CN103596530B - 用于吸收制品中的层压体吸收芯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸收芯，所述吸收芯具有通过粘合剂固定的高含量超吸收聚合物材料。当经受层压体压缩延伸测试方法时，吸收芯具有降低的峰值力，并且在超吸收聚合物材料溶胀时还表现出降低的分层。

Description

用于吸收制品中的层压体吸收芯

技术领域

本发明涉及吸收芯，所述吸收芯具有通过粘合剂固定的高含量超吸收聚合物材料。当经受层压体压缩延伸测试方法（LaminateCompressionExtensionTestMethod）时，吸收芯具有降低的峰值力，并且在超吸收聚合物材料溶胀时还表现出降低的分层。

背景技术

超吸收聚合物材料在一次性吸收制品如一次性尿布中的用途是熟知的。与使用吸收材料如绒毛浆（也称为透气毡）相比，使用超吸收聚合物材料有利于具有更薄吸收芯的吸收制品，尤其是当吸收制品为干燥状态时。

在具有高百分比超吸收聚合物材料以及较少或无透气毡（纤维素纤维）的吸收芯中，超吸收聚合物材料常夹在载体基质之间。载体基质通常为非织造纤维网。超吸收聚合物材料需要固定在载体基质之间以确保超吸收聚合物材料不在吸收芯内移动。此类固定在当吸收芯为干燥状态以及在使用中当吸收芯被液体如尿液润湿时两种情况下是重要的。超吸收聚合物材料的固定常用粘合剂如热熔融粘合剂完成。已知通过施加纤维性网络形式的粘合剂来固定超吸收聚合物材料（其通常为超吸收聚合物颗粒的形式）。超吸收聚合物材料从而附着到载体基质以及彼此附着。然而，仍需要改善超吸收聚合物材料的固定以确保超吸收聚合物材料在吸收液体时的膨胀不受粘合剂的不当限制。

也需要改善超吸收聚合物材料的固定以确保在吸收液体时膨胀的芯不分层，所述分层可能导致降低超吸收聚合物材料的固定并降低吸收芯的总体完整性。

发明内容

本发明涉及包括第一和第二载体基质以及置于第一和第二载体基质之间的超吸收聚合物材料的层压体吸收芯。超吸收聚合物颗粒通过第一粘合剂固定，该超吸收聚合物颗粒按重量计占第一和第二载体基质之间包括的材料总量的超过90%，或超过95%，或超过98%。当经受本文所述的层压体压缩延伸测试（LaminateCompressionExtensionTest）时，吸收芯具有50N/m²至400N/m²的溶胀限制压力峰值、在20mm处超过30N/m²的溶胀限制压力、以及1至8的溶胀限制压力峰值与在20mm处的溶胀限制压力的比率。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一次性尿布的示意图的平面视图

图2是根据本发明实施例的一个层压体吸收芯的示意性局部剖视图

图3是根据本发明实施例的另一个层压体吸收芯的示意性局部剖视图

图4是现有技术的层压体吸收芯的示意性局部剖视图

图5是在层压体压缩延伸测试中使用的Zwicker张力检验器的示意图

图6是示出如层压体压缩延伸测试中的实例1测量的压力对厚度的图表。

图7是示出如层压体压缩延伸测试中的比较实例1测量的压力对厚度的图表。

图8是示出如层压体压缩延伸测试中的比较实例2测量的压力对厚度的图表。

具体实施方式

定义

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排出的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、裤、训练裤、成人失禁内衣、卫生巾等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道排出物、乳汁、汗液和粪便。本发明的优选吸收制品为尿布、裤、训练裤和/或卫生巾。

“吸收芯”是指可设置在吸收制品的顶片和底片之间用于吸收和容纳由吸收制品接收的液体的结构。

本文所用“透气毡”是指粉碎的木浆，其为纤维素纤维（吸收纤维）的形式。

“尿布”是指一般被婴儿和失禁的人围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。

如本文所用，术语“裤型尿布”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿插入腿部开口中并将裤拉到围绕穿着者下体的位置中，可将裤型尿布置于穿着者身上的适当位置中。裤型尿布可通过任何合适的技术来预成形，包括但不限于使用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结（例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等）将制品的部分接合在一起。裤型尿布可在沿该制品的周围的任何位置预成形（例如侧扣紧的、前腰扣紧的）。术语“裤型尿布”也常常称为“预扣紧的尿布、”“套穿尿布、”“训练裤、”和“裤”。

“一次性的”以其普通的意义使用，以表示在不同时长内的有限数目的使用事件（例如小于10次事件，小于5次事件，或小于2次事件）之后被处理或丢弃的制品。一次性吸收制品最常在单次使用后被处理。

如本文所用，“热熔融粘合剂”是指与在AlphonsusV.Pocius（HanserpublishersMunich，1997）的“AdhesionandAdhesivesTechnology:AnIntroduction”中给定的描述一致的粘合剂。其中，热熔体被定义为由熔体施加的并在固化时获得强度的粘合剂。

如本文所用，“层压体吸收芯”是指包括第一和第二载体基质以及置于第一和第二载体基质之间的超吸收聚合物材料的吸收芯，其中超吸收聚合物材料通过第一粘合剂固定。

“非织造纤维网”为定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结，或通过湿磨法而毡化制造的片材、纤维网，不包括纸材和织造、编织、簇成、缝编而合并结合的纱线或长丝产品，无论是否另外缝过。所述纤维可为天然的或人造的来源，并且可为短纤维或连续长丝或为就地形成的。可商购获得的纤维具有范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm的直径，并且它们以几种不同的形式出现，例如短纤维（已知为化学短纤维或短切纤维）、连续单纤维（长丝或单长丝）、无捻连续长丝和加捻连续长丝（纱线）。非织造纤维网可通过许多方法形成，如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、粗梳法和气流成网法。非织造纤维网可通过加热和/或压力粘结或者可粘合剂粘结。粘结可限于非织造纤维网的某些区域（点粘结）。非织造纤维网也可为水刺的或针刺的。非织造纤维网的基重通常以克/平方米（g/m²）表示。

如本文所用，“超吸收聚合物材料”是指基本上水不溶性的聚合物颗粒；如使用离心保留容量（CentrifugeRetentionCapacity）测试（Edana441.2-01）方法所测量，聚合物颗粒能够吸收至少5倍于自身重量的含水0.9%盐水溶液。优选的超吸收聚合物材料为超吸收聚合物颗粒的形式。

本文所用的“超吸收聚合物颗粒”是指为颗粒形式，以便在干燥状态可流动的吸收性聚合物材料。

尿布或裤型尿布形式的吸收制品

图1为根据本发明的某个实施例的尿布10的平面视图。尿布10显示为其平展的未收缩状态（即没有弹性诱导的收缩），并且尿布10的部分被切除以更清楚地显示尿布10的底层结构。在图1中，尿布10的接触穿着者的部分面向观察者。尿布10一般可包括基础结构12和设置在基础结构12中的吸收芯14。

图1中尿布10的基础结构12包括尿布10的主体。基础结构12可包括外覆盖件16，所述外覆盖件包括可为液体可渗透的顶片18和/或可为液体不可渗透的底片20。吸收芯14可包封在顶片18和底片20之间。基础结构12也可包括侧片22、弹性化腿箍24和弹性腰部结构26。

腿箍24和弹性腰部结构26可通常各自包括弹性构件28如弹性股线。尿布10的一个端部被构造为尿布10的前腰区30。尿布10的相对端部被构造为尿布10的后腰区32。尿布10的中间部分被构造为裆区34，裆区在第一和第二腰区30和32之间纵向延伸。腰区30和32可包括弹性元件，使得它们围绕穿着者的腰部聚拢以提供改善的贴合性和密闭性（弹性腰部结构26）。当尿布10被穿着时，裆区34为尿布10的一般定位在穿着者的两腿之间的那个部分。

尿布10在图1中被描绘成具有其纵向轴线36和其横向轴线38。尿布10的周边40由尿布10的外边缘限定，其中纵向边缘42大致平行于尿布10的纵向轴线36延伸，并且端边44大致平行于尿布10的横向轴线38在纵向边缘42之间延伸。尿布10还可包括本领域已知的此类其它结构，包括前耳片和后耳片、腰帽结构、弹性部件等，以提供更好的贴合性、密闭性和美观特性。

为了将尿布10保持在围绕穿着者的适当位置中，第一腰区30的至少一部分可由扣紧构件46附接到第二腰区32的至少一部分，以形成一个或多个腿部开口和制品腰部。为此，根据某些实施例，尿布10可设有可重新闭合的扣紧系统，或者可作为另外一种选择，以裤型尿布的形式提供。当吸收制品为尿布时，其可包括接合到基础结构的可重新闭合的扣紧系统，所述扣紧系统用于将尿布固定到穿着者。扣紧系统可包括至少一个扣紧构件46和至少一个着陆区48。当吸收制品为裤型尿布时，制品在每个腰区30、32上可包括两个侧片，所述腰区沿面朝纵向轴线36的侧片的纵向边缘接合到基础结构。前腰区30的侧片还沿它们的远离纵向轴线36的纵向边缘接合到后腰区32的相应侧片，以形成裤。

