JP5052868B2 - 吸収性物品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品及びその製造方法に関する。特に、密着性及び防漏性に優れた吸収性物品及びその製造方法に関する。

従来より、経血等の排泄物を吸収させるための吸収性物品として、例えば、生理用ナプキン、パンティライナー、尿取りパッド等が使用されている。これらの吸収性物品は、経血等を吸収し保持する吸収体と、吸収性物品の肌当接面に配置される液透過性の表面シートと、吸収性物品の着衣当接面に配置される液不透過性の裏面シートと、を有し、例えば、下着に接着させた状態で着用される。

ところで、上記のような吸収性物品は、着用者の排泄部からの排泄物を確実に捕捉するために吸収体の吸収部を排泄部に密着させて使用することが望まれている。例えば、吸収性物品は、その使用時において、着用者の排泄部と吸収性物品との間に隙間が生じると、吸収性物品の表面シートに零れた排泄物が表面シートに沿って流れることにより、吸収性物品の側方や臀部方向への漏れが発生し、下着や着衣を汚してしまうおそれがあるためである。

特に、生理用ナプキンのように下着に固定して着用した場合においては、この状態で体を動かすと、下着と排泄部との間に相対的な位置ずれが生じ易くなり、この位置ずれが横漏れの原因となることがある。また、例えば、生理用ナプキンは、通常、下着と共に着用者の大腿部の間に挟まれた状態にあるため、着用者の大腿部から横方向の圧縮力を受けて圧縮変形する。これにより、吸収体の変形状態によっては着用者の排泄部と生理用ナプキンとの間に隙間が形成され、上記のように下着や着衣を汚してしまうおそれがあった。

これに対し、表面シートと吸収体とを連続的に圧搾処理することにより一対の圧搾溝を形成し、各圧搾溝を生理用ナプキンの長手方向にそれぞれ設けることにより、吸収体の捩れから生じる排泄物等の横漏れを防止させた生理用ナプキンが開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された生理用ナプキンは、例えば、生理用ナプキンの幅方向における略中心部に設けられるコア部を挟むようにして一対の圧搾溝を配している。この圧搾溝は、相対的に密度の高い圧搾部と密度の低い圧搾部とが連続してなり、生理用ナプキンの肌当接面側に溝状に形成されている。これにより、着用者の大腿部から横方向の圧縮力を受けて吸収体の略中央部分において捩れが生じても、この捩れが周縁部まで延びるのを防止することが可能になる。このようにして、経血等がこの捩れに沿って流れ出し、周縁部から横漏れすることを防止するというものである。

また、肌当接面側からエンボス加工し、着用者の肌当接面側に屈曲するように形成される第１可撓軸と、着衣当接面側からエンボス加工し、着衣当接面側に屈曲するように形成された第２可撓軸とを設けることにより、吸収体を肌当接面側へ変形させて密着性を向上させた吸収性物品が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許文献２に開示された吸収性物品は、吸収性物品の肌当接面側及び着衣当接面側のそれぞれに第１及び第２可撓軸を設ける。これにより、着用者の大腿部から横方向の圧縮力を受けた場合においても、吸収体が肌当接面側及び着衣当接面側のそれぞれに曲がり易くなるため、所望の形態に変形し易くなるというものである。
特開平０９−１０８２６２号公報 特開平１０−９９３７２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された生理用ナプキンは、例えば、圧搾溝がコア部の厚さ方向における略中央部からコア部の裏面までの間に配置されている。したがって、着用者の大腿部から幅方向に圧縮力が加えられた場合に圧搾溝からコア部へと伝わる力は、吸収体の厚さ方向における肌当接面側から着衣当接面側の様々な方向に拡散していた。これにより、コア部が様々な方向に折れ曲るおそれがあり、常に安定した変形形態を得ることができないという問題があった。

また、特許文献２に開示された吸収性物品は、厚さ方向において、第１可撓軸が吸収体の着衣当接面側よりも肌当接面側に形成されているため、着用者の大腿部から幅方向に圧縮力が加えられた場合に第１可撓軸から伝わる力は、吸収性物品の厚さ方向における肌当接面側及び着衣当接面側等、様々な方向に拡散していた。さらに、第２可撓軸の肌当接面側にも溝が形成されているため、第２可撓軸の着衣当接面側においても着衣当接面側方向に力が働き、肌当接面側への安定した変形を得ることができないおそれがあった。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、安定した変形形態を確保することにより、肌への密着性を向上させ、体液等の漏れを軽減することができる吸収性物品を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成するために、吸収性物品に所定の圧搾溝を設け、この圧搾溝の着衣当接面側の面をコア部の着衣当接面側の面よりも着衣当接面側に突出させることにより、吸収体を効果的に変形させることが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、以下のような吸収性物品を提供する。

（１） 幅方向と該幅方向に垂直な長手方向とを有し、肌当接面に配置され少なくとも一部が液透過性の表面シートと、着衣当接面に配置され液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、前記吸収体の前記肌当接面側には、圧搾溝が形成され、前記圧搾溝は、前記吸収体を前記幅方向中央域に配置されるコア部と、前記コア部における前記幅方向両側に配置されるサイド部とに区画し、前記圧搾溝における前記着衣当接面側の面は、前記吸収性物品の厚さ方向において前記コア部の前記着衣当接面側における面よりも前記着衣当接面側に突出する突出部を形成する吸収性物品。

（２） 前記圧搾溝における底部は、前記厚さ方向において前記コア部の前記着衣当接面側における面よりも下方にある（１）に記載の吸収性物品。

なお、ここでいう下方とは、吸収性物品の肌当接面側から着衣当接面側に向かう方向をいう。

（３） 前記圧搾溝は、前記底部に連続し前記肌当接面側に立ち上がるように形成される壁部を有し、前記壁部は、前記厚さ方向の中央領域における吸収体の密度が、該壁部の他の領域における吸収体の密度よりも低い（１）又は（２）に記載の吸収性物品。

（４） 前記圧搾溝における、前記吸収体と前記裏面シートとは、その全部又は一部が接合される（１）から（３）のいずれかに記載の吸収性物品。

（５） 前記裏面シートには、前記着衣当接面側における前記突出部に対応する位置に粘着部が配置される（１）から（４）のいずれかに記載の吸収性物品。

（６） 前記コア部は、前記肌当接面側に突出する凸状に変形可能である（１）から（５）のいずれかに記載の吸収性物品。

（７） （１）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品の製造装置であって、前記吸収体を圧搾することにより、前記着衣当接面側に突出する前記圧搾溝を形成する圧搾溝形成手段を備え、該圧搾溝形成手段は、表面に所定パターンに形成された凸部を有する上型ロール部と、表面に前記凸部が嵌合可能なパターンが形成された下型ロール部と、を有し、少なくとも前記吸収体を圧搾することで、前記圧搾溝を形成する吸収性物品の製造装置。

（８） （１）から（６）のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体を圧搾することにより、前記着衣当接面側に突出する前記圧搾溝を形成する圧搾溝形成工程を備え、該圧搾溝形成工程は、表面に所定パターンに形成された凸部を有する上型ロール部と、表面に前記凸部が嵌合可能なパターンが形成された下型ロール部と、を有し、少なくとも前記吸収体を圧搾することで、前記圧搾溝を形成する吸収性物品の製造方法。

本発明によれば、肌への密着性を向上させ、体液等の漏れを軽減することが可能な吸収性物品を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施形態は、下記の実施例に何ら限定されることなく、本発明の技術的範囲は、これに限定されるものではない。

また、本発明に係る吸収性物品は、身体から排泄される経血、尿、おりものなどを吸収することを目的として身体の股間部に着用されるものであるが、以下の実施形態では、女性の膣口から排泄される経血を吸収することを主な目的とする生理用ナプキンを例として説明する。また吸収性物品の２つの表面のうち排泄部に向けられる一方側を肌当接面とし、反対側の他方側をその外側に着衣が着用されるか否かに拘らず着衣当接面とする。

