JP3960729B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量であるが、適度な厚みを有し使用時における安心感が高い吸収性物品、詳しくは、包装体とした場合にはコンパクトであるが、包装袋から取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高く、且つ透湿性を維持できる使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年のおむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、その構成や使用材料の改良により、その包装体がコンパクトになり、持ち運びが便利になった。しかしながら、包装体をコンパクトにすると、吸収性物品１枚の厚みが薄くなり、吸収性物品に剛性（こし）がなくなり、使用時に漏れに対する不安感が生じる。従って、包装体はコンパクトで軽いが、包装袋から取り出し、使用する際に厚みが回復し、使用時における安心感を付与できる吸収性物品が要請されている。
【０００３】
ところで、特開平１−２８５２６５号公報には、吸収体の下部に、合成繊維を主体とする繊維集合体からなる弾性体を設けてなる吸収性物品が開示されている。この公報に記載の発明は、弾性の大きな合成繊維からなる不織布を、吸収体の下部に配することで、吸収体に加わる応力を緩衝し復元性を与え、漏れを防止することを目的としている。しかし、吸収性物品を圧縮して包装した状態から使用状態の厚みにまで回復させることは、前記弾性体を用いたのみでは不十分である。
【０００４】
従って、本発明の目的は、包装体とした場合には厚みが薄くなりコンパクトであるが、包装袋から取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高い吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、
坪量が２０〜１００ｇ／ｍ2であり、無荷重下厚みが１〜１０ｍｍであり、圧縮回復率（ｂ／ａ×１００）〔但し、ａ；無荷重下で２４時間放置した後の厚み（ｍｍ）ｂ；１７．６ｋＰａの圧力で２４時間圧縮した後、圧力を取り除き３０分間放置したときの厚み（ｍｍ）〕が６０％以上であり、合成繊維を主体とする繊維集合体に、ガラス転移温度が４℃以下の接着剤を含浸又は塗布して形成されている不織布を、前記裏面シートと前記吸収体間に具備しており、前記不織布の少なくとも一方の面の略全面又は前記不織布と接触する部材の接触面の略全面に、接着剤を、塗工部及び未塗工部ができるように実質的に均一に分散塗工し、該不織布を接着固定してある吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
圧縮回復率は下記測定法にて測定される。
圧縮回復率測定法；測定前に不織布を無荷重下で２４時間放置することで、不織布に加えられている歪みを取り除く。該歪みを取り除いた時点の厚み（不織布を圧縮する前の厚み）をａ（ｍｍ）とする。また、不織布に１７．６ｋＰａ／ｃｍ2 の圧力（１ｃｍ2 当たり１８０ｇの荷重をかける）をかけ２４時間圧縮した後、圧力を取り除き３０分間放置した時の厚みをｂ（ｍｍ）とする。そして、圧縮回復率（％）＝ｂ／ａ×１００と定義し、各厚みを測定する。厚みは、レーザー変位計（キーエンス社製、型式「ＰＡ−１８３０」）を用い、常法に準じて測定される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら詳細に説明する。図１には、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの一実施形態の斜視図が示されており、図２〜図４にはそれぞれ、図１のＸ−Ｘ断面、Ｙ−Ｙ断面及びＺ−Ｚ断面の模式的な断面図が示されている。
【０００８】
本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを具備し、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニングテープ１１が配されている。
【０００９】
詳細には、本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜４に示すように、吸収体４と、吸収体４とほぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び側面を覆うように配された表面シート２とからなる。裏面シート３の表面側には、外層不織布５が配され、吸収体４の側縁側における表面シート２上には、立体ギャザー６形成用の撥水性不織布６１が配されている。外層不織布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４の左右両側縁に延設されて、レッグ弾性部材７１を狭持固定しており、左右一対のレッグギャザー７を形成している。撥水性不織布６１の自由縁部６２には、立体ギャザー６形成用の立体ギャザー弾性部材６３が配されている。
使い捨ておむつ１の長手方向両端部においては、吸収体４の長手方向両端部から外層不織布５及び表面シート２が延出されており、一対のウエスト部８を形成している。また、ウエスト部８には、シート状のウエスト弾性部材８１が配されており表面シート２と外層不織布５とにより狭持固定されている。
吸収体４は、吸収性ポリマー４２をその繊維間隙に保持してなる嵩高不織布４１と、該嵩高不織布を包装する台紙４３から成る。
腹側部Ａにおける外層不織布５の表面には、ファスニングテープ１１止着用の止着部５１が設けられている。
【００１０】
而して、本実施形態の使い捨ておむつは、特定の坪量、特定の無荷重下厚み及び特定の圧縮回復率を有する不織布を、所定位置に具備している。
【００１１】
本実施形態の使い捨ておむつに用いられる不織布の坪量は、２０〜１００ｇ／ｍ2 であり、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 である。坪量が２０ｇ／ｍ2 未満であると十分な圧縮回復性が発現せず、１００ｇ／ｍ2 超であると、おむつを包装した時のコンパクト性が失われ、またおむつも軽量でなくなる。
【００１２】
また、前記不織布の無荷重下厚みは、１〜１０ｍｍ、好ましくは１．７〜５ｍｍである。厚みが１ｍｍより小さいと、不織布が薄すぎて圧縮回復の効果が発現せず、１０ｍｍより厚いと、回復したときの厚みが厚くなり、使いづらいものとなる。前記厚みは、レーザー変位計（キーエンス社製、型式「ＰＡ−１８３０」）を用い、常法に準じて測定される。前記不織布は、好ましくは０．２〜３ｍｍ、更に好ましくは０．３〜１ｍｍ迄圧縮できるものである。
【００１３】
前記不織布の圧縮回復率は、６０％以上、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。圧縮回復率が６０％未満であると、使い捨ておむつの包装体のコンパクト性は発現するが、包装袋からおむつを取り出したときの回復が小さく、安心感を付与し得ない。圧縮回復率は、前述の測定法にて測定される。