沿图1的截线2-2并从面向穿着者侧开始截取图1的横截面，尿布10可包括顶片18、吸收芯14的组件、以及底片20。尿布10还可包括采集系统50，所述采集系统设置在液体可渗透的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间。采集系统50可直接与吸收芯接触。

采集系统50可包括单一层或多个层（未示出），如面朝穿着者的上部采集层和面向穿着者衣服的下部采集层。根据某个实施例，采集系统50可用于接收液体浪涌，诸如尿液涌流。换句话讲，采集系统50可用作液体的临时贮存器，直至吸收芯14能够吸收液体为止。

在某个实施例中，采集系统50可包括化学交联的纤维素纤维和/或非织造纤维网。

吸收芯

下文描述了一种本发明的示例性吸收芯。

对于本发明，已经在许多方面分析了具有高含量超吸收聚合物材料和低含量透气毡的吸收芯，并且与具有相对高含量透气毡并混合有超吸收聚合物材料的吸收芯进行比较。已发现，在当前可利用的具有高含量超吸收聚合物材料的吸收芯中，快速将液体摄入超吸收聚合物材料中常被抑制于某个程度，因为超吸收聚合物材料在首次使干燥超吸收聚合物材料与液体接触时受到溶胀的限制。基于他们的发现，发明人已经发现使液体摄入改善的吸收芯。

层压体吸收芯14包括第一下部层压体层60和第二上部层压体层70。第一下部层压体层60包括第一载体基质62，并且第二上部层压体层70包括第二载体基质72。将超吸收聚合物材料80施加于第一和第二载体基质62和72中的每一个上，使得超吸收聚合物材料80在第一和第二载体基质62和72中的每一个上形成多个条90。在载体基质62和72中的每一个上，超吸收聚合物材料90的条彼此间隔开，以在相邻条90之间形成间隙100。相邻条90之间的间隙100基本上不含超吸收聚合物材料80。“基本上不含超吸收聚合物材料”是指例如由于方法相关的原因，少的、可忽略量的超吸收聚合物材料可存在于间隙中，然而，其不影响总体功能。术语“基本上不含超吸收聚合物材料”涵盖术语“不含超吸收聚合物材料”。

在第一层压体层60接合到第二层压体层70以形成层压体吸收芯14之前，将第一粘合剂110施加于第一和第二层压体层60和70中的至少一个上。在一个实施例中，将第一粘合剂110施加于第一和第二层压体层60和70上。第一粘合剂110用于至少部分地固定干燥和润湿两种状态下的超吸收聚合物材料80。第一粘合剂110以纤维层提供，其至少部分地与超吸收聚合物材料80接触并且部分地与第一和第二载体基质62和72接触。通常，第一粘合剂110形成纤维性网络。

为了形成层压体吸收芯14，将第一和第二层压体层60和70接合，使得第一和第二载体基质62和72面朝外。第一和第二层压体层60和70定位在彼此上，使得第二层压体层70的超吸收聚合物材料条90覆盖第一层压体层60中形成的间隙100并且第一层压体层60的超吸收聚合物材料条90覆盖第二层压体层70中形成的间隙100。

第一层压体层60中的每个间隙100比位于间隙100上方的第二层压体层70的对应超吸收聚合物材料条90更宽。同样地，第二层压体层70中的每个间隙100比位于间隙100下方的第一层压体层60的对应超吸收聚合物材料条90更宽。在所得层压体吸收芯14中，第一层压体层60的超吸收聚合物材料80不接触第二层压体层70的超吸收聚合物材料80，并且反之亦然。然而，在其中任一层压体层中的相邻超吸收聚合物材料条90之间的间隙100由于方法相关的原因具有少的、可忽略量的超吸收聚合物材料（并且不影响总体功能）的实施例中，间隙中的那些少量材料可与相应其它层的超吸收聚合物材料条接触。

为了在所得层压体吸收芯14中确保这一点，第一层压体层60的超吸收聚合物材料80不接触第二层压体层70的超吸收聚合物材料80，并且反之亦然，一个层压体层的超吸收聚合物材料条90可定位成邻近相应其它层压体层的间隙100，使得一个层压体层上的超吸收聚合物材料条90的边缘与其它层压体层的超吸收聚合物材料条90的边缘间隔至少1mm，或至少2mm，或至少3mm，该条定位成紧邻层压体吸收芯14中相应的超吸收聚合物材料条90（在图2和3中标示为130）。在层压体吸收芯14的相邻超吸收聚合物材料条90之间的该间隔130（其中一个层压体层的超吸收聚合物材料条90邻接相应的其它层压体层的超吸收聚合物材料条90）可不超过10mm，或者可不超过7mm，或者可不超过5mm。层压体吸收芯14的相邻超吸收聚合物材料条90之间的间隔130可使得在超吸收聚合物材料条90两侧上的间隔130相同，或者使得一侧上的间隔130大于另一侧的间隔。

在层压体吸收芯14中，第一粘合剂110在第一和第二层压体层60和70之间形成纤维层。

一旦结合到吸收制品10中并在制品中使用，第二上部载体基质72旨在面朝穿着者并且第一下部载体基质62旨在面朝衣服。第二上部载体基质72可为非织造纤维网，或者作为另外一种选择，可为薄纸。第一下部载体基质62可为非织造纤维网，或者作为另外一种选择，可为薄纸或膜。在其中第一下部载体基质62为膜的一个实施例中，膜可形成底片（或可为除底片之外）的至少一部分。第二上部和第一下部载体基质62和72可由相同的材料制成，或者它们可由不同的材料制成（即，第二载体基质72可为非织造纤维网，而第一载体基质62可为膜）。在其中第二上部和第一下部载体基质62和72两者为非织造纤维网的实施例中，这些非织造纤维网可为相同的非织造纤维网，或者它们可彼此不同，例如参照它们的基重、亲水性、透气率或非织造纤维网所包括的层的数目和/或类型。层的类型可为纺粘层或熔喷层。非织造纤维网也可为由短纤维制成的梳理纤维网，并且梳理纤维网可包括或可不包括粘合剂材料。非织造纤维网也可为水刺的或针刺的。

优选地，第一和第二层压体层60和70之间不提供非织造纤维网、薄纸或膜。

可将第一和第二载体基质62和72围绕它们的周边彼此附接以形成围绕层压体吸收芯14所包括的超吸收聚合物材料80的包封。第一和第二载体基质62和72可用粘合剂或者本领域已知的任何其它方法如超声结合彼此附接。在其中第一和第二载体基质62和72为非织造纤维网的实施例中，第一和第二载体基质也可通过热粘结和/或压力粘结彼此附接。

第一下部载体基质62可为液体如尿液可渗透的或不可渗透的。第二上部载体基质72可为液体可渗透的。

层压体吸收芯14可包括第二粘合剂115。如果存在，将第二粘合剂115施加于第一和/或第二载体基质62和72上。对于施加第二粘合剂115有不同的选项：

在一个实施例中，将第二粘合剂115施加于第一和第二载体基质62和72上，使得第二粘合剂115在超吸收聚合物材料条90下方的区域中延伸。在这些实施例中，必须在超吸收聚合物材料条90在第一和第二载体基质62和72上形成之前施加第二粘合剂115。可将第二粘合剂施加于第一和/或第二载体基质的整个表面上，但是优选仅施加于某些区域中。第二粘合剂115可完全在超吸收聚合物材料条90下方延伸。在任何情况下，优选在超吸收聚合物材料条90之间形成的间隙100中提供第二粘合剂15。

优选地，施加第二粘合剂115，使得第二粘合剂形成条，所述条至少存在于在第一和/或第二载体基质62和72上的相邻超吸收聚合物材料条90之间的间隙100中。第二粘合剂115的条通过间隙116彼此分离，所述间隙基本上不含第二粘合剂。“基本上不含第二粘合剂”是指例如由于方法相关的原因，少的、可忽略量的第二粘合剂可存在于间隙中，然而，其不影响总体功能。术语“基本上不含第二粘合剂”涵盖“不含第二粘合剂”。

在其中第二粘合剂以条的形式施加的实施例中，第二粘合剂条115可在或可不在相邻超吸收聚合物材料条90下方延伸。如果第二粘合剂条115在超吸收聚合物材料条90下方延伸，第二粘合剂条115将比相邻超吸收聚合物材料条90之间形成的间隙100更宽。第二粘合剂条115可在超吸收聚合物条下方延伸，使得至少5%，或至少10%，或至少20%，或至少50%，或至少60%的超吸收聚合物材料条下方的区域被第二粘合剂115覆盖。此外，第二粘合剂条115可在超吸收聚合物条下方延伸，使得少于90%，或少于75%，或少于50%，或少于25%，或少于15%，或少于10%，或少于5%的超吸收聚合物材料条下方的区域被第二粘合剂115覆盖。

