JP6901861B2 - ラベル発行装置及びその制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、ラベル発行装置及びその制御方法に関する。

特許文献１には、コンベアで搬送される多数の物品に対して、各物品に対応する内容が印字されたラベルを貼付するラベル発行装置が開示されている。

上記のラベル発行装置では、ラベル連続体における搬送方向の最も下流側に位置するラベルに印字が行われ、印字後のラベルは、ラベル連続体から単離されてエアシリンダのピストンロッドの先端に設けられた吸着板に保持される。そして、エアシリンダを伸長させて吸着板を被着体に接近させた状態で吸着板から空気を噴出させて、ラベルを被着体に貼付する。

特開２０１４−２３４１６９号公報

上記のようなラベル発行装置では、印字エラーや貼付エラーが発生した場合は、例えば、リセットボタン等の特定の操作部を操作するとエラー状態が解除される。

ここで、ラベルの貼付エラーが発生した場合に、エラー状態を解除してそのまま印字を再開すると、エラー発生時のラベル貼付対象である被着体に対して、その次のラベル貼付対象である被着体に対応する内容が印字されたラベルが貼付されることになる。つまり、ラベルと被着体との対応関係がずれるという問題がある。これは、印字データに基づくラベルへの印字が完了した時点で、当該印字データに対して、印字が完了したという情報が紐付けされてしまうからである。

このような事態は、ラベル発行装置の記憶装置に記憶された印字データを消去して、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データをデータ送信用のコンピュータから再度受信することで回避できる。

これに対して、印字データを消去するためのラベル発行装置の操作は煩雑であることから、ラベル発行装置にエラーが発生した場合は、ラベル発行装置の電源を一旦切って印字データを消去することが考えられる。

しかしながら、近年では、ラベル発行装置の高機能化に伴って起動時の処理タスクが増加しており、印字データを消去するためにラベル発行装置の電源を切ってしまうと、再起動に時間がかかって速やかに作業を再開できないという問題がある。

本発明は、ラベル発行装置にエラーが発生した場合に、ラベルと被着体との対応関係がずれることを防止しつつ速やかに作業を再開できるようにすることを目的とする。

本発明のある態様によれば、ラベル発行装置であって、コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーのうち少なくとも一方が検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にするエラー処理手段と、前記エラー状態で特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態を解除するとともに前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去するキャンセル処理手段と、を備え、前記キャンセル処理手段は、前記ラベル発行装置が前記貼付エラーにより前記エラー状態になった場合は、前記エラー状態の解除及び前記印字データの消去を行うとともに、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、ラベル発行装置が提供される。

また、本発明の別の態様によれば、コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、を備えるラベル発行装置の制御方法であって、前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーのうち少なくとも一方が検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にし、前記ラベル発行装置が前記貼付エラーにより前記エラー状態になった場合は、特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態の解除及び前記記憶装置に記憶されている前記印字データの消去を行うとともに、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、ラベル発行装置の制御方法が提供される。

これらの態様によれば、エラー状態を解除するために特定の操作部に対して単一操作がなされると、記憶装置に記憶されている印字データが消去される。このため、貼付エラーが発生した場合に、そのまま印字が再開されて、エラー発生時のラベル貼付対象である被着体に対して、その次のラベル貼付対象である被着体に対応する内容が印字されたラベルが貼付されることがない。よって、ラベルと被着体との対応関係がずれることを防止きる。また、印字データを消去するためにラベル発行装置を再起動する必要がないので、速やかに作業を再開できる。

本発明の実施形態に係るラベル発行装置を示す模式図である。 印字エラーが発生した場合の処理を示すフローチャートである。 貼付エラーが発生した場合の処理を示すフローチャートである。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態に係るラベル発行装置１００について説明する。

