JP6905940B2

JP6905940B2 - マスクとその製造方法

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Publication number: JP6905940B2
Application number: JP2017563880A
Authority: JP
Inventors: 高尾　幸博; 幸博高尾; 博士矢部
Original assignee: JAPAN CHEMICAL RESEARCH & INDUSTRIES. LTD.
Current assignee: JAPAN CHEMICAL RESEARCH & INDUSTRIES. LTD.
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2037-01-27
Also published as: WO2017131210A1; JPWO2017131210A1; CN108601413A

Description

本発明は、マスクとその製造方法に関する。

従来、使い捨てマスクは、鼻との接触部について、マスク本体の上端に、該上端を鼻に圧接保持させるためのポリエチレン等の樹脂片や金属片を設けることが提案されている（特許文献１）。この樹脂片や金属片は、ノーズフィッターとも称されるものであり、これを設けた使い捨てマスクは市販品として使用されている。

また、鼻との接触部に、眼鏡の曇り止め対策等として発泡プラスチックを接着剤でマスク不織布に貼り付ける技術が提案されている（特許文献２〜５）。この発泡プラスチックは、ノーズクッションとも称されるものであり、呼気漏れ防止のクッション材がマスク不織布に貼り付け接着され、鼻や口からの呼気がマスク本体から上方へ出ていき眼鏡着用者の眼鏡レンズを曇らせることを防止する。

しかしながら、従来技術のノーズフィッターだけでは、鼻の両サイドの密封性やマスク両サイドの密封性等が不十分であり、外気と遮断することができない。また、風邪等のウイルスや花粉、塵、埃等の吸引を十分に抑制することができず、風邪にかかった人等がマスクを装着してもウイルスの飛散を十分に抑制することができず、また鼻の両サイドから呼気が漏れることから、眼鏡の曇り止めについても効果が乏しかった。

また、ノーズクッションは、発泡性のプラスチックシートを打抜いたものをマスク本体に接着剤で貼り付けるため、製造工程が複雑になりコストが高くなるという問題点があった。また、鼻の両サイドの圧迫感があり違和感（異物感）を感じざるを得なかった。

また、従来のマスクでは、顔面とフィットしにくく密着性が十分でないことから、マスク自体が上下にずれやすいという問題点があった。

上記のような密封性等の不具合を解消するために、マスク本体の周縁に、粘着剤としてアクリル酸化物やゼラチンなどの高含水性のジェルや（特許文献６）、両面粘着テープ（特許文献７）を用いることが提案されている。これらの技術は、当該材料の粘着性に着目して顔面との密着性を高め、密封性等の向上を図ったものである。

しかし特許文献６のマスクにおいては、高含水性のジェルに顔に施した化粧材が付着してはがれてしまう懸念があり、どろりとした触感で、装着当初にジェルが冷たく違和感を与えやすい。特許文献７のマスクにおいては、樹脂片や金属片の弾性に抗してマスク本体を両面粘着テープで頬面に止め付ける必要があるので、高強度の接着力を備えた両面粘着テープを使用しなければならず、両面粘着テープの接着皮膚面において強い違和感が生じるのを避けられず、マスクを長時間にわたって連続使用するような場合にストレスを受けやすい。また高強度の接着力を備えていて、肌にかゆみやかぶれを生じない両面粘着テープの選定が難しい。

使い捨てマスクには一般に、いわゆる「プリーツ型」と「立体型」がある。特許文献８には、折り畳んだ左右のマスク本体を広げて使用する嘴状の立体型マスクにおいて、左右のマスク本体の各々に、それぞれ独立して鼻の中央部に対応する部分に間隔を空けて２つのホットメルト感圧接着剤を設けることが提案されている。

実用新案登録第３０２１２２０号公報実用新案登録第３１１２２１８号公報特開２００３−２３６０００号公報特許第４４７１９６６号公報特開２０１２−８５７２８号公報特開平１１−１２８３７８号公報特開２０１４−２２３２２７号公報特許第４０１８０２４号公報

特許文献８には、ホットメルト感圧接着剤の詳細についての開示はない。ホットメルト感圧接着剤は熱可塑性ポリマーをベースにした溶剤や水を含まない接着剤混合物とのみ記載されているが、熱可塑性樹脂を基材とするホットメルト感圧接着剤は、一般に弾力を欠き、あるいは硬いため、粘着性を付与するために添加剤を使用すると粘着性が強過ぎてマスクを取り外す際に痛み等の違和感を感じる場合がある。また特許文献８の実施形態では、左右のマスク本体の各々に、それぞれ独立して鼻の中央部に対応する部分に間隔を空けて設けた２つのホットメルト感圧接着剤の各々に、これらを覆う離型紙を貼り付けているが、このように粘着性が強い場合、左右のマスク本体を折り畳んだときに対面する各々のホットメルト感圧接着剤がくっついてしまうため、包装して製品を販売する際には離型紙が必須となる。

マスク製造時における連続加工速度、鼻との接触部の密封性の点では、マスク周縁のうち上端近傍に線状に設けられたホットメルト材料は、特許文献８のようにそれぞれ独立して鼻の中央部に対応する部分に間隔を空けて設けるのではなく、鼻の両サイドに連続してフィットするように一本の線状に設けられていることが望ましい。しかしこの場合、ホットメルト材料には折り曲げ加工性が要求される。樹脂片や金属片が塑性変形するノーズフィッター部の折り曲げと同様に、ホットメルト材料からなるホットメルト部を折り曲げて加工性を評価すると、ノーズフィッター部と同様に問題なく加工できるとは限らず、ホットメルト材料が硬いと折り曲げ時の抵抗があり、顔面に密着できたとしても塑性変形しにくいので、弾性反発により元に戻ろうとするため、復元力により肌との密着性が次第に低下する。

立体型のマスクは折り畳んで市販されるが、ホットメルト材料を特許文献８のようにそれぞれ独立して鼻の中央部に対応する部分に間隔を空けて設けるのではなく、鼻の両サイドに連続してフィットするように左右のマスク本体にわたって一本の線状に設けた場合、ホットメルト材料が硬いと折り曲げ時の抵抗があり、折り畳みの加工性に懸念がある。

また、樹脂片や金属片のノーズフィッター部とホットメルト部を併用した場合、ノーズフィッター部は塑性変形するものの元に戻ろうとする力が働き鼻梁の両サイドに隙間が発生しやすく、密着性を損なうことになるためホットメルト部は肌との密着力を強くする必要がある。ところが、添加剤などによって粘着性を付与することで密着力を強くすると、マスク自体を取り外す際に肌を引っ張り痛く感じるようになる。

ホットメルト材料の粘着性が強過ぎると上記したように離型紙が必須となる。特許文献８では、立体マスクを折り畳むとホットメルト感圧接着剤同士の粘着によりくっつくため、粘着部の外面側に離型紙が貼着されている。離型紙を使用すると離型紙の材料費や離型紙を貼り付ける工程が必要になるためコストが高くなる。プリーツ型のマスクは、複数枚のマスクを重ねて包装し販売されているが、ホットメルト材料の粘着性が強い場合、立体型のマスクを折り畳んだ場合と同様に、重ねたマスク同士がホットメルト材料の粘着性によってくっつく懸念がある。このように、使い捨てマスクは折り畳んだり重ねたりして包装し販売されているが、ホットメルト材料を塗布し冷却後はそのまま折り畳んだり重ねたりすることができ、離型紙を貼る工程がなく製造工程を簡略化できることが望まれている。

ホットメルト材料の塗布には、ホットメルトガンが使用されている。しかしホットメルトガンで塗布すると、塗布最終工程で糸引きが生じやすい。糸引きの発生は作業性を損ない、糸引き部分が残存すると製品外観を損なってしまう。糸引きもなく高速でマスクに塗布するためには塗布時のホットメルト材料の温度における溶融粘度が低いことが必須となる。ホットメルト材料の塗布時に溶融温度の影響でマスク自体の材質によってはマスクを溶融させて孔が開いたりするため、塗布時のホットメルト材料の溶融温度は１９０℃以下でなければならない。

本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、顔面との装着密封性が高く、眼鏡が曇りにくく、顔面との密着性が良好でマスク自体が上下にずれにくいとともに、粘着性が強過ぎずマスクを取り外す際に痛み等の違和感を感じにくく離型紙も省略可能で、特に折り曲げ加工性の良い安価なマスクとその製造方法を提供することを課題としている。

また本発明は、風邪等のウイルスや花粉、塵、埃等の吸引を抑制でき、風邪にかかった人等がウイルスを飛散しにくいマスクとその製造方法を提供することを別の課題としている。