【００１４】
前記不織布は、合成繊維を主体とする繊維集合体に接着剤を含浸又は塗布して形成されているレジンボンド不織布である。「合成繊維を主体とする」とは、合成繊維に加えて天然繊維（コットン、羊毛、麻等）や再生繊維（レーヨン、キュプラ）等の合成繊維以外の繊維を混合してもよいことを意味する。前記繊維集合体が前記合成繊維１００％から構成されていない場合、該繊維集合体を構成する天然繊維や再生繊維の使用量は、前記繊維集合体の重量の１０〜７０重量％、特に２０〜５０重量％であることが好ましい。
【００１５】
前記合成繊維としては、ポリプロピレン繊維や、ポリエチレンテレフタレート繊維及びその混合物等が挙げられる。特に、前記レジンボンド不織布の製造において、エマルジョン接着剤中の水を蒸発させるために１３０〜１７０℃の加熱工程が行われることから、この温度で繊維が溶融しない繊維を用いることが好ましい。そのような繊維としては、例えばポリチレンテレフタレート繊維が挙げられる。
【００１６】
前記合成繊維の繊維径は、圧縮回復性の点から、３〜２０ｄｔｅｘ、特に５〜１５ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１７】
前記合成繊維は、長繊維連続フィラメント及び短繊維ステープルファイバーの何れの形態でも用いられる。
【００１８】
前記合成繊維を主体とする前記繊維集合体は、例えば短繊維ステープルファイバーを原料としてカード法により形成することができる。
【００１９】
前記繊維集合体に含浸又は塗布される前記接着剤は、そのガラス転移温度（以下、Ｔｇという）が４℃以下である。特に−４℃以下であることが好ましい。Ｔｇが４℃以下である接着剤を用いることで、前記レジンボンド不織布に十分な圧縮回復性が付与される。
【００２０】
Ｔｇは、以下のＦｏｘの式から求められる（「粘着ハンドブック」第１４４ページ、１９９５年１０月１２日、日本粘着テープ工業会発行、及び特許第２８８６６８６号明細書第７欄等参照）
【００２１】
【数１】
【００２２】
前記接着剤としては、アクリル酸エステルをベースにしたエマルジョン接着剤、酢酸ビニル系接着剤、アクリル／酢酸ビニル系接着剤、スチレン／アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられ、特に十分に低いガラス転移温度を有する、アクリル酸エステルをベースにしたエマルジョン接着剤を用いることが好ましい。
【００２３】
前記接着剤は、前記レジンボンド不織布全体の重量の１０〜６０重量％、特に１５〜５０重量％の割合で含浸又は塗布されていることが、前記レジンボンド不織布の強度確保、及び十分な圧縮回復性の発現の点から好ましい。
【００２４】
前記接着剤は、例えば、前記繊維集合体を前記接着剤中に浸漬したり、或いは前記繊維集合体に前記接着剤を噴霧することで、含浸又は塗布することができる。
【００２５】
本実施形態の使い捨ておむつにおける裏面シートとしては、好ましくは透湿性のあるシートが用いられる。前記裏面シートの透湿量は、好ましくは０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）であり、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）である。透湿量が前記範囲であると、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれを十分に防止でき、また尿等の液体の漏れを防止することができる。前記透湿量は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に従って測定した値である。
【００２６】
本実施形態においては、不織布４４は、図２〜図４に示すように、裏面シート３と吸収体４との間に配置されている。更に、前記表面シートと前記吸収体との間若しくは前記吸収体内部の位置（接着固定位置）に配してもよく、また、それらの複数個所の位置に配してもよい。前記不織布がこのように配置されているため、本実施形態の使い捨ておむつは、包装袋中では薄く且つ軽く、包装袋から取り出し使用する際に厚みが回復する。
【００２７】
前記不織布を前記位置に配置する際には、該不織布の少なくとも一方の面又は該不織布と接触する部材（透湿性の裏面シート、吸収体を含む台紙等、以下、接触部材という）の接触面の略全面に、接着剤を、塗工部及び未塗工部ができるように実質的に均一に分散塗工し、該不織布を前記位置に接着固定する。このようにすることで、通気性が維持されながら、不織布の持つ圧縮回復性が直接使い捨ておむつに伝わり、包装体がコンパクトになり、使用時には膨らんで安心感を付与できる。また、不織布と接触部材との未接着部位において、皺が発生（主に、接触部材に皺が発生）したり、これに起因して使用時におけるおむつの外観が損われることが防止される。
【００２８】
前記接着剤としては、ゴム系溶剤型接着剤、ゴム系エマルジョン型接着剤及びゴム系ホットメルト型接着剤等のゴム系接着剤、オレフィン系ホットメルト型接着剤並びにアクリル系溶剤型接着剤及びアクリル系エマルジョン型接着剤等のアクリル系接着剤が用いられる。
【００２９】
ゴム系接着剤は、エラストマーをベースにして、粘度付与剤、軟化剤をブレンドしてつくることができる。
【００３０】
エラストマーとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、天然ゴム、合成イソプレンゴム等が挙げられる。
【００３１】
粘着付与剤としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂やこれらの水添物が挙げられ、具体的には、「クリアロン」（商品名、安原化学社製）等の水添テルペン樹脂、「アルコン」（商品名、荒川化学製）等の水添芳香族石油樹脂等が挙げられる。
【００３２】
軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下で重量平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、液状粘着付与樹脂等が挙げられる。具体的には「シェルフレックス」（商品名、シェル化学社製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光興産社製）等のパラフィン系オイル、テトラオクチルピロメリテート、ジ−ドデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート等のエステル系のオイル等が挙げられる。
【００３３】