ラベル発行装置１００は、コンベア（図示せず）で搬送される多数の被着体としての物品Ａに対して、各物品Ａに対応する内容が印字されたラベルＬを貼付する装置である。

ラベル発行装置１００は、図１に示すように、ラベル連続体ＭのラベルＬに印字を行う印字装置１０と、印字装置１０で印字されたラベルＬを印字装置１０から受け取って物品Ａに貼付する貼付装置２０と、ラベル発行装置１００の前面に取り付けられた操作パネル３０と、これらに接続されるコントローラ４０と、を備える。印字装置１０によるラベルＬへの印字は、コントローラ４０の記憶装置４１に記憶された印字データに基づいて行われる。

ラベル連続体Ｍは、例えば、長尺帯状の台紙Ｓ上に複数のラベルＬを一列に等間隔で仮着したものである。ラベルＬの印字面には、予め決められた温度領域に達すると特定の色に発色する感熱発色層が形成されている。

印字装置１０は、発熱素子を有するサーマルヘッド１１ａと、ラベルＬに印字を行う印字部１１をサーマルヘッド１１ａとともに構成するプラテンローラ１１ｂと、印字部１１に供給されるラベル連続体Ｍをロール状に保持する供給軸１２と、印字部１１で印字されたラベルＬを台紙Ｓから剥離する剥離機構１３と、ラベル連続体Ｍの位置を検出する位置センサ１４と、を備える。

ラベル連続体Ｍは、ガイド軸１５、１６により規定された搬送経路を通って供給軸１２から印字部１１に供給される。

ラベル連続体Ｍは、対向位置に配置されたサーマルヘッド１１ａとプラテンローラ１１ｂとの間に挟持されるとともに、プラテンローラ１１ｂを駆動モータ（図示せず）により回転駆動することで搬送方向（実線の矢印の方向）に搬送される。このとき、サーマルヘッド１１ａに設けられた発熱体（図示せず）が選択的に発熱することによって、ラベルＬの感熱発色層が発色させられて、文字、記号等が印字される。なお、以下の説明では、ラベル連続体Ｍを搬送方向下流側に搬送することを単に「フィード」と称し、搬送方向上流側に搬送することを「バックフィード」と称する。

剥離機構１３は、印字されたラベルＬを台紙Ｓから剥離する剥離板１３ａと、台紙Ｓを巻き取って回収する巻取軸１３ｂと、を備える。

剥離機構１３では、剥離板１３ａの先端において台紙Ｓの搬送方向のみが転向されることによって、ラベルＬの端部が台紙Ｓから浮き上がる。これによりラベルＬが台紙Ｓから剥離される。

ラベルＬが剥離された台紙Ｓは、ガイド軸１７により規定された搬送経路を通って、駆動モータ（図示せず）により回転駆動される巻取軸１３ｂによって巻き取られる。なお、巻取軸１３ｂは、プラテンローラ１１ｂから巻取軸１３ｂまでの間で台紙Ｓに弛みが発生したり張力がかかって破れたりしないように、プラテンローラ１１ｂと同期して回転する。

位置センサ１４は、ラベル連続体Ｍの裏面に予め印刷されている位置検出用のアイマークを検出する反射型光電センサであり、サーマルヘッド１１ａ及び剥離板１３ａに対するラベル連続体Ｍの位置を検出するために利用される。

貼付装置２０は、ラベル連続体Ｍの搬送方向における剥離板１３ａの下流側に設けられ、印字装置１０で印字されたラベルＬを印字装置１０から受け取って物品Ａに貼付する装置である。

貼付装置２０は、エアシリンダ２１と、エアシリンダ２１のピストンロッド２１ａの先端に取り付けられた吸着板２２と、エアシリンダ２１及び吸着板２２と接続される圧力制御回路２３と、を備える。

圧力制御回路２３は、複数の流路及び複数のソレノイドを備えて構成され、外部の圧力発生器（図示せず）と接続される。圧力発生器は、正圧及び負圧を生成可能な装置である。

吸着板２２の下面には、圧力制御回路２３と繋がる複数の給排孔２２ａが設けられる。吸着板２２は、圧力制御回路２３を作動させて圧力発生器から負圧を供給することで、給排孔２２ａから空気を吸引してラベルＬを下面に吸着できるようになっている。