如果第二粘合剂条115不在超吸收聚合物材料条90下方延伸（如图3中所示），第二粘合剂条115可具有比相邻超吸收聚合物材料条90之间形成的间隙100更窄的宽度，或者它们可具有与相邻超吸收聚合物材料条90之间形成的间隙100相同的宽度。

可施加第二粘合剂以形成纤维层，或者可施加第二粘合剂以覆盖载体基质的相应区域，作为连续的闭合层。当将第二粘合剂以条的形式施加时，这些条也可形成为第二粘合剂的连续闭合层，或者形成为细小粘合剂纤维的条，其形成连续的网络，或者为其它构型，例如多行第二粘合剂螺旋。

第二粘合剂可为与第一粘合剂相同的粘合剂，或者可与第一粘合剂不同。优选地，第二粘合剂是热熔融粘合剂。

在层压体吸收芯14中，第二粘合剂115在超吸收聚合物材料条90之间形成的间隙100的区域中至少部分地与第一粘合剂110接触。如果将第二粘合剂115施加于第一和第二层压体层60和70上，第一粘合剂100在第一和第二层压体层60和70中的每一个上至少部分地与第二粘合剂115接触（还如果第一粘合剂已经初始仅被施加于第一和第二层压体层之一）。

层压体吸收芯14的每个层压体层60和70包括多个超吸收聚合物材料条90。第一和第二层压体层中的每一个中的超吸收聚合物材料条的数目为至少2。每个层压体层中的超吸收聚合物材料条的数目可为至少3或4，并且可为少于8或者可为少于7或少于6。层压体层之一可具有比相应的其它层压体层多一个的超吸收聚合物材料条。

超吸收聚合物材料条中的超吸收聚合物材料的平均基重可为150_g/m²至700g/m²，或200g/m²至600g/m²，或250g/m²至500g/m²。超吸收聚合物材料的基重可沿超吸收聚合物材料条的长度而不同。同样地，超吸收聚合物材料的基重可沿超吸收聚合物材料条的宽度而不同。当超吸收聚合物材料以小突起的形状施加时，这可能尤其如此，给定超吸收聚合物材料是可流动的（尤其是当超吸收聚合物材料为超吸收聚合物颗粒的形式时）。对于层压体吸收芯包括的不同条，超吸收聚合物材料的平均基重也可为不同的。

超吸收聚合物材料的基重沿层压体吸收芯的长度可改变或可不改变。芯常在其纵向上异形。已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布，液体排出主要发生在尿布的前半部中。因此，层压体吸收芯的前半部应包括芯的大部分吸收容量。因此，根据某些实施例，层压体吸收芯14的前半部可包括以层压体吸收芯中提供的总超吸收聚合物材料计超过约60%的超吸收聚合物材料，或者超过约65%，70%，75%，80%，85%，或90%的超吸收聚合物材料。层压体吸收芯所包括的超吸收聚合物材料的平均基重可为以层压体吸收芯的表面积计（即，超吸收聚合物材料的条和这些条之间的间隙的面积）100g/m²至500g/m²，或150g/m²至400g/m²。层压体吸收芯的表面积由层压体吸收芯的x-和y-尺寸限定。不考虑任何潜在的表面不均匀和厚度不规则（即，在Z-方向上）。当将层压体吸收芯平放在台上而不施加应力或应变时（这也对潜在可延伸的吸收芯也适用），确定层压体吸收芯的x-、y-尺寸。如果需要，可在将层压体吸收芯平放在台上之前仔细移除否则将对层压体吸收芯施加应变的弹性收缩元件。

超吸收聚合物材料条可为直的，或者它们可采用任何其它形状如弯曲的、波浪形的或螺旋的，尽管优选直的或弯曲的超吸收聚合物材料条。对于不同的条，超吸收聚合物材料条的形状也可为不同的。

层压体吸收芯中超吸收聚合物材料条中的一个或多个的宽度也可沿其长度而改变。同样地，作为另外一种选择或除各个超吸收聚合物材料条改变的宽度之外，层压体吸收芯的不同超吸收聚合物材料条也可具有不同的宽度。

超吸收聚合物材料条中的每一个的宽度可为至少5mm，或至少10mm，或至少15mm，或至少20mm，或至少25mm。超吸收聚合物材料条的最大宽度将取决于层压体吸收芯的尺寸和超吸收聚合物材料条的数目。超吸收聚合物条的宽度可为小于50mm，或小于40mm或小于30mm。一个层压体层内的超吸收聚合物材料条之间的间隙可具有大于6mm，或大于11mm，或大于16mm，或大于21mm，或大于26mm的宽度。一个层压体层内的超吸收聚合物材料条之间的间隙可具有不超过52mm，或不超过42mm，或不超过32mm的宽度。

每个层压体层上的超吸收聚合物材料条90之间的间隙100比相应的其它层压体层的超吸收聚合物材料条90的宽度更宽，其位于相应间隙的顶部上或下方。间隙100的宽度可比相应的超吸收聚合物材料条90（其位于相应的间隙100下方或上方）的宽度宽至少2mm。相邻超吸收聚合物材料条90之间的间隙100的宽度可比相应的超吸收聚合物材料条90（其位于相应的间隙100下方或上方）的宽度宽至少3mm或至少4mm。相邻超吸收聚合物材料条90之间的间隙100的宽度可比相应的超吸收聚合物材料条90（其位于相应的间隙100下方或上方）的宽度宽不超过15mm，或不超过10mm，或不超过8mm。

当将第二粘合剂（如果存在）施加于相邻超吸收聚合物材料条90之间的间隙100内的条115中时，第二粘合剂条115可具有至少1mm或至少2mm或至少3mm或至少4mm的宽度。第二粘合剂条115的宽度可为小于20mm或小于10mm或小于5mm或小于3mm。

层压体吸收芯14具有纵向（层压体吸收芯的长度）与纵向轴线和侧向（吸收芯的宽度）与侧向轴线。纵向将一般比侧向更宽。同样地，纵向垂直于侧向。当置于吸收制品中时，层压体吸收芯的纵向轴线基本上平行于吸收制品的纵向轴线，并且层压体吸收芯的侧向轴线基本上平行于吸收制品的侧向轴线。“基本上平行”是指略微的偏差，例如可发生至多10°的偏差。在一个实施例中，层压体吸收芯的纵向轴线平行于吸收制品的纵向轴线，并且层压体吸收芯的侧向轴线平行于吸收制品的侧向轴线。

层压体吸收芯还具有前区、后区和它们之间的裆区，以及前侧向边缘、相对的后侧向边缘和纵向延伸的侧边缘。

层压体吸收芯的前区占从层压体吸收芯的前边缘沿纵向轴线朝裆区延伸的层压体吸收芯的三分之一。一旦置于吸收制品中，层压体吸收芯的前区朝吸收制品的前腰边缘放置。后区占从后边缘沿纵向轴线朝裆区延伸的层压体吸收芯的三分之一。一旦置于吸收制品中，层压体吸收芯的后区朝吸收制品的后腰边缘放置。裆区占层压体吸收芯的剩余三分之一，并且在前区和后区之间延伸。将层压体吸收芯的全长定义为层压体吸收芯沿或者平行于层压体吸收芯的纵向轴线的最长延伸。本发明的吸收芯可为矩形的。然而，层压体吸收芯也可采用任何其它形状。在一个实施例中，层压体吸收芯的裆区具有比吸收芯的前区和后区更窄的宽度。本发明的层压体吸收芯的形状优选参照层压体吸收芯的纵向轴线轴向对称。本发明的层压体吸收芯的形状也可参照层压体吸收芯的侧向轴线轴向对称。

本发明的层压体吸收芯可具有至少1mm，或至少2mm，或至少3mm的厚度。厚度可小于20mm，或小于15mm，或小于10mm，或小于8mm，或小于5mm。在其中纵向轴线与层压体吸收芯的侧向轴线相交的点处测量层压体吸收芯的厚度，并且不在层压体吸收芯上施加力（即，不压缩或撕裂层压体吸收芯）。

超吸收聚合物材料条可在层压体吸收芯的纵向上延伸。尽管是次优选的，作为另外一种选择，超吸收聚合物材料条可在层压体吸收芯的侧向上延伸。

优选的是超吸收聚合物材料条沿整个层压体吸收芯延伸（对于两个选项，纵向和侧向延伸的超吸收聚合物材料条）。然而超吸收材料条也可仅沿层压体吸收芯的一部分延伸，例如沿层压体吸收芯纵向的不超过90%，或不超过75%，或不超过50%，或不超过25%延伸。超吸收材料条可沿层压体吸收芯纵向的至少50%，或至少75%或至少90%延伸。超吸收聚合物材料条也可沿层压体吸收芯侧向的不超过90%，或不超过75%，或不超过50%，或不超过25%延伸。超吸收材料条可沿层压体吸收芯侧向的至少50%，或至少75%或至少90%延伸。

