JP6998697B2 - 鉄骨構造物 - Google Patents

Description

本発明は、既設鉄骨梁と新設鉄骨間柱とから形成された鉄骨構造物に関する。

超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等の既設建造物の既設鉄骨梁（Ｈ形鋼）に垂直方向上方へ延びる新設鉄骨間柱（Ｈ形鋼）を設置して鉄骨構造物を構築する作業の一例としては、既設鉄骨梁を形成するＨ形鋼の上フランジの上に施工されたコンクリートスラブ（コンクリート躯体）を新設鉄骨間柱の設置箇所において所定面積ではつって既設鉄骨梁（Ｈ形鋼の上フランジ）を露出させ、新設鉄骨間柱を形成するＨ形鋼の下端に取り付けられた連結板をＨ形鋼の上フランジの上に載置した後、連結板をＨ形鋼の上フランジにボルトおよびナットによって固定し、または、連結板をＨ形鋼の上フランジに溶接によって固定する。なお、既設建造物の既設鉄骨梁（Ｈ形鋼）に新設鉄骨間柱（Ｈ形鋼）を取り付けた鉄骨構造物が開示されている（特許文献１および特許文献２参照）。

特開２００４－２２５３５１号公報 特開２０１６－３１００９号公報

コンクリートスラブのはつり工事では、電動ハンマー（はつりハンマー）を使用して既設鉄骨梁の上のコンクリートをはつるが、不快な騒音となるはつり音や不快な振動であるはつり振動が発生し、そのはつり音やはつり振動が周囲の室内や共用箇所に伝搬し、周囲の室内や共用箇所の静音な環境が破壊される。また、はつり工事において多量の塵埃が発生し、はつり工事を行う室内や共用箇所の清浄な環境が破壊される。はつり工事は人が帰宅した深夜や休日に行われる場合が多く、平日の昼間に行うことが難しいから、平日の昼間の時間を有効に使用して鉄骨構造物の構築作業を行うことができない。したがって、はつり工事をともなう場合、既設建造物の既設鉄骨梁（Ｈ形鋼）に新設鉄骨間柱（Ｈ形鋼）を取り付けた鉄骨構造物を短時間に効率よく構築することができない。

また、はつり工事を行うことで、コンクリート躯体の耐力が低下する場合やコンクリート躯体が変形する場合があり、はつり工事前の原形を維持することができない場合があるとともに、はつり箇所に対する復旧工事が必要になり、鉄骨構造物の構築に手間と時間とを要する。新設鉄骨間柱を形成するＨ形鋼の下端に取り付けられた連結板を既設鉄骨梁を形成するＨ形鋼の上フランジに溶接によって接合する場合、溶接作業によって火花が飛び散り、細心の注意を払って溶接作業を行ったとしても、火災発生の危険性が残り、安全性を確保することが難しい。なお、火災が発生した場合に消火作業にてこずる超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビルにおいて溶接作業を行うことは好ましくない。さらに、溶接の熱によって鉄骨部材の耐力が低下する場合や鉄骨部材が変形する場合がある。

本発明の目的は、はつり工事を必要とせず、はつり音およびはつり振動の発生や多量の塵埃の発生がなく、静音および清浄な環境を維持した状態で既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を取り付けることができる鉄骨構造物を提供することにある。本発明の他の目的は、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を取り付けることができる鉄骨構造物を提供することにある。本発明の他の目的は、コンクリートをはつる必要がなく、はつり箇所に対する復旧工事を行う必要がないのみならず、コンクリート躯体の耐力の低下やコンクリート躯体の変形を防ぎつつ既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を取り付けることができる鉄骨構造物を提供することにある。本発明の他の目的は、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を安全に取り付けることができる鉄骨構造物を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、既設建造物の既設鉄骨梁と、既設鉄骨梁の上から垂直方向へ延びる新設鉄骨間柱とから形成された鉄骨構造物である。

前記前提における本発明の特徴は、新設鉄骨間柱が、垂直方向へ延びる第１のＨ形鋼であり、既設鉄骨梁が、水平方向へ延びる第２のＨ形鋼であり、鉄骨構造物が、第１のＨ形鋼の下端に取り付けられて水平方向へ延びる連結板と、第２のＨ形鋼の上に施工されたコンクリート躯体に穿孔された貫通孔に挿通されて連結板と第２のＨ形鋼との間に延びる鋼材スリーブと、鋼材スリーブに挿通されて連結板から第２のＨ形鋼に向かって垂直方向へ延びる連結ボルトとを含み、鉄骨構造物では、連結板が第２のＨ形鋼の上に施工されたコンクリート躯体に配置され、貫通孔に挿通された連結ボルトによって連結板と第２のＨ形鋼とが連結されることで、新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼が既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼に連結され、連結ボルトと鋼材スリーブとが第２のＨ形鋼と第１のＨ形鋼との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成していることにある。

本発明の一例としては、鉄骨構造物が、鋼材スリーブを挿通したコンクリート躯体の貫通孔に充填されて貫通孔において硬化した充填材を含み、鉄骨構造物では、貫通孔と鋼材スリーブの外周面との間隙と、連結ボルトと鋼材スリーブの内周面との間隙とのうちの少なくとも連結ボルトと鋼材スリーブの内周面との間隙が充填材によって埋められ、連結ボルトと鋼材スリーブとが貫通孔において硬化した充填材と一体になり、連結ボルトと鋼材スリーブと貫通孔において硬化した充填材とが既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している。

本発明の他の一例としては、鉄骨構造物が、連結板に穿孔された挿通孔とコンクリート躯体に穿孔された挿入孔とに挿入された金属柱と、金属柱を挿入した連結板の挿通孔およびコンクリート躯体の挿入孔に充填されて挿通孔および挿入孔において硬化した充填材と、連結板の挿通孔およびコンクリート躯体の挿入孔に挿入された金属柱の頂部を含むその近傍に配置され、連結板に固定されて金属柱の頂部を押さえる押さえ板とを含み、鉄骨構造物では、金属柱が連結板の挿通孔とコンクリート躯体の挿入孔とに挿入されるとともに挿通孔および挿入孔に充填材が充填されることで、挿通孔および挿入孔と金属柱の外周面との間隙が充填材によって埋められ、金属柱が挿通孔および挿入孔において硬化した充填材と一体になり、鉄骨構造物では、金属柱と挿通孔および挿入孔において硬化した充填材と押さえ板とが既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。

本発明の他の一例としては、鉄骨構造物が、連結板に着脱可能に取り付けられて連結板をコンクリート躯体に連結するコネクト部材と、コンクリート躯体に穿孔された挿入孔に充填されて挿入孔において硬化した充填材とを含み、コネクト部材が、コンクリート躯体の挿入孔に埋め込まれる脚部と、脚部につながる板状ベースと、連結板と板状ベースとに着脱可能に螺着されて板状ベースと連結板とを接続する接続ボルトとから形成され、鉄骨構造物では、コンクリート躯体の挿入孔に充填材が充填されるとともにコネクト部材の脚部がコンクリート躯体の挿入孔に挿入されることで、コネクト部材が挿入孔において硬化した充填材と一体になり、コネクト部材と挿入孔において硬化した充填材とが既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。

本発明に係る鉄骨構造物によれば、新設鉄骨間柱の下端に取り付けられた連結板が既設鉄骨梁の上に施工されたコンクリート躯体に配置され、既設鉄骨梁の上に施工されたコンクリート躯体に穿孔された貫通孔に挿通された連結ボルトによって連結板と既設鉄骨梁とが連結されることで、新設鉄骨間柱が既設鉄骨梁に連結されているから、連結ボルトを挿通する貫通孔をコンクリート躯体に穿孔し、貫通孔に挿通した連結ボルトによって連結板と既設鉄骨梁とを連結すればよく、はつり工事を行う必要がなく、不快なはつり音やはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができ、静音および清浄な環境を維持した状態で既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を取り付けることができる。鉄骨構造物は、不快なはつり音およびはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができるから、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を取り付けることができる。鉄骨構造物は、コンクリートをはつる必要がないから、はつり箇所に対する復旧工事を行う手間と時間とを節約することができるとともに、コンクリート躯体の耐力の低下やコンクリート躯体の変形を防ぎつつ既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を短時間に効率よく取り付けることができる。鉄骨構造物は、連結ボルトを利用して新設鉄骨間柱が既設鉄骨梁に連結されているから、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等のあらゆる既設建造物の既設鉄骨梁に新設鉄骨間柱を安全に取り付けることができる。

鉄骨構造物は、新設鉄骨間柱が垂直方向へ延びる第１のＨ形鋼であり、既設鉄骨梁が水平方向へ延びる第２のＨ形鋼であり、連結板が新設鉄骨間柱を形成する第１のＨ形鋼の下端に取り付けられ、増設部材が既設鉄骨梁を形成する第２のＨ形鋼の上フランジの側に取り付けられ、貫通孔に挿通された連結ボルトによって連結板と増設部材とが連結されることで、新設鉄骨間柱を形成する第１のＨ形鋼が既設鉄骨梁を形成する第２のＨ形鋼の上フランジに連結されているから、連結ボルトを挿通する貫通孔をコンクリート躯体に穿孔し、貫通孔に挿通した連結ボルトによって第１のＨ形鋼の下端に取り付けられた連結板と第２のＨ形鋼の上フランジの側に取り付けられた増設部材とを連結すればよく、はつり工事を行う必要がなく、不快なはつり音やはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができ、静音および清浄な環境を維持した状態で既設鉄骨梁を形成する第２のＨ形鋼の上フランジに新設鉄骨間柱を形成する第１のＨ形鋼を取り付けることができる。鉄骨構造物は、はつり箇所に対する復旧工事を行う手間と時間とを節約することができ、コンクリート躯体の耐力の低下やコンクリート躯体の変形を防ぐことができるとともに、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁を形成する第２のＨ形鋼に新設鉄骨間柱を形成する第１のＨ形鋼を取り付けることができる。鉄骨構造物は、連結ボルトを利用して連結板と増設部材とが連結されているから、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、あらゆる既設建造物の既設鉄骨梁を形成する第２のＨ形鋼に新設鉄骨間柱を形成する第１のＨ形鋼を安全に取り付けることができる。

鉄骨構造物は、コンクリート躯体の貫通孔に挿通されて連結板と既設鉄骨梁との間に延びる鋼材スリーブを含み、連結ボルトが鋼材スリーブに挿通され、連結ボルトと鋼材スリーブとが既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成するから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁である第１のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第２のＨ形鋼との接合部に曲げ応力が生じた際に、連結ボルトと鋼材スリーブとから形成された曲げ抵抗・伝達手段がその曲げ応力に抵抗しつつ、既設鉄骨梁やコンクリート躯体と新設鉄骨間柱との間において曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

