JP2001187088A

JP2001187088A - 吸収性物品

Info

Publication number: JP2001187088A
Application number: JP37396199A
Authority: JP
Inventors: Mikio Suzuki; 幹雄鈴木; Yasuki Uchiyama; 泰樹内山; Manabu Matsui; 学松井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1999-12-28
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2001-07-10
Anticipated expiration: 2019-12-28
Also published as: JP3960729B2

Abstract

(57)【要約】【課題】包装体とした場合には厚みが薄くコンパクト
であるが、包装袋から取り出し使用する際には厚みが回
復し使用時の安心感が高い吸収性物品を提供すること。【解決手段】表面シート２、裏面シート３及び吸収体
４を具備する吸収性物品１において、坪量が２０〜１０
０ｇ／ｍ²であり、無荷重下厚みが１〜１０ｍｍであ
り、圧縮回復率（ｂ／ａ×１００）〔但し、ａ；無荷重
下で２４時間放置した後の厚み（圧縮前の厚み）（ｍ
ｍ）ｂ；１７．６ｋＰａの圧力で２４時間圧縮した後、
圧力を取り除き３０分間放置したときの厚み（ｍｍ）〕
が６０％以上である不織布４４を、裏面シート３と吸収
体４間、表面シート２と吸収体４間若しくは吸収体４内
部又はそれらの複数個所に具備している吸収性物品１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量であるが、適
度な厚みを有し使用時における安心感が高い吸収性物
品、詳しくは、包装体とした場合にはコンパクトである
が、包装袋から取り出し使用する際には、厚みが回復
し、使用時における安心感が高く、且つ透湿性を維持で
きる使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年の
おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品は、その構成や
使用材料の改良により、その包装体がコンパクトにな
り、持ち運びが便利になった。しかしながら、包装体を
コンパクトにすると、吸収性物品１枚の厚みが薄くな
り、吸収性物品に剛性（こし）がなくなり、使用時に漏
れに対する不安感が生じる。従って、包装体はコンパク
トで軽いが、包装袋から取り出し、使用する際に厚みが
回復し、使用時における安心感を付与できる吸収性物品
が要請されている。

【０００３】ところで、特開平１−２８５２６５号公報
には、吸収体の下部に、合成繊維を主体とする繊維集合
体からなる弾性体を設けてなる吸収性物品が開示されて
いる。この公報に記載の発明は、弾性の大きな合成繊維
からなる不織布を、吸収体の下部に配することで、吸収
体に加わる応力を緩衝し復元性を与え、漏れを防止する
ことを目的としている。しかし、吸収性物品を圧縮して
包装した状態から使用状態の厚みにまで回復させること
は、前記弾性体を用いたのみでは不十分である。

【０００４】従って、本発明の目的は、包装体とした場
合には厚みが薄くなりコンパクトであるが、包装袋から
取り出し使用する際には、厚みが回復し、使用時におけ
る安心感が高い吸収性物品を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、液透過性の表
面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に
介在された液保持性の吸収体を具備する吸収性物品にお
いて、坪量が２０〜１００ｇ／ｍ²であり、無荷重下厚
みが１〜１０ｍｍであり、圧縮回復率（ｂ／ａ×１０
０）〔但し、ａ；無荷重下で２４時間放置した後の厚み
（ｍｍ）ｂ；１７．６ｋＰａの圧力で２４時間圧縮した
後、圧力を取り除き３０分間放置したときの厚み（ｍ
ｍ）〕が６０％以上である不織布を、前記裏面シートと
前記吸収体間、前記表面シートと前記吸収体間若しくは
前記吸収体内部又はそれらの複数個所に具備している吸
収性物品を提供することにより、前記目的を達成したも
のである。