以上の成分をトルエン、酢酸エチル、ヘプタン等の有機溶媒に溶解してブレンドしたものがゴム系溶剤型接着剤であり、水に分散させたものがゴム系エマルジョン型接着剤である。また、前記成分を熱溶融することでブレンドしたものが、ゴム系ホットメルト型接着剤である。この場合、熱による劣化を防ぐために、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加するのが好ましい。
【００３４】
ゴム系接着剤として、ゴム系ホットメルト型接着剤を用いる場合、前記ベースポリマーは、粘着付与剤及び軟化剤の合計量を１００重量部としたとき、好ましくは１０〜１００重量部の範囲で用いられる。
【００３５】
前記粘着付与剤成分は、粘着付与剤及び軟化剤の合計量１００重量部中、好ましくは５０〜９０重量部の範囲で用いられる。
【００３６】
前記軟化剤は、粘着付与剤及び軟化剤の合計量１００重量部中、好ましくは１０〜５０重量部の範囲で用いられる。
【００３７】
前記酸化防止剤は、ベースポリマー、粘着付与剤及び軟化剤の合計量を１００重量部としたとき、好ましくは０．５〜３重量部の範囲で用いられる。
【００３８】
オレフィン系ホットメルト型接着剤は、アモルファスポリαオレフィン（以下、ＡＰＡＯという）１００％から成っていても良いが、ＡＰＡＯに加えて、前記ゴム系ホットメルト型接着剤と同様の粘着付与剤、軟化剤、及び酸化防止剤を熱溶融ブレンドしてつくることもできる。ＡＰＡＯとしては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体等を用いることができる。これらのＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製のウベタック、及びイーストマンコダック社製のイーストフレックス等の商品名で市販されている。また、ＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用いることもできる。また、該三元共重合体は、ヒュルツ社よりベストプラストの商品名で市販されている。
【００３９】
アクリル系接着剤は、主モノマーとして、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等を用い、コモノマーとして、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等を用い、官能基含有モノマーとして、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等を用い、以上を共重合することで得られる。前記モノマーをトルエン、酢酸エチル、ヘプタン等の有機溶剤中で均一重合したものが、アクリル系溶剤型接着剤であり、水中で重合したものがアクリル系エマルジョン型接着剤である。
【００４０】
以上の各種接着剤の中で、吸収性物品に使用すること、及び生産性を考慮すると、ゴム系ホットメルト型接着剤及びオレフィン系ホットメルト型接着剤等のホットメルト型接着剤が好ましく、特に接着力の大きいゴム系ホットメルト型接着剤が好ましい。このホットメルト型接着剤を塗工する方法としては、被塗工部材（不織布又は接触部材）を、ホットメルトコータヘッドに接触させながら行う方法（スロットコート法、ポーラスコート法等）や、非接触で霧状にして行う方法（スロットスプレー法、カーテンスプレー法、メルトブローン法、スパイラルスプレー法）が用いられる。これらの中でも、非接触法が、被塗工部材へのダメージが小さく、均一な塗工部ができるように接着剤を塗工でき好ましい。
【００４１】
ホットメルト型接着剤の溶融粘度は、１８０℃で１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１０００〜８０００ｍＰａ・ｓであることが更に好ましく、１０００〜６０００ｍＰａ・ｓであることが最も好ましい。溶融粘度を１００００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、接着剤を非接触で霧状に塗工する時に塗工むらが生じたり、ボタ落ちが生じたりすることがなくなる。
【００４２】
前記接着剤によりできる塗工部の形状としては、特に制限されないが、点状、線状、ドット状及びスパイラル状が、通気性を維持しながら、不織布を均一に接着固定できる点で好ましい。
【００４３】
不織布における塗工部と未塗工部との面積比（前者／後者）は、好ましくは２／８〜７／３、更に好ましくは３／７〜６／４である。そして、前記塗工部は、前記不織布又は前記接触部材の塗工面の全体に実質的に均一に分散していることが好ましい。
【００４４】
前記塗工部が点状の場合、点の大きさは、直径が０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１ｍｍであることが好ましく、また、点の密度は、９〜４００個／ｃｍ2 、特に２５〜１００個／ｃｍ2 であることが好ましい。
前記塗工部が線状の場合、線の太さは、０．０１〜０．５ｍｍ、特に０．０５〜０．１ｍｍであることが好ましい。また、この線状の塗工部の任意の１本と直交する方向に長さ１ｃｍの線を引いたときに、該線と交差する線状の塗工部（接着剤センイ）の本数は１０〜４０本、特に１０〜３０本であることが好ましい。前記塗工部がドット状の場合、ドットの密度は、９〜４００個／ｃｍ2 、特に２５〜１００個／ｃｍ2 であることが好ましい。
前記塗工部がスパイラル状の場合、スパイラルの太さは、０．０５〜１ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００４５】
前記接着剤の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、３〜１０ｇ／ｍ2 であることが更に好ましい。塗工量を１〜３０ｇ／ｍ2 とすることで、不織布の接着性が向上し、前記接着剤のしみ出しによるブロッキングやボタ落ちの発生を防止できる。
【００４６】
また、前記の構成の使い捨ておむつの各構成部材の形成材料について説明すると、表面シート、吸収体、撥水性不織布、外層不織布としては、通常、使い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用いることができる。レッグ部弾性部材、立体ギャザー弾性部材及びウエスト弾性部材としても、通常、使い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用いることができる。ファスニングテープの形成材料としては、粘着剤が塗布されたテープ材の他、機械的ファスナーのオス材テープなどが用いられる。また、止着部形成用のテープは、ファスニングテープとして粘着剤が塗布されたテープ材を用いる場合には、剥離処理されたテープが用いられ、オス材テープを用いる場合には、通常の機械的ファスナーのメス材として用いられるテープ材が用いられる。
【００４７】
