JP6883272B2 - 画像形成装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置及び画像形成システムに関するものである。

従来、画像形成装置として、外部から吸引した空気によって画像形成部を冷却し、画像形成部で温度が上昇した空気を、排気経路排気ダクトを介して装置外部に排出するものが知られている。
この種の画像形成装置として、特許文献１には、用紙等のシートの搬送方向に直交するシート幅方向が装置の前後方向となる画像形成装置で、排気ダクトを画像形成部の後側に配置し、装置上部から下方に向けて排気を案内する構成が記載されている。

特許文献１に記載の画像形成装置では、シート搬送路を有する画像形成部の後側に排気ダクトを設ける構成であるため、画像形成装置の前後方向の長さが、シート搬送路の幅に、上下方向に延在する排気ダクトの幅を加えた長さとなる。
排気ダクトが排気を案内する方向としては、下方に案内するものに限らず、上方や左右方向に案内するものであっても、画像形成部の前後方向の外側に排気ダクトを配置する構成であれば、画像形成装置の前後方向の長さが排気ダクトの幅を加えた長さとなる。

上述した課題を解決するために、本発明は、シートを搬送するシート搬送路を有し、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部から排出される気体を装置外部に向けて案内する排気経路と、を備える画像形成装置において、前記シート搬送路でのシート搬送方向に直交するシート幅方向を装置本体の前後方向としたときの装置本体の左右方向における前記画像形成部の外側に、前記排気経路の少なくとも一部を設け、閉鎖状態から前記左右方向の外側へと移動して開放状態となることで、前記シート搬送路を露出させる搬送路カバー部材と、前記搬送路カバー部材が閉鎖状態と開放状態との間を移動するときに通過するカバー部材開閉時通過領域が内部に位置する筐体とを備え、前記排気経路を前記筐体内に配置し、前記前後方向に沿った視点での投影図で、前記カバー部材開閉時通過領域の投影図と、前記排気経路の投影図との少なくとも一部が重なる構成であることを特徴とするものである。

本発明によれば、排気経路を備える画像形成装置の前後方向の省スペース化を図ることができるという優れた効果がある。

複写機の筐体内の空間と、ジャム処理回動部との位置関係を模式的に示す平面図、（ａ）は閉鎖状態、（ｂ）は開放状態、（ｃ）は筐体内における移動領域を示す説明図。 実施形態１の複写機を正面側から見た外観図。 ジャム処理部正面カバーを開放した状態の複写機を正面側から見た外観図。 複写機の断面図。 複写機が備えるプリンタ部の概略説明図。 外装カバー等を取り外した状態の複写機の斜視図。 図３に示す外観図に移動領域を追記した説明図。 ジャム処理回動部が水平方向に延在する回動部内側面を中心に回動する複写機を正面側から見た外観図に移動領域を追記した説明図。 ジャム処理スライド部を備える構成の複写機を正面側から見た外観図に移動領域を追記した説明図。 複写機の設置例を正面側から見た外観図。 複写機の設置例を斜め方向から見た外観図。 外装カバー等を取り外した状態の複写機を正面左側から見た斜視図。 図１２に示す複写機を背面左側から見た斜視図。 外装カバーを取り外した状態の複写機を斜め右側から見た斜視図。 装置右側から見た複写機の概略断面図。 外装カバー等を取り外した状態の複写機を正面右側の少し下方から見た斜視図。 図１６に示す複写機の下部を正面左側の少し上方から見た斜視図。 吸引ファンの近傍を複写機の正面側から見た拡大断面図。 実施形態２の複写機の作像部正面カバー及びジャム処理部正面カバーを開放した状態を正面側から見た外観図。 実施形態２の複写機の外装カバー等を取り外した状態の斜視図。 実施形態２の複写機を装置右側から見た概略断面図。 実施形態２の複写機が備える正面下部外装カバーと背面下部外装カバーとの斜視説明図。 変形例の複写機の筐体内の空間と、ジャム処理回動部と、鉛直排気ダクトとの位置関係を模式的に示す平面図。