また本発明は、ホットメルト材料の塗布時に糸引きを抑制でき、作業性や製品外観の低下を抑制できるマスクとその製造方法を提供することを別の課題としている。

また本発明は、ホットメルト材料の塗布時に糸引きが発生しても樹脂切れが良く作業性に優れたマスクとその製造方法を提供することを課題としている。

ＪＩＳＫ６３０１−１９７５に規定されるＡ硬度は、一般ゴムの硬さを測定する規格で、非測定物の表面に圧子を押し込み変形させ、その変形量（押込み深さ）を測定し、数値化するデュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用いたものである。顔面とフィットし密着性が良いこと、かつマスクの取り外しの際に、肌の痛さを感じることのないこと、使用時における折り曲げ加工性、特に鼻の両サイドに接触する範囲において連続して設けられたホットメルト材料の折り曲げ加工性、折り曲げ時の抵抗が少なく復元力により肌との密着性が低下しないことについて、特許文献６〜８で検討された粘着性ではなくＡ硬度に着目した。Ａ硬度を所定範囲とし適度な柔らかさを持つことで、柔らかさによって顔面形状に沿って変形しやすく顔面へのフィット性が向上し、粘着性の指標ともなるせん断ずり強度を小さくしても顔面とフィットし密着性が良いため、粘着性付与剤等による粘着性で肌の違和感、特に痛さを感じることなく顔面とフィットし密着性が良くなるとともに、ホットメルト材料の折り曲げ加工性も良好となる。その結果として、プリーツ型マスクを複数枚重ねて包装し、あるいは立体型マスクを中央部で折り畳んで包装する際に、ホットメルト材料に起因する粘着を防止するために離型紙を必要とすることがない。これらの点は主に、ゴム弾性を持つ熱可塑性エラストマーの使用によって好適に達成できる。またホットメルト材料の１９０℃での溶融粘度を特定範囲とすると糸引きを抑制でき、これにより作業性が向上し、かつ糸引き部分が残存することによる製品外観の低下を抑制できる。これらの知見から本発明を完成するに至った。

上記の課題を解決するために、本発明のマスクは、マスク内面の周縁近傍において不織布に接着され、マスクを顔面に装着した際に顔面と接触するホットメルト材料が設けられ、ホットメルト材料のＡ硬度が５０未満であることを特徴としている。また、１９０℃での溶融粘度が１８００００ｍＰａ・ｓ以下であること、ホットメルト材料は熱可塑性エラストマーを含有することも特徴としている。

本発明のマスクの製造方法は、上記のマスクの製造方法であって、ホットメルト材料をマスク内面にホットメルトガンで塗布することを特徴としている。

また本発明のマスクの製造方法は、上記のマスクの製造方法であって、ホットメルト材料をマスク内面にホットメルトガンで塗布する際に、塗布の最後の工程で、ホットメルトガンのホットメルト材料を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルトガンの吐出ノズル先端を、ホットメルト材料の塗布終端の近傍のマスク内面に瞬間的に接触させることを特徴としている。

本発明によれば、Ａ硬度を５０未満とすることで、顔面との装着密封性が高く、眼鏡が曇りにくく、顔面との密着性が良好でマスク自体が上下にずれにくいとともに、粘着性が強過ぎずマスクを取り外す際に痛み等の違和感を感じにくく離型紙も省略可能で、特に折り曲げ加工性の良いマスクを安価に得ることができる。ホットメルト材料として熱可塑性エラストマーを使用するとこれらの効果発現に適している。

本発明によれば、マスク内面の周縁近傍のうち、上端近傍に加えて側端近傍などにもホットメルト材料を設けると、口や鼻孔の周辺の密封性がさらに高くなり、風邪等のウイルスや花粉、塵、埃等の吸引を抑制でき、風邪にかかった人等がウイルスを飛散しにくい。

本発明によれば、１９０℃での溶融粘度を特定範囲とすることで、ホットメルト材料の塗布時に糸引きを抑制でき、作業性や製品外観の低下を抑制できる。

本発明のマスクの製造方法によれば、ホットメルト材料をマスク内面にホットメルトガンで塗布する際に、塗布の最後の工程で、ホットメルトガンのホットメルト材料を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルトガンの吐出ノズル先端を、ホットメルト材料の塗布終端の近傍のマスク内面に接触させることで、ホットメルト材料の塗布時に糸引きが発生しても外観の低下を抑制でき樹脂切れが良く作業性に優れている。

本発明のマスクの一実施形態を模式的に示す、マスク内面側から見た図である。図１のマスクを上端側から見た図である。図１のマスクを顔面に装着した状態を示した図である。図１のマスクを製造する工程の一例を示すフローチャートである。本発明のマスクの製造方法の一実施形態を模式的に示した図である。本発明のマスクの別の実施形態を模式的に示す、マスク内面側から見た図である。図６のマスクを上端側から見た図である。図６のマスクを顔面に装着した状態を示した図である。本発明のマスクの別の実施形態を模式的に示す、マスク内面側から見た図である。本発明のマスクの別の実施形態を模式的に示す、マスク内面側から見た図である。図１０の実施形態の変形例を模式的に示す、マスク内面側から見た図である。本発明のマスクの別の実施形態を模式的に示す、マスク内面側から見た図である。本発明のマスクの別の実施形態を模式的に示す、マスク内面側から見た図である。

以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
図１〜図３は、本発明のマスクの一実施形態を示したものである。図１〜図３に示す本実施形態のマスク１は、図３に示すように使用者の顔２０の顔面２１（例えば、口や鼻孔の周辺）を覆うためのマスク本体２と、このマスク本体２の両側端４ｃ，４ｄ付近に取り付けられた耳掛け紐３，３とを備えている。

マスク１は、使い捨てのいわゆる「プリーツ型」と称されるものであり、図１に示すように、マスク１の内面６の中央寄りにプリーツ部７が設けられている。

このプリーツ部７には、マスク本体２の上下方向に所定幅で折り畳んだプリーツ折り目部７ａ〜７ｄが横方向に複数形成されている。

プリーツ折り目部７ａ〜７ｄは、マスク本体２を折り返すことによって形成されており、マスク本体２を上下方向に広げてプリーツ部７を展開すると、マスク本体２が外側に向かって膨らむ山型の立体形状となるように構成されている。

マスク本体２は、平面形状が四角形で、複数枚の不織布シートが重ね合わされた積層体であり、この重ね合わされた不織布シートの周囲が溶着等によって固着されている。マスク本体２の内面６には、上端４ａ、下端４ｂ、側端４ｃ，４ｄに沿って直線状に、重ね合わされた不織布シート同士が固着された固着部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが設けられている。

マスク本体２は、上端４ａ近傍に沿って、鼻２２にフィットするポリエチレン等の樹脂片もしくは金属片（ノーズフィッター）が内面６の不織布と外面の不織布との間の内部に収納されていてもよい。

例えば、マスク本体２は、外気側に配置される外層の不織布シートと、肌に接する口元側の内層の不織布シートとを必須とし、外層と内層との間に少なくとも１つの中間層を有していてもよい、複数層の不織布シートからなる積層体である。外層と内層には通気性のある材質、中間層はフィルタとして機能する材質等が選択される。

マスク本体２を構成する不織布材料としては、一般にマスク１の材料として周知の材料を用いることができる。例えば、ポリオレフィン系繊維やポリエステル系繊維で構成される合成繊維の不織布等が挙げられる。具体的には、例えば、芯部／鞘部が、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／低融点ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリプロピレン等の芯鞘型複合繊維の他、ポリプロピレン単体またはポリエチレンテレフタレート単体で構成されるレギュラー繊維等が用いられる。その他の不織布材料としては、レーヨン系繊維、ナイロン系繊維、アセテート系繊維、羊毛系繊維、コットン系繊維、ウレタン系繊維等が挙げられる。

不織布シートとしては、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布等を用いることができる。

複数枚の不織布シートのうち少なくとも一部に代替して、ガーゼ、紙、透湿性樹脂シート等を用いてもよい。

マスク本体２の両側端４ｃ，４ｄ付近には、耳掛け紐３，３が、溶着等によってそれぞれ取り付けられている。耳掛け紐３，３は、図３に示すように、マスク本体２の左右両側より、耳２３，２３に掛けることによりマスク１を顔面２１に装着できるようになっている。耳掛け紐３，３の材質は、ゴム等のように伸縮性を有するものが好ましい。本実施形態のマスク１は、内面６にホットメルト材料１０が設けられている。

ホットメルト材料１０は、マスク本体２の内面６における周縁４近傍において不織布に接着されている。ここで周縁４近傍とは、マスク１を顔面２１に装着した際に、口が面する部分の周囲、特にプリーツ部７と、上端４ａ、下端４ｂ、および側端４ｃ，４ｄからなる周縁４との間を示している。

ホットメルト材料１０は、樹脂、ゴム、エラストマーなどの主成分を必須とし、マスク本体２に使用されている不織布にコーティング材として塗布することができるものである。塗布時には、この主成分の加熱溶融によって適度な流動性と粘度を持つコーティング材となり、塗布後は、冷却によって流動性を失い柔らかい弾性体となって、不織布にそれ自体が接着されるものである。

好ましいホットメルト材料１０の条件は、ホットメルトガンで塗布できること、粘度等が適正で厚盛りできること、マスク本体２の不織布に浸透したり、不織布を溶融させないこと、安全性と衛生性の点から肌に対してアレルギー物質を含まないこと、表面が肌にフィットし易いことであり、これらの条件を満たすものであれば、ホットメルト材料１０として各種材料が使用できる。

ホットメルト材料１０の主成分は特に限定されず樹脂、ゴム、エラストマー等のいずれを使用してもよい。ホットメルト材料１０の主成分としては、例えば、熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系、合成ゴム系、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ポリウレタン系等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。ポリオレフィン系として、エチレン・酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、エチレン・プロピレン共重合体、アイオノマー(エチレン・アクリル酸共重合体にナトリウムや亜鉛などの金属イオンを作用させて、イオン橋架け構造をもたせたもの)なども使用できる。エチレン系共重合体の場合は、コモノマーを共重合し、結晶化度を低下させる方法により柔軟化し、ＥＶＡの場合、ＶＡ濃度が４５〜６０質量％で結晶性がなくなる性質がある。このようなＥＶＡも使用可能で、好ましくはＶＡ濃度が９〜４６質量％、より好ましくはＶＡ濃度が１９〜４６質量％である。その中でも、ホットメルト材料１０は、粘着性よりもその低い硬度によりせん断ずり強度を小さくしても密着性を確保することを特徴とし、この点から、柔軟性と弾性による密着性に着目することが重要で、ゴム弾性を有し熱可塑性によって溶融時の作業性の良い熱可塑性エラストマーが好ましい。