对于其中超吸收聚合物材料条仅沿层压体吸收芯的纵向或侧向的一部分延伸的实施例，条可不延伸到吸收芯的任何侧向或纵向侧边缘。

当将层压体吸收芯14置于吸收制品10中时，层压体吸收芯14的第一下部载体基质62面朝衣服，诸如尿布或裤型尿布。一旦将层压体吸收芯14置于吸收制品10中，第二上部载体基质72面朝穿着者。一般来讲，将层压体吸收芯10置于吸收制品10的顶片18和底片20之间。在包括液体采集系统50的吸收制品中，通常将层压体吸收芯14置于液体采集系统50下方。然而，作为另外一种选择，可期望将液体采集系统置于吸收制品中的层压体吸收芯下方。

层压体吸收芯包括吸收材料如超吸收聚合物材料或透气毡（包括纤维素纤维）。吸收材料被包括在上部或下部载体基质内。

层压体吸收芯可基本上不含不是超吸收聚合物材料的吸收材料。例如，吸收材料可包括按重量计超过80%，优选按重量计超过90%，更优选按重量计超过95%，并且甚至更优选按重量计超过98%的超吸收聚合物材料。在一个实施例中，吸收芯包括的所有吸收材料为超吸收聚合物材料。如果层压体吸收芯除超吸收聚合物材料之外还包括纤维素纤维（有时也称为“木浆”、“绒毛浆”或“透气毡”），层压体吸收芯可包括按重量计少于5%的纤维素纤维。同样地，纤维素纤维优选不在相邻超吸收聚合物材料条之间的间隙中提供。

超吸收聚合物材料

超吸收聚合物材料将通常为超吸收聚合物颗粒的形式。超吸收聚合物颗粒可为许多形状。术语“颗粒”是指颗粒、纤维、薄片、球体、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中技术人员已知的其它形状和形式。例如，颗粒可为颗粒或小珠的形式，具有约10μm至约1000μm，优选约100μm至约1000μm，甚至更优选约150μm至约850μm，并且最优选约150μm至约500μm的粒度。在另一个实施例中，超吸收聚合物颗粒可为纤维的形状，即，细长的针状超吸收聚合物颗粒。在那些实施例中，超吸收聚合物纤维具有小于约1mm，通常小于约500μm，并且优选小于250μm至至少50μm的小尺寸（即纤维的直径）。纤维的长度优选为约3mm至约100mm。纤维也可为织造的长丝的形式。

本发明优选的超吸收聚合物颗粒为球状颗粒。根据本发明，并且与纤维形成对比，“球状颗粒”具有最长和最小尺寸，并且最长与最小颗粒尺寸的颗粒比率在1-5的范围内，其中值1等于完美的球形颗粒，并且值5将允许与此类球形颗粒有一些偏差。

可用于本发明中的超吸收聚合物材料包括多种水不溶性但水可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。此类聚合物材料通常已为本领域所知并且包括在一次性吸收制品技术背景下使用或认为可用的所有那些熟知的聚合物。

用于制备超吸收聚合物材料中的优选聚合物材料为部分中和的聚丙烯酸及其淀粉衍生物的略微网状交联聚合物。本发明也涵盖淀粉基超吸收聚合物材料。优选地，超吸收聚合物材料包含按重量计25%至95%，更优选按重量计50%至80%的中和的、略微网状交联的聚丙烯酸。网状交联致使聚合物基本上为水不溶性的，并且部分地确定超吸收聚合物材料的吸收能力和可提取的聚合物含量特性。

虽然超吸收聚合物材料优选为一种类型（即均匀的），但是在本发明中也可使用聚合物的混合物。超吸收聚合物材料也可包括具有低含量的一种或多种添加剂的混合物，例如粉末状二氧化硅、表面活性剂、粘合剂、基料等。此外，超吸收聚合物颗粒还可包括粒度梯度，或可包括一定范围的粒度。

多种先前已知的超吸收聚合物颗粒表现出凝胶阻塞。当由超吸收聚合物材料制成的颗粒被润湿时发生“凝胶阻塞”，并且颗粒膨胀，从而抑制流体传输到吸收结构的其它区或区域。因此，吸收芯的这些其它区域的润湿经由一个非常慢的扩散过程发生。实际上，这表示由吸收结构采集流体比流体排出的速率慢得多，尤其是在涌流的情况下。在吸收芯中的超吸收聚合物材料的颗粒远未接近于完全饱和之前或者在流体可扩散或芯吸通过“结块”颗粒进入吸收芯的其余部位之前，吸收制品可能发生渗漏。

降低凝胶阻塞的一种常用方法是将颗粒制成更硬，这使超吸收聚合物颗粒颗粒能够保持它们的原始形状，从而在颗粒之间产生或保持空隙空间。增加硬度的熟知方法为共价和/或离子交联暴露在超吸收聚合物颗粒表面上的羧基。该方法常常称为表面交联。

第一和第二粘合剂

层压体吸收芯包括的第一和任选的第二粘合剂优选为热熔融粘合剂。在某些非优选的实施例中，第一粘合剂为热熔融粘合剂，而第二粘合剂可为另一种类型的粘合剂。层压体吸收芯中的第一粘合剂加上任选的第二粘合剂的平均基重可为以层压体吸收芯表面积计2g/m²至20g/m²，或2g/m²至10g/m²。层压体吸收芯中第一粘合剂单独的平均基重可为以层压体吸收芯表面积计1g/m²至18g/m²，或2g/m²至15g/m²。

第一粘合剂用于在干燥和润湿两种状态下至少部分地固定层压体吸收芯的超吸收聚合物材料。

不希望受理论的约束，已发现，那些热熔融粘合剂最适用于固定超吸收聚合物材料，它们兼有良好的胶粘和良好的粘附性能。良好的粘附性可促进热熔融粘合剂和超吸收聚合物材料以及载体基质之间的良好接触。良好的胶粘降低粘合剂断裂的可能性，尤其是响应于外力，也就是响应于应变。当层压体吸收芯吸收液体时，超吸收聚合物材料溶胀并使热熔融粘合剂经受外力。热熔融粘合剂可允许此类溶胀，而不会断裂且不会赋予过多的压缩力，所述压缩力将限制吸收性粒状聚合物材料的溶胀。

根据本发明，热熔融粘合剂可包括（在其整体中）单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，如通过ASTM方法D-36-95“RingandBall”所确定，所述聚合物具有在50℃和300℃之间的范围内的软化点，或者作为另外一种选择，热熔融粘合剂可包括至少一种与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂组合的热塑性聚合物。

在某些实施例中，热塑性聚合物通常具有超过10,000的重均分子量（Mw）和通常在室温（25℃）以下，或小于22℃，或小于18℃，或小于15℃的玻璃化转变温度（T_g）。在某些实施例中，T_g可在0℃>T_g以上。在热塑性聚合物具有超过一个T_g的实施例中，所给出的值是指最低的玻璃化转变温度。热塑性聚合物也可具有软化点，如通过ASTM方法D-36-95“RingandBall”所确定，所述软化点在50℃和300℃之间的范围内。在一些实施例中，热塑性聚合物的Mw小于10000000。

在某些实施例中，热熔融粘合剂中热塑性聚合物的典型浓度按热熔融粘合剂的重量计在约20%至约40%的范围内。

示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和（A-B）n径向嵌段共聚物结构的（苯乙烯）嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包括聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭二烯或（部分）氢化的此类型式。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯（氢化丁二烯）、乙烯/丙烯（氢化异戊二烯）、以及它们的混合物。

可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为使用单位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中，至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃（APAO），它们为C₂-C₈α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

在示例性实施例中，增粘树脂通常具有在5,000以下的Mw和通常在室温（25℃）以上的T_g，热熔体中增粘树脂的典型浓度按热熔融粘合剂重量计在约30%至约60%的范围内。在某些实施例中，增粘树脂具有超过1,000的Mw。

增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和在室温以下的T_g，并且典型浓度为按热熔融粘合剂重量计约0%至约15%。在某些实施例中，增塑剂具有超过100的Mw。

在某些实施例中，第一和/或第二粘合剂是以纤维的形式存在的热熔融粘合剂。在一些实施例中，纤维将具有约1至约50微米或约1至约35微米的平均粗度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。

制备层压体吸收芯的方法

一种制备层压体吸收芯的方法，包括以下步骤：

提供第一和第二载体基质。在第一和第二载体基质中的每一个上形成超吸收聚合物材料的多个条。形成条，使得相邻条通过间隙分离。

在超吸收聚合物材料的条形成后，以纤维层的形式将第一粘合剂施加于第一和第二载体基质中的至少一个上。在一个实施例中，将第一粘合剂施加于第一和第二载体基质上。

具有在其上形成的超吸收聚合物材料条的第一载体基质和施加于这些条上的任选的第一粘合剂构成第一层压体层，并且具有在其上形成的超吸收聚合物材料条的第二载体基质和施加于这些条上的任选的第一粘合剂构成第二层压体层。