鋼材スリーブを挿通したコンクリート躯体の貫通孔に充填されて貫通孔において硬化した充填材を含み、貫通孔と鋼材スリーブの外周面との間隙と、連結ボルトと鋼材スリーブの内周面との間隙とのうちの少なくとも連結ボルトと鋼材スリーブの内周面との間隙が充填材によって埋められ、連結ボルトと鋼材スリーブとが貫通孔において硬化した充填材と一体になり、連結ボルトと鋼材スリーブと貫通孔において硬化した充填材とが既設鉄骨梁である第１のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第２のＨ形鋼との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している鉄骨構造物は、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁と新設鉄骨間柱との接合部に曲げ応力が生じた際に、連結ボルトと鋼材スリーブと貫通孔において硬化した充填材とから形成された曲げ抵抗・伝達手段がその曲げ応力に抵抗しつつ、既設鉄骨梁やコンクリート躯体と新設鉄骨間柱との間において曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

連結板に穿孔された挿通孔とコンクリート躯体に穿孔された挿入孔とに挿入された金属柱を含み、金属柱が連結板の挿通孔とコンクリート躯体の挿入孔とに挿入され、金属柱が既設鉄骨梁と新設鉄骨間柱との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している鉄骨構造物は、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁である第１のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第２のＨ形鋼との接合部にせん断応力が生じた際に、挿通孔および挿入孔に挿入された金属柱から形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリート躯体と新設鉄骨間柱との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物は、金属柱を挿入した連結板の挿通孔およびコンクリート躯体の挿入孔に充填されて挿通孔および挿入孔において硬化した充填材を含み、挿通孔および挿入孔に充填材が充填されて挿通孔および挿入孔と金属柱の外周面との間隙が充填材によって埋められ、金属柱が挿通孔および挿入孔において硬化した充填材と一体になり、金属柱と挿通孔および挿入孔において硬化した充填材とが既設鉄骨梁と新設鉄骨間柱との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成するから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁である第１のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第２のＨ形鋼との接合部にせん断応力が生じた際に、挿通孔および挿入孔に挿入された金属柱と挿通孔および挿入孔において硬化した充填材とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリート躯体と新設鉄骨間柱との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物は、連結板の挿通孔およびコンクリート躯体の挿入孔に挿入された金属柱の頂部を含むその近傍に配置され、連結板に固定されて金属柱の頂部を押さえる押さえ板を含み、金属柱と押さえ板とが既設鉄骨梁と新設鉄骨間柱との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成するから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁である第１のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第２のＨ形鋼との接合部にせん断応力が生じた際に、挿通孔および挿入孔に挿入された金属柱と金属柱の頂部を押さえる押さえ板とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリート躯体と新設鉄骨間柱との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

連結板に着脱可能に取り付けられて連結板をコンクリート躯体に連結するコネクト部材と、コンクリート躯体に穿孔された挿入孔に充填されて挿入孔において硬化した充填材とを含み、コネクト部材がコンクリート躯体の挿入孔に埋め込まれる脚部と脚部につながる板状ベースと連結板および板状ベースを接続する接続ボルトとから形成され、コンクリート躯体の挿入孔に充填材が充填され、コネクト部材の脚部がコンクリート躯体の挿入孔に挿入され、コネクト部材が挿入孔において硬化した充填材と一体になり、コネクト部材と挿入孔において硬化した充填材とが既設鉄骨梁と新設鉄骨間柱との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している鉄骨構造物は、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁である第１のＨ形鋼と新設鉄骨間柱である第２のＨ形鋼との接合部にせん断応力が生じた際に、コネクト部材と挿入孔において硬化した充填材とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリート躯体と新設鉄骨間柱との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

一例として示す鉄骨構造物の正面図。 一例として示す新設鉄骨間柱の上面図。 一例として示す鋼材スリーブの斜視図。 一例として示す増設部材の斜視図。 図１の鉄骨構造物を構築するための連結工程の一例を示す正面図。 図１の鉄骨構造物を構築するための接続工程の一例を示す正面図。 他の一例として示す鉄骨構造物の正面図。 図７の鉄骨構造物を構築するための連結工程の一例を示す正面図。 他の一例として示す鉄骨構造物の正面図。 図９の鉄骨構造物を構築するための連結工程の一例を示す正面図。 図９の鉄骨構造物を構築するための接続工程の一例を示す正面図。 他の一例として示す鉄骨構造物の正面図。 図１２の鉄骨構造物を構築するための接続工程の一例を示す正面図。 他の一例として示す鉄骨構造物の正面図。 図１４の鉄骨構造物を構築するための接続工程の一例を示す正面図。 他の一例として示す鉄骨構造物の正面図。 図１６の鉄骨構造物を構築するための接続工程の一例を示す正面図。 他の一例として示す鉄骨構造物の正面図。 一例として示すコネクト部材の斜視図。 図１８の鉄骨構造物を構築するための接続工程の一例を示す正面図。 他の一例として示す新設鉄骨間柱の上面図。 他の一例として示す新設鉄骨間柱の上面図。 他の一例として示す鋼材スリーブの斜視図。

一例として示す鉄骨構造物１０Ａの正面図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る鉄骨構造物の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、一例として示す新設鉄骨間柱１２の上面図であり、図３は、一例として示す鋼材スリーブ１４の斜視図である。図４は、一例として示す増設部材１６の斜視図である。図１では、垂直方向を矢印Ａで示し、水平方向を矢印Ｂで示す。鉄骨構造物１０Ａ（鉄骨構造物１０Ｂ～１０Ｇを含む）は、超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等の既設のあらゆる既設建造物に構築される。

鉄骨構造物１０Ａは、既設建造物の既設鉄骨梁１１および新設鉄骨間柱１２と、連結板１３および複数個の鋼材スリーブ１４（管材）と、複数本の連結ボルト１５および複数の増設部材１６と、複数本の挿入ボルト１７および充填材１８とから形成されている。なお、図１では、１本の新設鉄骨間柱１２を図示しているが、実際には、複数本の新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に取り付けられる（図７や図９、図１２、図１４、図１６、図１８も同様）。鋼材スリーブ１４の個数、連結ボルト１５および挿入ボルト１７の本数、増設部材１６の数について特に制限はなく、鉄骨構造物１０Ａの大きさや求められる強度等によってそれらの数を決定する。

既設鉄骨梁１１には、鋼材から作られた水平方向へ延びるＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）が使用されている。既設鉄骨梁１１であるＨ形鋼１９は、水平方向へ延びる上フランジ２０と、上フランジ２０に平行して水平方向へ延びる下フランジ２１と、それらフランジ２０，２１の間に位置して水平方向へ延びるウェブ２２とから形成されている。上フランジ２０およびウェブ２２には、ボルト孔２３が穿孔されている。

既設鉄骨梁１１は、Ｈ形鋼から形成された既設の主柱（図示せず）に連結されている。なお、既設鉄骨梁１１がＨ形鋼ではなく、Ｉ形鋼やＴ形鋼、山形鋼、溝形鋼、Ｚ形鋼等であってもよく、既設の主柱がＨ形鋼ではなく、Ｉ形鋼やＴ形鋼、山形鋼、溝形鋼、Ｚ形鋼、口形鋼、日形鋼、Ｏ形鋼等であってもよい。既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）の上には、所定の厚み寸法の既設コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）が施工されている。コンクリートスラブ２４の所定の箇所には、水平方向へ並ぶ断面円形の貫通孔２５および断面円形の挿入孔２６が穿孔されている。

新設鉄骨間柱１２は、既設鉄骨梁１１の上に取り付けられて既設鉄骨梁１１から垂直方向上方へ延びている。新設鉄骨間柱１２には、鋼材から作られた垂直方向へ延びるＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）が使用されている。新設鉄骨間柱１２であるＨ形鋼２７は、垂直方向へ延びる一方のフランジ２８と、一方のフランジ２８に平行して垂直方向へ延びる他方のフランジ２９と、それらフランジ２８，２９の間に位置して垂直方向へ延びるウェブ３０とから形成されている。なお、新設鉄骨間柱１２がＨ形鋼ではなく、Ｉ形鋼やＴ形鋼、山形鋼、溝形鋼、Ｚ形鋼、口形鋼、日形鋼、Ｏ形鋼等であってもよい。

連結板１３は、鋼材から作られ、板状に成形されて所定面積および所定厚みを有する。連結板１３は、新設鉄骨間柱１２の下端（フランジ２８，２９およびウェブ３０の下端）に溶接によって取り付けられている（溶着されている）。連結板１３は、新設鉄骨間柱１２の下端において水平方向へ延びている。連結板１３は、工場においてあらかじめ新設鉄骨間柱１２の下端に取り付けられ、現場に搬送される。

連結板１３は、新設鉄骨間柱１２であるＨ形鋼２７の一方のフランジ２８と他方のフランジ２９との間に延びる中央部３１と、Ｈ形鋼２７のそれらフランジ２８，２９から水平方向側方に延びる両側部３２，３３とを有する。連結板１３の中央部３１および両側部３２，３３には、ボルト孔２３が穿孔されている。連結板１３は、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の上に配置（載置）されている。連結板１３とコンクリートスラブ２４との間には、充填材３４が充填されている。充填材３４は、連結板１３とコンクリートスラブ２４との間において硬化している。充填材１８，３４（後記する充填材４７を含む）には、無収縮モルタルや高強度コンクリート等の無機系の充填材、エポキシ樹脂等の有機系の充填材等の使用可能なあらゆる充填材を使用することができる。

それら鋼材スリーブ１４（管材）は、鋼材から作られ、その断面形状が円形の筒状に成形されている。鋼材スリーブ１４は、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に挿通されて垂直方向へ延びている。鋼材スリーブ１４は、その上端が連結板１３の下面に当接していることが好ましい。それら連結ボルト１５は、鋼材から作られている。連結ボルト１５は、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通され、連結板１３から既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９の上フランジ２０に向かって垂直方向へ延びている。

連結ボルト１５は、連結板１３の両側部３２，３３に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着され、連結板１３の中央部３１であって一方のフランジ２８の近傍に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着されているとともに、連結板１３の中央部３１であって他方のフランジ２９の近傍に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着されている。連結ボルト１５は、連結板１３から垂直方向上方へ露出する螺子部３５にナット３６（固定手段）が螺着され、連結板１３に強固に連結されている。