ホットメルト材料１０には、主成分以外の添加剤として、粘着性付与樹脂、軟化剤、ワックス、他、例えば、滑剤、消臭剤、発泡剤、顔料、酸化防止剤、香料、吸水性樹脂、熱安定剤、耐光剤、耐候剤、紫外線吸収剤、光安定剤、補強剤、帯電防止剤、防菌剤、防かび剤、分散剤などを配合することができる。

これらのうち滑剤としては、例えばシリコンオイル；パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレンワックスなどの炭化水素系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ステアリン酸ステアリルなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

上記消臭剤はゼオライト系が使用でき、一般に三次元骨格構造を有するアルミノシリケートの総称であって、一般式として、ｘＭ_2/nＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・yＳｉＯ₂・zＨ₂Ｏで表される。ここで、Ｍはイオン交換可能なイオンを表し、通常は１価又は多価の金属イオンである。ｎはイオン交換可能なイオン(金属イオン)の原子価である。また、x及びyはそれぞれ金属酸化物、シリカのモル係数、zは結晶水のモル数を表している。本発明においては、天然ゼオライトや合成ゼオライトを問わず用いることができ、例えば、天然ゼオライトとしてはモルデナイト(モルデン沸石)やエリオナイト(毛沸石)、クリノブチロライト、チャバザイト(斜方沸石)などが挙げられる。合成ゼオライトとしてはＡ型ゼオライトやＸ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｌ型ゼオライト、オメガ型ゼオライトなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ホットメルト材料１０の主成分としての上記熱可塑性エラストマーとしては、耐熱性とエラストマーの弾性による密封性等を確保することができること等を考慮すると、スチレン系エラストマーが好ましい。スチレン系エラストマーは、スチレン重合体ブロックとエラストマーブロックとから構成される。

スチレン含有量は、高いと表面硬度が硬く、低いと表面硬度が柔らかくなり、１０〜５０質量％から選択でき、中でも２０〜４０質量％が好ましく、２８〜３３質量％がより好ましい。スチレン系ブロック共重合体として、具体的には、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／ブチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。なお、前記において、「エチレン／ブチレン」はエチレンおよびブチレンの共重合体ブロックを示し、「エチレン／プロピレン」はエチレンおよびプロピレンの共重合体ブロックを示す。熱可塑性エラストマーは、トリブロック共重合体単体またはジブロック共重合体との混合物を２種以上組合せて用いてもよい。

スチレン重合体ブロックに用いられるスチレンモノマーとしては、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ビニルピリジン等を挙げることができる。中でも、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。

エラストマーブロックは、イソプレン（Ｉ）、ブタジエン（Ｂ）、エチレン−ブチレン（ＥＢ）、エチレン−プロピレン（ＥＰ）またはエチレン−エチレン−プロピレン（ＥＥＰ）を含有する。

ブロック構造としては、Ａ：スチレン重合体ブロック、Ｂ：エラストマーブロックと表すと、Ａ−Ｂ−Ａ型等を用いることができ、１種単独でまたは２種以上のブレンドとして用いることができる。例えばＳＥＢＳ型、ＳＥＰＳ型を好ましく用いることができる。

スチレン系エラストマーは、メルトフローレート（ＭＦＲ：[ｇ／１０ｍｉｎ]、２００℃／５ｋｇ荷重、（ＪＩＳＫ７２１０）は１〜７０が好ましく、比重は０．８６〜０．９８が好ましく、溶液粘度（１０質量％トルエン溶液）は５〜２０００ｍＰａ・ｓ(２５℃)が好ましい。

ホットメルト材料１０の主成分が熱可塑性エラストマーである場合、主成分以外の添加剤として、軟化剤を含有することが好ましい。軟化剤は、ホットメルト材料１０を軟化し、可塑性、塗布加工性を付与し得る。軟化剤としては、例えば、パラフィン系、ナフテン系、芳香族系のプロセスオイル；ジオクチルフタレート、ジブチルフタレートなどのフタル酸誘導体；ホワイトオイル；ミネラルオイル；エチレンとα−オレフィンとの液状コオリゴマー；流動パラフィン；ポリブテン；低分子量（ピークトップ分子量４００〜９００００程度）ポリイソブチレン；液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、液状ポリ（イソプレン−ブタジエン）共重合体、液状ポリ（スチレン−ブタジエン）共重合体、液状ポリ（スチレン−イソプレン）共重合体などの液状ポリジエンおよびその水添物などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

これらの中でも、熱可塑性エラストマーとの相溶性の観点から、パラフィン系プロセスオイル；エチレンとα−オレフィンとの液状コオリゴマー；流動パラフィン；低分子量（ピークトップ分子量４００〜９００００程度）ポリイソブチレン；液状ポリジエンおよびその水添物が好ましい。

軟化剤の含有量は、熱可塑性エラストマー１００質量部に対し軟化剤２０〜３００質量部が好ましく、５０〜３００質量部がより好ましく、５０〜２５０質量部がさらに好ましい。軟化剤の含有量が少な過ぎると粘度が高過ぎライニングし難く、多過ぎるとホットメルト材料１０の表面に軟化剤がブリードしやすくなる。

ホットメルト材料１０の主成分が熱可塑性エラストマーである場合、主成分以外の添加剤として、酸化防止剤、粘着性付与樹脂、無機充填剤、非晶性ポリアルファオレフィン、ワックス等を添加することができる。

酸化防止剤は、ホットメルト材料１０の老化を防止し、無味、無臭の安全、衛生性を高めることができる。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドロキノン誘導体の酸化防止剤などを挙げることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。酸化防止剤の含有量は、０．０１〜５質量部が好ましく、０．１〜３質量部がより好ましい。酸化防止剤の含有量が少な過ぎるとホットメルト材料１０の製造時の加熱による劣化が激しく変色や異臭の問題が発生しやすくなる。酸化防止剤の含有量が３質量部を超えても、添加量の増加に伴う効果はほとんどなく、５質量部を超えるとブリードアウトし外観が悪くなる可能性がある。

粘着性付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、これらのグリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等のロジンエステルなどのロジン系樹脂；α−ピネン、β−ピネン、ジペンテンなどを主体とするテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂などテルペン系樹脂；（水添）脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、（水添）芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、（水添）共重合系（Ｃ５−Ｃ９共重合系）石油樹脂、（水添）ジシクロペンタジエン系石油樹脂、脂環式飽和炭化水素樹脂などの水素添加されていてもよい石油樹脂；ポリα−メチルスチレン、α−メチルスチレン−スチレン共重合体、スチレン系モノマー−脂肪族系モノマー共重合体、スチレン系モノマー−α−メチルスチレン−脂肪族系モノマー共重合体、スチレン系モノマー−芳香族系モノマー（スチレン系モノマーを除く。）共重合体などのスチレン系樹脂；フェノール系樹脂；キシレン樹脂；クマロン−インデン系樹脂等の合成樹脂等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、熱可塑性エラストマー組成物の着色抑制の観点から、水添テルペン樹脂、脂環式飽和炭化水素樹脂、（水添）脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂が好ましい。粘着性付与樹脂を添加する場合は、粘着力が強過ぎてマスクを顔から外す際に痛みを感じるようになることを防止する点等から、その含有量は１６０質量部以下が好ましく、１１０質量部以下がより好ましい。

無機充填剤は、ホットメルト材料１０の塗布時にノズルからの糸引きを抑制し、さらに消臭効果等を改良することができる。無機充填剤としては、ゼオライト、炭酸カルシウム、タルク、カーボンブラック、酸化チタン、シリカ、クレー、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、ガラス繊維、カーボン繊維などが挙げられる。無機充填剤を添加する場合は、粘度が高過ぎてホットメルト材料１０の塗布に支障が生じることを防止する点等から、その含有量は、１００質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましい。

非晶性ポリアルファオレフィンは、ホットメルト材料１０とマスク基材である不織布との接着性を向上する。非晶性ポリアルファオレフィンを添加する場合は、相溶性が悪くなることを防止する点等から、その含有量は、１００質量部以下が好ましく、８０質量部以下がより好ましい。

ワックスとしては、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油由来の天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

ホットメルト材料１０のＡ硬度は、５０未満であり、４８以下が好ましく、３０以下がより好ましい。Ａ硬度の下限は、特に限定されないが、１以上が好ましい。ここでＡ硬度は、ＪＩＳＫ６３０１−１９７５の記載に従って測定することができる。Ａ硬度は、非測定物の表面に圧子を押し込み変形させ、その変形量（押込み深さ）を測定し、数値化するデュロメータ（スプリング式ゴム硬度計）を用いたものである。Ａ硬度が５０未満であると顔面との装着密封性が高く、眼鏡が曇りにくく、顔面との密着性が良好でマスク自体が上下にずれにくいとともに、粘着性が強過ぎずマスクを取り外す際に痛み等の違和感を感じにくく離型紙も省略可能で、特に折り曲げ加工性の良いマスクを安価に得ることができる。マスク１を顔面に密着させる際に、ノーズフィッター部を鼻２２に沿うように折り曲げるが、その際にホットメルト材料１０が硬すぎると折り曲げ難く、Ａ硬度が５０未満であるとホットメルト材料１０も容易に折り曲げることができる。Ａ硬度を５０未満とし適度な柔らかさを持つことで、柔らかさによって顔面形状に沿って変形しやすく顔面へのフィット性が向上し、粘着性の指標ともなるせん断ずり強度を小さくしても顔面とフィットし密着性が良いため、粘着性付与剤等による粘着性で肌の違和感、特に痛さを感じることなく顔面とフィットし密着性が良くなるとともに、ホットメルト材料１０の折り曲げ加工性も良好となる。その結果として、マスク１を複数枚重ねて包装する際に、ホットメルト材料１０に起因する粘着を防止するために離型紙を必要とすることがない。

