CN108601413A - 口罩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种口罩及其制造方法，该口罩与脸面的佩戴密封性高，眼镜难以起雾，与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移，而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感，也能够省略防粘纸，特别是折弯加工性优异。本发明还提供一种能够抑制在涂布热熔材料时产生拉丝且能够抑制作业性、产品外观变差的口罩及其制造方法等。本发明的口罩(1)的特征在于，设置有热熔材料(10)，该热熔材料在口罩内表面(6)的周缘(4)附近与无纺布接合，在将口罩(1)佩戴在脸面(21)时所述热熔材料与脸面(21)接触，热熔材料(10)的A硬度小于50。另外，所述口罩的特征在于，热熔材料(10)含有热塑性弹性体，热熔材料(10)在190℃条件下的熔融粘度为180000mPa·s以下。

Description

口罩及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种口罩及其制造方法。

背景技术

以往，提出了一种一次性口罩，就其与鼻子的接触部而言，在口罩主体的上端设置用于使该上端保持与鼻子压接的聚乙烯等的树脂片、金属片(专利文献1)。该树脂片、金属片也称为鼻部贴合部件，设置有该鼻部贴合部件的一次性口罩作为市售商品使用。

另外，还提出了在口罩与鼻子的接触部，作为眼镜的防雾措施等，用接合剂将发泡塑料贴附于口罩无纺布的技术(专利文献2～5)。该发泡塑料也称为鼻垫，将防止呼气泄漏的垫材料贴附、接合在口罩无纺布上，防止从鼻、口呼出的呼气从口罩主体上方漏出而使眼镜佩戴者的眼镜镜片起雾。

然而，仅采用现有技术的鼻部贴合部件，鼻子两侧的密封性、口罩两侧的密封性等不充分，不能与外部气体隔离。另外，不能充分抑制感冒等的病毒、花粉、粉尘、尘埃等的吸入，即使感冒患者佩戴口罩，也不能充分地抑制病毒的飞散，另外，由于呼气从鼻子的两侧泄漏，因此眼镜的防雾效果也缺乏。

另外，由于用接合剂将发泡性的塑料片冲裁而成的鼻垫贴附在口罩主体上，因此存在制造工序复杂且成本高的问题。另外，鼻子的两侧有压迫感，不得不感到不适感(异物感)。

另外，由于现有的口罩难以与脸面贴合，密合性不充分，因此存在口罩自身容易上下偏移的问题。

为了消除如上所述的密封性等问题，提出了在口罩主体的周缘使用作为粘合剂的丙烯酸化合物、明胶等高含水性的凝胶(专利文献6)、双面粘合带(专利文献7)。这些技术着眼于该材料的粘合性来提高其与脸面的密合性，实现密封性等的提高。

但是，对专利文献6的口罩而言，施加于脸面的化妆材料有可能附着在高含水性的凝胶中而剥落，由于凝胶有粘稠的触感，在佩戴初期凝胶冰凉，容易带来不适感。对专利文献7的口罩而言，需要用双面粘合带将口罩主体固定在脸颊表面以抵抗树脂片、金属片的弹性，因此，必须使用具有高强度的接合力的双面粘合带，无法避免在双面粘合带的接合皮肤面产生强烈的不适感，当长时间连续使用口罩时，容易感到压力。另外，难以选定具有高强度的接合力且不会使肌肤产生瘙痒、皮疹的双面粘合带。

一次性口罩通常具有所谓的“褶型”和“立体型”。专利文献8公开了：在将左右折叠的口罩主体打开来使用的喙状的立体型口罩中，在左右的各口罩主体上，各自独立地在与鼻子的中央部对应的部分以空出间隔的方式设置两个热熔压敏接合剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新案登录第3021220号公报；

专利文献2：日本实用新案登录第3112218号公报；

专利文献3：日本特开2003-236000号公报；

专利文献4：日本专利第4471966号公报；

专利文献5：日本特开2012-85728号公报；

专利文献6：日本特开平11-128378号公报；

专利文献7：日本特开2014-223227号公报；

专利文献8：日本专利第4018024号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

在专利文献8中，没有公开关于热熔压敏接合剂的详细情况。仅公开了热熔压敏接合剂是以热塑性聚合物为基础的不含溶剂、水的接合剂混合物，通常，由于以热塑性树脂为基材的热熔压敏接合剂缺乏弹力或较硬，因此，为了赋予粘合性而使用添加剂时，有时粘合性过强导致摘下口罩时感到疼痛等不适感。另外，在专利文献8的实施方式中，在左右的各口罩主体上，各自独立地在与鼻子的中央部对应的部分以空出间隔的方式设置的两个热熔压敏接合剂的每一个上，贴附覆盖这些热熔压敏接合剂的防粘纸，如此地在粘合性强的情况下，当折叠左右的口罩主体时，相对的各热熔压敏接合剂粘连在一起，因此，在包装销售产品时需要防粘纸。

在制造口罩时的连续加工速度、与鼻子的接触部的密封性方面，在口罩周缘中的上端附近以线状设置的热熔材料并不像专利文献8那样分别独立地在与鼻子的中央部对应的部分以空出间隔的方式设置，优选以与鼻子的两侧连续地贴合的方式设置为一条线状。但是，在该情况下，要求热熔材料具有折弯加工性。与树脂片、金属片塑性变形的鼻部贴合部的折弯同样地，将由热熔材料形成的热熔部折弯来评价加工性时，并不一定与鼻部贴合部同样地能够没有问题地进行加工，当热熔材料较硬时，折弯时有阻力，即使能够与脸面密合也难以发生塑性变形，因此，因反弹而具有恢复到原状的倾向，因恢复力导致与肌肤的密合性逐渐降低。

立体型的口罩以折叠的形式销售，但是，当热熔材料不像专利文献8那样分别独立地在与鼻子的中央部对应的部分以空出间隔的方式设置，而以与鼻子的两侧连续地贴合的方式在左右的口罩主体上设置为一条线状时，当热熔材料较硬时，折弯时有阻力，对折叠的加工性存在担忧。

另外，当并用树脂片、金属片的鼻部贴合部和热熔部时，虽然鼻部贴合部发生塑性变形，但是，由于使其恢复到原状的力发挥作用，在鼻梁的两侧容易产生空隙，从而损害了密合性，因此需要增强热熔部与肌肤的密合力。然而，如果通过添加剂来赋予粘合性从而增强密合力，则在摘下口罩自身时拉伸肌肤而感到疼痛。

当热熔材料的粘合性过强时，如上所述，需要防粘纸。在专利文献8中，由于当折叠立体口罩时通过热熔压敏胶彼此的粘合而粘连在一起，因此，在粘合部的外表面侧贴合防粘纸。当使用防粘纸时，由于需要防粘纸的材料费、粘贴防粘纸的工序，因此成本升高。褶型的口罩以多个口罩重叠的方式包装销售，当热熔材料的粘合性较强时，与折叠立体型的口罩的情况一样，存在重叠的口罩之间因热熔材料的粘合性而粘连在一起的担心。如上所述，一次性口罩以折叠、重叠的方式包装销售，期待能够在涂布热熔材料并冷却后直接折叠、重叠，能够简化制造工序而省去粘贴防粘纸的工序。

使用热熔喷枪(hot melt gun)来涂布热熔材料。但是，当用热熔喷枪涂布时，在涂布最终工序容易产生拉丝。拉丝的发生损害了作业性，如果拉丝部分残留，则损害产品外观。为了在没有拉丝的情况下高速地涂布在口罩上，需要使涂布时的热熔材料的温度条件下的熔融粘度低。由于在涂布热熔材料时，在熔融温度的影响下，因口罩自身的材质造成口罩熔融而开孔，因此，涂布时的热熔材料的熔融温度必须在190℃以下。

本发明是鉴于上述情况完成的，其课题在于，提供一种与脸面的佩戴密封性高、眼镜难以起雾、与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移，而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感，也能够省略防粘纸，特别是折弯加工性优异且廉价的口罩及其制造方法。

另外，本发明另一个课题在于，提供一种能够抑制感冒等病毒、花粉、粉尘、尘埃等的吸入，并且使感冒患者等难以散布病毒的口罩及其制造方法。

另外，本发明另一个课题在于，提供一种能够抑制在涂布热熔材料时产生拉丝且能够抑制作业性、产品外观变差的口罩及其制造方法。

另外，本发明另一个课题在于，提供一种即使在涂布热熔材料时产生拉丝，树脂切断也良好且作业性优异的口罩及其制造方法。

解决问题的技术手段

JIS K6301-1975中规定的A硬度使用硬度计(弹簧式橡胶硬度计)来得到，该硬度计按照测定普通橡胶的硬度的标准，将压头压入非测定物的表面而使其变形，测定该变形量(压入深度)，并进行数值化。对于与脸面贴合且密合性良好、摘下口罩时不会感到肌肤疼痛、以及使用时的折弯加工性特别是在与鼻子的两侧接触的范围内连续设置的热熔材料的折弯加工性、折弯时的阻力小且不会因恢复力而与肌肤的密合性降低的情况而言，本发明着眼于A硬度而不是专利文献6～8中研究的粘合性。通过将A硬度设为规定范围而具有适当的柔软度，从而因柔软度而使其容易沿着脸面形状而变形，提高与脸面的贴合性，即使降低也作为粘合性的指标的剪切强度，也与脸面贴合且密合性良好，因此，不会感到增粘剂等的粘合性对肌肤引起的不适感特别是不会感到疼痛，与脸面贴合且密合性良好，而且，热熔材料的折弯加工性也优异。其结果是，当重叠多个褶型口罩来包装、或者在中央部折叠立体型口罩来包装时，不需要防粘纸来防止热熔材料导致的粘合。这些方面主要通过使用具有橡胶弹性的热塑性弹性体来适当实现。另外，将热熔材料在190℃条件下的熔融粘度设为规定范围时，能够抑制拉丝，从而提高作业性，而且能够抑制因拉丝部分残留而导致的产品外观变差。基于这些认识完成了本发明。

