JPH10509340A

JPH10509340A - 吸収性衛生物品

Info

Publication number: JPH10509340A
Application number: JP8512727A
Authority: JP
Inventors: ジャンフランコパルムボ、; ジョバンニカルルッチ、; ルイージマリネリ、; アキーレディ・キンティオ、
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1998-09-14
Also published as: AU3957395A; EP0784459B1; AU708621B2; DE69532587D1; EP0784459A4; WO1996010978A1; ATE259631T1; DE69532587T2; MX9702541A; EP0784459A1; KR970705962A

Abstract

(57)【要約】パンティ下着と共に使用するためのパンティライナーのような流体吸収性の衛生物品が提供される。このライナーは、接着剤によってパンティの股領域に取り付けられる。このライナーは少なくとも一つの方向に弾性を有し、２ｍｍ未満の厚さを有し、且つ可撓性である。このライナーは、接着剤でバックシートに対面して結合され、また任意には、更に接着剤でトップシートに結合された吸収性材料の層で構成されている。パンティライナーの少なくとも一つの構成部分は弾性であり、如何なる非弾性の構成部分も伸長性である。好ましくは、接着材結合の少なくとも一つは弾性である。このライナーは低いパッドセットを有する。この物品を接着剤で下着に取り付けるために、該物品表面の主要部分に接着剤が塗布され、この接着剤は少なくとも実質的にその周縁部にまで拡張されて、この周縁部の大部分を覆う。或いは、伸長性の接着剤は当該物品の表面の主要な部分に塗布され、この接着剤は少なくとも実質的にその周縁部にまで拡張されて、この周縁部の大部分を覆う。

Description

【発明の詳細な説明】吸収性衛生物品本発明は、流体吸収性衛生物品に関する。本発明は、他の衛生物品（例えば生理用ナプキン、失禁用製品等）への用途もあるが、特にはパンティライナーに関するものであり、これについて説明される。市場に出回っているパンティライナーは、それらを身につけたときの快適さの点で理想的とはいえない傾向にある。この理由の１つは、利用者の身体が動く結果、それらがしわになる傾向にあることである。これは、利用者の経験する不快さを生じるだけではなく、そのパンティライナーが利用者と適切に接触していないことの結果として、そうでなければ吸収される量よりも少ない流体しか吸収できないことをも意味する。本発明の目的は、上記問題を克服し、又は少なくとも低減し、かつ月経期間に生じ得る少量の流体流の吸収に使用するのに適したパンティライナーを提供することにある。このような流体流には膣分泌物及び尿の両者が含まれる。このパンティライナーの構成は、いわばパンティそれ自体の延長として、それが保持されるパンティと共に移動し、作動することができるようなものである。本発明によれば、パンティ下着と共に使用するための多層流体吸収性衛生物品であって、該物品は、該下着の股領域の内部に装着するための手段を有し、またその少なくとも１つの方向については可撓性かつ弾性であり、該弾性は、１インチ（２．５４ｃｍ）幅の材料の試料を該少なくとも１つの方向に沿って本来の長さの１２５％にまで伸ばすのに要する荷重が４００ｇ以下であるようなものであり、かつ該試料をその元の長さの１２５％まで３回伸ばし、それぞれ伸ばす毎に緩めた後の残留伸び（パッドセット）がその元の長さの１５％以下である多層流体吸収性衛生物品が提供される。前記荷重は、好ましくは２５０ｇ以下であり、より好ましくは１５０ｇ以下であり、さらに好ましくは１００ｇ以下であり、かつ好ましくは少なくとも６０ｇである。パッドセットは好ましくは１２％未満であり、好ましくは８％未満である。好ましくは、このライナーの可撓性は、ＡＳＴＭ基準Ｄ１３８８−６４に従う測定で、５０００ｍｇ・ｃｍ以下であり、好ましくは３０００ｍｇ・ｃｍ以下である。ただし、この可撓性の値は好ましくは少なくとも５００ｍｇ・ｃｍである。このパンティライナーの厚みは、２０ｇ／ｃｍ²の圧力下において、好ましくは２ｍｍであり、より好ましくは０．５ないし１．６ｍｍの範囲である。本発明のパンティライナーは、通常、好ましくはそのような物品に広く受け入れられるようになっている砂時計形状を有する形状に引き伸ばされる。このパンティライナーは一方向だけに弾性があっても、あるいは横断方向及び縦方向の両方に弾性があってもよい。一方向だけに弾性がある場合には、その方向は好ましくはパンティライナーの縦方向を横断するものである。従来技術において弾性特性を有するパンティライナー及び月経用品に対する提案が存在し、これに関してはＷＯ９３／０１７８５、米国特許４１６６４６４号、米国特許４３８９２１１号、ＥＰ−Ａ−１６０５１７号及びＥＰ−Ａ−４５０５４１号が注目される。しかしながら、上に述べられている、本発明の物品をその目的に特に適するものとする特性の組み合わせを開示するものはない。本発明のパンティライナーは、好ましくは、その使用に当たり、約２ｇまでの流体を吸収させようとするものである。このレベルの分泌に対しては、通常、少なくとも約４ないし５ｍｌの吸収能力を有するものと解釈される。この過剰能力は、吸収された流体が、パンティライナーの外周領域が完全にもしくは実質的に乾燥したままでその中心領域に全て止まり得るという事実を考慮するために与えられている。これは、おそらく、関連する流速及び流れ容量の低下を招く。本発明によるパンティライナーは多層構造として作製され、これらの層の少なくとも１つは流体吸収性である。各層はそれらに隣接する１つもしくは複数の層に密着している。この物品が大きな流体容量を扱う必要がないことから、この１つもしくは複数の流体吸収性層がトップシートとバックシートとの間に完全に包まれる必要はないことが見出されている。このトップシートとバックシートとの間に完全に包む構造は、流体が吸収材からそれらの端部を介して漏れるのを防ぐのに従来しばしば適用されているものである。本発明による物品の場合、流体がそれらの縁部に達することはほとんどなく、したがって、それらの縁部が外部に露出していても問題はない。したがって、本発明のパンティライナーは、互いに一列に配置される、同一又は実質的に同一のサイズ及び形状の複数の層からなることが可能である。これは、添付される図面の図１に示されている。添付される図面において、図１は、本発明による物品の分解斜視図であり、図２ａは、本発明による別の物品の平面図であり、図２ｂは、図２ａにおけるＡ−Ａ線での断面であり、図３ないし９は、本発明による幾つかの物品についてのヒステリシスサイクルを示すグラフであり、図１０は、トップシートの製造方法を説明される通りに図式的に示し、図１１は、そのようなトップシートの態様についての応力−歪曲線であり、図１２は、図１１が関連するトップシートの態様についてのヒステリシス図であり、図１３は、その態様において用いられる弾性フィルムについてのヒステリシス図であり、図１４は、下記トップシート材料を示す顕微鏡写真であり、図１５は、図１４の材料の横断断面をより大きな縮尺で示す顕微鏡写真であり、図１６は、図１５に何が見えているのかを実質的に示す透視図であり、図１７ないし２７は、衛生物品に対するパンティの堅固な接着の適用に用いることができる様々なパターンを示す。図１の分解斜視図をより詳細に参照すると、これは、トップシート層１、接着剤２、吸収材コア３、接着剤４、バックシート５及び接着剤６を有する物品を示す。これらの様々な層の性質と目的は以下でさらに説明される。このような構造の使用は、トップシート及びバックシートが吸収材コアを完全に包む包被を形成するように配置されなければならない場合に存在する配置の問題を生じることなく、必要な材料の重畳シートから切断することにより、複数のパンティライナーを製造することが可能であることを意味する。必要な弾性特性を有するパンティライナーを提供するため、多層物品の場合には、少なくとも１つの層は弾性である必要がある。ただし、全ての層は伸長可能でなければならない。これらの層の全てではないが幾つかが、伸長可能ではあるが弾性ではないとしても、この物品は全体として必要な弾性特性を有することが分かっている。さらなる側面において、本発明は、パンティ下着と共に用いるための弾性流体吸収性ライナーであって、該ライナーが該下着の股領域の内部に装着するための手段を有し、該ライナーが少なくとも１つの接着性結合により対面関係で互いに接合されている複数の層を有し、該接着性結合もしくは該接着性結合の１つが弾性接着剤により付与されて、それにより少なくとも部分的に該ライナーの弾性が付与される弾性流体吸収性ライナーを提供する。別の側面において、本発明は、パンティ下着と共に用いるための流体吸収性ライナーであって、その一方の面が外部に露出され、その反対の面が接着性結合により水不透性材料のバックシートに接合する吸収性材料の層を有する流体吸収性ライナーを提供する。さらに別の側面において、本発明は、パンティ下着と共に用いるための弾性流体吸収性衛生物品であって、該物品が該下着の股領域の内部に装着するための手段を有し、該物品が少なくとも１つの接着性結合により対面関係で互いに接合されている複数の層を有し、該接着性結合もしくは該接着性結合の１つが弾性接着剤により付与されて、それにより少なくとも部分的に該物品の弾性が付与される弾性流体吸収性衛生物品を提供する。さらにまた別の側面において、本発明は、パンティ下着と共に用いるための流体吸収性衛生物品であって、その一方の面が外部に露出され、その反対の面が接着性結合により水不透性材料のバックシートに接合する吸収性材料の層を有する流体吸収性衛生物品を提供する。また、本発明は、流体吸収性衛生物品であって、その層及びそれらの間の結合がそれを水蒸気及び他の気体を透過性にするようなものである流体吸収性衛生物品をも提供する。加えて、本発明は、木綿パンティ下着と共に用いるための流体吸収性衛生物品であって、該物品が該パンティ下着の股領域の内部に取り外し可能に装着するための手段を有し、該物品の応力−歪特性が該股領域のものと十分な程度に一致する流体吸収性衛生物品を提供する。以下の表１は、利用者の身体側から外側に向けて想定した場合の、連続的に６つの層からなる多層構成における層の機能を示す。次に、上記層に用いることができる材料の例を説明する。しかしながら、ここで引用されているものよりも少ない層又は多くの層を用いる構成が可能であり、かつ以下に記述される材料がそのような構成の層に適切であり得ることに注意すべきである。トップシート伸長可能ではあるが弾性ではないトップシートについては、リングロール処理されてある程度の伸長性が付与されている穿孔もしくは有孔フィルムが適切な材料の１つである。適切なフィルムの１つが米国特許４４６３０４５号に記述されており、そのようなフィルムをリングロール処理するための適切な方法が米国特許４１０７３６４号、４８３４７４１号、５１４３６７９号、５１５６７９３号及び５１６７８９７号に記述されている。リングローリング処理はトップシートにしわを寄せる効果を有し、リングローリング処理されたトップシートは折り線の方向に対して直角な伸長軸を有する。この折り線は全て一方向（すなわち、互いに平行）であってもよく、あるいは２方向以上（例えば、２つの互いに平行な方向）であってもく、それに対応してシートはそれに沿って伸長させることが可能な１以上の軸を有する。リングロール処理して伸張可能なトップシートを生成し得る別の可能な材料は、ＥＰ−Ａ−２０７９０４号に記述されているものである。伸張性であるよりも、むしろ弾性であるトップシートに用いることができる可能な材料の１つを以下に説明する。背景として、ＥＰ−Ａ−２０７９０４号に対して言及がなされるべきである。ここには、吸収性衛生物品の吸収体を被覆するための被覆シートが記述されている。この構造体は全面に広がる打ち穿孔を有しており、吸収体の外側に面することが意図され且つ不織性繊維材料を有する上層と、フィルムを含む中間層と、吸収体に向けて内側に面することが意図され且つ不織性繊維材料を有する下層とを具備する。ＥＰ−Ａ−２０７９０４号の教示の変形に従って、中間層を弾性フィルムに置き換えることにより、弾性トップシートを作製できることが見出されている。３つの層を一緒に接合させるための工程が、両側での繊維層との結合の当然の結果として、もはやその弾性特性を発揮することができない弾性フィルムを生じるものと予想されていたから、これは驚くべきことである。しかしながら、ＥＰ−Ａ−２０７９０４号に記述される方法を、実際にはこのような効果を示さないように変形することが可能であることが見出された。この変形は、上層及び下層が、実質的に穿孔の周辺だけで中間層と結合するという効果を有し、これによって、弾性フィルムはその弾性を少なくとも１つ方向において発揮し続けることが可能になる。したがって、本発明のさらなる側面によれば、吸収性衛生物品の吸収体を被覆する被覆構造体であって、該構造体がその全面に広がる穿孔を有し、かつ少なくとも１つの方向に弾性であり、該構造体が、（ａ）該吸収体の外側に面することが意図され、かつ不織性繊維材料を有する上層と；（ｂ）弾性フィルムを有する中間層と；（ｃ）該吸収体に向かって内側に面することが意図され、かつ不織性繊維材料を有する下層とを具備し、該上層及び下層が実質的に該穿孔の周辺だけで該中間層と結合する被覆構造体が提供される。この上層及び下層は、個々の繊維が実質的な程度に互いに整列している不織ウェブで形成することができる。そのような場合、そのトップシートは、繊維が整列する方向を横断する方向には弾性であるが、整列の方向に平行な方向には実質的に非弾性である。ここから、互いに直行する整列方向を有する上層及び下層を有することは、得られるトップシートが実質的に非弾性となるため不可能であることが理解される。反対に、通常は、上層及び下層で同じ整列方向を有する。上層及び下層のいずれかもしくは両方の繊維がランダムに配向する場合には、全ての方向に幾らかの弾性はあるものの、繊維が配向している場合に得られる弾性よりは非常に小さい。完全な配向と完全なランダム配向との２つの極限の間の中間状態の可能性が存在し、これらにより中間の弾性量と、異なる方向での弾性量の間でのより大きなもしくはより小さな相違が生じることが理解される。この上層及び下層に用いられる材料は、そうである必要はないが、ＥＰ−Ａ− ２０７９０４号に記述されるものと同じものであってもよい。したがって、例えば、両層をカード処理繊維で作製することが可能であり、これらは、例えば、ポリプロピレン繊維又は日本企業のチッソにより「ＣＨＩＳＳＯＥＳ」の名称で販売されている２成分繊維であってもよい。上層及び下層は疎水性であっても親水性であってもよく、あるいは少なくとも１つの疎水性領域及び少なくとも１つの親水性領域を有していてもよい。弾性フィルムに用いられる材料は好ましくは熱可塑性エラストマーをベースとするものであり、適切な材料には、スチレン性ブロック共重合体（例えば、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エチレンブチレン−スチレン及びスチレン−エチレンプロピレン−スチレン共重合体）、弾性ポリウレンタン類、ポリエステル及びポリエーテルエラストマー類及びそれらの共重合体、ポリエステル−アミド類、ポリエーテル−エステルアミド類並びにイオノマー類（鎖がイオン相互作用によって結合するポリマー材料）が含まれる。その他の適切な材料には、ポリオレフィン材料（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン及びそれらの共重合体、特にポリエチレンビニルアセテート）、並びにこれらポリオレフィン材料とＥＰＲもしくはＳＢＲゴムのようなゴムとのブレンドが含まれる。このフィルムの厚さは、好ましくは８ないし１００μｍ，より好ましくは７０ μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍないし５０μｍである。しかしながら、例えば１５−３０μｍの厚さのより薄いフィルムも望ましいことがある。使用可能な特定のフィルムの１つは、エクソンケミカル社(Ｅxxon Ｃhemical Ｃorporati on)により「ＥＸＸ５００」として販売されているものである。これは５０μｍの厚さで利用可能である。これらの値は、そのフィルムの真の厚みを指す。エンボス加工フィルムが用いられる場合には、エンボス部分を含んだより大きな見かけの厚さ、例えば５００μｍ、を有することがある。添付の図面の図１０ないし１６を参照して、さらに詳細に説明する。図１０をより詳細に参照すると、これは広く１２０で示される装置を模式的に示している。この装置は２つのカード１２１、１２２を具備しており、これらの各々はポリプロピレン又は他の適切な繊維のウェブを連続的に供給する。カード１２１によって供給されるウェブは上層１１０を形成し、カード１２２によって供給されるウェブは下層１１２を形成する。中間層１１１を構成させようとする弾性フィルムは、一般に２３で示されるリールから連続的に巻き戻される。ウェブ１１０及び１１２並びにフィルム１１１は、フィルム１１１がウェブ１１０及び１１２の間に挟まれるような配置で２つのガイドローラー１２４に向けて送られる。その後、得られた組立品１０５’は、平行な軸を有する２つの逆回転重複ローラー１２６、１２７によって構成される、一般に１２５で示される打ち抜き及び接着ステーションに送られる。組立品１０５’の回転支持体として機能する下部ローラー１２７は、一般には滑面を有する。しかしながら、上部ローラー１２６は、最終製品１０５に作製しようとする穿孔の配置に対応する並びで配置されている歯もしくは突起を有する。少なくともローラー１２６は、そこで接触するウェブ１１０の繊維の部分的な溶融を引き起こすのに十分な温度に加熱される。このローラー１２６の歯もしくは突起はストリップ１０５を貫く。これは、同時に、ストリップに上述の穿孔を形成することになり、ウェブ１１０及び１１２へのフィルム１１１の熱的結合を行う。これは、ウェブ１１０の繊維が、それらがフィルム１１１及び、幾つかの場合には、ウェブ１１２に結合する穿孔に押し込まれるという事実により生じる。