【０００６】圧縮回復率は下記測定法にて測定される。圧縮回復率測定法；測定前に不織布を無荷重下で２４時
間放置することで、不織布に加えられている歪みを取り
除く。該歪みを取り除いた時点の厚み（不織布を圧縮す
る前の厚み）をａ（ｍｍ）とする。また、不織布に１
７．６ｋＰａ／ｃｍ²の圧力（１ｃｍ²当たり１８０ｇ
の荷重をかける）をかけ２４時間圧縮した後、圧力を取
り除き３０分間放置した時の厚みをｂ（ｍｍ）とする。
そして、圧縮回復率（％）＝ｂ／ａ×１００と定義し、
各厚みを測定する。厚みは、レーザー変位計（キーエン
ス社製、型式「ＰＡ−１８３０」）を用い、常法に準じ
て測定される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に基づいて図面を参照しながら詳細に説明する。図
１には、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつの
一実施形態の斜視図が示されており、図２〜図４にはそ
れぞれ、図１のＸ−Ｘ断面、Ｙ−Ｙ断面及びＺ−Ｚ断面
の模式的な断面図が示されている。

【０００８】本実施形態の吸収性物品としての使い捨て
おむつ１は、図１〜図４に示すように、液透過性の表面
シート２、液不透過性の裏面シート３、及び両シート
２，３間に介在された液保持性の吸収体４とを具備し、
背側部Ｂの左右両側縁部Ｂ１，Ｂ２に止着用のファスニ
ングテープ１１が配されている。

【０００９】詳細には、本実施形態の使い捨ておむつ１
は、図１〜４に示すように、吸収体４と、吸収体４とほ
ぼ同じ大きさの裏面シート３と、吸収体４の表面及び側
面を覆うように配された表面シート２とからなる。裏面
シート３の表面側には、外層不織布５が配され、吸収体
４の側縁側における表面シート２上には、立体ギャザー
６形成用の撥水性不織布６１が配されている。外層不織
布５と撥水性不織布６１は、共に吸収体４の左右両側縁
に延設されて、レッグ弾性部材７１を狭持固定してお
り、左右一対のレッグギャザー７を形成している。撥水
性不織布６１の自由縁部６２には、立体ギャザー６形成
用の立体ギャザー弾性部材６３が配されている。使い捨
ておむつ１の長手方向両端部においては、吸収体４の長
手方向両端部から外層不織布５及び表面シート２が延出
されており、一対のウエスト部８を形成している。ま
た、ウエスト部８には、シート状のウエスト弾性部材８
１が配されており表面シート２と外層不織布５とにより
狭持固定されている。吸収体４は、吸収性ポリマー４２
をその繊維間隙に保持してなる嵩高不織布４１と、該嵩
高不織布を包装する台紙４３から成る。腹側部Ａにおけ
る外層不織布５の表面には、ファスニングテープ１１止
着用の止着部５１が設けられている。

【００１０】而して、本実施形態の使い捨ておむつは、
特定の坪量、特定の無荷重下厚み及び特定の圧縮回復率
を有する不織布を、所定位置に具備している。

【００１１】本実施形態の使い捨ておむつに用いられる
不織布の坪量は、２０〜１００ｇ／ｍ²であり、好まし
くは２０〜８０ｇ／ｍ²、更に好ましくは好ましくは３
０〜７０ｇ／ｍ²である。坪量が２０ｇ／ｍ²未満であ
ると十分な圧縮回復性が発現せず、１００ｇ／ｍ²超で
あると、おむつを包装した時のコンパクト性が失われ、
またおむつも軽量でなくなる。

【００１２】また、前記不織布の無荷重下厚みは、１〜
１０ｍｍ、好ましくは１．７〜５ｍｍである。厚みが１
ｍｍより小さいと、不織布が薄すぎて圧縮回復の効果が
発現せず、１０ｍｍより厚いと、回復したときの厚みが
厚くなり、使いづらいものとなる。前記厚みは、レーザ
ー変位計（キーエンス社製、型式「ＰＡ−１８３０」）
を用い、常法に準じて測定される。前記不織布は、好ま
しくは０．２〜３ｍｍ、更に好ましくは０．３〜１ｍｍ
迄圧縮できるものである。

【００１３】前記不織布の圧縮回復率は、６０％以上、
好ましくは８０％以上、更に好ましくは９０％以上であ
る。圧縮回復率が６０％未満であると、使い捨ておむつ
の包装体のコンパクト性は発現するが、包装袋からおむ
つを取り出したときの回復が小さく、安心感を付与し得
ない。圧縮回復率は、前述の測定法にて測定される。