図１は、本発明の第１実施形態に係る生理用ナプキンの平面図である。図２は、図１の底面図である。図３（Ａ）は、図１のＸ―Ｘ断面を示す図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の部分拡大図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）は、第１実施形態に係る生理用ナプキンの変形状態を示す図である。図５は、第１実施形態に係る生理用ナプキンの変形例を示す図である。図６（Ａ）から（Ｈ）は、圧搾溝の底部の他の形態を示す図である。図７（Ａ）及び（Ｂ）は、圧搾溝の他の形態を示す図である。図８（Ａ）から（Ｃ）は、圧搾溝の配置に係る他の形態を示す図である。図９（Ａ）及び（Ｂ）は、圧搾溝とずれ止めの関係を示す図である。

図１０は、サイドフラップを設けた生理用ナプキンの断面を示す図である。図１１（Ａ）から（Ｃ）は、吸収体の裏面と裏面シートの接合を示す図である。図１２は、本発明の第２実施形態に係る生理用ナプキンを説明するための部分断面拡大図である。図１３（Ａ）から（Ｃ）は、第２実施形態に係る生理用ナプキンの変形状態を示す図である。図１４は、本発明の第２実施形態に係る生理用ナプキンの他の形態を示す部分断面拡大図である。図１５（Ａ）から（Ｃ）は、本発明の第３実施形態に係る生理用ナプキンを説明するための断面を示す図である。図１６（Ａ）から（Ｃ）は、本発明の第４実施形態に係る生理用ナプキンを説明するため図である。図１７は、本発明の第５実施形態に係る生理用ナプキンの平面図である。図１８（Ａ）及び（Ｂ）は、図１７の生理用ナプキンを説明するための断面図である。

図１９は、第５実施形態に係る生理用ナプキンの変形状態を示す断面図である。図２０は、第６実施形態に係る生理用ナプキンを示す平面図である。図２１（Ａ）及び（Ｂ）は、第７実施形態に係る生理用ナプキンの断面を示す図である。図２２は、エンボス装置のエンボスロールを示す図である。図２３（Ａ）及び（Ｂ）は、エンボス装置の各エンボスパターンを示す図である。図２４は、生理用ナプキンの噛み込み状態を示す図である。図２５（Ａ）から（Ｄ）は、第１実施形態に係る生理用ナプキンの上エンボス装置を示す図である。図２６は、第１実施形態に係る生理用ナプキンの下エンボス装置を示す図である。図２７は、第１実施形態に係る生理用ナプキンのエンボス装置の噛み合わせ部分を示す図である。図２８（Ａ）から（Ｃ）は、第２実施形態に係る生理用ナプキンの上エンボス装置を示す図である。図２９（Ａ）及び（Ｂ）は、第２実施形態に係る生理用ナプキンの下エンボス装置を示す図である。

図３０は、第２実施形態に係る生理用ナプキンのエンボス装置の噛み合わせ部分を示す図である。図３１（Ａ）及び（Ｂ）は、第５実施形態に係る生理用ナプキンの上及び下エンボス装置を示す図である。図３２は、第６実施形態に係る生理用ナプキンの上エンボス装置を示す図である。図３３は、第６実施形態に係る生理用ナプキンの下エンボス装置を示す図である。図３４は、噛み込み位置を示す図である。図３５（Ａ）から（Ｃ）は、エンボスの歯の形状を説明する図である。図３６（Ａ）から（Ｃ）は、エンボスの歯の形状を説明する図である。

［１］第１実施形態
本発明の第１実施形態における生理用ナプキン１により、本発明の吸収性物品における全体構造について説明する。

［１．１］全般
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係る吸収性物品である生理用ナプキン１は、略縦長に形成されている。生理用ナプキン１の長手方向における長さは、例えば、１５０ｍｍから５００ｍｍ、好ましくは１８０ｍｍから２９０ｍｍを例示できる。この例示した長さを有する生理用ナプキン１は、例えば、通常時に使用する場合（例えば、昼用として）において好適に使用することができる。

また、図３及び図４に示すように、生理用ナプキン１は、着用者の肌当接面側に設けられ、表面層を構成する液透過性の表面シート２と、着用者の着衣当接面側に設けられ、裏面層を構成する液不透過性の裏面シート３と、ティッシュ７に包まれ、吸収層を構成する液保持性の吸収体４と、を備える。裏面シート３の着衣当接面側には粘着部８が設けられており、この粘着部８において生理用ナプキン１は着用者の下着等と係止される。なお、第１実施形態においては、生理用ナプキン１は、表面シート２と吸収体４との間に配置される液透過性の中間シート５と、表面層の一部を構成するサイドシート６と、生理用ナプキン１の幅方向に延在するサイドフラップＷ１、Ｗ２と、を備える。サイドフラップＷ１、Ｗ２には、粘着部９が設けられており、サイドフラップＷ１、Ｗ２を折り返して下着に接合させて使用する。

さらに、生理用ナプキン１は、表面シート２の肌当接面側から裏面シート４に向かって凹状に形成される圧搾溝１１を備え、この圧搾溝１１により吸収体４はコア部４０とサイド部４１とに区画される。また、圧搾溝１１は、吸収体４の着衣当接面側において、着衣当接面側に突出する突出部１５を備える。突出部１５を挟む両側には、着衣当接面側から肌当接面側に向かって凹状に形成される空間部１６が設けられている。

［１．２］表面シート等
表面シート２は、使用時に着用者の身体側に配置されると共に排泄部に当接される。表面シート２は、全面が液透過性であってもよく、一部が液透過性であってもよい。また、一枚のシート部材で構成してもよく、複数のシート部材を接合して構成してもよい。本実施形態においては、表面シート２は、生理用ナプキン１の幅方向における略中央部に液透過領域を備え、幅方向における端部側が液不透過性のサイドシート６で覆われている。

中間シート５は、表面シート２を透過した排泄物を吸収体４に透過させると共に、使用時におけるクッションとしても機能する。吸収体４は、ティッシュ７に包まれており、生理用ナプキン１の幅方向における略中央部に略楕円形のコア部４０を備える。コア部４０は、圧搾溝１１により囲まれる領域である。コア部４０の幅方向における両側には、サイド部４１が形成される。コア部４０とサイド部４１とは、圧搾溝１１によって区画される。裏面シート３は、液不透過性のシート部材を用いることにより、吸収体４において保持される排泄物等が着用者の着衣当接面側に漏れるのを防止する。

［１．３］圧搾溝
圧搾溝１１は、コア部４０を挟むように生理用ナプキン１の長手方向に向かって延びるように設けられる。具体的には、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、圧搾溝１１は、高圧搾による凹部１２と、低圧搾による凸部１３と、を備え、高圧搾及び低圧搾のそれぞれを連続して圧搾することにより形成される。例えば、凹部１２は、幅２ｍｍ、長さ１ｍｍの略方形に形成され、凸部１３は、幅２ｍｍ、長さ２ｍｍ、高さ１ｍｍの略立方形に形成されている。ここで、凹部１２及び凸部１３における幅とは、幅方向における距離をいい、長さとは、長手方向における距離をいう。また、凸部１３における高さとは、厚さ方向における距離をいう。圧搾溝１１は、このように形成された凹部１２と凸部１３が連続して形成されている。

圧搾溝１１は、吸収体４の着衣当接面側において、コア部４０の着衣当接面側である裏面４２よりも着衣当接面側に突出する突出部１５を備える。突出部１５を挟む両側には、着衣当接面側から肌当接面側に向かって凹状に形成される空間部１６が設けられている。

本実施形態において空間部１６は、突出部１５を挟むようにその両側に形成され、吸収体４の着衣当接面側において、着衣当接面側から肌当接面側に向かって凹状になるように形成されている。空間部１６の頂部は、例えば、コア部４０の裏面４２よりも２ｍｍ、肌当接面側に設けられるように形成される。言い換えると、圧搾溝１１の底部に形成されている凹部１２と空間部１６の頂部との吸収体４の厚さ方向における高さの差が２ｍｍとなるように形成される。好ましくは、圧搾溝１１の底部に形成されている凹部１２と空間部１６の頂部との吸収体４の厚さ方向における高さの差は、０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲が例示できる。凹部１２と空間部１６の頂部との吸収体４の厚さ方向における高さの差が、０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲であれば、コア部４０の着衣当接面側に形成される空間部１６に突出部１５がより入り込みやすくなるためである。