〔実施形態１〕
以下、本発明を画像形成装置としての複写機（以下、複写機１０という）に適用した一つ目の実施形態（以下、「実施形態１」という）について説明する。
図２は、複写機１０を正面側から見た外観図である。図２に示すように、複写機１０は、正面側の外装カバーとして、作像部正面カバー２１とジャム処理部正面カバー３１とを備える。

図３は、図２に示す複写機１０のジャム処理部正面カバー３１を開放した状態を正面側から見た外観図である。図３に示すように、ジャム処理部正面カバー３１を開放すると、ジャム処理空間３０が露出する。ジャム処理空間３０内には、上下方向に延在して排気を下方に向けて案内する鉛直排気ダクト５０と、装置の前後方向に延在して鉛直排気ダクト５０を通過した排気を装置手前側に案内する水平排気ダクト５１とが配置されている。水平排気ダクト５１を通過した排気を複写機１０の外部に排出する排気口５３がジャム処理部正面カバー３１に設けらており、水平排気ダクト５１の装置手前側端部には排気中の固体粒を捕集する排気フィルタ５２が設けられている。
また、ジャム処理空間３０の図３中の右側には後述するジャム処理回動部８１があり、ジャム処理の作業を行う作業者がジャム処理部正面カバー３１を開放することで、ジャム処理回動部８１を操作することが可能となる。

図４は、図２に示す複写機１０の装置前後方向（図２中の手前−奥方向）の中央部における複写機１０の断面図である。
図４に示すように、複写機１０は、フレーム及び外装カバーからなる筐体１００の内部に画像形成部であるプリンタ部２０を備え、プリンタ部２０の情報に画像読取装置であるスキャナ部４０を備え、スキャナ部４０の隣に電装部６０を備える。

図５は、複写機１０が備えるプリンタ部２０の概略説明図である。
プリンタ部２０は、四つのプロセスユニットとしてのプロセスカートリッジ１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）、中間転写ベルト７、定着手段としての定着装置１２等を備えている。中間転写ベルト７は、複数の張架ローラに張架されて図５中の矢印Ａ方向に移動する中間転写体である。
四つのプロセスカートリッジ１の、符号の後に付されたＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字は、イエロー，マゼンタ，シアン，黒用の仕様であることを示している。四つのプロセスカートリッジ１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）は、それぞれ使用するトナーの色が異なる他は、ほぼ同様の構成になっているので、以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字を省略して説明する。

プロセスカートリッジ１は、潜像担持体である感光体２、帯電手段である帯電部材３、現像手段である現像装置４、及び、クリーニング手段である感光体クリーニング装置５を一体的に支持してユニット状とした構成となっている。個々のプロセスカートリッジ１は、それぞれのストッパーを解除することにより、複写機１０本体に対して着脱可能となっている。

感光体２は、図中の矢印で示すように、図５中の時計回り方向に回転する。帯電部材３は、ローラ状の帯電ローラであり、感光体２の表面に圧接されて感光体２の回転により従動回転する。作像時には、帯電部材３には高圧電源により所定のバイアスが印加され、感光体２の表面を帯電する。実施形態１のプロセスカートリッジ１は、帯電手段として、感光体２の表面に接触するローラ状の帯電部材３を用いているが、帯電手段としてはこれに限るものではなく、コロナ帯電などの非接触帯電方式を用いてもよい。

露光装置６は、スキャナ部４０で読み込んだ原稿画像の画像情報、または、パーソナルコンピュータ等の外部装置から入力される画像情報に基づいて、感光体２の表面に対して露光し、感光体２の表面に静電潜像を形成する。実施形態１においては露光装置６として、ＬＥＤアレイを用いており、感光体２上の長手方向（図５中の紙面に直交する方向）の画像領域全域に配置されている。
感光体クリーニング装置５は、中間転写ベルト７と対向する位置を通過した感光体２の表面上に残留する転写残トナーのクリーニングを行う。