同様に、フィルム１１１の材料もウェブ１１２に押し込まれてウェブ１１２に熱的に結合する。この結合は、部分的には歯からの熱の結果であり、部分的にはそれら印加する圧力によるものである。フィルム１１１とウェブ１１０及び１１２との間の結合は穿孔の端部でのみ生じる。この限定された結合の効果は、弾性フィルムが、ウェブ１１０の繊維の配向に対して横断する方向へのその弾性を発揮し続けることが可能であるというものである。これは、既に述べられているように、ウェブ１１０の繊維が全て互いに整列し、ウェブ１１２の繊維が全て互いに整列し、かつウェブ１１０の繊維がウェブ１１２の繊維と整列する場合に、最終製品が最大弾性を有することを意味する。図１４、１５及び１６において、本発明による構造体をより詳細に見ることができる。図１４は、低繊維層の穿孔１３０及び繊維１３２の方形配置を示す。図１４では、穿孔１３０の各々の周囲に、この構造体の製造の過程でこれらの穿孔に押し込まれている中間弾性フィルム１１１の一部を見ることもできる。この穿孔１３０の１つを通過する線に沿って得られる図１５の横断断面は、繊維１３２、フィルム１１１、及び上繊維層の繊維１３６を示す。図１６は、図１５に何があるのかを、簡素化された図式的なものではあるが、実質的に示す。参照符号１３８は、繊維層及び弾性フィルムが一緒に結合している、穿孔１３０の各々の周囲領域を示す。上記穿孔のサイズ及び間隔は、その製品の使用目的に応じて選択することができる。しかしながら、各方向の直線１ｃｍ当たり約７個の穿孔（即ち、１ｃｍ² 当たり４９個の穿孔）の方形配置に穿孔を設け、各穿孔が方形で且つ約０．７ｍｍの側長を有することが適当であることが見出されている。しかしながら、穿孔の他の配置及びサイズを用いることが可能であることは強調されなければならない。詳細については、上記で参照されているＥＰ−Ａ−２０７９０４号に幾つか記載されている。本発明のこの側面によるトップシートの態様の１つを、一例としてより詳細に確認する。これは上部ウェブ１１０及び下部ウェブ１１２を具備し、これらの両者は１．７ｄｔｅｘのポリプロピレンカード処理繊維からなる。この上部ウェブの基本重量は下部ウェブの基本重量よりも１．２：１の割合で高く、これら２つのウェブの合わせた基本重量は３０ｇ／ｍ²である。フィルム１１１は、エクソンケミカル社から「ＥＸＸ５００」の名称で利用可能な、４０μｍ厚で約３５ｇ／ｍ²の基本重量を有する、熱可塑性、弾性、スチレン性ブロック共重合体ベースのフィルムである。したがって、材料の全基本重量は約６５ｇ／ｍ²である。そこに穿孔が方形配置で形成され、各穿孔の側長は約０．７ｍｍ、隣接する穿孔の中心間の間隔は約１．４ｍｍである。ここで説明された態様に様々な変更を加えることが可能であることは理解されるであろう。例えば、ウェブ１１０及び１１２を他の径を有する繊維で作製することができる（例として、１．７ｄｔｅｘで得られる結果のほうが優れてはいたが、２．２ｄｔｅｘの繊維も用いられ、許容可能であることが分かった）。また、上部ウェブの基本重量の下部ウェブの基本重量に対する比も、１．１：１ないし２：１の範囲にあることが好ましいものの、１．２：１以外の値であっても構わない。図１１ないし１３に示されるグラフは上で説明された態様に関連する。図１１は、この材料の矩形試料に所定の力をかけた場合に達成される伸び率を示す。この力は、Ｎで表示した力を、インチで表示した試料の幅（すなわち力をかける方向を横切る距離）で除算した値で表される。これは、それを破壊することなく、適度の力をかけるだけで、この材料を少なくともそれ自身の長さと同じだけ伸長させることが可能であったことを示す。図１１は、この態様の試料に対してヒステリシス試験を実施した結果を示す。試料を３回伸長させ、このとき毎回４０％伸長させると共に、各伸長の間で力を０．０５Ｎ／インチに緩めた。このグラフは、４０％の伸長を達成するのに要する力が特定の伸長から次回の間でほとんど変化せず、３回の伸長により生じるセットの量（すなわち、恒久的な伸長）が１０％未満であったことを示す。図１３は、図１２に類似するが、弾性フィルムそれ自体に対して行われた試験の結果を示す。図１２と１３とを比較することによって、１Ｎ／インチの力により生じる伸長は、フィルムそれ自体の場合の約４０％から、そのフィルムが組込まれている弾性製品の場合の約２５％へと低下することが示される。これは、この弾性製品では弾性フィルムが実質的に全く非弾性である２つのウェブに結合していることを考慮すると、非常に小さな低下である。図１１ないし１３に示される試験は、全て長さ５０ｍｍ及び幅２５．４ｍｍの試料に対して行われ、伸長は１００ｍｍ／分で行われた。本発明による被覆シートの２つの形態（一方は親水性上部及び下部ウェブを有し、他方は疎水性上部及び下部ウェブを有する）の再湿潤挙動をＥＰ−Ａ−２０７９０４号による被覆シートの対応する２つの形態と比較する試験を行った。全ての場合で、上部及び下部ウェブの繊維はポリプロピレン製であった。ＥＰ −Ａ−２０７９０４号による被覆シートはポリオレフィン材料の非弾性中心フィルムを有していた。試験の結果を次の表に示す。また、この表には２０ｇ／ｍ² の圧力の下での試料の厚さも示す。この試験は、非弾性フィルムとは対照的に、弾性フィルムの使用は被覆シートの再湿潤挙動にほとんど影響を及ぼさないことを示す。この再湿潤試験の実施に用いられた方法及びこの方法に用いられた合成尿の詳細を以下に示す。再湿潤製品を不透性表面に置き、その製品に２ｍｌの合成尿を導入した後、５分間放置する。各々２２０ｇ／ｍ²の重量を有する５枚の吸収紙をその製品上に置き、重しを置く。この重しは、その重しが置かれた場所の下になる製品部分に５．９ｋＰａの圧力を与えるものである。この重しを１５秒間その位置で放置する。吸収紙によって吸収された流体の量を再湿潤値として採用する。合成尿用いられた合成尿は、蒸留水中の次の塩（重量％）の溶液であった：尿素２％、塩化ナトリウム０．９％、硫酸マグネシウム（６水塩）０．１１％，塩化カルシウム（無水）０．０６％。吸収体コア伸長可能ではあるが弾性ではないコアとしては、使用可能な材料の１つは親水性で伸張可能な不織性材料である。このような材料の１つが、５０ｇ／ｍ²の基本重量を有し、７０％レーヨン、３０％ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる開口性のスパンレース処理した材料である。使用可能な、別の伸張可能な実質的に非弾性の材料は、通常にＣＤ（交差方向）クレープ処理された薄葉紙である。例えば、機械的にＣＤクレープ処理され、４７ｇ／ｍ²の重量を有する湿式堆積薄葉紙を用いることができる。このようなクレープ処理薄葉紙は、アチカルタ社（Ａticarta,Ｒome,Ｉtaly）から入手することができる、この材料は、乾燥時は弾性を幾らか有している。しかしながら、湿潤時はこれを喪失し、さらに弾性の量は僅かである。したがって、他の構成要素の全てが非弾性である本発明による構成においては、単独の弾性構成要素としては適切ではない。この構成には、弾性が高く、その弾性を湿潤時でも保持するような少なくとも１つの他の構成要素が含まれなければならない。弾性の吸収体コアとしては、様々な材料を用いることができる。適切なコアの種類の１つは本来的に弾性である材料を含むコアからなる。例えば、弾性ホットメルト接着剤のネットと混合されている毛羽又は弾性ホットメルトのアンダーネットを有するスパンレース処理した不織布でコアを作製することができる。“ネット”という用語は、コアの形成の過程でセルロース繊維と混合された弾性ホットメルト接着剤の組み合わせ繊維で作製された３次元構造を指す。“アンダーネット”という用語は、この弾性ホットメルトがスパンレース処理不織布のような基材に、フィラメントとして例えば螺旋パターンで適用されている状況を指す。両タイプの構造物は、当該技術分野において公知の機器を用いて達成することができる。したがって、弾性ホットメルト繊維の“ネット”は溶融吹付装置、例えば、ノルドソンコーポレーション社（Ｎordson Ｃorporation,Ｇeorgia,ＵＳＡ）によるフレキシ−メルト（Ｆlexi-Ｍelt）装置を用いて作製することが可能であり、ノルドソンコーポレーション社による「ノルドソンシリーズ６０００（Ｎ ordson Ｓeries6000）」のような「スピロ（Ｓpyro）」タイプのアプリケーターを“アンダーネット”の作製に用いることができる。適切なコアの第２の種類は、機械的に弾性処理されているコアからなる。例えば、ＣＤ（交差方向）もしくはＭＤ（機械方向）にクレープ処理されている薄葉紙、又は多数の短いスリットが形成されている吸収性ウェブであってもよい。バックシートその機能が、大部分水性であり、利用者の衣服に到達してそれを汚すような体液を防ぐことにあるため、これは疎水性材料でなければならない。伸張可能ではあるが非弾性であるバックシートとして使用可能な一つの材料は、約３０ないし４０ｇ／ｍ²の基本重量を有し、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレン繊維で形成される、疎水性の伸張可能でスパンレース処理された不織性材料である。この材料は通気性であり、水蒸気及び他の気体を透過し得る。弾性バックシートについては、上で既に確認されているように、エクソンコーポレーション社（Ｅxxon Ｃorporation）によって「ＥＸＸ５００」の商品名で販売されている、厚さ４０μｍの弾性フィルムが使用可能な材料の１つである。しかしながら、この材料は通気性ではない。弾性バックシートに使用することができる他の材料は、弾性ストランドを付着させることなしに弾性様の特性を付与する工程に処されているプラスチックフィルムであり、これには米国特許４３４２３１４号（Ｒａｄｅｌら）及び同４４６３０４５号（Ａｈｒら）に従って作製されたフィルムが含まれ得る。トップシート／コア及びコア／バックシートのための接着剤これらの２つ接着剤は、互いに同じであっても、あるいは異なっていてもよい。ホットメルト接着剤である適切な弾性接着剤を以下に詳細に説明する。簡単に述べると、これは、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー及び少なくとも１種の粘性付与樹脂を含有するエラストマー性ホットメルト接着剤組成物であって、該熱可塑性エラストマー（単数もしくは複数）がスチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）共重合体もしくはＳＩＳが全ブロック共重合体の５０重量％以下の量存在するスチレン／ブタジエン／スチレンとスチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）とのブレンドであり、（ａ）溶融状態で塗布された場合に、（以下で定義される）０．５Ｎ／ｃｍ以上の９０°剥離力でプラスチック及び／又はセルロース材料を結合することが可能であり、（ｂ）以下で定義する５０サイクル後の引張強さの残率が少なくとも４０％であり、（ｃ）１８０℃及び８０／秒の適用剪断での粘度が１２０，０００ｃｐｓであることを特徴とするエラストマー性ホットメルト接着剤組成物である。この接着剤は固体状態で弾性特性を有するが、処理（塗布）温度でのその本質的なニュートン型挙動により示されるように、溶融状態でのその弾性は非常に低く、多くの場合無視できる。上で言及されている特徴ａ）はこの組成物の接着特性に関連するものであり、全ての場合において、この組成物は、溶融状態で塗布された場合に適切な基材、典型的にはプラスチック及び／又はセルロース材料を結合することが可能であるホットメルト接着剤の特性を有するべきである。特に、“結合することが可能” は、この組成物が、特には衛生吸収性物品の構成への適用に十分なプラスチック及び／又はセルロース材料に対する接着性を示し得ることを意味する。プラスチック及び／又はセルロース材料の２つの基材の間に溶融状態で塗布された場合、この組成物は９０°剥離で測定して０．５Ｎ／ｃｍ以上の結合力を付与する。この組成物を２つの基材の間に溶融状態で５ｇ／ｍ²の重量で塗布し、結合形成４８時間後に、２３℃及び３００ｍｍ／分の分離速度で、この９０°剥離力が測定される。以下に詳細に説明されるように、上に定義されるタイプの多くの組成物も室温で適当な基材を結合し、感圧接着特性を示すことができる。上で言及されている特徴ｂ）はこの組成物の弾性特性に関連するものである。用いられる試験は以下に詳細に説明されており、伸長及び緩和の５０サイクルにわたって弾性特性がどの程度保持されるのかを測定することを含む。この組成物が伸長される範囲はこの組成物のモジュラス及び、同様に、使用されている組成物の伸長の度合いに関連する。引張強さの残率の４０％という数字は、この組成物の弾性特性が天然ゴムのものに匹敵し、好ましくは、それらを上回るものであることを示す。好ましくは、引張強さ残率は少なくとも５０％であり、より好ましくは少なくとも６０％である。上述の特徴ｃ）はこの組成物の加工性に関連し、１８０℃で１２０，０００ｃｐｓ以下の粘度（適用剪断８０／秒）は、この組成物をホットメルト接着剤で使用される通常の装置を用いて塗布することができることを示す。好ましくは、粘度は６０，０００ｃｐｓ以下であり、より好ましくは３０，０００ｃｐｓ以下である。また、本発明による組成物がニュートン型レオロジー挙動を示し、特に剪断を加えて粘度が大きく変化しないことが非常に望ましい。以下でより詳細に論じられるように、上に定義されるタイプの多くの組成物は目的とする処理温度、例えば１８０℃周辺で、ニュートン型挙動を示す。この組成物は、所望の最終用途に応じて、所望のモジュラスで配合することができる。しかしながら、モジュラスは組成物の主要特性に影響を及ぼし、組成物を低モジュラス及び高モジュラスの組成物に分割することが好都合である。低モジュラス組成物は、２３℃、５００ｍｍ／分の伸び速度で測定して、５００％伸び（試料の初期長さの６倍）で０．５ＭＰａ以下のモジュラスを有する組成物として定義される。一般には、低モジュラス組成物は０．０５ないし０．５ＭＰａ、好ましくは０．０５ないし０．３ＭＰａの範囲のモジュラスを有する。低モジュラス組成物は、一般には、室温での良好な接着特性を示し、感圧接着性でもあり得る。これらの組成物は、通常、それらが形成された後、例えば溶融物からストリップ又はストランドとして押し出された後、直ちに伸ばされる。伸長は、この組成物が伸長状態で有効に塗布されるように、物品に塗布する直前又はその最中に行うことができる。低モジュラス組成物は、典型的には、４００％ないし１０００％の伸びの下で用いられる。低モジュラス組成物は、通常、押出し直後に伸ばされるため、それらが押出しに際して迅速に固化するようにそれらが比較的高い硬化点を有することが望ましい。好ましくは、（以下に詳細に説明される動的機械分析法によって測定される）硬化点は少なくとも８０℃、より好ましくは少なくとも１００℃である。高モジュラス組成物は、２３℃、５００ｍｍ／分の伸び速度で測定して、５００％伸び（試料の初期長さの６倍）で０．５ＭＰａを上回るモジュラスを有する組成物として定義される。好ましくは、高モジュラス組成物は１ＭＰａないし１０ＭＰａのモジュラスを有する。感圧接着特性が一般にモジュラスに逆比例するため、幾つかのものは塗布するに十分な感圧接着特性を室温で保持し得るものの、高モジュラスの組成物はしばしば溶融状態で塗布される。溶融物での塗布は、その組成物が伸長されることなく塗布され、伸長が一般に使用時に行われることを意味し、これは、特には、１ＭＰａ以上のモジュラスを有する組成物に適用される。このため、高固化温度は高モジュラス組成物についてはほとんど重要性はないが、利便性のために、これらも好ましくは少なくとも８０℃、より好ましくは少なくとも１００℃の硬化点を有するように配合される。高モジュラス組成物は、一般には、より低い伸長の度合いで用いられる。これらは、低変形（典型的には５０％以下）で十分な弾性力を発揮する。しかしながら、これらの組成物が十分な感圧接着特性を保持し、その結果それらを室温で伸長状態で塗布できる場合には、４００％までの伸びでそれらを用いることが可能である。この組成物の必須成分は熱可塑性エラストマー及び粘性付与樹脂であり、これらを一般的な用語で説明する。熱可塑性エラストマーは、それらの特徴的な挙動で区別される、非常に興味深い化学的及び技術的クラスのポリマーである。室温ではそれらは高い弾性を示す硬化ゴムとして振る舞うが、硬化ゴムとは対照的に、それらを溶融させ、通常の熱可塑性樹脂と同じ方法で再処理することができる。この挙動は特定の化学構造の結果である。大部分の熱可塑性エラストマーはブロック共重合体であり、すなわち、それらの分子は互いに結合する異なる性質のブロックで形成される。異なるブロックはその鎖に沿って比較的短いブロック（Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａなどの形態の多ブロック構造）として交互に並んでいてもよく、あるいはその分子が、Ａが末端ブロックでありＢが異なる性質の中心ブロックであるＡ−Ｂ−Ａの形態の３ブロック構造を有していてもよく（直線３ブロック共重合体）、あるいはその分子が、全ての中間ブロックＢが中心点で共に化学的に結合し末端ブロックＡが各々ブロックＢの末端に放射状に配置されている、（ＡＢ）_xで表される“放射状”もしくは“星状”構造を有していてもよい。ＡＢの形態の２つのブロック（ジブロック）だけで形成される構造は、それらの弾性挙動に関しては、熱可塑性エラストマーとしては役に立たない。これらの異なるブロックの化学的な性質は変化してもよく、得られる共重合体は、例えば、ポリウレタン類、ポリエステル類、ポリエーテル類、ポリエーテル −エステルアミド類等に分類することができる。しかしながら、異なるブロックは、それらが相互に不溶性であるように、物理的に非相溶性であることが共通の特徴である。したがって、この物質は、異なるブロックが、たとえ同じ分子中で化学的に結合しているとしても、独立した実体として存在する不均一系であるとみなすことができる。異なる分子のブロックＡは顕微鏡的領域もしくは“ドメイン”において互いに会合する傾向にあり、ブロックＢについても同じことが生じる。このようにして形成される物質は、互いに十分分離され、低レベルで存在する一方が連続相を構成する他方の中に顕微鏡的に分散する、ドメインＡ及びＢの不均一構造を有する。