CN103179936A

CN103179936A - 压花吸收制品

Info

Publication number: CN103179936A
Application number: CN2011800519037A
Authority: CN
Inventors: G·J·威尔逊; 邓榕; S·瓦斯
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2031-10-20
Also published as: JP6138638B2; MX2013004559A; SG190034A1; CL2013001151A1; AR083596A1; EP2485696A1; ES2464144T3; JP2013510700A; JP2014012210A; IL225698A0; WO2012058080A1; CN103179936B; CA2816409A1; CA2816409C; BR112013008996A2; KR20130094328A; ZA201302576B; EP2485696B1; RU2542416C2; RU2013120425A

Abstract

本发明涉及一种压花制品，该制品具有用来可操作地附接防粘纸的一个或多个粘合剂图案。一种方法，该方法用于将防粘纸附接到具有凹陷区域的底片。

Description

压花吸收制品

技术领域

本发明涉及一种压花吸收制品，其具有粘合剂粘附的防粘纸。本发明还涉及一种用于对吸收制品压花并将粘合剂涂敷到该吸收制品的方法。

背景技术

旋转压花系统传统上用来对形成吸收制品的纤维网压花。典型的压花系统包括旋转压花辊和协作性旋转砧辊。可将不同的压花模头固定到旋转压花辊上，以产生多种所期望的用于吸收制品的压花图案。一种典型的压花吸收制品诸如女性卫生巾包括顶片、吸收芯和底片，底片通常在对顶片和吸收芯压花之前附接到顶片。在压花之前将底片附接到吸收芯限制了压花深度，因为在压花过程中，如果压花过深，则底片可能被损伤，诸如因切割或撕裂底片而损伤。底片通常由防水材料诸如塑料制成，这使得底片比例如非织造纤维网更易于损伤。除了损伤吸收制品的外观以外，对底片的损伤还可能降低吸收制品的效果，因为损伤的底片可允许被吸收的流体离开吸收制品并接触穿着者的皮肤或衣服。

吸收制品中的深槽压花提供改善的吸收制品对穿着者身体的贴合性，这在提供优异的保护性能方面是重要的。深槽压花也向穿着者提供一种悦人的女性设计。此外，压花区域也用作流体屏障，所述屏障防止流体流失到吸收制品的侧面上。

此外，这种形成深槽压花的方法还可不仅在被旋转压花辊接触的表面（通常为包括顶片的面向身体表面）中，而且也在相对表面（通常为面向衣服表面）中产生压花。吸收芯的面向衣服表面为将要与底片接触的表面。底片将常常适形于吸收芯的面向衣服表面中所存在的压花，从而在底片中导致不平的表面。当试图将防粘纸附接到底片表面时，底片的不平表面产生问题。通常首先将粘合剂涂敷到防粘纸上，然后使防粘纸与底片接触，使得粘合剂将防粘纸保持到底片上，直到使用为止。然而，由于因压花在底片中存在谷，存在于防粘纸上的粘合剂将桥接这些谷，因此粘合剂将不直接与底片接触。这种不规则的粘合剂接触导致多个问题，包括粘合剂较差地从防粘纸转移到底片上因而允许粘合剂保留在防粘纸上或减小了其保留在吸收制品上的效果并且转移至非期望的表面，诸如使用者的女性内裤。另一个问题是，当使用者从衬垫上剥离防粘纸时，粘合剂在底片和防粘纸之间连丝（情况类似于当你踩上了口香糖并提起脚时，口香糖粘着/连丝到你的鞋上）。粘合剂可能粘着到使用者的手指上并且快速回缩到防粘纸或底片上。对于使用者来讲，这些均是非期望的使用体验。另一个并存的缺点是，不与底片接触的粘合剂将不从防粘纸上转移，从而使得吸收制品的使用更加困难，因为防粘纸现在能够粘着到非期望的表面上，使得吸收制品的附接复杂化。此外，向底片直接涂敷粘合剂将不能将粘合剂涂敷到形成于底片中的谷上，从而导致与防粘纸相同的问题。

需要如下吸收制品，其具有深槽压花和粘合剂图案从而允许具有可容易地移除的底片。需要一种形成深槽压花的方法，所述方法防止损伤吸收制品的底片，并且允许适当地将防粘纸附着到底片上。

发明内容

本发明提供了一种吸收制品，其包括顶片；底片；定位在顶片和底片之间的吸收芯；其中顶片形成吸收制品的面向身体侧，并且底片形成吸收制品的面向衣服侧；其中该吸收制品具有厚度；吸收制品的面向身体侧具有压花区域，压花区域所具有的平均深度为吸收制品的厚度的约20%至约75%；吸收制品的面向衣服侧具有凹陷区域，凹陷区域所具有的平均深度为吸收制品的厚度的约15%至约75%；面向衣服侧具有粘合剂图案，粘合剂图案具有宽度和限定的表面积，粘合剂覆盖所述限定的表面积的至少约80%；当在约8mm至约25mm的成形距离内成形时，粘合剂图案具有在图案宽度的约0mm至约2mm内的清晰度变化；并且防粘纸可操作地附接到粘合剂图案。

提供了一种吸收制品，其包括顶片；底片；定位在顶片和底片之间的吸收芯；其中顶片形成吸收制品的面向身体侧，并且底片形成吸收制品的面向衣服侧；其中吸收制品具有厚度；吸收制品的面向身体侧具有压花区域，压花区域所具有的平均深度为吸收制品的厚度的约20%至约75%；吸收制品的面向衣服侧具有凹陷区域，凹陷区域所具有的平均深度为吸收制品的厚度的约15%至约75%；面向衣服侧具有粘合剂图案，粘合剂图案具有宽度和限定的表面积，粘合剂覆盖所述限定的表面积的至少约80%；当在约8mm至约25mm的成形距离内成形时，粘合剂图案具有在图案宽度的约0mm至约2mm内的边缘清晰度变化；防粘纸可操作地附接到粘合剂图案，其中防粘纸的剥离力介于约250gf和约600gf之间；并且在移除防粘纸之后，防粘纸不具有粘合剂小球或连丝，所述小球或连丝具有4mm或更大的平均直径。

提供了一种用于对吸收制品压花的方法，所述方法包括以下步骤：提供顶片；提供吸收芯，所述吸收芯具有面向衣服侧和面向身体侧并且将吸收芯的面向身体侧定位在顶片上；在纵向上移动顶片和吸收芯；可操作地使顶片与旋转压花装置的压花构件接触，从而在顶片的至少一部分和吸收芯的面向身体侧中形成压花区域并且在吸收芯的面向衣服侧中形成凹陷区域；使底片与具有凹陷区域的吸收芯的面向衣服侧接触，以产生具有厚度的吸收制品；使用非接触模头装置将粘合剂以某种图案涂敷到底片；以及可操作地将防粘纸附接到底片。

提供了一种用于对吸收制品压花的方法，所述方法包括以下步骤：提供顶片；提供吸收芯，所述吸收芯具有面向衣服侧和面向身体侧并且将吸收芯的面向身体侧定位在顶片上；在纵向上移动顶片和吸收芯；可操作地使顶片与旋转压花装置的压花构件接触，从而在顶片的至少一部分和吸收芯的面向身体侧中形成压花区域并且在吸收芯的面向衣服侧中形成凹陷区域；使底片与具有凹陷区域的吸收芯的面向衣服侧接触；使用非接触模头装置将粘合剂以某种图案涂敷到底片；其中粘合剂的涂敷包括以下步骤：从挤出出口挤出粘合剂；使来自挤出出口的空气流以某个角度冲击到挤出粘合剂上；将挤出的粘合剂沉积到底片；以及可操作地将防粘纸附接到底片。