なお、本実施形態においては、空間部１６は、突出部１５を挟むようにその両側に設けられているが、例えば、少なくとも一対の圧搾溝１１の間であって、かつ着衣当接面側において一対の空間部１６のみを有する様態であってもよい。これにより、突出部１５が一対の空間部１６側に折れ曲がることが可能となるためである。言い換えると、一対の空間部１６を基点として、突出部１５が生理用ナプキン１の幅方向中央部側へ傾倒するように作用させることが可能になるためである。なお、一対の空間部１６は、長手方向における中心線Ｌよりも一対の圧搾溝１１側に近い位置に配置されることが好ましい。これにより、安定した変形形態を確保することが可能となり、肌への密着性を向上させることが可能となるためである。

突出部１５は、コア部４０の裏面４２よりも着衣当接面側に突出するように形成される。例えば、圧搾溝１１の底部に形成されている凹部１２が、コア部４０の裏面４２よりも１ｍｍ、着衣当接面側に設けられるように形成される。言い換えると、圧搾溝１１の凹部１２と、コア部４０の裏面４２との厚さ方向における高さの差が１ｍｍとなるように形成される。好ましくは、圧搾溝１１の凹部１２とコア部４０の裏面４２との厚さ方向における高さの差は、０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲が例示できる。コア部４０の裏面４２との厚さ方向における高さの差が０．５ｍｍから１０ｍｍの範囲であれば、コア部４０の着衣当接面側に形成される空間部１６に突出部１５がより入り込みやすくなるためである。また、圧搾溝１１の凸部１３とコア部４０の裏面４２との厚さ方向における高さの差を２ｍｍとしてもよい。

なお、空間部１６は、例えば図１４に示すように、コア部４０側のみに設けられていてもよい。突出部１５がコア部４０の裏面４２側に設けられる空間部１６に変形移動可能であればよいためである。

圧搾溝１１は、後述するエンボス装置による噛み合わせによって形成される一対の壁部１４を備える。壁部１４は、例えば、表面シート２及び吸収体４を生理用ナプキン１の厚さ方向に圧搾するときに、生理用ナプキン１の厚さ方向の略中央において引張応力が強く生じ、この引張応力により吸収体４が引き伸ばされ、形成される。そして、吸収体４が引き伸ばされた壁部１４は、その略中央において低密度に形成される。この低密度部分は、コア部４０が排泄物を吸収した場合に、高密度部分から伝わる排泄物の拡散を抑制することを可能とする。

圧搾溝１１は、例えば、表面シート２及び吸収体４を肌当接面側及び着衣当接面側のそれぞれから連続的に圧搾することにより形成したが、本発明においてはこれに限られない。吸収体４のみを肌当接面側及び着衣当接面側のそれぞれから連続的に圧搾することにより、圧搾溝１１を形成してもよい（図５参照）。吸収体４のみに圧搾溝１１を形成した場合には、圧搾により表面シート２が吸収体４を押さえつけることがなくなるため、吸収体４が変形し易くなる。また、中間シート５及び吸収体４を肌当接面側及び着衣当接面側のそれぞれから連続的に圧搾することにより、圧搾溝１１を形成してもよい。例えば、合成樹脂繊維等により形成された中間シート５と吸収体４とを肌当接面側及び着衣当接面側のそれぞれから連続的に圧搾した場合には、圧搾溝１１が着衣当接面側に突出した形状を保持し易くなる。

圧搾溝１１は、例えば、底部において、高圧搾による凹部１２と低圧搾による凸部１３と、がそれぞれ交互に連続的に形成されるが、本発明においてはこれに限られない。図６（Ａ）に示すように、圧搾溝１１は、低圧搾又は高圧搾のみにより圧搾し、凹凸がなく、一定の高さの形状を構成するようにしてもよい。また、図６（Ｂ）に示すように、圧搾溝１１は、凹凸部１２、１３を連続的に形成せず、所定間隔において形成してもよい。また、エンボスパターンの組み合わせを変更したものを使用してもよい。また、図６（Ｃ）に示すように、圧搾溝１１は、幅方向における溝幅の全体に凹部１２を設けるのではなく、溝幅の一部に凹部１２を設けてもよい。また、図６（Ｄ）に示すように、圧搾溝１１は、幅方向における溝幅の全体に凸部１３を設けるのではなく、溝幅の一部に凸部１３を設けてもよい。また、図６（Ｅ）に示すように、圧搾溝１１は、の長手方向における凹部１２の長さがそれぞれ異なるように設けてもよい。また、図６（Ｆ）に示すように、圧搾溝１１は、の幅方向の長さに差異を設け、それぞれの幅方向の長さの異なる凹部１２を設けてもよい。さらに、図６（Ｇ）及び図６（Ｈ）に示すように、凹部１２又は凸部１３の形状を略円柱形にし、ドット状に構成してもよい。

また、図７（Ａ）に示すように、圧搾溝１１は、凹部１２に開口１７を設けてもよい。この開口１７を設けることにより、表面シート２から伝ってきた排泄物をコア部４０の下層である着衣当接面側に設けられる裏面シート３に落とし込むことが可能になる。排泄物を裏面シート３に落とし込むことで、表面シート２を含む表面層において排泄物の拡散を抑制することが可能になる。また、図７（Ｂ）に示すように、側壁部１４に開口１８を設けてもよい。この場合においても、同様に、表面シート２から伝ってきた排泄物をコア部４０の下層である着衣当接面側に設けられる裏面シート３に落とし込むことが可能になる。なお、開口１８は、圧搾時において、側壁部が分断されない程度の大きさであることが好ましい。

図８（Ａ）に示すように、圧搾溝１１は、コア部４０を囲むように略楕円形に形成されてもよい。この場合、長手方向と幅方向における長さの比は、適宜変更することが可能である。言い換えると、略楕円形の扁平率を適宜変更してもよい。また、図８（Ｂ）に示すように、図８（Ａ）における略楕円形の圧搾溝１１に加え、その略中心部において、着衣当接面側に突出し、長手方向に延びる少なくとも１以上の圧搾溝１１を設けてもよい。また、図８（Ｃ）に示すように、着衣当接面側に突出し、長手方向に延びる圧搾溝１１を複数本設けてもよい。

また、本実施形態においては、圧搾溝１１の裏面にある突出部１５に該当する位置のすべてに粘着部８が設けられているが、本発明においてはこれに限らない。少なくとも突出部１５の一部に該当する位置において粘着部８が設けられていればよい。

本実施形態においては、裏面シート３において、ずれ止め用の粘着部８を圧搾溝１１の着衣当接面側に配置することにより、コア部４０の肌当接面側への凸状に変形することを妨げないものとしたが、本発明においてはこれに限らない。例えば、図１１（Ａ）に示すように、裏面シート３の着衣当接面側において、粘着部８を生理用ナプキン１の長手方向における中心を含む状態で設けてもよい。これにより、例えば、図１１（Ｂ）に示すように、突出部１５は、吸収体４と裏面シート３とを接合するホットメルト８ａによって常にコア部４０よりも着衣当接面側へ配置することができると共に、コア部４０と接合されている下着７０ごとコア部４０を凸状に変形させることが可能となる。

また、図１１（Ｃ）に示すように、吸収体４と裏面シート３とのホットメルト８ａは、コア部４０の裏面４２が裏面シート３から離間可能に接合されていてもよい。具体的には、少なくとも、圧搾溝１１の裏面と裏面シート３とが接合されていればよい。これにより、着用者の大腿部から幅方向に圧縮力が加わった場合に、裏面シート３とコア部４０の裏面４２とが離間して所定の空間２８を形成させることができ、突出部１５が空間２８に潜り込むことにより、コア部４０の安定した変形が可能になる。