随后将第一和第二层压体层组合以形成层压体吸收芯。将第一和第二载体基质组合，使得超吸收聚合物材料条面朝内。一个载体基质上的超吸收聚合物材料条覆盖其它载体基质的间隙并且在第一载体基质上的每个间隙比在第二载体基质上的对应超吸收聚合物材料条更宽，并且第二载体基质上的每个间隙也比第一载体基质上的对应超吸收聚合物材料条更宽。

在其中仅将第一粘合剂施加于第一或第二载体基质之一上的实施例中，优选的是将不具有施加于其上的第一粘合剂的层压体层水平放置，而相应的具有施加的第一粘合剂的其它层压体层被置于无第一粘合剂的载体基质的顶部上。不具有在其上提供的第一粘合剂的载体基质的超吸收聚合物材料条可通过真空保持在原位，所述真空被施加于载体基质下方。

制备层压体吸收芯的一种可供选择的方法包括以下步骤

-提供第一载体基质；

-在第一载体基质上形成超吸收聚合物材料的第一组多个条，使得条彼此间隔开，以在相邻条之间形成间隙；

-在包括超吸收聚合物材料条的表面上以纤维层的形式将第一粘合剂施加于第一载体基质上；

-在第一粘合剂的纤维层上形成超吸收聚合物材料的第二组多个条，超吸收聚合物材料的第二组多个条彼此间隔开，以在相邻条之间形成间隙；

-在第二组超吸收聚合物材料条的顶部上施加第二载体基质。

超吸收聚合物材料的第一和第二组多个条被布置成使得一组的超吸收聚合物材料条覆盖相应的另一组超吸收聚合物材料条的间隙。第一组超吸收聚合物材料条中的每个间隙比第二组超吸收聚合物材料条的对应超吸收聚合物材料条更宽，并且第二组超吸收聚合物材料条中的每个间隙比第一组超吸收聚合物材料条的对应超吸收聚合物材料条更宽。

在该可供选择的方法中，认为第一载体基质、超吸收聚合物材料的第一组多个条和第一粘合剂一起形成第一层压体层。第二载体基质连同超吸收聚合物材料的第二组多个条一起形成第二层压体层。

对于两种方法，适用以下内容：

层压体层中的每一个的超吸收聚合物材料条的数目可为3至8，或4至6。

超吸收聚合物材料条中的每一个的宽度可为至少5mm，或至少10mm，或至少15mm，或至少20mm，或至少25mm。超吸收聚合物材料条的最大宽度将取决于层压体吸收芯的尺寸和超吸收聚合物材料条的数目。超吸收聚合物材料条的宽度可为小于50mm，或小于40mm或小于30mm。一个层压体层内的超吸收聚合物材料条之间的间隙可具有大于6mm，或大于11mm，或大于16mm，或大于21mm，或大于26mm的宽度。一个层压体层内的超吸收聚合物材料条之间的间隙可具有不超过52mm，或不超过42mm，或不超过32mm的宽度。

一个层压体层中的间隙的宽度可比其它层压体层的超吸收聚合物材料条（其位于相应间隙的顶部上或下方）的宽度宽至少2mm。相邻超吸收聚合物材料条之间的间隙的宽度可比相应的超吸收聚合物材料条（其位于相应的间隙下方或上方）的宽度宽至少3mm或至少4mm。相邻超吸收聚合物材料条之间的间隙的宽度可比相应的超吸收聚合物材料条（其位于相应的间隙下方或上方）的宽度宽不超过15mm，或不超过10mm，或不超过8mm。

为了在所得层压体吸收芯中确保这一点，第一层压体层的超吸收聚合物材料不接触第二层压体层的超吸收聚合物材料，并且反之亦然，一个层压体层的超吸收聚合物材料条可定位成邻近相应其它层压体层的间隙，使得在一个层压体层上的超吸收聚合物材料条的边缘与其它层压体层的超吸收聚合物材料条的边缘间隔至少1mm，或至少2mm，或至少3mm，该条定位成紧邻层压体吸收芯中相应的超吸收聚合物材料条。在最终层压体吸收芯的相邻超吸收聚合物材料条之间的该间隔（其中一个层的超吸收聚合物材料条邻接相应的其它层的超吸收聚合物材料条）可不超过10mm，或可不超过7mm，或可不超过5mm，或可不超过3mm。在层压体吸收芯的相邻超吸收聚合物材料条之间的间隔可使得在超吸收聚合物材料条的两侧上的间隔相同，或者使得一侧上的间隔大于另一侧的间隔。

两种方法也可包括将第二粘合剂施加于第一和/或第二载体基质上的步骤，使得第二粘合剂至少被施加于超吸收聚合物材料条之间的间隙中。第二粘合剂也可施加于相应层压体层的超吸收聚合物材料条下方。应施加任选的第二粘合剂，使得在层压体吸收芯中，第一粘合剂在超吸收聚合物材料条之间的间隙区域中与第一和/或第二载体基质的第二粘合剂接触。

可以多个条的形式将任选的第二粘合剂施加于至少第一和第二载体基质之一上，使得在层压体吸收芯中，第一粘合剂与第二粘合剂接触，并且其中第二粘合剂条在相应层压体层的相邻超吸收聚合物材料条下方延伸至少1%且少于50%的相邻超吸收聚合物材料条的宽度。作为另外一种选择，第二粘合剂条不在相邻超吸收聚合物材料条下方延伸，但是第二粘合剂条仅被施加于超吸收聚合物材料条之间的间隙中。第二粘合剂条可具有至少1mm或至少2mm或至少3mm或至少4mm的宽度。第二粘合剂条的宽度可为小于20mm或小于10mm或小于5mm或小于3mm。

第二载体基质可为非织造纤维网，或者作为另外一种选择，可为薄纸。第一载体基质可为非织造纤维网，或者作为另外一种选择，可为薄纸或膜。一旦将层压体吸收芯结合到吸收制品中，如果第一载体基质为膜，该载体基质应面向吸收制品的面向衣服的表面，而第二载体基质应面朝吸收制品的面向穿着者的表面。

在制备层压体吸收芯的两种方法中，在所得层压体吸收芯中可包括以层压体吸收芯的总重量计小于5重量%的纤维素纤维。

在制备层压体吸收芯的两种方法中，可在承载基质如传送带上提供第一和第二载体基质。在承载基质下方，可施加真空以确保载体基质充分固定在承载基质上。

承载基质也可为转筒的形式。在此类实施例中，第一和第二载体基质可通过真空并引发真空在承载转筒表面上原位保持。

在其中第一层压体层和第二层压体层彼此独立地形成并在形成后彼此接合的方法中，可在第一转筒上提供第一载体基质并在第二转筒上提供第二载体基质，直至其中第一和第二层压体层彼此组合时为止。在将第一层压体层与第二层压体层组合时，可在第一或第二转筒上提供所得层压体吸收芯，或者可在第三转筒或其它承载基质如传送带上提供所得层压体吸收芯。也可将所得层压体吸收芯直接置于吸收制品的其它组件如底片、采集系统或顶片上，或者置于顶片和采集系统的组合上。

上文关于层压体吸收芯及其第一和第二层压体层列出的所有其它任选的结构和组件同样适用于制造层压体吸收芯的方法。

层压体压缩延伸

为了准确模拟当层压体吸收芯内的超吸收聚合物材料在吸收液体时溶胀并膨胀，从而导致层压体吸收芯总体膨胀时产生的力，层压体吸收芯经受如下文中详述的层压体压缩延伸测试。

在该测试中，将干燥层压体吸收芯在吸收芯的Z-方向上拉开并测量拉开层压体吸收芯所需的力和层压体吸收芯在被拉开时施加的压力。

作为比较实例1（见下文），2011年5月在德国可商购获得的Pampers“ActiveFit”，尺码4（其为一种具有无透气毡（纤维素纤维）的层压体吸收芯的一次性尿布）的吸收芯已经经受了层压体压缩延伸测试。

在Pampers“ActiveFit”的层压体吸收芯中，在上部和下部非织造载体基质内的双层中提供超吸收聚合物材料。通过纤维层形式的热熔融粘合剂将超吸收聚合物材料固定在上部和下部非织造纤维网之间，将该热熔融粘合剂施加于上部层压体层的超吸收聚合物材料和下部层压体层的超吸收聚合物材料之间。

已发现，将此类层压体吸收芯拉开所需的力在拉伸的初始阶段急剧增加。在已经把层压体吸收芯略微拉开（约1至3mm）之后，进一步拉开层压体吸收芯所需的力迅速降低至仅需相对小的力来进一步拉开层压体吸收芯的程度。

考虑其中将此类层压体吸收芯置于吸收制品如一次性尿布中的情况，该发现表明，在初始吸收液体时，层压体吸收芯中包括的超吸收聚合物材料的快速膨胀在某种程度上被阻碍。这可能导致液体的吸收被延缓，从而增加了尿布渗漏的风险。

不希望受理论的束缚，本发明的发明人相信，在层压体吸收芯在Z-方向上（即，在吸收芯的厚度方向上）初始膨胀时需要施加的相对高的力可能是由于施加于上部和下部层压体层之间的粘合剂材料的纤维性网络结构。

