JP2001055214A - ラベル貼付装置 - Google Patents
ラベル貼付装置Info
- Publication number
- JP2001055214A JP2001055214A JP11230350A JP23035099A JP2001055214A JP 2001055214 A JP2001055214 A JP 2001055214A JP 11230350 A JP11230350 A JP 11230350A JP 23035099 A JP23035099 A JP 23035099A JP 2001055214 A JP2001055214 A JP 2001055214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- sticking
- article
- feeding device
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラベルの貼付作業開始時に、古い情報が印字
されたラベルが残っている場合にあっても、この古い情
報が印字されたラベルを誤って新規の異なる物品に貼付
してしまうことを防止することのできるラベル貼付装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ラベル１０が貼付される物品が搬送され
る搬送経路と、帯状台紙１２に仮着された状態で送り込
まれるラベルに印字を行うとともに、印字されたラベル
を前記帯状台紙から剥離して供給する印字装置と、前記
剥離されたラベルを受け取るとともに一時貯留し、か
つ、貼付信号を受けて前記ラベルを前記搬送経路へ突出
させて前記物品へ貼付するラベル繰り出し装置とを備
え、起動時において、前記ラベル繰り出し装置にラベル
が存在している際に、このラベルを強制排除するように
なされていることを特徴とする。
されたラベルが残っている場合にあっても、この古い情
報が印字されたラベルを誤って新規の異なる物品に貼付
してしまうことを防止することのできるラベル貼付装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 ラベル１０が貼付される物品が搬送され
る搬送経路と、帯状台紙１２に仮着された状態で送り込
まれるラベルに印字を行うとともに、印字されたラベル
を前記帯状台紙から剥離して供給する印字装置と、前記
剥離されたラベルを受け取るとともに一時貯留し、か
つ、貼付信号を受けて前記ラベルを前記搬送経路へ突出
させて前記物品へ貼付するラベル繰り出し装置とを備
え、起動時において、前記ラベル繰り出し装置にラベル
が存在している際に、このラベルを強制排除するように
なされていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状台紙に仮着さ
れた状態で送り込まれるラベルに印字を行い、この印字
されたラベルを前記帯状台紙から剥離しつつ、連続搬送
される物品に順次貼付するようにしたラベル貼付装置に
関するものである。
れた状態で送り込まれるラベルに印字を行い、この印字
されたラベルを前記帯状台紙から剥離しつつ、連続搬送
される物品に順次貼付するようにしたラベル貼付装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のラベル貼付装置として、
図６に示す構造のものが知られている。図６に示すラベ
ル貼付装置は、物品１の搬送経路を形成するコンベアベ
ルト２と、帯状台紙３に所定間隔をおいて仮着されたラ
ベル４に印字を施すサーマルヘッド等の印字ヘッド５
と、印字時に、前記ラベル４の支持をなすプラテンロー
ラ６と、印字を終えた前記ラベル４を前記帯状台紙から
剥離する剥離板７とを備えた構成となっている。前記剥
離板７は、前記帯状台紙３から剥離したラベル４を、前
記コンベアベルト２の切れ目からその上方へ突出させて
おくことにより、このラベル４を、コンベアベルト２上
を搬送される前記物品１の下部に貼付するようになって
いる。そして、前記ラベル４は、印字を完了した時点で
前記剥離板７の近傍まで送り込まれて一時待機状態に保
持され、前記物品１の搬送に伴って発生させられる貼付
信号に基づいて前記帯状台紙３から剥離されるととも
に、前記コンベアベルト２の上方へ突出させられるよう
になっている。
図６に示す構造のものが知られている。図６に示すラベ
ル貼付装置は、物品１の搬送経路を形成するコンベアベ
ルト２と、帯状台紙３に所定間隔をおいて仮着されたラ
ベル４に印字を施すサーマルヘッド等の印字ヘッド５
と、印字時に、前記ラベル４の支持をなすプラテンロー
ラ６と、印字を終えた前記ラベル４を前記帯状台紙から