为了解决上述问题，本发明的口罩的特征在于，设置有热熔材料，该热熔材料在口罩内表面的周缘附近与无纺布接合，在将口罩佩戴在脸面时该热熔材料与脸面接触，热熔材料的A硬度小于50。另外，其特征还在于，在190℃条件下的熔融粘度为180000mPa·s以下，热熔材料含有热塑性弹性体。

本发明的口罩的制造方法是上述的口罩的制造方法，其特征在于，用热熔喷枪将热熔材料涂布于口罩内表面。

另外，本发明的口罩的制造方法是上述的口罩的制造方法，其特征在于，用热熔喷枪将热熔材料涂布于口罩内表面时，在涂布的最后工序中，在关闭热熔喷枪的用于使热熔材料喷出的开关后，使热熔喷枪的喷嘴顶端与热熔材料的涂布终端附近的口罩内表面瞬间接触。

发明效果

根据本发明，通过将A硬度设为小于50，能够廉价地获得与脸面的佩戴密封性高、眼镜难以起雾、与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移，而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感，也能够省略防粘纸，特别是折弯加工性优异的口罩。使用热塑性弹性体作为热熔材料时，适于实现这些效果。

根据本发明，在口罩内表面的周缘附近，除了上端附近以外，在侧端附近等也设置热熔材料时，口、鼻孔的周边的密封性进一步提高，能够抑制感冒等的病毒、花粉、粉尘、尘埃等的吸入，使感冒患者等难以散布病毒。

根据本发明，通过将190℃时的熔融粘度设定在规定范围内，能够抑制在涂布热熔材料时产生拉丝，能够抑制作业性、产品外观变差。

根据本发明的口罩的制造方法，用热熔喷枪将热熔材料涂布于口罩内表面时，在涂布的最后工序中，在关闭热熔喷枪的用于使热熔材料喷出的开关后，使热熔喷枪的喷嘴顶端与热熔材料的涂布终端附近的口罩内表面接触，由此，即使在涂布热熔材料时产生拉丝，也能够抑制外观变差，树脂切断良好且作业性优异。

附图说明

图1示意性地表示本发明的口罩的一个实施方式，其是从口罩内表面侧观察的图。

图2是从上端侧观察图1的口罩的图。

图3是表示将图1的口罩佩戴在脸面的状态的图。

图4是表示制造图1的口罩的工序的一个例子的流程图。

图5是示意性地表示本发明的口罩的制造方法的一个实施方式的图。

图6示意性地表示本发明的口罩的另一实施方式，其是从口罩内表面侧观察的图。

图7是从上端侧观察图6的口罩的图。

图8是表示将图6的口罩佩戴在脸面的状态的图。

图9示意性地表示本发明的口罩的另一实施方式，其是从口罩内表面侧观察的图。

图10示意性地表示本发明的口罩的另一实施方式，其是从口罩内表面侧观察的图。

图11示意性地表示图10的实施方式的变形例，其是从口罩内表面侧观察的图。

图12示意性地表示本发明的口罩的另一实施方式，其是从口罩内表面侧观察的图。

图13示意性地表示本发明的口罩的另一实施方式，其是从口罩内表面侧观察的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

图1～图3示出了本发明的口罩的一个实施方式。图1～图3所示的本实施方式的口罩1具有：口罩主体2，如图3所示地用于覆盖使用者的脸20的脸面21(例如，口、鼻孔的周边)；以及安装在该口罩主体2的两侧端4c、4d附近的耳挂绳3、3。

口罩1称为一次性的所谓的“褶型”，如图1所示，在口罩1的内表面6的靠近中央处设置有褶部7。

在该褶部7，在宽度方向形成有多个褶折痕部7a～7d，所述褶折痕部7a～7d是在口罩主体2的上下方向以规定宽度折叠而成的。

褶折痕部7a～7d是将口罩主体2翻折而形成的，在上下方向打开口罩主体2从而将褶部7展开时，口罩主体2形成向外侧鼓起的山型的立体形状。

对于口罩主体2而言，平面形状为四边形，其是由多个无纺布片重合而成的层叠体，该重合的无纺布片的周围通过焊接等固定。在口罩主体2的内表面6，沿着上端4a、下端4b、侧端4c、4d以直线状设置有重合的无纺布片彼此固定的固定部5a、5b、5c、5d。

对于口罩主体2而言，贴合鼻子22的聚乙烯等的树脂片或金属片(鼻部贴合部件)可以沿着上端4a附近容纳在内表面6的无纺布与外表面的无纺布之间的内部。

例如，口罩主体2是由多层无纺布片构成的层叠体，其必须具有配置在外部气体侧的外层无纺布片、以及与肌肤接触的口部侧的内层无纺布片，在外层与内层之间可以具有至少一个中间层。外层和内层选择具有通气性的材质，中间层选择作为过滤器发挥作用的材质等。

作为构成口罩主体2的无纺布材料，通常能够使用公知的材料作为口罩1的材料。例如，可举出由聚烯烃系纤维、聚酯系纤维构成的合成纤维的无纺布等。具体而言，例如，芯部/鞘部除了能使用聚丙烯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯/低熔点的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚丙烯等的芯鞘型复合纤维以外，还能使用由聚丙烯单体或聚对苯二甲酸乙二醇酯单体构成的普通纤维等。作为其他的无纺布材料，可举出人造丝系纤维、尼龙系纤维、醋酸酯系纤维、羊毛系纤维、棉系纤维、聚氨酯系纤维等。

作为无纺布片，能够使用纺粘无纺布、热粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布等。

可以使用纱布、纸、透湿性树脂片等来代替多个无纺布片中的至少一部分。

耳挂绳3、3通过焊接等分别安装在口罩主体2的两侧端4c、4d附近。如图3所示，耳挂绳3、3从口罩主体2的左右两侧挂在耳朵23、23上，从而能够将口罩1佩戴在脸面21上。优选耳挂绳3、3的材质具有像橡胶等那样的伸缩性。本实施方式的口罩1在内表面6设置有热熔材料10。

热熔材料10在口罩主体2的内表面6的周缘4附近与无纺布接合。此处，周缘4附近表示将口罩1佩戴在脸面21上时口面对的部分的周围、特别是褶部7与由上端4a、下端4b以及侧端4c、4d构成的周缘4之间。

热熔材料10必须含有树脂、橡胶、弹性体等的主要成分，能够作为涂布材料涂布在用于口罩主体2的无纺布上。涂布时，通过该主要成分的加热熔融成为具有适当的流动性和粘度的涂布材料，涂布后，通过冷却失去流动性从而成为柔软的弹性体，其自身与无纺布接合。

优选的热熔材料10的条件为：能够用热熔喷枪涂布；粘度等适当且能够加厚；不会渗透口罩主体2的无纺布、不会使无纺布熔融；从安全性和卫生性的方面出发，不含有对肌肤过敏的物质；表面容易贴合肌肤。只要满足这些条件，就能够使用各种材料作为热熔材料10。

对热熔材料10的主要成分没有特别的限定，可以使用树脂、橡胶、弹性体等中的任意物质。作为热熔材料10的主要成分，例如，可举出热塑性弹性体、聚烯烃系、合成橡胶系、聚酰胺系、聚酯系、丙烯酸系、聚氨酯系等。这些材料既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。作为聚烯烃系，能够使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯共聚物、离聚物(使钠、锌等金属离子作用于乙烯-丙烯酸共聚物从而具有离子交联结构)等。在乙烯系共聚物的情况下，通过将共聚用单体共聚并使结晶化度降低的方法进行柔软化，在EVA的情况下，具有VA(醋酸乙烯酯)浓度为45～60质量％时结晶性消失的性质。也能够使用这样的EVA，VA浓度优选为9～46质量％，VA浓度更优选为19～46质量％。其中，热熔材料10的特征在于，相比于粘合性而言，通过其低硬度，即使降低剪切强度，也能确保密合性，从这方面出发，重要的是着眼于由柔软性和弹性带来的密合性，优选具有橡胶弹性且因热塑性而使熔融时的作业性优异的热塑性弹性体。

作为除主要成分以外的添加剂，能够在热熔材料10中配合增粘树脂、软化剂、蜡、以及例如润滑剂、除臭剂、发泡剂、颜料、抗氧化剂、香料、吸水性树脂、热稳定剂、耐光剂、耐候剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、增强剂、抗静电剂、抗菌剂、防霉剂、分散剂等。