この連続相は、一般には、この物質にその弾性特性を付与する“軟質”もしくはゴム様ブロックＢにより形成される。これに対して、分散相Ａは“硬質”非エラストマーブロックで形成される。この硬質ブロックのガラス転移温度又は軟化点より下では、この共重合体の各分子のＡブロックは少なくとも２つの点に固定されており、すなわち、それらは硬質ドメインに“閉じ込められて”いる。したがって、その分子のゴム様部分は他の分子に対して流動することなく伸長を受けることが可能であり、外部の伸長力が緩められたとき、エントロピーを理由としてその最初の位置に戻る。このように、熱可塑性エラストマーにおいては、硬質ブロックは物理的な加硫処理として機能し、この処理の利点は明らかである。標準ゴムの加硫処理構造を形成する化学結合を加熱によって除去することは不可能であり、十分に高い温度ではゴムは単に分解し始めるだけである。他方、熱可塑性エラストマーにおいては、熱で硬質ドメインを効率的に溶融することが可能であり、したがって、この物質を溶融して処理することが可能であるが、擬似加硫処理の背景を提供する硬質ドメインはこの物質を単に冷却することにより再び形成される。１種類の硬質ブロック及び１種類の軟質ブロックのみを有するジブロック類が弾性特性に寄与し得ないことは、上の説明から明らかである。ジブロック類は加工性を改良し得るが、物質中のそれらの含量はそれらが弾性を許容し得ない程度まで減少しないように特定の限界内に納めなければならない。加えて、硬質ブロックの全量が重要である。含量が低すぎると（硬化が不十分なゴムと同様に）弾性特性に劣り、これに対して、含量が高すぎるとこの物質を非常に固い超硬化ゴムとして振る舞うようにしてしまい、同じく弾性に大きく劣る。熱可塑性エラストマーブロック共重合体の中では、いわゆるスチレンブロック共重合体（ＳＢＣ）がよく知られており、それらの非常に良好な特性により多くの用途で広く用いられている。クラスとしてのスチレンブロック共重合体は、例えば、文献（Ｔhermoplastic Ｅlastomers:ＡＣomprehensive Ｒeview,Ｌegge, Ｈolder ＆Ｓchroeder(Ｅds),Ｈauser Ｐublishers(1987)，第３，第４及び第１２（１）章）に記述されている。それらは、以下のように既に上述されている構造を有することができる： − 多ブロックＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−等 − 直線３ブロックＡ−Ｂ−Ａ − 放射状もしくは“星状”ポリマー（ＡＢ）_x(ここで、ｘ＞２) Ａはビニル−アレン重合モノマーの“硬質”ブロック、一般には、スチレンもしくはα−メチル−スチレンを表し；かつＢは、一般には、ポリ（ブタジエン）、（イソプレン）、（エチレン−ブチレン）もしくは（エチレン−プロピレン）ゴムのようなゴム様モノマーにより形成される“軟質中間ブロック”を表す。このような生成物におけるジブロック分子Ａ−Ｂの含量は８０重量％もの高さであってもよく、特殊な市販品においては、ポリマーの全体を形成することさえあり得る。これらの生成物は、上に論じられる理由によりそれらの弾性特性が全くないが、もしくは非常に乏しいものであるため、特別な用途に用いられる。ジブロック類は処理を助け、接着特性を改良することが可能であるが、良好な弾性特性を保持するため、熱可塑性エラストマーブロック共重合体におけるそれらの含量は４０重量％未満を保つべきである。ＳＢＣは加硫ゴムの代替物として広く用いられており、それらの固さ、モジュラス並びに一般的な機械特性及び弾性特性は、特にはポリスチレンで形成されている硬質ブロックの含有物に強く関連する。また、それらの広く良好な機械特性、それらのゴム様中間ブロックの粘性付与の容易さ、及びそれらをエチレンビニルアセテート共重合体のようなホットメルトの伝統的なベースを上回るものとする良好な熱安定性により、それらにはホットメルト接着剤のベースポリマーとしての用途も見出されている。しかしながら、標準的な組成物の主要目的は接着特性を最適化することであり、ベースポリマーに特有の少なくとも幾らがの弾性特性を保持することは考慮されていなかった。ＳＢＣとして知られている熱可塑性エラストマーブロック共重合体は、典型的には、次の特徴を有する： − それらは、同じモノマー単位のブロック内で各々重合している２種類のモノマーによって形成され、これらのブロックはその共重合体分子の内部で化学的に結合しているとしても区別される。さらに、この２種類のブロックは相互に非相溶性でなければならない。 − それに従って２種類の存在するブロックが分子内で結合するその構造は、次のようなものであり得る。 − ．．．Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ．．．のような交互に並ぶ多ブロック − Ａ−Ｂ−Ａのような直線３ブロック − （Ａ−Ｂ）_x（ここで、ｘ＞２）のような放射状もしくは星状構造 − “Ａ”はビニル−アレンモノマーから誘導されるブロック、典型的にはスチレンもしくはα−メチル−スチレンを表す。それらは、それらのガラス転移温度（Ｔｇ）を下回るものである室温で、それらのポリマー種が固く、ガラス様の脆い物質であるため、硬質ブロックと呼ばれる。典型的には、硬質ブロックに有用な構成要素は室温より十分に高く、好ましくは９０℃を上回るＴｇを有する。 − “Ｂ”は、Ｔｇが＜０℃、好ましくは＜−４０℃であるゴム様ポリマーのブロックを表す。典型的には、これらの“軟質”ブロックは、ポリブタジエン及びポリイソプレンのようなゴムによって形成される。一般的な技術用語集においては、得られる熱可塑性エラストマーブロック共重合体は、しばしば、それぞれＳＢＳ及びＳＩＳという略語で呼ばれる。これらのタイプのポリマーにおける弾性特性の生成の機構、特にはポリマーへの物理的加硫の付与における硬質ブロックの機能に関して既に論じられているように、有用なＳＢＣは分子当り少なくとも２つの硬質ブロック“Ａ”及び少なくとも１つの軟質ブロック“Ｂ”を有する。１つのブロックＡ及び１つのブロックＢで形成される分子（いわゆるジブロック類）は、本発明において使用するには、ベースポリマー中で４０重量％未満に保つべきである。ＳＩＳ及びＳＢＳ共重合体の間にはホットメルト接着剤の配合に関連する相違が存在することが文献において広く認められている。ＳＢＳ共重合体は匹敵するＳＩＳ共重合体よりもコストが低く、匹敵するＳＩＳ共重合体よりも良好な弾性を示すように合成することができる。しかしながら、これらのＳＢＳ共重合体の潜在的に有利な特性は、ＳＢＳ共重合体が適当な接着特性を一般に示しておらず、ＳＩＳ共重合体がより容易に粘性を付与するという事実の結果として、これまで生かされずにいる。このため、ホットメルト接着剤は、一般に、ＳＩＳ共重合体を優位ＳＢＣとして用いて配合されている。上で論じられているＵＳ−Ａ−４４１８１２３号及びＥＰ−Ａ−０４２４２９５号の両者は、組成物がベースとするＳＢＣとして明らかにＳＩＳを好んでおり、いずれの文献も満足のいく特性を有するＳＢＳをベースとする組成物を開示はしていない。上に言及されている弾性に関するＳＢＳ共重合体の利点を同時に保持しつつ満足のいく接着特性を有する、ＳＢＳ共重合体が主要スチレンブロック共重合体である組成物を作製し得ることが見出されている。したがって、他のＳＢＣをベースとする組成物と比較して、より良好な弾性特性、より迅速な弾性回復、＞１０００％での伸びでさえより平坦な応力／歪図を備え、かつより良好な加工性（よりニュートン型のレオロジー挙動）を有する組成物を提供する組成物を配合することができる。しかしながら、ＳＩＳをベースとする組成物とＳＢＳをベースとする組成物との直接比較は、それらの組成物を異なる方法で配合する必要があることから、非常に困難であることに注意するべきである。したがって、一般には、ホットメルト組成物でＳＩＳ共重合体をＳＢＳ共重合体に置き換えて満足のいく特性を得ることは不可能であり、最適の結果を得るためにそのＳＢＣの性質に応じて配合物に他の調節を行う必要がある。所望の特性を得るために組成物を配合すべき方法は、後で詳細に論じられる。したがって、本発明による組成物はＳＢＳ共重合体をベースとし、又はＳＩＳが全ブロック共重合体の５０重量％以下のレベルで存在するＳＢＳ／ＳＩＳのブレンドである。全ての熱可塑性エラストマーは溶融状態で様々な技術を用いて様々な装置で処理することが可能であり、全ての場合において、固体状態で、硬化ゴムに類似する特性を示す。潜在的に、全ての熱可塑性エラストマーは接着剤にすることができる。幾つかのものは、溶融状態で、異なる基材に接着する。しかしながら、室温もしくは適度の昇温のみで様々な基材に接着することが可能な熱可塑性エラストマーを得ることが明らかに非常に望ましい。したがって、純粋な熱可塑性エラストマーが高温で幾らかの接着性を有するものの、異なる基材と共に形成される結合力及び強力な結合が形成される温度範囲の両者に関して、この接着性を都合よく強化することができる。この強化は、少なくとも１種の適切な粘性付与樹脂を用いることにより得られる。特に、より良好な接着特性及び室温での自己接着特性（感圧挙動）すら、熱可塑性エラストマーを文献においてクラスとしてよく知られている粘性付与樹脂として公知の物質と配合することにより、得ることができる。熱可塑性エラストマーを室温で組み合わせる場合（例えば、それらを固体状態で予備伸長させ、張力の下で結合させることが望ましいという理由で）、それらが真の感圧接着剤の典型的な挙動を示すことが必要であり、これは、一般には、熱可塑性ブロック共重合体と粘性付与樹脂との配合を必要とする。熱可塑性エラストマーの接着特性（高温及び室温の両者での）を強化するためには、その分子の軟質（ゴム様）ブロックのみを粘性付与樹脂で変性させるべきであることに注意すべきである。このように、軟質（ゴム様）ブロックとそれらと実質的に相溶である樹脂との相互作用のみが粘性を生成する。これに対して、樹脂による硬質ブロックの最終的な変性は接着挙動の発現につながることはない。硬質ブロックがいかなる接着性の活性化をも示さないだけではなく、粘性付与樹脂によるそれらの最終的な変性はそれらの機械強度を“弱める”ことがある。これは、“物理的加硫の中心”として機能するそれらの能力をエラストマーに付与することを危機に陥れ、その結果弾性挙動を破壊する。したがって、様々な熱可塑性ブロックエラストマーに対して、それらの軟質及び硬質ブロックの化学的性質に応じて、そのポリマーの主要弾性特性をできる限り多く保持するために軟質もしくはゴム様ブロックとのみ相溶性（すなわち、可溶性であってその系を適切に物理的に変性することが可能である）でなければならず、硬質ブロックとの相溶性ができる限り低く、ゼロですらある適切な粘性付与樹脂を同定することができる。しかしながら、多すぎる量の粘性付与樹脂（単数もしくは複数）の添加は、たとえその粘性付与樹脂が中間ブロック（軟質ブロック）とのみ相溶性であって、硬質ブロックとは完全に非相溶性であったとしても、やはり得られる配合物の弾性特性を損なうため、粘性付与樹脂の量は制御されなければならない。どのような場合でも、この樹脂の添加は硬質ブロックドメインの濃度を希釈し、これはエラストマーの“物理的架橋”の中心として機能するそれらの能力を弱める。したがって、ベース熱可塑性ブロックエラストマーにおける硬質ドメインの含量及び最終配合物におけるこのエラストマーの含量の両者は、その配合物中の硬質ドメインの最終濃度を、確実に、“物理的加硫”の、したがって弾性特性の、適切なレベルを保持するのに十分なものとするようなものでなければならない。したがって、一方では、組成物中の硬質ブロックの最終濃度を制御することが重要である。他方、硬質ブロック及びそれらのドメインのみと相溶性である樹脂（単数もしくは複数）の添加は、接着特性の発現及び／又は改良には全く無効である。硬質ブロックと相溶可能な樹脂は、硬質ドメインを膨潤させることにより、その組成物を固くし、モジュラスを増大させ、かつ（同じようなレベルの、中間ブロックと相溶である粘性付与樹脂と比較して）粘度を増大させる傾向がある。また、軟質ドメインと相溶である粘性付与樹脂を既に含有する系においては、硬質ドメインと相溶である樹脂の添加は接着性を減少させる。したがって、一般には、限られた量の“硬質ブロック”と相溶である樹脂を、接着性弾性ホットメルトの全体の特性を大きく損なうことなく用いることができる。一般には、それらは、特殊な場合、例えば、モジュラスのさらなる低下が幾つかの用途に必要である場合、又は（高軟化点硬質ブロック相溶性樹脂を用いて）より高い硬化温度もしくはより良好な耐熱性が望まれる場合、にのみ用いられる。この組成物は、いかなるグルーも用いられずにそれらが適用される構造、例えば、通常加硫ゴムで生じる弾性により弾性付与が得られる構造、の弾性付与に用いることができる。２種の材料（ゴム及びそれを固定するためのグルー）の代わりに１種の材料（接着性弾性ホットメルト）を使用して、実質的にコストを節約することができる。通常、ゴム弾性体は、包装内でのその弾性体の粘着を防ぐため、タルクで覆われる。タルクは、グルーを用いる接着の段階で問題を引き起こすことがある。さらに、熱可塑性の接着性弾性ホットメルトは、弾性付与しようとする生成物を作製する過程で、様々な幾何形態に直接押出すことが可能である。ストランドもしくは糸、バンド、フィルム等として押出すことができる。バンドもしくはフィルムのような構造は押出しの前に形成することも可能であり、これにより特に柔らかい弾性付与された構造が得られる。弾性付与は、その弾性付与を含む製品の非直線（カーブした）形態に沿って適用することも可能であり、これは装着者の身体への解剖学的な適合性を特に良好なものとする。これを標準的なゴム糸もしくはリボンで得るのは非常に困難である。異なる幾何形態の下では、この接着性弾性ホットメルトは既に伸長されている状態又は伸長されていない状態の両者で適用することができる。最初の場合には、押出されたメルトは押出ダイの直後に冷却され、所望の伸び率で伸長される。この場合、次の特性があることを助言することができる： − 比較的高い硬化点。この結果、押出しの後直ちに硬化し、弾性的に伸長させることができる。溶融もしくは半固化材料に加えられた力は、いかなる弾性張力もなしに、力の方向に沿う可塑性の延性のみを引き起こすため、弾性伸長は固体材料にのみ与えることができる。 − 接着剤の良好な感圧特性。これは、この接着性弾性ホットメルトが既に冷めているとき、例えば室温で、基材（単数もしくは複数）と接触するためである。この材料をいかなる事前の弾性伸長もなしに塗布し、押出ダイの出口でその材料が接着しなければならない基材（単数もしくは複数）に直接接触させる場合、感圧挙動はほとんど重要ではない。これは、その材料がいまだ室温を上回るときに結合が形成されるためである。この場合、上述の幾何形態に加えて、例えば吹付もしくは繊維化により、又はランダムもしくは幾何的に規則的な網構造（例えば、各繊維は螺旋を形成することができる）をとることが可能な、相互に結合する短い繊維の網もしくは不定長の繊維の網を得る類似の方法により、この材料を基材（単数もしくは複数）に塗布することができる。これらの特徴の全ては衛生吸収性物品の伸長に特に適する。ただし、組成物のこれらの能力は、明らかにこれらの用途に限定されるものではない。既に伸長されている形態で塗布される材料の使用は、既に弾性張力の下にあるその製品の部品が、それらが極めて万能である結果として、特には無限の多様性を有する新たな弾性付与された構造の可能性を付与するようになることが望まれる場合、幼児用及び成人用おむつ、生理用品等に現在用いられているゴム弾性体の全てと置き換えることができる。この場合、ゴム弾性体を上回る弾性接着性ホットメルトの他の利点は注目に値するものである。以下に詳細に示されるように、好ましい弾性ホットメルト組成物はゴム弾性体よりもかなり平坦な応力／歪図を有し、すなわち、既に張力の下にある場合でさえ、（例えば、吸収性物品の装着者の動作による）さらなる伸長が引き起こすモジュラス及び装着者が感じる引張強さの減少が非常に低い。これは、低モジュラス組成物について特に当てはまる。伸長されていない状態でより都合よく適用される組成物は、典型的には、最終構造体／製品全体が使用中に幾らかの変形を受ける場合にのみ、構造体／製品に弾性回復を付与するのに用いられる。通常、この場合、使用中に吸収性物品に与えられる典型的な変形は非常に限定されており、例えば、５−５０％のオーダーである。したがって、これらの構造体に含まれる接着性弾性ホットメルトは、これらの低い伸び率であってさえも、外部応力に十分な弾性回復力で応答可能であることが必要である。これらの塗布については、配合物を高モジュラスで用いることが一般により好都合である。まとめると、構造体の弾性付与に熱可塑性ブロック共重合体を異なる物理形態で、かつ異なる塗布法を使用して用いることには、大きな利点がある。糸又はストリップの形態の本発明による組成物及びそれらの形成方法は、我々の同時係属出願［−］（内部参照番号ＤＲ３．１）の主題を形成する。本発明の配合物は、溶融温度から５０℃を上回る高温でより都合よく基材に強力に結合し得る組成物から室温でさえほとんどの基材に対する恒久的で強力な接着性を保持する、真の感圧性接着剤である組成物までの範囲にわたる、ホットメルトに典型的な最適特性を示す。さらに、この組成物は、ベース熱可塑性ブロック共重合体とは異なる弾性特性を保持することを特徴とし、この特性は技術的な意味において弾性材料を定義する典型的な挙動の全てを示す。したがって、固体状態で伸長されてこの応力が緩和されるとき、僅かに恒久的（可塑的）に変形するだけで、それらの最初の長さに迅速に戻る。好ましくは異なる感圧特性を有するこの配合物は、室温であっても、伸長されていない状態もしくは、好ましくは、伸長されている状態で、様々な品目、特には幼児用もしくは成人用おむつのような吸収性衛生製品又はおむつもしくは女性生理用品とは異なる成人用失禁製品において、異なる幾何形体で、弾性付与に適用することができる。低感圧特性を有する組成物は、５０℃を上回る温度で、伸長された状態又は、好ましくは、伸長されていない状態で、同じ構造体及び製品の弾性付与により都合よく適用される。特には、伸長されていない状態で適用された場合、それらは限られた伸び率、例えば５０％までの伸び率（すなわち、最終伸長寸法＝初期の寸法の１．５倍）で機能する。