【００１４】前記不織布は、合成繊維を主体とする繊維
集合体に接着剤を含浸又は塗布して形成されているレジ
ンボンド不織布であることが好ましい。「合成繊維を主
体とする」とは、合成繊維に加えて天然繊維（コット
ン、羊毛、麻等）や再生繊維（レーヨン、キュプラ）等
の合成繊維以外の繊維を混合してもよいことを意味す
る。前記繊維集合体が前記合成繊維１００％から構成さ
れていない場合、該繊維集合体を構成する天然繊維や再
生繊維の使用量は、前記繊維集合体の重量の１０〜７０
重量％、特に２０〜５０重量％であることが好ましい。

【００１５】前記合成繊維としては、ポリプロピレン繊
維や、ポリエチレンテレフタレート繊維及びその混合物
等が挙げられる。特に、前記レジンボンド不織布の製造
において、エマルジョン接着剤中の水を蒸発させるため
に１３０〜１７０℃の加熱工程が行われることから、こ
の温度で繊維が溶融しない繊維を用いることが好まし
い。そのような繊維としては、例えばポリチレンテレフ
タレート繊維が挙げられる。

【００１６】前記合成繊維の繊維径は、圧縮回復性の点
から、３〜２０ｄｔｅｘ、特に５〜１５ｄｔｅｘである
ことが好ましい。

【００１７】前記合成繊維は、長繊維連続フィラメント
及び短繊維ステープルファイバーの何れの形態でも用い
られる。

【００１８】前記合成繊維を主体とする前記繊維集合体
は、例えば短繊維ステープルファイバーを原料としてカ
ード法により形成することができる。

【００１９】前記繊維集合体に含浸又は塗布される前記
接着剤は、そのガラス転移温度（以下、Ｔｇという）が
４℃以下、特に−４℃以下であることが好ましい。Ｔｇ
が４℃以下である接着剤を用いることで、前記レジンボ
ンド不織布に十分な圧縮回復性が付与される。

【００２０】Ｔｇは、以下のＦｏｘの式から求められる
（「粘着ハンドブック」第１４４ページ、１９９５年１
０月１２日、日本粘着テープ工業会発行、及び特許第２
８８６６８６号明細書第７欄等参照）

【００２１】

【数１】

【００２２】前記接着剤としては、アクリル酸エステル
をベースにしたエマルジョン接着剤、酢酸ビニル系接着
剤、アクリル／酢酸ビニル系接着剤、スチレン／アクリ
ル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ウレタン系接着剤
等が挙げられ、特に十分に低いガラス転移温度を有す
る、アクリル酸エステルをベースにしたエマルジョン接
着剤を用いることが好ましい。

【００２３】前記接着剤は、前記レジンボンド不織布全
体の重量の１０〜６０重量％、特に１５〜５０重量％の
割合で含浸又は塗布されていることが、前記レジンボン
ド不織布の強度確保、及び十分な圧縮回復性の発現の点
から好ましい。

【００２４】前記接着剤は、例えば、前記繊維集合体を
前記接着剤中に浸漬したり、或いは前記繊維集合体に前
記接着剤を噴霧することで、含浸又は塗布することがで
きる。

【００２５】本実施形態の使い捨ておむつにおける裏面
シートとしては、好ましくは透湿性のあるシートが用い
られる。前記裏面シートの透湿量は、好ましくは０．５
〜４ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）であり、更に好ましくは
１．０〜２．５ｇ／（１００ｃｍ²・ｈ）である。透湿
量が前記範囲であると、おむつ内部のムレやそれに伴う
着用者の肌のかぶれを十分に防止でき、また尿等の液体
の漏れを防止することができる。前記透湿量は、ＪＩＳ
Ｚ０２０８に従って測定した値である。

【００２６】前記不織布は、前記裏面シートと前記吸収
体との間、前記表面シートと前記吸収体との間若しくは
前記吸収体内部の位置（接着固定位置）に配することが
でき、また、それらの複数個所の位置に配することもで
きる。前記不織布がこのように配置されているため、本
実施形態の使い捨ておむつは、包装袋中では薄く且つ軽
く、包装袋から取り出し使用する際に厚みが回復する。
本実施形態においては、不織布４４は、図２〜図４に示
すように、裏面シート３と吸収体４との間に配置されて
いる。