其中，作为润滑剂，例如，可举出硅油；石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡等烃系润滑剂；硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯、季戊四醇四硬脂酸酯、硬脂醇硬脂酸酯等。这些润滑剂既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

上述除臭剂能够使用沸石系，所述沸石系通常是具有三维骨架结构的硅铝酸盐的总称，作为通式，由xM_2/nO·Al₂O₃·ySiO₂·zH₂O表示。此处，M表示能够进行离子交换的离子，通常为一价或多价的金属离子。n是能够进行离子交换的离子(金属离子)的原子价。另外，x和y分别表示金属氧化物、二氧化硅的摩尔系数，z表示结晶水的摩尔数。在本发明中，无论天然沸石还是合成沸石均能够使用，例如，作为天然沸石，可举出丝光沸石(发光沸石，mordenitem)、毛沸石(erionite)、斜发沸石、菱沸石(chavazite)等。作为合成沸石，可举出A型沸石、X型沸石、Y型沸石、L型沸石、Ω型沸石等。这些沸石既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

作为热熔材料10的主要成分的上述热塑性弹性体，考虑到能够确保耐热性和由弹性体的弹性带来的密封性等时，优选苯乙烯系弹性体。苯乙烯系弹性体由苯乙烯聚合物嵌段和弹性体嵌段构成。

如果苯乙烯含量高，则表面硬度硬，如果苯乙烯含量低，则表面硬度柔软，能够从10～50质量％中选择，其中，优选20～40质量％，更优选28～33质量％。作为苯乙烯系嵌段共聚物，具体而言，可举出苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物等。需要说明的是，在上述中，“乙烯/丁烯”表示乙烯和丁烯的共聚物嵌段，“乙烯/丙烯”表示乙烯和丙烯的共聚物嵌段。热塑性弹性体可以组合两种以上的三嵌段共聚物单体、或者其与二嵌段共聚物的混合物来使用。

作为用于苯乙烯聚合物嵌段的苯乙烯单体，例如，能够举出苯乙烯、叔丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、二乙烯基苯、1，1-二苯基苯乙烯、N，N-二乙基-对氨基乙基苯乙烯、N，N-乙烯基吡啶等。其中，优选苯乙烯、α-甲基苯乙烯。

弹性体嵌段含有异戊二烯(I)、丁二烯(B)、乙烯-丁烯(EB)、乙烯-丙烯(EP)或乙烯-乙烯-丙烯(EEP)。

作为嵌段结构，当A表示苯乙烯聚合物嵌段、B表示弹性体嵌段时，能够使用A-B-A型等，能够单独使用一种、或者以两种以上的混合物的形式使用。能够优选使用例如SEBS型、SEPS型。

对于苯乙烯系弹性体而言，熔体流动速率(MFR：[g/10min]，200℃/5kg负荷，(JISK7210)优选为1～70，比重优选为0.86～0.98，溶液粘度(10质量％甲苯溶液)优选为5～2000mPa·s(25℃)。

当热熔材料10的主要成分为热塑性弹性体时，作为除主要成分以外的添加剂，优选含有软化剂。软化剂可将热熔材料10软化并赋予其可塑性、涂布加工性。作为软化剂，例如，可举出石蜡系、环烷系、芳香族系的加工油；邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等的邻苯二甲酸衍生物；白油；矿物油；乙烯和α-烯烃的液状共低聚物；液体石蜡；聚丁烯；低分子量(峰值分子量400～90000左右)聚异丁烯；液状聚丁二烯、液状聚异戊二烯、液状聚(异戊二烯-丁二烯)共聚物、液状聚(苯乙烯-丁二烯)共聚物、液状聚(苯乙烯-异戊二烯)共聚物等的液状聚二烯及其氢化物等。这些既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

其中，从与热塑性弹性体的相溶性的观点出发，优选石蜡系加工油；乙烯和α-烯烃的液状共低聚物；液体石蜡；低分子量(峰值分子量400～90000左右)聚异丁烯；液状聚二烯及其氢化物。

对于软化剂的含量而言，相对于热塑性弹性体100质量份，优选为20～300质量份，更优选为50～300质量份，进一步优选为50～250质量份。当软化剂的含量过少时，粘度过高难以进行加衬，当软化剂的含量过多时，软化剂容易渗出到热熔材料10的表面。

当热熔材料10的主要成分是热塑性弹性体时，作为除主要成分以外的添加剂，能够添加抗氧化剂、增粘树脂、无机填充剂、非晶态聚α烯烃、蜡等。

抗氧化剂能够防止热熔材料10的老化，能够提高无味无臭的安全、卫生性。作为抗氧化剂，能够举出酚系抗氧化剂、亚磷酸酯系抗氧化剂、硫系抗氧化剂、氢醌衍生物的抗氧化剂等。这些抗氧化剂既可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。抗氧化剂的含量优选为0.01～5质量份，更优选为0.1～3质量份。当抗氧化剂的含量过少时，制造热熔材料10时的加热导致的劣化严重，容易产生变色、异臭的问题。即使抗氧化剂的含量大于3质量份，也基本上没有伴随添加量的增加而带来的效果，当抗氧化剂的含量大于5质量份时，有可能渗出从而外观变差。

作为增粘树脂，例如，可举出脂松香、妥尔油松香、木松香、氢化松香、歧化松香、聚合松香、它们的甘油酯、季戊四醇酯等松香酯等的松香系树脂；以α-蒎烯、β-蒎烯、双戊烯等为主体的萜烯树脂、芳香族改性萜烯树脂、氢化萜烯树脂、萜烯酚树脂等的萜烯系树脂；(氢化)脂肪族系(C5系)石油树脂、(氢化)芳香族系(C9系)石油树脂、(氢化)共聚系(C5-C9共聚系)石油树脂、(氢化)双环戊二烯系石油树脂、脂环式饱和烃树脂等的可氢化的石油树脂；聚α-甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯系单体-脂肪族系单体共聚物、苯乙烯系单体-α-甲基苯乙烯-脂肪族系单体共聚物、苯乙烯系单体-芳香族系单体(苯乙烯系单体除外)共聚物等的苯乙烯系树脂；酚系树脂；二甲苯树脂；香豆酮-茚系树脂等的合成树脂等。这些树脂既可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。其中，从抑制热塑性弹性体组合物的着色的观点出发，优选氢化萜烯树脂、脂环式饱和烃树脂、(氢化)脂肪族系(C5系)石油树脂。在添加增粘树脂的情况下，从防止粘合力过强导致从脸部取下口罩时感到疼痛的方面等出发，优选其含量为160质量份以下，更优选为110质量份以下。

无机填充剂能够抑制涂布热熔材料10时从喷嘴拉丝，还能够改良除臭效果等。作为无机填充剂，可举出沸石、碳酸钙、滑石粉、炭黑、氧化钛、二氧化硅、粘土、硫酸钡、碳酸镁、玻璃纤维、碳纤维等。在添加无机填充剂的情况下，从防止粘度过高导致妨碍热熔材料10涂布的方面出发，其含量优选为100质量份以下，更优选为50质量份以下。

非晶态聚α烯烃提高了热熔材料10与作为口罩基材的无纺布的接合性。在添加非晶态聚α烯烃的情况下，从防止相溶性变差的方面出发，其含量优选为100质量份以下，更优选为80质量份以下。

作为蜡，例如，可举出石蜡、微晶蜡等的来自石油的天然蜡；费托(FischerTropsch)蜡、聚乙烯蜡等的合成蜡等。这些蜡既可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

热熔材料10的A硬度小于50，优选为48以下，更优选为30以下。对A硬度的下限没有特别的限定，优选为1以上。此处，A硬度能够按照JIS K6301-1975的记载测定。A硬度是使用硬度计(弹簧式橡胶硬度计)而得到的，该硬度计将压头压入非测定物的表面而使其变形，测定其变形量(压入深度)，进行数值化。当A硬度小于50时，能够廉价地获得与脸面的佩戴密封性高、眼镜难以起雾、与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移、而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感，也能够省略防粘纸，特别是折弯加工性优异的口罩。在使口罩1与脸面密合时，使鼻部贴合部以沿着鼻子22的方式折弯，此时，如果热熔材料10过硬，则难以折弯，如果A硬度小于50，则热熔材料10也能够容易地折弯。通过将A硬度设为小于50而具有适当的柔软度，柔软度使其容易沿着脸面形状而变形，从而提高与脸面的贴合性，即使降低也作为粘合性的指标的剪切强度，也与脸面贴合且密合性良好，因此，不会感到增粘剂等的粘合性对肌肤引起的不适感特别是不会感到疼痛，与脸面贴合且密合性良好，而且，热熔材料的折弯加工性也优异。其结果是，重叠多个口罩1来包装时，不需防粘纸来防止热熔材料10导致的粘合。