エアシリンダ２１は、圧力制御回路２３を作動させて圧力発生器から正圧を供給することで、伸縮させることができる。これにより、吸着板２２を、剥離機構１３でラベル連続体Ｍから単離されたラベルＬを吸着する吸着位置（実線で示す位置）と、ラベルＬを物品Ａに貼付する貼付位置（二点鎖線で示す位置）と、に移動させることができる。

物品ＡにラベルＬを貼付する際は、吸着板２２を貼付位置に移動させた後に、圧力制御回路２３を作動させて圧力発生器から吸着板２２に正圧を供給する。これにより、給排孔２２ａから空気が噴出し、空気圧によりラベルＬが物品Ａに貼付される。

なお、物品Ａに吸着板２２が直接当接するようにエアシリンダ２１のストロークを設定すれば、給排孔２２ａから空気を噴出させることなくラベルＬを物品Ａに貼付することが可能である。

操作パネル３０は、各種操作キーで構成される操作キー群３１と、各種情報を表示するディスプレイ３２と、エラー発生時等に作動するブザー３３と、を備える。

操作キー群３１は、ラベル発行装置１００の設定変更を行う場合やエラー状態を解除する場合等に用いられる。また、ディスプレイ３２には、ラベル発行装置１００の作動状態等が表示される。

コントローラ４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置４１、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ４０は、入出力インターフェースを介して、サーマルヘッド１１ａ、プラテンローラ１１ｂの駆動モータ、巻取軸１３ｂの駆動モータ、位置センサ１４及び各種検出センサ（図示せず）、圧力制御回路２３、操作パネル３０、通信ネットワーク２００等と接続される。通信ネットワーク２００は、例えば、インターネットやイントラネットである。

コントローラ４０は、記憶装置４１に格納されている各種プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド１１ａ、各駆動モータ、圧力制御回路２３、ディスプレイ３２、ブザー３３等の作動を制御する。また、コントローラ４０は、位置センサ１４及び各種検出センサからの信号等に基づいて、ラベル発行装置１００に印字エラーや貼付エラーが発生した場合はこれを検出する。

また、記憶装置４１には、通信ネットワーク２００を介して外部のコンピュータ３００から送信された印字データが記憶される。

ラベル発行装置１００は、例えば、多数の物品Ａに対して、全て同じ印字内容のラベルＬを貼付する場合は、１つの印字データに基づいて繰り返し印字を行うように設定できる。また、多数の物品Ａに対して予め決定された順序で様々な印字内容のラベルＬを貼付する場合は、様々な印字内容に対応する印字データをコンピュータ３００から受信する。

コンピュータ３００からラベル発行装置１００への印字データの送信は、１つの物品ＡへのラベルＬの貼付が完了すると次の物品Ａに対応する印字データをコンピュータ３００が逐次送信する設定と、多数の物品Ａに対応する様々な内容の印字データをコンピュータ３００から一括で送信する設定と、を変更可能である。

ラベル発行装置１００は上記のように構成され、物品Ａが図１に示す所定のラベル貼付位置まで搬送されると、ラベル連続体Ｍにおける搬送方向の最も下流側に位置するラベルＬに、記憶装置４１に記憶された印字データに基づいて、印字装置１０が印字を行う。

印字装置１０で印字されたラベルＬは、剥離機構１３によってラベル連続体Ｍから剥離されて貼付装置２０の吸着板２２に保持される。そして、貼付装置２０によって物品Ａに貼付される。

なお、図１は、ラベル連続体ＭからラベルＬが剥離されてラベルＬが吸着板２２に吸着された状態を示しており、貼付装置２０による物品ＡへのラベルＬの貼付が完了するまでは、印字装置１０は、図１の状態で待機するようになっている。