【００２７】前記不織布を前記位置に配置する際には、
該不織布の少なくとも一方の面又は該不織布と接触する
部材（透湿性の裏面シート、吸収体を含む台紙、表面シ
ート等、以下、接触部材という）の接触面の略全面に、
接着剤を、塗工部及び未塗工部ができるように実質的に
均一に分散塗工し、該不織布を前記位置に接着固定する
ことが好ましい。このようにすることで、通気性が維持
されながら、不織布の持つ圧縮回復性が直接使い捨てお
むつに伝わり、包装体がコンパクトになり、使用時には
膨らんで安心感を付与できる。また、不織布と接触部材
との未接着部位において、皺が発生（主に、接触部材に
皺が発生）したり、これに起因して使用時におけるおむ
つの外観が損われることが防止される。

【００２８】前記接着剤としては、ゴム系溶剤型接着
剤、ゴム系エマルジョン型接着剤及びゴム系ホットメル
ト型接着剤等のゴム系接着剤、オレフィン系ホットメル
ト型接着剤並びにアクリル系溶剤型接着剤及びアクリル
系エマルジョン型接着剤等のアクリル系接着剤が用いら
れる。

【００２９】ゴム系接着剤は、エラストマーをベースに
して、粘度付与剤、軟化剤をブレンドしてつくることが
できる。

【００３０】エラストマーとしては、スチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレ
ン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ）、天然ゴム、合成イソプレン
ゴム等が挙げられる。

【００３１】粘着付与剤としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ
９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジ
ン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール
樹脂やこれらの水添物が挙げられ、具体的には、「クリ
アロン」（商品名、安原化学社製）等の水添テルペン樹
脂、「アルコン」（商品名、荒川化学製）等の水添芳香
族石油樹脂等が挙げられる。

【００３２】軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下
で重量平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、
鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、液状粘着付与樹脂等が
挙げられる。具体的には「シェルフレックス」（商品
名、シェル化学社製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光
興産社製）等のパラフィン系オイル、テトラオクチルピ
ロメリテート、ジ−ドデシルフタレート、トリオクチル
トリメリテート等のエステル系のオイル等が挙げられ
る。

【００３３】以上の成分をトルエン、酢酸エチル、ヘプ
タン等の有機溶媒に溶解してブレンドしたものがゴム系
溶剤型接着剤であり、水に分散させたものがゴム系エマ
ルジョン型接着剤である。また、前記成分を熱溶融する
ことでブレンドしたものが、ゴム系ホットメルト型接着
剤である。この場合、熱による劣化を防ぐために、フェ
ノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化
防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤等の酸化防止
剤を添加するのが好ましい。

【００３４】ゴム系接着剤として、ゴム系ホットメルト
型接着剤を用いる場合、前記ベースポリマーは、粘着付
与剤及び軟化剤の合計量を１００重量部としたとき、好
ましくは１０〜１００重量部の範囲で用いられる。

【００３５】前記粘着付与剤成分は、粘着付与剤及び軟
化剤の合計量１００重量部中、好ましくは５０〜９０重
量部の範囲で用いられる。

【００３６】前記軟化剤は、粘着付与剤及び軟化剤の合
計量１００重量部中、好ましくは１０〜５０重量部の範
囲で用いられる。

【００３７】前記酸化防止剤は、ベースポリマー、粘着
付与剤及び軟化剤の合計量を１００重量部としたとき、
好ましくは０．５〜３重量部の範囲で用いられる。

【００３８】オレフィン系ホットメルト型接着剤は、ア
モルファスポリαオレフィン（以下、ＡＰＡＯという）
１００％から成っていても良いが、ＡＰＡＯに加えて、
前記ゴム系ホットメルト型接着剤と同様の粘着付与剤、
軟化剤、及び酸化防止剤を熱溶融ブレンドしてつくるこ
ともできる。ＡＰＡＯとしては、プロピレン・エチレン
共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレ
ン・ヘキセン共重合体等を用いることができる。これら
のＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製のウベタッ
ク、及びイーストマンコダック社製のイーストフレック
ス等の商品名で市販されている。また、ＡＰＡＯとし
て、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を
用いることもできる。また、該三元共重合体は、ヒュル
ツ社よりベストプラストの商品名で市販されている。