附图说明

图1示出了一种用于对吸收芯压花的方法的示意性侧视图。

图2为具有压花区域的女性卫生巾的面向身体表面的自顶向下的局部剖视图。

图3为沿横向线3-3截取的图2的女性卫生巾的横截面视图。

图4为能够用于本发明的旋转压花装置的侧视图。

图5为压花构件的顶视图。

图6为沿横向线6-6截取的图5的压花构件的横截面视图。

图7为穿过压花构件的一部分的横截面的放大视图。

图8为穿过压花构件的一部分的横截面的放大视图。

图9为能够用于本发明的非接触模头装置的局部横截面的示意性侧视图。

图10为图9中所示非接触模头装置的分解图。

图11为示出将本发明的一个实施例用于向女性卫生巾上涂敷粘合剂的图解视图。

图12为能够用于非接触模头装置的开槽垫片的前视图。

图13为能够用于非接触模头装置的开槽垫片的前视图。

图14为其上具有粘合剂的女性卫生巾和防粘纸的分解透视图。

图15为具有附接的防粘纸的女性卫生巾的透视图。

图16为沿横向线16-16截取的图15的女性卫生巾的横截面视图。

图17为女性卫生巾的横截面视图。

图18为女性卫生巾的横截面视图。

图19为女性卫生巾的图片。

图20为示出防粘纸的一系列图片。

图21为示出了压缩砝码的装配的图片。

图22和22A–22F示出了表示样本制备的图片。

具体实施方式

本发明涉及一种压花吸收制品以及用于生产压花吸收制品诸如女性卫生巾的方法。该方法包括在纵向上移动具有面向身体表面和面向衣服表面的顶片和吸收芯，使得它们被旋转压花装置压花，所述旋转压花装置具有可操作地与旋转砧的一个或多个压花构件接触。压花构件接触顶片的面向身体表面，从而在顶片的面向身体表面和吸收芯中形成压花区域，并且形成凹陷区域，所述凹陷区域对应于吸收芯的面向衣服表面中的压花区域。在压花之后，底片覆盖吸收芯纤维网的面向衣服表面。使用非接触方法诸如喷雾器将粘合剂涂敷到底片，然后使防粘纸与底片的粘合剂涂覆的表面接触。

如本文所用，短语“吸收制品”是指吸收和容纳体液的装置。更具体地是指可紧贴或靠近皮肤放置以吸收和容纳所述各种液体诸如从身体排出的那些液体的装置。在典型的使用中，吸收制品在单次使用之后不旨在被洗涤或换句话讲复原或再使用。吸收制品的例子包括但不限于：个人护理吸收产品，诸如女性卫生产品，例如女性卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置等；婴儿尿布、儿童训练裤；成人失禁产品；以及吸收擦拭物。

吸收制品及它们的各个组件诸如液体可透过的顶片、接合到顶片上的基本上液体不可透过的底片、以及定位并保持在顶片和底片之间的吸收芯，均具有面向身体表面和面向衣服表面。如本文所用，“面向身体表面”是指制品或组件的如下表面，所述表面在通常的使用期间旨在朝穿着者身体设置或邻近穿着者身体放置；而“面向衣服表面”位于相对侧，并且在通常的使用期间旨在背离穿着者的身体设置。当吸收制品被穿着时，面向衣服表面可被布置成面朝穿着者的内衣或邻近穿着者的内衣放置。一般来讲，顶片是让旨在由吸收制品保持或储存的液体能够可操作地渗透的，并且底片可为所述预期的液体基本上不可渗透的或换句话讲可操作地不可渗透的。吸收制品也可包括其他组件，诸如第二顶片、液体芯吸层、液体分配层、阻挡层等、以及它们的组合。

参见图1和2，本发明的压花吸收制品和用来生产它的方法可具有在纵向上延伸的纵向10和在横向上延伸的横向12。纵向10为如下方向，某个特定组件或材料沿所述方向被传送，所述传送沿着且穿过用于生产压花吸收制品的方法的某个特定位点。横向12大致位于被传送经过该方法的材料的平面内，并且对齐成垂直于纵向10。因此，在图1代表性地所示排列的视图中，横向12垂直于图片的平面延伸。

参见图1、3和4，用于形成压花吸收制品的压花方法可包括将吸收芯22定位在材料纤维网诸如顶片24上。沿纵向10以选定的纤维网速度移动顶片24和吸收芯22（它们中任一者均可为连续纤维网或各个组件的形式，如图1所示），并且在某些实施例中，顶片24和吸收芯22可穿过两个或更多个预压延辊21。可使用预压延，因为该压花步骤可需要极高的力以获得稳定的粘结。通过预压延，能够在实际的压花步骤之前完成该压缩中的一些。预压延不旨在对吸收芯22进行任何永久性变形，而是在压花之前部分地压缩吸收芯22的目标区域。这允许压花步骤“完成”压花区域中的粘结；吸收芯22的剩余区域被允许从预压延步骤“回弹”。在预压延辊21（如果使用的话）之后，使顶片24和吸收芯22可操作地与旋转压花装置30接触，以在面向身体表面23中形成压花区域40并且在吸收芯22的面向衣服表面27中形成凹陷区域41。

如图4所示，旋转压花装置30包括具有横向12和周向42的外周向表面32、以及位于外表面32上的压花构件34。如图1所示，压花方法也可包括砧构件50，其已被构造成与旋转压花装置30协作。砧构件50可为旋转砧。另外，砧构件50还可被布置成提供可操作的压花区域，所述压花区域可位于旋转压花装置30和砧构件50之间。

在某些实施例中，吸收芯22（如果为纤维网形式）可被切割或换句话讲分割以提供用于女性护理制品诸如图2和3所示的女性卫生巾的各个吸收芯。女性卫生巾80可具有沿纵向10的纵向尺寸、以及沿横向延伸的横向12的横向尺寸，它们分别对应于前述纵向10和横向12。

吸收芯22在与底片接触之前被压花。这允许吸收芯22在压花区域40中被压花至更大的深度，同时基本上避免吸收制品的组件部分诸如底片的非期望的断裂或破裂。

参见图1，吸收芯22可被构造成（例如通过定位在带束上）以选定的速度在纵向10上移动。在某些实施例中，该速度可为约2米/秒（m/s）至约9m/s，并且在某些实施例中，该速度可为约5m/s至约7m/s。