そして、貼付装置２０による物品ＡへのラベルＬの貼付が完了すると、印字装置１０は、ラベル連続体Ｍを印字開始位置までバックフィードして、次のラベルＬへの印字を開始する。

ところで、上述したように、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００に印字エラーや貼付エラーが発生した場合に、これを検出するようになっている。また、コントローラ４０は、エラーを検出すると、ラベル発行装置１００をエラー状態にする。エラー状態については後述する。

ラベル発行装置１００では、操作キー群３１の中の特定の操作部としてのリセットキー３１ａを操作すると、エラー状態が解除される。なお、特定の操作部は適宜変更可能であって、例えば、操作レバーやディスプレイ３２に表示した操作ボタン等とすることもできる。

ここで、従来のラベル発行装置では、ラベルの貼付エラーが発生した場合に、エラー状態を解除してそのまま印字を再開すると、エラー発生時のラベル貼付対象である物品に対して、その次のラベル貼付対象である物品に対応する内容が印字されたラベルが貼付されるという問題がある。これは、印字データに基づくラベルへの印字が完了した時点で、当該印字データに対して、印字が完了したという情報が紐付けされてしまうからである。

このような事態は、ラベル発行装置の記憶装置に記憶された印字データを消去して、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データをデータ送信用のコンピュータから再度受信することで回避できる。

これに対して、印字データを消去するためのラベル発行装置の操作が煩雑であることから、エラーが発生した場合は、ラベル発行装置の電源を一旦切って印字データを消去することが考えられる。

しかしながら、近年では、ラベル発行装置の高機能化に伴って起動時の処理タスクが増加しており、印字データを消去するためにラベル発行装置の電源を切ってしまうと、再起動に時間がかかって速やかに作業を再開できないという問題がある。

このため、本実施形態に係るラベル発行装置１００のコントローラ４０は、ラベル発行装置１００にエラーが発生した場合に、ラベルＬと物品Ａとの対応関係がずれることを防止しつつ速やかに作業を再開できるようにするべく、図２、図３に示すフローチャートの処理を行うようになっている。

まず、図２を参照しながら、印字装置１０で印字エラーが発生した場合の処理について説明する。

印字エラーには、例えば、ラベル連続体Ｍが無くなったことを示すエラー、サーマルヘッド１１ａに故障が発生したことを示すエラー、各駆動モータに過負荷が発生したことを示すエラー等が含まれる。

つまり、印字装置１０がラベルＬに印字を行うための動作を開始してから剥離機構１３によるラベルＬの剥離が完了するまでの間に発生し得る様々なエラーが印字エラーである。

なお、剥離機構１３によるラベルＬの剥離が完了したかは、例えば、ラベルＬの先端が所定の位置まで移動したことを検出するセンサを設けることで判定できる。

コントローラ４０は、印字エラーを検出すると、ラベル発行装置１００をエラー状態にする。具体的には、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００の動作を停止するとともにディスプレイ３２に印字エラーが発生したことを示すエラー情報を表示させる。また、エラーが発生したことを作業者に知らせるために、ブザー３３をＯＮにする（ステップＳ１１）。

ステップＳ１２では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ１３に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ１２の処理を繰り返し行う。

ステップＳ１３では、コントローラ４０は、ブザー３３をＯＦＦにする。

ステップＳ１４では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ１５に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ１４の処理を繰り返し行う。

ステップＳ１５では、コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効か判定する。

データキャンセル機能は、エラー状態を解除するために特定の操作部としてのリセットキー３１ａに対して単一操作がなされた場合に、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶された印字データを消去する機能である。ラベル発行装置１００では、データキャンセル機能を有効にする設定と無効にする設定とを選択可能となっている。なお、本実施形態では、リセットキー３１ａが一度でも押下された場合に、特定の操作部に対して単一操作がなされたものとする。

コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効の場合は、処理をステップＳ１６に移行する。また、データキャンセル機能が無効の場合は、処理をステップＳ１９に移行する。ステップＳ１９については後述する。