剥離する剥離板７とを備えた構成となっている。前記剥
離板７は、前記帯状台紙３から剥離したラベル４を、前
記コンベアベルト２の切れ目からその上方へ突出させて
おくことにより、このラベル４を、コンベアベルト２上
を搬送される前記物品１の下部に貼付するようになって
いる。そして、前記ラベル４は、印字を完了した時点で
前記剥離板７の近傍まで送り込まれて一時待機状態に保
持され、前記物品１の搬送に伴って発生させられる貼付
信号に基づいて前記帯状台紙３から剥離されるととも
に、前記コンベアベルト２の上方へ突出させられるよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のラベル貼付装置にあっては、つぎのような改善す
べき問題点が残されている。すなわち、一つの物品１に
対するラベル４の貼付作業が完了した時点において、前
記剥離板７の近傍に、前記物品１に対応した情報が印字
されたラベル４が存在し、この状態において、新しい異
なる情報を付すべき物品１を搬送して貼付操作を開始し
た場合、古い情報が印字されたラベル４が、新しい異な
る情報を付すべき物品１に誤貼付されてしまうといった
問題点である。
従来のラベル貼付装置にあっては、つぎのような改善す
べき問題点が残されている。すなわち、一つの物品１に
対するラベル４の貼付作業が完了した時点において、前
記剥離板７の近傍に、前記物品１に対応した情報が印字
されたラベル４が存在し、この状態において、新しい異
なる情報を付すべき物品１を搬送して貼付操作を開始し
た場合、古い情報が印字されたラベル４が、新しい異な
る情報を付すべき物品１に誤貼付されてしまうといった
問題点である。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、ラベルの貼付作業開始時に、古い情
報が印字されたラベルが残っている場合にあっても、こ
の古い情報が印字されたラベルを誤って新規の異なる物
品に貼付してしまうことを防止することのできるラベル
貼付装置を提供することを目的とする。
てなされたもので、ラベルの貼付作業開始時に、古い情
報が印字されたラベルが残っている場合にあっても、こ
の古い情報が印字されたラベルを誤って新規の異なる物
品に貼付してしまうことを防止することのできるラベル
貼付装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のラベル貼付装置は、前述した目的を達成するために、
ラベルが貼付される物品が搬送される搬送経路と、帯状
台紙に仮着された状態で送り込まれるラベルに印字を行
うとともに、印字されたラベルを前記帯状台紙から剥離
して供給する印字装置と、前記剥離されたラベルを受け
取るとともに一時貯留し、かつ、貼付信号を受けて前記
ラベルを前記搬送経路へ突出させて前記物品へ貼付する
ラベル繰り出し装置とを備え、起動時において、前記ラ
ベル繰り出し装置にラベルが存在している際に、このラ
ベルを強制排除するようになされていることを特徴とす
る。また、本発明の請求項２に記載のラベル貼付装置
は、請求項１に記載の前記ラベル繰り出し装置が、この
搬送経路の下方から上方へ向けて前記ラベルを突出させ
るようになされていることを特徴とする。
のラベル貼付装置は、前述した目的を達成するために、
ラベルが貼付される物品が搬送される搬送経路と、帯状
台紙に仮着された状態で送り込まれるラベルに印字を行
うとともに、印字されたラベルを前記帯状台紙から剥離
して供給する印字装置と、前記剥離されたラベルを受け
取るとともに一時貯留し、かつ、貼付信号を受けて前記
ラベルを前記搬送経路へ突出させて前記物品へ貼付する
ラベル繰り出し装置とを備え、起動時において、前記ラ
ベル繰り出し装置にラベルが存在している際に、このラ
ベルを強制排除するようになされていることを特徴とす
る。また、本発明の請求項２に記載のラベル貼付装置
は、請求項１に記載の前記ラベル繰り出し装置が、この
搬送経路の下方から上方へ向けて前記ラベルを突出させ
るようになされていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１ないし図５を参照して説明する。本実施形態に
係わるラベル貼付装置は、図１に示すように、ラベル１
０が貼付される物品１１が搬送される搬送経路と、帯状
台紙１２に仮着された状態で送り込まれるラベル１０に
印字を行うとともに、印字されたラベル１０を前記帯状
台紙１２から剥離して供給する印字装置と、前記剥離さ
れたラベル１０を受け取るとともに一時貯留し、かつ、
貼付信号を受けて前記ラベル１０を前記搬送経路へ突出
させて前記物品１１へ貼付するラベル繰り出し装置とを
備え、起動時において、前記ラベル繰り出し装置にラベ