ホットメルト材料１０は、ポリプロピレン（ＰＰ）シートを圧着して測定したせん断ずり強度が４５０ｇ／５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０ｇ／５ｍｍ以上３００ｇ／５ｍｍ以下、さらに好ましくは１００ｇ／５ｍｍ未満である。粘着力（密着力）がこのような範囲であると、マスク１の取り外しの際に、肌の痛さを感じることなく、マスク１を装着した際の顔面とのフィット性を良好なものとすることができる。せん断ずり強度は、後述の実施例で示したように、ホットメルト材料１０を５ｍｍ幅で１５０ｍｍ長さにコーティングし、室温に１日経過後、その上にポリプロピレンシートを圧着し、長さ方向のせん断ずり強度を測定する。ポリプロピレンシートは、表面が平坦なシートであれば特に限定されず、その中でも硬質シートが使用でき、例えば、積水マテリアルソリューションズ（株）製、商品名：ポリセームＰ８１３４ナチュラル等が市販品として使用できる。ホットメルト材料１０の厚さは、例えば１〜３ｍｍである。

本発明では、低いＡ硬度とすることで、ノーズ部折り曲げ性を向上し、上記のようなせん断ずり強度であっても密着性が良く、取り外し易さ（肌の痛さ低減）を向上しつつ密着性を良好なものとすることができる。また、塗布、冷却後にマスク同士を重ねても剥がれない程に接着することはなく、ホットメルト材料同士もくっつきにくくなり離型紙を貼る必要もなくなる。

ホットメルト材料１０の溶融粘度は、ブルックフィールド粘度計で測定した値で、１９０℃で１８００００ｍＰａ・s以下であり、１５００００ｍＰａ・s以下が好ましい。溶融粘度が１８００００ｍＰａ・ｓ未満であると、ホットメルト材料１０をマスク１の内面６にホットメルトガンで塗布する際に、塗布の最後の工程で、ホットメルトガンよりホットメルト材料１０を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルトガンの吐出ノズル先端でのキレが良く、吐出ノズル先端からの糸引きの発生を抑制しやすい。これにより作業性が向上し、かつ糸引き部分が残存することによる製品外観の低下を抑制できる。ホットメルト材料１０の溶融温度や吐出ノズルの温度が高くなると、マスク１の基材が溶融しやすくなるため、マスク１の材質によって溶融温度を選定する必要があるが、例えばポリプロピレン（ＰＰ）製のマスク１の場合には、ホットメルト材料１０の吐出温度を１９０℃以下として塗布することが好ましい。

ホットメルト材料１０は、マスク１の通常の製造工程において乾燥オーブンを用いずとも弾性体を形成できることから、製造工程を大幅に変更することなく、かつホットメルト材料１０の塗布工程をマスク１の通常の製造工程へ簡易に組み込むことができる。

マスク１の内面６に設けられたホットメルト材料１０は、発泡していると、より顔面２１との接触部が顔面２１の形状に沿って変形しやすくなりフィット性が向上する。顔面２１とのフィット性と、復元性の点から、ホットメルト材料１０の発泡倍率は４倍以下が好ましく、１〜４倍がより好ましく、２〜４倍がさらに好ましい。ホットメルト材料１０を発泡させることで、塗布体積も大きく出来て、より顔面との接触部が形状に沿って変形しやすくなりフィット性が向上するが、発泡倍率が高くなりすぎると、ホットメルトガンから吐出した際に破泡しやくなり、塗布が断続的になる等の不良が出易くなる。またホットメルト表面の凹凸が顕著になり、また復元性が低くなる。

ホットメルト材料１０を発泡させるためには、添加剤として発泡剤を使用するか、あるいは、ホットメルト材料１０を加熱溶融し、これをタンク内で加圧しながら空気や二酸化炭素、窒素等の不活性ガスを混入させ、この加圧状態のホットメルト−ガス混合溶融体をホットメルトガン等により大気圧下で塗布してもよいが、材料が溶融中の熱劣化等を考慮すると不活性ガスとして窒素ガスを混入するのが好ましい。

本実施形態のマスク１は、このようなホットメルト材料１０を設けているので、マスク１を顔面２１に装着した際に、ホットメルト材料１０が顔面２１に接触してマスク１と顔面２１との隙間を埋めることができる。

本実施形態のマスク１は、ホットメルト材料１０が、マスク１の内面６における周縁４近傍において不織布に接着されている。

より具体的には、ホットメルト材料１０は、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に線状に設けられている。

周縁４のうち上端４ａ近傍に線状に設けられたホットメルト材料１０は、鼻２２の両サイドにフィットする２つの上端側厚肉部１１，１１とその間の括れ部１２が設けられ、上端側厚肉部１１，１１の括れ部１２とは反対側に、上端側薄肉部１４，１４がそれぞれ側端４ｃ，４ｄに向かって線状に設けられている。

これらの上端側厚肉部１１，１１、括れ部１２、上端側薄肉部１４，１４は、マスク１の上端４ａ近傍と平行に全体として直線状を成している。

上端側厚肉部１１，１１は、マスク本体２の内面６の上端４ａ近傍における中央部付近に設けられ、厚みのある膨らんだ形状で、プリーツ部７の外側に２つの上端側厚肉部１１，１１が対称となるように設けられている。２つの上端側厚肉部１１，１１は、厚みのある膨らんだ形状によって、耳掛け紐３，３によって顔面２１にマスク本体２が引き寄せられると、図３に示すように鼻２２の両サイドを挟持する。これにより、ホットメルト材料１０は、鼻柱および頬付近にフィットし密着する。上端側厚肉部１１，１１は、マスク１を顔面２１に装着した際に、鼻２２の両サイドで生じるマスク本体２と顔面２１との隙間を、厚みのある膨らんだ形状によって埋めることができる。従って、顔面２１との装着密封性が高く、鼻２２の両サイドから呼気が漏れて眼鏡が曇ることを防止できる。

括れ部１２と上端側薄肉部１４，１４も、マスク１の上部側において顔面２１に接触してフィットし、上端側厚肉部１１，１１に比べて厚みの小さい線状とすることで、マスク本体２と顔面２１との隙間を埋めることができる。

このように本実施形態のマスク１は、顔２０に装着した際に、マスク１と顔面２１との間に生じる隙間の大小に応じて、ホットメルト材料１０の厚さが変化している。すなわち、この隙間の大小に応じて、コーティング材としてホットメルト材料１０を塗布する際の厚み（塗布量）を部分的に変えることができる。これにより、顔面２１との装着密封性を高めることができる。

次に、本実施形態のマスク１の製造方法について説明する。

コーティング材としてのホットメルト材料１０の塗布には、一般的なホットメルトガンが使用できる。例えば、３軸可動ロボットにより塗工用のホットメルトガンをＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸でマスク１上の任意の位置に動かし、あるいは位置によって任意にホットメルトガンの移動スピードを変更することによって、マスク本体２の内面６に対する位置ごとに塗布量を変えることができる。これにより、上端側厚肉部１１，１１、括れ部１２、上端側薄肉部１４，１４の各位置に応じて厚みや形状を変えて立体的に塗布することができる。

図４は、本実施形態のマスク１を製造する工程の一例を示すフローチャートである。

図４のフローチャートは、一般的なプリーツ型の使い捨てマスクの製造工程に準じたものである。マスク本体２に使用される複数枚の不織布は、ロールから長尺シート状の不織布がそれぞれ連続的に巻き出されて、これらを積層し貼り合せる（Ｓ１）。次に、鼻２２にフィットするポリエチレン等の樹脂片もしくは金属片（ノーズフィッター）を積層された不織布に合流させ、不織布の返しがつけられて、樹脂片もしくは金属片はマスク１の鼻２２に接触する上端４ａ側に折り込まれる（Ｓ２）。

次に、プリーツ機を使用して横方向にプリーツを形成する（Ｓ３）。プリーツ機に搬送された不織布は、プリーツを形成する溝がプリーツ機の金具で折り込まれ、さらにプレスされて強く折り込まれる。

次に、マスク本体２の上端４ａ、下端４ｂのエッジ被覆（Ｓ４）、カット切り離し（Ｓ５）、マスク本体２の両側端４ｃ、４ｄのエッジ被覆（Ｓ６）、カット切り離し（Ｓ７）、エッジ処理（Ｓ８）の各工程を経る。これらの工程では、複数枚の不織布シートが重ね合わされた積層体からなるマスク本体２の周囲を固着して補強し、マスク本体２の形状に不織布の積層体を切断する。

その後、マスク本体２に、耳掛け紐３，３を切断しながらあてがい溶着する（Ｓ１０）。マスク本体２の内面６へのホットメルト材料１０の塗布は（Ｓ９）、例えば、この耳掛け紐３，３を取り付ける工程Ｓ１０の直前または直後に行うことができる。ホットメルト材料１０の塗布は、マスク本体２の内面６にコーティング材としてのホットメルト材料１０をホットメルトガンにより塗布することによって行う。

ホットメルト材料１０の塗布工程Ｓ９は、耳掛け紐３，３を溶着して一旦通常のマスクを製造後に、内面６に塗布することもできるが（Ｒ２）、耳掛け紐３，３を溶着する直前の工程で塗布することが（Ｒ１）、マスク１の製造ラインでの塗工がし易くなり、塗工装置の組み込みも容易である等の点から望ましい。