これらの低い伸び率でさえ明瞭な弾性回復力を示すために、これらの配合物は一般に従来のものよりも高いモジュラスを有し、実際、これらの２種類の材料は配合物の１つのフィールドの極限である。これらの全ては優れたホットメルト接着剤であり、かつ優れた弾性特性を保持し、一方から他方への移行は緩やかである。既に示されているように、上で定義されるタイプの組成物は“低モジュラス” 及び“高モジュラス”配合物に分けることができ、この区別はそれらのモジュラス値及び感圧接着剤としてのそれらの挙動に基づく。したがって、ＳＢＳ共重合体が主要ポリマー（単数もしくは複数）である少なくとも１種の熱可塑性弾性ブロック共重合体及び前述の共重合体の軟質（ゴム様）ブロックと本質的に相溶の少なくとも１種の粘性付与樹脂に基づく組成物の族が存在する。この粘性付与樹脂は、主として、高温及び室温の両者での、前述の共重合体の接着性の付与に用いられる。これらの組成物は押出し可能であり、固体状態で、それらのが誘導されるエラストマーに典型的な別の弾性挙動を保持する。典型的な例として、かついかなる制限もなしに、これらの組成物は押出すことが可能であり、加工糸、糸、バンド、連続フィルム、連続繊維もしくは有限の長さを有する繊維の網及び繊維がランダムな配向もしくは幾何的に規則的な構造を有する網等の形態で適用することができる。低モジュラスは、一般的には、接着性材料がより攻撃的な接着力を有し、そのため例モジュラス配合物が、一般に、感圧接着剤に典型的なより高い粘着性を有することを意味する。これらは、室温でさえ、あるいは５０℃未満のあらゆる場合において、単に接触させるだけで、多くの基材と非常に強力な結合を形成することが可能である。ベース熱可塑性エラストマー共重合体における硬質及び軟質ブロックの比は、弾性挙動並びに機械的及び接着特性の決定に非常に重要である。一般には、硬質ブロックの含量（これは、便宜上“スチレン含量”と呼ばれる）が高いほどモジュラスが高く、弾性特性がより明白であり、伸長の緩和後の弾性回復がより迅速であるが、接着性及び、特には、感圧挙動が低下する。硬質ブロックのレベルが、それが連続相を形成し、その材料が固くなってもはや弾性材料ではなくなるほどには高くならないという条件の下で、これは全て事実である。有用なＳＢＣは１０ないし５０重量％のスチレンを含有することが可能である。しかしながら、粘性付与樹脂で変性した場合、得られる組成物の挙動は、前述の特性の全てに関して、その組成物中のスチレンもしくは硬質ブロックの得られる含量に明らかに左右される。そのため、それは、ベース共重合体（単数もしくは複数）中のスチレンのレベル及び最終組成物中の共重合体（単数もしくは複数）の含量の両者により決定される。最終ブロックスチレンのレベルが低すぎると、弾性特性に劣る。高すぎると、モジュラスを増大させ、接着性を許容できない程度まで低下させる。共重合体（単数もしくは複数）の含量が増大することによる組成物中の最終スチレンレベルの増大は、粘性を過大に増大させ、加工性を低下させる。したがって、組成物中の共重合体（単数もしくは複数）のレベル及びそれらのスチレン含量の両者は、最終スチレン含量及び、したがって、上述の特性の全てを最適化するように選択するべきである。最適範囲は以下で示す。所望であるならば、ＳＢＣのゴム様部分を、適切な化学的もしくは物理的手段、特には加熱によって活性化しない合成ゴムについて公知の硬化系を用いて、( 天然もしくは合成ゴムの硬化に類似する方法で)それ自身硬化させることができる。これには組成物全体のモジュラスを増大させる効果がある。粘性付与樹脂は、主として、ベース共重合体（単数もしくは複数）の接着特性を感圧接着剤の典型的な挙動に到達する程度にまで改良するために添加される。さらに、これは、熱可塑性エラストマーの加工性を、その組成物に（純粋なブロック共重合体と比較して）より低い絶対値の粘度及び、示されているレベルの樹脂で、実用的なニュートン型であるレオロジー挙動の両者を付与することにより改良する。ここで、ニュートン型のレオロジー挙動とは、すなわち、その粘度が温度のみに依存し、かけられた応力で変化することがないことであり、その特性は加工が容易であることに非常に有利である。多くの非常に興味深い特徴を有するＳＢＣは、純粋な材料では溶融状態における非ニュートン型挙動の結果として加工が困難である可能性があることが知られている。これは、それらが非常に高い粘性を示すだけではなく、温度だけの影響の下で、２００℃近辺の非常に高い温度でさえそれらが溶融しそうもないということを意味する。明瞭な流動状態を示す前に、それらが熱的に分解し始めることすらあり得る。それらを流動させ、それによりそれらの加工を可能にするため、温度及び高い機械応力を加える必要がある。とにかく、純粋なＳＢＣの加工は困難であって、粘度が高く、温度と加えられる応力の組み合わせに大きく依存する。本発明によるＳＢＣ及び粘性付与樹脂の基本組成物は、非常に良好な弾性及び接着特性を保持しながら、比較的低い粘性及び実用的なニュートン型（もしくは許容可能なニュートン型様の）レオロジー挙動の両者により加工が容易でもある材料を提供することが可能である。この後者の特性を、その粘度の一定温度（１８０℃）での変動として、２０及び８０／秒の２つのレベルの適用剪断速度の下で測定した。これらの２つの粘度の比を、以後“ニュートン指数”（Ｎ．Ｉ．）と呼ぶ。理想的なニュートン流体は、純粋なＳＢＣのＮ．Ｉ．が同じ条件において＞６ですらあるのに対して、Ｎ．Ｉ．＝１である。すなわち、２０ないし８０／秒の適用剪断速度の変動だけに起因する粘度の変動が６倍を上回り、これは正常で容易な加工に重大な問題を引き起こし得る。容易な加工性のためには、一定温度で、適用剪断速度が変動したときでも、組成物の粘度の変動が制限されていることが必要である。より詳しくは、組成物が、２０及び８０／秒の剪断速度の下での粘度を比較することにより、１８０℃でその溶融材料に基づいてニュートン型又はほとんどニュートン型のレオロジー挙動を示すことが好ましい。好ましい組成物は＞５０％の粘度の変動を示さず、すなわち、粘度の比（Ｎ．Ｉ．）が１．５以下である。ＳＢＳをベースとする最も好ましい組成物は、Ｎ．Ｉ．が１．０５以下のほとんど理想的なニュートン型挙動を有することが見出されている。基本ポリマーの弾性特性を十分に保持するためは、粘性付与樹脂がそのブロック共重合体の軟質ゴム様ブロックと主に相溶であり、好ましくは本質的にそれだけと相溶であり、重大な程度にまで硬質ブロックを妨げないことが必要である。これは、その樹脂の化学的性質及びその分子量の両者に左右される。その樹脂のゴム様ブロックとの相溶性及び硬質ブロックとの相溶性は、例えば、樹脂の添加により誘導される軟質及び硬質ブロックのＴｇの変動を決定することにより測定することができる。特には、それらのＴｇ（それらがポリスチレンで形成される場合には本来１００℃）に１００部の共重合体に１００部の樹脂を添加することにより１５℃を上回る変化がない場合、硬質ブロックとの非相溶性は十分であると考えられる。この２つのＴｇの測定には適当な装置が必要である。したがって、配合者の経験と樹脂供給者の技術文献を、どの粘性付与樹脂がＳＢＣの軟質ブロックと化学的に相溶であり、かつ硬質ブロックと非相溶であるのかを決定するのに考慮することができる。ここで用いられる場合、“本質的に軟質ブロックのみと相溶”という用語は、粘性付与樹脂がその共重合体の軟質ブロックと相溶であり、１００部の粘性付与樹脂を１００部の共重合体と混合した場合、硬質ブロックのＴｇを大きく変化させることがなく、より好ましくは１５℃以下減少させる程度に硬質ブロックと非相溶であることを意味する。好ましくは、硬質ブロックのＴｇは全く減少しない。より具体的には、適切な主要粘性付与樹脂は、ＳＢＣの軟質ブロックと高度に相溶であり、それらの硬質ブロックとほとんどもしくは全く相溶ではない次の化学物質群及びそれらの完全にもしくは部分的に水素添加された誘導体から選択される。 − 炭化水素樹脂 − 脂肪族樹脂 − ポリテルペン樹脂 − テルペンフェノール樹脂 − 合成Ｃ５樹脂 − 合成Ｃ５／Ｃ９樹脂 − ロジン類及びロジンエステル類これらは純粋な樹脂として、又はブレンドとしても使用することができる。２種以上の樹脂を用いる場合、少なくとも樹脂の全量の５０％のレベルで存在する必須樹脂／樹脂のブレンドとして定義される主要粘性付与樹脂系は、８５ないし１５０℃、より好ましくは１００ないし１４０℃の軟化点を有することを特長とする（全ての軟化点は、公知のＲｉｎｇ＆Ｂａｌｌ（Ｒ＆Ｂ）法により測定される）。軟化点が＜８５℃である粘性付与樹脂は、あらゆる場合において良好な接着性及び弾性特性の発現に重要ではあり得るものの、粘性付与効果とは別物の、優勢な可塑効果を有するものと考えられる。これは、本発明の弾性ホットメルト組成物の加工において、押出し後のその材料の迅速な硬化が、特に、基材に塗布される前に伸長される（これは、明らかに固体材料でのみ可能である）組成物に望ましいことによる。このため、これらの組成物の硬化点は８０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であることが望ましい。硬化点は、ポリマー及び接着剤の科学及び技術において公知の、正弦波応力の下での動的機械分析（dynamic Ｍechanical Ａnalysis）として知られる技術を用いることにより、最も厳密に決定される。この技術によると、その材料の３つの主要レオロジーパラメータが温度の関数として決定される。 − 弾性率もしくは貯蔵弾性率Ｇ’ − 粘弾性率もしくは損失弾性率Ｇ” − Ｇ’及びＧ”の間の相シフトである角度δ（デルタ）及びその正接その材料が固体である場合、Ｇ’はＧ”より高い。その材料が流体である場合、Ｇ”はＧ’よりも高くなる。当然のこととして、低温ではＧ’が高く、高温ではその反対である。Ｇ’及びＧ”が交差する温度が、その材料の真のレオロジー的固化（もしくは溶融）点として採用される。組成物のこの交差温度が８０℃以上であることが好ましくは、より好ましくは１００℃以上である。この交差点の位置はそのホットメルトの多くの物理的パラメータに依存する。しかしながら、主に影響を持つものが主要粘性付与樹脂の軟化点であり、第２に影響を持つものが共重合体の含量及び分子量であることが見出されている。したがって、粘性付与樹脂は、あらゆる場合において組成物が少なくとも８０℃、より好ましくは少なくとも１００℃のレオロジー的固化温度を有するという条件の下で、好ましくは８５ないし１５０℃、より好ましくは１００ないし１４０℃であるべきである。熱可塑性エラストマーブロック共重合体及び主要粘性付与樹脂に加えて、組成物は特定の特性を改善するさらなる成分を含有することができる。組成物及びそれらの主要特性のより詳細な説明を以下に示す。説明の明瞭性という実用的な理由から、さらなる説明は具体的には“低モジュラス”及び“高モジュラス”組成物に関連する。低モジュラス組成物は、その軟質ブロックと本質的に相溶である少なくとも１種の粘性付与樹脂の適正添加により適切に変性されている少なくとも１種の熱可塑性エラストマーブロック共重合体をベースとする、弾性で押出し可能な接着剤組成物である。このポリマー、又は少なくとも最も高いレベルで存在するポリマーは、ポリスチレン／ポリブタジエンブロック共重合体である。この態様においては、本発明による組成物は０．５ＭＰａ以下、本質的には０．０５ＭＰａないし０．５ＭＰａ、好ましくは０．３ＭＰａ以下のモジュラスを有する。このモジュラスは、２３℃、５００％の伸び率（試料の初期長さの６倍）で、５００ｍｍ／分の伸長速度の下において測定される。さらに、この組成物は、１８０℃、８０／秒の適用剪断速度で、１２００００センチポアズ（ｃｐｓ）以下、好ましくは６００００ｃｐｓ以下、より好ましくは３００００ｃｐｓ以下の粘度を有する。低モジュラス組成物は、典型的には、１０ないし８０重量％、より好ましくは１５ないし５０重量％の、次の特性を有するＳＢＣもしくはＳＢＣのブレンドを含有する。 − １分子当り、ビニル−アレンポリマー、好ましくはポリスチレンもしくはポリ−α−メチル−スチレンで形成される少なくとも２種の硬質ブロック、及び少なくとも１種の軟質もしくはゴム様ブロックを有するという条件の下で、多ブロック、直線状又は放射状（星状）であり得る分子構造。ここで、このＳＢＣの軟質ブロック、又は最も高いレベルで存在するＳＢＣの軟質ブロックはポリブタジエンである。このＳＢＣ（単数もしくは複数）におけるジブロック含量は４０重量％未満に保たれるべきである。 − ＳＢＣ（単数もしくは複数）の芳香族含量（便宜上、以下“ブロックスチレン含量”と称する）は、１０ないし５０重量％、好ましくは２０ないし５０重量％で変化することができる。しかしながら、重要な弾性特性を保持するため、最終組成物中のＳＢＣ（単数もしくは複数）レベル及びそれらのブロックスチレン含量の両者は、その組成物中の最終スチレン含量が３ないし１７重量％、好ましくは６ないし１５重量％になるように選ばれるべきである。また、この組成物は、本質的にＳＢＣの軟質ブロックと相溶である粘性付与樹脂又はそれらのブレンドを含有する。好ましい樹脂は、以下のものとして公知の化学物質群及びそれらの完全にもしくは部分的に水素添加された誘導体に属する。 − 炭化水素樹脂 − 脂肪族樹脂 − ポリテルペン樹脂 − テルペンフェノール樹脂 − 合成Ｃ５樹脂 − 合成Ｃ５／Ｃ９樹脂 − ロジン及びロジンエステル類この粘性付与樹脂／樹脂のブレンドは、８５ないし１５０℃、好ましくは１００ないし１４０℃のＲ＆Ｂ軟化点を有する。組成物中のこの樹脂／樹脂のブレンドのレベルは、２０ないし９０重量％であればよい。しかしながら、好ましい態様においては、上述の樹脂／樹脂のブレンドの含量は３０ないし５５重量％であり、残りは弾性及び／又は接着特性を強化する、以下で説明されるさらなる成分で形成される。とにかく、以下に説明されるさらなる成分のものに加えて、粘性付与樹脂／樹脂のブレンドのレベル及び軟化点は、最終組成物が８０℃以上、好ましくは１００℃以上の（Ｇ’とＧ”との交差温度として測定される）真のレオロジー硬化温度を有するように選択される。また、この二元ブレンドＳＢＣ／粘性付与樹脂の接着性及び／又は弾性及び／又は機械特性が、さらなる成分を用いることにより改善されることも見出されている。ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、天然ゴム、ブチルゴム、スチレン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ）又はスチレン／イソプレンゴム（ＳＩＲ）及びそれらのブレンドのような高分子量ゴム類を少量添加することにより、接着特性を強化することができる。これらのポリマー類は高い粘度を有し、未硬化状態では弾性特性に劣る。しかしながら、これらを配合物の１５重量％までの量で添加し、１００℃で３０ないし７０のムーニー粘度ＭＬ（１＋４）を有するポリマー類を用いると、得られる組成物は、最終粘度を有用な範囲内に依然として保持しながら、最終弾性特性に対して不利益となるいかなる効果もなしに、感圧接着特性の改善を示す。特に適切なＳＢＲは、ＥＵＲＯＰＲＥＮＥＳＯＬ１２０５の商品名でＥｎｉｃｈｅｍにより販売されている製品、及びＦＩＮＡＰＲＥＮＥ１２０５の商品名でＦｉｎａにより販売されている製品である。この製品は、スチレンがブロックで部分的に分配されているＳＢＲとして望ましい。２５重量％の全スチレン含量のうち、１５ないし１８％はブロック構造を有し、残りはランダムにブタジエンと共重合している。組成物の可塑化は、接着特性及び粘性に対する非常に良好な効果を有し得るだけではなく、伸長とそれに続く緩和の間に弾性エネルギーを分散させる内部（分子の）摩擦を減少させることにより、弾性挙動すら改善することが可能である。一般には、この組成物は４０重量％までの可塑剤（単数もしくは複数）を含有し得る。好ましい態様において、この組成物は以下の可塑剤の少なくとも１種を含有する。 − ４０重量％までの、５０ないし８５℃の軟化点を有する粘性付与樹脂、 − ２０重量％、好ましくは１５重量％までの、３０℃以下の軟化点を有する流体炭化水素樹脂、ロジンエステル又はポリテルペン樹脂、 − ３ないし３０重量％、好ましくは５ないし１５重量％の、スチレンドメインを妨げないために芳香族含量が１０重量％未満である、パラフィン性又はナフタレン性鉱物油、 − １５重量％までの、流体ポリイソプレンもしくは脱重合天然ゴム又はポリイソブチレン、ポリブテンもしくはポリプロピレン油及びそれらの流体共重合体、例えば、「ＰＡＲＡＰＯＬ（エクソン）」、又はＬＩＲ（クラレ(ＫＵＲＡＲＡＹ)）。可塑剤の量は、硬化温度が上で引用される限界を越えて下からないようなものであるべきである。好ましい態様において、低モジュラス配合物における全可塑剤含量は１０重量％以上４０重量％以下である。低モジュラス組成物において、接着特性に対しては何の効果もなく、ＳＢＣの硬質ブロックを妨げ、その組成物を固くして粘度を増大させる傾向のある芳香族樹脂の使用は、一般には望ましいものではなく、芳香族樹脂の好ましいレベルはゼロである。しかしながら、限定された量、例えば２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下、の芳香族樹脂もしくは芳香族樹脂のブレンドを、全スチレン含量が少ない（例えば６％まで）組成物又はかなりの量のＳＩＳ、例えば全ＳＢＣ（単数もしくは複数）に基づいて３０重量％以上のＳＩＳを含有する組成物に対する補強として用いることができる。実際、ＳＩＳ共重合体、特には樹脂及び他の添加物で組成物に希釈した場合にスチレン含量が＜３０重量％であるものは、ＳＩＳ固有の低モジュラス及び物理的加硫化剤として作用するスチレンの低い濃度の両者の結果として、不適切な（低すぎる）モジュラス及び弾性回復の特徴の乏しさを示すことがある。この場合、芳香族樹脂はモジュラスを有用なレベルに増大させ、この樹脂により膨潤する硬質ドメインの密度を増大させることが可能である。有用な芳香族樹脂は１１５ないし１６０℃の軟化点を有し、スチレン、α−メチル−スチレン、ビニル−トルエン、クマロン−インデン及びそれらの共重合体、アルキル−アリール樹脂等の誘導体として化学的に同定される。上に論じられる成分を別にして、この組成物は、酸化防止剤、Ｕ．Ｖ．防止剤、顔料及び着色剤、無機充填剤等の通常の添加物を含有することができる。