ステップＳ１６では、コントローラ４０は、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶されている印字データを消去する。また、印字エラーにより印字が完了しなかった印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。なお、印字エラーが発生したということは、印字が完了しなかったということである。

ステップＳ１７では、コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したか判定する。

コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したと判定すると、処理をステップＳ１８に移行する。また、コンピュータ３００から印字データを受信していないと判定すると、ステップＳ１７の処理を繰り返し行う。

ステップＳ１８では、コントローラ４０は、プラテンローラ１１ｂ及び巻取軸１３ｂを回転駆動させてラベル連続体Ｍの位置を印字開始位置にして、ラベル発行装置１００を印字待機状態にする。

ステップＳ１９では、コントローラ４０は、エラー状態の解除のみを行い、処理をステップＳ１８に移行する。

よって、ラベル発行装置１００のデータキャンセル機能が無効になっている場合は、印字を再開すると、印字エラーにより印字が完了しなかった印字データに基づいて再度印字が行われる。

これにより、例えば、多数の物品Ａに全て同じ印字内容のラベルＬを貼付する場合、つまり、１つの印字データに基づいて繰り返し印字を行う場合は、データキャンセル機能を無効にしておくことで、エラー発生時に速やかに作業を再開できる。

続いて、図３を参照しながら、貼付装置２０で貼付エラーが発生した場合の処理について説明する。

貼付エラーには、例えば、吸着板２２がラベルＬを吸着していないことを示すエラー、エアシリンダ２１が正常に作動しないことを示すエラー、物品ＡにラベルＬが正常に貼付されていないことを示すエラー等が含まれる。

つまり、貼付装置２０が物品ＡにラベルＬを貼付するための動作を開始してから物品ＡへのラベルＬの貼付が完了するまでの間に発生し得る様々なエラーが貼付エラーである。

なお、吸着板２２がラベルＬを吸着したか、又、物品ＡにラベルＬが正常に貼付されたかは、例えば、圧力制御回路２３内の圧力変動を検出することで判定できる。

コントローラ４０は、貼付エラーを検出すると、ラベル発行装置１００をエラー状態にする。具体的には、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００の動作を停止するとともにディスプレイ３２に印字エラーが発生したことを示すエラー情報を表示させる。また、ブザー３３をＯＮにする（ステップＳ２１）。

ステップＳ２２では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ２３に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ２２の処理を繰り返し行う。

ステップＳ２３では、コントローラ４０は、ブザー３３をＯＦＦにする。

ステップＳ２４では、コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたか判定する。

コントローラ４０は、リセットキー３１ａが操作されたと判定すると、処理をステップＳ２５に移行する。また、リセットキー３１ａが操作されていないと判定すると、ステップＳ２４の処理を繰り返し行う。

ステップＳ２５では、コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効か判定する。

コントローラ４０は、データキャンセル機能が有効の場合は、処理をステップＳ２６に移行する。また、データキャンセル機能が無効の場合は、処理をステップＳ２９に移行する。ステップＳ２９については後述する。

ステップＳ２６では、コントローラ４０は、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶されている印字データを消去する。また、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。

ステップＳ２７では、コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したか判定する。

コントローラ４０は、コンピュータ３００から印字データを受信したと判定すると、処理をステップＳ２８に移行する。また、コンピュータ３００から印字データを受信していないと判定すると、ステップＳ２７の処理を繰り返し行う。

ステップＳ２８では、コントローラ４０は、プラテンローラ１１ｂ及び巻取軸１３ｂを回転駆動させてラベル連続体Ｍの位置を印字開始位置にして、ラベル発行装置１００を印字待機状態にする。

このように、データキャンセル機能が有効になっている場合は、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データをコンピュータ３００から受信する。よって、印字を再開すると、貼付エラー発生時のラベル貼付対象である物品Ａに対応する内容が改めてラベルＬに印字され、物品Ａに貼付される。これによれば、ラベルＬと物品Ａとの対応関係がずれることがない。