【００３９】アクリル系接着剤は、主モノマーとして、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート等を用い、コモノマーとして、酢
酸ビニル、アクリロニトリル、アクリルアミド、メチル
メタクリレート、メチルアクリレート等を用い、官能基
含有モノマーとして、無水マレイン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸等を用い、以上を共重合することで得られ
る。前記モノマーをトルエン、酢酸エチル、ヘプタン等
の有機溶剤中で均一重合したものが、アクリル系溶剤型
接着剤であり、水中で重合したものがアクリル系エマル
ジョン型接着剤である。

【００４０】以上の各種接着剤の中で、吸収性物品に使
用すること、及び生産性を考慮すると、ゴム系ホットメ
ルト型接着剤及びオレフィン系ホットメルト型接着剤等
のホットメルト型接着剤が好ましく、特に接着力の大き
いゴム系ホットメルト型接着剤が好ましい。このホット
メルト型接着剤を塗工する方法としては、被塗工部材
（不織布又は接触部材）を、ホットメルトコータヘッド
に接触させながら行う方法（スロットコート法、ポーラ
スコート法等）や、非接触で霧状にして行う方法（スロ
ットスプレー法、カーテンスプレー法、メルトブローン
法、スパイラルスプレー法）が用いられる。これらの中
でも、非接触法が、被塗工部材へのダメージが小さく、
均一な塗工部ができるように接着剤を塗工でき好まし
い。

【００４１】ホットメルト型接着剤の溶融粘度は、１８
０℃で１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好まし
く、１０００〜８０００ｍＰａ・ｓであることが更に好
ましく、１０００〜６０００ｍＰａ・ｓであることが最
も好ましい。溶融粘度を１００００ｍＰａ・ｓ以下とす
ることにより、接着剤を非接触で霧状に塗工する時に塗
工むらが生じたり、ボタ落ちが生じたりすることがなく
なる。

【００４２】前記接着剤によりできる塗工部の形状とし
ては、特に制限されないが、点状、線状、ドット状及び
スパイラル状が、通気性を維持しながら、不織布を均一
に接着固定できる点で好ましい。

【００４３】不織布における塗工部と未塗工部との面積
比（前者／後者）は、好ましくは２／８〜７／３、更に
好ましくは３／７〜６／４である。そして、前記塗工部
は、前記不織布又は前記接触部材の塗工面の全体に実質
的に均一に分散していることが好ましい。

【００４４】前記塗工部が点状の場合、点の大きさは、
直径が０．３〜２ｍｍ、特に０．５〜１ｍｍであること
が好ましく、また、点の密度は、９〜４００個／ｃ
ｍ²、特に２５〜１００個／ｃｍ²であることが好まし
い。前記塗工部が線状の場合、線の太さは、０．０１〜
０．５ｍｍ、特に０．０５〜０．１ｍｍであることが好
ましい。また、この線状の塗工部の任意の１本と直交す
る方向に長さ１ｃｍの線を引いたときに、該線と交差す
る線状の塗工部（接着剤センイ）の本数は１０〜４０
本、特に１０〜３０本であることが好ましい。前記塗工
部がドット状の場合、ドットの密度は、９〜４００個／
ｃｍ²、特に２５〜１００個／ｃｍ²であることが好ま
しい。前記塗工部がスパイラル状の場合、スパイラルの
太さは、０．０５〜１ｍｍ、特に０．１〜０．５ｍｍで
あることが好ましい。

【００４５】前記接着剤の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ²
であることが好ましく、３〜１０ｇ／ｍ²であることが
更に好ましい。塗工量を１〜３０ｇ／ｍ²とすること
で、不織布の接着性が向上し、前記接着剤のしみ出しに
よるブロッキングやボタ落ちの発生を防止できる。

【００４６】また、前記の構成の使い捨ておむつの各構
成部材の形成材料について説明すると、表面シート、吸
収体、撥水性不織布、外層不織布としては、通常、使い
捨ておむつに用いられているものを特に制限なく用いる
ことができる。レッグ部弾性部材、立体ギャザー弾性部
材及びウエスト弾性部材としても、通常、使い捨ておむ
つに用いられているものを特に制限なく用いることがで
きる。ファスニングテープの形成材料としては、粘着剤
が塗布されたテープ材の他、機械的ファスナーのオス材
テープなどが用いられる。また、止着部形成用のテープ
は、ファスニングテープとして粘着剤が塗布されたテー
プ材を用いる場合には、剥離処理されたテープが用いら
れ、オス材テープを用いる場合には、通常の機械的ファ
スナーのメス材として用いられるテープ材が用いられ
る。