图2和3示出了本发明的压花吸收制品，其在该例子中为具有吸收芯22的女性卫生巾80，所述吸收芯定位在包括顶片24的面向身体表面23和包括液体不可透过的底片28的面向衣服表面27之间，所述底片接合到顶片24、吸收芯22或两者。女性卫生巾80的面向身体表面23具有压花区域40，所述压花区域具有深度“D”，所述深度是从面向身体表面23的周围区域测量至压花区域40的最低部分。在某些实施例中，面向身体表面23中的压花区域40的深度“D”可为吸收制品的厚度“T”的介于约20%至约75%之间，所述吸收制品在该例子中为女性卫生巾；在某些其他实施例中，压花区域40的深度“D”可为吸收制品的厚度“T”的介于约25%至约50%之间。吸收制品的厚度是在室温下以及在标准压力和湿度下测量的。具有该深度的压花区域提供如下有益效果：改善的身体贴合性、良好的流体阻挡、以及美观的视觉效应。女性卫生巾80的面向衣服表面27具有凹陷区域41，所述凹陷区域具有深度“D₁”，所述深度是从面向身体表面27的周围区域测量至凹陷区域41的最低部分。在某些实施例中，面向衣服表面27中的凹陷区域41的深度“D₁”可为吸收制品的厚度“T”的介于约15%至约75%之间，所述吸收制品在该例子中为女性卫生巾；在某些其他实施例中，凹陷区域41的深度“D₁”可为吸收制品的厚度“T”的介于约25%至约50%之间。尽管女性卫生巾80的面向衣服表面27不被旋转压花装置30直接接触，但产生了凹陷区域41。不受理论的限制，据认为面向衣服表面27中的凹陷区域41是通过张紧顶片、吸收芯和第二顶片（如果存在的话）形成的。在压花和移除旋转压花装置和砧构件之后，形成顶片、吸收芯和第二顶片的材料的恢复将这些材料朝压花区域的中心和女性卫生巾的面向身体表面回牵或回拉。

女性卫生巾80具有纵向轴线“L”并且也可设有通常存在于女性卫生巾中的附加部件，诸如本领域已知的“护翼”或“侧翼”或促进流体传送至吸收芯22的流体采集层。此外，吸收制品的顶片还可具有如本领域已知的各种任选特性，例如顶片可具有孔，以有助于流体采集。

在某些实施例中，顶片可为适形的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤和毛发非刺激性的。此外，顶片为液体可透过的，从而允许液体诸如经液或尿液容易地穿透其厚度。合适的第二顶片可由范围广泛的材料制成，诸如织造材料和非织造材料，例如非织造纤维网；聚合物材料诸如开孔成形热塑性膜、开孔塑性膜和液压成形热塑性膜；多孔泡沫；蜂窝状泡沫；蜂窝状热塑性膜；和热塑性稀松布。合适的织造材料和非织造材料可包含：天然纤维，诸如木纤维或棉纤维；合成纤维，诸如聚合物纤维–例如聚酯，聚丙烯、或聚乙烯纤维；或由天然纤维和合成纤维的组合构成。当顶片包括非织造纤维网时，该网可用多种已知的技术进行加工。例如，纤维网可纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺、上述技术的组合等。

底片为液体诸如经液或尿液基本上不可透过的，并且可由薄的塑料膜制成，虽然也可使用其他柔性液体不可透过的材料。底片防止被吸收芯所吸收的流出物润湿使用者的被褥或衣服，例如床单、裤子、睡衣和内衣。在某些实施例中，底片能够可操作地允许空气和湿气充分地透出吸收制品尤其是透出吸收芯，同时阻止体液透过。因此底片可包括织造材料或非织造材料；诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜的聚合物膜；或诸如膜涂层的非织造材料的复合材料。在一个实施例中，底片可为能够透气的底片，诸如2003年9月23日公布的美国专利6,623,464（Bewick-Sonntag等人）所述的底片。

如图3所示，底片28和顶片24分别定位在女性卫生巾80的面向衣服表面27和面向身体表面23处。在某些实施例中，吸收芯能够通过已知的连接部件诸如本领域熟知的那些与顶片、底片或两者接合。然而，在某些实施例中，本发明的吸收芯不附接到顶片、底片或两者。

图2和3中的吸收芯22一般设置在顶片24和底片28之间。吸收芯22可包含任何吸收材料，所述材料一般为可压缩的、适形的、对穿着者的皮肤非刺激性的，并且能够吸收和保留液体诸如尿液和其他某些身体流出物诸如经液。吸收芯22可包括很多种液体吸收材料，这些材料通常用于女性护理制品和其他吸收制品，诸如一般称作透气毡的粉碎的木浆。其他合适的吸收材料的例子包括绉纱纤维素填料、熔喷聚合物（包括共成型的）；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸（包括薄纸包裹物和薄纸层压材料；吸收泡沫，诸如由高内相乳液（HIPEs）形成的泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其他已知的吸收材料或材料的组合。吸收芯还可包括少量（典型少于10%）的非液体吸收材料，诸如粘合剂、蜡、油等。可用于本发明的吸收结构的例子存在于以下专利中：1989年5月30日公布的美国专利4,834,735（Alemany等人）；1997年7月22日公布的美国专利5,625,222（DesMarais等人）。

吸收芯也可包括一种或多种超吸收材料。适用于本发明的超吸收材料是本领域的技术人员已知的，并且可为任何可操作的形式，诸如颗粒形式，所述超吸收材料可为水可溶胀的，大致水不溶性的、水凝胶成形聚合物吸收材料，其能够吸收至少约20倍，在某些实施例中约30倍，并且在附加的实施例中约60倍于其自身重量或更多的生理盐水（例如0.9重量%NaCl）。水凝胶成形聚合物吸收材料可由有机水凝胶成形聚合物材料形成，所述聚合物材料可包括天然材料诸如琼脂、果胶和瓜尔胶；改性的天然材料诸如羧甲基纤维素、羧乙基纤维素和羟丙基纤维素；和合成水凝胶成形聚合物。合成水凝胶成形聚合物包括例如聚丙烯酸的碱金属盐、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、乙烯马来酸酐共聚物、聚乙烯醚、聚乙烯吗啉代、乙烯基磺酸的聚合物和共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡啶等。其他合适的水凝胶成形聚合物包括水解丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉和异丁烯马来酸酐共聚物以及它们的混合物。所述水凝胶成形聚合物优选地为略微交联的，以使所述材料成为基本上水不溶解的。交联可例如通过照射或共价键、离子键、范德瓦尔斯键或氢键来实现。合适的材料购自各种商业销售商，诸如Dow Chemical Company and Stockhausen，Inc.。超吸收材料可被包括在吸收制品的指定的储存或保持部分中，并且可任选地用于吸收制品的其他组件或部分中。

如图1所示，旋转压花装置30能够被可协作地定位成邻近砧构件50。砧构件50被取向成相对于旋转压花装置30是反转的。在某些实施例中，该方法可作为另外一种选择包括非旋转砧构件。

旋转压花30装置可具有选定的辊半径35。在某些实施例中，辊半径可为约7cm至约25cm。在某些其他实施例中，辊半径可为约11cm至约19cm。

可利用任何常规的动力机构或系统来驱动旋转压花装置30。此类动力机构可包括引擎、马达、电磁动力系统、流体动力系统等、以及它们的组合。所选定的驱动系统可被构造成在外周向边缘表面32为旋转压花装置30提供选定的表面速度，并且某些实施例，周向表面速度可被构造成基本上等于要压花的吸收芯的纤维网速度。

如图4中所示，旋转压花装置30可具有外周向边缘表面32，所述表面沿周向42并沿旋转压花装置的横向12延伸。参见图1、4、5和6，至少一个压花构件34能够被定位在旋转压花装置30的外周向表面32上。在某些实施例中，可按所期望的阵列将多个两个或更多个压花构件34分布在外周向表面32之上。例如，所述多个压花构件可被布置成沿压花装置30的周向串联，并且该串联排列可按所期望的那样为不规则的或基本上规则的。

