JP6984753B2 - 半導体装置 - Google Patents
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Description
本発明は、トランジスタチップを封止材で覆う半導体装置に関する。
半導体装置において、トランジスタ及びMMICの特性を低下させず、かつ信頼性を確保するため、セラミックパッケージ又は多層配線構造が用いられている。しかし、セラミックパッケージはプロセスコストと部材コストが高価である。また、安価に素子を作製するためにモールドパッケージを用いることがある(例えば、特許文献1参照)。従来のモールドパッケージでは、耐熱性及び耐湿性の高い封止材でトランジスタチップ全領域を覆っていた。
放熱性を向上させるために熱伝導率の大きい封止材を用いると、ソースドレイン間容量Cdsが増加して効率又は利得などの高周波特性が低下するという問題があった。一方、高周波特性の低下を抑制するために誘電率の小さい封止材を用いると、放熱性が低下し、信頼性を確保できないという問題があった。
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は信頼性を確保しつつ高周波特性の低下を抑制することができる半導体装置を得るものである。
本発明に係る半導体装置は、能動領域を有するトランジスタチップと、前記能動領域の外周部を覆うことなく前記能動領域の中央部を覆う第1の封止材と、前記能動領域の前記外周部を覆う第2の封止材とを備え、前記第1の封止材の熱伝導率は前記第2の封止材の熱伝導率より大きく、前記第2の封止材の誘電率は前記第1の封止材の誘電率より小さいことを特徴とする。
本発明では、発熱集中箇所であるトランジスタチップの能動領域の中央部を熱伝導率の大きい第1の封止材で覆う。これにより、放熱性が向上するため、信頼性を確保できる。また、相対的に温度が低い能動領域の外周部は、誘電率の大きい第1の封止材で覆うことなく、誘電率の小さい第2の封止材で覆う。これにより、ソースドレイン間容量を抑制することができるため、高周波特性の低下を抑制することができる。
実施の形態に係る半導体装置について図面を参照して説明する。同じ又は対応する構成要素には同じ符号を付し、説明の繰り返しを省略する場合がある。
実施の形態1.
図1は実施の形態1に係る半導体装置を示す断面図である。基板1の上にトランジスタチップ2がフリップチップ実装されている。トランジスタチップ2は、高周波特性・高放熱に優れた窒化ガリウム系HEMTなどの電界効果トランジスタである。トランジスタチップ2の上方にCu又はAu等を含む放熱性の高い放熱基板3が配置されている。トランジスタチップ2と放熱基板3はAuバンプ4により電気的に接続されている。なお、フリップチップ実装を用いない場合は、Auバンプ4の代わりにワイヤボンドを用いてもよい。
図1は実施の形態1に係る半導体装置を示す断面図である。基板1の上にトランジスタチップ2がフリップチップ実装されている。トランジスタチップ2は、高周波特性・高放熱に優れた窒化ガリウム系HEMTなどの電界効果トランジスタである。トランジスタチップ2の上方にCu又はAu等を含む放熱性の高い放熱基板3が配置されている。トランジスタチップ2と放熱基板3はAuバンプ4により電気的に接続されている。なお、フリップチップ実装を用いない場合は、Auバンプ4の代わりにワイヤボンドを用いてもよい。
基板1と放熱基板3の間において、トランジスタチップ2の中央部が第1の封止材5で封止され、それ以外の領域が第2の封止材6で封止されている。第1の封止材5の熱伝導率は第2の封止材6の熱伝導率より大きい。第2の封止材6の誘電率は第1の封止材5の誘電率より小さい。