その後、製造されたマスク１の汚れ、歪み、耳掛け紐溶着不良などの検品（Ｓ１１）、箱詰め（Ｓ１２）を経て、製品として出荷される。

以上に説明した本実施形態のマスク１によれば、ホットメルト材料１０のＡ硬度を５０未満とすることで、顔面との装着密封性が高く、眼鏡が曇りにくく、顔面との密着性が良好でマスク自体が上下にずれにくいとともに、粘着性が強過ぎずマスクを取り外す際に痛み等の違和感を感じにくく離型紙も省略可能で、特に折り曲げ加工性の良いマスクを安価に得ることができる。ホットメルト材料１０として熱可塑性エラストマーを使用するとこれらの効果発現に適している。

また本実施形態のマスク１によれば、マスク１の内面６の周縁４近傍において不織布に接着され、マスク１を顔面２１に装着した際に顔面２１と接触するホットメルト材料１０が設けられている。ホットメルト材料１０は、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に線状に設けられている。特に、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に、鼻２２の両サイドに接触する範囲において連続して設けられている。従って、顔面２１との装着密封性が高く、鼻２２の両サイドに近い所から漏れ出た吐息で、特に冬場のメガネが曇ることがなく、メガネの曇りによる煩わしさが解消される。さらに、顔面２１との密着性が良好でマスク１自体が上下にずれにくい。

また、マスク１が不織布であるので、エッジ面が硬いため顔面２１に接触する部分で擦ると、肌に敏感な人ではかぶれたり痛くなる場合があるが、内面６に塗布したホットメルト材料１０の面が直接に肌へ触れるので、不織布の表面やエッジ等で肌の表面を擦ったりしにくい。

さらに、一般に使用されているマスクにホットメルト材料１０を塗布するだけで製造できるので、従来技術のノーズクッションのように発泡させたシートを打抜いて後工程で接着剤により貼り付ける場合に比べて余分な工程が少なく、安価に製造できる。
（第２実施形態）
図５（ａ）〜（ｄ）は、本発明のマスクの製造方法の一実施形態を説明する図である。

本実施形態では、ホットメルト材料１０をマスク１の内面６にホットメルトガン３０で塗布する際に、塗布の最後の工程で、ホットメルトガン３０のホットメルト材料１０を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルトガン３０の吐出ノズル先端３０ａを、ホットメルト材料１０の塗布終端の近傍のマスク１の内面６に接触させる。

図５（ａ）のマスクの辺側から見た正面図に示すように、加熱溶融したホットメルト材料１０をマスク本体２の内面６に塗布し、ホットメルトガン３０での塗布の最後の工程で、位置Ａにおいてホットメルトガン３０のホットメルト材料１０を吐出させるスイッチをオフにする。このとき、図５（ｂ）に示すように、加熱溶融したホットメルト材料１０の粘度によっては、吐出ノズル先端３０ａにホットメルト材料１０の糸引き１０ａが発生する場合がある。この糸引き１０ａは、ホットメルトガン３０を移動させると周囲に不規則に付着し、外観を損ねたりする。

そこで本実施形態では、図５（ｃ）の上面図（ホットメルトガン３０は図示省略している。）および図５（ｄ）のマスクの辺側から見た正面図に示すように、ホットメルトガン３０での塗布の最後の工程で、ホットメルトガン３０のホットメルト材料１０を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルト材料１０の塗布終端（図５（ａ）〜（ｄ）では、スイッチをオフにした位置Ａで示している。）の近傍の位置Ｂにあるマスク本体２の内面６の不織布に、吐出ノズル先端３０ａを瞬間的に接触させる。ここで、ホットメルト材料１０の塗布終端の近傍とは、例えば、塗布終端（位置Ａ）から位置Ｂまでの距離が７ｍｍ以内の範囲である。ホットメルトガン３０はマスク本体２に下方へ吐出して塗布するのに限らず、上向きとしてマスク本体２に上方へ吐出して塗布するようにしてもよい。

以上に説明した本実施形態のマスクの製造方法によれば、吐出ノズル先端３０ａに糸引き１０ａが発生しても、ホットメルト材料１０の塗布終端の近傍の位置Ｂにある、マスク本体２の内面６の不織布の特定箇所に接触することで糸引き１０ａを付着させることができ、マスク１の外観を良好なものとすることができる。さらに、吐出ノズル先端３０ａをマスク本体２の内面６の不織布に接触させることで、吐出ノズル先端３０ａより糸引き１０ａが除去されるため、吐出ノズル先端３０ａを常に綺麗にすることができ、ノズル先端へのビルドアップ（ホットメルトの堆積）を防ぐことができる。
（第３実施形態）
図６〜図８は、本発明のマスクの別の実施形態を示したものである。なお、上記第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態のマスク１は、図６に示すように、周縁４のうち上端４ａ近傍には、鼻２２の両サイドにフィットする２つの上端側厚肉部１１，１１とその間の括れ部１２が設けられ、上端側厚肉部１１，１１の括れ部１２とは反対側に、上端側薄肉部１４，１４がそれぞれ側端４ｃ，４ｄに向かって線状に設けられている。

これらの上端側厚肉部１１，１１、括れ部１２、上端側薄肉部１４，１４は、括れ部１２を中心として、その両側から上端側厚肉部１１と上端側薄肉部１４がやや傾斜した上面視で山型の形状を成している。

周縁４のうち側端４ｃ，４ｄ近傍には、顔面２１の頬側両サイドにフィットする側端側厚肉部１３，１３が、上端側薄肉部１４，１４の外端から連続して側端４ｃ，４ｄと平行に直線状に設けられている。

周縁４のうち下端４ｂ近傍には、顔面２１の顎側にフィットする下端側薄肉部１５が、側端側厚肉部１３，１３の下端から連続して、やや下側に傾斜するように線状に設けられている。

上端側厚肉部１１，１１は、マスク本体２の内面６の上端４ａ近傍における中央部付近に設けられ、側端４ｃ，４ｄ側へやや傾斜するように厚みのある膨らんだ形状で、プリーツ部７の外側に２つの上端側厚肉部１１，１１が対称となるように設けられている。２つの上端側厚肉部１１，１１は、厚みのある膨らんだ形状によって、耳掛け紐３，３によって顔面２１にマスク本体２が引き寄せられると、図８に示すように鼻２２の両サイドを挟持する。これにより、ホットメルト材料１０は、鼻柱および頬付近にフィットし密着する。上端側厚肉部１１，１１は、マスク１を顔面２１に装着した際に、鼻２２の両サイドで生じるマスク本体２と顔面２１との隙間を、厚みのある膨らんだ形状によって埋めることができる。従って、顔面２１との装着密封性が高く、鼻２２の両サイドから呼気が漏れて眼鏡が曇ることを防止できる。また、マスク１の上側からの風邪等のウイルスや花粉、塵、埃等の吸引を抑制でき、風邪にかかった人等がウイルスを飛散しにくい。

括れ部１２と上端側薄肉部１４，１４も、マスク１の上部側において顔面２１に接触してフィットし、上端側厚肉部１１，１１に比べて厚みの小さい線状とすることで、マスク本体２と顔面２１との隙間を塞ぐことができる。

側端側厚肉部１３，１３は、その厚みのある形状によって、図８に示すように、マスク１を顔面２１に装着した際に、顔面２１の頬側両サイドにフィットし、マスク本体２と顔面２１との隙間を埋めることができる。従って、顔面２１との装着密封性が高く、マスク１の上側のみならず横側からの風邪等のウイルスや花粉、塵、埃等の吸引も抑制できる。

下端側薄肉部１５も、マスク１の下部側において顔面２１の顎側に接触してフィットし、上端側厚肉部１１，１１や側端側厚肉部１３，１３に比べて厚みの小さい線状とすることで、マスク本体２と顔面２１との隙間を埋めることができる。

本実施形態のマスク１は、プリーツ型のマスク１であり、側端４ｃ，４ｄ近傍に線状に設けられたホットメルト材料１０（側端側厚肉部１３，１３）は、プリーツ折り目部７ａ〜７ｄを横断しないように設けられている。

ここで「横断しないように」とは、プリーツ折り目部７ａ〜７ｄは、マスク本体２を折り返すことによって形成されており、マスク本体２を上下方向に広げてプリーツ部７を展開すると、マスク本体２が外側に向かって膨らむ山型の立体形状となるように構成されているが、マスク本体２が外側に向かって膨らむことを阻害しない範囲で、プリーツ折り目部７ａ〜７ｄを横断しないように設けられていることを意味する。従って、マスク本体２が外側に向かって膨らむことを阻害しない範囲であれば、プリーツ折り目部７ａ〜７ｄの側端４ｃ，４ｄ側にホットメルト材料１０が重なることは許容される。

すなわち、コーティング材としてホットメルト材料１０を塗布する際に、隣接するプリーツ折り目部７ａ〜７ｄを横断するような塗布を避ける塗布パターンでコーティングしている。これにより、プリーツ部７を広げる際に、プリーツ部７の拡がりの妨げにならないようにすることができる。

本実施形態のマスク１は、上記第１実施形態と同様に、ホットメルトガンを用いてホットメルト材料１０を塗布することができる。例えば、３軸可動ロボットにより塗工用のホットメルトガンをＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸でマスク１上の任意の位置に動かし、あるいは位置によって任意にホットメルトガンの移動スピードを変更することによって、マスク本体２の内面６に対する位置ごとに塗布量を変えることができる。これにより、上端側厚肉部１１，１１、括れ部１２、側端側厚肉部１３，１３、上端側薄肉部１４，１４、下端側薄肉部１５の各位置に応じて厚みや形状を変えて立体的に塗布することができる。