それら増設部材１６は、鋼材から作られ、既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９の上フランジ２０の側（上フランジ２０の直下）に配置されている。増設部材１６は、既設鉄骨梁１１のウェブ２２に平行して垂直方向へ延びる所定面積および所定厚みの取付板部３７と、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０に平行して水平方向へ延びる所定面積および所定厚みの接続板部３８と、取付板部３７および接続板部３８の中央に位置して垂直方向へ延びる所定面積および所定厚みの補強板部３９とから形成されている。増設部材１６では、取付板部３７や接続板部３８、補強板部３９が一体に成形されている。取付板部３７および接続板部３８には、ボルト孔２３が穿孔されている。

増設部材１６は、その取付板部３７に穿孔されたボルト孔２３と既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９のウェブ２２のボルト孔２３とに挿通または螺着された固定ボルト４０によって既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に強固に固定されている。固定ボルト４０には、ナット（図示せず）が螺着されている。連結ボルト１５は、増設部材１６の接続板部３８のボルト孔２３に挿通され、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通されているとともに、連結板１３のボルト孔２３に挿通または螺着されている。連結ボルト１５は、ナット３６によって連結板１３に固定されることで、連結板１３と増設部材１６とを連結している。

鉄骨構造物１０Ａでは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端が既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０に連結され、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に取り付けられている。

鉄骨構造物１０Ａでは、連結ボルト１５が引っ張り応力に抵抗し、鋼材スリーブ１４が圧縮応力に抵抗するから、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している。曲げ抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の両側部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成され、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍に形成されるとともに、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の他方のフランジ２９の近傍に形成される。

それら挿入ボルト１７は、鋼材から作られている。挿入ボルト１７は、連結板１３の中央部３１に穿孔されたボルト孔２３に螺着または挿入され、連結板１３から既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）に向かって垂直方向へ延びている。挿入ボルト１７は、連結板１３を挟むように螺着されたナット３６によって連結板１３に取り付けられている。挿入ボルト１７の連結板１３から下方へ露出する露出部分４１（頭部を含む）は、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に穿孔された挿入孔２６に挿入されている。なお、図１では、挿入孔２６がコンクリートスラブ２４を貫通しているが、挿入ボルト１７（後記する挿入棒４６、金属柱４８、コネクト部材５２）を挿入するのに十分な深さがあればよく、挿入孔２６がコンクリートスラブ２４を途中までに穿孔した断面円形の穴溝であってもよい。

充填材１８は、挿入孔２６に充填されている。挿入孔２６では、充填材１８が硬化し、挿入ボルト１７と硬化した充填材１８とが一体になっている。鉄骨構造物１０Ａでは、挿入ボルト１７と挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。せん断抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されている。

図５は、図１の鉄骨構造物１０Ａを構築するための連結工程の一例を示す正面図である。連結工程では、それら連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とを連結し、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端を既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０に連結するとともに、曲げ抵抗・伝達手段を構築（形成）する。

連結工程では、既設鉄骨梁１１に対する新設鉄骨間柱１２の設置箇所を選定し、図５の（ａ）に示すように、設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置に電動ドリルドライバー（図示せず）のドリルビット４２によって貫通孔２５を穿孔するとともに、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０にボルト孔２３を穿孔する。次に、図５の（ｂ）に示すように、ドリルビット４２によって穿孔したコンクリートスラブ２４の貫通孔２５の周囲をコア抜きドリル４３を利用してコア抜きし、コンクリートスラブ２４に断面円形の貫通孔２５を穿孔する。なお、貫通孔２５の穿孔手順は図示のそれに限らず、公知の全ての穿孔手順によって貫通孔２５を穿孔することができる（後記する貫通孔２５の穿孔手順も同様）。

コア抜きドリル４３によってコンクリートスラブ２４に貫通孔２５を穿孔した後、図５の（ｃ）に示すように、その貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を挿入し、貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を設置する。鋼材スリーブ１４は、その下端が既設鉄骨梁１１の上フランジ２０に当接し、その上端が連結板１３の下面に当接するように設置する。鋼材スリーブ１４の上端と連結板１３の下面との間に隙間が生じる場合は、その隙間にフィラープレートを差し込み、または、鋼材スリーブ１４を長めに作り、貫通孔２５に設置した後、余分な部分を削除する。あるいは、鋼材スリーブ１４に長さ調節機構を形成し、現場において調節機構を利用して長さ調節を行う。

貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を挿入・設置した後、新設鉄骨間柱１２の設置箇所のコンクリートスラブ２４の上に連結板１３を配置し、図５の（ｄ）に示すように、連結ボルト１５の頭部を下にした状態で、増設部材１６の接続板部３８に穿孔されたボルト孔２３に増設部材１６の下方から上方に向かって連結ボルト１５を挿入しつつ、連結ボルト１５を既設鉄骨梁１１の上フランジ２０のボルト孔２３に挿通するとともに鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通する。なお、連結ボルト１５を上方から下方に向かって挿入する場合もある。増設部材１６は、その取付板部３７に穿孔されたボルト孔２３と既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９のウェブ２２のボルト孔２３とに挿通または螺着された固定ボルト４０によって既設鉄骨梁１１に固定されている。

連結ボルト１５を鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通した後、図５の（ｅ）に示すように、連結ボルト１５の螺子部３５を連結板１３に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着し、連結板１３の上方へ露出する連結ボルト１５の螺子部３５にナット３６（固定手段）を螺着する。連結板１３の上方へ露出する連結ボルト１５の螺子部３５にナット３６を螺着することで、連結板１３と増設部材１６とが連結され、既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２が連結される。

連結板１３とコンクリートスラブ２４の表面との間のスペースには充填材３４が充填される。充填材３４は、養生期間が経過すると、スペースにおいて硬化する。なお、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０（コンクリートスラブ２４の表面）に対する連結板１３（新設鉄骨間柱１２）の平行状態が充填材３４によって調節されている。

鉄骨構造物１０Ａでは、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４とから既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段が形成される。曲げ抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の両側部であって新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成され、新設鉄骨間柱１２の中央部であって新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍に形成されるとともに、新設鉄骨間柱１２の中央部であって新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の他方のフランジ２９の近傍に形成される。

図６は、図１の鉄骨構造物１０Ａを構築するための接続工程の一例を示す正面図である。接続工程では、それら挿入ボルト１７によって連結板１３（新設鉄骨間柱１２）とコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）とを接続し、せん断抵抗・伝達手段を構築（形成）する。接続工程では、図６の（ａ）に示すように、既設鉄骨梁１１に対する新設鉄骨間柱１２の設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置にコア抜きドリル４３を利用して挿入孔２６を穿孔する。

次に、図６の（ｂ）に示すように、挿入ボルト１７の頭部を下にした状態で、連結板１３に穿孔されたボルト孔２３に連結板１３の下方から上方に向かって挿入ボルト１７の螺子部４４を挿入または螺着し、連結板１３を挟むようにナット３６を挿入ボルト１７の螺子部４４に螺着して挿入ボルト１７を連結板１３に取り付ける。なお、挿入ボルト１７に頭部がない場合もある。連結板１３のボルト孔２３の近傍には、充填材１８を充填する充填材充填口４５が形成されている。

挿入ボルト１７を連結板１３に取り付けた後、図６の（ｃ）に示すように、連結板１３を挿入孔２６に向かって下方へ移動させ、連結板１３から下方へ露出する挿入ボルト１７の露出部分４１をコンクリートスラブ２４の挿入孔２６に挿入し、連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に設置する。次に、連結板１３の充填材充填口４５から挿入孔２６に充填材１８を充填（注入）する。挿入孔２６に充填された充填材１８は、養生期間が経過すると、挿入孔２６において硬化する。

挿入孔２６では、図６の（ｄ）に示すように、挿入ボルト１７が挿入孔２６において硬化した充填材１８と一体になっている。鉄骨構造物１０Ａでは、挿入ボルト１７と挿入孔２６において硬化した充填材１８とから既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段が形成される。せん断抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成される。

接続工程の他の一例としては、コンクリートスラブ２４の所定の位置に挿入孔２６を穿孔した後、挿入孔２６に充填材１８を充填する。次に、挿入ボルト１７（露出部分４１）をコンクリートスラブ２４の挿入孔２６（充填材１８）に挿入し、連結板１３のボルト孔２３に挿入ボルト１７を挿通して連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に設置し、ナット３６を挿入ボルト１７の螺子部４４に螺着して挿入ボルト１７を連結板１３に取り付ける。または、挿入ボルト１７を取り付けた連結板１３を挿入孔２６に向かって下方へ移動させ、連結板１３から下方へ露出する挿入ボルト１７の露出部分４１をコンクリートスラブ２４の挿入孔２６（充填材１８）に挿入し、連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に設置する。この場合、連結板１３に充填材充填口４５は作られない。

鉄骨構造物１０Ａは、既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に貫通孔２５を穿孔し、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端に取り付けられた連結板１３が既設鉄骨梁１１のＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に配置（載置）され、コンクリートスラブ２４の貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、連結ボルト１５を挿通する貫通孔２５をコンクリートスラブ２４に穿孔し、その貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を設置しつつ、鋼材スリーブ１４に挿通した連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とを連結すればよく、はつり工事を行う必要がなく、はつり音やはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができ、静音および清浄な環境を維持した状態で既設建造物の既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２を取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ａは、はつり音およびはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができるから、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を取り付けることができる。鉄骨構造物１０Ａは、コンクリートをはつる必要がないから、はつり箇所に対する復旧工事を行う手間と時間とを節約することができるとともに、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の耐力の低下やコンクリートスラブ２４の変形を防ぎつつ既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を短時間に効率よく取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ａは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５を利用して新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等のあらゆる既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を安全に取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ａは、挿入孔２６に挿入された挿入ボルト１７と挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力が生じた際に、挿入孔２６に挿入された挿入ボルト１７と挿入孔２６において硬化した充填材１８とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ａは、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に曲げ応力が生じた際に、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４とから形成された曲げ抵抗・伝達手段がその曲げ応力に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間において曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ａでは、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿ってせん断抵抗・伝達手段が形成され、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに曲げ抵抗・伝達手段が形成されているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力や曲げ応力が生じた際に、新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されたせん断抵抗・伝達手段や新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成された曲げ抵抗・伝達手段がせん断応力や曲げ応力に十分に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との間においてせん断応力や曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