ル１０が存在している際に、このラベル１０を強制排除
するようになされていることを基本構成となっている。
て、図１ないし図５を参照して説明する。本実施形態に
係わるラベル貼付装置は、図１に示すように、ラベル１
０が貼付される物品１１が搬送される搬送経路と、帯状
台紙１２に仮着された状態で送り込まれるラベル１０に
印字を行うとともに、印字されたラベル１０を前記帯状
台紙１２から剥離して供給する印字装置と、前記剥離さ
れたラベル１０を受け取るとともに一時貯留し、かつ、
貼付信号を受けて前記ラベル１０を前記搬送経路へ突出
させて前記物品１１へ貼付するラベル繰り出し装置とを
備え、起動時において、前記ラベル繰り出し装置にラベ
ル１０が存在している際に、このラベル１０を強制排除
するようになされていることを基本構成となっている。
【０００７】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記搬送経路は、複数のコンベアベルト１３によっ
て構成されており、これらのコンベアベルト１３は、そ
の上面が同一平面となるように設置されているととも
に、所定の間隔、すなわち、搬送される物品１０の搬送
方向の長さよりも短い間隔をおいて設置されている。
ば、前記搬送経路は、複数のコンベアベルト１３によっ
て構成されており、これらのコンベアベルト１３は、そ
の上面が同一平面となるように設置されているととも
に、所定の間隔、すなわち、搬送される物品１０の搬送
方向の長さよりも短い間隔をおいて設置されている。
【０００８】前記印字装置は、前記帯状台紙１２のラベ
ル１０が仮着された側に圧接させられる印字ヘッド１４
と、前記帯状台紙１２のラベル１０が仮着されていない
側に当接させられて、前記ラベル１０を印字ヘッド１４
へ圧接させるプラテンローラ１５と、こらの印字ヘッド
１４およびプラテンローラ１５の下流側に設けられて、
前記帯状台紙１２を折り返すことにより、この帯状台紙
１２から前記ラベル１０を剥離する剥離板１６とによっ
て構成されている。そして、この印字装置は、図示しな
い制御ユニットからの印字データの入力に従って、前記
ラベル１０へ必要情報を印字するとともに、この印字さ
れたラベル１０を剥離して後段のラベル繰り出し装置へ
供給して、つぎの印字信号が出力されるまで待機状態と
なされる。
ル１０が仮着された側に圧接させられる印字ヘッド１４
と、前記帯状台紙１２のラベル１０が仮着されていない
側に当接させられて、前記ラベル１０を印字ヘッド１４
へ圧接させるプラテンローラ１５と、こらの印字ヘッド
１４およびプラテンローラ１５の下流側に設けられて、
前記帯状台紙１２を折り返すことにより、この帯状台紙
１２から前記ラベル１０を剥離する剥離板１６とによっ
て構成されている。そして、この印字装置は、図示しな
い制御ユニットからの印字データの入力に従って、前記
ラベル１０へ必要情報を印字するとともに、この印字さ
れたラベル１０を剥離して後段のラベル繰り出し装置へ
供給して、つぎの印字信号が出力されるまで待機状態と
なされる。
【０００９】前記ラベル繰り出し装置は、前記剥離板１
６の近傍と前記両ベルトコンベア１３間の隙間とにそれ
ぞれ配置された一対のローラ１７・１８と、これらのロ
ーラ１７・１８間に巻回され、前記剥離板１６によって
剥離されたラベル１０を受け取って保持する複数の搬送
ベルト１９と、この搬送ベルト１９上に保持されるラベ
ル１０の有無を検出するラベル確認センサ２０とによっ
て構成されている。
６の近傍と前記両ベルトコンベア１３間の隙間とにそれ
ぞれ配置された一対のローラ１７・１８と、これらのロ
ーラ１７・１８間に巻回され、前記剥離板１６によって
剥離されたラベル１０を受け取って保持する複数の搬送
ベルト１９と、この搬送ベルト１９上に保持されるラベ
ル１０の有無を検出するラベル確認センサ２０とによっ
て構成されている。
【００１０】そして、このラベル繰り出し装置は、両ベ
ルトコンベア１３の隙間から、その下方から上方へ向け
て前記ラベル１０を突出させるようになされている。
ルトコンベア１３の隙間から、その下方から上方へ向け
て前記ラベル１０を突出させるようになされている。
【００１１】一方、本実施形態においては、前記ラベル
確認センサ２０や、前記物品１１の通過を検出してラベ
ル１０の貼付信号を出力する物品センサ（図示略）等の
各種センサからの信号に基づいて、前記印字装置および
ラベル繰り出し装置の作動を制御する制御ユニット（図
示略）が設けられている。
確認センサ２０や、前記物品１１の通過を検出してラベ
ル１０の貼付信号を出力する物品センサ（図示略）等の
各種センサからの信号に基づいて、前記印字装置および
ラベル繰り出し装置の作動を制御する制御ユニット（図
示略）が設けられている。