对于热熔材料10而言，压接聚丙烯(PP)片来测定的剪切强度优选为450g/5mm以下，更优选为10g/5mm以上且300g/5mm以下，进一步优选小于100g/5mm。如果粘合力(密合力)在该范围内，则摘下口罩1时，不会感到肌肤疼痛，能够使佩戴口罩1时其与脸面的贴合性良好。如后述的实施例所示，对于剪切强度而言，将热熔材料10以5mm宽度涂布成150mm长度，在室温条件下经过一天后，在其上压接聚丙烯片，测定长度方向的剪切强度。只要聚丙烯片是表面平坦的片，就没有特别的限定，其中，能够使用硬质片，例如能够使用日本积水化学工业株式会社(積水マテリアルソリューションズ(株))制的商品名为Polysame P8134Natural等的市售商品。热熔材料10的厚度例如为1～3mm。

在本发明中，通过设为较低的A硬度，从而提高鼻部折弯性，即使为如上所述的剪切强度，密合性也良好，能够提高摘下的容易程度(减少肌肤的疼痛)而且使密合性良好。另外，在涂布、冷却后即使将口罩彼此重叠也不会接合到无法剥离的程度，热熔材料也难以彼此粘连在一起，也不需要粘贴防粘纸。

热熔材料10的熔融粘度是用布鲁克菲尔德粘度计测定的值，在190℃条件下为180000mPa·s以下，优选为150000mPa·s以下。熔融粘度小于180000mPa·s时，用热熔喷枪将热熔材料10涂布于口罩1的内表面6时，在涂布的最后工序中，关闭用于使热熔材料10从热熔喷枪中喷出的开关后，热熔喷枪在喷嘴顶端断胶良好，容易抑制从喷嘴顶端产生拉丝。由此提高了作业性，而且能够抑制拉丝部分残留导致的产品外观变差。当热熔材料10的熔融温度、喷嘴的温度升高时，口罩1的基材容易熔融，需要根据口罩1的材质来选定熔融温度，例如在聚丙烯(PP)制的口罩1的情况下，优选将热熔材料10的喷出温度设为190℃以下来进行涂布。

对于热熔材料10而言，即使在口罩1的一般制造工序中不使用干燥烘箱也能够形成弹性体，因此，能够简易地将热熔材料10的涂布工序编入口罩1的一般制造工序中，而不用大幅度地改变制造工序。

设置于口罩1的内表面6的热熔材料10发泡时，与脸面21的接触部更容易沿着脸面21的形状变形，使贴合性提高。从与脸面21的贴合性、恢复性的方面出发，热熔材料10的发泡倍率优选为4倍以下，更优选为1～4倍，进一步优选为2～4倍。通过使热熔材料10发泡，也能够使涂布体积增大，与脸面的接触部更容易沿着形状变形，使贴合性提高，但是，当发泡倍率过高时，从热熔喷枪喷出时容易破泡，容易出现涂布间断等的不良情况。另外，热熔表面的凹凸明显，且恢复性变低。

为了使热熔材料10发泡，使用发泡剂作为添加剂、或者可以将热熔材料10加热熔融，一边在罐内对该热熔材料进行加压一边混入空气、二氧化碳、氮等非活性气体，用热熔喷枪等在大气压条件下涂布该加压状态下的热熔剂-气体混合熔融体，考虑到材料在熔融过程中的热劣化等，优选混入氮气作为非活性气体。

对于本实施方式的口罩1而言，由于设置有这种热熔材料10，因此，在将口罩1佩戴于脸面21时，热熔材料10与脸面21接触从而能够填补口罩1与脸面21的空隙。

对于本实施方式的口罩1而言，热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近与无纺布接合。

更具体地说，热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近以线状设置。

对于在周缘4的上端4a附近以线状设置的热熔材料10而言，设置有与鼻子22的两侧贴合的两个上端侧厚部11、11以及在所述两个上端侧厚部11、11之间的缩窄部12，在上端侧厚部11、11的缩窄部12的相反侧，上端侧薄部14、14分别朝向侧端4c、4d以线状设置。

这些上端侧厚部11、11、缩窄部12、以及上端侧薄部14、14整体上与口罩1的上端4a附近平行地呈直线状。

上端侧厚部11、11设置在口罩主体2的内表面6的上端4a附近的中央部附近，呈具有一定厚度的鼓起形状，两个上端侧厚部11、11以对称的方式设置在褶部7的外侧。由于两个上端侧厚部11、11为具有一定厚度的鼓起形状，因此，通过耳挂绳3、3将口罩主体2拉到脸面21附近时，如图3所示所述两个上端侧厚部11、11夹持鼻子22的两侧。由此，热熔材料10与鼻梁和脸颊附近贴合并密合。将口罩1佩戴在脸面21上时，上端侧厚部11、11因其具有一定厚度的鼓起形状而能够填补在鼻子22的两侧产生的口罩主体2与脸面21的空隙。因此，与脸面21的佩戴密封性提高，能够防止呼气从鼻子22的两侧泄漏而使眼镜起雾。

缩窄部12和上端侧薄部14、14也在口罩1的上部侧与脸面21接触并贴合，形成厚度比上端侧厚部11、11小的线状，能够填补口罩主体2与脸面21的空隙。

如上所述，本实施方式的口罩1佩戴在脸20时，热熔材料10的厚度根据口罩1与脸面21之间产生的空隙的大小而发生变化。即，根据该空隙的大小，能够部分地改变涂布作为涂布材料的热熔材料10时的厚度(涂布量)。由此，能够提高与脸面21的佩戴密封性。

接下来，对本实施方式的口罩1的制造方法进行说明。

能够使用普通热熔喷枪来涂布作为涂布材料的热熔材料10。例如，通过三轴可移动机器人将涂布用的热熔喷枪在X轴、Y轴、Z轴上移动至口罩1上的任意的位置、或者根据位置任意地改变热熔喷枪的移动速度，从而能够针对相对于口罩主体2的内表面6的各位置改变涂布量。由此，能够根据上端侧厚部11、11、缩窄部12、上端侧薄部14、14的各位置来改变厚度、形状从而进行立体涂布。

图4是制造本实施方式的口罩1的工序的一例的流程图。

图4的流程图基于普通褶型的一次性口罩的制造工序。对于用于口罩主体2的多个无纺布而言，将长条片状的无纺布分别从辊连续地卷出，再将它们层叠并粘接(S1)。接下来，使与鼻子22贴合的聚乙烯等的树脂片或金属片(鼻部贴合部件)与层叠后的无纺布合并，将无纺布弯折，从而使树脂片或金属片折入口罩1与鼻子22接触的上端4a侧(S2)。

接下来，使用打褶机在宽度方向形成褶(S3)。对于输送给打褶机的无纺布而言，通过打褶机的配件折入用于形成褶的槽沟，进一步地压制从而强力地折入。

接着，经由口罩主体2的上端4a、下端4b的边缘包覆(S4)、切割分离(S5)、口罩主体2的两侧端4c、4d的边缘包覆(S6)、切割分离(S7)、边缘处理(S8)的各工序。在这些工序中，将由多个无纺布片重合而成的层叠体构成的口罩主体2的周围固定并加强，将无纺布的层叠体切割为口罩主体2的形状。

然后，一边切割耳挂绳3、3一边将其焊接在口罩主体2上(S10)。例如，能够在安装该耳挂绳3、3的工序S10的上一步或下一步，将热熔材料10涂布于口罩主体2的内表面6(S9)。热熔材料10的涂布是通过使用热熔喷枪将作为涂布材料的热熔材料10涂布于口罩主体2的内表面6来进行的。

对于热熔材料10的涂布工序S9而言，也能够在焊接耳挂绳3、3从而制造通常的口罩后涂布于内表面6(R2)，但是，从使在口罩1的生产线上容易涂布且涂布装置的组装也容易等方面出发，优选在焊接耳挂绳3、3的上一步工序进行涂布(R1)。

然后，经由对制成的口罩1的污染、变形、耳挂绳焊接不良等的检验(S11)，装箱(S12)，作为产品出厂。

根据如上所述的本实施方式的口罩1，通过使热熔材料10的A硬度小于50，能够廉价地获得与脸面的佩戴密封性高、眼镜难以起雾、与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移、而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感、也能够省略防粘纸、特别是折弯加工性优异的口罩。使用热塑性弹性体作为热熔材料10时，适于实现这些效果。

另外，根据本实施方式的口罩1，设置有热熔材料10，该热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近与无纺布接合，在将口罩1佩戴于脸面21时，该热熔材料10与脸面21接触。热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近设置成线状。特别是，在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近，在与鼻子22的两侧接触的范围内连续设置。因此，与脸面21的佩戴密封性高，从靠近鼻子22两侧的部位泄漏的呼气不会使特别是冬天的眼镜起雾，消除了眼镜起雾引起的烦恼。此外，与脸面21的密合性良好且口罩1自身难以上下偏移。

另外，由于口罩1为无纺布，边缘表面较硬，因而在与脸面21接触的部分摩擦时，肌肤敏感的人有时会出现皮疹或疼痛，但是，由于涂布于内表面6的热熔材料10的表面直接与肌肤接触，因此，无纺布的表面、边缘等很难摩擦到肌肤表面。

另外，由于仅在通常使用的口罩上涂布热熔材料10就能够制造，因此，与现有技术的鼻垫那样的将发泡后的片冲裁后在后面工序中用接合剂贴附的情况相比，多余的工序减少，能够廉价地制造。