ステップＳ２９では、コントローラ４０は、エラー状態の解除のみを行い、処理をステップＳ２８に移行する。

よって、ラベル発行装置１００のデータキャンセル機能が無効になっている場合は、印字を再開すると、最後に印字が完了した印字データの次の印字データに基づいてラベルＬに印字が行われる。

以上述べたように、本実施形態のラベル発行装置１００は、コンピュータ３００から受信した印字データを記憶する記憶装置４１と、記憶装置４１に記憶された印字データに基づいてラベルＬに印字を行う印字装置１０と、印字装置１０で印字されたラベルＬを物品Ａに貼付する貼付装置２０と、を備え、コントローラ４０は、印字装置１０の印字エラー及び貼付装置２０の貼付エラーが検出されると、ラベル発行装置１００をエラー状態にし、エラー状態でリセットキー３１ａに対して単一操作がなされると、エラー状態を解除するとともに記憶装置４１に記憶されている印字データを消去する。

これによれば、エラー状態を解除するためにリセットキー３１ａに対して単一操作がなされると、記憶装置４１に記憶されている印字データが消去される。このため、貼付エラーが発生した場合に、そのまま印字が再開されて、エラー発生時のラベル貼付対象である物品Ａに対して、その次のラベル貼付対象である物品Ａに対応する内容が印字されたラベルＬが貼付されることがない。つまり、一度の簡単な操作でエラー状態の解除及び印字データの消去を行うことができ、ラベルＬと物品Ａとの対応関係がずれることを防止きる。また、印字データを消去するためにラベル発行装置１００を再起動する必要がないので、速やかに作業を再開できる。

また、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００が印字エラーによりエラー状態になった場合は、エラー状態の解除及び印字データの消去を行うとともに、印字エラーにより印字が完了しなかった印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。

これによれば、印字エラーが発生した場合に、データキャンセル機能を有効にしたままであっても、速やかに作業を再開できる。

また、コントローラ４０は、ラベル発行装置１００が貼付エラーによりエラー状態になった場合は、エラー状態の解除及び印字データの消去を行うとともに、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信をコンピュータ３００に要求する。

これによれば、印字を再開すると、貼付エラー発生時のラベル貼付対象である物品Ａに対応する内容が改めてラベルＬに印字され、物品Ａに貼付される。

また、ラベル発行装置１００は、記憶装置４１に記憶されている印字データを消去するデータキャンセル機能を有効にする設定と無効にする設定とを選択可能である。

これによれば、ラベル発行装置１００の使用状況に応じて印字データを消去する設定と消去しない設定とを選択できるので便利である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、印字装置１０が供給軸１２を備えているが、ラベル連続体Ｍとしてファンフォールド紙、タグ等のロール状でないものを用いる場合は、供給軸１２を備えなくともよい。

また、上記実施形態では、印字装置１０を、感熱媒体であるラベルＬを熱して印字する感熱方式の装置として説明しているが、印字装置１０は、インクリボンを熱してインクリボン上のインクを印字媒体に転写して印字する熱転写方式の装置としてもよい。

また、上記実施形態では、コントローラ４０の記憶装置４１に印字データが記憶されているが、印字データを記憶する記憶装置を別途設けてもよい。

また、図２のフローチャートにおけるステップＳ１２及びステップＳ１３の処理を廃止して、ステップＳ１４でリセットキー３１ａが操作されると、ステップＳ１６、或いはステップＳ１９の処理とともにブザー３３がＯＦＦになるようにしてもよい。図３のフローチャートにおいても同様である。

また、ブザー３３を作動させない設定とすることも可能である。この場合は、ステップＳ１２及びステップＳ１３の処理を廃止するのみでよい。図３のフローチャートにおいても同様である。