このように、生理用ナプキン１は、圧搾溝１１を設けることにより、コア部４０が肌当接面側に安定した凸状の変形を可能とする。例えば、着用者の大腿部から圧縮力が加わった場合には、図４（Ａ）に示す矢印方向に、圧縮力が加わる。このとき、圧縮力は、圧搾溝１１を通じてコア部４０に伝えられる。ここで、突出部１５は、図４（Ｂ）に示すように、圧搾溝１１がコア部４０の裏面４２よりも着衣当接面側に設けられているため、コア部４０の裏面４２側に変形移動する。具体的には、突出部１５は、突出部１５と隣接するコア部４０の裏面４２との間に形成された空間部１６に潜り込むように移動する。潜り込むように移動した突出部１５は、コア部４０の裏面４２側からコア部４０を押し上げるようにさらに圧縮力を伝える。これにより、コア部４０は、肌当接面側に突出するように変形し、着用者の排泄部に密着する。

また、生理用ナプキン１は、図９（Ａ）に示すように、圧搾溝１１の着衣当接面側、すなわち、突出部１５において、下着７０と固定されることにより、例えば、圧搾溝１１はコア部４０よりも着衣当接面側に位置することができるため、コア部４０は安定した凸形状の変形を可能とする（図９（Ｂ）参照）。

また、生理用ナプキン１は、図１０に示すように、このサイドフラップＷ１、Ｗ２を下着７０の着衣当接面側に折り込んで接着させることにより、例えば、着用者の大腿部から幅方向に圧縮力が加わった場合に、サイド部４１の厚さ方向への動きが規制されるため、突出部１５が空間部１６へ潜り込むことが容易になり、安定した変形が可能になる。

［２］第２実施形態
図１２から図１４を用いて、第２実施形態における生理用ナプキン１Ａを説明する。図１２においては、本発明の特徴を理解し易くするために生理用ナプキン１Ａの圧搾溝１１の部分拡大図のみを図示する。図１２に示すように、第２実施形態の生理用ナプキン１Ａは、圧搾溝１１の凹部１２がコア部４０の裏面４２よりも肌当接面側に設けられたものである。このように、圧搾溝１１の凹部１２がコア部４０の裏面４２よりも肌当接面側に設けられた場合においても、図１３（Ａ）に示すように、着用者の大腿部から幅方向に圧縮力が加わった場合に、突出部１５が空間部１６に入り込むことが可能となる。これにより、コア部４０を肌当接面側に突出させることが可能になる（図１３（Ｂ）、（Ｃ）参照）。なお、好ましくは、圧搾溝１１の底部と、コア部４０の裏面４２との厚さ方向における高さの差が０．５ｍｍから１０ｍｍであることが好ましい。

［３］第３実施形態
図１５（Ａ）から（Ｃ）を用いて、第３実施形態における生理用ナプキン１Ｂを説明する。図１５においては、本発明の特徴を理解し易くするために生理用ナプキン１Ｂの圧搾溝１１の部分拡大図のみを図示する。図１５（Ａ）に示すように、第３実施形態の生理用ナプキン１Ｂは、圧搾溝１１の壁部１４に所定の角度θを付したものである。図１５（Ｂ）に示すように、コア部４０及びサイド部４１のそれぞれを肌当接面側から着衣当接面側に所定の圧力を加え、裏面シート３に貼り合わせることにより、壁部１４及びコア部４０の裏面４２側であって空間部１６近傍の角度を変えることが可能になる。すなわち、厚さ方向の空間部１６近傍における裏面４２との角度において所定の角度を持たせることにより、空間部１６をより広く取ることが可能になる（図１５（Ｃ）参照）。これにより、突出部１５をより容易に空間部１６へと導くことが可能になる。

［４］第４実施形態
図１６を用いて、第４実施形態における生理用ナプキン１Ｃを説明する。図１６においては、本発明の特徴を理解し易くするために生理用ナプキン１Ｃの断面図、中間シート５の斜視図及びティッシュ７の部分拡大図のみを図示する。

第４実施形態における生理用ナプキン１Ｃは、図１６（Ａ）に示すように、表面シート２に凹凸の賦型を形成する。これにより、表面シート２の幅方向における伸張量が確保され、表面シート２は、容易に幅方向に伸張することが可能になる。また、図１６（Ｂ）に示すように、中間シート５には、生理用ナプキン１Ｃの長手方向に延びる開孔部５１が設けられる。開孔部５１を設けることにより、例えば、生理用ナプキン１Ｃの幅方向に対して引っ張り応力が発生した場合に、開孔部５１が開孔する。これにより、中間シート５は、開孔部５１の開孔量だけ幅方向に伸張することが可能になる。また、図１６（Ａ）及び（Ｃ）に示すように、吸収体４を包むティッシュ７は、折り返し部７１を備えてもよい。この折り返し部７１により、凸変形時に必要とする延びしろが付与される。これにより、吸収体４は、延びしろの分だけ幅方向に伸張することが可能になる。

また、全てのシート部材に上記のような伸張手段を用いなくてもよい。最も肌当接面側に配置されるシート部材が伸びる距離が長くなることを考慮すると、少なくとも肌当接面側の表面層側に設けられることが好ましい。また、加工するだけでなく、シート自体がコイル状の捲縮繊維、ウレタン等の伸張可能な繊維、又はシートの融着点を減少させて幅方向に延び易くしたものを用いてもよい。また、繊維配向を長手方向に強めることで幅方向への引っ張り強度を減少させ伸張性をもたせたものでもよく、開孔部を設けることで幅方向への伸張性をもたせてもよい。さらに、シートを加工することや、シート自体が伸びなくても、表面シート２と吸収体４との間等に所定の空間部を設けるように配置してもよい。これにより、吸収体４等が変形するための変形空間が形成されるために上記と同様に容易に変形を促すことが可能となるためである。

［５］第５実施形態
図１７から図１９を用いて、第５実施形態における生理用ナプキン１Ｄを説明する。図１７に示すように、生理用ナプキン１Ｄは、長手方向における後方側に長い生理用ナプキンであり、具体的には尾てい骨まで覆うような後方側に長い生理用ナプキンである。

図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、この生理用ナプキン１Ｄは、後方部にも圧搾溝１１である第２圧搾溝１１ａを設けている。生理用ナプキン１Ｄは、後方部において臀部の圧力を利用することにより、排泄部の場合と同様に後方部を凸型に変形させることが可能となる。これにより、排泄物が夜等の就寝時に臀部から身体を伝い漏れるのを第２圧搾溝１１ａを用いてコア部４０を凸状に変形させ、生理用ナプキン１Ｄと身体とを密着させることができる。

また、第５実施形態における生理用ナプキン１Ｄは、弾性部材（図示せず）と防漏シート９０により形成される防漏壁９１を配置している。防漏シート９０は、生理用ナプキン１Ｄにおける幅方向に延びて表面シート２の一部であるサイドシートを構成することができる。

防漏シート９０は、表面シート２の肌当接面側であって、吸収体４の幅方向における側端部近傍に形成され、身体に装着した状態において防漏壁９１を形成するように配置される。防漏シート９０は、主に、排泄部から排泄された経血等の排泄物であって、表面シート２の肌当接面側を流れる排泄物の漏れを防止する。

従来の生理用ナプキンは、着用者の大腿部方向からの圧力によってコア部４０が着衣当接面側に変形した場合、防漏壁９１が生理用ナプキンの内側によってしまい、排泄物等が投下可能な面積が減り、横漏れ等を起こし易くなっていた。しかしながら、本実施形態においては、例えば、図１９に示すように、安定してコア部４０が肌当接面側に凸状に変形するために、防漏壁９１が略中央部に寄った場合であっても、コア部４０の凸状部分が防漏壁９１の内側への進入を阻止するため、コア部４０は、一定の透過面積を保つことが可能となる