本実施形態の使い捨ておむつは、吸収性物品に１７．６ｋＰａの圧力（１ｃｍ2 当たり１８０ｇの荷重）をかけた時の荷重下厚みに対し、荷重を除いた時の無荷重厚みが、１．３倍以上、特に１．５〜３倍（以下、この比率を「厚み比」という）であることが使用時に一層安心感が得られるため好ましい。本実施形態の使い捨ておむつは、前記不織布を具備しているため、このような好ましい厚み比を容易に満足させることができる。
【００４８】
ここで、荷重下厚み及び無荷重厚みはそれぞれ下記厚み測定法に準じて測定される。
まず、吸収性物品を平面状に広げ、吸収性物品をその長手方向に二等分する線と幅方向に二等分する線との交点を中心に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの寸法で切り出して試験片を得る。吸収性物品の長手方向または幅方向の寸法が１００ｍｍに満たない場合、吸収性物品の寸法を試験片の寸法とする。
試験片を水平な台上に静置し、無荷重の状態で２４時間置く。次いで、試験片の上に重りとアクリル板とを載置し、荷重をかけた状態で２４時間放置する。ここで、重りは、試験片にアクリル板と合わせて１ｃｍ2 当たり１８０ｇの荷重がかかる様な重さ及び大きさのものを用いた。また、アクリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。
荷重を２４時間かけた後、そのままの状態で試験片４隅の厚みを測定し（測定法１）、この測定値の平均をとって１７．６ｋＰａの圧力をかけた場合の荷重下厚みとする。
次いで、重り及びアクリル板を取り除き、無荷重の状態で３０分置く。３０分経過後、試験片に反りや歪みがあると厚みを正確に測定できないため、試験片に９８Ｐａ（１ｃｍ2 当たり１ｇ）の圧力がかかるように重り及びアクリル板を載置し、試験片を平坦な状態に保つ。
ここで、重りは、試験片にアクリル板と合わせて９８Ｐａの圧力がかかる様な重さ及び大きさのものを用い、アクリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。
そして、アクリル板と重りを載せ、直ちに前記測定法１と同様に試験片の厚みを測定し、この測定値の平均をとって、無荷重厚みとする。
【００４９】
本実施形態の使い捨ておむつは、包装体とする際には、通常通り、適宜折り畳まれ、積層され、圧縮されて収納包装される。そして、本実施形態の使い捨ておむつは、このように包装されたときの厚みが本発明に係る前記圧縮回復率を有していない不織布を用いた場合と同程度であるが、包装袋から取り出して使用する際には、包装前の状態の厚みに回復する。
【００５０】
本実施形態の使い捨ておむつは、前述の如く構成されているので、包装体とした場合には、厚みが薄く、コンパクトにでき、しかも、包装袋から取り出して使用する際には厚みが回復して適度な厚みを有するようになるため、使用者等に薄さからくる不安感を与えることなく安心して使用でき、且つ透湿性を維持できるものである。
【００５１】
なお、前述の実施形態においては、展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明は、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用可能である。
【００５２】
〔実施例１〜３並びに比較例１及び２〕
（１）不織布の製造
６．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維を原料としてカード法によりウエブ（繊維集合体）を形成した。このウエブに表１に示すアクリル酸エステル系エマルジョン接着剤（すべてナショナルスターチ社製）を、同表に示す塗布量でスプレー塗布した。次いで接着剤を１６０℃で乾燥させ、レジンボンド不織布を製造した。但し、比較例２は接着剤を塗布せず、ウエブのままである。
【００５３】
【表１】
【００５４】
（２）使い捨ておむつの製造
図１〜図４に示すおむつを製造した。前述のようにして得られたレジンボンド不織布に、表２に示す配合のホットメルト粘着剤を、スパイラルスプレー法（ホットエアー温度１５０℃、圧力１７６．４ｋＰａ）にて塗工量５ｇ／ｍ2 で塗工し、これを吸収体を包む台紙と接着した。その他は、従来と同様にして使い捨ておむつを製造した。尚、比較例２は、特開平１−２８５２６５号公報の実施例１に相当するものである。
【００５５】
【表２】
【００５６】
（３）性能評価
各実施例及び比較例の使い捨ておむつに用いたレジンボンド不織布の坪量、初期厚み（レジンボンド不織布を圧縮する前の厚み）、圧縮回復率、そのレジンボンド不織布を用いた使い捨ておむつの荷重下厚み、無荷重厚み、及び厚み比（荷重下厚みに対する無荷重厚みの比率を測定した。その結果を表３に示す。
【００５７】
【表３】
【００５８】
表３に示す結果から明らかなように、特定の不織布がおむつ内の所定位置に配された各実施例の使い捨ておむつは、圧縮された場合にはコンパクトになり、圧縮が解放された場合には厚みが回復することが判る。特に、Ｔｇの低い接着剤を用いて形成されたレジンボンド不織布を用いると、圧縮回復率が極めて高くなることが判る。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、包装体とした場合にはコンパクトであるが、包装袋から取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高く、且つ透湿性を維持できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図１のＺ−Ｚ断面を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ 使い捨ておむつ
１１ ファスニングテープ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ ポリマー固定不織布
４２ 吸収性ポリマー
４３ 台紙
４４ 不織布
５ 外層不織布
５１ 止着部
６ 立体ギャザー
６１ 撥水性不織布
６２ 自由縁部
６３ 立体ギャザー弾性部材
７ レッグギャザー
７１ レッグ弾性部材
８ ウエスト部
８１ ウエスト弾性部材
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量であるが、適度な厚みを有し使用時における安心感が高い吸収性物品、詳しくは、包装体とした場合にはコンパクトであるが、包装袋から取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高く、且つ透湿性を維持できる使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年のおむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、その構成や使用材料の改良により、その包装体がコンパクトになり、持ち運びが便利になった。しかしながら、包装体をコンパクトにすると、吸収性物品１枚の厚みが薄くなり、吸収性物品に剛性（こし）がなくなり、使用時に漏れに対する不安感が生じる。従って、包装体はコンパクトで軽いが、包装袋から取り出し、使用する際に厚みが回復し、使用時における安心感を付与できる吸収性物品が要請されている。