第1の封止材5及び第2の封止材6は樹脂に限らず絶縁膜等でもよい。例えば、第1の封止材5はモールド樹脂(熱伝導率:約4F/m、誘電率:約0.8W/mK)等である。第2の封止材6はポリイミド(熱伝導率:約2F/m、誘電率:約0.18W/mK)等である。なお、モールド樹脂は、一般的にはシリカフィラー、エポキシ樹脂、硬化剤を組み合わせて作られた封止材である。約75%がシリカフィラーで構成されているが、約20%を占めるエポキシ樹脂の種類によってモールド樹脂としての性質が変わってくる。エポキシ樹脂の種類は様々あって、例えばOCN型、ビフェルニ型、多官能型などがある。
トランジスタチップ2の動作時に発生した熱はトランジスタチップ2の上面側から放熱基板3を介して放熱される。基板1はトランジスタチップ2の下面にダイボンド等で接合されているPKG基板である。基板1は放熱基板3と同様の基板でもよく、放熱性が高いことが望ましい。
図2はトランジスタチップを示す上面図である。トランジスタチップ2は能動領域7、ゲートパッド8、ソースパッド9及びドレインパッド10を有する。ゲートパッド8、ソースパッド9及びドレインパッド10の少なくとも1つが放熱基板3にAuバンプ4により接続されている。どのパッドが接続されるかは顧客要求などにより変わってくる。
図3はトランジスタチップの能動領域を示す上面図である。複数のソース電極11と複数のドレイン電極12が交互に配置され、それらの間に複数のゲート電極13が配置されている。ゲート電極13はゲートパッド8に接続されている。ソース電極11はソースパッド9に接続されている。ドレイン電極12はドレインパッド10に接続されている。
図4は実施の形態1に係るトランジスタチップの封止状態を示す上面図である。図5は実施の形態1に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す上面図である。トランジスタチップ2の熱分布は能動領域の中心から円形に広がっていく。そこで、熱伝導率の大きい第1の封止材5で能動領域7の中央部を覆う。能動領域7の外周部は誘電率の小さい第2の封止材6で覆う。
例えば、第1の封止材5及び第2の封止材6はPKG実装時に塗布することができる。まず、第1の封止材5を能動領域7の中央部に円形状に塗布する。このような塗布は容易に実施でき、手動でも実施可能である。次に、トランジスタチップ2と放熱基板3をAuバンプ4により結合させる。次に、トランジスタチップ2全域を埋めるように第2の封止材6で満たす。
または、ウエハプロセス中に転写工程により第1の封止材5及び第2の封止材6を塗布してもよい。転写工程は、マスクを用いた写真製版工程である。具体的には、まずウエハ全面に樹脂を塗布した後、レジストを塗布する。次に、マスクを用いて樹脂不要箇所のレジストを開口する。次に、レジストをマスクとして樹脂をウェットエッチング又はドライエッチングによりパターニングする。最後に、レジストを除去する。本実施の形態では第1の封止材5を能動領域7の中央部に円形状に塗布するだけなので、解像度が高くない単純なマスクを使用すればよく、合わせ精度も低い簡単な転写プロセスで実施できる。
以上説明したように、本実施の形態では、発熱集中箇所であるトランジスタチップ2の能動領域の中央部を熱伝導率の大きい第1の封止材5で覆う。これにより、放熱性が向上するため、信頼性を確保できる。また、相対的に温度が低い能動領域の外周部は、誘電率の大きい第1の封止材5で覆うことなく、誘電率の小さい第2の封止材6で覆う。これにより、ソースドレイン間容量Cdsを抑制することができるため、高周波特性の低下を抑制することができる。
また、第1の封止材5及び第2の封止材6の塗布は、PKG実装時でもウエハプロセス中でもよい。何れの場合でも複雑なパターンを用いずに既存のプロセスで容易に第1の封止材5及び第2の封止材6を塗布することができる。
放熱基板3が第1の封止材5及び第2の封止材6の上に設けられているため、装置の下面側だけでなく上面側からも放熱が行われる。また、第1の封止材5が放熱基板3に接しているため、トランジスタチップ2から放熱基板3への放熱性が高くなる。また、トランジスタチップ2は放熱基板3にAuバンプ4を介して接続されているため、Auバンプ4を介しても放熱が行われる。
実施の形態2.