(第二实施方式)

图5(a)～(d)是用于说明本发明的口罩的制造方法的一个实施方式的图。

在本实施方式中，在用热熔喷枪30将热熔材料10涂布于口罩1的内表面6时，在涂布的最后工序中，关闭热熔喷枪30的用于使热熔材料10喷出的开关后，使热熔喷枪30的喷嘴顶端30a与热熔材料10的涂布终端附近的口罩1的内表面6接触。

如图5(a)的从口罩的边侧观察的正面图所示，将加热熔融后的热熔材料10涂布于口罩主体2的内表面6，在使用热熔喷枪30进行的涂布的最后工序中，在位置A关闭热熔喷枪30的使热熔材料10喷出的开关。此时，如图5(b)所示，根据加热熔融后的热熔材料10的粘度，在喷嘴顶端30a有可能发生热熔材料10的拉丝10a。在使热熔喷枪30移动时该拉丝10a不规则地附着在周围，有损外观。

在本实施方式中，如图5(c)的俯视图(热熔喷枪30未图示。)以及图5(d)的从口罩的边侧观察的正面图所示，在用热熔喷枪30进行涂布的最后工序中，关闭热熔喷枪30的用于使热熔材料10喷出的开关后，使喷嘴顶端30a与位于热熔材料10的涂布终端(在图5(a)～(d)中，用关闭开关的位置A表示)附近的位置B处的口罩主体2的内表面6的无纺布瞬间接触。此处，热熔材料10的涂布终端的附近是指例如从涂布终端(位置A)到位置B为止的距离为7mm以内的范围。并不限于热熔喷枪30以朝向下方喷出的方式对口罩主体2进行涂布，也可以朝向上方喷出的方式向上对口罩主体2进行涂布。

根据如上所述的本实施方式的口罩的制造方法，即使在喷嘴顶端30a处产生拉丝10a，也能够通过与位于热熔材料10的涂布终端附近的位置B处的、口罩主体2的内表面6的无纺布的特定部位接触来使拉丝10a附着，能够使口罩1的外观良好。进一步地，通过使喷嘴顶端30a与口罩主体2的内表面6的无纺布接触，从而从喷嘴顶端30a去除拉丝10a，因而能够使喷嘴顶端30a常常保持洁净，能够防止拉丝在喷嘴顶端堆积(热熔剂的堆积)。

(第三实施方式)

图6～图8示出了本发明的口罩的另一实施方式。需要说明的是，对与上述第一实施方式共同的部分，标记相同的符号并省略详细说明。

如图6所示，对于本实施方式的口罩1而言，在周缘4的上端4a附近设置有与鼻子22的两侧贴合的两个上端侧厚部11、11以及在所述两个上端侧厚部11、11之间的缩窄部12，在上端侧厚部11、11的与缩窄部12的相反侧，上端侧薄部14、14分别朝向侧端4c、4d设置成线状。

这些上端侧厚部11、11、缩窄部12及上端侧薄部14、14以缩窄部12为中心形成上端侧厚部11和上端侧薄部14从所述缩窄部12的两侧略微倾斜的俯视为山型的形状。

在周缘4的侧端4c、4d附近，与脸面21的脸颊两侧贴合的侧端侧厚部13、13从上端侧薄部14、14的外端连续且与侧端4c、4d平行地设置为直线状。

在周缘4的下端4b附近，与脸面21的颚侧贴合的下端侧薄部15从侧端侧厚部13、13的下端以连续且略微向下侧倾斜的方式设置为线状。

上端侧厚部11、11设置在口罩主体2的内表面6的上端4a附近的中央部附近，以向侧端4c、4d侧略微倾斜的方式呈具有一定厚度的鼓起形状，两个上端侧厚部11、11以对称的方式设置在褶部7的外侧。由于两个上端侧厚部11、11为具有一定厚度的鼓起形状，因此，通过耳挂绳3、3将口罩主体2拉到脸面21附近时，如图8所示所述两个上端侧厚部11、11夹持鼻子22的两侧。由此，热熔材料10与鼻梁和脸颊附近贴合并密合。将口罩1佩戴在脸面21上时，上端侧厚部11、11因其具有一定厚度的鼓起形状而能够填补在鼻子22的两侧产生的口罩主体2与脸面21的空隙。因此，与脸面21的佩戴密封性提高，能够防止呼气从鼻子22的两侧泄漏而使眼镜起雾。另外，能够抑制感冒等的病毒、花粉、粉尘、尘埃等从口罩1的上侧吸入，使感冒患者等难以散布病毒。

缩窄部12和上端侧薄部14、14也在口罩1的上部侧与脸面21接触并贴合，通过形成厚度比上端侧厚部11、11小的线状，从而能够堵住口罩主体2与脸面21的空隙。

如图8所示，由于侧端侧厚部13、13为具有一定厚度的形状，将口罩1佩戴在脸面21上时，侧端侧厚部13、13与脸面21的脸颊两侧贴合，能够填补口罩主体2与脸面21的空隙。因此，与脸面21的佩戴密封性提高，不仅能够抑制感冒等的病毒、花粉、粉尘、尘埃等从口罩1的上侧吸入，也能够抑制它们从口罩1的两侧吸入。

下端侧薄部15也在口罩1的下部侧与脸面21的颚侧接触并贴合，通过形成厚度比上端侧厚部11、11、侧端侧厚部13、13小的线状，能够填补口罩主体2与脸面21的空隙。

如上所述，本实施方式的口罩1佩戴在脸20时，热熔材料10的厚度根据口罩1与脸面21之间产生的空隙的大小而发生变化。即，根据该空隙的大小，能够部分地改变涂布作为涂布材料的热熔材料10时的厚度(涂布量)。由此，能够提高与脸面21的佩戴密封性。

本实施方式的口罩1是褶型的口罩1，在侧端4c、4d附近以线状设置的热熔材料10(侧端侧厚部13、13)不与褶折痕部7a～7d交叉。

此处，“不交叉”指的是，褶折痕部7a～7d是通过将口罩主体2翻折而形成的，在上下方向打开口罩主体2从而将褶部7展开时，口罩主体2形成向外侧鼓起的山型的立体形状，在不阻碍口罩主体2向外侧鼓起的范围内，不与褶折痕部7a～7d交叉。因此，只要是在不阻碍口罩主体2向外侧鼓起的范围内，就允许热熔材料10在褶折痕部7a～7d的侧端4c、4d侧重叠。

即，涂布作为涂布材料的热熔材料10时，通过避免像与相邻的褶折痕部7a～7d交叉那样的涂布的涂布模式进行涂布。由此，当打开褶部7时，能够防止其妨碍褶部7的扩展。

本实施方式的口罩1与上述第一实施方式同样地，能够使用热熔喷枪涂布热熔材料10。例如，通过三轴可移动机器人将涂布用的热熔喷枪在X轴、Y轴、Z轴上移动至口罩1上的任意的位置、或者根据位置任意地改变热熔喷枪的移动速度，从而能够针对相对于口罩主体2的内表面6的各位置改变涂布量。由此，能够根据上端侧厚部11、11、缩窄部12、侧端侧厚部13、13、上端侧薄部14、14、下端侧薄部15的各位置来改变厚度、形状从而进行立体涂布。

根据如上所述的本实施方式的口罩1，通过使热熔材料10的A硬度小于50，能够廉价地获得与脸面的佩戴密封性高、眼镜难以起雾、与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移、而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感、也能够省略防粘纸、特别是折弯加工性优异的口罩。使用热塑性弹性体作为热熔材料10时，适于实现这些效果。

另外，根据本实施方式的口罩1，设置有热熔材料10，该热熔材料在口罩1的内表面6的周缘4附近与无纺布接合，将口罩佩戴在脸面21时该热熔材料与脸面21接触。特别是，在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近，在与鼻子22的两侧接触的范围内连续设置。进一步地，热熔材料10至少在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近以及侧端4c、4d附近以线状设置。因此，能够尽可能地减小佩戴部与脸面21的空隙。因而能够显著降低从空隙吸入感冒病毒、花粉、粉尘、尘埃等的危险性、感冒患者等散布病毒的风险性。另外，与脸面21的佩戴密封性提高，从靠近鼻子22两侧的部位泄漏的呼气不会使特别是冬天的眼镜起雾，消除了眼镜起雾引起的烦恼。此外，与脸面21的密合性良好且口罩1自身难以上下偏移。

另外，由于口罩1为无纺布，边缘表面较硬，因而在与脸面21接触的部分摩擦时，肌肤敏感的人有时会出现皮疹或疼痛，但是，由于涂布于内表面6的热熔材料10的表面直接与肌肤接触，因此，无纺布的表面、边缘等很难摩擦到肌肤表面。

另外，由于仅在通常使用的口罩上涂布热熔材料10就能够制造，因此，与像现有技术的鼻垫那样的将发泡后的片冲裁后在后面工序中用接合剂贴附的情况相比，多余的工序减少，能够廉价地制造。在整个外周上涂布的情况下，由于密封性提高，还适合用于要求密封性的用途中。