【００１２】ついで、このように構成された本実施形態
に係わるラベル貼付装置の作用について、図２ないし図
５に示すフローチャートを参照して説明する。
に係わるラベル貼付装置の作用について、図２ないし図
５に示すフローチャートを参照して説明する。
【００１３】図２に示すように、ラベル貼付装置が起動
されると、まずステップＳ１において、制御ユニットの
イニシャル操作が行われたか否かの判断がなされ、イニ
シャル操作が行われたことを条件として、つぎのステッ
プＳ２へ移行する。
されると、まずステップＳ１において、制御ユニットの
イニシャル操作が行われたか否かの判断がなされ、イニ
シャル操作が行われたことを条件として、つぎのステッ
プＳ２へ移行する。
【００１４】このステップＳ２においては、ラベル繰り
出し装置を構成するラベル確認センサ２０がONであるか
否か、すなわち、ラベル繰り出し装置上にラベル１０の
有無の検出を行い、無い場合にはつぎのステップＳ３へ
移行し、有る場合には、図３に示すステップＳ４へ移行
する。
出し装置を構成するラベル確認センサ２０がONであるか
否か、すなわち、ラベル繰り出し装置上にラベル１０の
有無の検出を行い、無い場合にはつぎのステップＳ３へ
移行し、有る場合には、図３に示すステップＳ４へ移行
する。
【００１５】このステップＳ４においては、ラベル繰り
出し装置を運転した後に、つぎのステップＳ５へ移行
し、このステップＳ５において前記ラベル確認センサ２
０がOFFとなったこと、すなわち、ラベル繰り出し装置
上のラベル１０が排除されたことを条件として、つぎの
ステップＳ６へ移行する。このステップＳ４およびステ
ップＳ５の処理は、物品センサからの貼付信号が無くて
も行われ、したがって、ラベル貼付装置の起動時に、ラ
ベル繰り出し装置に残存する古いラベル１０が強制的に
排除されることとなり、誤貼付が防止される。
出し装置を運転した後に、つぎのステップＳ５へ移行
し、このステップＳ５において前記ラベル確認センサ２
０がOFFとなったこと、すなわち、ラベル繰り出し装置
上のラベル１０が排除されたことを条件として、つぎの
ステップＳ６へ移行する。このステップＳ４およびステ
ップＳ５の処理は、物品センサからの貼付信号が無くて
も行われ、したがって、ラベル貼付装置の起動時に、ラ
ベル繰り出し装置に残存する古いラベル１０が強制的に
排除されることとなり、誤貼付が防止される。
【００１６】前記ステップＳ６においては、前記ステッ
プＳ４およびステップＳ５の処理、すなわち、古いラベ
ル１０の排出が完了した時点で、前記ラベル繰り出し装
置の運転を停止して、前記ステップＳ１へ戻る。
プＳ４およびステップＳ５の処理、すなわち、古いラベ
ル１０の排出が完了した時点で、前記ラベル繰り出し装
置の運転を停止して、前記ステップＳ１へ戻る。
【００１７】一方、前記ステップＳ３は、ラベル貼付装
置の起動時に、ラベル繰り出し装置に古いラベル１０が
残っていないと判断されていることから、制御ユニット
からの印字データの入力が有るか否かの判断がなされ、
印データの入力が有ることを条件として、つぎのステッ
プＳ７へ移行して、印字装置を構成する印字ヘッド１４
によるラベル１０への新規の情報の印字が開始されると
ともに、ステップＳ８においてラベル繰り出し装置が運
転されることにより、前記印字されたラベル１０が帯状
台紙１２から剥離されるとともに、この剥離されたラベ
ル１０が、ラベル繰り出し装置を構成する搬送ベルト１
９へ取り込まれる。
置の起動時に、ラベル繰り出し装置に古いラベル１０が
残っていないと判断されていることから、制御ユニット
からの印字データの入力が有るか否かの判断がなされ、
印データの入力が有ることを条件として、つぎのステッ
プＳ７へ移行して、印字装置を構成する印字ヘッド１４
によるラベル１０への新規の情報の印字が開始されると
ともに、ステップＳ８においてラベル繰り出し装置が運
転されることにより、前記印字されたラベル１０が帯状
台紙１２から剥離されるとともに、この剥離されたラベ
ル１０が、ラベル繰り出し装置を構成する搬送ベルト１
９へ取り込まれる。
【００１８】このようなラベル繰り出し装置の運転は、
つぎのステップＳ９において、前記新規のラベル１０が
所定位置に取り込まれたことがラベル確認センサ２０に
よって確認されるまで継続されラベル１０が所定位置に
取り込まれた時点で、ステップＳ１０において、前記ラ
ベル繰り出し装置の運転が停止されて、前記ラベル１０
が貼付待機状態に保持された後に、図４に示すステップ
Ｓ１１へ移行する。
つぎのステップＳ９において、前記新規のラベル１０が
所定位置に取り込まれたことがラベル確認センサ２０に
よって確認されるまで継続されラベル１０が所定位置に
取り込まれた時点で、ステップＳ１０において、前記ラ