図6は実施の形態2に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す断面図である。図7は実施の形態2に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す上面図である。最もソースドレイン間容量Cdsの増加に寄与すると考えられるゲート電極13の周辺を誘電率の小さい第2の封止材6で覆うことで高周波特性の低下を抑制することができる。また、面積の大きいオーミック電極であるソース電極11及びドレイン電極12の周辺を熱伝導率の大きい第1の封止材5で覆うことで放熱性が向上するため、信頼性を確保できる。その他の構成は実施の形態1と同様である。
図6は実施の形態2に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す断面図である。図7は実施の形態2に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す上面図である。最もソースドレイン間容量Cdsの増加に寄与すると考えられるゲート電極13の周辺を誘電率の小さい第2の封止材6で覆うことで高周波特性の低下を抑制することができる。また、面積の大きいオーミック電極であるソース電極11及びドレイン電極12の周辺を熱伝導率の大きい第1の封止材5で覆うことで放熱性が向上するため、信頼性を確保できる。その他の構成は実施の形態1と同様である。
実施の形態3.
図8は実施の形態3に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す断面図である。図9は実施の形態3に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す上面図である。発熱源であるゲート電極13の周辺を熱伝導率の大きい第1の封止材5で覆うことで放熱性が向上するため、信頼性を確保できる。また、ソース電極11及びドレイン電極12の周辺を誘電率の小さい第2の封止材6で覆うことでソースドレイン間容量Cdsを抑制することができるため、高周波特性の低下を抑制することができる。その他の構成は実施の形態1と同様である。
図8は実施の形態3に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す断面図である。図9は実施の形態3に係るトランジスタチップの能動領域の封止状態を示す上面図である。発熱源であるゲート電極13の周辺を熱伝導率の大きい第1の封止材5で覆うことで放熱性が向上するため、信頼性を確保できる。また、ソース電極11及びドレイン電極12の周辺を誘電率の小さい第2の封止材6で覆うことでソースドレイン間容量Cdsを抑制することができるため、高周波特性の低下を抑制することができる。その他の構成は実施の形態1と同様である。
なお、実施の形態2,3の第1の封止材5及び第2の封止材6は、PKG実装時に選択的に塗布することは困難である。このため、ウエハプロセス中に転写工程を1つ又は2つ追加して第1の封止材5及び第2の封止材6を塗布する。
2 トランジスタチップ、3 放熱基板、4 Auバンプ、5 第1の封止材、6 第2の封止材、7 能動領域、11 ソース電極、12 ドレイン電極、13 ゲート電極
Claims (6)
- 能動領域を有するトランジスタチップと、
前記能動領域の外周部を覆うことなく前記能動領域の中央部を覆う第1の封止材と、
前記能動領域の前記外周部を覆う第2の封止材とを備え、
前記第1の封止材の熱伝導率は前記第2の封止材の熱伝導率より大きく、
前記第2の封止材の誘電率は前記第1の封止材の誘電率より小さいことを特徴とする半導体装置。 - ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を有するトランジスタチップと、
前記ソース電極及び前記ドレイン電極の周辺を覆う第1の封止材と、
前記ゲート電極の周辺を覆う第2の封止材とを備え、
前記第1の封止材の熱伝導率は前記第2の封止材の熱伝導率より大きく、
前記第2の封止材の誘電率は前記第1の封止材の誘電率より小さいことを特徴とする半導体装置。 - ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を有するトランジスタチップと、
前記ゲート電極の周辺を覆う第1の封止材と、
前記ソース電極及び前記ドレイン電極の周辺を覆う第2の封止材とを備え、
前記第1の封止材の熱伝導率は前記第2の封止材の熱伝導率より大きく、
前記第2の封止材の誘電率は前記第1の封止材の誘電率より小さいことを特徴とする半導体装置。 - 前記第1及び第2の封止材の上に設けられた放熱基板を更に備えることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の半導体装置。
- 前記第1の封止材は前記放熱基板に接していることを特徴とする請求項4に記載の半導体装置。
- 前記トランジスタチップは前記放熱基板にバンプを介して電気的に接続されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の半導体装置。
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