図７は、他の一例として示す鉄骨構造物１０Ｂの正面図である。図７では、垂直方向を矢印Ａで示し、水平方向を矢印Ｂで示す。鉄骨構造物１０Ｂは、既設建造物の既設鉄骨梁１１および新設鉄骨間柱１２と、連結板１３および複数個の鋼材スリーブ１４（管材）と、複数本の連結ボルト１５および複数の増設部材１６と、複数本の挿入ボルト１７および充填材１８，４７とから形成されている。鋼材スリーブ１４の個数、連結ボルト１５および挿入ボルト１７の本数、増設部材１６の数について特に制限はなく、鉄骨構造物１０Ｂの大きさや求められる強度等によってそれらの数を決定する。

鉄骨構造物１０Ｂを形成する既設鉄骨梁１１や新設鉄骨間柱１２には、図１のそれらと同一のＨ形鋼１９，２７（第１のＨ形鋼、第２のＨ形鋼）が使用されている。既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）の上には、既設コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）が施工され、コンクリートスラブ２４の所定の箇所には、水平方向へ並ぶ断面円形の貫通孔２５および断面円形の挿入孔２６が穿孔されている。

鉄骨構造物１０Ｂを形成する連結板１３は、図１のそれと同一であり、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の上に配置（載置）されている。連結板１３のボルト孔２３の近傍には、充填材４７を充填する充填材充填口４５が形成されている。連結板１３とコンクリートスラブ２４との間には、充填材３４が充填されている。鉄骨構造物１０Ｂを形成するそれら鋼材スリーブ１４は、図１のそれと同一であり、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に挿入・設置されている。

鉄骨構造物１０Ｂを形成するそれら連結ボルト１５は、図１のそれと同一であり、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通されて連結板１３から既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９の上フランジ２０に向かって垂直方向へ延びている。連結ボルト１５は、連結板１３から垂直方向上方へ露出する螺子部３５にナット３６（固定手段）が螺着され、連結板１３に連結されている。鉄骨構造物１０Ｂを形成するそれら増設部材１６は、図１のそれと同一であり、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０の側（上フランジ２０の直下）に配置されている。増設部材１６は、固定ボルト４０およびナットによって既設鉄骨梁１１のウェブ２２に固定されている。

連結ボルト１５は、増設部材１６の接続板部３８のボルト孔２３に挿通され、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通されているとともに、連結板１３のボルト孔２３に挿通または螺着され、螺子部３５に螺着されたナット３６によって連結板１３に固定されることで、連結板１３と増設部材１６とを連結している。鉄骨構造物１０Ｂを形成する充填材４７は、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に充填され、貫通孔２５において硬化している。

鉄骨構造物１０Ｂでは、貫通孔２５と鋼材スリーブ１４の外周面との間隙が充填材４７によって埋められているとともに、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４の内周面との間隙が充填材４７によって埋められている。貫通孔２５では、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４と硬化した充填材４７とが一体になっている。

鉄骨構造物１０Ｂでは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端が既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０に連結され、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に取り付けられている。

鉄骨構造物１０Ｂでは、連結ボルト１５が引っ張り応力に抵抗し、鋼材スリーブ１４と充填材４７とが圧縮応力に抵抗するから、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４と充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している。曲げ抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の両側部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成され、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍に形成されるとともに、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の他方のフランジ２９の近傍に形成される。

鉄骨構造物１０Ｂを形成するそれら挿入ボルト１７は、図１のそれと同一であり、連結板１３の中央部３１に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着され、連結板１３から既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）に向かって垂直方向へ延びている。挿入ボルト１７は、連結板１３を挟むように螺着されたナット３６によって連結板１３に取り付けられている。挿入ボルト１７の連結板１３から下方へ露出する露出部分４１（頭部を含む）は、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に穿孔された挿入孔２６に挿入されている。

充填材１８は、挿入孔２６に充填されている。挿入孔２６では、充填材１８が硬化し、挿入ボルト１７と硬化した充填材１８とが一体になっている。鉄骨構造物１０Ｂでは、挿入ボルト１７と挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。せん断抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されている。

図８は、図７の鉄骨構造物１０Ｂを構築するための連結工程の一例を示す正面図である。なお、図７の鉄骨構造物１０Ｂを構築するための接続工程は、図１の鉄骨構造物１０Ａを構築するための接続工程と同一である（図６参照）。連結工程では、既設鉄骨梁１１に対する新設鉄骨間柱１２の設置箇所を選定し、図８の（ａ）に示すように、設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置に電動ドリルドライバー（図示せず）のドリルビット４２によって貫通孔２５を穿孔するとともに、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０にボルト孔２３を穿孔する。次に、図８の（ｂ）に示すように、ドリルビット４２によって穿孔したコンクリートスラブ２４の貫通孔２５の周囲をコア抜きドリル４３を利用してコア抜きし、コンクリートスラブ２４に断面円形の貫通孔２５を穿孔する。

コア抜きドリル４３によってコンクリートスラブ２４に貫通孔２５を穿孔した後、図８の（ｃ）に示すように、その貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を挿入し、貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を設置する。鋼材スリーブ１４は、その下端が既設鉄骨梁１１の上フランジ２０に当接し、その上端が連結板１３の下面に当接するように設置する。鋼材スリーブ１４の上端と連結板１３の下面との間に隙間が生じる場合は、既述の方法でその隙間を埋める。貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を挿入・設置した後、図８の（ｄ）に示すように、貫通孔２５に充填材４７を充填し、その充填材４７によって貫通孔２５と鋼材スリーブ１４の外周面との間隙を埋める。

次に、新設鉄骨間柱１２の設置箇所のコンクリートスラブ２４の上に連結板１３を配置し、図８の（ｅ）に示すように、連結ボルト１５の頭部を下にした状態で、増設部材１６の接続板部３８に穿孔されたボルト孔２３に増設部材１６の下方から上方に向かって連結ボルト１５を挿入しつつ、連結ボルト１５を既設鉄骨梁１１の上フランジ２０のボルト孔２３に挿通するとともに鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通する。なお、充填材４７によって連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４の内周面との間隙を埋める。増設部材１６は、その取付板部３７に穿孔されたボルト孔２３と既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９のウェブ２２のボルト孔２３とに挿通または螺着された固定ボルト４０によって既設鉄骨梁１１に固定されている。

連結ボルト１５を鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通した後、図８の（ｆ）に示すように、連結ボルト１５の螺子部３５を連結板１３に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着し、連結板１３の上方へ露出する連結ボルト１５の螺子部３５にナット３６（固定手段）を螺着する。連結板１３の上方へ露出する連結ボルト１５の螺子部３５にナット３６を螺着することで、連結板１３と増設部材１６とが連結され、既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２が連結される。

連結板１３とコンクリートスラブ２４の表面との間のスペースには充填材３４が充填される。充填材３４は、養生期間が経過すると、スペースにおいて硬化する。なお、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０（コンクリートスラブ２４の表面）に対する連結板１３（新設鉄骨間柱１２）の平行状態が充填材３４によって調節されている。

鉄骨構造物１０Ｂでは、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４と貫通孔２５において硬化した充填材４７とから既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段が形成される。曲げ抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の両側部であって新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成され、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍に形成されるとともに、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の他方のフランジ２９の近傍に形成される。

鉄骨構造物１０Ｂは、既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に貫通孔２５を穿孔し、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端に取り付けられた連結板１３が既設鉄骨梁１１のＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に配置（載置）され、コンクリートスラブ２４の貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、連結ボルト１５を挿通する貫通孔２５をコンクリートスラブ２４に穿孔しつつ、その貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を設置するとともに、貫通孔２５に充填材４７を充填し、連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とを連結すればよく、はつり工事を行う必要がなく、はつり音やはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができ、静音および清浄な環境を維持した状態で既設建造物の既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２を取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｂは、はつり音およびはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができるから、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を取り付けることができる。鉄骨構造物１０Ｂは、コンクリートをはつる必要がないから、はつり箇所に対する復旧工事を行う手間と時間とを節約することができるとともに、コンクリートスラブ２４の耐力の低下やコンクリートスラブ２４の変形を防ぎつつ既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を短時間に効率よく取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｂは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５を利用して新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等のあらゆる既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を安全に取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｂは、挿入孔２６に挿入された挿入ボルト１７と挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力が生じた際に、挿入孔２６に挿入された挿入ボルト１７と挿入孔２６において硬化した充填材１８とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｂは、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４と貫通孔２５において硬化した充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に曲げ応力が生じた際に、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４と貫通孔２５において硬化した充填材４７とから形成された曲げ抵抗・伝達手段がその曲げ応力に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間において曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｂでは、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿ってせん断抵抗・伝達手段が形成され、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに曲げ抵抗・伝達手段が形成されているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力や曲げ応力が生じた際に、新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されたせん断抵抗・伝達手段や新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成された曲げ抵抗・伝達手段がせん断応力や曲げ応力に十分に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との間においてせん断応力や曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

図９は、他の一例として示す鉄骨構造物１０Ｃの正面図である。図９では、垂直方向を矢印Ａで示し、水平方向を矢印Ｂで示す。鉄骨構造物１０Ｃは、既設建造物の既設鉄骨梁１１および新設鉄骨間柱１２と、連結板１３および複数本の連結ボルト１５と、複数の増設部材１６および複数本の挿入棒４６と、充填材１８，４７とから形成されている。連結ボルト１５および挿入棒４６の本数、増設部材１６の数について特に制限はなく、鉄骨構造物１０Ｃの大きさや求められる強度等によってそれらの数を決定する。

鉄骨構造物１０Ｃを形成する既設鉄骨梁１１や新設鉄骨間柱１２には、図１のそれらと同一のＨ形鋼１９，２７（第１のＨ形鋼、第２のＨ形鋼）が使用されている。既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）の上には、既設コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）が施工され、コンクリートスラブ２４の所定の箇所には、水平方向へ並ぶ断面円形の貫通孔２５および断面円形の挿入孔２６が穿孔されている。

鉄骨構造物１０Ｃを形成する連結板１３は、図１のそれと同一であり、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の上に配置（載置）されている。連結板１３のボルト孔２３の近傍と挿入棒４６の近傍とには、充填材１８，４７を充填する充填材充填口４５が形成されている（図１０，１１参照）。連結板１３とコンクリートスラブ２４との間には、充填材３４が充填されている。鉄骨構造物１０Ｃを形成するそれら連結ボルト１５は、図１のそれと同一であり、貫通孔２５に挿通されて連結板１３から既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９の上フランジ２０に向かって垂直方向へ延びている。連結ボルト１５は、連結板１３から垂直方向上方へ露出する螺子部３５にナット３６（固定手段）が螺着され、連結板１３に連結されている。鉄骨構造物１０Ｃを形成するそれら増設部材１６は、図１のそれと同一であり、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０の側（上フランジ２０の直下）に配置されている。増設部材１６は、固定ボルト４０およびナットによって既設鉄骨梁１１のウェブ２２に固定されている。