【００４７】本実施形態の使い捨ておむつは、吸収性物
品に１７．６ｋＰａの圧力（１ｃｍ ²当たり１８０ｇの
荷重）をかけた時の荷重下厚みに対し、荷重を除いた時
の無荷重厚みが、１．３倍以上、特に１．５〜３倍（以
下、この比率を「厚み比」という）であることが使用時
に一層安心感が得られるため好ましい。本実施形態の使
い捨ておむつは、前記不織布を具備しているため、この
ような好ましい厚み比を容易に満足させることができ
る。

【００４８】ここで、荷重下厚み及び無荷重厚みはそれ
ぞれ下記厚み測定法に準じて測定される。まず、吸収性
物品を平面状に広げ、吸収性物品をその長手方向に二等
分する線と幅方向に二等分する線との交点を中心に長手
方向１００ｍｍ×幅方向１００ｍｍの寸法で切り出して
試験片を得る。吸収性物品の長手方向または幅方向の寸
法が１００ｍｍに満たない場合、吸収性物品の寸法を試
験片の寸法とする。試験片を水平な台上に静置し、無荷
重の状態で２４時間置く。次いで、試験片の上に重りと
アクリル板とを載置し、荷重をかけた状態で２４時間放
置する。ここで、重りは、試験片にアクリル板と合わせ
て１ｃｍ²当たり１８０ｇの荷重がかかる様な重さ及び
大きさのものを用いた。また、アクリル板は、長さ１０
０ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍのものを用いた。荷
重を２４時間かけた後、そのままの状態で試験片４隅の
厚みを測定し（測定法１）、この測定値の平均をとって
１７．６ｋＰａの圧力をかけた場合の荷重下厚みとす
る。次いで、重り及びアクリル板を取り除き、無荷重の
状態で３０分置く。３０分経過後、試験片に反りや歪み
があると厚みを正確に測定できないため、試験片に９８
Ｐａ（１ｃｍ²当たり１ｇ）の圧力がかかるように重り
及びアクリル板を載置し、試験片を平坦な状態に保つ。
ここで、重りは、試験片にアクリル板と合わせて９８Ｐ
ａの圧力がかかる様な重さ及び大きさのものを用い、ア
クリル板は、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚み５ｍ
ｍのものを用いた。そして、アクリル板と重りを載せ、
直ちに前記測定法１と同様に試験片の厚みを測定し、こ
の測定値の平均をとって、無荷重厚みとする。

【００４９】本実施形態の使い捨ておむつは、包装体と
する際には、通常通り、適宜折り畳まれ、積層され、圧
縮されて収納包装される。そして、本実施形態の使い捨
ておむつは、このように包装されたときの厚みが本発明
に係る前記圧縮回復率を有していない不織布を用いた場
合と同程度であるが、包装袋から取り出して使用する際
には、包装前の状態の厚みに回復する。

【００５０】本実施形態の使い捨ておむつは、前述の如
く構成されているので、包装体とした場合には、厚みが
薄く、コンパクトにでき、しかも、包装袋から取り出し
て使用する際には厚みが回復して適度な厚みを有するよ
うになるため、使用者等に薄さからくる不安感を与える
ことなく安心して使用でき、且つ透湿性を維持できるも
のである。

【００５１】なお、前述の実施形態においては、展開型
の使い捨ておむつを例示して説明したが、本発明は、パ
ンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド
等にも適用可能である。

【００５２】〔実施例１〜３並びに比較例１及び２〕（１）不織布の製造６．７ｄｔｅｘ×５１ｍｍのポリエチレンテレフタレー
ト繊維を原料としてカード法によりウエブ（繊維集合
体）を形成した。このウエブに表１に示すアクリル酸エ
ステル系エマルジョン接着剤（すべてナショナルスター
チ社製）を、同表に示す塗布量でスプレー塗布した。次
いで接着剤を１６０℃で乾燥させ、レジンボンド不織布
を製造した。但し、比較例２は接着剤を塗布せず、ウエ
ブのままである。