尽管压花构件34可具有用于向吸收制品提供所期望的压花的任何期望的形状、设计或形状和设计的组合，但在某些实施例中，如图5所示，压花构件34可包括由两个或更多个次要形状39邻接的主要形状38。

压花构件可向吸收制品提供对称形状、非对称形状、规则或不规则的直线形状、规则或不规则的曲线形状等、以及它们的组合。压花构件可被构造为不连续的或基本上连续的，如所期望的那样。在特定排列中，压花构件能够被布置成有效地提供基本上封闭的形状。在某些实施例中，压花构件可被构造成在压花操作期间沿基本上整个吸收芯的周边延伸。

参见图6和7，压花构件34可具有压花构件高度46和压花构件宽度48。压花构件高度46为压花构件表面47的最上部分和压花装置的对应的局部外表面区域32之间的距离。在某些实施例中，压花构件高度46可为约2mm至约12mm。在某些其他实施例中，压花构件高度46可为约3mm至约4mm。参见图7，在某些实施例中，压花构件宽度48可为约0.25mm至约4mm。在某些实施例中，压花构件宽度48可为约0.5mm至约2mm。压花构件34可包括侧壁区域64，并且这些侧壁区域可具有侧壁角度66。在某些实施例中，侧壁角度可为约0度至约50度。在某些其他实施例中，侧壁角度可为约10度至约20度。

如图8所示，在某些实施例中，压花构件34可包括多个两个或更多个压花元件43,44。例如，如图所示，压花构件34可包括第一压花元件43和被定位成邻近第一压花元件43的第二压花元件44。在直接相邻的压花元件43,44之间可存在选定的间距45。在某些实施例中，第一43和第二压花元件44之间的间距可为约0.05cm至约0.8cm。在某些其他实施例中，第一43和第二压花元件44之间的间距可为约0.1cm至约0.4cm。多元件的压花构件34可具有总体宽度48，所述总体宽度是在第一压花元件43的向外边缘90和第二压花元件44的向外边缘92之间测量的。在某些实施例中，压花构件宽度48可为约0.15cm至约2.2cm。在某些其他实施例中，压花构件宽度48可为约0.3cm至约1cm。第一压花元件43可具有第一压花元件宽度48A并且第二压花元件44可具有第二压花元件宽度48B。在某些实施例中，第一压花元件或第二压花元件宽度48A,48B可为约0.25mm至约4mm。在某些实施例中，第一压花元件或第二压花元件宽度48A,48B可为约0.5mm至约2mm。

在用以产生本发明的压花吸收制品的方法的另一方面，顶片24和吸收芯22与旋转压花装置30的压花构件34的接触可被构造成向压花区域上施加选择的压花力值。在某些实施例中，横跨压花区域的宽度，压花力值可为约1×10⁵牛顿/米（N/m）至约3×10⁷N/m，例如存在于旋转压花装置30和旋转砧50之间的辊隙区域中。在某些实施例中，横跨压花区域的宽度，压花力值可为约5×10⁶N/m至约2×10⁷N/m，例如存在于旋转压花装置30和旋转砧50之间的辊隙区域中。

参见图1，本发明的方法可包括将底片28附接到顶片24、吸收芯22或两者。在某些实施例中，底片28可在使吸收芯22与旋转压花装置30接触之后附接到顶片24、吸收芯22或两者。如图3所示，底片28的一些部分将适形于凹陷区域41的轮廓，从而产生不规则表面。每个吸收制品的所述各种部分或组件，诸如吸收芯22、顶片24或底片28，均能够利用任何可操作技术被接合或固定在一起。可利用本领域的技术人员已知的多种合适的机构来获得任何此类固定关系。此类固定机构或系统的例子可包括但不限于以多种图案在所述两个邻接的表面之间涂敷粘合剂、缠结一个吸收体组件的至少一些部分与另一个组件的邻近表面的一些部分、或将一个组件的邻近表面的至少一些部分熔合到该吸收体的另一个组件的一些部分上。

再参见图1，在其附接之后，底片28被一个或多个粘合剂流接触，所述粘合剂可为熔喷粘合剂、喷涂树脂、或纤维网成形树脂的形式。如常规已知的那样，术语“熔喷”一般描述用来形成缠结的可热熔合纤维的无规网络的方法。在操作中，通过形成于挤出机模头中的一系列小的排放孔挤出低粘度的熔融聚合物以限定一系列连续纤维。使这些纤维直接暴露于加热的高速气流以便分裂或细化熔融聚合物流。由于此类空气冲击导致了所述流的分裂，熔喷纤维在沉积在连续移动的底片上时被成形为热熔合纤维的无规缠结的网络。因此，所得一系列纤维通常为连续的细丝或具有一个或多个离散的长度和纤维直径，所述纤维直径在某些实施例中可在约5微米至约120微米，并且在某些其他实施例中在约7微米至约30微米的范围内。所得熔喷粘合剂层可包括以足够的量分布的多个此类纤维以获得所期望的介于约70克力（gf）至约500gf之间的剥离力。这些纤维一般可按无规方式、按非织造方式或按大致正弦波样的方式分布，以产生粘合剂层。

熔喷粘合剂可包括一种或多种聚合物，诸如（1）用以增加粘合强度的粘合强度调节剂，例如脂族聚烯烃诸如乙烯-丙烯共聚物、聚醚酰胺、聚醚酯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；树脂或类似材料（有时候称为增粘剂）；(2）用以增加粘合强度的粘合强度调节剂，例如蒸馏自石油蒸馏物的烃；松香或松香酯；衍生自例如木材或柑橘类的萜烯；(3）用以增加或减小熔喷粘合剂粘度的粘度调节剂，诸如蜡、增塑剂、矿物油、聚丁烯、石蜡油、酯油等。熔喷粘合剂也可包括其他添加剂，包括但不限于抗氧化剂或其他稳定剂。

按总体粘合剂组合物的重量计，各种增塑或加工油也可按约0%至约30%范围内的量存在于本发明的熔喷粘合剂组合物中，以便有助于提供粘度控制，并且还用作稀释剂。可使用石蜡或环烷白加工油。也可按合适的量在粘合剂组合物中使用抗氧化剂或稳定剂以帮助保护粘合剂免受可能的有害热效应和氧化效应的影响，所述效应可在粘合剂的制造和涂敷期间发生。此类劣化如果发生的话，通常导致粘合剂组合物在外观、物理特性和性能上发生劣化。合适的稳定剂的例子包括下列中的一种或多种：高分子量受阻酚和多功能酚，诸如含硫和磷的酚。

在某些实施例中，熔喷粘合剂可具有介于约135℃至约260℃之间的熔融温度、约165℃下的小于约200,000厘泊（cps）的粘度、和在约10,000cps至约50,000cps范围内，并且在某些其他实施例中在约20,000cps至约35,000cps范围内的涂敷粘度（约在熔喷时的粘度）。此外，在某些实施例中，熔喷粘合剂可具有约0.8g/cm³至约1.2g/cm³的密度。由于粘合剂可为熔喷的，熔喷粘合剂可导致约8mm至约25.4mm的成形距离（排放喷丝孔和所述材料被施加到其上的基底之间的距离），其中沿所成形细丝长度的所得温度降为约10℃。