連結ボルト１５は、増設部材１６の接続板部３８のボルト孔２３に挿通され、貫通孔２５に挿通されているとともに、連結板１３のボルト孔２３に挿通または螺着され、螺子部３５に螺着されたナット３６によって連結板１３に固定されることで、連結板１３と増設部材１６とを連結している。鉄骨構造物１０Ｃを形成する充填材４７は、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に充填され、貫通孔２５において硬化している。貫通孔２５では、充填材４７が硬化し、連結ボルト１５と硬化した充填材４７とが一体になっている。

鉄骨構造物１０Ｃでは、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端が既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０に連結され、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に取り付けられている。

鉄骨構造物１０Ｃでは、連結ボルト１５が引っ張り応力に抵抗し、貫通孔２５において硬化した充填材４７が圧縮応力に抵抗するから、連結ボルト１５と貫通孔２５において硬化した充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している。曲げ抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の両側部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成され、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍に形成されるとともに、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の他方のフランジ２９の近傍に形成される。

それら挿入棒４６は、鋼材から作られている。挿入棒４６は、連結板１３の中央部３１に溶接によって固定され、連結板１３から既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）に向かって垂直方向へ延びている。挿入棒４６（頭部を含む）は、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に穿孔された挿入孔２６に挿入されている。挿入孔２６には、充填材１８が充填されている。挿入孔２６では、充填材１８が硬化し、挿入棒４６と硬化した充填材１８とが一体になっている。

鉄骨構造物１０Ｃでは、挿入棒４６と挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。せん断抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されている。

図１０は、図９の鉄骨構造物１０Ｃを構築するための連結工程の一例を示す正面図である。連結工程では、図１０の（ａ）に示すように、新設鉄骨間柱１２の設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置に電動ドリルドライバーのドリルビット４２によって断面円形の貫通孔２５を穿孔するとともに、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０に断面円形のボルト孔２３を穿孔する。

ドリルビット４２によってコンクリートスラブ２４に貫通孔２５を穿孔した後、図１０の（ｂ）に示すように、連結ボルト１５の頭部を下にした状態で、増設部材１６の接続板部３８に穿孔されたボルト孔２３に増設部材１６の下方から上方に向かって連結ボルト１５を挿入しつつ、連結ボルト１５を既設鉄骨梁１１の上フランジ２０のボルト孔２３に挿通するとともに貫通孔２５に挿通する。なお、連結ボルト１５を上方から下方に向かって挿入する場合もある。増設部材１６は、その取付板部３７に穿孔されたボルト孔２３と既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９のウェブ２２のボルト孔２３とに挿通または螺着された固定ボルト４０によって既設鉄骨梁１１に固定されている。

連結ボルト１５を貫通孔２５に挿通した後、連結ボルト１５の螺子部３５を連結板１３に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着し、連結板１３の上方へ露出する連結ボルト１５の螺子部３５にナット３６（固定手段）を螺着する。次に、図１０の（ｃ）に示すように、連結板１３の充填材充填口４５から貫通孔２５に充填材４７を充填（注入）し、その充填材４７によって貫通孔２５と連結ボルト１５の外周面との間隙を埋める。貫通孔２５に充填された充填材４７は、養生期間が経過すると、貫通孔２５において硬化する。貫通孔２５では、図１０の（ｄ）に示すように、連結ボルト１５が貫通孔２５において硬化した充填材４７と一体になっている。

連結板１３の上方へ露出する連結ボルト１５の螺子部３５にナット３６を螺着することで、連結板１３と増設部材１６とが連結され、既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２が連結される。連結板１３とコンクリートスラブ２４の表面との間のスペースには充填材３４が充填される。なお、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０（コンクリートスラブ２４の表面）に対する連結板１３（新設鉄骨間柱１２）の平行状態が充填材４７によって調節されている。鉄骨構造物１０Ｃでは、連結ボルト１５と貫通孔２５において硬化した充填材４７とから既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段が形成される。

図９の鉄骨構造物１０Ｃを構築するための連結工程の他の一例としては、コンクリートスラブ２４の所定の位置に貫通孔２５を穿孔した後、貫通孔２５に充填材４７を充填し、増設部材１６の接続板部３８に穿孔されたボルト孔２３に連結ボルト１５を挿入しつつ、連結ボルト１５を既設鉄骨梁１１の上フランジ２０のボルト孔２３に挿通するとともに貫通孔２５（充填材４７）に挿通する。次に、連結ボルト１５の螺子部３５を連結板１３に穿孔されたボルト孔２３に挿入または螺着し、連結板１３の上方へ露出する連結ボルト１５の螺子部３５にナット３６（固定手段）を螺着する。この場合、連結板１３に充填材充填口４５は作られない。

図１１は、図９の鉄骨構造物１０Ｃを構築するための接続工程の一例を示す正面図である。接続工程では、図１１の（ａ）に示すように、新設鉄骨間柱１２の設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置にコア抜きドリル４３を利用して挿入孔２６を穿孔する。次に、図１１の（ｂ）に示すように、連結板１３に固定された挿入棒４６を挿入孔２６に向かって下方へ移動させ、挿入棒４６を挿入孔２６に挿入し、連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に設置する。なお、連結板１３の挿入棒４６の固定位置近傍には、充填材１８を充填（注入）する充填材充填口４５が形成されている。

挿入棒４６を挿入孔２６に挿入した後、図１１の（ｃ）に示すように、充填材充填口４５から挿入孔に充填材１８を充填（注入）する。挿入孔２６に充填された充填材１８は、養生期間が経過すると、挿入孔２６において硬化する。挿入孔２６では、図１１の（ｄ）に示すように、挿入棒４６が挿入孔２６において硬化した充填材１８と一体になっている。鉄骨構造物１０Ｃでは、挿入棒４６と挿入孔２６において硬化した充填材１８とから既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段が形成される。

図９の鉄骨構造物１０Ｃを構築するための接続工程の他の一例としては、コンクリートスラブ２４の所定の位置に挿入孔２６を穿孔した後、挿入孔２６に充填材１８を充填する。挿入孔２６に充填材１８を充填した後、連結板１３に固定された挿入棒４６を挿入孔２６に向かって下方へ移動させ、挿入棒４６を挿入孔２６（充填材１８）に挿入し、連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に設置する。この場合、連結板１３に充填材充填口４５は作られない。

鉄骨構造物１０Ｃは、既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に貫通孔２５を穿孔し、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端に取り付けられた連結板１３が既設鉄骨梁１１のＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に配置（載置）され、コンクリートスラブ２４の貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、連結ボルト１５を挿通する貫通孔２５をコンクリートスラブ２４に穿孔しつつ、その貫通孔２５に充填材４７を充填し、連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とを連結すればよく、はつり工事を行う必要がなく、はつり音やはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができ、静音および清浄な環境を維持した状態で既設建造物の既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２を取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｃは、はつり音およびはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができるから、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を取り付けることができる。鉄骨構造物１０Ｃは、コンクリートをはつる必要がないから、はつり箇所に対する復旧工事を行う手間と時間とを節約することができるとともに、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の耐力の低下やコンクリートスラブ２４の変形を防ぎつつ既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を短時間に効率よく取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｃは、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５を利用して新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等のあらゆる既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を安全に取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｃは、挿入孔２６に挿入された挿入棒４６と挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力が生じた際に、挿入孔２６に挿入された挿入棒４６と挿入孔２６において硬化した充填材１８とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｃは、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５において硬化した充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に曲げ応力が生じた際に、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５において硬化した充填材４７とから形成された曲げ抵抗・伝達手段がその曲げ応力に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間において曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｃでは、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿ってせん断抵抗・伝達手段が形成され、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに曲げ抵抗・伝達手段が形成されているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力や曲げ応力が生じた際に、新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されたせん断抵抗・伝達手段や新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成された曲げ抵抗・伝達手段がせん断応力や曲げ応力に十分に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との間においてせん断応力や曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

図１２は、他の一例として示す鉄骨構造物１０Ｄの正面図である。図１２では、垂直方向を矢印Ａで示し、水平方向を矢印Ｂで示す。鉄骨構造物１０Ｄは、既設建造物の既設鉄骨梁１１および新設鉄骨間柱１２と、連結板１３および複数個の鋼材スリーブ１４（管材）と、複数本の連結ボルト１５および複数の増設部材１６と、充填材４７および複数本の金属柱４８とから形成されている。鋼材スリーブ１４の個数、連結ボルト１５および金属柱４８の本数、増設部材１６の数について特に制限はなく、鉄骨構造物１０Ｄの大きさや求められる強度等によってそれらの数を決定する。

鉄骨構造物１０Ｄを形成する既設鉄骨梁１１や新設鉄骨間柱１２には、図１のそれらと同一のＨ形鋼１９，２７（第１のＨ形鋼、第２のＨ形鋼）が使用されている。既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）の上には、既設コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）が施工され、コンクリートスラブ２４の所定の箇所には、水平方向へ並ぶ断面円形の貫通孔２５および断面円形の挿入孔２６が穿孔されている。

鉄骨構造物１０Ｄを形成する連結板１３は、図１のそれと同一であるが、連結板１３の中央部３１にはボルト孔２３ではなく挿通孔４９が穿孔されている。連結板１３は、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の上に配置（載置）されている。連結板１３とコンクリートスラブ２４との間には、充填材３４が充填されている。鉄骨構造物１０Ｄを形成するそれら鋼材スリーブ１４は、図１のそれと同一であり、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に挿入・設置されている。

鉄骨構造物１０Ｄを形成するそれら連結ボルト１５は、図１のそれと同一であり、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通されて連結板１３から既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９の上フランジ２０に向かって垂直方向へ延びている。連結ボルト１５は、連結板１３から垂直方向上方へ露出する螺子部３５にナット３６（固定手段）が螺着され、連結板１３に連結されている。鉄骨構造物１０Ｄを形成するそれら増設部材１６は、図１のそれと同一であり、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０の側（上フランジ２０の直下）に配置されている。増設部材１６は、固定ボルト４０およびナットによって既設鉄骨梁１１のウェブ２２に固定されている。

連結ボルト１５は、増設部材１６の接続板部３８のボルト孔２３に挿通され、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通されているとともに、連結板１３のボルト孔２３に挿通または螺着され、螺子部３５に螺着されたナット３６によって連結板１３に固定されることで、連結板１３と増設部材１６とを連結している。鉄骨構造物１０Ｄを形成する充填材４７は、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に充填され、貫通孔２５において硬化している。