ベル繰り出し装置の運転が停止されて、前記ラベル１０
が貼付待機状態に保持された後に、図４に示すステップ
Ｓ１１へ移行する。
【００１９】個のステップＳ１１においては、図示しな
い物品センサからの信号に基づいて出力される貼付信号
の有無が判断され、貼付信号が入力されたことを条件と
して、つぎのステップＳ１２へ移行する。
い物品センサからの信号に基づいて出力される貼付信号
の有無が判断され、貼付信号が入力されたことを条件と
して、つぎのステップＳ１２へ移行する。
【００２０】このステップＳ１２においては、印字デー
タの有無が判断され、印字データが有ると判断された場
合には、つぎのステップＳ１３へ移行して、印字装置に
おけるラベル１０への印字が行われるとともに、図５に
示すステップＳ１４へ移行してラベル繰り出し装置の運
転が開始される。
タの有無が判断され、印字データが有ると判断された場
合には、つぎのステップＳ１３へ移行して、印字装置に
おけるラベル１０への印字が行われるとともに、図５に
示すステップＳ１４へ移行してラベル繰り出し装置の運
転が開始される。
【００２１】このようなステップＳ１１ないしステップ
Ｓ１４の処理により、貼付信号が入力された際には、ラ
ベル繰り出し装置が運転されてこのラベル繰り出し装置
に保持されているラベル１０が、両コンベアベルト１３
間の隙間からその上方へ突出させられることにより、こ
のコンベアベルト１３上を搬送される物品１１の下部に
前記ラベル１０が貼付されるとともに、継続した印字デ
ータの入力によってラベル１０への印字が行われ、か
つ、この印字されたラベル１０が、前記ラベル繰り出し
装置の搬送ベルト１９へ送り込まれる。
Ｓ１４の処理により、貼付信号が入力された際には、ラ
ベル繰り出し装置が運転されてこのラベル繰り出し装置
に保持されているラベル１０が、両コンベアベルト１３
間の隙間からその上方へ突出させられることにより、こ
のコンベアベルト１３上を搬送される物品１１の下部に
前記ラベル１０が貼付されるとともに、継続した印字デ
ータの入力によってラベル１０への印字が行われ、か
つ、この印字されたラベル１０が、前記ラベル繰り出し
装置の搬送ベルト１９へ送り込まれる。
【００２２】このようにして前記搬送ベルト１９からの
ラベル１０の排出と、新規のラベル１０の取り込みが行
われると、前記ラベル１０の排出によるラベル貼付の動
作が完了したか否か判断が、つぎのステップＳ１５にお
いてなされ、貼付動作が完了したことを条件として、つ
ぎのステップＳ１６へ移行して、ラベル繰り出し装置の
運転が停止された後に、ステップＳ１７へ移行する。
ラベル１０の排出と、新規のラベル１０の取り込みが行
われると、前記ラベル１０の排出によるラベル貼付の動
作が完了したか否か判断が、つぎのステップＳ１５にお
いてなされ、貼付動作が完了したことを条件として、つ
ぎのステップＳ１６へ移行して、ラベル繰り出し装置の
運転が停止された後に、ステップＳ１７へ移行する。
【００２３】このステップＳ１７においては、つぎの貼
付信号の有無が判断され、有る場合には、前記ステップ
Ｓ１２以降の処理へ戻り、無い場合には、つぎのステッ
プＳ１８へ移行する。
付信号の有無が判断され、有る場合には、前記ステップ
Ｓ１２以降の処理へ戻り、無い場合には、つぎのステッ
プＳ１８へ移行する。
【００２４】このステップＳ１８においては、最終ラベ
ル貼付または繰り出しが完了したことを条件としてステ
ップＳ１９へ移行してブザーを鳴動させた後にステップ
Ｓ１以降の処理へ移行する。すなわち、前記ステップＳ
１７ないしステップＳ１９の処理により、貼付すべき物
品１１が無くなったことを判定して、オペレータへ告知
することとなる。
ル貼付または繰り出しが完了したことを条件としてステ
ップＳ１９へ移行してブザーを鳴動させた後にステップ
Ｓ１以降の処理へ移行する。すなわち、前記ステップＳ
１７ないしステップＳ１９の処理により、貼付すべき物
品１１が無くなったことを判定して、オペレータへ告知
することとなる。
【００２５】このように、本実施形態に係わるラベル貼
付装置によれば、装置の起動時に古い情報が印字された
ラベル１０がラベル繰り出し装置に残っている場合であ
っても、その古いラベル１０を強制的に排除して誤貼付
を防止することができる。
付装置によれば、装置の起動時に古い情報が印字された
ラベル１０がラベル繰り出し装置に残っている場合であ
っても、その古いラベル１０を強制的に排除して誤貼付
を防止することができる。
【００２６】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
帯状台紙に仮着された状態で送り込まれるラベルに印字
を行うとともに、印字されたラベルを前記帯状台紙から