［６］第６実施形態
図２０を用いて、第６実施形態における生理用ナプキン１Ｅを説明する。図２０に示すように、生理用ナプキン１Ｅは、長手方向における中心線Ｌを横断するように幅方向においても圧搾溝１１を形成したものである。図２０に示すように、この生理用ナプキン１Ｅは、幅方向において、横断圧搾溝１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが形成されるため、肌当接面側に形成される横断圧搾溝１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄに係る圧搾溝１１を大きくとることが可能になる。これにより、前方や後方へ表面シート２を伝い流れてくる体液等の排泄物を横断圧搾溝１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄの圧搾溝１１で受け止め、体液等の漏れを防止することができる。また、幅方向への剛性を維持し易くなるため、捩れ等の防止となる。

［７］第７実施形態
図２１を用いて、第７実施形態における生理用ナプキン１Ｆを説明する。図２１（Ａ）に示すように、第７実施形態における生理用ナプキン１Ｆは、コア部４０の略中央部において、生理用ナプキン１Ｆの長手方向に伸びる折曲誘導部９５を形成したものである。折曲誘導部９５は、コア部４０の着衣当接面側においてコア部４０の着衣当接面側に溝を形成したものであり、コア部４０を肌当接面側に凸状に折曲変形させるためのものである。なお、折曲誘導部９５は、コア部４０を肌当接面側に凸状に折り曲げ可能であればよく、例えば、コア部４０の略中央部の目付を薄くすることにより、コア部４０を肌当接面側に凸状に折り曲げ可能とさせてもよい。また、例えば、コア部４０の着衣当接面側に長手方向に伸びる単数若しくは複数の開孔部を形成することにより、折り曲げ可能としてもよい。

ここで、折曲誘導部９５の形成方法としては、例えば、着衣当接面側から肌当接面側に向けてエンボス等をかみ合わせることにより形成することができる。この場合、折曲誘導部９５は、圧搾溝１１を形成する場合と同様に、肌当接面側に突出する折曲誘導部９５を形成し、コア部４０を肌当接面側に凸状に折曲変形させるものとしてもよい。これにより、コア部４０を容易に肌当接側に凸状に変形させることが可能になる。

［８］各構成物
以下に、各構成物について説明する。

［８．１］表面シート
表面シート２は、表面シート２の全部又は一部を構成する液透過性のシートを用いることができる。表面シート２に用いられる材料としては、例えば、表面シート２の全部又は一部を構成する液透過性域と同様の多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、液透過性の不織布、又は織布などが例示できる。樹脂フィルムやネット状シートとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されたものを用いることができる。また、不織布としては、例えば、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布などを用いることができる。内部に繊維間の空隙が形成されたエアースルー不織布の繊維構成としては、例えば、親水性繊維と疎水性繊維との合成繊維を用いることができる。

なお、表面シート２は、液の引き込み性を考慮して、表面シート２の一部にその周囲よりも密度が高いものを配置する疎密勾配や、表面シート２自体に疎と密の勾配を持たせたもの、また、親水性に差を持たせたようなものを付与することが好ましい。

親水性繊維としては、例えば、中空構造を持つ繊維であり、繊維の内層がポリエチレンテレフタレートであり、繊維の外層が高密度のポリエチレンである繊維が例示できる。親水性繊維は、天然セルロース繊維、例えばコットンやレーヨンなどが挙げられる。

また、疎水性繊維としては、芯鞘構造を持つ繊維であり、芯部がポリエチレンテレフタレートにより中充されたもので、鞘が高密度のポリエチレンなどの繊維が例示できる。なお、疎水性繊維としては、液体の入り込み性やリウエットバック等を考慮して、親水剤や撥水剤等を練り込んだり、コーティングしてもよい。また、コロナ処理やプラズマ処理により親水性を付加してもよい。

また、表面シート２は、白濁化させるために、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの無機フィラーが含有されていてもよい。芯鞘構造を持つ繊維の場合においては、芯のみに含有してもよく、鞘に含有してもよい。好ましくは、芯のみに含有されることが好ましい。酸化チタンは、芯部にのみ含まれていた方が白色度を呈する箇所に偏りが生じ難いためである。

なお、本実施形態においては、表面シート２の繊維構成として、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレートと高密度ポリエチレンとの複合タイプの繊維を用いて形成したが、本発明においてはこれに限らず、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂で構成し、各樹脂を単独、若しくは複合した繊維を用いてもよい。

また、肌に残るような少量な経血や汗などをも吸収するために、パルプ、化学パルプ、レーヨン、アセテート、天然コットンなどのセルロース系の親水性繊維が含まれていてもよい。なお、セルロース系繊維は、一度吸収した液体を排出しにくいため、中間シート５に混入するか、若しくは、表面シート２が複数層からなり最表層以外の層に混入するほうがよい。

また、本実施形態においては、繊度が２．６ｄｔｅｘである繊維と、２．２ｄｔｅｘである繊維と、を複合して形成した不織布を用いたが、本発明においてはこれに限らない。例えば、繊度が０．１から８．９ｄｔｅｘの範囲であるものを単独、若しくは複合した繊維を用いてもよい。好ましくは、繊度が１．１ｄｔｅｘから５．６ｄｔｅｘであることが好ましい。

また、本実施形態においては、繊維形状として、同心芯鞘構造を採用しているが、本発明においてはこれに限らない。例えば、偏心芯鞘構造、サイドバイサイド構造、扁平繊維、Ｙ型、Ｃ型などの異形型を用いてもよい。また、これに、水流や熱、エンボスなどの物理的負荷により分割する繊維が含まれるものであってもよい。なお、肌当接面側に使用する繊維、いわゆる表面シート２としては、熱融着によって繊維の毛羽立ちを防ぎながらふんわりとした嵩を維持するためには、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンの芯鞘構造が好ましい。

また、構成要素としては、繊維の種類が単一であってもよく、３種以上の複数の繊維を混合してもよい。吸収体を凸状に変形させるためには、固定部間の肌当接面側の距離と着衣当接面側の距離の差ができことより、吸収層の上方に位置する表面シート２及び中間シート５は、捲縮繊維や繊維間の融着点を少なくしたようなシートで幅方向に拡幅し易いものを用いることが好ましい。

なお、本実施形態においては、目付が３０ｇ／ｍ^２のものを用いたが、本発明においてはこれに限らない。例えば、目付が５ｇ／ｍ^２から８０ｇ／ｍ^２の範囲のものを用いてもよい。好ましくは、目付が２０ｇ／ｍ^２から６０ｇ／ｍ^２であるものを用いることができる。目付が５ｇ／ｍ^２以上であると、十分なシート強度が得ることができるためである。また、目付が８０ｇ／ｍ^２以下であるとシートの剛性が強くなりすぎず、上方に隆起させることも容易となるためである。

表面シート２の製造方法としては、カード法により積層されたシートをスルーエアー法により作成されたシートを用いたが、本発明においてはこれに限られるものではない。エアレード法、スパンボンド法による積層でもよく、スパンレース法、ポイントボンド、ニードルパンチ等でシート化したものを用いてもよい。より好ましくは肌触りや液の通過性を考えるとスルーエアー法によるものがよい。

［８．２］中間シート
中間シート５は、表面シート２と吸収体４との間に配置され、吸収体４の支持体としての役割を果たすと共に、吸収体４に柔軟性と形態安定性とを付与をする液透過性シートである。中間シート５に用いられる材料としては、表面シート２の全部又は一部を構成する液透過性域と同様の多数の液透過孔が形成された樹脂フィルム、多数の網目を有するネット状シート、液透過性の不織布、又は織布などが例示できる。樹脂フィルムやネット状シートとしては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などで形成されたものを用いることができる。また、不織布としては、例えば、レーヨンなどのセルロース繊維、合成樹脂繊維などから形成されたスパンレース不織布、前記合成樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布などを用いることができる。なお、中間シート５は、液の引き込み性を考慮して、中間シート５の一部にその周囲よりも密度が高いものを配置する疎密勾配や、中間シート５自体に疎と密の勾配を持たせたもの、また、親水性に差を持たせたようなものを付与することが好ましい。