鉄骨構造物１０Ｄでは、貫通孔２５と鋼材スリーブ１４の外周面との間隙が充填材４７によって埋められているとともに、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４の内周面との間隙が充填材４７によって埋められている。貫通孔２５では、充填材４７が硬化し、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４と硬化した充填材４７とが一体になっている。

鉄骨構造物１０Ｄでは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端が既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０に連結され、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に取り付けられている。

鉄骨構造物１０Ｄでは、連結ボルト１５が引っ張り応力に抵抗し、鋼材スリーブ１４と充填材４７とが圧縮応力に抵抗するから、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４と充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している。曲げ抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の両側部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成され、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍に形成されるとともに、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の他方のフランジ２９の近傍に形成される。

それら金属柱４８は、鋼材から作られて円柱状に成形されている。金属柱４８は、連結板１３から既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）に向かって垂直方向へ延びている。金属柱４８は、連結板１３の中央部３１に穿孔された挿通孔４９に挿入されているとともに、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に穿孔された挿入孔２６に挿入されている。なお、金属柱４８の形状（直径や長さを含む）は、必要な耐力等を勘案して決定する。図１２では、金属柱４８がコンクリートスラブ２４を貫通して既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）に達しているが、コンクリートスラブ２４の途中までに延びていてもよい。

鉄骨構造物１０Ｄでは、金属柱４８が既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵・伝達抗手段を形成している。せん断抵・伝達抗手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されている。なお、図１２の鉄骨構造物１０Ｄを構築するための連結工程は、図７の鉄骨構造物１０Ｂを構築するための連結工程と同一である（図８参照）。

図１３は、図１２の鉄骨構造物１０Ｄを構築するための接続工程の一例を示す正面図である。接続工程では、図１３の（ａ）に示すように、新設鉄骨間柱１２の設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置にコア抜きドリル４３を利用して挿入孔２６を穿孔する。次に、図１３の（ｂ）に示すように、金属柱４８を挿入孔２６に挿入する。金属柱４８を挿入孔２６に挿入した後、図１３の（ｃ）に示すように、連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に配置（載置）し、図１３の（ｄ）に示すように、連結板１３に穿孔された挿通孔４９に金属柱４８の頂部５０を挿入する。鉄骨構造物１０Ｄでは、金属柱４８によって既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段が形成される。

鉄骨構造物１０Ｄは、既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に貫通孔２５を穿孔し、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端に取り付けられた連結板１３が既設鉄骨梁１１のＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に配置（載置）され、コンクリートスラブ２４の貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、連結ボルト１５を挿通する貫通孔２５をコンクリートスラブ２４に穿孔しつつ、その貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を設置するとともに、貫通孔２５に充填材４７を充填し、連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とを連結すればよく、はつり工事を行う必要がなく、はつり音やはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができ、静音および清浄な環境を維持した状態で既設建造物の既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２を取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｄは、はつり音およびはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができるから、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を取り付けることができる。鉄骨構造物１０Ｄは、コンクリートをはつる必要がないから、はつり箇所に対する復旧工事を行う手間と時間とを節約することができるとともに、コンクリートスラブ２４の耐力の低下やコンクリートスラブ２４の変形を防ぎつつ既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を短時間に効率よく取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｄは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５を利用して新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等のあらゆる既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を安全に取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｄは、挿通孔４９および挿入孔２６に挿入された金属柱４８が既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力が生じた際に、挿通孔４９および挿入孔２６に挿入された金属柱４８によって形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｄは、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４と貫通孔２５において硬化した充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に曲げ応力が生じた際に、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４と貫通孔２５において硬化した充填材４７とから形成された曲げ抵抗・伝達手段がその曲げ応力に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間において曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｄでは、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿ってせん断抵抗・伝達手段が形成され、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに曲げ抵抗・伝達手段が形成されているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力や曲げ応力が生じた際に、新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されたせん断抵抗・伝達手段や新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成された曲げ抵抗・伝達手段がせん断応力や曲げ応力に十分に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との間においてせん断応力や曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

図１４は、他の一例として示す鉄骨構造物１０Ｅの正面図である。図１４では、垂直方向を矢印Ａで示し、水平方向を矢印Ｂで示す。図１４に示す鉄骨構造物１０Ｅが図１２に示す鉄骨構造物１０Ｄと異なるところは、連結板１３に穿孔された挿通孔４９およびコンクリートスラブ２４に穿孔された挿入孔２６と挿通孔４９および挿入孔２６に挿入された金属柱４８の外周面との間の間隙に充填材１８が充填されている点にあり、その他の構成は図１２の鉄骨構造物１０Ｄのそれらと同一であるから、鉄骨構造物１０Ｄと同一の符号を付すとともに、鉄骨構造物１０Ｄの説明を援用することで、この鉄骨構造物１０Ｅの構成の詳細な説明は省略する。

鉄骨構造物１０Ｅは、既設建造物の既設鉄骨梁１１および新設鉄骨間柱１２と、連結板１３および複数個の鋼材スリーブ１４（管材）と、複数本の連結ボルト１５および複数の増設部材１６と、複数本の金属柱４８および充填材１８，４７とから形成されている。金属柱４８は、連結板１３の中央部３１に穿孔された挿通孔４９に挿入されているとともに、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に穿孔された挿入孔２６に挿入されている。挿入孔２６に充填された充填材１８によって挿入孔２６と金属柱４８の外周面との間隙が埋められている。金属柱４８の頂部５０の外周面と連結板１３の挿通孔４９との間に生じた間隙に充填材１８が充填され、充填材１８によってその間隙が埋められている。

鉄骨構造物１０Ｅでは、金属柱４８が挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８と一体になり、金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。せん断抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されている。なお、図１４の鉄骨構造物１０Ｅを構築するための連結工程は、図７の鉄骨構造物１０Ｂを構築するための連結工程と同一である（図８参照）。

図１５は、図１４の鉄骨構造物１０Ｅを構築するための接続工程の一例を示す正面図である。接続工程では、図１５の（ａ）に示すように、新設鉄骨間柱１２の設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置にコア抜きドリル４３を利用して挿入孔２６を穿孔する。次に、図１５の（ｂ）に示すように、金属柱４８を挿入孔２６に挿入する。金属柱４８を挿入孔２６に挿入した後、図１５の（ｃ）に示すように、挿入孔２６と金属柱４８の外周面との間の間隙に充填材１８を充填し、充填材１８によって挿入孔２６と金属柱４８の外周面との間隙を埋める。なお、挿入孔２６に充填材１８を充填した後に金属柱４８を挿入孔２６に挿入してもよい。

充填材１８を充填した後、図１５の（ｄ）に示すように、連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に配置（載置）し、図１５の（ｅ）に示すように、連結板１３に穿孔された挿通孔４９に金属柱４８の頂部５０を挿入する。金属柱４８の頂部５０の外周面と連結板１３の挿通孔４９との間に生じた間隙に充填材１８を充填し、充填材１８によってその間隙を埋める。鉄骨構造物１０Ｅでは、金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８とから既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段が形成される。

鉄骨構造物１０Ｅは、鉄骨構造物１０Ｄが有する効果に加え、以下の効果を有する。鉄骨構造物１０Ｅは、金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力が生じた際に、挿通孔４９および挿入孔２６に挿入された金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

図１６は、他の一例として示す鉄骨構造物１０Ｆの正面図である。図１６では、垂直方向を矢印Ａで示し、水平方向を矢印Ｂで示す。図１６に示す鉄骨構造物１０Ｆが図１２に示す鉄骨構造物１０Ｄと異なるところは、連結板１３に穿孔された挿通孔４９およびコンクリートスラブ２４に穿孔された挿入孔２６と挿通孔４９および挿入孔２６に挿入された金属柱４８の外周面との間の間隙に充填材１８が充填されている点、金属柱４８の頂部５０を押さえる押さえ板５１を有する点にあり、その他の構成は図１２の鉄骨構造物１０Ｄのそれらと同一であるから、鉄骨構造物１０Ｄと同一の符号を付すとともに、鉄骨構造物１０Ｄの説明を援用することで、この鉄骨構造物１０Ｆの構成の詳細な説明は省略する。

鉄骨構造物１０Ｆは、既設建造物の既設鉄骨梁１１および新設鉄骨間柱１２と、連結板１３および複数個の鋼材スリーブ１４（管材）と、複数本の連結ボルト１５および複数の増設部材１６と、充填材１８，４７および複数本の金属柱４８と、押さえ板５１とから形成されている。金属柱４８は、連結板１３の中央部３１に穿孔された挿通孔４９に挿入されているとともに、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に穿孔された挿入孔２６に挿入されている。挿入孔２６と金属柱４８の外周面との間の間隙に充填材１８が充填され、挿入孔２６において硬化した充填材１８によって挿入孔２６と金属柱４８の外周面との間隙が埋められている。金属柱４８の頂部５０の外周面と連結板１３の挿通孔４９との間に生じた間隙に充填材１８が充填され、充填材１８によって間隙が埋められている。

押さえ板５１は、鋼材から作られて板状に成形されている。押さえ板５１は、連結板１３の挿通孔４９およびコンクリートスラブ２４の挿入孔２６に挿入された金属柱４８の頂部５０を含むその近傍に配置され、金属柱４８の頂部５０の直上に載置されている。押さえ板５１は、それに穿孔されたボルト孔２３と連結板１３に穿孔されたボルト孔２３とに固定ボルト４０が螺着されることで、連結板１３の上面に固定されている。押さえ板５１は、連結板１３に固定されることで、金属柱４８の頂部５０を押さえ、金属柱４８の挿通孔４９および挿入孔２６からの抜脱を防いでいる。

鉄骨構造物１０Ｆでは、金属柱４８が挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８と一体になり、金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８と金属柱４８の頂部５０を押さえる押さえ板５１とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。せん断抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されている。なお、図１６の鉄骨構造物１０Ｆを構築するための連結工程は、図７の鉄骨構造物１０Ｂを構築するための連結工程と同一である（図８参照）。

図１７は、図１６の鉄骨構造物１０Ｆを構築するための接続工程の一例を示す正面図である。接続工程では、図１７の（ａ）に示すように、新設鉄骨間柱１２の設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置にコア抜きドリル４３を利用して挿入孔２６を穿孔する。次に、図１７の（ｂ）に示すように、金属柱４８を挿入孔２６に挿入する。金属柱４８を挿入孔２６に挿入した後、図１７の（ｃ）に示すように、挿入孔２６と金属柱４８の外周面との間の間隙に充填材１８を充填し、充填材１８によって挿入孔２６と金属柱４８の外周面との間隙を埋める。