【００５３】

【表１】

【００５４】（２）使い捨ておむつの製造図１〜図４に示すおむつを製造した。前述のようにして
得られたレジンボンド不織布に、表２に示す配合のホッ
トメルト粘着剤を、スパイラルスプレー法（ホットエア
ー温度１５０℃、圧力１７６．４ｋＰａ）にて塗工量５
ｇ／ｍ²で塗工し、これを吸収体を包む台紙と接着し
た。その他は、従来と同様にして使い捨ておむつを製造
した。尚、比較例２は、特開平１−２８５２６５号公報
の実施例１に相当するものである。

【００５５】

【表２】

【００５６】（３）性能評価各実施例及び比較例の使い捨ておむつに用いたレジンボ
ンド不織布の坪量、初期厚み（レジンボンド不織布を圧
縮する前の厚み）、圧縮回復率、そのレジンボンド不織
布を用いた使い捨ておむつの荷重下厚み、無荷重厚み、
及び厚み比（荷重下厚みに対する無荷重厚みの比率を測
定した。その結果を表３に示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】表３に示す結果から明らかなように、特定
の不織布がおむつ内の所定位置に配された各実施例の使
い捨ておむつは、圧縮された場合にはコンパクトにな
り、圧縮が解放された場合には厚みが回復することが判
る。特に、Ｔｇの低い接着剤を用いて形成されたレジン
ボンド不織布を用いると、圧縮回復率が極めて高くなる
ことが判る。

【００５９】

【発明の効果】本発明の吸収性物品は、包装体とした場
合にはコンパクトであるが、包装袋から取り出し使用す
る際には、厚みが回復し、使用時における安心感が高
く、且つ透湿性を維持できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
おむつの一実施形態を示す斜視図である。

【図２】図２は、図１のＸ−Ｘ断面を模式的に示す断面
図である。

【図３】図３は、図１のＹ−Ｙ断面を模式的に示す断面
図である。

【図４】図４は、図１のＺ−Ｚ断面を模式的に示す断面
図である。

【符号の説明】

１使い捨ておむつ１１ファスニングテープ２表面シート３裏面シート４吸収体４１ポリマー固定不織布４２吸収性ポリマー４３台紙４４不織布５外層不織布５１止着部６立体ギャザー６１撥水性不織布６２自由縁部６３立体ギャザー弾性部材７レッグギャザー７１レッグ弾性部材８ウエスト部８１ウエスト弾性部材Ａ腹側部Ｂ背側部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松井学栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 3B029 BA05 BA15 BA18 4C003 AA07 AA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液透過性の表面シート、液不透過性の裏
面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収
体を具備する吸収性物品において、坪量が２０〜１００ｇ／ｍ²であり、無荷重下厚みが１
〜１０ｍｍであり、圧縮回復率（ｂ／ａ×１００）〔但
し、ａ；無荷重下で２４時間放置した後の厚み（ｍｍ）
ｂ；１７．６ｋＰａの圧力で２４時間圧縮した後、圧力
を取り除き３０分間放置したときの厚み（ｍｍ）〕が６
０％以上である不織布を、前記裏面シートと前記吸収体
間、前記表面シートと前記吸収体間若しくは前記吸収体
内部又はそれらの複数個所に具備している吸収性物品。
【請求項２】前記不織布が、合成繊維を主体とする繊
維集合体に、ガラス転移温度が４℃以下の接着剤を含浸
又は塗布して形成されている請求項１記載の吸収性物
品。
【請求項３】前記接着剤が、アクリル酸エステルをベ
ースにしたエマルジョン接着剤である請求項２記載の吸
収性物品。
【請求項４】前記接着剤の含浸量又は塗布量が、前記
不織布全体の重量の１０〜６０重量％である請求項２又
は３記載の吸収性物品。
【請求項５】前記裏面シートが透湿性であり、且つ前
記不織布の少なくとも一方の面の略全面又は前記不織布
と接触する部材の接触面の略全面に、接着剤を、塗工部
及び未塗工部ができるように実質的に均一に分散塗工
し、該不織布を所定位置に接着固定してある請求項１〜
４の何れかに記載の吸収性物品。