［８．３］吸収体
吸収体４に使用される材料としては、針葉樹クラフトパルプを粉砕したものに、高吸収ポリマーを１０％ブレンドしたものをティッシュで包んだものを使用したが、本発明においてはこれに限らない。例えば、粉砕したパルプに熱融着性の合成繊維をブレンドしたものや、エアレード、パルプ等のシート状のもの、また、コットンやレーヨン、パルプ等からなるスパンレース不織布やそれらを混合したものを用いてもよい。また、弾性のあるウレタンやセルローススポンジ等を使用してもよい。なお、上記に挙げたもの、又はこの組み合わせによるものに限定されず、本発明においては、通常吸収体として使用されるものであればよい。

［８．４］裏面シート
裏面シート３は、吸収体４に吸収された排泄物が外へ漏れ出すのを防止できる材料が使用される。また、透湿性素材とすることにより、装着時のムレを低減させることができ、装着時における不快感を低減させることが可能となる。このような材料として、本実施形態における裏面シート３は、液不透過性のポリエチレン（ＰＥ）シートを使用したが、本発明においてはこれに限られない。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＥＶＡ樹脂のうち、１種又は２種以上を組み合わせて得られる樹脂フィルム、この樹脂フィルムにフィラー等を添加し延伸して微細な孔を形成して透湿性を付加したもの、又は樹脂と紙のラミネート材、不織布と樹脂フィルムが積層されたシートを用いてもよい。好ましくは、疎水性の不織布、不透水性のプラスティックフィルム、不織布と不透水性プラスティックフィルムとのラミネートシート部等を用いることができる。また、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布でもよい。

［８．５］粘着体
ズレ止め用粘着部８及び粘着部９における粘着体は、ゴム系ホットメルトを使用したが、本発明においてはこれに限らない。例えば、オレフィン系ホットメルト、メカニカルファスナー、スチレンゴム系のすべり止め剤、等を用いてもよい。

［９］製造装置
本発明に係る生理用ナプキン１は、例えば、図２２から図２４に示す一対のエンボスロール１０１、１０２を備えるエンボス装置１００を用いて形成される。図２２に示すように、エンボス装置１００は、上エンボスロール１０１と下エンボスロール１０２とを備える。この上及び下エンボスロール１０１、１０２のそれぞれは、所定の回転数において回転する。生理用ナプキン１は、上エンボスロール１０１と下エンボスロール１０２との間を所定の圧力及び熱を加えた状態で通過させることにより、本実施形態における圧搾溝１１を形成する。

なお、通常は、肌触りのことを考慮して、図２２に示すように、表面シート２側から凸状部を有する上エンボスロール１０１を押圧し、裏面シート３側から凹状部を有する下エンボスロール１０２を押圧して、圧搾溝１１を形成するようにする。この圧搾溝１１を形成するためには、加熱及び加圧状態で圧着処理することが好ましく、例えば、上エンボスロール１０１の温度を９５度（３６８．１５Ｋ）、圧力を２５ｋｇｍ／ｓ^２（Ｎ）にした状態で圧着処理することができる。

図２３（Ａ）に示すように、上エンボスロール１０１は、所定形状の凸状に形成された上エンボスパターン１０３を有する。また、図２３（Ｂ）に示すように、下エンボスロール１０２は、所定形状の凹状に形成された下エンボスパターン１０４を有する。図２４に示すように、エンボスパターン１０３、１０４のそれぞれを生理用ナプキン１に噛み合せることにより、本実施形態に係る圧搾溝１１が形成される。具体的には、上エンボスロール１０１のエンボス歯１１１と下エンボスロール１０２の噛み合せ凹部１１２とを、エンボス歯１１１を肌当接面側から、噛み合せ凹部１１２を着衣当接面側から互いに厚さ方向から噛み合せることにより、圧搾溝１１は、形成される。

次に、圧搾溝１１を形成するエンボスパターンについて説明する。

図２５から図２７に、前記第１実施形態に係るエンボスロール１０１、１０２のエンボスパターン１０３、１０４を示す。図２５は、上エンボスロール１０１のエンボスパターン１０３を示し、図２６は、上エンボスロール１０１のエンボスパターン１０３に対応した下エンボスロール１０２のエンボスパターン１０４を示す。具体的には、図２５（Ａ）から（Ｃ）に示すように、第１実施形態に係る上エンボスロール１０１のエンボスパターン１０３は、エンボス歯１１０と高エンボス歯１１１とを備える。高エンボス歯１１１は、長手方向の略中央部に形成される略楕円形状の両側部に設けられる。

ここで、図２５（Ｄ）に、高エンボス歯１１１及びエンボス歯１１０の部分拡大図を示す。図２５（Ｄ）に示すように、高エンボス歯１１１及びエンボス歯１１０は、凸部１１１Ａ（１１０Ａ）と、凹部１１１Ｂ（１１０Ｂ）とが連続してなる凹凸状に形成されている。そして、この凸部１１１Ａ（１１０Ａ）により圧搾溝１１における高圧搾である凹部１２が形成され、凹部１１１Ｂ（１１０Ｂ）により低圧搾である凸部１３が形成される。なお、本実施形態においては、高エンボス歯１１１及びエンボス歯１１０として、凸部１１１Ａ（１１０Ａ）と、凹部１１１Ｂ（１１０Ｂ）とが連続してなる凹凸状に形成したものを使用したが、本発明においてはこれに限らず、凹凸のない、均一の高さのものを用いてもよい。

また、図２６に示すように、下エンボスロール１０２のエンボスパターン１０４は、上エンボスロール１０１の高エンボス歯１１１と噛み合せが可能なように凹状に形成されている。具体的には、図２７に示すように、噛み合せ凹部１１２の凹状部に高エンボス歯１１１の突出部分が嵌合可能に形成されている。

図２８から図３０に第２実施形態に係るエンボスロール１０１、１０２のエンボスパターン１０３ａ、１０４ａを示す。図２８は、上エンボスロール１０１のエンボスパターン１０３ａを示し、図２９は、下エンボスロール１０２のエンボスパターン１０４ａを示す。ここで、第２実施形態に係るエンボスパターン１０３ａは、第１実施形態に係るエンボスパターン１０３に類似するため、第１実施形態に係るエンボスパターン１０３との相違点を説明する。第２実施形態に係るエンボスパターン１０３ａは、すべての歯が同じエンボス歯１１０ａによって形成されている。また、図２９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、下エンボスロール１０２のエンボスパターン１０４ａは、上エンボスロール１０１のエンボス歯１１０ａと噛み合せが可能なように噛み合せ部の両側部においてエンボス歯１１０ａに対して突出した形状を取ることにより、略コの字状のエンボス歯１１２ａが形成されている。これにより、図３０に示すような噛み合わせが可能となる。なお、第２実施形態においては、略コの字状のエンボス歯１１２ａは、凹凸のない、均一の高さのものが一連に伸びるものを用いたが、本発明においてはこれに限らず、その一部若しくは全部に歯の高さが異なる、いわゆる凹部と凸部とが連続的に設けられる形状のものを用いてもよい。すなわち、略コの字状のエンボス歯１１２ａが連続的でなく、間欠に突出しているものであってもよい。このように、略コの字状のエンボス歯１１２ａの一部若しくは全部に凹部を設けることにより、圧搾溝１１における突出部１５の形状が維持され易くなる。

次に、図３１に第５実施形態に係るエンボスロール１０１、１０２のエンボスパターン１０３ｂ、１０４ｂを示す。第５実施形態に係るエンボスパターン１０３ｂ、１０４ｂは、長手方向における前方及び後方のそれぞれに噛み合せ部が形成されている。図３１（Ａ）は、上エンボスロール１０１のエンボスパターン１０３ｂを示し、図３１（Ｂ）は、下エンボスロール１０２のエンボスパターン１０４ｂを示す。具体的には、図３１（Ａ）は、略楕円形状に形成された圧搾溝１１の近傍に、長手方向に伸張する前方及び後方のそれぞれに設けられた一対の第２圧搾溝１１ａを形成するためのエンボス歯１１１ｂが設けられている。また、図３１（Ｂ）は、上記エンボス歯１１１ｂと対応した第２実施形態の噛み合せ凹部１１２ａと類似する噛み合せ凹部１１２ｂが設けられている。噛み合せ凹部１１２ｂは、噛み合せ凹部１１２ａと同様にエンボス歯１１１ｂに対し、突出した形状を取ることによる略コの字状に形成されている。