また本実施形態のマスク１によれば、マスク１の内面６の周縁４近傍において不織布に接着され、マスク１を顔面２１に装着した際に顔面２１と接触するホットメルト材料１０が設けられている。特に、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に、鼻２２の両サイドに接触する範囲において連続して設けられている。さらにホットメルト材料１０は、少なくとも、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍および側端４ｃ，４ｄ近傍に線状に設けられている。従って、顔面２１との装着部の隙間をできる限り小さくできる。そのため、隙間から風邪ウイルスや花粉、塵、埃等を吸い込む危険性や、風邪にかかった人等がウイルスを飛散する危険性を著しく低減できる。さらに、顔面２１との装着密封性が高く、鼻２２の両サイドに近い所から漏れ出た吐息で、特に冬場のメガネが曇ることがなく、メガネの曇りによる煩わしさが解消される。さらに、顔面２１との密着性が良好でマスク１自体が上下にずれにくい。

さらに、一般に使用されているマスクにホットメルト材料１０を塗布するだけで製造できるので、従来技術のノーズクッションのように発泡させたシートを打抜いて後工程で接着剤により貼り付ける場合に比べて余分な工程が少なく、安価に製造できる。全周に塗布した場合には、密封性が高まる為に、密封性が求められる用途での使用にも好適である。（第４実施形態）
図９は、本発明のマスクの別の実施形態を示したものである。なお、上記第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態のマスク１は、ホットメルト材料１０が、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に線状に設けられている。

周縁４のうち上端４ａ近傍には、鼻２２の両サイドにフィットする２つの上端側厚肉部１１，１１とその間の括れ部１２が設けられ、上端側厚肉部１１，１１の括れ部１２とは反対側に、上端側薄肉部１４，１４がそれぞれ側端４ｃ，４ｄに向かって線状に設けられている。

上端側厚肉部１１，１１は、マスク本体２の内面６の上端４ａ近傍における中央部付近に設けられ、側端４ｃ，４ｄ側へやや傾斜するように厚みのある膨らんだ形状で、プリーツ部７の外側に２つの上端側厚肉部１１，１１が対称となるように設けられている。２つの上端側厚肉部１１，１１は、厚みのある膨らんだ形状によって、耳掛け紐３，３によって顔面２１にマスク本体２が引き寄せられると、ホットメルト材料１０は、上記第１実施形態と同様に鼻２２の両サイドを挟持する。これにより、ホットメルト材料１０は、鼻柱および頬付近にフィットし密着する。上端側厚肉部１１，１１は、マスク１を顔面２１に装着した際に、鼻２２の両サイドで生じるマスク本体２と顔面２１との隙間を、厚みのある膨らんだ形状によって埋めることができる。

さらに、一般に使用されているマスクにホットメルト材料１０を塗布するだけで製造できるので、従来技術のノーズクッションのように発泡させたシートを打抜いて後工程で接着剤により貼り付ける場合に比べて余分な工程が少なく、安価に製造できる。
（第５実施形態）
図１０は、本発明のマスクの別の実施形態を示したものである。なお、上記第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

ホットメルト材料１０は、マスク１の上端４ａ近傍と平行に全体として均一幅かつ均一厚みの直線状を成している。ホットメルト材料１０は、内面６の側端４ｃ付近から側端４ｄ付近に至るまで、つまり固着部５ｃ近傍から固着部５ｄ近傍に至るまで、上端４ａに沿う概ね全範囲に設けられている。

耳掛け紐３，３によって顔面２１にマスク本体２が引き寄せられると、ホットメルト材料１０は、上記第１実施形態と同様に鼻２２の両サイドを挟持する。これにより、ホットメルト材料１０は、鼻柱および頬付近にフィットし密着する。例えば、ホットメルト材料１０表面に弱い粘着力があると、顔面２１との接触部分で僅かな粘着力によってマスク１を密着できるため、顔面２１とマスク本体２との隙間が小さくなり、マスク１と顔面２１との間を埋めることができる。

上記第１、第３、第４実施形態のように、コーティング材としてホットメルト材料１０を塗布する際の厚み（塗布量）を部分的に変えることで、顔２０に装着した際に、マスク１と顔面２１との間に生じる隙間の大小に応じて、ホットメルト材料１０の厚さが変化していると、顔面２１との装着密封性をより高めることができるが、本実施形態のように、ホットメルト材料１０が均一幅かつ均一厚みの直線状を成していても、顔面２１との装着密封性を確保でき、鼻２２の両サイドから呼気が漏れて眼鏡が曇ることを防止できる。さらに、顔面２１との密着性が良好でマスク１自体が上下にずれにくい。また、この場合には単純な直線形状なので上記第１、第３、第４実施形態と比較し生産スピードを上げることができる。

図１１は、本実施形態の変形例である。このマスク１は、ホットメルト材料１０が、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に線状に設けられている点は図１０と同様であり、上端４ａに沿う全範囲のうち、鼻２２に接触する中央部を含む範囲にのみにホットメルト材料１０が設けられている。このような変形例でも、鼻２２に接触する中央部に設けられたホットメルト材料１０によって、顔面２１との装着密封性を確保でき、鼻２２の両サイドから呼気が漏れて眼鏡が曇ることを防止できる。さらに、顔面２１との密着性が良好でマスク１自体が上下にずれにくい。塗布量が少なく出来、より安価で、また生産スピードも上げることができる。
（第６実施形態）
図１２は、本発明のマスクの別の実施形態を示したものである。なお、上記第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態のマスク１は、２本のホットメルト材料１０が、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に、線状かつ互いに平行に設けられている。

２本のホットメルト材料１０は、マスク１の上端４ａ近傍と平行に全体として均一幅かつ均一厚みの直線状を成している。

耳掛け紐３，３によって顔面２１にマスク本体２が引き寄せられると、２本のホットメルト材料１０は、上記第１実施形態と同様に鼻２２の両サイドを挟持する。これにより、２本のホットメルト材料１０は、鼻柱および頬付近にフィットし密着する。例えば、２本のホットメルト材料１０表面に弱い粘着力があると、顔面２１との接触部分で僅かな粘着力によってマスク１を密着できるため、顔面２１とマスク本体２との隙間が小さくなり、マスク１と顔面２１との間を埋めることができる。

上記第１、第３、第４実施形態のように、コーティング材としてホットメルト材料１０を塗布する際の厚み（塗布量）を部分的に変えることで、顔２０に装着した際に、マスク１と顔面２１との間に生じる隙間の大小に応じて、ホットメルト材料１０の厚さが変化していると、顔面２１との装着密封性をより高めることができるが、本実施形態のように、ホットメルト材料１０が均一幅かつ均一厚みの直線状を成していても、顔面２１との装着密封性を確保でき、鼻２２の両サイドから呼気が漏れて眼鏡が曇ることを防止できる。さらに、顔面２１との密着性が良好でマスク１自体が上下にずれにくい。また、この場合には単純な直線形状なので、ホットメルトガンで同時に２本塗工することで、上記第１、第３、第４実施形態と比較し生産スピードを上げることができることは第５実施形態と同様である。
（第７実施形態）
図１３は、本発明のマスクの別の実施形態を示したものである。なお、上記第１実施形態と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態のマスク１は、使い捨てのいわゆる「立体型」と称されるものであり、中央部から左右にマスク本体２ａ，２ｂを有し、マスク本体２ａ，２ｂは中央部を折り目として折り畳み可能とされている。折り畳んだ状態の左右のマスク本体２ａ，２ｂを図１３に示すように広げると、嘴状の立体形状となる。

マスク１は、左右のマスク本体２ａ，２ｂからなるマスク本体２と、このマスク本体２の両側端４ｃ，４ｄ付近に取り付けられた耳掛け部３０，３０とを備えている。

マスク本体２の内面６には、上端４ａ、下端４ｂ、側端４ｃ，４ｄの近傍に沿って線状に、ホットメルト材料１０が設けられている。

本実施形態のマスク１によれば、ホットメルト材料１０のＡ硬度を５０未満とすることで、顔面との装着密封性が高く、眼鏡が曇りにくく、顔面との密着性が良好でマスク自体が上下にずれにくいとともに、粘着性が強過ぎずマスクを取り外す際に痛み等の違和感を感じにくく離型紙も省略可能で、特に折り曲げ加工性の良いマスクを安価に得ることができる。ホットメルト材料１０として熱可塑性エラストマーを使用するとこれらの効果発現に適している。

また、鼻２２の両サイドに連続してフィットするように左右のマスク本体２ａ，２ｂにわたって一本の線状にホットメルト材料１０を設けても、ホットメルト材料１０のＡ硬度を５０未満とすることで、折り曲げ時の抵抗が少なく、折り畳みの加工性が良好である。立体型のマスク１は、マスク１のマスク本体２ａ，２ｂを中央部で折り畳んだ状態で包装し販売されるのが通常であるが、Ａ硬度が５０未満であるとホットメルト材料１０も容易に折り曲げることができる。またＡ硬度を５０未満とし適度な柔らかさを持つことで、柔らかさによって顔面形状に沿って変形しやすく顔面へのフィット性が向上し、粘着性の指標ともなるせん断ずり強度を小さくしても顔面とフィットし密着性が良いため、粘着性付与剤等による粘着性で肌の違和感、特に痛さを感じることなく顔面とフィットし密着性が向上する。その結果として、マスク１を複数枚重ねて包装する際に、ホットメルト材料１０に起因する粘着を防止するために離型紙を必要とすることがない。つまり、立体マスクを折り畳んでもホットメルト材料１０同士の粘着によりくっつくことがなく、ホットメルト材料を塗布し冷却後はそのまま折り畳んだり重ねたりすることができ、離型紙を貼る工程がなく製造工程を簡略化できる。