一般には、全量は２０重量％までである。それらの最も適切な処理及び使用に限定されることなく、低モジュラス配合物は、典型的には、４００−１０００％の典型的な伸びのレベルで伸長された状態で用いられる。これらは、非常に高い破断点伸び（１１００％を上回り、しばしば１４００％を上回る）及び非常に良好な接着性、しばしば感圧接着特性を特徴とする。この組成物の吸収性物品への塗布をシミュレートするため、感圧接着特性を、ループタック（もしくは“クイックスティックタック(Ｑuick Ｓtick Ｔack)” ）及び９０°剥離として、ループタックについては標準試験ＦＩＮＡＴ試験法Ｎｏ９、９０°剥離についてはＦＩＮＡＴ試験法Ｎｏ２に従って測定した。これらの試験は、ここに定義されるように変形されている。 − 両試験について、組成物は８０ｇ／ｍ²の重量でポリエステルフィルムに塗布した。 − ループタック及び９０°剥離の両者としての接着特性は、標準試験プレートに固定されているポリエチレンフィルム上で測定した。 − ループタック値は、最初のピークを無視して、ピーク値として表される。 − ９０°剥離は、４００ｇロールを前後に通過させることによる圧縮、すなわち各方向に１回づつの２回の通過による圧縮の後に評価し、接着剤とポリエチレンとの接触の２０分後に測定を行った。本発明による組成物は、一般には、＞５Ｎ／ｃｍのループタック及び＞７Ｎ／ｃｍの９０°剥離（分離速度＝３００ｍｍ／分）を有する。室温で有益に結合させ、衛生製品に組み立てることが可能な材料は、ポリエチレンに対して＞２．５Ｎ／ｃｍのループタック及び＞３Ｎ／ｃｍの９０°剥離力を示すものであると考えられる。高モジュラス配合物は、前に説明されているものに類似し、かつ以下の特徴を有する弾性で接着性の押出し可能な組成物である。１）それらは、０．５ＭＰａを上回り、より好ましくは１ＭＰａ以上で１０ＭＰａまでのモジュラスを有する。２）１８０℃及び８０／秒の適用剪断速度で、それらは、８００００ｃｐｓ以下、好ましくは５００００ｃｐｓ以下、より好ましくは３５０００ｃｐｓ以下の粘度を有する。３）それらは、組成物中の最終ブロックスチレン含量が１５ないし３０重量％、好ましくは１５ないし２５重量％である、前に引用されているものと同じタイプのＳＢＣをベースとする。４）用いられるＳＢＣ又はＳＢＣのブレンドのジブロック含量は２５％を超えず、好ましくは１０％を超えない。最も好ましいポリマーは、ＶＥＣＴＯＲの商品名でＤＥＸＣＯＣｏによって市販されているもののような、ジブロック類を含有しないものである。５）ＳＢＣのスチレン含量及び組成物中のそれらのレベルの両者が最終スチレン含量について上記３）の要求に一致するようなものであるという条件の下で、好ましいＳＢＣ（単数もしくは複数）は２０ないし５０重量％のスチレンを含有し、組成物中のＳＢＣもしくはＳＢＣのブレンドの好ましいレベルは３５ないし７５重量％である。６）粘性付与樹脂／粘性付与樹脂のブレンドが、上に既に論じられているものと同じ化学的及び物理的特徴を有する。しかしながら、好ましい含量は２０ないし４０重量％である、７）ポリイソブレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン、天然ゴム、ブチルゴム、ＳＩＲ及びＳＢＲのような高分子量ゴムの含量が、全組成物に基づいて、１０重量％を超えず、好ましくは５重量％未満である。８）可塑剤の全含量は、前に説明されるように、２５重量％を超えるべきではない。９）芳香族樹脂又はそれらのブレンドは、接着及び応力／歪特性に対するそれらの有害な効果（急勾配の応力／歪図；降伏点及びその結果としての回復不可能な可塑変形の生成）のために、やはり、好ましくは避けられる。しかしながら、前の場合と同様に、組成物の非接着性／非エラストマー部分が全組成物の５０重量％を超えないという条件の下で、これらの材料は組成物中に２０重量％までのレベルで許容可能な特性を伴って存在することが可能である。この非接着性／非エラストマー部分は、組成物中の全スチレン含量及び芳香族樹脂／複数の樹脂の含量の合計により形成される。他の要求並びに他の可能性のあるさらなる成分及び添加物は同じままである。特には、（Ｇ’とＧ”との交差温度として測定される）真のレオロジー硬化温度が８０℃以上であり、好ましくは１００℃以上であることがさらに要求される。再度それらの処理及び使用を制限することなく、これらの高モジュラス組成物は、しばしば、伸長されていない状態で、特には＞１ＭＰａのモジュラスを有するものが塗布される。この好ましい使用は、それらが、この方法で都合よく弾性及び復元性にすることが可能な伸張可能な衛生物品の使用中にしばしば遭遇する低変形時（典型的には、５０％以下）であっても十分な弾性回復力を提供することが可能であるという事実によるものである。また、これは、部分的には、伸長された状態のこの組成物を用いる組立てがこの組成物をほぼ室温で塗布する必要があることを意味し、そのためこれらの条件においてさえ基材に強く接着することが要求される（感圧接着特性）という事実によるものである。接着剤の感圧特徴は、それらの弾性率に逆比例する傾向がある。しかしながら、高モジュラス組成物の幾つかは、依然として、明瞭かつ有用な感圧挙動（ＰＥに対して＞２．５Ｎ／ｃｍのループタック；ＰＥに対して＞３Ｎ／ｃｍの９０°剥離）を保持し、室温で、４００％までの典型的な伸び率での伸長状態で塗布しても、これらの組成物の破断点伸びは典型的には９００％を上回ることが可能である。接着特性は、低モジュラス組成物と同じ条件下で測定する。この組成物の予期し得ないほど良好なレベルの弾性を、周期的変形後の引張強さ残率として測定することができる。これは、装着者の動きが弾性付与された部分のさらなる、そして引き続く伸長を引き起こすことがある、衛生物品の使用における条件をシミュレートする試験である。この条件では、弾性付与された部分は、最適挙動では、引張強さをほとんど失うことなくそれらの初期の長さを回復しなければならない。装着者の動きをシミュレートするため、全ての組成物を既に伸長されている状態から開始して試験し、最初に伸長された長さの約１５％さらに伸長させる。これらの組成物を、初期伸び率からさらに伸長された伸び率まで、周期的に５０回伸長させて緩めた。初期引張強さと比較した、５０サイクルの伸長後の５００ｍｍ／分の速度での最初の伸長の引張強さの残率％を、その材料の弾性の測定として採用した。試験は、室温で、２．５４ｃｍ幅のバンドに対して行った。 − 低モジュラス組成物は、最初の伸長で意図する塗布に典型的な８００％で伸長させ、次に周期的に８００ないし９２０％（すなわち、試料の初期長さの９ないし１０．２倍）の間を５０回さらに伸長させて緩めた。 − 高モジュラス組成物は、同じ方式ではあるが、意図する塗布に典型的な３００％の初期伸長で、５０回の３００ないし３４５％のさらなる伸長及び緩和の下で試験した。ここで用いられる場合、“５０サイクル後の引張強さ残率”という用語は、上に説明される試験を指す。おむつの脚の弾性付与に用いられ、２２０％の初期伸長変形で塗布される、ＪＰＳエラストメリック社によって製造される天然ゴム加硫化弾性体を参照として採用し、２２０ないし２５５％の間で５０回周期的に変形した。これらの条件下において、この天然ゴム加硫化弾性体の引張強さの平均残率は、５０サイクル後に、２２０％での初期引張強さの４７％に等しいことが見出された。このレベルの引張強さ残率は、良好な弾性挙動を示すものと考えられた。より一般的には、これらの試験条件においてそれらの初期引張強さを６０％を超えて失わない材料は良好な弾性挙動を示すことが観察された。４０％未満の引張強さ残率は、伸長の緩和後のゆっくりとした初期長さの回復、高度に恒久的な可塑変形などによって示されるように、弾性が不十分であることを表す。以下の実施例において示されるように、低モジュラス組成物及び高モジュラス組成物の両者は、天然ゴム加硫化弾性体と同じレベルか、もしくはそれよりも良好なレベルで、良好な弾性挙動を示す。より具体的には、高モジュラス組成物はそれらの初期引張り力の６７．５％までを保持し、低モジュラス組成物は５９．８％までを保持した。以下の方法によっても弾性特性を判断した。２．５４ｃｍ幅のバンドの形態の組成物を、２３℃、１０００ｍｍ／分の伸長速度で、ゼロと、その塗布において典型的な可能性のある伸び率、すなわち低モジュラス組成物については８００％及び高モジュラス組成物については３００％の間の弾性ヒステリシスの３サイクルをもって試験した。そのサイクルの面積として評価される各サイクルの弾性エネルギーを記録し、第３サイクル及び第１サイクルの弾性エネルギーの間の比を３回のヒステリシスサイクル後の弾性エネルギー残率として決定した。良好な弾性挙動のためには、これらの試験条件下において、３０％以上の弾性エネルギー残率が必要であると信じられる。上に定義されるタイプの組成物の幾つかの例を示す。所有権のある製品の場合、それらの性質及び組成の詳細は製造者によって提供されたものである。実施例１ないし５の全ての組成物は、溶融状態でプラスチック及び／又はセルロース材料の間に５ｇ／ｍ²の重量で塗布された場合、９０°剥離で測定して０．５Ｎ／ｃｍを超える良好な結合力を示した。実施例１ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）をベースとするＳＢＣポリマー系を、以下のように配合した。ＣＡＲＩＦＬＥＸＴＲ−４１１３Ｓ３６重量％ＥＵＲＯＰＲＥＮＥＳＯＬ１２０５８％ＤＥＲＣＯＬＹＴＥＡ１１５４５．８％ＦＯＲＡＬ８５−Ｅ６％ＨＥＲＣＯＬＹＮＤ−Ｅ４％ＩＲＧＡＮＯＸ１０１００．２％ここで、 − 「ＣＡＲＩＦＬＥＸＴＲ−４１１３Ｓ」は、シェル社(ＳＨＥＬＬ)から入手可能な油展ＳＢＳ共重合体であり、３５重量％のスチレン含量及び＜２０重量％のジブロック含量を有する６８．５重量％の直線３ブロックＳＢＳ、可塑剤として作用する３１．５重量％のナフタレン性鉱物油及び５％未満の芳香族炭化水素を含有する。 − 「ＥＵＲＯＰＲＥＮＥＳＯＬ１２０５」は、エニケム社(ＥＮＩＣＨＥＭ）から入手可能なスチレン／ブタジエンゴム（ＳＢＲ）である。(フィーナ社(ＦＩＮＡ)から入手可能な製品「ＦＩＮＡＰＲＥＮ１２０５」は類似のものであり、同様に用いることができる。）これは、１００℃で４７に等しいムーニー粘度ＭＬ（１＋４）及び２５重量％の全スチレン含量を有する溶液重合ＳＢＲとして説明されている。このスチレンは部分的に（典型的には、１５ないし１８％）ブロックに配分されており、残りはブタジエンとランダムに共重合している。このランダムに共重合しているスチレンは非晶質ＳＢＲの化学構造に分子のゴム様部分を付与し、これは特に良好な感圧接着性の発現に寄与する。 − 「ＤＥＲＣＯＬＹＴＥＡ１１５」（主要粘性付与樹脂）は、ＤＲＴ社から入手可能である。これは、１１５℃の軟化点を有するα−ピネンから誘導されるポリテルペン樹脂である。 − 「ＦＯＲＡＬ８５−Ｅ」は、ハーキュレス社（ＨＥＲＣＵＬＥＳＣｏ）から入手可能なロジンの水素添加グリセロールエステルを含んでなる粘性付与樹脂である。これは８５℃の軟化点を有する。 − 「ＨＥＲＣＯＬＹＮＤ−Ｅ」は、ハーキュレス社から入手可能なロジンの流体メチルエステルである。 − 「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」は、チバガイギー社（ＣＨＩＢＡ-ＧＥＩＧＹ）から入手可能なフェノール性酸化防止剤である。この組成物は以下の特性を有することが見出された。 − 全スチレン含量＝１０．６重量％で、そのうち１０．１％はブロック中にある − １８０℃、８０／秒での粘度＝２０５２０ｃｐｓ − ５００％の伸び率でのモジュラス−０．１８２ＭＰａ（低モジュラス） − 破断点伸び＞１４００％（１４００％は、この決定に用いられた装置で達成し得る最大伸びであった） − レオロジー硬化温度（Ｇ’とＧ”との交差点）＝１２５℃ − ＰＥに対するループタック＝８．５Ｎ／ｃｍ − ＰＥに対する９０°剥離＝１６．３Ｎ／ｃｍ − ８００〜９２０％の間で５０サイクルの後の引張強さ残率＝５９．８％ − ゼロないし８００％の間での３回のヒステリシスサイクルの後の弾性エネルギー残率＝５７．７％ − ニュートン指数（Ｎ．Ｉ．）＝１．０５。この組成物は非常に良好な弾性及び接着特性を示し、構造体、特には衛生吸収性物品、の弾性付与に完全に適しているものと考えられた。これは、迅速に硬化し（直線上で伸張可能）、室温でさえ多くの基材と単に接触させるだけで強力な結合の形成を可能にする良好な感圧特徴を有し、容易に加工することが可能であり、すなわち押出し可能であった。実施例２配合は以下のようなものであった。ＣＡＲＩＦＬＥＸＴＲ−４１１３Ｓ３８．８重量％ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ１２０５８．９％ＤＥＲＣＯＬＹＴＥＡ１１５２６％ＦＯＲＡＬ８５−Ｅ２６％ＩＲＧＡＮＯＸ１０１００．３％以下の特性が測定された。 − 全スチレン含量＝１１．５重量％で、そのうち１０．９％はブロック中にある − １８０℃、８０／秒での粘度＝２８１８０ｃｐｓ − ５００％の伸び率でのモジュラス＝０．１８８ＭＰａ（低モジュラス） − 破断点伸び＞１４００％ − レオロジー硬化温度＝１２０℃ − ＰＥに対するループタック＝８．６Ｎ／ｃｍ − ＰＥに対する９０°剥離＝１０．４Ｎ／ｃｍ − ８００〜９２０％の間で５０サイクルの後の引張強さ残率＝５９．１％ − ゼロないし８００％の間での３回のヒステリシスサイクルの後の弾性エネルギー残率＝４８．３％ − ニュートン指数（Ｎ．Ｉ．）＝１．０１。この組成物は実施例１のものに類似しており、主な変化は、約５０％の高軟化点粘性付与樹脂が低軟化点樹脂で置き換えられ、ＣＡＲＩＦＬＥＸＴＲ−４１１３Ｓに含有される油（組成物の１２．２重量％）が唯一の可塑剤であるという事実であった。それにもかかわらず、この組成物が、最適弾性及び感圧接着特性並びに優れた加工性の他に、非常に高い固化温度、迅速な効果を依然として保持し、そのためそれを押出して、直ちに、吸収性製品の側部弾性付与に適用することが可能な非常に細い糸（直径＝０．４ｍｍ）の形態で８００％までにすら伸長させることが容易に可能であることが見出された。実施例３放射状ＳＢＳ、より正確には比較的低い硬質ブロック含量を有する１種類のＳＢＳと比較的高い硬質ブロック含量を有する１種類のＳＢＳとのブレンド、をベースとする異なる系を試験した。その配合は以下の通りであった。ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ４１５１７．７重量％ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ４０１７．０％ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ１２０５８．０％ＺＯＮＡＴＡＣ１１５ＬＩＴＥ４５．８０％ＦＯＲＡＬ８５−Ｅ６．３％ＨＥＲＣＯＬＹＮＤ−Ｅ４．０％ＳＨＥＬＬＦＬＥＸ４５１０ＦＣ１１．０％ＩＲＧＡＮＯＸ１０１００．２％ここで、 − 「ＦＩＮＡＰＲＥＮ４１５」及び「ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ４０１」は、フィーナ社（ＦＩＮＡ）から入手可能な放射状ＳＢＳ共重合体である。これら両者は、２０％未満のジブロックを含有し、ブタジエンブロックを介して中心点に化学的に結合する４つのＳＢのブロックを有する“星状”構造によって形成されるものと思われる。「ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ４１５」は４０重量％のブロックスチレンを含有し、「ＦＩＮＡＰＲＥＮＥ４０１」は２２％のブロックスチレンを含有する。 − 「ＺＯＮＡＴＡＣ１１５ＬＩＴＥ」は、アリゾナ社（Ａrizona Ｃo）から入手可能な、１１５℃の軟化点を有する炭化水素変性テルペン粘性付与樹脂である。これは、スチレンで変性されたリモネンをベースとするものと思われる。 − 「ＳＨＥＬＬＦＬＥＸ４５１０ＦＣ」は、シェル社から入手可能な、＜５％の芳香族含量を有するものと思われるナフタレン性鉱物油である。以下の特性が測定された。 − 全スチレン含量＝１０．６重量％で、そのうち１０．１％はブロック中にある − １８０℃、８０／秒での粘度＝１２８１０ｃｐｓ − ５００％の伸び率でのモジュラス＝０．２２３ＭＰａ（低モジュラス） − 破断点伸び＞１３００％ − レオロジー硬化温度＝１０７℃ − ＰＥに対するループタック＝６．４Ｎ／ｃｍ − ＰＥに対する９０°剥離＝１４Ｎ／ｃｍ − ８００ないし９２０％の間で５０サイクルの後の引張強さ残率＝５０％ − ゼロないし８００％の間での３回のヒステリシスサイクルの後の弾性エネルギー残率＝４４．９％ − ニュートン指数（Ｎ．Ｉ．）＝１．０４。この組成物は、非常に良好で容易な加工性を有する、弾性で、押出し可能な接着性材料に典型的な特性を示した。実施例４以下の配合で、高モジュラス組成物を作製した。ＶＥＣＴＯＲ４４６１−Ｄ４４．８重量％ＺＯＮＡＲＥＺ７１１５ＬＩＴＥ３７％ＦＯＲＡＬ８５−Ｅ５％ＺＯＮＡＲＥＺＡＬＰＨＡ２５３％ＰＲＩＭＯＬ３５２１０％ＩＲＧＡＮＯＸ１０１００．２％ここで、 − 「ＶＥＣＴＯＲ４４６１−Ｄ」は、デキシコ社（ＤＥＸＣＯＣo）から入手可能な、４３重量％のスチレンを含有し、ジブロックを含有しない直線ＳＢＳ共重合体である。 − 「ＺＯＮＡＲＥＺ７１１５ＬＩＴＥ」は、アリゾナ社から入手可能な、リモネンから誘導される、１１５℃の軟化点を有するポリテルペン粘性付与樹脂である。 − 「ＺＯＮＡＲＥＺＡＬＰＨＡ２５」は、非常に良好な可塑化効果を有するα−ピネンから誘導される流体粘性付与樹脂（Ｓ．Ｐ．＝２５℃）である。これは、アリゾナ社から入手することができる。 − 「ＰＲＩＭＯＬ３５２」は、エクソン社から入手可能な、芳香族炭化水素を含有しないといわれる、可塑化パラフィン性鉱物油である。以下の特性が測定された。 − 全ブロックスチレン含量＝１９．３重量％ − １８０℃、８０／秒での粘度＝１６８１０ｃｐｓ − ５００％の伸び率でのモジュラス＝１．０７ＭＰａ（高モジュラス） − 破断点伸び＞９８７％ − レオロジー硬化温度＝１１１℃ − ＰＥに対するループタック＝４．３Ｎ／ｃｍ − ＰＥに対する９０°剥離＝６．５Ｎ／ｃｍ − ３００ないし３４５％の間で５０サイクルの後の引張強さ残率＝６７．