次に、図３２及び図３３に第６実施形態に係るエンボスロール１０１、１０２のエンボスパターン１０３ｃ、１０４ｃを示す。第６実施形態に係るエンボスパターン１０３ｃ、１０４ｃは、長手方向に加え、幅方向においても複数の噛み合せ部が形成されている。図３２は、上エンボスロール１０１のエンボスパターン１０３ｃを示し、図３３は、下エンボスロール１０２のエンボスパターン１０４ｃを示す。具体的には、図３２に示すように、エンボスパターン１０３ｃは、第２実施形態に係るエンボスパターンに類似し、すべての歯が同じ高エンボス歯１１１ｃによって形成されている。また、図３３に示すように、エンボスパターン１０４ｃは、上記エンボス歯１１１ｃと対応した噛み合せ凹部１１２ｃが設けられている。この噛み合せ凹部１１２ｃは、噛み合せ凹部１１２ａと同様に高エンボス歯１１１ｃに対し、突出した形状を取ることによる略コの字状に形成されている。

ここで、図２７に示すように、本発明に係る第１実施形態においては、例えば、上エンボスロール１０１の凸部ピッチＡが３７ｍｍ、上エンボスロール１０１と下エンボスロール１０２との噛み合せ部の間隔Ｂが０．７５ｍｍ、圧搾溝１１を下方に突出させるための噛み合せ深さＣが３．０ｍｍ、下エンボスロール１０２の圧搾溝１１に対面する側壁部角度Ｄが９０°、上エンボスロール１０１底面から下エンボスロール１０２底面までの距離Ｅが１２ｍｍ、のエンボスロール１０１、１０２を用いることができる。

また、図３０に示すように、本発明に係る第２実施形態は、例えば、上エンボスロール１０１の凸部ピッチＡが３７ｍｍ、上エンボスロール１０１と下エンボスロール１０２との噛み合せ部の間隔Ｂが０．７５ｍｍ、圧搾溝１１を下方に突出させるための噛み合せ深さＣが３．０ｍｍ、下エンボスロール１０２の圧搾溝１１に対面する側壁部角度Ｄが８０°、上エンボスロール１０１底面から下エンボスロール１０２底面までの距離Ｅが１２ｍｍ、のエンボスロール１０１、１０２を用いることができる。

上エンボスロール１０１の凸部ピッチＡは、コア部４０が凸状に変形するためには、２０ｍｍから６０ｍｍの範囲が好ましく、３０ｍｍから５０ｍｍの範囲が好ましい。凸部ピッチＡが２５ｍｍ以下であると、例えば、圧搾溝１１からコア部４０の中心までの距離が短すぎて凸状に変形させるのに大きな力が必要となり、変形が難しいためである。また、凸部ピッチＡが５０ｍｍ以上であると、例えば、圧搾溝１１の距離が長すぎてしまい、変形中に圧搾溝１１内で坐屈してしまうおそれがあるためである。

上エンボスロール１０１と下エンボスロール１０２との噛み合せ部の間隔Ｂは、０．３ｍｍから１０ｍｍの範囲が好ましい。より好ましくは、０．５ｍｍから５．０ｍｍの範囲が好ましい。噛み合わせ部の間隔Ｂが０．３ｍｍ以下であると、例えば、吸収体４の目付が大きくなった場合にうまく噛み合いにくくなってしまうためである。また、噛み合せ部の間隔Ｂが１０ｍｍ以上であると、例えば、吸収体４の目付が低い場合に、圧搾溝１１を突出させるための型をつけることができなくなってしまうためである。

圧搾溝１１を下方に突出させるための噛み合せ深さＣは、１ｍｍから１０ｍｍの範囲が好ましい。より好ましくは、２ｍｍから６ｍｍの範囲が好ましい。噛み合せ深さＣが１ｍｍ以下であると、例えば、噛み合せ凹部１１２を十分に形成できずに変形がうまくいかないためである。また、噛み合せ深さＣが１０ｍｍ以上であると、例えば、噛み込む部分の吸収体４を引き伸ばしすぎて吸収体４が裂けてしまい、圧搾溝１１とコア部４０が分離した形になってしまうためである。

下エンボスロール１０２の圧搾溝１１に対面する側壁部角度Ｄは、３０°から１２０°の範囲が好ましい。より好ましくは、４５°から１００°の範囲が好ましい。側壁部角度Ｄが３０°以下であると、例えば、圧搾溝１１の着衣当接面側への突出形成がうまくいかないためである。また、側壁部角度Ｄが１２０°以上であると、例えば、噛み込ませた後に噛み込み部分に圧搾溝１１がとられてしまい、噛み合わせた金属プレート（或いは金属ロール）から容易に引き剥がすことができず、連続生産に支障をきたすためである。

上エンボスロール１０１底面から下エンボスロール１０２底面までの距離Ｅに関しては、５ｍｍから３０ｍｍの範囲が好ましいい。より好ましくは、８ｍｍから１５ｍｍの範囲が好ましい。

また、第１実施形態のように、上エンボスロール１０１に対応するようにした下エンボスロール１０２にくぼみを入れたものや、第２実施形態のように、上エンボスロール１０１に下エンボスロール１０２が噛み合うように凸状にしたものを挙げたが、本発明においてはこれに限られるものではない。下エンボスロール１０２が凹凸のないフラット状の面を形成しており、上エンボスロール１０１と噛み合わせた際に凹部となるような材料を用いた製造装置を使用し、同様の形態を実現することができるものであってもよい。例えば、紙や硬質ゴムのような圧縮時に高さの変動が行われる材料を用いてもよい。

また、圧搾溝１１を形成するための噛み合せ凹部１１２及びエンボス歯１１０、１１１は、圧搾溝１１を形成する場所によって異なってもよい。例えば、図３４に噛み合せ凹部１１２及びエンボス歯１１０、１１１の配置を示す。図３４に示すように、噛み合せ凹部１１２及びエンボス歯１１０、１１１は、Ａ部、Ｂ部、Ｃ部により、使用する形状が異なる。

Ａ部においては、例えば、図３５（Ａ）又は図３６（Ａ）に示すような形状の噛み合せ凹部１１２及びエンボス歯１１０、１１１が好ましい。また、Ｂ部においては、Ａ部と異なり、最も大腿部からの圧力を受け易く、排泄部の近傍に位置するため、確実に着衣当接面側へ突出させる必要がある。したがって、周辺領域よりも噛み込みを強くし、延伸する距離を大きくする必要があり、例えば、図３５（Ｂ）又は図３６（Ｂ）に示すような形状の噛み合せ凹部１１２及びエンボス歯１１０、１１１が好ましい。

さらに、Ｃ部においては、幅方向に延びる突出部を形成するために、エンボスロール１０２の噛み込み部分の略コの字部分に吸収体４が詰まりやすい。したがって、噛み合わせた後で吸収体４が抜けやすいように噛み合せ凹部１１２のエンボス歯１１０、１１１に接する側に傾斜を持たせる必要があり、例えば、図３５（Ｃ）又は図３６（Ｃ）に示すような形状の噛み合せ凹部１１２が好まれる。また、幅方向に延びるエンボスであるために、図３５（Ｃ）又は図３６（Ｃ）に示すように、エンボス歯１１１の角に傾斜を持たせることでシートの切れを軽減している。

ここで、図３５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すエンボス歯１１０、１１１と図３６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すエンボス歯１１０、１１１とは、対応する噛み合せ凹部１１２の高さが異なる。具体的には、図３５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す噛み合せ凹部１１２は、高さが２ｍｍのものを使用している。また、図３６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示す噛み合せ凹部１１２は、高さが１ｍｍのものを使用している。