(第四实施方式)

图9示出了本发明的口罩的另一实施方式。需要说明的是，对与上述第一实施方式共同的部分，标记相同的符号并省略详细说明。

对于本实施方式的口罩1而言，热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近设置为线状。

在周缘4的上端4a附近设置有与鼻子22的两侧贴合的两个上端侧厚部11、11以及在所述两个上端侧厚部11、11之间的缩窄部12，在上端侧厚部11、11的与缩窄部12的相反侧，上端侧薄部14、14分别朝向侧端4c、4d设置为线状。

这些上端侧厚部11、11、缩窄部12及上端侧薄部14、14以缩窄部12为中心形成上端侧厚部11和上端侧薄部14从所述缩窄部12的两侧略微倾斜的俯视为山型的形状。

上端侧厚部11、11设置在口罩主体2的内表面6的上端4a附近的中央部附近，以向侧端4c、4d侧略微倾斜的方式呈具有一定厚度的鼓起形状，两个上端侧厚部11、11以对称的方式设置在褶部7的外侧。由于两个上端侧厚部11、11为具有一定厚度的鼓起形状，因此，通过耳挂绳3、3将口罩主体2拉到脸面21附近时，热熔材料10与上述第一实施方式同样地夹持鼻子22的两侧。由此，热熔材料10与鼻梁和脸颊附近贴合并密合。将口罩1佩戴在脸面21上时，上端侧厚部11、11因其具有一定厚度的鼓起形状而能够填补在鼻子22的两侧产生的口罩主体2与脸面21的空隙。

根据如上所述的本实施方式的口罩1，通过使热熔材料10的A硬度小于50，能够廉价地获得与脸面的佩戴密封性高、眼镜难以起雾、与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移、而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感、也能够省略防粘纸、特别是折弯加工性优异的口罩。使用热塑性弹性体作为热熔材料10时，适于实现这些效果。

另外，根据本实施方式的口罩1，设置有热熔材料10，该热熔材料在口罩1的内表面6的周缘4附近与无纺布接合，将口罩1佩戴在脸面21时该热熔材料与脸面21接触。热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近设置为线状。特别是，在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近，在与鼻子22的两侧接触的范围内连续设置。因此，与脸面21的佩戴密封性提高，从靠近鼻子22两侧的部位泄漏的呼气不会使特别是冬天的眼镜起雾，消除了眼镜起雾引起的烦恼。此外，与脸面21的密合性良好且口罩1自身难以上下偏移。

另外，由于口罩1为无纺布，边缘表面较硬，因而在与脸面21接触的部分摩擦时，肌肤敏感的人有时会出现皮疹或疼痛，但是，由于涂布于内表面6的热熔材料10的表面直接与肌肤接触，因此，无纺布的表面、边缘等很难摩擦到肌肤表面。

另外，由于仅在通常使用的口罩上涂布热熔材料10就能够制造，因此，与像现有技术的鼻垫那样的将发泡后的片冲裁后在后面工序中用接合剂贴附的情况相比，多余的工序减少，能够廉价地制造。

(第五实施方式)

图10示出了本发明的口罩的另一实施方式。需要说明的是，对与上述第一实施方式共同的部分，标记相同的符号并省略详细说明。

对于本实施方式的口罩1而言，热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近设置为线状。

热熔材料10与口罩1的上端4a附近平行地形成整体上宽度均匀且厚度均匀的直线状。热熔材料10设置在从内表面6的侧端4c附近直至侧端4d附近为止、即从固定部5c附近直至固定部5d附近为止，设置在沿着上端4a的大致整个范围内。

通过耳挂绳3、3将口罩主体2拉到脸面21附近时，热熔材料10与上述第一实施方式同样地夹持鼻子22的两侧。由此，热熔材料10与鼻梁和脸颊附近贴合并密合。例如，在热熔材料10的表面有较弱的粘合力时，由于能够在与脸面21的接触部分通过很小的粘合力就能将口罩1密合，因此，脸面21与口罩主体2的空隙变小，能够填补口罩1与脸面21之间。

像上述第一、第三、第四实施方式那样，通过部分改变涂布作为涂布材料的热熔材料10时的厚度(涂布量)，从而当佩戴在脸20上时，热熔材料10的厚度根据口罩1与脸面21之间产生的空隙的大小而发生变化，能够进一步提高与脸面21的佩戴密封性，像本实施方式那样，即使热熔材料10形成宽度均匀且厚度均匀的直线状，也能够确保与脸面21的佩戴密封性，能够防止呼气从鼻子22的两侧泄漏而使眼镜起雾。另外，与脸面21的密合性良好且口罩1自身难以上下偏移。此外，由于在该情况下为简单的直线状，因此与上述第一、第三、第四实施方式相比能够提高生产速率。

图11是本实施方式的变形例。对于该口罩1而言，热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近设置为线状，在这一方面与图10相同，在沿上端4a的整个范围内，仅在包含与鼻子22接触的中央部的范围内设置有热熔材料10。即使是这样的变形例，也能够通过设置于与鼻子22接触的中央部的热熔材料10来确保与脸面21的佩戴密封性，能够防止呼气从鼻子22的两侧泄漏而使眼镜起雾。另外，与脸面21的密合性良好且口罩1自身难以上下偏移。能够减少涂布量，更廉价，而且也能够提高生产速率。

(第六实施方式)

图12示出了本发明的口罩的另一实施方式。需要说明的是，对与上述第一实施方式共同的部分，标记相同的符号并省略详细说明。

对于本实施方式的口罩1而言，两条热熔材料10在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近以线状且互相平行地设置。

两条热熔材料10与口罩1的上端4a附近平行地形成整体上宽度均匀且厚度均匀的直线状。

通过耳挂绳3、3将口罩主体2拉到脸面21附近时，两条热熔材料10与上述第一实施方式同样地夹持鼻子22的两侧。由此，两条热熔材料10与鼻梁和脸颊附近贴合并密合。例如，在两条热熔材料10的表面有较弱的粘合力时，由于能够在与脸面21的接触部分通过很小的粘合力使口罩1密合，因此，脸面21与口罩主体2的空隙变小，能够填补口罩1与脸面21之间。

像上述第一、第三、第四实施方式那样，通过部分改变涂布作为涂布材料的热熔材料10时的厚度(涂布量)，从而当佩戴在脸20上时，热熔材料10的厚度根据口罩1与脸面21之间产生的空隙的大小而发生变化，能够进一步提高与脸面21的佩戴密封性，像本实施方式那样，即使热熔材料10形成宽度均匀且厚度均匀的直线状，也能够确保与脸面21的佩戴密封性，能够防止呼气从鼻子22的两侧泄漏而使眼镜起雾。另外，与脸面21的密合性良好且口罩1自身难以上下偏移。此外，由于在该情况下为简单的直线状，因此，通过用热熔喷枪同时涂布两条，从而与上述第一、第三、第四实施方式相比能够提高生产速率，这与第五实施方式相同。

(第七实施方式)

图13示出了本发明的口罩的另一实施方式。需要说明的是，对与上述第一实施方式共同的部分，标记相同的符号并省略详细说明。

本实施方式的口罩1称为一次性的所谓的“立体型”口罩，从中央部向左右分别具有口罩主体2a、2b，口罩主体2a、2b能够以中央部为折痕折叠。将折叠状态的左右的口罩主体2a、2b像图13那样打开时，形成喙状的立体形状。

口罩1具有：口罩主体2，由左右的口罩主体2a、2b构成；以及耳挂部30、30，安装在该口罩主体2的两侧端4c、4d附近。

在口罩主体2的内表面6，沿着上端4a、下端4b、侧端4c、4d的附近以线状设置有热熔材料10。

根据本实施方式的口罩1，通过使热熔材料10的A硬度小于50，能够廉价地获得与脸面的佩戴密封性高、眼镜难以起雾、与脸面的密合性良好且口罩自身难以上下偏移、而且粘合性不会过强从而摘下口罩时难以感到疼痛等的不适感、也能够省略防粘纸、特别是折弯加工性优异的口罩。使用热塑性弹性体作为热熔材料10时，适于实现这些效果。

另外，即使以与鼻子22的两侧连续地贴合的方式在左右的口罩主体2a、2b将热熔材料10设置为一条线状，通过使热熔材料10的A硬度小于50，折弯时的阻力也小，折叠的加工性良好。对于立体型的口罩1而言，通常以沿中央部将口罩1的口罩主体2a、2b折叠的状态包装销售，当A硬度小于50时，热熔材料10也能够容易地折弯。另外，通过将A硬度设为小于50且使其具有适当的柔软度，柔软度使其容易沿着脸面形状变形，从而提高与脸面的贴合性，即使降低也作为粘合性的指标的剪切强度，也与脸面贴合且密合性良好，因此，不会感到增粘剂等的粘合性对肌肤引起的不适感特别是不会感到疼痛，与脸面贴合且密合性提高。其结果是，重叠多个口罩1来包装时，不需防粘纸来防止热熔材料10导致的粘合。即，即使折叠立体口罩也不会发生由于热熔材料10彼此粘合而导致的粘连，涂布热熔材料并冷却后可直接折叠、重合，省略粘贴防粘纸的工序，从而能够简化制造工序。