また本実施形態のマスク１によれば、マスク１の内面６の周縁４近傍において不織布に接着され、マスク１を顔面２１に装着した際に顔面２１と接触するホットメルト材料１０が設けられている。特に、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍に、鼻２２の両サイドに接触する範囲において連続して設けられている。さらにホットメルト材料１０は、少なくとも、マスク１の内面６の周縁４近傍のうち上端４ａ近傍、下端４ｂ近傍、および側端４ｃ，４ｄ近傍に全周にわたり線状に設けられている。従って、顔面２１との装着部の隙間をできる限り小さくできる。そのため、隙間から風邪ウイルスや花粉、塵、埃等を吸い込む危険性や、風邪にかかった人等がウイルスを飛散する危険性を著しく低減できる。さらに、顔面２１との装着密封性が高く、鼻２２の両サイドに近い所から漏れ出た吐息で、特に冬場のメガネが曇ることがなく、メガネの曇りによる煩わしさが解消される。さらに、顔面２１との密着性が良好でマスク１自体が上下にずれにくい。

さらに、一般に使用されている立体型マスクにホットメルト材料１０を塗布するだけで製造できるので、従来技術のノーズクッションのように発泡させたシートを打抜いて後工程で接着剤により貼り付ける場合に比べて余分な工程が少なく、安価に製造できる。

以上に、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変更が可能である。

例えば、上記実施形態においては、プリーツ型と立体型の使い捨てマスク１を一例として示したが、その他のマスクにも本発明を適用することができる。

また、マスク本体２の内面６の各部におけるホットメルト材料１０の形状、厚みについては、マスク１と顔面２１との隙間の密封性などを考慮して適宜のものとすることができ、例えば、密封度が弱い部分については任意に厚盛りできる。

以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
ホットメルト材料として、（株）大響から市販されている合成ゴム系ホットメルト接着剤『アイメルトＰＡ-１４Ｂ（１７０℃での溶融粘度１６００ｍＰａ・ｓ）』を１７０℃で溶融し、ホットメルトガンにて市販されているプリーツ型マスクの内面に塗布し、図６に示すようなマスクを製造した。

このマスクの耳掛け紐を耳に掛けて顔面に装着したところ、ホットメルト材料が顔面にフィットし、顔面とマスク本体との隙間が小さく、マスクと顔面との間を外気より遮断することができた。また、鼻の両サイドに近いところから吐息が漏出して眼鏡が曇ることもなかった。後述の方法で測定したせん断ずり強度は１００ｇ／５ｍｍ未満であり特にマスクを外す際の痛さは感じなかった。
＜実施例２＞
ホットメルト材料として、（株）大響から市販されている合成ゴム系ホットメルト接着剤『アイメルトＰＡ-４１（１７０℃での溶融粘度１７００ｍＰａ・ｓ）』を１７０℃で溶融し、ホットメルトガンにて市販されているプリーツ型マスクの内面に塗布し、図６に示すようなマスクを製造した。

このマスクの耳掛け紐を耳に掛けて顔面に装着したところ、ホットメルト材料が顔面にフィットし、このホットメルト材料では表面に弱い粘着力があり、顔面との接触部分で僅かな粘着力によってマスクを密着できたため、顔面とマスク本体との隙間が小さく、マスクと顔面との間を外気より遮断することができた。また、鼻の両サイドに近いところから吐息が漏出して眼鏡が曇ることもなかったが、粘着力の指標となる下記のせん断ずり強度が５１０ｇ／５ｍｍであったため、マスクを取り外す際には少し肌を引っ張る感があった。
＜実施例３〜２７、比較例１〜３、参考例１＞
表１および表２に示すホットメルト材料を用いてマスクを製造し、次の評価を行った。

ホットメルト材料の原料は次のものを用いた。
熱可塑性エラストマーＡ：ＳＥＢＳ、スチレン含有量３０％、ＭＦＲ（ｇ／１０分）（２３０℃／５ｋｇ）：５、比重０．９１、１０％トルエン溶液粘度（ｍＰａ・ｓ，２５℃）：３０
熱可塑性エラストマーＢ：ＳＥＢＳ、スチレン含有量３１％、ＭＦＲ（ｇ／１０分）（２３０℃／２．１６ｋｇ）：＜０．１、比重０．９１、１０％トルエン溶液粘度（ｍＰａ・ｓ，３０℃）：４０
熱可塑性エラストマーＣ：ＳＥＰＳ、スチレン含有量３０％、ＭＦＲ（ｇ／１０分）（２３０℃／２．１６ｋｇ）：７０、比重０．９１、１５％トルエン溶液粘度（ｍＰａ・ｓ，３０℃）：２５
熱可塑性エラストマーＤ：ＳＥＰＳ、スチレン含有量６５％、ＭＦＲ（ｇ／１０分）（２３０℃／２．１６ｋｇ）：０．４、比重０．９８、１５％トルエン溶液粘度（ｍＰａ・ｓ，３０℃）：２３
軟化剤：石油系炭化水素、無臭無色透明液体、引火点２５０℃、密度０．８６８ｇ／ｃｍ ^３（１５℃）、流動点−１２．５℃、水に不溶（２０℃）、動粘度４０℃ｍｍ^２／ｓ（ｃＳｔ）：６７．６５、平均分子量４８３
酸化防止剤：フェノール系酸化防止剤：ペンタエリスリトールテトラキス「３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート」
ワックス：低分子量ポリプロピレン系樹脂：軟化点１５２℃、比重０．８９（２０℃）、粘度：２００ｍＰａ・ｓ（１６０℃）
シリコンオイル：ポリジメチルシロキサン、密度０．９７ｇ／ｃｍ^３／２５℃、粘度３５０ｍＰａ・ｓ／２５℃（試験法：ＤＩＮ５３０１９）
粘着性付与樹脂Ａ：脂環族飽和炭化水素樹脂軟化点（環球法）９０℃
粘着性付与樹脂Ｂ：脂環族飽和炭化水素樹脂軟化点（環球法）１２５℃
非晶性ポリアルファオレフィン：粘度：３０００ｍＰａ・ｓ（１９０℃）、軟化点（環球法）９０℃
無機充填剤Ａ:簸性硫酸バリウム、平均粒径（Ｄ５０％：μｍ）：１０
無機充填剤Ｂ:ゼオライト、陽イオンタイプ、ＢＥＴ比表面積（ｍ^３／ｇ）：３９０、平均粒径（Ｄ５０％：μｍ）：４．０
［ホットメルト材料のＡ硬度、折り曲げ加工性、顔面とのフィット性（密着性）］
ホットメルト材料として、表１に示す配合の材料を用いて、実施例１と同様の製造方法で、１７０℃で溶融しホットメルトガンにて市販されているプリーツ型マスクの内面に塗布し、図６に示すようなマスクを製造した。

硬度別に、マスク塗布品を汎用されているノーズフィッター部の折り曲げと同様にホットメルト部を折り曲げて加工性を評価した。ノーズフィッター部と同様に問題なく加工できたものは◎、折り曲げ時に抵抗はあるが加工は容易なものは〇、硬くて折り曲げにくく加工が困難なものは△、硬過ぎて折り曲げが非常に困難なものは×として評価した。また顔面とのフィット性として、特に良好を◎、良好を○、顔面に接触した当初からフィット感に劣るか、あるいは一旦密着しても持続せず次第にフィット感が失われたものを△として評価した。その結果を表１に示す。

ホットメルト材料としては、マスクのノーズフィッターの折り曲げ加工がしやすく、かつ顔面にフィットしやすい硬度が望まれるが、Ａ硬度が５０以上になると折り曲げ時の抵抗があり、一旦、顔面に密着できたとしても塑性変形しにくいので、弾性反発によりもとに戻ろうとするため、復元力により肌との密着性が低下する。ホットメルト材料のＡ硬度としては、５０未満であると折り曲げ加工性、顔面とのフィット性のいずれも満足でき、特に３０以下であると肌への密着感が良好であった。
［マスクの取り外し易さ（肌の痛さ）］
ホットメルト材料として、表２に示す配合の材料を用いて、実施例１と同様の製造方法で、１７０℃で溶融しホットメルトガンにて市販されているプリーツ型マスクの内面に塗布し、図６に示すようなマスクを製造し粘着力（密着力）の違いによるマスクの取り外し易さを調べた。

なお、密着強度は通常、Ｔ剥離等の剥離強度として測定するのが一般的であるが、剥離強度として測定すると測定値が小さく測定しにくい為、せん断ずり強度として測定し密着強度とした。つまり、密着強度は、ホットメルト材料を５ｍｍ幅で１５０ｍｍ長さにコーティングし、室温に１日経過後、その上にポリプロピレン（ＰＰ）シート（積水マテリアルソリューションズ（株）製、商品名：ポリセームＰ８１３４ナチュラル、寸法９５０×１０００×厚さ０．２ｍｍより１０ｍｍ巾の短冊状に切り出して使用）を圧着し、長さ方向のせん断ずり強度を測定し密着強度とした。

表２の実施例１１〜２７においては、マスクを装着した際に、表１での「顔面とのフィット性」の評価においていずれも◎もしくは〇であり、これを表２では「可」と表記した。またホットメルト材料のＡ硬度の測定結果も併せて表２に示した。