さらに具体的には、図３５（Ａ）については、噛み合せ凹部１１２における一方と他方の凸部ピッチが４．６ｍｍ、凸部高さが２ｍｍ、外側傾斜角が３０°、トップ形状が０．６ｍｍ、エンボス歯１１０、１１１との噛み合せ間隔Ｂが１．５ｍｍである。また、図３５（Ｂ）については、噛み合せ凹部１１２における一方と他方の凸部ピッチが３．０ｍｍ、凸部高さが２ｍｍ、外側傾斜角が３０°、トップ形状が０．６ｍｍ、エンボス歯１１０、１１１との噛み合せ間隔Ｂが０．７ｍｍである。さらに、図３５（Ｃ）については、噛み合せ凹部１１２における一方と他方の凸部ピッチが８．０ｍｍ、凸部高さが２ｍｍ、外側傾斜角が各３０°、トップ形状が０．７ｍｍ、エンボス歯１１０、１１１との噛み合せ間隔Ｂが２．０ｍｍである。

［１０］製造方法
次に、本発明に係る生理用ナプキン１の製造方法について説明する。本発明に係る生理用ナプキン１の製造方法は、厚さ方向に圧搾することにより、着衣当接面側に突出する圧搾溝１１を形成する圧搾溝形成工程を備える。圧搾溝形成工程は、表面に所定パターンに形成された凸部を有する上型ロール部と、表面に前記所定パターンに形成された凸部が嵌合可能な凹部が形成された下型ロール部と、を有する。そして、少なくとも吸収体を含む吸収性物品材料を厚さ方向に圧搾することで、生理用ナプキンを形成する。

本発明に係る生理用ナプキン１は、凸部を有する上型ロール部と下型ロール部との間を所定の圧力及び熱を加えた状態で生理用ナプキン１を通過させることにより、圧搾溝を形成する。通過時においては、厚さ方向において、少なくとも吸収体を含む吸収性物品材料が圧搾される。圧搾は、連続的でもよく、又は所定間隔により圧搾されたものでもよい。なお、本製造方法においては、製造装置における記載を援用することができる。

本発明における製造方法が製造する対象は、幅方向と該幅方向に垂直な長手方向とを有し、肌当接面に配置され少なくとも一部が液透過性の表面シート２と、着衣当接面に配置され液不透過性の裏面シート３と、前記表面シート２と前記裏面シート３との間に配置される吸収体４と、を備える縦長状の略縦長状の生理用ナプキン１である。そして、吸収体の前記肌当接面側には、圧搾溝が形成され、圧搾溝は、吸収体を幅方向中央域に配置されるコア部と、コア部における幅方向両側に配置されるサイド部とに区画し、圧搾溝における着衣当接面側の面は、吸収性物品の厚さ方向においてコア部の着衣当接面側における面よりも着衣当接面側に突出する突出部を形成する生理用ナプキンである。

本発明の第１実施形態に係る生理用ナプキンの平面図である。 図１の底面図である。 図１を説明するためのＸ―Ｘ断面を示す説明図である。 第１実施形態に係る生理用ナプキンの変形状態を示す図である。 第１実施形態に係る生理用ナプキンの変形例を説明するための説明図である。 圧搾溝の底部の他の形態を示す図である。 圧搾溝の他の形態を示す図である。 圧搾溝の配置に係る他の形態を示す図である。 圧搾溝とずれ止めの関係を示す図である。 サイドフラップを設けた生理用ナプキンの断面を示す図である。 吸収体の裏面と裏面シートの接合を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る生理用ナプキンの部分断面拡大図である。 本発明の第２実施形態に係る生理用ナプキンの変形状態を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る生理用ナプキンの他の形態を示す部分断面拡大図である。 本発明の第３実施形態に係る生理用ナプキンを説明するための断面を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る生理用ナプキンを説明するための断面を示す図である。 本発明の第５実施形態に係る生理用ナプキンの平面図である。 図１７の生理用ナプキンを説明するための断面を示す図である。 第５実施形態に係る生理用ナプキンの変形状態を示す図である。 第６実施形態に係る生理用ナプキンを示す図である。 第７実施形態に係る生理用ナプキンの断面を示す図である。 エンボスロールを示す図である。 エンボス装置の各エンボスパターンを示す図である。 生理用ナプキンを噛み込む状態を示す図である。 第１実施形態に係る生理用ナプキンの上エンボス装置を示す図である。 第１実施形態に係る生理用ナプキンの下エンボス装置を示す図である。 第１実施形態に係る生理用ナプキンのエンボス装置の噛み合わせ部分を示す図である。 第２実施形態に係る生理用ナプキンの上エンボス装置を示す図である。 第２実施形態に係る生理用ナプキンの下エンボス装置を示す図である。 第２実施形態に係る生理用ナプキンのエンボス装置の噛み合わせ部分を示す図である。 第５実施形態に係る生理用ナプキンの上及び下エンボス装置を示す図である。 第６実施形態に係る生理用ナプキンの上エンボス装置を示す図である。 第６実施形態に係る生理用ナプキンの下エンボス装置を示す図である。 噛み込み位置を示す図である。 エンボスの歯の形状を説明する図である。 エンボスの歯の形状を説明する図である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 中間シート
６ サイドシート
７ ティッシュ
１１ 圧搾溝
１５ 突出部
４０ コア部
４１ サイド部

Claims (9)

1. 幅方向と該幅方向に垂直な長手方向とを有し、
   肌当接面に配置され少なくとも一部が液透過性の表面シートと、着衣当接面に配置され液不透過性の裏面シートと、前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体と、を備える縦長状の吸収性物品であって、
   前記吸収体の前記肌当接面側には、前記吸収体の前記幅方向の中央域に配置されるコア部と、該コア部における前記幅方向の両側に配置されるサイド部とに前記吸収体を区画する圧搾溝が形成され、
   前記圧搾溝における前記着衣当接面側の面には、前記吸収性物品の厚さ方向において前記コア部の前記着衣当接面側における面よりも前記着衣当接面側に突出する突出部が形成され、
   前記吸収性物品の前記幅方向の中央域には、前記コア部と前記裏面シートとが接合された接合部が形成され、
   該接合部における前記幅方向の両外側には、それぞれ前記圧搾溝の前記コア部側との間において前記吸収体と前記裏面シートとが離間した空間部が形成されている吸収性物品。
2. 前記圧搾溝における底部は、前記厚さ方向において前記コア部の前記着衣当接面側における面よりも下方にある請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記圧搾溝は、前記底部に連続し前記肌当接面側に立ち上がるように形成される壁部を有し、
   前記壁部は、前記厚さ方向の中央領域における吸収体の密度が、該壁部の他の領域における吸収体の密度よりも低い請求項２に記載の吸収性物品。
4. 前記圧搾溝における、前記吸収体と前記裏面シートとは、その全部又は一部が接合される請求項１から３のいずれかに記載の吸収性物品。
5. 前記裏面シートには、前記着衣当接面側における前記突出部に対応する位置に粘着部が配置される請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。
6. 前記コア部は、前記肌当接面側に突出する凸状に変形可能である請求項１から５のいずれかに記載の吸収性物品。
7. 前記空間部は、さらに前記圧搾溝の前記サイド部側に設けられ、前記突出部を挟むように該突出部の両側に配置される請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品。
8. 請求項１から７のいずれかに記載の吸収性物品の製造装置であって、
   前記吸収体を圧搾することにより、前記着衣当接面側に突出する前記突出部を備える前記圧搾溝を形成する圧搾溝形成手段を備え、
   該圧搾溝形成手段は、表面に所定パターンに形成された凸部を有する上型ロール部と、表面に前記凸部が嵌合可能なパターンが形成された下型ロール部と、を有し、
   少なくとも前記吸収体を圧搾することで、前記圧搾溝を形成する吸収性物品の製造装置。
9. 請求項１から７のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収体を圧搾することにより、前記着衣当接面側に突出する前記突出部を備える前記圧搾溝を形成する圧搾溝形成工程を備え、
   該圧搾溝形成工程は、表面に所定パターンに形成された凸部を有する上型ロール部と、表面に前記凸部が嵌合可能なパターンが形成された下型ロール部と、を有し、
   少なくとも前記吸収体を圧搾することで、前記圧搾溝を形成する吸収性物品の製造方法。

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