５％ − ゼロないし３００％の間での３回のヒステリシスサイクルの後の弾性エネルギー残率＝６３．３％ − ニュートン指数（Ｎ．Ｉ．）＝１．０５。この組成物は、特に低い伸び率で有用な良好な弾性材料であった。これは許容し得る半感圧特徴を示し、そのため、室温でも、伸長状態で、材料に結合することが可能であった。実施例５配合は次の通りであった。ＶＥＣＴＯＲ４４６１−Ｄ５４．８重量％ＥＣＲ３６８３５％ＰＲＩＭＯＬ３５２１０％ＩＲＧＡＮＯＸ１０１００．２％ここで、 − 「ＥＣＲ３６８」は、エクソン社から入手可能な、１００℃の軟化点を有する水素添加炭化水素粘性付与樹脂である。以下の特性が測定された。 − 全ブロックスチレン含量＝２３．５６重量％ − １８０℃、８０／秒での粘度＝３４０００ｃｐｓ − ５００％の伸び率でのモジュラス−１．６１ＭＰａ（高モジュラス） − 破断点伸び＞９４７％ − レオロジー硬化温度＝１１４℃ − ＰＥに対するループタック＝１．３Ｎ／ｃｍ − ＰＥに対する９０°剥離＝２．６Ｎ／ｃｍ − ３００〜３４５％の間で５０サイクルの後の引張強さ残率＝６２．３％ − ゼロないし３００％の間での３回のヒステリシスサイクルの後の弾性エネルギー残率＝３８．３％ − ニュートン指数（Ｎ．Ｉ．）＝１．０５。この組成物は、許容可能な弾性及び室内条件よりも高い温度での良好な接着性を依然として保持しながらモジュラスを最大にするように作製された。このような材料は、伸長されていない状態でより都合よく塗布され、＞５０℃の温度で直接結合する。これは、非常に低い伸びでさえ良好な弾性回復力、例えば、２０％の伸び率でのモジュラス＝０．２３６ＭＰａを付与する。しかしながら、伸長状態、例えば３００％の伸び率、でも良好に機能し、室温でさえ無視できないＰＥに対する接着特性を示す。実施例６この実施例は、実施例１ないし５の組成物の応力／歪図に関連する。弾性ホットメルト組成物は、望ましくは、ゴム弾性体よりも平坦な応力／歪図を示し、すなわち、既に張力の下にある場合でさえ、さらなる伸長（例えば、その吸収性物品の装着者の動きによる）が引き起こすモジュラス及び装着者が感じる引張強さの増大がごく僅かであるべきである。これは、特には、低モジュラス組成物について当てはまり、所定の伸長に対するモジュラスの平均増加を測定することにより調べることができる。典型的には既に伸長された状態で塗布される低モジュラス組成物を、０ないし８００％の伸び率（初期長さの９倍）の間のモジュラスの全増加を８で割ることにより、伸長の１００％の増加当りのモジュラスの平均増加で判定した。上記実施例で言及される低モジュラス組成物に関して、それらの結果は以下の通りであった。実施例番号伸長１００％当りのモジュラスの平均増加１０．０４４ＭＰａ／伸長１００％２０．０４５ＭＰａ／伸長１００％３０．０６３ＭＰａ／伸長１００％一般には伸長されていない状態で、いずれにしても低い伸び率で用いられる実施例４及び５の高モジュラス組成物は、ゼロないし３００％の最終伸び率の間の伸長の１００％の増加当りのモジュラスの平均増加で判定した。実施例番号伸長１００％当りのモジュラスの平均増加４０．１６９ＭＰａ／伸長１００％５０．２８４ＭＰａ／伸長１００％トップシートをコアに接着するには、トップシートを通してパンティライナーに入る流体がコアに入ることができるように、接着剤を不連続の領域だけに塗布する。例えば、接着剤を直線状に０．０６ｇ／直線ｍの割合で塗布することができる。接着剤の塗布が可能な他のパターンには、フリーウィンドウコーティング（すなわち、トップシート及びコアの外縁から間隔をおいて、少なくとも１つの接着剤のない区域、もしくはウィンドウ、が残るように表面の一部のみを被覆する）及び、依然として流体をコアまで通過させて取り込む、十分に小さい基本重量（最大１５ｇ／ｍ²）での完全コーティングが含まれる。コアをバックシートに接着するため、それが、例えば経済的な理由に、好ましい場合には、接着剤を不連続領域だけに塗布することも可能であるが、所望であれば、接着剤の連続層を、例えば２０ｇ／ｍ²の割合で、塗布することができる。バックシート−パンティ間接着剤この目的に用いられる接着剤は、簡潔にＰＦＡ（パンティ固定接着剤）と呼ばれる。サバレ社（Ｓsvare,Ｍilan,Ｉtaly）によって「ＳＡＶＡＲＥＬＡ２０３」の商品名で供給されるものが適切なＰＦＡの１つである。この接着剤はＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）共重合体をベースとし、ＡＳＴＭＥ２８−６７の方法による６５℃の軟化点を有する。ＰＦＡは、好ましくは、以下に説明されるような特定の２つのクラスのパターンで塗布される。簡潔に述べると、ここでクラス１パターンと称されるものは、その物品の外縁に隣接する少なくとも１つの表面領域に接着剤が塗布されるものであり、クラス２パターンは、接着剤が伸張可能であり、それを全体にわたって、又はその物品の表面の少なくとも主要部分に塗布することが可能なものである。これらの接着剤のパターンを、本発明によるパンティライナーへのそれらの使用の文脈において、以下に説明する。しかしながら、本発明は、人体からの流体及び他の放出物を吸収して保持するように設計された衛生ナプキン、失禁用パッド、及び他の物品にも適用可能であることは理解される。パンティ固定接着剤の使用は公知であり、特には、パンティ固定接着剤を適用することが可能な様々なパターンの説明を含む国際特許公開ＷＯ９２／０４０００号（Ｐａｐａら）及びＷＯ９３／０１７８５号（Ｏｓｂｏｒｎら）に注意が向けられる。本発明によるパンティライナーが高度に可撓性であり、それらの弾性により、使用中のパンティの伸長に潜在的に追随し得ることは認められるであろう。しかしながら、まさにこれらの特徴が、パンティ固定接着剤に関する潜在的な問題を有する。パンティとパンティライナーとの間の接着性接続は、それがパンティライナーの弾性を損なわないが、あるいは少なくとも相当程度までは損なわないようなものでなければならない。説明しようとする本発明の側面の目的は、これらの問題を扱うことが可能な接着剤パターンを提供することである。しかしながら、ここで説明される接着剤パターンは非弾性接着性物品に適用することも可能であり、これらに関しても利点があることに注意すべきである。これは、パンティの動きがパンティライナーにしわを寄せる傾向があり、そのためそれがパンティから分離し、カールしてそれ自身に粘着する傾向にあるという事実を扱うことである。本発明のこれらの側面の第１のものによると、下着に接着的に取り付ける吸収性物品であって、接着剤が該物品の表面に塗布され、該表面は外部に対してはその周縁によって定義され、該接着剤は該周縁もしくは該周縁に隣接する該表面の少なくとも１つの部分に塗布され、該表面の残りには実質的に接着剤が存在しない吸収性物品が提供される。このような接着剤パターンは、便宜上、クラス１パターンと呼ばれる。好ましくは、前記表面の少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも５０％に接着剤が存在しない。好ましくは、接着剤は周縁まで完全に広がり、又は、接着剤の端部と周縁との間に間隙がある場合には、その間隙の幅は３ｍｍ未満、より好ましくは１ないし２ｍｍである。幾つかの態様においては、接着剤は、少なくともその物品の外縁の、もしくはその外縁に隣接する主要部分まで広がる１以上のストリップ形状の領域の形態で塗布される。本発明のこの側面の幾つかの態様を、添付の図面の図１７ないし２３を参照して説明する。これらの図は、パンティライナーのパンティ固定接着剤を坦持する面、すなわちバックシートの外面を示す、砂時計形状のパンティライナーの平面図である。図１７ないし２３の各々は、同じ形状及び同じサイズのパンティライナーを示す。態様の１つにおいて、その長さは約１５３ｍｍ、最大幅は約６７ｍｍ、及び最小幅は約５１ｍｍである。このパンティライナーが他の寸法を有し、及び／又は他の形状、例えば矩形、であってもよいことは理解されるであろう。パンティ固定接着剤は、バックシートの外縁に隣接する、それらの１以上の領域のみに塗布される。このバックシートのかなりの部分、好ましくはそれらの少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも５０％は、そこに塗布されている接着剤が存在しない。利用者に供給されるとき、パンティ固定接着剤が塗布されるバックシートの面は保護剥離層で覆われるが、これは使用前に利用者によって取り除かれる。図１７の場合、接着剤は、幅が好ましくは４ｍｍないし１０ｍｍ、より好ましくは約５ｍｍである狭い周縁のストリップの形状で塗布される。図１８の場合、接着剤は、各々の側端部に沿って１つずつ、長さ方向に伸びる２つのストリップの形態で塗布される。したがって、接着剤が存在しない、好ましくは少なくとも１５ｍｍ幅、より好ましくは２９ｍｍないし４３ｍｍ幅、例えば約３５ｍｍ幅の中心ストリップが存在する。上で説明されるパンティライナーの全体の寸法を当てはめると、３５ｍm幅の接着剤が存在しないストリップは、各々最大幅が１６ｍｍで最小幅が８ｍｍである２つの接着剤ストリップを有することに相当する。図１９の接着剤パターンは、３ｍｍ以下、好ましくは１ないし２ｍｍの狭い間隙がパンティライナーの外縁と接着剤ストリップの外端部との間に接着剤が存在しない状態で残されていることを除いて、図１７のものと同じである。この間隙の存在は、それをパンティから取り外すときに、利用者がそのパンティライナーの端部をつかむのを容易にする。また、それは、利用者がパンティーライナーを購入した状態で通常そのパンティライナーの接着剤のコートされた側を覆う保護シリコンコートフィルムを利用者が取り除くをも容易にする。類似の効果が図２０の態様で達成される。その態様では、パンティライナーの周縁全体の周囲に、連続する狭い接着剤が存在しない領域を有する代わりに、接着剤ストリップが各端部に１つずつ、２つの破断部を有し、この破断部の長さは好ましくは１５ｍｍないし３５ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍである。図２１ないし２３は、可能性のある接着剤パターンの幾つかをさらに示す。図２１は図１７に類似するが、その四隅の各々に小さな接着剤が存在しない領域を有する。これらの領域の各々は、その幅が最大である点で、好ましくは１ないし２ｍｍの幅である。図２２は、図１９の接着剤が存在しない外縁を図２０の接着剤が存在しない間隙と組み合わせたものである。図２３も、接着剤がそのパンティライナーの端部まで完全に広がる小さな領域を各端部に有することを除いて、図１９に類似する。この接着剤パターンの他の多くの変形が本発明のこの側面の範囲内で可能であることは理解されるであろう。図１６ないし２３に示される接着剤パターンを用いて、パンティライナーがパンティに、好ましくはその領域のほんの僅かな部分で、取り付けられる。図１７、１８、２０及び２１に示されるパターンの各々において、接着剤がパンティライナーのちょうど端部まで、それらの周縁の少なくとも主要部分、すなわち５０％を上回り、好ましくは約６５％を上回る部分にわたって広がることは理解されるであろう。図１７のパターンの場合には、その割合は１００％である。図１８の場合には、その割合は好ましくは７５％ないし９０％であり、より好ましくは８０％ないし８５％である。図２０の場合には、その割合は好ましくは８０％ないし９５％であり、より好ましくは８５％ないし９５％である。図２１の場合には、その割合は好ましくは少なくとも９５％である。図１９及び２２のパターンの場合には、接着剤はパンティライナーのちようど端部までは広がっていないが、その周縁全体（図１９）又は実質的に全体（図２２）にわたってその端部に非常に近接する点まで広がる。図２３の場合には、接着剤は、実質的にその周縁の全体にわたって、パンティライナーの端部に非常に近接する点まで広がり、正確には、その周縁の小さな部分にわたってその端部まで広がる。パンティライナーの周縁の主要部分のみ又はそれに隣接する部分に接着剤を供給することが、パンティが動く間パンティライナーがパンティに安定して固定され続けることを可能にし、パンティライナーにしわが寄って、しばしばそれ自身に粘着する傾向を回避し、もしくは少なくとも減少させることが見出されている。このようにして提供される効果は、上述の非常に薄い弾性パンティライナーのような弾性パンティライナーの文脈において特に有利である。接着剤が比較的小さな領域（好ましくは、全表面積の５０％未満）に塗布される本発明の態様においては、用いられる接着剤は、たとえパンティライナーが伸張可能であったとしても、伸張可能である必要はなく、これ自身が利点である。使用可能な適切なパンティ固定接着剤には、「ＳＡＶＡＲＥＬＡ２０３」（Ｓavare Ｉ.Ｃ.r.l.製）及びコンマーリング・ケミッシェ・ファブリーク社（Ｋommerling Ｃhemisch Ｆabrik Ｋ.Ｇ.）によって製造される「ＫＯＲＡＭＥＬＴ８６９」が含まれる。これらの両者はＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）ブロック共重合体ベースのホットメルト接着剤である。この接着剤は、好ましくは、約２４ｇ／ｍ²の基本重量で、例えばスロット・ダイ・コーターを用いるコーティングにより、又は噴霧により、又は印刷により塗布される。ここまでの説明は弾性物品を広く扱っている。しかしながら、上で簡単に言及されているように、本発明のこの側面による接着剤パターンは、非弾性物品に塗布される場合でも有利である。第１に、伸張可能ではあるが非弾性である物品、例えばパンティライナーは、弾性物品と同様のしわの問題を生起し、これらは実際にはより深刻でさえあり得る。したがって、本発明のこの側面によるパターンを伸張可能ではあるが非弾性である物品に有利に適用することができる。第２に、その物品が弾性で伸張可能ではあるが非弾性であろうと、あるいは非伸張可能であろうと、それらが接着によりパンティに固定されている場合、それらは、水蒸気がそれらを通して通過し得るように、流体不透過性ではあるが気体透過性であるべきであることが望ましい。この目的のためには、バックシートが気体透過性でなければならないだけではなく、その透過性がパンティ固定接着剤によって大きく損なわれてはならない。その効果は上述のパターンにより達成される。上述の第２のクラスのパンティ固定接着剤パターンを以下に説明する。これらもまた本発明の側面を表す。第１のクラスと同様に、ここではパンティライナー、好ましくは上述のパンティライナー、を引用してそれらを説明するが、それらもまた、第１のクラスのパターンに関連して言及された他の物品に用いることができる。本発明のこの側面によると、下着に接着的に取り付ける伸張可能な吸収性物品であって、伸張可能な接着剤が該物品の表面に塗布され、該表面は外部に対してはその周縁によって定義され、該接着剤は該表面の主要部分に塗布され、かつ該接着剤は該周縁の主要部分にわたって少なくとも実質的に該周縁まで広がる吸収性物品が提供される。好ましくは、接着剤は完全に周縁まで広がり、あるいは、接着剤の端部と周縁との間に間隙が存在する場合には、この間隙の幅は３ｍｍ以下であり、より好ましくは１ないし２ｍｍである。本発明のこの側面の態様の幾つかを、添付の図面の図２４ないし２７を参照して説明する。これらの図は、パンティライナーのパンティ固定接着剤を坦持する面、すなわちバックシートの外面を示す、砂時計形状のパンティライナーの平面図である。図２４ないし２７の各々は、同じ形状で同じサイズのパンティライナーを示す。態様の１つにおいて、その長さは約１５３ｍｍ、最大幅は約６７ｍｍ、及び最小幅は約５１ｍｍである。このパンティライナーが他の寸法を有し、及び／又は他の形状、例えば矩形、であってもよいことは理解されるであろう。利用者に供給されるとき、バックシートのパンティ固定接着剤が塗布される面は保護剥離層で覆われているが、これは使用前に利用者によって取り除かれる。接着剤が実質的にパンティライナーの全表面を覆っているため、このパンティ固定接着剤は、そのパンティライナーが伸長すると接着剤もそうならなければならないという意味において、接着破断を起こすことなく、伸張可能でなければならない。図２４ないし２７の各々において、バックシートの小領域が接着剤が存在しない状態で残される。そこに見られるように、図２４の場合には、接着剤が存在しない領域は端部である。この接着剤が存在しない末端部分は、各々、好ましくは、そのパンティライナーの端部から２ｍｍないし４ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍの距離伸びる。図２５においては、接着剤が存在しない領域はその隅である。この４つの接着剤が存在しない部分の各々の幅、すなわち、接着剤の側端部からそのパンティライナーの最大幅の点までの距離は、好ましくは２ｍｍないし４ｍｍ、より好ましくは約３ｍｍである。図２６においては、バックシートの周縁の周囲を走る狭い接着剤が存在しないストリップが存在する。この接着剤が存在しないストリップの幅は、好ましくは３ｍｍ未満であり、より好ましくは１ないし２ｍｍである。図２７に示されるパターンは、接着剤が存在しないストリップが、パンティライナーのちょうど端部まで広がる接着剤によってパンティライナーの対向する端部で破断されていることを除いて、図２６に示されるものと同じである。図２４及び２５に示されるパターンの各々において、接着剤がパンティライナーのちょうど端部まで、少なくともそれらの周縁の主要部分、すなわち５０％を上回り、好ましくは約６５％を上回る部分にわたって広がることは理解されるであろう。図２４の場合には、その割合は好ましくは７５％ないし９０％であり、より好ましくは８０％ないし８５％である。図２５の場合には、その割合は好ましくは７０％ないし９０％であり、より好ましくは７５％ないし８５％である。図２６及び２７のパターンの場合には、接着剤はパンティライナーのちょうど端部までは広がっていない（図２７の場合における短い距離を除いて）が、その端部に非常に近接する点までその周縁全体にわたって広がっている。伸張可能な接着剤を、伸張可能なパンティライナーの周縁もしくはその隣接部に、その周縁の主要部分及びそのパンティライナーの全領域の主要部分にわたって供給することが、パンティが動く間パンティライナーがパンティに安定して固定され続けることを可能にし、パンティライナーにしわが寄って、しばしばそれ自身に粘着する傾向を回避し、もしくは少なくとも減少させることが見出されている。