せん断ずり強度（密着強度）とマスクの取り外し易さ（肌の痛さ）の評価結果を表２に示す。

マスクの取り外し易さは、特に良好を◎、良好を○、肌を引張り痛さを感じる場合を△、肌を引張り非常に痛さを感じる場合を×として評価した。

顔面に装着したマスクの取り外し易さは表２の通り、４５０ｇ／５ｍｍよりも大きいと取り外しの際に肌を引張り肌が痛く感じてくるため、密着力としては、４５０ｇ／５ｍｍ以下の密着強度が好ましい。肌を引張り痛く感じるかどうかは男性か女性によっても違い、人によっても感じ方が異なるので、肌を引張り痛く感じにくい点でより好ましいのは１００ｇ／５ｍｍ未満である。
［ブリード］
ホットメルト材料を紙面上に吐出し、室温雰囲気下で３０日間放置し、成形品表面を目視で観察し、ブリードアウトの有無を確認した。ここで、ブリードアウトとは、ホットメルト材料中の配合物の一部が成形品の表面にしみ出てくる現象であり、下記の基準で評価を行った。
○：成形品表面の外観に変化はなく、オイル状の滲み出しがない。
△：成形品表面の外観に変化はないが、オイル状の滲み出しが若干感じられる。
×：成形品表面にオイル状のものがしみ出てきてベタベタする。

実施例１１〜１６について上記の評価結果を表２に示した。軟化剤が熱可塑性エラストマー１００質量部に対して３００質量部を超えるとホットメルト材料表面に軟化剤がブリードしやすくなる。
［ホットメルト材料の溶融粘度、ノズル先端でのキレやすさ］
ホットメルト材料として、表１および表２に示す配合の材料を用いて、実施例１と同様の製造方法で、１９０℃で溶融しホットメルトガンにて市販されているプリーツ型マスクの内面に塗布し、図６に示すようなマスクを製造した。

溶融粘度については１９０℃での速度２０ｒｐｍの粘度をブルックフィールド粘度計で測定し、吐出ノズル先端でのホットメルト材料のキレやすさ（糸引きの発生しにくさ）との関係を評価した。ノズル先端でのホットメルト材料のキレが特に良好なものを◎、良好なものを○、若干糸引きが発生するものを△、糸引きが顕著に発生するものを×として評価した。その結果を表１および表２に示す。

また、実施例１２のホットメルト材料を使用し、ホットメルト材料の吐出可能な溶融粘度の限界を調べる為に、樹脂温度を変更して溶融粘度別に吐出性を上記の基準で評価した。その結果を表３に示す。

表３より、溶融粘度が１８００００ｍＰａ・ｓを超えると吐出ノズル先端でのキレに低下が見られ、吐出ノズル先端から糸引きが発生しやすくなるため、溶融粘度としては１８００００ｍＰａ・s以下が良好であった。

ホットメルト材料１０の溶融温度や吐出ノズルの温度が高くなると、マスク１の基材が溶融しやすくなるため、ホットメルト材料１０の吐出温度を１９０℃以下として塗布することが好ましい。したがって、１９０℃での溶融粘度が１８００００ｍＰａ・s以下であれば、ホットメルト材料１０の吐出温度を適宜調節すればノズル切れを良好なものとすることができる。

＜実施例２８＞
１９０℃での溶融粘度が１８２０００ｍＰａ・ｓのホットメルト材料を用いて、実施例１と同様の製造方法で、１９０℃で溶融しホットメルトガンにて市販されているプリーツ型マスクの内面に塗布し、図６に示すようなマスクを製造した。

通常の操作によりホットメルトガンで塗布したものと、ホットメルトガンでの塗布の最後の工程で、ホットメルトガンのホットメルト材料を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルト材料の塗布終端の近傍（スイッチをオフにした位置の近傍）のマスク不織布に吐出ノズル先端を接触させたものを比較した。

その結果、通常の操作によりホットメルトガンで塗布したものは、ホットメルトガンよりホットメルト材料を吐出させるスイッチをオフにした後、吐出ノズル先端でのキレが悪いため細い糸引き現象が見られ、ホットメルトガンの移動に伴って周囲に不規則に付着し外観を損ねた。

一方、ホットメルトガンでの塗布の最後の工程で、ホットメルトガンよりホットメルト材料を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルト材料の塗布終端の近傍のマスク不織布に吐出ノズル先端を接触させたものは、吐出ノズル先端に糸引きが発生しても、ホットメルト材料の塗布終端の近傍のマスク不織布の特定箇所に接触することで糸引き部分を付着させることができ、同時に吐出ノズル先端を綺麗にすることができた。

以上の各実施例においては、ホットメルト材料の塗布パターンは、図６の塗布パターンとしたが、本発明はこの塗布パターンに限定されることはなく、必ずしもマスク内面の周縁近傍の全周を覆う必要はなく、例えばメガネの曇り防止やマスクのズレ防止等のみを重視する場合には、図１や図９〜図１２のようにノーズフィッター部を中心としてマスク内面の周縁近傍のうち上端近傍にのみ塗布してもよいことは言うまでもない。
＜実施例２９＞
ホットメルト材料としては実施例１２と同じものを使用し、１６０℃で溶融し、市販の窒素ガス混入溶融アプリケーターを用い、窒素ガスを混入し均一状態にしたものをプリーツ型マスクの内面にホットメルトガンにて塗布し、図１１に示すようなマスクを製造した。発泡倍率を各々２倍、３倍、４倍、５倍として塗布し、４種類の倍率を変更したマスクを製造した。マスクを装着した際の顔面とのフィット性と、ホットメルト材料の復元性の結果を表４に示す。良好を○、それよりも若干低下したものを△として評価した。

ホットメルト材料を発泡させることで、より顔面との接触部が形状に沿って変形しやすくなりフィット性が向上するが、発泡倍率が高くなりすぎると、ホットメルト表面の凹凸が顕著になり、また復元性が低くなること、またホットメルトガンから吐出した際に破泡しやくなり、塗布が断続的になる等の不良が出易くなること等から、顔面とのフィット性と復元性、連続塗布性、外観性等の点から好ましい倍率は２〜４倍であった。

＜実施例３０＞
次の方法でマスクに使用するホットメルト材料のパッチテストを行い、ホットメルト材料が皮膚に接触したときの安全性を確認した。
１．テスト方法
１）風呂上り後、良く水分を拭き取って乾かし、二の腕の内側（皮膚の軟らかい部分）にシーラント材（１６ｍｍφの円形）に成形したホットメルト材料の丸みをおびた凸側を肌面に所定のバンドエイドテープで固定する。
２）２４時間経過するまでそのままにし、かゆみや赤みの反応がでるかどうかをチェックする。

被験者の構成は下記の通りである。
被験者３６名男女比率：男性１５名、女性２１名
被験者の年齢構成
６０才以上４名
５５才〜５９才３名
４５才〜４９才６名
３５才〜３９才４名
２５才〜２９才４名
２０才〜２４才３名
１５才〜１９才４名
１０才以下２名
２．使用材料
１）実施例５
２）サイズ：１６ｍｍφ×２．７ｍｍ厚
３．テスト結果
被験者３６名全員において、皮膚のかゆみや赤み等の異常は認められなかった。

Claims

マスク内面の周縁近傍において不織布に接着され、マスクを顔面に装着した際に顔面と接触するホットメルト材料が設けられ、ホットメルト材料のＡ硬度が５０未満であるマスク。
ホットメルト材料のＡ硬度が１以上５０未満である請求項１に記載のマスク。
ホットメルト材料は、少なくとも、マスク内面の周縁近傍のうち上端近傍に、鼻の両サイドに接触する範囲において連続して設けられている請求項１または２に記載のマスク。
ホットメルト材料は、ポリプロピレンシートを圧着して測定したせん断ずり強度が４５０ｇ／５ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載のマスク。
ホットメルト材料は、ポリプロピレンシートを圧着して測定したせん断ずり強度が１０ｇ／５ｍｍ以上３００ｇ／５ｍｍ以下である請求項４に記載のマスク。
ホットメルト材料は、１９０℃での溶融粘度が１８００００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１から５のいずれかに記載のマスク。
ホットメルト材料が発泡している請求項１から６のいずれかに記載のマスク。
ホットメルト材料は、熱可塑性エラストマーを含有する請求項１から７のいずれかに記載のマスク。
熱可塑性エラストマーは、スチレン系エラストマーである請求項８に記載のマスク。
ホットメルト材料は、軟化剤をさらに含有する請求項８または９に記載のマスク。
マスクを顔面に装着した際に、マスクと顔面との間に生じる隙間の大小に応じて、ホットメルト材料の厚みが変化している請求項１から１０のいずれかに記載のマスク。
ホットメルト材料は、少なくとも、マスク内面の周縁近傍のうち上端近傍および側端近傍に線状に設けられている請求項１から１１のいずれかに記載のマスク。
プリーツ型のマスクであり、側端近傍に線状に設けられたホットメルト材料は、プリーツ折り目部を横断しないように設けられている請求項１２に記載のマスク。
請求項１から１３のいずれかに記載のマスクの製造方法であって、ホットメルト材料をマスク内面にホットメルトガンで塗布するマスクの製造方法。
ホットメルト材料をマスク内面にホットメルトガンで塗布する際に、塗布の最後の工程で、ホットメルトガンのホットメルト材料を吐出させるスイッチをオフにした後、ホットメルトガンの吐出ノズル先端を、ホットメルト材料の塗布終端の近傍のマスク内面に瞬間的に接触させる請求項１４に記載のマスクの製造方法。