【０００３】
ところで、特開平１−２８５２６５号公報には、吸収体の下部に、合成繊維を主体とする繊維集合体からなる弾性体を設けてなる吸収性物品が開示されている。この公報に記載の発明は、弾性の大きな合成繊維からなる不織布を、吸収体の下部に配することで、吸収体に加わる応力を緩衝し復元性を与え、漏れを防止することを目的としている。しかし、吸収性物品を圧縮して包装した状態から使用状態の厚みにまで回復させることは、前記弾性体を用いたのみでは不十分である。
【０００４】
従って、本発明の目的は、包装体とした場合には厚みが薄くなりコンパクトであるが、包装袋から取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高い吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、
坪量が２０〜１００ｇ／ｍ2であり、無荷重下厚みが１〜１０ｍｍであり、圧縮回復率（ｂ／ａ×１００）〔但し、ａ；無荷重下で２４時間放置した後の厚み（ｍｍ）ｂ；１７．６ｋＰａの圧力で２４時間圧縮した後、圧力を取り除き３０分間放置したときの厚み（ｍｍ）〕が６０％以上であり、合成繊維を主体とする繊維集合体に、ガラス転移温度が４℃以下の接着剤を含浸又は塗布して形成されている不織布を、前記裏面シートと前記吸収体間に具備しており、前記不織布の少なくとも一方の面の略全面又は前記不織布と接触する部材の接触面の略全面に、接着剤を、塗工部及び未塗工部ができるように実質的に均一に分散塗工し、該不織布を接着固定してある吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
圧縮回復率は下記測定法にて測定される。
圧縮回復率測定法；測定前に不織布を無荷重下で２４時間放置することで、不織布に加えられている歪みを取り除く。該歪みを取り除いた時点の厚み（不織布を圧縮する前の厚み）をａ（ｍｍ）とする。また、不織布に１７．６ｋＰａ／ｃｍ2 の圧力（１ｃｍ2 当たり１８０ｇの荷重をかける）をかけ２４時間圧縮した後、圧力を取り除き３０分間放置した時の厚みをｂ（ｍｍ）とする。そして、圧縮回復率（％）＝ｂ／ａ×１００と定義し、各厚みを測定する。厚みは、レーザー変位計（キーエンス社製、型式「ＰＡ−１８３０」）を用い、常法に準じて測定される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら詳細に説明する。図１には、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの一実施形態の斜視図が示されており、図２〜図４にはそれぞれ、図１のＸ−Ｘ断面、Ｙ−Ｙ断面及びＺ−Ｚ断面の模式的な断面図が示されている。
【０００８】
本実施形態の吸収性物品としての使い捨ておむつ１は、図１〜図４に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを具備し、背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニングテープ１１が配されている。
【０００９】
詳細には、本実施形態の使い捨ておむつ１は、図１〜４に示すように、吸収体４と、吸収体４とほぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び側面を覆うように配された表面シート２とからなる。裏面シート３の表面側には、外層不織布５が配され、吸収体４の側縁側における表面シート２上には、立体ギャザー６形成用の撥水性不織布６１が配されている。外層不織布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４の左右両側縁に延設されて、レッグ弾性部材７１を狭持固定しており、左右一対のレッグギャザー７を形成している。撥水性不織布６１の自由縁部６２には、立体ギャザー６形成用の立体ギャザー弾性部材６３が配されている。
使い捨ておむつ１の長手方向両端部においては、吸収体４の長手方向両端部から外層不織布５及び表面シート２が延出されており、一対のウエスト部８を形成している。また、ウエスト部８には、シート状のウエスト弾性部材８１が配されており表面シート２と外層不織布５とにより狭持固定されている。
吸収体４は、吸収性ポリマー４２をその繊維間隙に保持してなる嵩高不織布４１と、該嵩高不織布を包装する台紙４３から成る。
腹側部Ａにおける外層不織布５の表面には、ファスニングテープ１１止着用の止着部５１が設けられている。
【００１０】
而して、本実施形態の使い捨ておむつは、特定の坪量、特定の無荷重下厚み及び特定の圧縮回復率を有する不織布を、所定位置に具備している。
【００１１】
本実施形態の使い捨ておむつに用いられる不織布の坪量は、２０〜１００ｇ／ｍ2 であり、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ2 、更に好ましくは好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ2 である。坪量が２０ｇ／ｍ2 未満であると十分な圧縮回復性が発現せず、１００ｇ／ｍ2 超であると、おむつを包装した時のコンパクト性が失われ、またおむつも軽量でなくなる。
【００１２】
また、前記不織布の無荷重下厚みは、１〜１０ｍｍ、好ましくは１．７〜５ｍｍである。厚みが１ｍｍより小さいと、不織布が薄すぎて圧縮回復の効果が発現せず、１０ｍｍより厚いと、回復したときの厚みが厚くなり、使いづらいものとなる。前記厚みは、レーザー変位計（キーエンス社製、型式「ＰＡ−１８３０」）を用い、常法に準じて測定される。前記不織布は、好ましくは０．２〜３ｍｍ、更に好ましくは０．３〜１ｍｍ迄圧縮できるものである。
【００１３】
前記不織布の圧縮回復率は、６０％以上、好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上である。圧縮回復率が６０％未満であると、使い捨ておむつの包装体のコンパクト性は発現するが、包装袋からおむつを取り出したときの回復が小さく、安心感を付与し得ない。圧縮回復率は、前述の測定法にて測定される。
【００１４】
前記不織布は、合成繊維を主体とする繊維集合体に接着剤を含浸又は塗布して形成されているレジンボンド不織布である。「合成繊維を主体とする」とは、合成繊維に加えて天然繊維（コットン、羊毛、麻等）や再生繊維（レーヨン、キュプラ）等の合成繊維以外の繊維を混合してもよいことを意味する。前記繊維集合体が前記合成繊維１００％から構成されていない場合、該繊維集合体を構成する天然繊維や再生繊維の使用量は、前記繊維集合体の重量の１０〜７０重量％、特に２０〜５０重量％であることが好ましい。
【００１５】