このようにして提供される効果は、上述の非常に薄い弾性パンティライナーのような弾性パンティライナーの文脈において特に有利である。使用可能な、適切なパンティ固定接着剤には、クラス１パターンのために既に言及されているもの、すなわち、「ＳＡＶＡＲＥＬＡ２０３」（Ｓavare Ｉ. Ｃ.r.l.製）及びコンマーリング・ケミッシェ・ファブリーク社（Ｋommerling Ｃhemisch Ｆabrik Ｋ.Ｇ.）によって製造される「ＫＯＲＡＭＥＬＴ８６９」が含まれる。この接着剤は、好ましくは、約２４ｇ／ｍ²の基本重量で、例えばスロット・ダイ・コーターを用いるコーティングにより、又は噴霧により、又は印刷により塗布される。パンティライナーが接着によりパンティに固定されている場合、それは、水蒸気がそれを通して通過し得るように、流体不透過性ではあるが気体透過性であるべきであることが望ましい。この目的のためには、バックシートが気体透過性でなければならないだけではなく、その透過性がパンティ固定接着剤によって大きく損なわれてはならない。２種類の公知のパンティーライナーからの材料を含む様々なパンティライナー材料の水蒸気に対する透過性、及び木綿パンティの股から採取した材料の試料の透過性を決定する試験を行った。それらの結果は以下の通りであった。１．図１のＰＦＡ（パンティ固定接着剤）パターンを有する、本発明によるパンティライナーからの試料＠２４ｇ／ｍ²：９８０ｇ／ｍ²・日。２．同じパンティライナーからの試料ではあるが、いかなるＰＦＡも備えない試料：１４０７ｇ／ｍ²・日。３．ケアフリー・ライト・ニュー・センシティブ（Ｃarefree Ｌight Ｎew Ｓensitive）／ｍ²・日。４．オールウェイズ・パンティライナー（Ａlways Ｐantiliner）：１５０ｇ／ｍ²・日。５．木綿パンティの股：２３００ｇ／ｍ²・日。上記項目（１）を構成するパンティライナーは以下の層からなっていた。トップシート：図１０ないし１６を参照して上に説明される弾性被覆構造、６０ｇ／ｍ² トップシート／コア接着剤：全面コートされているＳａｖａｒｅＰＭＩ７、１０ｇ／ｍ² コア：スパンレース処理された不織７０％レーヨン／３０％ＰＥＴ、５０ｇ／ｍ² コア／バックシート接着剤：全面コートされている、上に詳細に説明されている弾性ホットメルトエラストマー接着剤、２０ｇ／ｍ² バックシート：スパンレース処理された不織１００％ＰＰ、４０ｇ／ｍ² ＰＦＡ：ＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 剥離層：シリコンコート紙、４５ｇ／ｍ² 上記項目（３）の場合には、接着剤は、その長さ方向に沿って伸びる３つの平行なストリップの形態である。項目（４）の場合には、接着剤は、製品の長さ方向に沿って伸び、それらの溶融された端部にほとんど到達する、４０ｍｍ幅の単一のストリップの形態に塗布される。接着剤を比較的小さい基本重量（２４ｇ／ｍ²）で用いて、接着剤によって生じる水蒸気の透過性の減少が（項目（１）及び（２）と比較して）僅かに約３０％であり、得られる値が依然として項目（３）の公知製品よりも高かったことが分かる。水蒸気の透過性を決定した方法は次のようなものであった。５０ｍｍ×５０ｍｍに採寸された、関心のある製品の試料（項目（１）の場合には、パンティライナーの中心から採取し、したがって接着剤で完全にコートされている）を、高さ３０ｍｍ、内径２６ｍｍの、蒸留水５ｍｌを収容する円筒形容器の開口末端上に載せた。この試験装置を２３℃±２°の温度及び５０％±２％の湿度で保持する。次に、試料の露出表面上に２．５ないし３ｍ／ｓの速度で気流を起こす。その後、ｇ／ｍ²・日で測定された水蒸気透過性を次の式で算出する。ＷＶＰ＝（Ｐ₀−Ｐ₂₄）／ＳＣ×１０⁶ Ｐ₀ ＝０時間の時点での重量Ｐ₂₄＝２４時間の時点での重量Ｓｃ＝気流に晒されている試料の面積本発明によるパンティライナーの多数の態様を以下に説明する。しかしながら、その前に、特定の関連パラメータを測定する方法について説明を加える。これらは伸長、弾性、ウェットスルー（ｗｅｔｔｈｒｏｕｇｈ）、可撓性及び厚さである。幾つかの試験において用いられる合成尿についても言及される。荷重この試験の詳細は、本明細書において後に説明される。弾性／パッドセットこの試験の詳細は、本明細書において後に説明される。ウェットスルーこの試験は、気体及び水蒸気については透過性であるが、流体については実質的に不透性である製品を透過する流体（合成尿）の量を特定の条件下で測定する。この試験は、次のように行われる。（ａ）製品を吸取紙（２２０ｇ／ｍ²）のシート上に置き、その製品の中心に２ｍｌの流体を約１ｍｌ／１０秒の流速で加えて２分間放置する。（ｂ）その製品上に底面が１００×５０ｍｍである３０００ｇの重しを置き、それにより、製品の流体を含む区域全体に６０ｇ／ｍ²の圧力をかける。（ｃ）その重しを１５秒間製品上に置いたままにする。（ｄ）重しを取り除く。（ｅ）吸取紙に流体が吸収されているかどうかを確認する。（ｆ）（ｂ）ないし（ｅ）の操作を、各サイクルの後１５秒間の間隔をおいて、９回繰り返す。可撓性これは、ＡＳＴＭ基準Ｄ１３８８−６４に規定されている、繊維の剛性を測定するための試験によって測定する。完全な詳細については、この基準を参照するべきであり、これは参照することによりここに組込まれる。しかしながら、簡潔に述べると、試験する材料のストリップを、その被検体の先端がそれ自身の重量の下でその先端とプラットホームの端部とを結ぶ線が水平と４１．５°の角度になるまで、プラットホームの端部から突き出させる。その突き出している部分の長さを張出し長さＯとして採用し、曲げ長さｃをＯ／２として算出する。その後、ここから曲げ剛性Ｇを次のように算出する。Ｇ＝Ｗｘｃ³ｍｇ・ｃｍこの式は、重量をｍｇ／ｃｍ²でＷとしている。厚さパンティライナーの厚さは、２０ｇ／ｃｍ²（０．２８４５ｐｓｉ）の圧力の下で測定する。合成尿その組成は、この説明において前に記したものと同じであった。本発明によるパンティライナーの多数の態様の詳細を以下に説明する。その中で、製品の様々な層を識別するために上記表１の用語を用いる。しかしながら、製品１０において、互いに同じ材料ではあるが異なる基本重量の２つの隣接する吸収体コア層が存在し、これらが一緒になってコアに望ましい合計基本重量（１２０ｇ／ｍ²）を付与することには言及しておく。製品１０の場合を除いて、態様の全ては砂時計の形状で、１５３ｍｍの長さ、６７ｍｍの最大幅及び５１ｍｍの最小幅を有し、全ての層は同じサイズで同じ形状であった。製品２の構造が、添付の図面の図１の分解等角投影図に示されている。製品１０の場合、（３’と示される）吸収体コア（１）は長さ１４３ｍｍ、最大幅５７ｍｍ及び最小幅４１ｍｍであって、平面図でパッドよりも小さかったが、（３”で示される）吸収体コア（２）はパッドと同じサイズであった。製品１０の構成は、平面図である図２ａ、及び図２ａのＡ−Ａ線の断面である図２ｂに示される。この構成において、両吸収体コアは砂時計の形状である。連続接着剤層２”はこの２つを一緒に結合し、及び、吸収体コア（１）とトップシートとの間にオプションの非連続接着剤薄層２’を加えることもできるが、この複合コアをトップシートに結合するのに十分なものでもあり得る。吸収体コア（２）は接着剤の筋によりバックシートに結合される。製品１トップシート：なしトップシート／コア接着剤：なし吸収体コア：親水性のスバンレース処理された不織性材料：５０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＥＴ(伸張可能) コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマーグルー⁽¹⁾、２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料；３０ｇ／ｍ²、１００％ＰＥＴ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 脚注（１）：上に詳細に説明されているホットメルトエラストマー接着剤。ここに見られるように、製品１にはトップシートがなく、したがって“吸収体コア”という用語は、この文脈においては、単に吸収体部材を意味するものと理解されるものであり、関連する部材が他の部材に挟まれているという意味を含むものと理解されるものではない。トップシートがないにもかかわらず、この製品は、この製品が扱う流体が比較的低容量であるという観点で、利用者に許容され得るものと思われる。トップシートがない結果、この製品は非常に柔軟になる。この結果は、以下に説明される結果から理解することができる。製品２トップシート：リングロール処理された、開口もしくは有口フィルム（伸張可能）トップシート／コア接着剤：ホットメルトグルーの筋、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、０．０６ｇ／直線ｍ（伸張可能）吸収体コア：親水性のスパンレース処理された不織性材料；５０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＥＴ(伸張可能) コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマー接着剤（１）、２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料；３０ｇ／ｍ²、１００％ＰＥＴ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 製品３トップシート：親水性の弾性有口カバーストック、６２ｇ／ｍ² （２）（弾性）トップシート／コア接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、５ｇ／ｍ²（伸張可能）吸収体コア：クレープ処理薄葉紙、４７ｇ／ｍ²（伸張可能）コア／バックシート接着剤：ホットメルト、コーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、２０ｇ／ｍ²（伸張可能）バックシート：弾性フィルム、ＥＸＸ５００、３８ｇ／ｍ²(３) （弾性）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 脚注（２）：用いられた材料は、図１０ないし１７を参照して上で説明されたものであった。脚注（３）：ＥＸＸ５００は、エクソンコーポレーションから入手可能である。製品４トップシート：親水性の弾性有口カバーストック、６２ｇ／ｍ² （２）（弾性）トップシート／コア接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、５ｇ／ｍ²（伸張可能）吸収体コア：親水性のスパンレース処理された不織性材料、５０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＥＴ(伸張可能) コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマー接着剤（１）、２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料；４０ｇ／ｍ²、１００％ＰＥＴ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 製品５トップシート：親水性の弾性有口カバーストック、６２ｇ／ｍ² （２）（弾性）トップシート／コア接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、５ｇ／ｍ²（伸張可能）吸収体コア：親水性のスパンレース処理された不織性材料、５０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＰ(ポリプロピレン)（伸張可能）コア／バックシート接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、２０ｇ／ｍ²（伸張可能）バックシート：弾性フィルム、ＥＸＸ５００、３８ｇ／ｍ²(３) （弾性）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 製品６トップシート：親水性のスパンレース処理された不織性材料、３０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＥＴ(伸張可能) トップシート／コア接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、５ｇ／ｍ²（伸張可能）吸収体コア：クレープ処理薄葉紙、４７ｇ／ｍ²（伸張可能）コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマー接着剤（１）、２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料、４０ｇ／ｍ²、ＰＥＴ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 製品７トップシート：リングロール処理された、開口もしくは有口フィルム（伸張可能）トップシート／コア接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、１０ｇ／ｍ²（伸張可能）吸収体コア：親水性のスパンレース処理された不織性材料、７０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＰ(伸張可能) コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマー接着剤（１）、２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料、４０ｇ／ｍ²、１００％ＰＰ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 製品８トップシート：親水性の弾性有口カバーストック、６２ｇ／ｍ² （２）（弾性）トップシート／コア接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、１０ｇ／ｍ²（伸張可能）吸収体コア：親水性のスパンレース処理された不織性材料、７０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＰ(伸張可能) コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマー接着剤（１）、２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料、４０ｇ／ｍ²、１００％ＰＰ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 製品９トップシート：なしトップシート／コア接着剤：なし吸収体コア：親水性のスパンレース処理された不織性材料、７０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＰ(伸張可能) コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマー接着剤（１）、２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料、４０ｇ／ｍ²、１００％ＰＰ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 製品１と同様に、この製品にはトップシートがないが、この事実に関するコメントは、製品１に関して上に説明されているものと同じである。製品１０トップシート：リングロール処理された、開口もしくは有口フィルム（伸張可能）トップシート／コア接着剤：ホットメルトコーテッドグルー、ＳａｖａｒｅＰＭ１７、１０ｇ／ｍ²（伸張可能）吸収体コア（１）：親水性のスパンレース処理された不織性材料、７０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＰ(伸張可能) 吸収体コア：（２）親水性のスパンレース処理された不織性材料、５０ｇ／ｍ²、７０％レーヨン、３０％ＰＥＴ(伸張可能) コア／バックシート接着剤：ホットメルト、エラストマー接着剤（１）；２０ｇ／ｍ²（弾性）バックシート：疎水性のスパンレース処理された不織性材料、４０ｇ／ｍ²、１００％ＰＰ（伸張可能）ＰＦＡ：ホットメルトＳａｖａｒｅＬＡ２０３、２４ｇ／ｍ² 荷重及びパッドセット試験上述の態様の幾つか（製品１、２、４、７、８及び９）、Ｊｏｈｎｓｏｎ＆Ｊｏｈｎｓｏｎによって“ＣａｒｅｆｒｅｅＮｏｒｍａｌ”として販売されている通常のパンティライナー、及び本発明の製品が用いられるであろう木綿パンティの弾性挙動を、以下に説明される試験において調べた。この試験においては、各製品の試料を、各サイクルにおいて徐々に増加した後徐々に減少する荷重を各試料にかけるように設計された引張試験機により、３回のヒステリシスサイクルに処する。各製品は、まず、少なくとも１２時間、室内において、２３±２℃の温度及び５０±２％の相対湿度に保つことにより調整する。次にこの製品から１インチ（２．５４ｃｍ）幅のストリップを切り取る。このストリップの長さ方向は、その製品の長さ方向に平行（ＭＤ弾性挙動の測定が望まれる場合）であるか、もしくはその製品の長さ方向に垂直（ＣＤ弾性挙動の測定が望まれる場合）であるかのいずれかである。以下に結果が示される試験では、測定されたのはＣＤ弾性挙動であった。この試料をテーブル上に自由に置く。この試料の試験する部分の長さを試料自体の上に印を付ける。引張試験機のクランプ間の距離をその検体上で印をつけられた長さと同じものに設定する。各試料を、この引張試験機において、試験機がそのストリップの長さ方向に荷重をかけることが可能であり、かつ弛んだり張り詰めたりしないように締め付ける。ロードセルは、試験が開始されるや否や増加を記録しなければならない。その後、以下の工程が行われた。１．荷重を、ゼロから、試料のその部分の長さが荷重の下でその初期長さの１２５％となる値まで、荷重とこれに対応する長さとを連続的に記録しながら、徐々に増加させる。