粘合剂也可表现出良好的成形边缘清晰度（细丝形成期间的粘合剂图案宽度的一致性），例如当在约8mm至约25.4mm的成形距离内成形时，所期望的图案宽度的边缘清晰度变化在某些实施例中为0mm至约4mm，并且在某些实施例中为0mm至约2mm。粘合剂图案也具有限定的表面积。粘合剂图案的限定的表面积为具有至少一个凹陷区域的基底诸如要在其上涂敷粘合剂图案的底片上的表面积。在某些实施例中，粘合剂覆盖粘合剂图案限定的表面积的至少95%；在某些其他实施例中，粘合剂覆盖粘合剂图案限定的表面积的至少90%；在其他实施例中，粘合剂覆盖粘合剂图案限定的表面积的至少80%。在某些实施例中，可按约13克/平方米（gsm）至约19gsm的量来涂敷粘合剂。此外，粘合剂图案限定的表面积内的小于5%的粘合剂在移除防粘纸时形成粘合剂连丝。其中粘合剂连丝可由具有20/20视力的观察者的肉眼从约30cm的距离处观察到；并且在移除防粘纸时形成，这时粘合剂保持附接到防粘纸和其上已涂敷粘合剂的基底上-从而导致粘合剂拉伸并形成连丝。在某些实施例中，粘合剂图案限定的表面积内的小于2%的粘合剂形成连丝。

图9示出了可用于本发明的非接触模头装置100的一个例子。模头装置100包括两个模头半块，即第一模头半块102和第二模头半块104、以及两个气塞106,108。每个模头半块102,104包括向下悬垂的突出部110,112。模头半块102,104在它们之间限定挤出狭槽114。挤出狭槽114由第一模头半块102的面118和第二模头半块104的面120限定。面118是相对于面120并置的，如图9所示。挤出狭槽114终止于细长狭槽或挤出出口122处。

第二模头半块104包括热熔融通道124，所述通道用于接纳热熔融粘合剂并且将热熔融粘合剂传导至第二模头半块104的“衣架”部分126，所述部分可更好地见于图10中。开槽或片段垫片128（如最佳地见于图12，并且其一部分见于图9）被定位在模头半块102,104的并置的表面118,120之间。垫片128具有多个细长突出部130，它们朝挤出出口122延伸，在它们之间限定多个细长导槽或狭槽132。在图9中，为清楚起见，仅示出了垫片128的顶部134。

再次参见图12，突出部130中的每一个均具有包括末端138的下游锥形端部136。在某些实施例中，可使用开口垫片。开口垫片140的一个例子描述于图13中。该垫片140具有不包括突出部130的开口面积142，如见于图12中。此外，在另一个实施例中，锥形端部136或末端138能够延伸超过出口122。

回到图9，模头半块102,104中的每一个均设有主要空气通道150,152，所述空气通道从模头的上表面延伸至相应的下表面154,156。每个模头半块102,104也包括分别从表面154和156伸出的斜面158,160。斜面158,160限定空气细长狭槽162,164的一个部分，如下文将更详述。

定位在模头半块102,104下面的是气塞106,108，它们中的每一个均包括斜面166,168，所述斜面与并置的相应表面158,160一起限定空气狭槽162,164的另一个侧面，如图9所示。气塞106,108中的每一个均包括与模头半块102,104的相应下表面154,156并置的上表面170,172。

细长的空气充气室174,176形成于气塞106,108中的每一个中。充气室174,176也示出于图10中。相应的次要空气通道178,180形成于相应的气塞106,108中，并且从相应的表面170,172延伸至相应充气室174,176的下部182,184。充气室174,176中的每一个主要被限定在气塞106,108中。然而，相应充气室174,176中的每一个的顶部区域也分别由模头半块102,104的下表面154,156限定。下表面154,156也形成第三空气通道186,188的上部，所述空气通道中的每一个分别从它们的相关联的充气室174,176通向空气狭槽162,164。因此，如图9所示，空气能够穿过主要通道150到达气塞106中的第二通道178，并且从那里到达充气室174.。增压空气从充气室174移动穿过第三通道186而进入气塞106的空气狭槽162中。

以类似方式，空气能够被引入到模头半块104中的主要通道152中，并且其能够从那里移动到次要空气通道180中并进入充气室176的下部中。增压空气从充气室176被引导穿过第三空气通道188而进入气塞108的空气狭槽164中。

如图9所示，在某些实施例中，控制器175可操作地连接到阀门V-1和V-2，以用于控制将加热的增压空气分别引入到主要通道150,152中，以便用空气来增压那些通道和下游空气通道，如前所述。同时，控制器175可操作地互连到热熔融控制阀门177以用于控制将涂覆材料诸如热熔融粘合剂提供到热熔融粘合剂通道124中并提供给模头装置100的内部衣架区域126。可使用任何合适形式的控制器175。控制器175可启动和停止空气同时或独立地向主要通道150,152中的进入，并且也可启动和停止热熔融物流过阀门177，以便相对于将增压加热的空气提供到主要通道150,152中而独立地且以预选定的次数向通道124中间歇地提供涂覆材料，如下文所更详述。

空气狭槽162,164被取向成相对于挤出狭槽114的长度成一角度。因此，当涂覆材料通过挤出狭槽114并从挤出出口122向外挤出时，在该材料接合或被沉积在被提供以便涂覆的下面的基底上之前，移动穿过空气狭槽162,164的空气冲击在所述材料上。

任何合适的设备均可用于向热熔融控制阀门177熔融和泵送热熔融粘合剂。

参见图9和如图10所示的模头装置100的细节，应当理解，气塞106,108中的充气室174,176与第三空气通道186,188的（分别）下表面186A,188A连通，如前所述，并且来自充气室174,176的上部的空气移动穿过第三通道186,188，然后向下穿过相应的空气狭槽162,164。

如图10所示，模头装置100装入了“衣架”部分126，所述部分具有与斜面192连通的递增地浅尺寸的弓形狭槽190。表面192为倾斜的，使得其下部（在那里其交会于底部表面194）比上部更靠近面120的平面。还应当理解，狭槽190随着其继续远离端口195直到其在表面192中不间断地流动而具有递减的深度。具有递减的深度的弓形狭槽190由热熔融物端口195喂送，所述热熔融物端口互连到热熔融通道124。在使用中，当热熔融粘合剂在压力下被提供给通道124时，其流过端口195进入弓形狭槽190中并且从那里流到表面192上并铺展在模头面120的整个衣架形状的部分126和与模头半块104的面120并置的垫片128的侧面中。

垫片128的狭槽132具有上端，所述上端与衣架模头区域126的下部连通，刚好在其表面194的上方，以便热熔融粘合剂能够流入到狭槽132中并随后向下流至挤出出口122。以该方式，热熔融粘合剂以显著相等的压力在整个衣架部分126中展开并且横跨垫片128的狭槽132的上端中的每一个，以便热熔融粘合剂能够以相对相等的压力移动穿过垫片128的狭槽132内的挤出狭槽114。