剥離して供給する印字装置と、前記剥離されたラベルを
受け取るとともに一時貯留し、かつ、貼付信号を受けて
前記ラベルを前記搬送経路へ突出させて前記物品へ貼付
するラベル繰り出し装置とを備え、起動時において、前
記ラベル繰り出し装置にラベルが存在している際に、こ
のラベルを強制排除するようになされていることを特徴
とするもので、ラベル貼付装置の起動時に古い情報が印
字されたラベルが残っている場合であっても、その古い
ラベルを強制的に排除して誤貼付を防止することができ
るという特別顕著な作用効果を得ることができる。
帯状台紙に仮着された状態で送り込まれるラベルに印字
を行うとともに、印字されたラベルを前記帯状台紙から
剥離して供給する印字装置と、前記剥離されたラベルを
受け取るとともに一時貯留し、かつ、貼付信号を受けて
前記ラベルを前記搬送経路へ突出させて前記物品へ貼付
するラベル繰り出し装置とを備え、起動時において、前
記ラベル繰り出し装置にラベルが存在している際に、こ
のラベルを強制排除するようになされていることを特徴
とするもので、ラベル貼付装置の起動時に古い情報が印
字されたラベルが残っている場合であっても、その古い
ラベルを強制的に排除して誤貼付を防止することができ
るという特別顕著な作用効果を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態の動作を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】本発明の一実施形態の動作を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態の動作を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態の動作を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図６】一従来例を示す概略構成図である。
１ 物品 ２ コンベアベルト ３ 帯状台紙 ４ ラベル ５ 印字ヘッド ６ プラテンローラ １０ ラベル １１ 物品 １２ 帯状台紙 １３ コンベアベルト １４ 印字ヘッド（印字装置） １５ プラテンローラ（印字装置） １６ 剥離板（印字装置） １７ ローラ（ラベル繰り出し装置） １８ ローラ（ラベル繰り出し装置） １９ 搬送ベルト（ラベル繰り出し装置） ２０ ラベル確認センサ（ラベル繰り出し装置）
Claims (2)
- 【請求項１】 ラベルが貼付される物品が搬送される搬
送経路と、帯状台紙に仮着された状態で送り込まれるラ
ベルに印字を行うとともに、印字されたラベルを前記帯
状台紙から剥離して供給する印字装置と、前記剥離され
たラベルを受け取るとともに一時貯留し、かつ、貼付信
号を受けて前記ラベルを前記搬送経路へ突出させて前記
物品へ貼付するラベル繰り出し装置とを備え、起動時に
おいて、前記ラベル繰り出し装置にラベルが存在してい
る際に、このラベルを強制排除するようになされている
ことを特徴とするラベル貼付装置。 - 【請求項２】 前記ラベル繰り出し装置が、この搬送経
路の下方から上方へ向けて前記ラベルを突出させるよう
になされていることを特徴とする請求項１に記載のラベ
ル貼付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230350A JP2001055214A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル貼付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11230350A JP2001055214A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル貼付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001055214A true JP2001055214A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16906489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11230350A Pending JP2001055214A (ja) | 1999-08-17 | 1999-08-17 | ラベル貼付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001055214A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202241A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Lintec Corp | シート貼付装置及び貼付方法 |