２．荷重を、クランプ間の距離がその開始点に戻るまで、荷重とこれに対応する長さとを連続的に記録しながら、徐々に減少させる。３．試料を３０秒間保持する。４．工程１ないし３をさらに２回繰り返す。得られた結果を、この試験を受けることができるには弾性が小さすぎるケアフリー・ノーマル(Ｃarefree Ｎormal)の試料を除いて、３回のヒステリシスサイクルの各々について下記表２に示す。各々の場合において、この表はピーク荷重、すなわち、２５％の伸びを達成するのに要するｇ／インチでの荷重、セット・パーセンテージ、すなわち、各サイクルの最後に０．０５Ｎ／インチの過重で試料の長さがその元の長さを超えたパーセント量を示す。測定を行うコンピュータソフトウェアの起こり得る読み取りの問題を回避するため、ゼロではなく０．０５Ｎの値が選ばれる。また、この表は、サイクルの過程で分散したエネルギーも示す。１０^-3Ｊで測定されるこの最後の値は、ヒステリシスサイクル内の面積から決定される。表２の結果の幾つかを、その試料の他の特性と共に表３に示す。表２及び３から多くの点が明らかになる。第１に、試験した製品の全てはパッドセットの値が低い（最悪の場合でさえ、３回のサイクルの後に１２％未満であり、最良の場合で６％である）ことが分かる。これは、これらの製品が、使用中にそれらの弾性を失わないことを示す。第２に、製品１、２、７及び９に特に利点があることが分かる。この利点とは、２５％に到達するのに要する荷重が小さく、木綿パンティの場合に必要とされるものに匹敵するというものである。その結果、使用中に、このパンティライナー及びパンティは与えられる力に応答して互いに実質的に同じ程度に伸長し、したがって、このパンティライナーは、実用的な目的において、あたかもそれがパンティそれ自体の一部であるかのように振る舞う。図３ないし９は、表２に引用される製品の弾性挙動を示すヒステリシスサイクルである。ここから分かるように、本発明に従うあらゆる場合において、ヒステリシスの量は大きくはない。このことは、これらの製品が繰り返さし伸長及び緩和される間、それらの弾性特性を十分な程度に保持することを示す。図３は、木綿パンティについてのヒステリシスサイクルである。これは、図４ないし９に広く類似することが分かる。これは殆ど完全に非弾性であるので、比較物品“ケアフリー・ノーマル(Ｃarefree Ｎormal)”のようなサイクルは存在しない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号ＴＯ９４Ａ０００８０１ (32)優先日 1994年10月７日 (33)優先権主張国イタリア（ＩＴ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者カルルッチ、ジョバンニイタリア国、アイ − 66100 キエティ、ビア・パパ・ジョバンニ・ベンティテルツォ（番地なし) (72)発明者マリネリ、ルイージイタリア国、アイ − 65129 ペスカーラ、ストラダ・バレルーニャ 25 (72)発明者ディ・キンティオ、アキーレイタリア国、アイ − 65126 ペスカーラ、ビア・ググリエルモ・マルコニー 179

Claims

【特許請求の範囲】１．パンティ下着と共に使用するための多層流体吸収性衛生物品であって、該物品が該下着の股領域の内部に装着するための手段を有し、該物品が少なくとも１つの方向について可撓性かつ弾性であり、該弾性は前記少なくとも１つの方向に沿って１インチ(２.５４ｃｍ)幅の材料の試料をその本来の長さの１２５％まで伸ばすのに要する荷重が４００ｇ以下であるようなものであり、かつ該試料をその元の長さの１２５％にまで３回伸ばし、それぞれ伸ばす毎にゆるめた後の残留伸び（パッドセット）がその元の長さの１５％以下である多層流体吸収性衛生物品。２．前記荷重が２５０ｇ以下である、請求の範囲第１項に記載の物品。３．前記荷重が１５０ｇ以下である、請求の範囲第２項に記載の物品。４．前記荷重が１００ｇ以下である、請求の範囲第３項に記載の物品。５．前記荷重が少なくとも６０ｇである、請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１項に記載の物品。６．前記パッドセットが１２％以下である、請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１項に記載の物品。７．前記パッドセットが８％以下である、請求の範囲第６項に記載の物品。８．２０ｇ／ｃｍ²の圧力の下で測定した場合に厚さが２ｍｍ未満である、請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか１項に記載の物品。９．前記圧力の下での厚さが０．５ないし１．６ｍｍの範囲にある、請求の範囲第８項に記載の物品。１０．ＡＳＴＭ標準のＤ１３８８−６４に従って測定した場合に、可撓性が５０００ｍｇ・ｃｍ以下である、請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１項に記載の物品。１１．前記可撓性が３０００ｍｇ・ｃｍ以下である、請求の範囲第１０項に記載の物品。１２．前記可撓性が少なくとも５００ｍｇ・ｃｍである、請求の範囲第１０項又は第１１項に記載の物品。１３．前記物品が細長く、それらの長さ方向を横切る弾性の方向を有する、請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に記載の物品。１４．前記物品が細長く、それらの長さ方向に平行な弾性の方向を有する、請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に記載の物品。１５．前記物品が細長く、それらの長さ方向を横切る弾性の方向及びそれらの長さ方向に平行な弾性の方向の両者を有する、請求の範囲第１項ないし第１２項のいずれか１項に記載の物品。１６．前記物品が砂時計の形状を有する、請求の範囲第１３項ないし第１５項のいずれか１項に記載の物品。１７．前記層の形状及びサイズが実質的に互いに同一であり、かつ実質的に互いに整列している、請求の範囲第１項ないし第１６項のいずれか１項に記載の物品。１８．一方の面が外部に露出され、その反対の面が接着性結合により水不透性材料のバックシートに対面関係で接合した吸収性材料の層を具備する、請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれか１項に記載の物品。１９．水透過性材料のトップシートと水不透性材料のバックシートとの間に挟まれる吸収性材料の層を具備し、該吸収性材料が接着性結合により該バックシート及びトップシートに接合されている、請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれが１項に記載の物品。２０．少なくとも前記吸収性材料が弾性であり、かつ他の層の各々が弾性であるが、もしくは伸張性ではあるが非弾性である、請求の範囲第１８項又は第１９項に記載の物品。２１．少なくとも前記バックシートが弾性であり、かつ他の層の各々は弾性であるか、又は伸張性ではあるが非弾性である、請求の範囲第１８項、第１９項又は第２０項に記載の物品。２２．トップシートが与えられている場合、少なくともトップシートが弾性であり、かつ他の層の各々は弾性であるか、又は伸張性ではあるが非弾性である、請求の範囲第１９項ないし第２１項のいずれか１項に記載の物品。２３．前記トップシートがその全面に亘って穿孔を有する構造体であり、該構造体が、（ａ）吸収体の外側に面することが意図され、かつ不織性繊維材料を有する上層と；（ｂ）弾性フィルムを有する中間層と；（ｃ）吸収体に向かって内側に面することが意図され、かつ不織性繊維材料を有する下層とを具備し、該上層及び下層が実質的に前記穿孔の周辺だけで該中間層と結合する、請求の範囲第２２項に記載の物品。２４．少なくとも前記吸収性材料と前記バックシートとの間の接着性結合が弾性であり、かつ他の層の各々は弾性であるか、又は伸張可能ではあるが非弾性である、請求の範囲第１８項ないし第２３項のいずれか１項に記載の物品。２５．トップシートが与えられている場合、少なくとも前記吸収性材料とトップシートとの間の接着性結合が弾性であり、かつ他の層の各々は弾性であるか、又は伸張可能ではあるが非弾性である、請求の範囲第１９項ないし第２４項のいずれが１項に記載の物品。２６．トップシート（存在する場合）、吸収性材料、バックシート及び１もしくは２以上の接着性接合のうち、少なくとも１つは伸長可能ではあるが非弾性である、請求の範囲第１８項ないし第２５項のいずれか１項に記載の物品。２７．前記吸収性材料が伸長可能ではあるが非弾性であり、かつスパンレース処理材料、クレープ処理材料、及びスリットが形成されている材料からなる群から選択される、請求の範囲第１８項、第１９項及び第２１項ないし第２６項のいずれか１項に記載の物品。２８．トップシートが与えられている場合、該トップシートは伸長可能ではあるが非弾性であり、かつリングロール処理材料である、請求の範囲第１８項ないし第２１項及び第２３項ないし第２７項のいずれか１項に記載の物品。２９．前記バックシートが伸長可能ではあるが非弾性であり、かつスパンレース処理材料で形成される、請求の範囲第１８項ないし第２０項及び第２２項ないし第２８項のいずれか１項に記載の物品。３０．前記バックシートが弾性であり、かつエラストマーフィルムで形成されている、請求の範囲第１８項ないし第２８項のいずれか１項に記載の物品。３１．前記１もしくは２以上の接着性結合が、少なくとも１種の熱可塑性エラストマー及び少なくとも１種の粘性付与樹脂を含有するエラストマー性ホットメルト接着剤組成物によって与えられる、請求の範囲第１８項ないし第３０項のいずれか１項に記載の物品であって、該少なくとも１種の熱可塑性エラストマーがスチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）共重合体もしくはＳＩＳが全ブロック共重合体の５０重量％以下の量存在するスチレン／ブタジエン／スチレンとスチレン／イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）とのブレンドであり、前記接着剤組成物が、（ａ）溶融状態で塗布された場合に、０．５Ｎ／ｃｍ以上の９０°剥離力でプラスチック及び／又はセルロース材料を結合することが可能であり、（ｂ）明細書において定義した５０サイクル後の引張強さの残率が少なくとも４０％であり、（ｃ）１８０℃及び８０／秒の剪断適用での粘度が１２０，０００ｃｐｓであることを特徴とする物品。３２．前記層の少なくとも１つが弾性であり、かつ他の層の各々は弾性であるか、又は伸長可能ではあるが非弾性である、請求の範囲第１項ないし第１７項のいずれか１項に記載の物品。３３．パンティ下着と共に用いるための弾性流体吸収性衛生物品であって、該物品が該下着の股領域の内部に装着するための手段を有し、該物品が少なくとも１つの接着性結合により対面関係で互いに接合されている複数の層を有し、該接着性結合もしくは該接着性結合の１つが弾性接着剤により付与されることにより、少なくとも部分的に該物品の弾性が付与される弾性流体吸収性衛生物品。３４．一方の面が外部に露出され、かつその反対の面が弾性接着剤により与えられる接着性結合により水不透性材料のバックシートに対面関係で接合された吸収性材料の層を具備する、請求の範囲第３３項に記載の物品。３５．水透過性材料のトップシートと水不透性材料のバックシートとの間に挟まれる吸収性材料の層を具備し、該吸収性材料が接着性結合により該バックシート及びトップシートに接合され、該接着性結合の少なくとも１つが弾性接着剤によって与えられる、請求の範囲第３３項に記載の物品。３６．接着剤がエラストマーホットメルト接着剤である、請求の範囲第３３項ないし第３５項のいずれか１項に記載の物品。３７．パンティ下着と共に用いるための流体吸収性物品であって、一方の面が外部に露出されると共に、その反対の面が接着性結合により水不透性材料のバックシートに接合された吸収性材料の層を有する流体吸収性物品。３８．厚さが２ｍｍ未満である、請求の範囲第３７項に記載の物品。３９．厚さが１ｍｍ未満である、請求の範囲第３７項に記載の物品。４０．請求の範囲第１項ないし第３９項のいずれか１項に記載の流体吸収性衛生物品であって、それらの層及びそれらの間の結合がそれを水蒸気及び他の気体を透過性にするようなものである流体吸収性衛生物品。４１．木綿パンティ下着と共に用いるための流体吸収性衛生物品であって、該物品が該パンティ下着の股領域の内部に取り外し可能に装着するための手段を有し、該物品の応力−歪特性が該股領域のものと十分な程度に一致する流体吸収性衛生物品。４２．下着に接着的に取り付ける吸収性物品であって、接着剤が該物品の表面に塗布され、該表面は外部に対してはその周縁によって定義され、該接着剤は該周縁もしくは該周縁に隣接する該表面の少なくとも一部分のみに塗布され、該表面の残りには接着剤が存在しない吸収性物品。４３．前記表面の少なくとも２５％には接着剤が存在しない、請求の範囲第４２項に記載の物品。４４．前記表面の少なくとも５０％には接着剤が存在しない、請求の範囲第４３項に記載の物品。４５．前記部分が、前記周縁に隣接する前記表面の周囲に広がっているストリップからなる、請求の範囲第４２項ないし第４４項のいずれか１項に記載の物品。４６．前記ストリップが前記周縁にまで完全に広がっている、請求の範囲第４５項に記載の物品。４７．前記ストリップが、それらの全長にわたって、接着剤が存在しない狭い領域によって前記周縁から分離されている、請求の範囲第４５項に記載の物品。４８．前記ストリップが、それらの小部分を除いて、接着剤が存在しない狭い領域によって前記周縁から分離されている、請求の範囲第４５項に記載の物品。４９．前記ストリップが、前記周縁の小部分上を除いて、前記周縁にまで完全に広がっている、請求の範囲第４５項に記載の物品。５０．接着剤が一対の前記部分に塗布され、前記部分は接着剤が存在しない領域によって互いに分離されている、請求の範囲第４２項ないし第４４項のいずれか１項に記載の物品。５１．請求の範囲第５０項に記載の物品であって、細長い形状を有し、一対の前記部分がそれ自体細長く、前記物品の対向する側端部に沿って広がっており、前記接着剤が存在しない領域もまた細長い形状である物品。５２．パンティライナーの形態であり、かつ前記ストリップの幅が４ないし１０ｍｍである、請求の範囲第４５項ないし第４９項のいずれか１項に記載の物品。５３．前記ストリップの幅が約５ｍｍである、請求の範囲第５２項に記載の物品。５４．前記接着剤が存在しない狭い領域の幅が３ｍｍ以下である、請求の範囲第６項又は第７項に従属した請求の範囲第５２又は第５３項に記載の物品。５５．前記接着剤が存在しない狭い領域の幅が１ないし２ｍｍである、請求の範囲第５４項に記載の物品。５６．前記小部分が、互いに間隔をあけて存在する約２ｍｍ以下の幅の接着剤が存在しない複数の領域によって与えられる、請求の範囲第４５項に従属した請求の範囲第５２項又は第５３項に記載の物品。５７．パンティライナーの形態であり、かつ伸長する接着剤が存在しない領域の幅が１５ないし４３ｍｍである、請求の範囲第５１項に記載の物品。５８．弾性的に伸長可能である、請求の範囲第４２項ないし第５７項のいずれか１項に記載の物品。５９．非弾性的に伸長可能である、請求の範囲第４２項ないし第４７項のいずれか１項に記載の物品。６０．伸長性ではない、請求の範囲第４２項ないし第５７項のいずれか１項に記載の物品。６１．前記接着剤が、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体をベースとする、請求の範囲第４２項ないし第６０項のいずれか１項に記載の物品。６２．接着的で下着に取り付けるための伸張可能な吸収性物品であって、伸張可能な接着剤が該物品の表面に塗布され、該表面は外部に対してはその周縁によって定義され、該接着剤は該表面の主要部分に塗布され、かつ該接着剤は少なくとも実質的に該周縁にまで広がり、該周縁の主要部分を覆っている吸収性物品。６３．前記接着剤が前記周縁にまで完全に広がり、前記周縁の主要部分を覆っている、請求の範囲第６２項に記載の物品。６４．前記表面が少なくとも１つの接着剤が存在しない領域を有する、請求の範囲第６３項に記載の物品。６５．細長い形状を有し、各末端に接着剤が存在しない領域を有する、請求の範囲第６４項に記載の物品。６６．砂時計形状であり、かつそのそれぞれの隅部に接着剤が存在しない領域を有する、請求の範囲第６４項に記載の物品。６７．前記表面は接着剤の存在しない領域を有し、該接着剤の存在しない領域は、前記周縁の少なくとも十分な部分に沿って広がった接着剤が存在しない狭いストリップの形態である、請求の範囲第６２項に記載の物品。６８．前記ストリップが前記周縁の全体に沿って広がっている、請求の範囲第６７項に記載の物品。６９．パンティライナーの形態である、請求の範囲第６２項ないし第６８項のいずれか１項に記載の物品。７０．パンティライナーの形態であり、かつ前記接着剤が存在しない領域の各々が、該パンティライナーの隣接末端から２ないし４ｍｍの距離で広がっている、請求の範囲第６５項に記載の物品。７１．前記距離が約３ｍｍである、請求の範囲第７０項に記載の物品。７２．パンティライナーの形態であり、かつ前記接着剤が存在しない領域の各々が、該パンティライナーの隣接側端部から２ないし４ｍｍの距離で広がっている、請求の範囲第６６項に記載の物品。７３．前記距離が約３ｍｍである、請求の範囲第７２項に記載の物品。７４．パンティライナーの形態であり、かつ前記接着剤が存在しないストリップが３ｍｍ以上の幅を有する、請求の範囲第６７項又は第６８項に記載の物品。７５．前記幅が１ないし２ｍｍである、請求の範囲第７４項に記載の物品。７６．前記伸長性の接着剤がスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体をベースとする、請求の範囲第６２項ないし第７５項のいずれか１項に記載の物品。７７．弾性的に伸長可能である、請求の範囲第６２項ないし第７６のいずれか１項に記載の物品。７８．下着に取り付けるための請求の範囲第４３項ないし第５７項または第６１項ないし第７６項のいずれか１項に定義された接着剤を有する、請求の範囲第１項ないし第４２のいずれか１項に記載の物品。