前記合成繊維としては、ポリプロピレン繊維や、ポリエチレンテレフタレート繊維及びその混合物等が挙げられる。特に、前記レジンボンド不織布の製造において、エマルジョン接着剤中の水を蒸発させるために１３０〜１７０℃の加熱工程が行われることから、この温度で繊維が溶融しない繊維を用いることが好ましい。そのような繊維としては、例えばポリチレンテレフタレート繊維が挙げられる。
【００１６】
前記合成繊維の繊維径は、圧縮回復性の点から、３〜２０ｄｔｅｘ、特に５〜１５ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００１７】
前記合成繊維は、長繊維連続フィラメント及び短繊維ステープルファイバーの何れの形態でも用いられる。
【００１８】
前記合成繊維を主体とする前記繊維集合体は、例えば短繊維ステープルファイバーを原料としてカード法により形成することができる。
【００１９】
前記繊維集合体に含浸又は塗布される前記接着剤は、そのガラス転移温度（以下、Ｔｇという）が４℃以下である。特に−４℃以下であることが好ましい。Ｔｇが４℃以下である接着剤を用いることで、前記レジンボンド不織布に十分な圧縮回復性が付与される。
【００２０】
Ｔｇは、以下のＦｏｘの式から求められる（「粘着ハンドブック」第１４４ページ、１９９５年１０月１２日、日本粘着テープ工業会発行、及び特許第２８８６６８６号明細書第７欄等参照）
【００２１】
【数１】
前記接着剤としては、アクリル酸エステルをベースにしたエマルジョン接着剤、酢酸ビニル系接着剤、アクリル／酢酸ビニル系接着剤、スチレン／アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤等が挙げられ、特に十分に低いガラス転移温度を有する、アクリル酸エステルをベースにしたエマルジョン接着剤を用いることが好ましい。
【００２３】
前記接着剤は、前記レジンボンド不織布全体の重量の１０〜６０重量％、特に１５〜５０重量％の割合で含浸又は塗布されていることが、前記レジンボンド不織布の強度確保、及び十分な圧縮回復性の発現の点から好ましい。
【００２４】
前記接着剤は、例えば、前記繊維集合体を前記接着剤中に浸漬したり、或いは前記繊維集合体に前記接着剤を噴霧することで、含浸又は塗布することができる。
【００２５】
本実施形態の使い捨ておむつにおける裏面シートとしては、好ましくは透湿性のあるシートが用いられる。前記裏面シートの透湿量は、好ましくは０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）であり、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）である。透湿量が前記範囲であると、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれを十分に防止でき、また尿等の液体の漏れを防止することができる。前記透湿量は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に従って測定した値である。
【００２６】
本実施形態においては、不織布４４は、図２〜図４に示すように、裏面シート３と吸収体４との間に配置されている。更に、前記表面シートと前記吸収体との間若しくは前記吸収体内部の位置（接着固定位置）に配してもよく、また、それらの複数個所の位置に配してもよい。前記不織布がこのように配置されているため、本実施形態の使い捨ておむつは、包装袋中では薄く且つ軽く、包装袋から取り出し使用する際に厚みが回復する。
【００２７】
前記不織布を前記位置に配置する際には、該不織布の少なくとも一方の面又は該不織布と接触する部材（透湿性の裏面シート、吸収体を含む台紙等、以下、接触部材という）の接触面の略全面に、接着剤を、塗工部及び未塗工部ができるように実質的に均一に分散塗工し、該不織布を前記位置に接着固定する。このようにすることで、通気性が維持されながら、不織布の持つ圧縮回復性が直接使い捨ておむつに伝わり、包装体がコンパクトになり、使用時には膨らんで安心感を付与できる。また、不織布と接触部材との未接着部位において、皺が発生（主に、接触部材に皺が発生）したり、これに起因して使用時におけるおむつの外観が損われることが防止される。
【００２８】
前記接着剤としては、ゴム系溶剤型接着剤、ゴム系エマルジョン型接着剤及びゴム系ホットメルト型接着剤等のゴム系接着剤、オレフィン系ホットメルト型接着剤並びにアクリル系溶剤型接着剤及びアクリル系エマルジョン型接着剤等のアクリル系接着剤が用いられる。
【００２９】
ゴム系接着剤は、エラストマーをベースにして、粘度付与剤、軟化剤をブレンドしてつくることができる。
【００３０】
エラストマーとしては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、天然ゴム、合成イソプレンゴム等が挙げられる。
【００３１】
粘着付与剤としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂やこれらの水添物が挙げられ、具体的には、「クリアロン」（商品名、安原化学社製）等の水添テルペン樹脂、「アルコン」（商品名、荒川化学製）等の水添芳香族石油樹脂等が挙げられる。
【００３２】
軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下で重量平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、液状粘着付与樹脂等が挙げられる。具体的には「シェルフレックス」（商品名、シェル化学社製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光興産社製）等のパラフィン系オイル、テトラオクチルピロメリテート、ジ−ドデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート等のエステル系のオイル等が挙げられる。
【００３３】
以上の成分をトルエン、酢酸エチル、ヘプタン等の有機溶媒に溶解してブレンドしたものがゴム系溶剤型接着剤であり、水に分散させたものがゴム系エマルジョン型接着剤である。また、前記成分を熱溶融することでブレンドしたものが、ゴム系ホットメルト型接着剤である。この場合、熱による劣化を防ぐために、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加するのが好ましい。
【００３４】
ゴム系接着剤として、ゴム系ホットメルト型接着剤を用いる場合、前記ベースポリマーは、粘着付与剤及び軟化剤の合計量を１００重量部としたとき、好ましくは１０〜１００重量部の範囲で用いられる。
【００３５】
前記粘着付与剤成分は、粘着付与剤及び軟化剤の合計量１００重量部中、好ましくは５０〜９０重量部の範囲で用いられる。
【００３６】
前記軟化剤は、粘着付与剤及び軟化剤の合計量１００重量部中、好ましくは１０〜５０重量部の範囲で用いられる。
【００３７】