また、上記実施形態では、印字装置１０がラベルＬに印字を行うための動作を開始してから剥離機構１３によるラベルＬの剥離が完了するまでの間に発生し得る様々なエラーが印字エラーであると説明した。しかしながら、印字装置１０で用いる印字媒体をいわゆるライナーレスラベルとした場合は、印字装置１０がラベルに印字を行うための動作を開始してから印字されたラベルがラベル連続体から単離されるまでの間に発生し得る様々なエラーが印字エラーである。なお、この場合は、印字装置１０には、剥離機構１３に代えて、ラベルをラベル連続体から切断する切断機構が設けられる。

また、上記実施形態では、通信ネットワーク２００を介してコンピュータ３００がラベル発行装置１００と接続されている。しかしながら、コンピュータ３００とラベル発行装置１００とを、通信ネットワーク２００を介さずに接続してもよい。

また、上記実施形態では、リセットキー３１ａが一度でも押下された場合に、特定の操作部に対して単一操作がなされたものとしているが、単一操作は任意の操作内容として設定可能である。

１０ 印字装置
１１ 印字部
１１ａ サーマルヘッド
１１ｂ プラテンローラ
１２ 供給軸
１３ 剥離機構
１３ａ 剥離板
１３ｂ 巻取軸
１４ 位置センサ
１５ ガイド軸
１６ ガイド軸
１７ ガイド軸
２０ 貼付装置
２１ エアシリンダ
２１ａ ピストンロッド
２２ 吸着板
２２ａ 給排孔
２３ 圧力制御回路
３０ 操作パネル
３１ 操作キー群
３１ａ リセットキー（特定の操作部）
３２ ディスプレイ
３３ ブザー
４０ コントローラ（エラー処理手段、キャンセル処理手段）
４１ 記憶装置
１００ ラベル発行装置
２００ 通信ネットワーク
３００ コンピュータ
Ａ 物品（被着体）
Ｌ ラベル
Ｍ ラベル連続体
Ｓ 台紙

Claims (5)

1. ラベル発行装置であって、
   コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、
   前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、
   前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、
   前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーのうち少なくとも一方が検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にするエラー処理手段と、
   前記エラー状態で特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態を解除するとともに前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去するキャンセル処理手段と、
   を備え、
   前記キャンセル処理手段は、前記ラベル発行装置が前記貼付エラーにより前記エラー状態になった場合は、前記エラー状態の解除及び前記印字データの消去を行うとともに、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、
   ラベル発行装置。
2. 請求項１に記載のラベル発行装置であって、
   前記キャンセル処理手段は、前記ラベル発行装置が前記印字エラーにより前記エラー状態になった場合は、前記エラー状態の解除及び前記印字データの消去を行うとともに、前記印字エラーにより印字が完了しなかった印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、
   ラベル発行装置。
3. 請求項１又は２に記載のラベル発行装置であって、
   前記キャンセル処理手段は、前記記憶装置に記憶されている前記印字データを消去する設定と消去しない設定とを選択可能である、
   ラベル発行装置。
4. コンピュータから受信した印字データを記憶する記憶装置と、
   前記記憶装置に記憶された前記印字データに基づいてラベルに印字を行う印字装置と、
   前記印字装置で印字された前記ラベルを被着体に貼付する貼付装置と、
   を備えるラベル発行装置の制御方法であって、
   前記印字装置の印字エラー及び前記貼付装置の貼付エラーのうち少なくとも一方が検出されると、前記ラベル発行装置をエラー状態にし、
   前記ラベル発行装置が前記貼付エラーにより前記エラー状態になった場合は、特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態の解除及び前記記憶装置に記憶されている前記印字データの消去を行うとともに、最後に印字が完了した印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、
   ラベル発行装置の制御方法。
5. 請求項４に記載のラベル発行装置の制御方法であって、
   前記ラベル発行装置が前記印字エラーにより前記エラー状態になった場合は、前記特定の操作部に対して単一操作がなされると、前記エラー状態の解除及び前記記憶装置に記憶されている前記印字データの消去を行うとともに、前記印字エラーにより印字が完了しなかった印字データ以降の印字データの送信を前記コンピュータに要求する、
   ラベル発行装置の制御方法。

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