在上部和下部载体基质之间具有少量或不具有透气毡的当前可用的层压体吸收芯中，施加超吸收聚合物材料，使得提供超吸收聚合物材料的大致连续层。这可例如通过以不连续方式将超吸收聚合物材料施加于各个上部和下部层压体层中（例如以超吸收聚合物材料的“岛”形式，其至少部分地被不具有超吸收聚合物材料的区域包围）并以在上部和下部载体基质之间提供大致连续的超吸收聚合物材料的方式将上部和下部层压体层组合来实现。在此类实施例中，在将上部和下部层组合在一起时，相应层中的超吸收聚合物材料的“岛”彼此重叠至某种程度。此类现有技术的一个实施例在图4中示出。

将粘合剂（第一粘合剂）的至少一部分以粘合剂纤维性网络施加于上部和下部层压体层之间，也就是说，在将上部和下部层压体层组合之前立即在每层的超吸收聚合物材料的顶部上提供粘合剂纤维层。在将上部和下部层压体层接合在一起时，据信在该组合的过程中，一个层压体层中包括的粘合剂纤维的至少一部分粘着到相应其它层压体层的粘合剂纤维的至少一部分（如图4中所示）。在现有技术的此类层压体吸收芯中，据信初始施加于一个层压体层上的粘合剂纤维性网络的少量粘合剂纤维一直延伸穿过吸收层压体芯的厚度，从一个载体基质至另一个载体基质，附着到上部和下部载体基质两者上。相反，一个层压体层的粘合剂纤维性网络的粘合剂纤维可附接到该层压体层的载体基质，并且可从载体基质延伸通过吸收芯的厚度的一部分，其中它粘着到其它层压体层的粘合剂纤维性网络的粘合剂纤维。反之亦然，相应的其它层压体层的粘合剂纤维性网络的粘合剂纤维可附接到该其它层压体层的载体基质，并且可从该载体基质延伸穿过吸收芯的厚度的一部分，其中它粘着到其它层压体层的粘合剂纤维性网络的粘合剂纤维。从而一个层压体层的纤维性网络的相对多的粘合剂纤维可附着到相应的其它层压体层的纤维性网络的粘合剂纤维。

同样地，少量粘合剂纤维可从在超吸收聚合物材料颗粒之间的上部载体基质延伸到下部载体基质上（即，这些纤维附着到上部和下部载体基质）。然而，当将超吸收聚合物材料基本上连续地施加于上部和下部载体基质之间的层压体吸收芯中时，从上部载体基质延伸到下部载体基质上并附着到上部和下部载体基质的粘合剂纤维在超吸收聚合物材料之间被“挤压”，并且将从而跨越相对短的距离，即，它们将采取由上部和下部层压体层之间的相对直线限定的短路径。从而在层压体吸收芯在Z-方向膨胀时，这些粘合剂纤维必须伸长以能够跟着膨胀而不断裂。因为粘合剂纤维通常具有某些弹性性能，粘合剂纤维的伸长一般来讲是可能的。然而，粘合剂纤维的伸长需要一定量的力。该理论受到以下发现的支持：当来源于PampersActivefit尿布（比较实例1）的样本经受层压体压缩延伸测试时，在Z-方向上分离层压体吸收芯所需的初始力是相对高的（见图7中曲线图）。

此外，虽然在高温下将粘合剂纤维性网络初始施加于层压体层的超吸收聚合物材料上并因此在相对低粘度的状态下，当上部和下部层压体层彼此接合时，粘合剂纤维性网络的温度将已经降低至某种程度。即使层压体层彼此接合的步骤在施加粘合剂纤维性网络步骤后立即发生，与将粘合剂施加于层压体层上时的温度相比，粘合剂纤维性网络将已经冷却至某种程度，尤其是给定的粘合剂纤维与它们的体积相比具有高表面积时（这促进温度快速下降）。当粘合剂纤维性网络的温度降低时，纤维性网络的粘度增大。因此，当与下部层压体层的粘合剂纤维接触时，上部层压体层的粘合剂纤维将不能够形成与施加于相应层压体层上的完整粘合剂纤维性网络一样稳定的接头。因此，当在Z-方向上拉伸层压体吸收芯时，与在分离给定层压体层的粘合剂纤维性网络内的粘合剂纤维时相比，第一下部和第二上部纤维性网络之间的接触区域更易于分离。此类分离的趋势可导致层压体吸收芯分层。

从而，当层压体吸收芯在Z-方向上膨胀时，粘合剂纤维性网络最可能易于在其中一层的粘合剂纤维变粘并附着到另一层的粘合剂纤维的位置处分层。该粘合剂纤维分层的趋势受到以下发现的支持：在层压体在Z-方向上分离的初始阶段（其已经需要相对高的力）后，在层压体层已经分离几毫米后，所需的力有相对明显的下降（见图7中曲线图）：一旦初始施加于下部层压体层的纤维性网络已经在相对大的程度上与初始施加于上部层压体层的纤维性网络分层，则上部和下部层压体层相对更易于分离，这通过需要与初始较高的力相比显著更低的力以进一步分离层压体来反映。

既不期望层压体吸收芯要求非常高的初始力以在Z-方向上分离层压体层，也不期望在初始阶段后的分离所需的力具有急剧的下降：初始阶段所需的较高的力可能导致液体吸收延迟并因此增加了渗漏的风险。力显著下降至低于某一水平可能导致层压体吸收芯中包括的超吸收聚合物材料的固定下降，因为旨在固定超吸收聚合物材料的纤维性网络被弱化，导致层压体吸收芯分层以及完整性降低。

基于发明者提出的这些见解，需要层压体吸收芯，其在经受下文所述的层压体压缩延伸测试时，在层压体吸收芯在Z-方向上初始分离时需要相对低的力（溶胀限制压力峰值）。同样地，在进一步分离时，分离层压体层所需的力不应下降至某个阈值以下（其将为相对高程度分层的指示），以确保润湿状态下的层压体吸收芯有足够的超吸收聚合物材料固定（其中层压体层在Z-方向上已经发生某些膨胀和分离）。

上文详述了满足这些要求的层压体吸收芯的一个可能的实施例。然而，其它实施例也涵盖在本发明的范围内，例如其中超吸收聚合物材料以点或其它形状或任何层压体吸收芯构型施加的实施例，其中以下是有利的：

超吸收聚合物材料和第一粘合剂的纤维层被构造为使得与上部和下部层压体层之间的最短直线相比，附着到载体基质并在层压体吸收芯的Z-方向上从一个载体基质延伸到另一载体基质的粘合剂纤维中的至少一些能够采用更长的路径。此外，期望将更高数目的粘合剂纤维附接到第一和第二两种载体基质上。可有利于这些方面，尤其是通过接合第一和第二层压体层，使得超吸收聚合物材料不在上部和下部层压体层之间大致连续分布，而是形成其中存在较少或无超吸收聚合物材料的空隙。通过这样做，粘合剂纤维中的至少一些可采用第一和第二载体基质之间的更倾斜的路径（如图2和3中的Y所示），从而导致与采用直路径的粘合剂纤维相比，在第一和第二载体基质之间更长的粘合剂纤维延伸。

通过在其中给定粘合剂纤维附接到第一和第二载体基质的位置之间提供此类更长的距离，纤维能够在层压体吸收芯在Z-方向上膨胀时“竖立”并取直。与粘合剂纤维的伸长相比，其如上文所示需要粘合剂纤维采取在干燥的未膨胀层压体吸收芯中的第一和第二层压体层之间的直接最短路径，此类初始不需要粘合剂纤维伸长的粘合剂纤维的取直需要显著更小的力。

这些发现受到下文给出的实例1的再确认（见图6中曲线图）：对于具有上文在“吸收芯”部分详述的结构的层压体吸收芯，与当前可用的层压体吸收芯（其中在第一和第二载体基质之间基本上连续供应超吸收聚合物颗粒）相比，要求显著更小的力用于初始层压体层分离（溶胀限制压力峰值）。

同样地，相对高数目的粘合剂纤维似乎附接到第一和第二两种载体基质，使得当芯被进一步拉开时，层压体吸收芯的分层趋势降低。这由在20mm处分离层压体层所需的力在实例1中与比较实例1相比更高的事实来反映。该所谓的“在20mm处的压力”是当经受层压体压缩延伸测试时，当层压体吸收芯已经在Z-方向上被拉开，使得吸收芯的厚度（即，在Z-方向120上的延伸，如图2至4中所示）为20mm时由层压体吸收芯施加的压力。

在如上文详述的具有第二粘合剂的实施例中，第二粘合剂可改善第一粘合剂对载体基质的粘附性。通常将第二粘合剂直接施加于第一和/或第二载体基质，使得第二粘合剂定位在任何超吸收聚合物材料下方。第一粘合剂从而经由第二粘合剂至少部分地间接附接到载体基质。然而，第一粘合剂的一部分可仍旧直接附接到载体基质。