另外，根据本实施方式的口罩1，设置有热熔材料10，该热熔材料在口罩1的内表面6的周缘4附近与无纺布接合，将口罩佩戴在脸面21时该热熔材料与脸面21接触。特别是，在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近，在与鼻子22的两侧接触的范围内连续设置。进一步地，热熔材料10至少在口罩1的内表面6的周缘4附近的上端4a附近、下端4b附近以及侧端4c、4d附近在整个周边以线状设置。因此，能够尽可能地减小佩戴部与脸面21的空隙。因而能够显著降低从空隙吸入感冒病毒、花粉、粉尘、尘埃等的危险性、感冒患者等散布病毒的风险性。另外，与脸面21的佩戴密封性提高，从靠近鼻子22两侧的部位泄漏的呼气不会使特别是冬天的眼镜起雾，消除了眼镜起雾引起的烦恼。此外，与脸面21的密合性良好且口罩1自身难以上下偏移。

另外，由于仅在通常使用的口罩上涂布热熔材料10就能够制造，因此，与像现有技术的鼻垫那样的将发泡后的片冲裁后在后面工序中用接合剂贴附的情况相比，多余的工序减少，能够廉价地制造。

以上说明了本发明的实施方式，但是本发明不受这些实施方式的任何限定，可在不脱离本发明要旨的范围内施加各种改变。

例如，在上述实施方式中，将褶型和立体型的一次性口罩1作为一个例子示出，也能够将本发明应用于其他口罩。

另外，对于口罩主体2的内表面6的各部分的热熔材料10的形状、厚度而言，能够考虑口罩1与脸面21的空隙的密封性等适当设定，例如，能够在密封度较弱的部分任意地加厚。

实施例

下面，通过实施例更详细地说明本发明，但是本发明不受这些实施方式的任何限定。

＜实施例1＞

作为热熔材料，在170℃条件下将从大响株式会社((株)大響)购入的合成橡胶系热熔接合剂“Eimelt PA-14B(170℃条件下的熔融粘度为1600mPa·s)”熔融，用热熔喷枪涂布在市售的褶型口罩的内表面，制造如图6所示的口罩。

将该口罩的耳挂绳挂在耳朵上从而佩戴在脸面后，热熔材料与脸面贴合，脸面与口罩主体的空隙很小，能够使口罩与脸面之间隔离于外部气体。另外，也不会出现呼气从靠近鼻子的两侧的部位泄漏而使眼镜起雾的情况。通过后述的方法测定的剪切强度小于100g/5mm，特别是在摘下口罩时不会感到疼痛。

＜实施例2＞

作为热熔材料，在170℃条件下将从大响株式会社((株)大響)购入的合成橡胶系热熔接合剂“Eimelt PA-41(170℃条件下的熔融粘度为1700mPa·s)”熔融，用热熔喷枪涂布在市售的褶型口罩的内表面，制造如图6所示的口罩。

将该口罩的耳挂绳挂在耳朵上从而佩戴在脸面后，热熔材料与脸面贴合，在该热熔材料的表面有较弱的粘合力，能够在与脸面的接触部分通过很小的粘合力将口罩密合，因此，脸面与口罩主体的空隙很小，能够使口罩与脸面之间隔离于外部气体。另外，也不会出现呼气从靠近鼻子的两侧的部位泄漏而使眼镜起雾的情况，由于作为粘合力的指标的下述剪切强度为510g/5mm，因此，在摘下口罩时存在稍微拉伸肌肤的感觉。

＜实施例3～27、比较例1～3、参考例1＞

使用如表1以及表2所示的热熔材料制造口罩，进行了如下的评价。

热熔材料的原料采用如下材料。

热塑性弹性体A：SEBS，苯乙烯含量30％，MFR(g/10分钟)(230℃/5kg)：5，比重0.91，10％甲苯溶液粘度(mPa·s，25℃)：30

热塑性弹性体B：SEBS，苯乙烯含量31％，MFR(g/10分钟)(230℃/2.16kg)：＜0.1，比重0.91，10％甲苯溶液粘度(mPa·s，30℃)：40

热塑性弹性体C：SEPS，苯乙烯含量30％，MFR(g/10分钟)(230℃/2.16kg)：70，比重0.91，15％甲苯溶液粘度(mPa·s，30℃)：25

热塑性弹性体D：SEPS，苯乙烯含量65％，MFR(g/10分钟)(230℃/2.16kg)：0.4，比重0.98，15％甲苯溶液粘度(mPa·s，30℃)：23

软化剂：石油系烃，无味无色透明液体，闪点250℃，密度0.868g/cm³(15℃)，倾点-12.5℃，不溶于水(20℃)，运动粘度40℃mm²/s(cSt)：67.65，平均分子量483

抗氧化剂：酚系抗氧化剂：季戊四醇四(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)

蜡：低分子量聚丙烯系树脂：软化点152℃，比重0.89(20℃)，粘度：200mPa·s(160℃)

硅油：聚二甲基硅氧烷，密度0.97g/cm³/25℃，粘度350mPa·s/25℃(试验方法：DIN 53019)

增粘树脂A：脂环族饱和烃树脂软化点(环球法)90℃

增粘树脂B：脂环族饱和烃树脂软化点(环球法)125℃

非晶态聚α烯烃：粘度：3000mPa·s(190℃)，软化点(环球法)90℃

无机填充剂A：簸性硫酸钡，平均粒径(D50％：μm)：10

无机填充剂B：沸石，阳离子型，BET比表面积(m³/g)：390，平均粒径(D50％：μm)：4.0

[热熔材料的A硬度、折弯加工性、与脸面的贴合性(密合性)]

采用表1所示的配合的材料作为热熔材料，通过与实施例1同样的制造方法将其在170℃条件下熔融，用热熔喷枪在市售的褶型口罩的内表面上涂布，制造图6所示的口罩。

对于每种硬度，与通用的鼻部贴合部的折弯同样地将口罩涂布品的热熔剂部折弯来评价加工性。将与鼻部贴合部同样地能够没有问题地进行加工的情况评价为◎，将折弯时有阻力但容易加工的情况评价为〇，将坚硬而难以折弯且难以加工的情况评价为△，将过硬而折弯非常困难的情况评价为×。另外，作为与脸面的贴合性，将特别好的情况评价为◎，将良好的情况评价为○，将从与脸面接触开始贴合感差、或者即使暂时密合也不会持续从而逐渐失去贴合感的情况评价为△。将其结果示于表1。

作为热熔材料，优选口罩的鼻部贴合部件容易折弯加工且容易与脸面贴合的硬度，当A硬度为50以上时，在折弯时存在阻力，即使暂时能够与脸面密合也难以塑性变形，因反弹而具有恢复到原状的倾向，因此，因恢复力导致与肌肤的密合性逐渐降低。当热熔材料的A硬度小于50时，能够满足折弯加工性、与脸面的贴合性中的任意一个，特别是小于30时与肌肤的密合感良好。

[摘下口罩的容易程度(肌肤的疼痛)]

采用表2所示的配合的材料作为热熔材料，使用与实施例1同样的制造方法，将其在170℃条件下熔融，用热熔喷枪在市售的褶型口罩的内表面上涂布，制造图6所示的口罩，考察由粘合力(密合力)的差异导致的摘下口罩的容易程度。

另外，通常密合强度以T剥离等的剥离强度的形式进行测定，但是，以剥离强度的形式测定时，测定值较小，难以测定，因此，以剪切强度的形式测定，作为密合强度。即，对于密合强度而言，将热熔材料以5mm的宽度涂布为150mm的长度，在室温条件下经过一天后，在其上压接聚丙烯(PP)片(积水化学工业株式会社(積水マテリアルソリューションズ(株))制；商品名：Polysame P8134 Natural；从尺寸950×1000×厚度0.2mm切出宽度为10mm的长方形状来使用)，测定长度方向的剪切强度并作为密合强度。

在表2的实施例11～27中，佩戴口罩时，在表1中的“与脸面的贴合性”的评价中均为◎或〇，将其在表2中标记为“合格”。另外，热熔材料的A硬度的测定结果也一同示于表2中。

将剪切强度(密合强度)和摘下口罩的容易程度(肌肤的疼痛)的评价结果示于表2。

对于摘下口罩的容易程度而言，将特别好的情况评价为◎，将良好的情况评价为○，将拉伸肌肤而感到疼痛的情况评价为△，将拉伸肌肤而感到非常疼痛的情况评价为×。

摘下佩戴在脸面的口罩的容易程度如表2所示，当大于450g/5mm时，摘下时拉伸肌肤而感到疼痛，因此，优选密合力为450g/5mm以下的密合强度。由于是否拉伸肌肤而感到疼痛因男性或女性而不同，感受也因人而异，因此，在难以拉伸肌肤而感到疼痛方面，优选小于100g/5mm。

[渗出]

将热熔材料喷到纸面上，在室温环境下放置30天，目视观察成型品表面，确认有无渗出。在此，渗出是指热熔材料中的混合物的一部分渗出到成型品的表面的现象，按照以下的基准进行评价。