如图12图解地所示，所述材料流过狭槽132并随后从挤出出口122向外流动。

在某些实施例中，突出部130之间的狭槽132的宽度可为垫片128的厚度的约两倍。一个垫片128的厚度可为约0.1mm，而狭槽宽度（其为从一个突出部130横跨至下一个突出部130的距离）可为约0.2mm。在例如另一个垫片128中，垫片厚度可为约0.2mm，而并置的突出部之间的片段狭槽宽度可为约0.4mm。

尽管垫片厚度与垫片狭槽宽度的比率可为约2比1，但该比率可被改变，以产生不同的热熔融粘合剂厚度。垫片128,140和它们的组件的宽度和厚度参数可变化。这些参数可由于以下因素而变化：所期望的热熔融粘合剂的每平方米的基重、所期望的粘结性。热熔融粘合剂粘度或其他因素。

为了向吸收制品上涂敷热熔融粘合剂，模头装置100将来自空气狭槽162,164的热空气冲击到从挤出出口122流出的热熔融粘合剂的每个侧面上。所述冲击空气接合并使热熔融粘合剂碎裂成离散的微旦尼尔纤维。边缘控制为均匀的，并且图案的密度可在25%开口或纤维质至0%开口例如无孔膜的范围内。这些参数的选择取决于要涂敷热熔融粘合剂的应用。

在某些实施例中，模头装置100在沉积期间能够单个地或一起通过空气狭槽162或164选择性地施加空气流，尤其是更精确地限定基底上沉积涂层的初始和结束接触位置。一种此类操作模式示出于图11中，其中利用设备来例如向女性卫生巾的底片上涂敷热熔融粘合剂，以便防粘纸能够被可操作地附接到其上。

在图11中，在图的左手侧在位置B-1处示出了其上不具有粘合剂的女性卫生巾。如B-1处所示，气流已通过空气狭槽162,164启动，但无热熔融粘合剂通过挤出狭槽114挤出。将女性卫生巾移动至位置B-2处，应当理解，热熔融流动粘合剂已开始，并且其受到流过空气狭槽162,164的空气的冲击。由于流过空气狭槽162,164的空气在位置B3和B4处在如图11所示的大致从右至左的方向上向下移动，应当理解，热熔融粘合剂不连丝到女性卫生巾的侧面上而是被直接涂敷到女性卫生巾的底片上且无连丝。然后，如位置B-5所示，热熔融粘合剂流被停止，尽管流过空气狭槽162,164的空气还在继续。当用于可操作地将防粘纸附接到例如女性卫生巾的底片时，该操作将确保粘合剂不向下连丝到女性卫生巾的边缘。

因此，相对于图11，空气流在热熔融粘合剂挤出之前开始，并且在热熔融粘合剂的挤出已停止之后停止。以该方式，成角度地冲击到热熔融粘合剂上的空气不将其以连丝方式吹送到女性卫生巾的边缘上，因为那样将是不可取的，但热熔融粘合剂的切断和未切断边缘以尖利的方形型式保持在女性卫生巾的底片上。

在图14-16中示出了女性卫生巾80，使得面向衣服表面27为可见的，并且底片28和凹陷区域41可被看见。本文所述的设备将粘合剂图案81以纤维质或不可透过的形式施加到底片28上，以可剥离地可操作地附接防粘纸82，所述粘合剂图案具有可包含粘合剂线或带的限定的表面积。每个单个底片可存在多于一种粘合剂图案，例如单个底片可具有2、3、4或更多个单个粘合剂图案。此外，粘合剂图案还可为任何合适的形状，例如矩形、正方形、十字形图案、非对称或对称形状等。如图16所示，粘合剂图案81同时存在于底片28的基本上平坦的部分和适形于凹陷区域41的底片28的部分中。粘合剂的非接触涂敷允许粘合剂粘附到底片28的基本上平坦的部分，并且当与如下所述的粘合剂涂敷的接触方法相比时，凹陷区域41在粘合剂图案81的所述限定的表面积内提供增加的粘合剂覆盖率。图14-16示出了粘合剂图案81可在宽度上变化。粘合剂图案能够如本文所公开地被施加成按需要沿女性卫生巾的制造线取向在预定的位置处，所述图案具有尖利和方形的侧缘、前缘和后缘。

图17和18为女性卫生巾在与图15和16所示相同的位点的横截面，并且示出了不提供本发明的有益效果的粘合剂涂敷。当使用粘合剂涂敷的接触方法，诸如使用槽式涂覆涂敷器、辊或刷来向如图16所示的女性卫生巾184的底片182上涂敷粘合剂180时，粘合剂不涂敷到凹陷区域186的凹入区域上。这种粘合剂从防粘纸向底片上的不足的转移增加了连丝和残留的可能性，因而有可能将粘合剂转移到非预期表面上，诸如转移到使用者的女性内裤或手上。

当使用槽式涂覆涂敷器、辊或刷将粘合剂首先涂敷到防粘纸上，然后将防粘纸可操作地附接到如图18所示的底片时，存在于防粘纸192上的粘合剂190不直接与凹陷区域194的凹入部分接触。存在于防粘纸192上的粘合剂190在介于防粘纸192和存在于女性卫生巾200的底片198中的凹陷区域194之间的间隙中形成粘合剂190的连丝196。在使用期间，当将防粘纸192与底片198分离时，连丝196保持附接到防粘纸192和凹陷区域194。这种双重附接导致粘合剂连丝196拉伸。然后拉伸的粘合剂连丝能够附接到它们所接触的非预期表面，从而复杂化了女性卫生巾的放置并增加了清洁难度。

实例

检查防粘纸以确定粘合剂在其从女性卫生巾上移除之后是否保持附接到防粘纸。

实例1

样本制备

样本测试是在室温和标准压力及湿度下进行的。

按本文所述的方法制备样本。具体地，这些样本为

MaxiPads，它们在附接有聚丙烯底片之前被压花。将

Maxi Pad压花上图19所示的压花区域，以便面向身体表面（顶片）具有5.5mm的平均侧面压花深度和2.7的平均端部深度。Maxi Pad的面向衣服表面（底片）具有2.6mm的平均侧面凹陷区域深度和2.8mm的平均端部凹陷深度。

为了将粘合剂接触涂敷到防粘纸上-使用EP11槽式涂敷器（NordsonCorp.（Westlake，OH））将粘合剂

34-689B，得自NationalStarch & Chemical Co.（Bridgewater，NJ）按15克/平方米（gsm）的量在介于155℃和160℃之间的温度下以两个18mm宽的矩形形状的图案涂敷到防粘纸上，所述图案间隔开13mm，并且所具有的长度（如在MD上测量）在前端和后端均比所施加的防粘纸短7mm。紧接在粘合剂涂敷之后，将防粘纸附接到女性卫生巾。所用的防粘纸为硅氧烷基防粘纸RP MONDI35gsm54mm（宽度）未印刷的（Mondi plc，Addleston Surrey，UK），使用切割和滑动砧将其按长度切割。如在MD上所测量，防粘纸长度延伸超过粘合剂图案的前端7mm并且超过粘合剂图案的后端7mm。在附接防粘纸之后，将粘合剂在防粘纸被移除之前固定一个小时。