虽然在本文所述的层压体压缩延伸测试中，芯在干燥状态下在Z-方向上分离，但润湿层压体吸收芯的性能将与在干燥状态下的性能无显著差异。第一粘合剂的粘合剂纤维彼此附着，附着到第一和第二载体基质并且附着到任选的第二粘合剂上，并且它们也附着到超吸收聚合物材料。然而，当超吸收聚合物材料变得润湿并膨胀时，粘合剂纤维与超吸收聚合物材料的附接被弱化，因为与粘合剂纤维和干燥超吸收聚合物材料之间的粘合剂强度相比，第一粘合剂的粘合剂纤维和润湿超吸收聚合物材料之间的粘合剂强度更低。因此，在润湿并溶胀超吸收聚合物材料时，第二粘合剂的粘合剂纤维将大量地与超吸收聚合物材料分离。因此，在层压体吸收芯的干燥和润湿状态下在Z-方向上的膨胀之间无显著差异：当在润湿状态下膨胀时，粘合剂纤维将与溶胀的超吸收聚合物材料分离，并且从而超吸收聚合物材料将不影响粘合剂纤维的性能。当在干燥状态下膨胀时，粘合剂纤维将部分地与超吸收聚合物材料分离，并且保持附接到粘合剂纤维的剩余超吸收聚合物材料将与粘合剂纤维一起移动。然而，粘合剂纤维仍旧并入超吸收聚合物材料中，从而有利于超吸收聚合物材料的固定。

比较实例1

2011年5月在德国可商购获得的Pampers“Activefit”尿布。尺码4

比较实例2

2011年5月在德国可商购获得的Pampers“BabyDry”尿布。尺码4。（注：尿布的吸收芯包括透气毡和与透气毡混合的超吸收聚合物颗粒）

实例1

实例1为具有两个层压体层的层压体吸收芯，它们为第一下部和第二上部层压体层。

上部层压体层

390mm长并且165mm宽的非织造纤维网（SMS，即，纺粘-熔喷-纺粘层）由聚丙烯制成并具有10g/m²的基重，将其用作第二上部载体基质。第二粘合剂（热熔融粘合剂）的5个条在纵向上施加，每个条具有2mm的宽度并覆盖产品的全长，所述全长为390mm。两个相邻第二粘合剂条的中心之间的距离（参见条的宽度）为20mm。每个条中的第二粘合剂的基重为116g/m²。第二粘合剂为与比较实例1中的第二粘合剂相同的材料。

紧接着每个第二粘合剂条，放置8mm宽和360mm长的超吸收聚合物材料条，使得超吸收聚合物材料条数目为6。施加超吸收聚合物粘合剂条，与载体基质的前边缘和后边缘留出15mm的间隙。两个相邻超吸收聚合物材料条的中心之间的距离（参见条的宽度）为20mm，从而导致超吸收聚合物材料条中心与相邻第二粘合剂条中心之间的距离为10mm。超吸收聚合物材料与比较实例1中施加的材料是相同的。下部层压体层中的超吸收聚合物材料总量为10g，其均匀地分布在6个超吸收聚合物材料条上。

在施加超吸收聚合物材料条后，将具有约10g/m²的平均基重和108mm的宽度的一组第一粘合剂均匀地施加，从而覆盖产品的全长。以与比较实例1相同的方式施加第一粘合剂，并且第一粘合剂也由与比较实例1的第一粘合剂相同的材料组成。

下部层压体层

390mm长并且130mm宽的非织造纤维网（SMS，即，纺粘-熔喷-纺粘层）由聚丙烯制成并具有11g/m²的基重，将其用作第一下部载体基质。

第二粘合剂（热熔融粘合剂）的6个条在纵向上施加，每个条具有2mm的宽度并覆盖产品的全长，所述全长为390mm。两个相邻第二粘合剂条的中心之间的距离（参见条的宽度）为20mm。每个条中的第二粘合剂基重为97g/m²。第二粘合剂是与比较实例1中的第二粘合剂相同的材料。

紧接着每个第二粘合剂条，放置8mm宽和360mm长的超吸收聚合物材料条，使得超吸收聚合物材料条的数目为5。施加超吸收聚合物粘合剂条，与载体基质的前边缘和后边缘留出15mm的间隙。两个相邻超吸收聚合物材料条的中心之间的距离（参见条的宽度）为20mm，从而导致超吸收聚合物材料条中心与相邻第二粘合剂条中心之间的距离为10mm。超吸收聚合物材料与比较实例1中施加的材料是相同的。下部层压体层中的超吸收聚合物材料总量为10g，其均匀地分布在5个超吸收聚合物材料条上。

在施加超吸收聚合物材料条后，将具有约10g/m²的平均基重和108mm的宽度的一组第一粘合剂均匀地施加，从而覆盖产品的全长。以与比较实例1相同的方式施加第一粘合剂，并且第一粘合剂也由与比较实例1的第一粘合剂相同的材料组成。

上部和下部层压体层的组合

将上部和下部层压体层放置在一起，使得未被超吸收聚合物材料覆盖的两种载体基质的表面面朝外。从而用包封在第一和第二载体基质之间的超吸收聚合物材料（以及第一和第二粘合剂）形成层压体吸收芯。

当将两个层组合时，上部层压体层条的顶部超吸收聚合物材料条中的每一个的中心（参见宽度）重叠并接触下部层压体层的相应第二粘合剂条的中心，并且反之亦然。从而每个上层的超吸收聚合物材料条在下部层压体层的两个超吸收聚合物材料条之间的相应间隙中居中放置。一个层压体层的超吸收聚合物材料条不接触相应的其它层压体层的超吸收聚合物材料条。

上部层压体层的第二上部载体基质的纵向边缘沿下部层压体层的第一下部载体基质的纵向侧边缘翻折到第一下部载体基质表面上，当将层压体吸收芯置于吸收制品中时，其面朝穿着者的衣服（当制品在使用中时）。在折叠时，也将第一下部载体基质略微朝外翻折，使得层压体吸收芯的最终宽度为120mm。两个载体基质的折叠区域粘结性地附接并从而固定它们的折叠构型。

使实例和比较实例经受层压体压缩延伸测试方法以测量溶胀限制压力峰值和在20mm处的溶胀限制压力。

已发现，希望具有表现出50N/m²至400N/m²，或100N/m²至300N/m²，或150N/m²至300N/m²的溶胀限制压力峰值的层压体吸收芯。同样地，层压体吸收芯可具有在20mm处超过30N/m²，或30N/m²至100N/m²，或40N/m²至100N/m²的溶胀限制压力。溶胀限制压力峰值与在20mm处的溶胀限制压力的比率可为1至10，或2至8，或2至6。

层压体压缩延伸测试

该方法根据层压体吸收芯在Z-方向上的分离确定通过在层压体吸收芯中的第一粘合剂施加于超吸收聚合物材料上的溶胀限制压力。

设备

-具有至少0.01g的精确度的分析天平。

-具有至少100mm的长度和±0.05mm的灵敏度分辨率的游标卡尺

-能够被控制在至多37℃（+/-1℃）的室

-温度室内的具有ZwickRoell负荷传感器的立式单柱Zwick张力测试仪，其具有50N的最大压缩力与0.3%的力精确度以及0.15%的距离精确度，或等同仪器

-得自teasSE“tesaBastelbandbeidseitigklebend”56665-0001的双面粘合带，2.75m×38mm

-两个由树脂玻璃制成的T-型样本夹持器

-厚度3mm的弹性天然橡胶泡沫，用于覆盖T-型样本夹持器的表面：供应商：KKTGmbH，Siegen，Germany。材料描述：“ZellkautschukstreifenEPDMSchwarz，einseitigselbstklebendalsMontagehilfemitKlebertypVIin10mRollen90×3mm”

-Alfa液压式样本切割器。例如来自Thwing-AlbertInstrumentCompany的Alfa液压式精密样本切割器，序列号：4450，19154，目录号240-10或等同物，具有60mm直径的圆形切割器，例如KarlReichertGmbH，Rheinstr.5，86955Pirmasens

-记号笔（例如圆珠笔、精细尖笔）

-可追溯至NIST、DIN、JIS或其它相当的国家标准的毫米刻度的金属尺。

-与Zwick张力检验器连接并安装有10.0版采集程序‘testXpert’软件的计算机，软件提供者：ZwickGmbH&Co，D-89079Ulm，或等同物。

测试设置

图5示出用于层压体压缩延伸测试的Zwick张力测试仪500的设置。

该系统由以下主要部件组成：

由树脂玻璃制成的上部样本夹持器510，其能够上下移动

由树脂玻璃制成的下部样本夹持器520

用作粘附于两个样本夹持器的阻尼的弹性天然橡胶泡沫530，覆盖有双面粘合带540

测量-50N–50N范围内的压缩和延伸的负荷传感器

上部和下部样本夹持器需要足够大以承载并容纳整个样本。

方法

测试样本可由完整吸收制品制备，或者作为另外一种选择，可由之前尚未结合到吸收制品中的层压体吸收芯制备。（如比较实例2所示，该方法一般也可应用于不是层压体吸收芯，但是包括超吸收聚合物材料与透气毡的混合物的吸收芯）。