充填材１８を充填した後、図１７の（ｄ）に示すように、連結板１３をコンクリートスラブ２４の上に配置（載置）し、連結板１３に穿孔された挿通孔４９に金属柱４８の頂部５０を挿入する。金属柱４８の頂部５０の外周面と連結板１３の挿通孔４９との間に生じた間隙に充填材１８を充填し、充填材１８によって間隙を埋める。次に、図１７の（ｅ）に示すように、押さえ板５１を金属柱４８の頂部５０の直上に載置する。押さえ板５１は、連結板１３の挿通孔４９およびコンクリートスラブ２４の挿入孔２６に挿入された金属柱４８の頂部５０を含むその近傍に配置される。押さえ板５１を金属柱４８の頂部５０の直上に載置した後、図１７の（ｆ）に示すように、押さえ板５１に穿孔されたボルト孔２３と連結板１３に穿孔されたボルト孔２３とに固定ボルト４０を螺着し、押さえ板５１を連結板１３の上面に固定する。鉄骨構造物１０Ｆでは、金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８と押さえ板５１とから既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段が形成される。

鉄骨構造物１０Ｆは、鉄骨構造物１０Ｄが有する効果に加え、以下の効果を有する。鉄骨構造物１０Ｆは、金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８と金属柱４８の頂部５０を押さえる押さえ板５１とが既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力が生じた際に、挿通孔４９および挿入孔２６に挿入された金属柱４８と挿通孔４９および挿入孔２６において硬化した充填材１８と金属柱４８の頂部５０を押さえる押さえ板５１とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

図１８は、他の一例として示す鉄骨構造物１０Ｇの正面図であり、図１９は、一例として示すコネクト部材４８の斜視図である。図１８では、垂直方向を矢印Ａで示し、水平方向を矢印Ｂで示す。鉄骨構造物１０Ｇは、既設建造物の既設鉄骨梁１１および新設鉄骨間柱１２と、連結板１３および複数個の鋼材スリーブ１４（管材）と、複数本の連結ボルト１５および複数の増設部材１６と、充填材１８，４７および複数のコネクト部材５２とから形成されている。鋼材スリーブ１４の個数、連結ボルト１５の本数、増設部材１６およびコネクト部材５２の数について特に制限はなく、鉄骨構造物１０Ｇの大きさや求められる強度等によってそれらの数を決定する。

鉄骨構造物１０Ｇを形成する既設鉄骨梁１１や新設鉄骨間柱１２には、図１のそれらと同一のＨ形鋼１９，２７（第１のＨ形鋼、第２のＨ形鋼）が使用されている。既設鉄骨梁１１（上フランジ２０）の上には、既設コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）が施工され、コンクリートスラブ２４の所定の箇所には、水平方向へ並ぶ断面円形の貫通孔２５および断面円形の挿入孔２６が穿孔されている。鉄骨構造物１０Ｇを形成する連結板１３は、図１のそれと同一であり、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の上に配置（載置）されている。連結板１３とコンクリートスラブ２４との間には、充填材３４が充填されている。

鉄骨構造物１０Ｇを形成する鋼材スリーブ１４は、図１のそれと同一であり、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に設置されて垂直方向へ延びている。鉄骨構造物１０Ｇを形成するそれら連結ボルト１５は、図１のそれと同一であり、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通されて連結板１３から既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９の上フランジ２０に向かって垂直方向へ延びている。連結ボルト１５は、連結板１３から垂直方向上方へ露出する螺子部３５にナット３６（固定手段）が螺着され、連結板１３に連結されている。

鉄骨構造物１０Ｇを形成する増設部材１６は、図１のそれと同一であり、既設鉄骨梁１１の上フランジ２０の側（上フランジ２０の直下）に配置されている。増設部材１６は、固定ボルト４０およびナットによって既設鉄骨梁１１のウェブ２２に固定されている。連結ボルト１５は、増設部材１６の接続板部３８のボルト孔２３に挿通され、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通されているとともに、連結板１３のボルト孔２３に挿通または螺着され、螺子部３５に螺着されたナット３６によって連結板１３に固定されることで、連結板１３と増設部材１６とを連結している。鉄骨構造物１０Ｇを形成する充填材４７は、コンクリートスラブ２４に穿孔された貫通孔２５に充填され、貫通孔２５において硬化している。

鉄骨構造物１０Ｇでは、貫通孔２５と鋼材スリーブ１４の外周面との間隙が充填材４７によって埋められているとともに、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４の内周面との間隙が充填材４７によって埋められている。貫通孔２５では、充填材４７が硬化し、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４と硬化した充填材４７とが一体になっている。

鉄骨構造物１０Ｇでは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端が既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０に連結され、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に取り付けられている。

鉄骨構造物１０Ｇでは、連結ボルト１５が引っ張り応力に抵抗し、鋼材スリーブ１４と充填材４７とが圧縮応力に抵抗するから、連結ボルト１５と鋼材スリーブ１４と充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している。曲げ抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の両側部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成され、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍に形成されるとともに、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７の他方のフランジ２９の近傍に形成される。

それらコネクト部材５２は、鋼材から作られている。コネクト部材５２は、脚部５３と板状ベース５４と接続ボルト５５とから形成されている。脚部５３は、垂直方向へ延びていてコンクリートスラブ２４の上面からその内部（挿入孔２６）に埋め込まれる（食い込む）。板状ベース５４は、円盤状に成形され、脚部５３につながって水平方向へ延びている。板状ベース５４の中央部には、接続ボルト５５の螺子部５６を螺着するボルト孔２３が形成されている。脚部５３と板状ベース５４とは、一体に作られている。接続ボルト５５は、その頭部が板状ベース５４の下方に位置した状態で、その螺子部５６が板状ベース５４のボルト孔２３に螺着されている。接続ボルト５５の螺子部５６のうちの板状ベース５４から上方へ露出する部分にナット３６が螺着されることで、接続ボルト５５が板状ベース５４に取り付けられている。

鉄骨構造物１０Ｇでは、コネクト部材５２（脚部５３）が挿入孔２６において硬化した充填材１８と一体になり、コネクト部材５２と挿入孔２６において硬化した充填材１８が既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している。せん断抵抗・伝達手段は、新設鉄骨間柱１２の中央部であって、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されている。なお、図１８の鉄骨構造物１０Ｇを構築するための連結工程は、図７の鉄骨構造物１０Ｂを構築するための連結工程と同一である（図８参照）。

図２０は、図１８の鉄骨構造物１０Ｇを構築するための接続工程の一例を示す正面図である。接続工程では、図２０の（ａ）に示すように、新設鉄骨間柱１２の設置箇所に施工されたコンクリートスラブ２４の所定の位置にコア抜きドリル４３を利用して挿入孔２６を穿孔し、図２０の（ｂ）に示すように、その挿入孔２６に充填材１８を充填する。次に、図２０の（ｃ）に示すように、コネクト部材５２を挿入孔２６（充填材１８）に進入させ、図２０の（ｄ）に示すように、コネクト部材５２の脚部５３と板状ベース５４と接続ボルト５５の頭部とを挿入孔２６に挿入・設置する。

コネクト部材５２の脚部５３と板状ベース５４と接続ボルト５５の頭部とを挿入孔２６に挿入すると、脚部５３が挿入孔２６の周縁部に埋め込まれる。挿入孔２６において硬化した充填材１８によって挿入孔２６とコネクト部材５２の脚部５３との間隙が埋められている。なお、挿入孔２６に充填材１８が充填されていなくてもよく、挿入孔２６への充填材１８の充填作業を省くこともできる。次に、図２０の（ｅ）に示すように、連結板１３のボルト孔２３に接続ボルト５５の螺子部５６を挿通し、螺子部５６にナット３６を螺着することで、コネクト部材５２を連結板１３に取り付ける。

鉄骨構造物１０Ｇでは、コネクト部材４８と挿入孔２６において硬化した充填材１８とによって既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段が形成される。

鉄骨構造物１０Ｇは、既設鉄骨梁１１を形成するＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に貫通孔２５を穿孔し、新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７（第１のＨ形鋼）の下端に取り付けられた連結板１３が既設鉄骨梁１１のＨ形鋼１９（第２のＨ形鋼）の上フランジ２０の上に施工されたコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）に配置（載置）され、コンクリートスラブ２４の貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４に挿通された連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とが連結されることで、新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、連結ボルト１５を挿通する貫通孔２５をコンクリートスラブ２４に穿孔しつつ、その貫通孔２５に鋼材スリーブ１４を設置するとともに、貫通孔２５に充填材４７を充填し、連結ボルト１５によって連結板１３と増設部材１６（既設鉄骨梁１１）とを連結すればよく、はつり工事を行う必要がなく、はつり音やはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができ、静音および清浄な環境を維持した状態で既設建造物の既設鉄骨梁１１に新設鉄骨間柱１２を取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｇは、はつり音およびはつり振動の発生や多量の塵埃の発生を防ぐことができるから、平日の昼間の時間に作業を行うことができ、平日の昼間の時間を有効に使って短時間に効率よく既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を取り付けることができる。鉄骨構造物１０Ｇは、コンクリートをはつる必要がないから、はつり箇所に対する復旧工事を行う手間と時間とを節約することができるとともに、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）の耐力の低下やコンクリートスラブ２４の変形を防ぎつつ既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を短時間に効率よく取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｇは、鋼材スリーブ１４（貫通孔２５）に挿通された連結ボルト１５を利用して新設鉄骨間柱１２が既設鉄骨梁１１に連結されているから、溶接作業を必要とせず、溶接の熱による鉄骨部材の耐力の低下や鉄骨部材の変形を防ぐことができ、火災発生の危険がなく、超高層ビルや高層ビル、中層ビル、低層ビル、工場等のあらゆる既設建造物の既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）に新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）を安全に取り付けることができる。

鉄骨構造物１０Ｇは、挿入孔２６に挿入されたコネクト部材５２（脚部５３）と挿入孔２６において硬化した充填材１８とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力が生じた際に、挿入孔２６に挿入されたコネクト部材５２（脚部５３）と挿入孔２６において硬化した充填材１８とから形成されたせん断抵抗・伝達手段がそのせん断応力に抵抗しつつ、コンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間においてせん断応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｇは、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４と貫通孔２５において硬化した充填材４７とが既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との接合部に生じる曲げ応力（引っ張り応力および圧縮応力）に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成しているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に曲げ応力が生じた際に、貫通孔２５に挿通された連結ボルト１５と貫通孔２５に設置された鋼材スリーブ１４と貫通孔２５において硬化した充填材４７とから形成された曲げ抵抗・伝達手段によってその曲げ応力に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間において曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