为了将粘合剂非接触涂敷到底片-使用控制涂覆涂敷器（Nordson Corp.（Westlake，OH））将粘合剂34-689B，得自National Starch& Chemical Co.（Bridgewater，NJ）按15gsm的量在介于155℃和160℃之间的温度下以两个18mm宽的矩形形状的图案涂敷到女性卫生巾的底片，所述图案间隔开13mm，并且所具有的长度（如在MD上测量）在前端和后端均比所施加的防粘纸短7mm。紧接在粘合剂涂敷之后，将防粘纸附接到女性卫生巾。所用的防粘纸为硅氧烷基防粘纸RP MONDI35gsm54mm（宽度）未印刷的（Mondi plc，Addleston Surrey，UK），使用切割和滑动砧将其按长度切割。如在MD上所测量，防粘纸长度延伸超过粘合剂图案的前端7mm并且超过粘合剂图案的后端7mm。在涂敷之后，将粘合剂在防粘纸被移除之前固定一个小时。

样本测试

为了移除防粘纸，一只手抓持样本

Maxi Pad，并且另一只手抓持防粘纸。然后以正常使用者将使用的速度移除防粘纸。将防粘纸从所述

Maxi Pad上剥离时的方向不影响结果。然后观察防粘纸以确定是否存在粘合剂。

如图20所示，如果在移除防粘纸之后观察到以下情况，则认为样本没有通过该测试：在防粘纸移除之后，粘合剂以三个或更多个粘合剂小球或连丝的形式残留在防粘纸上，所述小球或连丝具有4mm或更大的平均直径。连丝包括如下粘合剂，其在移除防粘纸之后保持附接到底片和防粘纸并且在底片和防粘纸之间形成粘合剂连丝。

表1

结果表明，其中使用狭槽涂敷器（接触方法）将粘合剂涂敷到防粘纸上的样本，所有200个被测试样本均具有足够的粘合剂存在于防粘纸上而未通过该测试。存在于防粘纸上的粘合剂导致使用者不喜欢该产品，因为残余的粘合剂（为连丝、小珠或两者的形式）可能粘着到使用者的手、衣服或吸收制品（在该实例中为女性卫生巾）上，从而妨碍女性卫生巾的放置。相比之下，如在本发明中那样，使用非接触方法将粘合剂涂敷到底片而产生的所有样本均通过了该测试，因为这些样本均未被观察到具有三个或更多个粘合剂小球或连丝存在于防粘纸上。这表明使用本发明涂敷的粘合剂被涂敷到并在移除防粘纸之后保留在这些样本的压花区域中；这与使用接触方法涂敷的粘合剂形成对比，当防粘纸被剥离时，所述涂敷的粘合剂从女性卫生巾上部分地移除。

实例2

测试这些样本以确定粘附的棉对压敏粘合剂的剥离力。具有适当剥离力的样本帮助确保产品在消费者使用期间保持在适当的位置，但能够不太困难地被移除。

设备

棉样品白色，100%冲切成76mm×457mm棉编织物（Style#429-W）；购自Testfabrics，Inc.（West Pittston，PA）。

摩擦夹持框树脂玻璃板80mm宽乘250mm长乘2mm厚，具有67mm宽乘175mm长的开口矩形窗。

刚性剥离板光滑的钢板75mm宽乘230mm长乘1.5mm厚，具有凸起的中心部分（约1mm，如从板表面测量），其略微小于摩擦夹持框中的开口矩形窗（在每个方向上为约1mm）以容纳并夹持住样本。

压缩砝码金属砝码60mm宽乘220mm长，具有132cm²的面积以提供3.50kg+/-0.07kgm的质量，以便覆盖被测试的粘合剂区域并向样本施加26-27g/sqcm。

可压缩的聚氨酯泡沫，25mm厚，被切割成配合砝码长度和宽度尺寸。所述泡沫的硬度应当介于20和80之间，所述硬度使用肖氏硬度海绵橡胶量规诸如从PTC Instruments（LA，Cal.）订购的PTC302SL来测量。泡沫可定购自Concord-Renn Company（Cincinnati，OH）。

树脂玻璃板，其配合砝码长度和宽度尺寸并且具有6.4mm的厚度。透明带材（19mm宽），诸如来自3M（St.Paul，MN）的

Magic^TMTape。

聚乙烯膜，0.02-0.04mm厚，具有足够大的长度和宽度尺寸以包封聚氨酯泡沫和树脂玻璃板。

压缩砝码的装配：（见图21）

1.将聚乙烯膜放置在平坦的表面上。

2.将氨基甲酸酯泡沫定位在聚乙烯膜之上，以便该泡沫的长边平行于聚乙烯膜的长边。

3.将树脂玻璃板放置在氨基甲酸酯泡沫的顶部上。

4.将聚乙烯膜在氨基甲酸酯泡沫之上折叠并且使用透明带材固定到树脂玻璃板上。

5.使氨基甲酸酯泡沫/树脂玻璃板的四个拐角与压缩砝码的四个拐角对齐；其中氨基甲酸酯泡沫侧被定位成远离金属表面。

6.使用透明带材将氨基甲酸酯泡沫/树脂玻璃板固定到压缩砝码上。

张力检验器……MTS Alliance RT-1Frame；具有10-100牛顿（N）的负荷传感器容量，购自MTS Systems Corporation（Eden Prairie，MN）。

张力检验器的设定

将张力检验器设定成以下值：

测试速度*………………..1016mm/min

夹持件至夹持件的间距…250mm

预加裁……………………0

预测路径“LB”………...58mm

测试路径“LM”………..170mm

断裂检测器………………0

测量变量…………………F_平均在“LM”中

采样频率…………………50Hz

样本制备

样本测试是在室温和标准压力及湿度下进行的。

按本文所述的方法制备样本。具体地，这些样本为

MaxiPads，它们在附接有聚丙烯底片之前被压花。将Maxi Pad压花上图19所示的压花区域，以便面向身体表面（顶片）具有5.5mm的平均侧面压花深度和2.7的平均端部深度。

Maxi Pad的面向衣服表面（底片）具有2.6mm的平均侧面凹陷区域深度和2.8mm的平均端部凹陷深度。

34-689B，得自NationalStarch & Chemical Co.（Bridgewater，NJ）按15gsm的量在介于155℃和160℃之间的温度下以两个18mm宽的矩形形状的图案涂敷到防粘纸上，所述图案间隔开13mm，并且所具有的长度（如在MD上测量）在前端和后端均比所施加的防粘纸短7mm。紧接在粘合剂涂敷之后，将防粘纸附接到女性卫生巾。所用的防粘纸为硅氧烷基防粘纸RP MONDI35gsm54mm（宽度）未印刷的（Mondi plc，Addleston Surrey，UK），使用切割和滑动砧将其按长度切割。如在MD上所测量，防粘纸长度延伸超过粘合剂图案的前端7mm并且超过粘合剂图案的后端7mm。在附接防粘纸之后，将粘合剂在防粘纸被移除之前固定一个小时。

为了将粘合剂非接触涂敷到底片-使用控制涂覆涂敷器（Nordson Corp.（Westlake，OH））将粘合剂

34-689B，得自National Starch& Chemical Co.（Bridgewater，NJ）按15gsm的量在介于155℃和160℃之间的温度下以两个18mm宽的矩形形状的图案涂敷到女性卫生巾的底片，所述图案间隔开13mm，并且所具有的长度（如在MD上测量）在前端和后端均比所施加的防粘纸短7mm。紧接在粘合剂涂敷之后，将防粘纸附接到女性卫生巾。所用的防粘纸为硅氧烷基防粘纸RP MONDI35gsm54mm（宽度）未印刷的（Mondi plc，Addleston Surrey，UK），使用切割和滑动砧将其按长度切割。如在MD上所测量，防粘纸长度延伸超过粘合剂图案的前端7mm并且超过粘合剂图案的后端7mm。在涂敷之后，将粘合剂在防粘纸被移除之前固定一个小时。