前記酸化防止剤は、ベースポリマー、粘着付与剤及び軟化剤の合計量を１００重量部としたとき、好ましくは０．５〜３重量部の範囲で用いられる。
【００３８】
オレフィン系ホットメルト型接着剤は、アモルファスポリαオレフィン（以下、ＡＰＡＯという）１００％から成っていても良いが、ＡＰＡＯに加えて、前記ゴム系ホットメルト型接着剤と同様の粘着付与剤、軟化剤、及び酸化防止剤を熱溶融ブレンドしてつくることもできる。ＡＰＡＯとしては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体等を用いることができる。これらのＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製のウベタック、及びイーストマンコダック社製のイーストフレックス等の商品名で市販されている。また、ＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用いることもできる。また、該三元共重合体は、ヒュルツ社よりベストプラストの商品名で市販されている。
【００３９】
アクリル系接着剤は、主モノマーとして、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等を用い、コモノマーとして、酢酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等を用い、官能基含有モノマーとして、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等を用い、以上を共重合することで得られる。前記モノマーをトルエン、酢酸エチル、ヘプタン等の有機溶剤中で均一重合したものが、アクリル系溶剤型接着剤であり、水中で重合したものがアクリル系エマルジョン型接着剤である。
【００４０】
以上の各種接着剤の中で、吸収性物品に使用すること、及び生産性を考慮すると、ゴム系ホットメルト型接着剤及びオレフィン系ホットメルト型接着剤等のホットメルト型接着剤が好ましく、特に接着力の大きいゴム系ホットメルト型接着剤が好ましい。このホットメルト型接着剤を塗工する方法としては、被塗工部材（不織布又は接触部材）を、ホットメルトコータヘッドに接触させながら行う方法（スロットコート法、ポーラスコート法等）や、非接触で霧状にして行う方法（スロットスプレー法、カーテンスプレー法、メルトブローン法、スパイラルスプレー法）が用いられる。これらの中でも、非接触法が、被塗工部材へのダメージが小さく、均一な塗工部ができるように接着剤を塗工でき好ましい。
【００４１】
ホットメルト型接着剤の溶融粘度は、１８０℃で１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１０００〜８０００ｍＰａ・ｓであることが更に好ましく、１０００〜６０００ｍＰａ・ｓであることが最も好ましい。溶融粘度を１００００ｍＰａ・ｓ以下とすることにより、接着剤を非接触で霧状に塗工する時に塗工むらが生じたり、ボタ落ちが生じたりすることがなくなる。
【００４２】
前記接着剤によりできる塗工部の形状としては、特に制限されないが、点状、線状、ドット状及びスパイラル状が、通気性を維持しながら、不織布を均一に接着固定できる点で好ましい。
【００４３】
不織布における塗工部と未塗工部との面積比（前者／後者）は、好ましくは２／８〜７／３、更に好ましくは３／７〜６／４である。そして、前記塗工部は、前記不織布又は前記接触部材の塗工面の全体に実質的に均一に分散していることが好ましい。
【００４４】
前記塗工部が点状の場合、点の大きさは、直径が０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１ｍｍであることが好ましく、また、点の密度は、９〜４００個／ｃｍ2 、特に２５〜１００個／ｃｍ2 であることが好ましい。
前記塗工部が線状の場合、線の太さは、０．０１〜０．５ｍｍ、特に０．０５〜０．１ｍｍであることが好ましい。また、この線状の塗工部の任意の１本と直交する方向に長さ１ｃｍの線を引いたときに、該線と交差する線状の塗工部（接着剤センイ）の本数は１０〜４０本、特に１０〜３０本であることが好ましい。前記塗工部がドット状の場合、ドットの密度は、９〜４００個／ｃｍ2 、特に２５〜１００個／ｃｍ2 であることが好ましい。
前記塗工部がスパイラル状の場合、スパイラルの太さは、０．０５〜１ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【００４５】
前記接着剤の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ2 であることが好ましく、３〜１０ｇ／ｍ2 であることが更に好ましい。塗工量を１〜３０ｇ／ｍ2 とすることで、不織布の接着性が向上し、前記接着剤のしみ出しによるブロッキングやボタ落ちの発生を防止できる。
【００４６】
また、前記の構成の使い捨ておむつの各構成部材の形成材料について説明すると、表面シート、吸収体、撥水性不織布、外層不織布としては、通常、使い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用いることができる。レッグ部弾性部材、立体ギャザー弾性部材及びウエスト弾性部材としても、通常、使い捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用いることができる。ファスニングテープの形成材料としては、粘着剤が塗布されたテープ材の他、機械的ファスナーのオス材テープなどが用いられる。また、止着部形成用のテープは、ファスニングテープとして粘着剤が塗布されたテープ材を用いる場合には、剥離処理されたテープが用いられ、オス材テープを用いる場合には、通常の機械的ファスナーのメス材として用いられるテープ材が用いられる。
【００４７】
本実施形態の使い捨ておむつは、吸収性物品に１７．６ｋＰａの圧力（１ｃｍ2 当たり１８０ｇの荷重）をかけた時の荷重下厚みに対し、荷重を除いた時の無荷重厚みが、１．３倍以上、特に１．５〜３倍（以下、この比率を「厚み比」という）であることが使用時に一層安心感が得られるため好ましい。本実施形態の使い捨ておむつは、前記不織布を具備しているため、このような好ましい厚み比を容易に満足させることができる。
【００４８】
ここで、荷重下厚み及び無荷重厚みはそれぞれ下記厚み測定法に準じて測定される。
まず、吸収性物品を平面状に広げ、吸収性物品をその長手方向に二等分する線と幅方向に二等分する線との交点を中心に長手方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの寸法で切り出して試験片を得る。吸収性物品の長手方向または幅方向の寸法が１００ｍｍに満たない場合、吸収性物品の寸法を試験片の寸法とする。