鉄骨構造物１０Ｇでは、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿ってせん断抵抗・伝達手段が形成され、新設鉄骨間柱１２のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに曲げ抵抗・伝達手段が形成されているから、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部にせん断応力や曲げ応力が生じた際に、新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されたせん断抵抗・伝達手段や新設鉄骨間柱１２を形成する第１のＨ形鋼２７の一方のフランジ２８の近傍と他方のフランジ２９の近傍とに形成された曲げ抵抗・伝達手段がせん断応力や曲げ応力に十分に抵抗しつつ、既設鉄骨梁１１（Ｈ形鋼１９）やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２（Ｈ形鋼２７）との間においてせん断応力や曲げ応力の円滑な伝達を行うことができる。

図２１は、他の一例として示す新設鉄骨間柱１２の上面図である。図２１に示す新設鉄骨間柱１２は、金属柱４８が連結板１３の端縁近傍（外周縁近傍）に設置された場合の例である。金属柱４８は、必ずしも連結板１３の中（連結板１３の外周縁の内側）に設置されていなくてもよく、金属柱４８が連結板１３に部分的に支持されていればせん断抵抗・伝達手段として機能するから、図２１に示すように、金属柱４８が連結板１３の端縁近傍に設置され、金属柱４８の一部が連結板１３の端縁からはみ出していてもよい。なお、図２１に示す新設鉄骨間柱１２では、せん断抵抗・伝達手段が挿入ボルト１７や挿入棒４６、コネクト部材５２によって形成されていてもよい。

図２２は、他の一例として示す新設鉄骨間柱１２の上面図である。図２２に示す新設鉄骨間柱１２は、挿入ボルト１７が新設鉄骨間柱１２の中央部であって新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って配置され、せん断抵抗・伝達手段が新設鉄骨間柱１２の中央部であって新設鉄骨間柱１２を形成するＨ形鋼２７のウェブ３０に沿って形成されているのみならず、挿入ボルト１７が連結ボルト１５の横方向外方であって新設鉄骨間柱１２の両側部に配置され、せん断抵抗・伝達手段が曲げ抵抗・伝達手段の横方向外方であって新設鉄骨間柱１２の両側部に形成されている。なお、挿入ボルト１７が連結ボルト１５の横方向外方であって新設鉄骨間柱１２の両側部のみに配置され、せん断抵抗・伝達手段が曲げ抵抗・伝達手段の横方向外方であって新設鉄骨間柱１２の両側部のみに形成され、せん断抵抗・伝達手段が新設鉄骨間柱１２の中央部に形成されていなくてもよい。なお、図２２に示す新設鉄骨間柱１２では、せん断抵抗・伝達手段が金属柱４８や挿入棒４６、コネクト部材５２によって形成されていてもよい。

図２３は、他の一例として示す鋼材スリーブ１４の斜視図である。図２３に示す鋼材スリーブ１４は、円筒状の鋼材スリーブ１４の頂部５７に径方向外方へ延びる所定厚みのフランジ５８が形成されている。フランジ５８は、連結板１３の下面に当接する場合と連結板１３の下面に当接しない場合とがある。フランジ５８が連結板１３の下面に当接する場合は、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に曲げ応力が生じた際に、連結板１３からフランジ５８に圧縮応力が伝達され、フランジ５８から鋼材スリーブ１４に圧縮応力が伝達されるから、フランジ５８を介して連結板１３から鋼材スリーブ１４に圧縮応力が伝達され、既設鉄骨梁１１やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間で曲げ応力を効率よく伝達することができる。

フランジ５８が連結板１３の下面に当接しない場合では、既設建造物に地震等の外力が作用し、既設鉄骨梁１１と新設鉄骨間柱１２との接合部に曲げ応力が生じた際に、フランジ５８が連結板１３の下面に当接していなくても、連結板１３から充填材３４に圧縮応力が伝達され、充填材３４からフランジ５８に圧縮応力が伝達され、フランジ５８から鋼材スリーブ１４に圧縮応力が伝達されるから、充填材３４およびフランジ５８を介して連結板１３から鋼材スリーブ１４に圧縮応力が伝達され、既設鉄骨梁１１やコンクリートスラブ２４（コンクリート躯体）と新設鉄骨間柱１２との間で曲げ応力を効率よく伝達することができる。

図１の鉄骨構造物１０Ａや図７の鉄骨構造物１０Ｂでは、せん断抵抗・伝達手段として図９や図１２、図１４、図１６、図１８に示すせん断抵抗・伝達手段を採用することができる。図９の鉄骨構造物１０Ｃでは、せん断抵抗・伝達手段として図１や図１２、図１４、図１６、図１８に示すせん断抵抗・伝達手段を採用することができる。

１０Ａ 鉄骨構造物
１０Ｂ 鉄骨構造物
１０Ｃ 鉄骨構造物
１０Ｄ 鉄骨構造物
１０Ｅ 鉄骨構造物
１０Ｆ 鉄骨構造物
１０Ｇ 鉄骨構造物
１１ 既設鉄骨梁
１２ 新設鉄骨間柱
１３ 連結板
１４ 鋼材スリーブ（管材）
１５ 連結ボルト
１６ 増設部材
１７ 挿入ボルト
１８ 充填材
１９ Ｈ形鋼（第２のＨ形鋼）
２０ 上フランジ
２１ 下フランジ
２２ ウェブ
２３ ボルト孔
２４ コンクリートスラブ（コンクリート躯体）
２５ 貫通孔
２６ 挿入孔
２７ Ｈ形鋼（第１のＨ形鋼）
２８ 一方のフランジ
２９ 他方のフランジ
３０ ウェブ
３１ 中央部
３２ 側部
３３ 側部
３４ 充填材
３５ 螺子部
３６ ナット（固定手段）
３７ 取付板部
３８ 接続板部
３９ 補強板部
４０ 固定ボルト
４１ 露出部分
４２ ドリルビット
４３ コア抜きドリル
４４ 螺子部
４５ 充填材充填口
４６ 挿入棒
４７ 充填材
４８ 金属柱
４９ 挿通孔
５０ 頂部
５１ 押さえ板
５２ コネクト部材
５３ 脚部
５４ 板状ベース
５５ 接続ボルト
５６ 螺子部
５７ 頂部
５８ フランジ

Claims (4)

1. 既設建造物の既設鉄骨梁と、前記既設鉄骨梁の上から垂直方向へ延びる新設鉄骨間柱とから形成された鉄骨構造物において、
   前記新設鉄骨間柱が、垂直方向へ延びる第１のＨ形鋼であり、前記既設鉄骨梁が、水平方向へ延びる第２のＨ形鋼であり、前記鉄骨構造物が、前記第１のＨ形鋼の下端に取り付けられて水平方向へ延びる連結板と、前記第２のＨ形鋼の上に施工されたコンクリート躯体に穿孔された貫通孔に挿通されて前記連結板と該第２のＨ形鋼との間に延びる鋼材スリーブと、前記鋼材スリーブに挿通されて前記連結板から前記第２のＨ形鋼に向かって垂直方向へ延びる連結ボルトとを含み、
   前記鉄骨構造物では、前記連結板が前記第２のＨ形鋼の上に施工されたコンクリート躯体に配置され、前記貫通孔に挿通された前記連結ボルトによって前記連結板と前記第２のＨ形鋼とが連結されることで、前記新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼が前記既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼に連結され、前記連結ボルトと前記鋼材スリーブとが前記第２のＨ形鋼と前記第１のＨ形鋼との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成していることを特徴とする鉄骨構造物。
2. 前記鉄骨構造物が、前記鋼材スリーブを挿通した前記コンクリート躯体の貫通孔に充填されて該貫通孔において硬化した充填材を含み、前記鉄骨構造物では、前記貫通孔と前記鋼材スリーブの外周面との間隙と、前記連結ボルトと前記鋼材スリーブの内周面との間隙とのうちの少なくとも該連結ボルトと該鋼材スリーブの内周面との間隙が前記充填材によって埋められ、前記連結ボルトと前記鋼材スリーブとが前記貫通孔において硬化した充填材と一体になり、前記連結ボルトと前記鋼材スリーブと前記貫通孔において硬化した充填材とが前記既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼と前記新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼との接合部に生じる曲げ応力に抗する曲げ抵抗・伝達手段を形成している請求項１に記載の鉄骨構造物。
3. 前記鉄骨構造物が、前記連結板に穿孔された挿通孔と前記コンクリート躯体に穿孔された挿入孔とに挿入された金属柱と、前記金属柱を挿入した前記連結板の挿通孔および前記コンクリート躯体の挿入孔に充填されて該挿通孔および該挿入孔において硬化した充填材と、前記連結板の挿通孔および前記コンクリート躯体の挿入孔に挿入された前記金属柱の頂部を含むその近傍に配置され、前記連結板に固定されて前記金属柱の頂部を押さえる押さえ板とを含み、前記鉄骨構造物では、前記金属柱が前記連結板の挿通孔と前記コンクリート躯体の挿入孔とに挿入されるとともに前記挿通孔および前記挿入孔に充填材が充填されることで、前記挿通孔および前記挿入孔と前記金属柱の外周面との間隙が前記充填材によって埋められ、前記金属柱が前記挿通孔および前記挿入孔において硬化した充填材と一体になり、前記鉄骨構造物では、前記金属柱と前記挿通孔および前記挿入孔において硬化した充填材と前記押さえ板とが前記既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼と前記新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している請求項１または請求項２に記載の鉄骨構造物。
4. 前記鉄骨構造物が、前記連結板に着脱可能に取り付けられて該連結板を前記コンクリート躯体に連結するコネクト部材と、前記コンクリート躯体に穿孔された挿入孔に充填されて該挿入孔において硬化した充填材とを含み、前記コネクト部材が、前記コンクリート躯体の挿入孔に埋め込まれる脚部と、前記脚部につながる板状ベースと、前記連結板と前記板状ベースとに着脱可能に螺着されて該板状ベースと該連結板とを接続する接続ボルトとから形成され、前記鉄骨構造物では、前記コンクリート躯体の挿入孔に充填材が充填されるとともに前記コネクト部材の脚部が該コンクリート躯体の挿入孔に挿入されることで、前記コネクト部材が前記挿入孔において硬化した充填材と一体になり、前記コネクト部材と前記挿入孔において硬化した充填材とが前記既設鉄骨梁である第２のＨ形鋼と前記新設鉄骨間柱である第１のＨ形鋼との接合部に生じるせん断応力に抗するせん断抵抗・伝達手段を形成している請求項１または請求項２に記載の鉄骨構造物。
   
   
   

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