如果测试样本取自先前已经被结合到层压吸收制品中的层压体吸收芯，则需要按照以下程序从吸收制品中分离层压体吸收芯：

仔细地移除层压体吸收芯上方和下方的所有吸收制品层。本发明的层压体吸收芯具有上部和下部载体基质（通常为非织造纤维网、薄纸或膜）与包封在这些载体基质之间的超吸收聚合物材料。从而可清楚地识别由本发明涵盖的吸收制品中的层压体吸收芯。

如果任何层被强力附接到层压体吸收芯，使得它们仅被部分地移除，应尽可能地在不损坏或破坏层压体吸收芯的情况下移除那些层。如果一个层由于与层压体吸收芯的强力附接而根本不能被移除，则该层将保留在层压体吸收芯上用于进一步的测试程序。该附接的强度将比在本文方法中测量的力更强，并且因此该层/这些层将对获得的数据不具有显著影响。

在层压体吸收芯的纵向轴线上在与前层压体吸收芯边缘相距145mm处标记第一点，并且在与前层压体吸收芯边缘相距205mm处做第二个标记。在这两个标记之间切出一个60mm直径的圆，并且圆心在层压体吸收芯的纵向轴线上。所切出的该圆形代表测试样本。

两个树脂玻璃样本夹持器覆盖有弹性天然橡胶泡沫。在测试样本夹持器的整个表面上将双面胶带附接到两个树脂玻璃样本夹持器的天然橡胶泡沫。

将测试样本附接到下部样本夹持器的双面胶带上，并且测试样本的下部载体基质面朝下（即，下部载体基质附接到样本夹持器）。

随后将下部样本夹持器置于Zwick张力测试仪设备的下部夹具中，并且将上部样本夹持器置于ZwickMachine的上部夹具中，使得上部和下部样本夹持器彼此完全等同。

完整的设置包括Zwick张力测试仪设备，并且将测试样本在50%+/-5%的相对湿度下在人工气候室中加热至37℃的温度。一旦达到该温度，在进一步进行方法步骤之前将该温度和相对湿度保持5分钟。也在整个以下方法步骤中保持该温度和相对湿度。

将上部样本夹持器以20mm/min的速度下移，直至达到50N的压缩力为止。从而实现样本与上部和下部样本夹持器的可靠附接。

然后将上部样本夹持器以2.5mm/min的速度上移，直至达到5.844N的压缩力为止。当用5.844N的力压缩时，上部和下部样本夹持器上的橡胶泡沫之间的距离代表样本的厚度。（样本的初始厚度是无任何力被施加在样本上时的厚度。该样本初始厚度代表本发明层压体吸收芯的厚度）。

·现在将上部样本夹持器进一步以0.085mm/秒的速度上移，直至样本厚度达到11.78mm（=在上部和下部样本夹持器之间的距离）为止。

·其后立即将上部样本夹持器以0.023mm/秒的速度上移，直至样本厚度达到15.96mm（=在上部和下部样本夹持器之间的距离）为止。

·其后立即将上部样本夹持器以0.009mm/秒的速度上移，直至样本厚度达到18.63mm（=在上部和下部样本夹持器之间的距离）为止。

·其后立即将上部样本夹持器以0.003mm/秒的速度上移，直至样本厚度达到20.32mm（=在上部和下部样本夹持器之间的距离）为止。

在测试结束时，将上部样本夹持器进一步向上移动以移除样本和样本夹持器。然后停止测试。在用项目符号指示的以上步骤期间连续地测量拉伸力。

特别是采集程序‘testXpert’的软件提供了标准力[N]和LE通道550[mm]的数据。LE通道数据设定为代表上部和下部样本夹持器的橡胶泡沫之间的距离，并且从而得到的样本厚度。为了获得以[N/m²]为单位的压力，用以[N]为单位的标准力值除以测试样本的面积，也就是说根据*（0.03m）2=0.0028N/m²计算。

峰值压力是在至多20mm厚度范围内的最高压力值。对于20mm厚度处的压力，在厚度首次达到20mm时取该压力值。报告两个值。

结果：溶胀限制压力峰值和在20mm处的溶胀限制压力

示出测试样本的厚度[mm]对压力[N/m²]的图表描绘于图6、7和8中。

结果示出本发明实例1的层压体吸收芯具有比其中超吸收聚合物材料在吸收芯内基本上连续分布的可商购获得的比较实例1显著降低的峰值压力。

同样地，在Z-方向上分离至20mm后，本发明实例1的压力相对于比较实例1显著更高，从而表明在吸收芯内已发生了显著更少的分层。

与比较实例1相比，本发明实例1的峰值压力与在20mm处的压力的比率也显著更低。这反映出需要相对于比较实例1均匀得多的张力来分离层压体层，其中当进一步分离层时，施加的压力从非常高的峰值压力随后急剧下降。

比较实例2示出在常规的包括透气毡的吸收制品中，与具有非常高含量超吸收聚合物材料的层压体吸收芯相比，分离上部载体基质与下部载体基质所需的力显著更低。比较实例2的吸收芯不是具有两个层的层压体吸收芯。相反，比较实例2的吸收芯包括纤维素纤维和超吸收聚合物颗粒的混合物，它们由非织造纤维网包封。因此，超吸收聚合物颗粒不被粘合剂固定，但是在纤维素纤维之间的空隙中原位保持。然而，在吸收芯的Z-方向上拉开纤维素纤维可能需要很小的力，这通过获得的数据来反映。

本文所公开的尺寸和值不应被理解为严格限于所述的确切数值。相反，除非另外指明，每个此类尺寸旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，所公开的尺寸“40mm”旨在表示“约40mm”。

Claims (9)

1.层压体吸收芯(14)，包括第一层压体层和第二层压体层，所述第一层压体层包含第一基质层和在所述第一基质层上形成多个条的超吸收聚合物颗粒，所述第二层压体层包含第二基质层和在所述第二基质层上形成多个条的超吸收聚合物颗粒，其中第一粘合剂(110)至少被施加于所述第一层压体层和所述第二层压体层之间，并且所述超吸收聚合物颗粒(80)通过所述第一粘合剂固定，其中在所述第一基质层和所述第二基质层上的超吸收聚合物颗粒的条彼此间隔开，形成基本上不含超吸收聚合物颗粒的间隙，其中所述第一层压体层和所述第二层压体层定位在彼此上，使得所述第二层压体层的超吸收聚合物颗粒条覆盖所述第一层压体层中的间隙并且所述第一层压体层的超吸收聚合物颗粒条覆盖所述第二层压体层中的间隙，并且所述第一层压体层中的每个间隙比间隙上方的第二层压体层的对应超吸收聚合物颗粒条更宽以及第二层压体层中的每个间隙比间隙下方的第一层压体层的对应超吸收聚合物颗粒条更宽，使得所述第一层压体层的超吸收聚合物颗粒条的边缘与所述第二层压体层的超吸收聚合物颗粒条的边缘间隔至少1mm；

所述超吸收聚合物颗粒(80)按重量计构成所述第一基质层和所述第二基质层之间包括的材料总量的超过90％，其中所述层压体吸收芯(14)具有50N/m²至400N/m²的溶胀限制压力峰值、在20mm处超过30N/m²的溶胀限制压力、以及1至10的溶胀限制压力峰值与在20mm处的溶胀限制压力的比率。

2.根据权利要求1所述的层压体吸收芯(14)，其中所述溶胀限制压力峰值为100N/m²至300N/m²。

3.根据权利要求1所述的层压体吸收芯(14)，其中所述在20mm处的溶胀限制压力为30N/m²至100N/m²。

4.根据权利要求1所述的层压体吸收芯(14)，其中所述层压体吸收芯(14)具有纵向和侧向，并且其中所述超吸收聚合物材料的条(90)在所述纵向上延伸。

5.根据权利要求1所述的层压体吸收芯(14)，其中所述层压体吸收芯(14)包括第二粘合剂(115)，所述第二粘合剂被施加于第一和第二载体基质(62，72)上，至少在超吸收聚合物颗粒的相邻条(90)之间形成的间隙(100)中。

6.根据权利要求1所述的层压体吸收芯(14)，所述超吸收聚合物颗粒(80)构成第一和第二载体基质(62，72)之间包括的材料总量的超过95重量％。

7.根据权利要求1所述的层压体吸收芯(14)，所述超吸收聚合物颗粒(80)构成第一和第二载体基质(62，72)之间包括的材料总量的超过98重量％。

8.根据权利要求1所述的层压体吸收芯(14)，其中所述层压体吸收芯(14)包括少于5重量％的纤维素纤维。

9.吸收制品(10)，包括顶片(18)、底片(20)和根据权利要求1至8中任一项所述的层压体吸收芯(14)。