試験片を水平な台上に静置し、無荷重の状態で２４時間置く。次いで、試験片の上に重りとアクリル板とを載置し、荷重をかけた状態で２４時間放置する。ここで、重りは、試験片にアクリル板と合わせて１ｃｍ2 当たり１８０ｇの荷重がかかる様な重さ及び大きさのものを用いた。また、アクリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。
荷重を２４時間かけた後、そのままの状態で試験片４隅の厚みを測定し（測定法１）、この測定値の平均をとって１７．６ｋＰａの圧力をかけた場合の荷重下厚みとする。
次いで、重り及びアクリル板を取り除き、無荷重の状態で３０分置く。３０分経過後、試験片に反りや歪みがあると厚みを正確に測定できないため、試験片に９８Ｐａ（１ｃｍ2 当たり１ｇ）の圧力がかかるように重り及びアクリル板を載置し、試験片を平坦な状態に保つ。
ここで、重りは、試験片にアクリル板と合わせて９８Ｐａの圧力がかかる様な重さ及び大きさのものを用い、アクリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。
そして、アクリル板と重りを載せ、直ちに前記測定法１と同様に試験片の厚みを測定し、この測定値の平均をとって、無荷重厚みとする。
【００４９】
本実施形態の使い捨ておむつは、包装体とする際には、通常通り、適宜折り畳まれ、積層され、圧縮されて収納包装される。そして、本実施形態の使い捨ておむつは、このように包装されたときの厚みが本発明に係る前記圧縮回復率を有していない不織布を用いた場合と同程度であるが、包装袋から取り出して使用する際には、包装前の状態の厚みに回復する。
【００５０】
本実施形態の使い捨ておむつは、前述の如く構成されているので、包装体とした場合には、厚みが薄く、コンパクトにでき、しかも、包装袋から取り出して使用する際には厚みが回復して適度な厚みを有するようになるため、使用者等に薄さからくる不安感を与えることなく安心して使用でき、且つ透湿性を維持できるものである。
【００５１】
なお、前述の実施形態においては、展開型の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明は、パンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等にも適用可能である。
【００５２】
〔実施例１〜３並びに比較例１及び２〕
（１）不織布の製造
６．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリエチレンテレフタレート繊維を原料としてカード法によりウエブ（繊維集合体）を形成した。このウエブに表１に示すアクリル酸エステル系エマルジョン接着剤（すべてナショナルスターチ社製）を、同表に示す塗布量でスプレー塗布した。次いで接着剤を１６０℃で乾燥させ、レジンボンド不織布を製造した。但し、比較例２は接着剤を塗布せず、ウエブのままである。
【００５３】
【表１】
（２）使い捨ておむつの製造
図１〜図４に示すおむつを製造した。前述のようにして得られたレジンボンド不織布に、表２に示す配合のホットメルト粘着剤を、スパイラルスプレー法（ホットエアー温度１５０℃、圧力１７６．４ｋＰａ）にて塗工量５ｇ／ｍ2 で塗工し、これを吸収体を包む台紙と接着した。その他は、従来と同様にして使い捨ておむつを製造した。尚、比較例２は、特開平１−２８５２６５号公報の実施例１に相当するものである。
【００５５】
【表２】
（３）性能評価
各実施例及び比較例の使い捨ておむつに用いたレジンボンド不織布の坪量、初期厚み（レジンボンド不織布を圧縮する前の厚み）、圧縮回復率、そのレジンボンド不織布を用いた使い捨ておむつの荷重下厚み、無荷重厚み、及び厚み比（荷重下厚みに対する無荷重厚みの比率を測定した。その結果を表３に示す。
【００５７】
【表３】
表３に示す結果から明らかなように、特定の不織布がおむつ内の所定位置に配された各実施例の使い捨ておむつは、圧縮された場合にはコンパクトになり、圧縮が解放された場合には厚みが回復することが判る。特に、Ｔｇの低い接着剤を用いて形成されたレジンボンド不織布を用いると、圧縮回復率が極めて高くなることが判る。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品は、包装体とした場合にはコンパクトであるが、包装袋から取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高く、且つ透湿性を維持できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面図である。
【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面図である。
【図４】図４は、図１のＺ−Ｚ断面を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ 使い捨ておむつ
１１ ファスニングテープ
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ ポリマー固定不織布
４２ 吸収性ポリマー
４３ 台紙
４４ 不織布
５ 外層不織布
５１ 止着部
６ 立体ギャザー
６１ 撥水性不織布
６２ 自由縁部
６３ 立体ギャザー弾性部材
７ レッグギャザー
７１ レッグ弾性部材
８ ウエスト部
８１ ウエスト弾性部材
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Claims (5)
- 液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品において、
坪量が２０〜１００ｇ／ｍ2であり、無荷重下厚みが１〜１０ｍｍであり、圧縮回復率（ｂ／ａ×１００）〔但し、ａ；無荷重下で２４時間放置した後の厚み（ｍｍ）ｂ；１７．６ｋＰａの圧力で２４時間圧縮した後、圧力を取り除き３０分間放置したときの厚み（ｍｍ）〕が６０％以上であり、合成繊維を主体とする繊維集合体に、ガラス転移温度が４℃以下の接着剤を含浸又は塗布して形成されている不織布を、前記裏面シートと前記吸収体間に具備しており、前記不織布の少なくとも一方の面の略全面又は前記不織布と接触する部材の接触面の略全面に、接着剤を、塗工部及び未塗工部ができるように実質的に均一に分散塗工し、該不織布を接着固定してある吸収性物品。 - 前記塗工部の形状が、点状、線状、ドット状又はスパイラル状であり、塗工部と未塗工部との面積比（前者／後者）が２／８〜７／３である請求項１記載の吸収性物品。
- 前記接着剤が、アクリル酸エステルをベースにしたエマルジョン接着剤である請求項１記載の吸収性物品。
- 前記接着剤の含浸量又は塗布量が、前記不織布全体の重量の１０〜６０重量％である請求項１記載の吸収性物品。
- 前記裏面シートが透湿性である請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品。
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