○：成型品表面的外观没有变化，没有油状渗出。

△：成型品表面的外观没有变化，感到有少许油状渗出。

×：油状物渗出到成型品表面，粘稠。

将关于实施例11～16的上述评价结果示于表2。相对于热塑性弹性体100质量份，软化剂大于300质量份时，软化剂容易渗出到热熔材料表面。

[热熔材料的熔融粘度、在喷嘴顶端断胶的容易程度]

采用表1和表2所示的配合材料作为热熔材料，通过与实施例1同样的制造方法，将其在190℃条件下熔融，用热熔喷枪在市售的褶型口罩的内表面上涂布，制造图6所示的口罩。

关于熔融粘度，使用布鲁克菲尔德粘度计测定190℃条件下的速度20rpm的粘度，对其与热熔材料在喷嘴顶端断胶的容易程度(产生拉丝的容易程度)的关系进行评价。将热熔材料在喷嘴顶端断胶特别好的情况评价为◎，将良好的情况评价为○，将产生少许拉丝的情况评价为△，将显著产生拉丝的情况评价为×。将其结果示于表1和表2。

另外，为了考察热熔材料能够喷出的熔融粘度的限度，使用实施例12的热熔材料，改变树脂温度并按照上述基准针对各熔融粘度评价喷出性。将其结果示于表3。

根据表3，由于熔融粘度大于180000mPa·s时，可观察到在喷嘴顶端的断胶变差，容易从喷嘴顶端产生拉丝，因此，熔融粘度为180000mPa·s以下时良好。

由于热熔材料10的熔融温度、喷嘴的温度升高时，口罩1的基材容易熔融，因此优选将热熔材料10的喷出温度设为190℃以下来进行涂布。因此，如果190℃条件下的熔融粘度为180000mPa·s以下，则只要适当调节热熔材料10的喷出温度，就能够使喷嘴断胶良好。表1

表2

表3

树脂温度	熔融粘度	在喷嘴顶端断胶的容易程度
			130℃	200000mPa·s以上	×
134℃	200000mPa·s	△
			135℃	182000mPa·s	△
136℃	180000mPa·s	〇
			137℃	150000mPa·s	◎
140℃	59200mPa·s	◎
			145℃	52600mPa·s	◎
150℃	38000mPa·s	◎
			155℃	18800mPa·s	◎
160℃	8900mPa·s	◎
			165℃	7300mPa·s	◎
170℃	6300mPa·s	◎
			175℃	5260mPa·s	◎
180℃	4040mPa·s	◎

＜实施例28＞

采用190℃条件下的熔融粘度为182000mPa·s的热熔材料，通过与实施例1同样的制造方法，将其在190℃条件下熔融，用热熔喷枪在市售的褶型口罩的内表面涂布，制造图6所示的口罩。

将以下两种口罩进行比较：通过常规操作用热熔喷枪涂布而得到的口罩、以及，在用热熔喷枪进行涂布的最后工序中关闭热熔喷枪的用于使热熔材料喷出的开关后，使喷嘴顶端与热熔材料的涂布终端附近(关闭开关的位置附近)的口罩无纺布接触而得到的口罩。

其结果是，对于通过常规操作用热熔喷枪涂布而得到的口罩而言，关闭用于使热熔材料从热熔喷枪中喷出的开关后，可观察到在喷嘴顶端断胶较差而产生细拉丝现象，随着热熔喷枪的移动不规则地附着在周围，从而损害了外观。

另一方面，对于在用热熔喷枪涂布的最后工序中关闭用于使热熔材料从热熔喷枪中喷出的开关后，使喷嘴顶端与热熔材料的涂布终端附近的口罩无纺布接触而得到的口罩而言，即使在喷嘴顶端产生拉丝，通过与热熔材料的涂布终端附近的口罩无纺布的特定部位接触，也能够使拉丝部分附着，同时能够使喷嘴顶端洁净。

在以上的各实施例中，热熔材料的涂布模式为图6的涂布模式，但本发明并不限定于该涂布模式，并不一定需要覆盖口罩内表面的周缘附近的整个周边，在仅重视例如防止眼镜起雾、防止口罩偏移等的情况下，当然也可以像图1、图9～图12那样以鼻部贴合部为中心仅在口罩内表面的周缘附近的上端附近涂布。

＜实施例29＞

使用与实施例12相同的热熔材料，在160℃条件下熔融，使用市售的氮气混入熔融涂布机(applicator)，用热熔喷枪将混入氮气形成均匀状态的热熔材料涂布在褶型口罩内表面上，制造图11所示的口罩。分别以发泡倍率2倍、3倍、4倍、5倍进行涂布，制造改变了四种倍率的口罩。将佩戴口罩时与脸面的贴合性、热熔材料的恢复性的结果示于表4。将良好的情况评价为○，将稍差一些的情况评价为△。

通过使热熔材料发泡，与脸面的接触部更容易沿着形状变形从而提高贴合性，但是，由于发泡倍率过高时，容易出现热熔剂表面的凹凸显著，且恢复性也降低，而且从热熔喷枪喷出时容易破泡，涂布间断等的不良情况等，因此从与脸面的贴合性、恢复性、连续涂布性、外观性等方面出发，倍率优选为2～4倍。

表4

＜实施例30＞

按照以下方法对用于口罩的热熔材料进行斑贴试验，确认热熔材料接触皮肤时的安全性。

1.试验方法

1)沐浴后，充分擦干水分并晾干，在两臂内侧(皮肤柔软的地方)，用规定的创可贴胶带(Band Aid Tape)将成型为密封材料(16mmφ的圆形)的热熔材料的具有圆弧的凸侧固定在肌肤表面。

2)直至经过24小时为止，直接检查是否出现瘙痒、红肿反应。

受试者的构成如下。

受试者 36名 男女比例：男性 15名，女性 21名

受试者的年龄构成

60岁以上 4名

55岁～59岁 3名

45岁～49岁 6名

35岁～39岁 4名

25岁～29岁 4名

20岁～24岁 3名

15岁～19岁 4名

10岁以下 2名

2.使用材料

1)实施例5

2)尺寸：厚

3.试验结果

在全部36名受试者中，未观察到皮肤瘙痒、红肿等异常。

Claims (19)

1.一种口罩，其中，设置有热熔材料，该热熔材料在口罩内表面的周缘附近与无纺布接合，在将口罩佩戴在脸面时所述热熔材料与脸面接触，热熔材料的A硬度小于50。

2.如权利要求1所述的口罩，其中，热熔材料的A硬度为1以上且小于50。

3.如权利要求1或2所述的口罩，其中，热熔材料至少在口罩内表面的周缘附近的上端附近在与鼻子的两侧接触的范围内连续设置。

4.如权利要求1～3中任一项所述的口罩，其中，热熔材料的通过压接聚丙烯片来测定的剪切强度为450g/5mm以下。

5.如权利要求4所述的口罩，其中，热熔材料的通过压接聚丙烯片来测定的剪切强度为10g/5mm以上且300g/5mm以下。

6.如权利要求1～5中任一项所述的口罩，其中，热熔材料在190℃条件下的熔融粘度为180000mPa·s以下。

7.如权利要求1～6中任一项所述的口罩，其中，热熔材料是发泡的热熔材料。

8.如权利要求1～7中任一项所述的口罩，其中，热熔材料含有热塑性弹性体。

9.如权利要求8所述的口罩，其中，热塑性弹性体为苯乙烯系弹性体。

10.如权利要求8或9所述的口罩，其中，热熔材料还含有软化剂。

11.一种口罩，其中，设置有热熔材料，该热熔材料在口罩内表面的周缘附近与无纺布接合，在将口罩佩戴在脸面时所述热熔材料与脸面接触，所述热熔材料在190℃条件下的熔融粘度为180000mPa·s以下。

12.一种口罩，其中，设置有热熔材料，该热熔材料在口罩内表面的周缘附近与无纺布接合，在将口罩佩戴在脸面时所述热熔材料与脸面接触，所述热熔材料含有热塑性弹性体。

13.如权利要求12所述的口罩，其中，热塑性弹性体为苯乙烯系弹性体。

14.如权利要求12或13所述的口罩，其中，热熔材料还含有软化剂。

15.如权利要求1～14中任一项所述的口罩，其中，在将口罩佩戴在脸面时，热熔材料的厚度根据在口罩与脸面之间产生的空隙的大小而发生变化。

16.如权利要求1～15中任一项所述的口罩，其中，热熔材料至少在口罩内表面的周缘附近的上端附近和侧端附近设置为线状。

17.如权利要求16所述的口罩，其是褶型的口罩，其中，在侧端附近以线状设置的热熔材料设置成不与褶折痕部交叉。

18.一种口罩的制造方法，其中，其是权利要求1～17中任一项所述的口罩的制造方法，用热熔喷枪将热熔材料涂布于口罩内表面。

19.如权利要求18所述的口罩的制造方法，其中，用热熔喷枪将热熔材料涂布于口罩内表面时，在涂布的最后工序中，在关闭热熔喷枪的用于使热熔材料喷出的开关后，使热熔喷枪的喷嘴顶端与热熔材料的涂布终端附近的口罩内表面瞬间接触。