样本制备（示出于图22和22A-22F中）

1.使粘合剂侧朝上地将样本放置到刚性剥离板上（图22A）。

2.通过将摩擦夹持框放置在样本之上而将样本固定在刚性剥离板上（图22B）。

3.然后将防粘纸从粘合剂上剥离（图22C）。

4.在移除防粘纸之后的五分钟内，将棉样品放置到暴露的粘合剂之上。棉样品的一个端部延伸超过粘合剂的顶部或底部边缘约25mm（棉样品的前端）（图22D）。

5.然后将压缩砝码放置在棉样品上，以便压缩砝码完全覆盖粘合剂区域（图22E）。不是用力将压缩砝码施加到棉样品上，而是在将压缩砝码放置在棉样品上时测试者的手不施加任何压力；因为因样本而异的压缩砝码的放置方式的偏差可导致结果的变化，例如使压缩砝码坠落到样本上将导致高得多的压缩力，因而导致更高的所得剥离力。使压缩砝码停留在样本上30秒（±2s）。

6.轻轻地移除砝码，在提起压缩砝码的过程中不向样本上添加任何额外的压力。

样本测试

在移除压缩砝码之后，在1分钟内测试样本。

1.将负荷传感器配衡（归零）

2.将刚性剥离板的顶端置于张力检验器的下夹具中，并且将棉样品的尾端置于具有负荷传感器的上夹具中。

3.在上夹具和下夹具中调节刚性剥离板和棉样品，以便棉样品与粘合剂图案的顶部或底部边缘（剥离线）对齐（图22F）。

4.检查棉样品以确保其在被固定到上夹具中之前不松散并且剥离线均匀地居中并平行于上夹具和下夹具。在该测试开始时，棉样品上存在0.1N的张力。该初始张力不被配衡（归零）。

5.启动张力检验器，并且上夹具（图22F）开始牵拉棉样品（预测路径“LB”）。在向内58mm处，开始进行牵拉数据收集并且在170mm处结束（测试路径“LM”）。对于每个被测试的垫，对在58mm标记和170mm标记之间所收集的数据进行平均，并且示出于表2和3中。

表2

表3

表2和表3中的结果表明，与粘合剂涂敷的接触方法相比，当使用非接触方法来涂敷粘合剂时，剥离力（用来从粘合剂上移除棉样品的力的量）更具一致性。当与使用接触粘合剂涂敷制备的样本（样本1-5）相比时，剥离力的一致性对于使用非接触粘合剂涂敷制备的样本（样本6-10）来讲显著地更好-对于样本6-10，以克力计的平均负荷的标准偏差为28.8gf，并且以克力计的峰值负荷的标准偏差为28.3gf；这与样本1-5形成对比，这些样本所具有的以克力计的平均负荷的标准偏差为51.5gf，并且以克力计的峰值负荷的标准偏差为206.9gf。剥离力的一致性为粘合剂的粘附性能的一项重要元素。如果剥离力太低，则吸收制品（在该实例中为女性卫生巾）保持在适当位置（附接到棉样品）的能力受到损害；如果剥离力太高，则难以从棉样品上移除女性卫生巾。减小剥离力的可变性显著地减小了女性卫生巾发生这两种成问题的极端情况的概率。并且以在样本6-10中观察到的相对低的偏差标准（28.8gf和28.3gf）示出了剥离力可变性的减小，所述偏差标准与在样本1-5中观察到的相对高的偏差标准（51.5gf和206.9gf）形成对比。

本文所公开的尺寸和数值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个上述尺寸旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确地排除或以其它方式限制，本文所引用的每个文献，包括任何交叉引用或相关的专利或专利申请，均以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开或受权利要求书保护的任何发明的现有技术的认可，或者对其自身，或者与任何其它的参考文献的任意组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本文件中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已图示和描述了本发明的特定实施例，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种吸收制品，包括：

顶片；

底片；

定位在所述顶片和底片之间的吸收芯；

其中所述顶片形成所述吸收制品的面向身体侧，并且所述底片形成所述吸收制品的面向衣服侧；

其中所述吸收制品具有厚度；

所述吸收制品的面向身体侧具有压花区域，所述压花区域具有平均深度，所述平均深度为所述吸收制品的所述厚度的约20%至约75%；

所述吸收制品的面向衣服侧具有凹陷区域，所述凹陷区域具有平均深度，所述平均深度为所述吸收制品的所述厚度的约15%至约75%；

所述面向衣服侧具有粘合剂图案，所述粘合剂图案具有宽度和限定的表面积，所述粘合剂覆盖所述限定的表面积的至少约80%；

当在约8mm至约25mm的成形距离内成形时，所述粘合剂图案具有在所述图案宽度的约0mm至约2mm内的边缘清晰度变化；和

防粘纸，所述防粘纸可操作地附接到所述粘合剂图案。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述防粘纸的剥离力介于约250gf和约600gf之间。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中在移除所述防粘纸之后，所述防粘纸不具有粘合剂小球或连丝，所述小球或连丝具有4mm或更大的平均直径。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述面向衣服侧具有多于一种粘合剂图案。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中存在两个基本上平行的粘合剂图案，所述粘合剂图案沿所述吸收制品的长度延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述底片的面向衣服侧具有不平的表面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述凹陷区域具有约2.6mm的平均侧面凹陷区域深度和约2.8mm的平均端部凹陷深度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述压花区域具有约5.5mm的平均侧面压花深度和约2.7的平均端部深度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述熔喷粘合剂以约13gsm至约19gsm，更优选15gsm至19gsm的量涂敷。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品为下列中的至少一种：女性卫生巾、卫生护垫、棉塞、阴唇间装置、婴儿尿布、儿童训练裤、成人失禁产品、或吸收擦拭物。

13.一种用于对吸收制品压花的方法，包括以下步骤：

提供顶片；

提供吸收芯，所述吸收芯具有面向衣服侧和面向身体侧，并且将所述吸收芯的所述面向身体侧定位在所述顶片上；

在纵向上移动所述顶片和吸收芯；

可操作地使所述顶片与旋转压花装置的压花构件接触，以在所述顶片的至少一部分和所述吸收芯的面向身体侧中形成压花区域，并且在所述吸收芯的所述面向衣服侧中形成凹陷区域；

使底片与具有凹陷区域的所述吸收芯的所述面向衣服侧接触，以产生具有厚度的吸收制品；

使用非接触模头装置将粘合剂以某种图案涂敷到所述底片；以及

可操作地将防粘纸附接到所述底片。

14.根据权利要求13所述的方法，其中所述粘合剂的涂敷包括以下步骤：

从挤出出口挤出粘合剂；

使来自所述挤出出口的空气流以某个角度冲击到所述挤出粘合剂上；以及

将挤出的粘合剂沉积到所述底片上。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中所述粘合剂的涂敷还包括开始和停止所述粘合剂挤出的步骤，以产生离散的粘合剂图案。