| JP2018115014A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル発行装置及びその制御方法 |
-
1999
- 1999-08-17 JP JP11230350A patent/JP2001055214A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202241A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Lintec Corp | シート貼付装置及び貼付方法 |
| JP2018115014A (ja) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | サトーホールディングス株式会社 | ラベル発行装置及びその制御方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7935199B2 (en) | Printer-labeler and labeler | |
| US5497701A (en) | Method and apparatus for printing linerless media having an adhesive backing | |
| MXPA04000602A (es) | Etiqueta, un metodo para su utilizacion y un metodo y aparato para fijar la etiqueta. | |
| TW201118011A (en) | Label ejection device | |
| JP4755773B2 (ja) | ラベルプリンタのラベル剥離方法 | |
| JP2001055214A (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP6705490B2 (ja) | ラベルプリンタ、プログラム、及びラベル発行方法 | |
| JPH08217036A (ja) | ラベル剥離装置 | |
| JP3753460B2 (ja) | 台紙なしラベルの印字切断装置 | |
| JP2009035259A (ja) | ラベリングマシンにおける不良ラベルの排出装置 | |
| JP2001151214A (ja) | ラベル貼付機のラベル移送装置およびラベル移送方法 | |
| JPH0565156A (ja) | ラベル供給装置 | |
| JP2004149135A (ja) | ラベルプリンターおよびその印字制御方法 | |
| JPH1149128A (ja) | ラベル貼付機 | |
| JP4493768B2 (ja) | ラベル貼付機のラベル移送装置およびラベル移送方法 | |
| WO2020261445A1 (ja) | ラベル貼付け装置、ラベル貼付け装置の制御方法、及びプログラム | |
| JP3368453B2 (ja) | ラベルプリンタ | |
| JP2001038966A (ja) | ラベルプリンタおよびラベルプリンタ制御方法 | |
| JP2000301787A (ja) | 印字機能を備えた粘着シール発行装置 | |
| JP4521905B2 (ja) | ラベル貼付装置 | |
| JP2000247320A (ja) | 自動ラベリング装置におけるラベル搬送機構 | |
| JP4493764B2 (ja) | ラベル貼付機 | |
| JP2961482B2 (ja) | 自動ラベリング装置 | |
| JP3401042B2 (ja) | ラベル貼付装置およびラベル貼付方法 | |
| JP2001122234A (ja) | ラベル貼付装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060801 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080626 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080703 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090511 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090708 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090810 |