四つのプロセスカートリッジ１は、図５に示すように、中間転写ベルト７の表面移動方向に並列に配設され、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒の各色ごとのトナー像を感光体２上に形成する。四つのプロセスカートリッジ１は、それぞれの感光体２上に形成されたトナー像を中間転写ベルト７に順に重ね合わせるように転写し、中間転写ベルト７上に可視像を形成する。

図５に示すように、四つの感光体２に対して中間転写ベルト７を挟んで対向する位置には一次転写手段としての一次転写ローラ８がそれぞれの配置されている。一次転写ローラ８には高圧電源により一次転写バイアスが印加され、感光体２との間で一次転写電界を形成する。感光体２と一次転写ローラ８との間で一次転写電界が形成されることにより、感光体２の表面上に形成されたトナー像が中間転写ベルト７の表面に転写される。中間転写ベルト７を張架する複数の張架ローラのうちの一つが駆動モータにより回転することによって、中間転写ベルト７が図５中の矢印Ａ方向に表面移動する。表面移動する中間転写ベルト７の表面上に各色のトナー像が順次重ねて転写されることによって、中間転写ベルト７の表面上にフルカラー画像が形成される。

四つのプロセスカートリッジ１が中間転写ベルト７と対向する位置に対して、中間転写ベルト７の表面移動方向下流側には、二次転写ローラ９が配置されている。二次転写ローラ９は、張架ローラの一つである二次転写対向ローラ９ａに対して中間転写ベルト７を挟んで対向する位置に配置され、中間転写ベルト７との間で二次転写ニップを形成する。二次転写ローラ９と二次転写対向ローラ９ａとの間に所定の電圧を印加して二次転写電界を形成する。

プリンタ部２０は四つのプロセスカートリッジ１の下方に複数の給紙トレイ７１を有する給紙装置７０を備える。また、中間転写ベルト７の図５中の右側には給紙搬送路１７及び反転搬送路１８を有する紙搬送装置８０を備える。給紙搬送路１７では転写紙Ｐを下方から上方に向けて搬送し、反転搬送路１８では転写紙Ｐを上方から下方に向けて搬送する構成であり、紙搬送装置８０は上下方向に転写紙Ｐを搬送する縦搬送のシート搬送装置である。

給紙装置７０の複数の給紙トレイ７１の何れかから給紙された転写紙Ｐは、紙搬送装置８０の給紙搬送路１７に案内され、レジストローラ対１９で突き当たって停止する。中間転写ベルト７上のトナー像が二次転写ニップに到達するタイミングに合わせて転写紙Ｐが二次転写ニップに到達するようにレジストローラ対１９が駆動を開始することで、転写紙Ｐが二次転写ニップに向かって搬送される。この転写紙Ｐが二次転写ニップを通過する際に、中間転写ベルト７の表面上に形成されたフルカラー画像が、二次転写ローラ９と二次転写対向ローラ９ａとの間に形成された二次転写電界によって転写紙Ｐに転写される。

プリンタ部２０は、二次転写ニップに対して転写紙Ｐの搬送方向下流側に、定着装置１２が配置されている。二次転写ニップを通過した転写紙Ｐは定着装置１２に到達する。そして、定着装置１２における加熱及び加圧によって転写紙Ｐ上に転写されたフルカラー画像が定着される。片面印刷の場合、または、両面印刷の第二面に画像が形成された場合は、画像が定着された転写紙Ｐは、排紙ローラ対１５によって排紙口１５ａから複写機１０の胴内排紙部１４の排紙トレイ１３に出力される。

一方、両面印刷の場合の第一面に画像が形成された場合は、画像が定着された転写紙Ｐは反転ローラ対１６に向けて搬送される。そして、転写紙Ｐの先端側が反転ローラ対１６を通過して反転開口部１６ａから胴内排紙部１４内に出てきて、転写紙Ｐの後端が反転ローラ対１６を通過する前に反転ローラ対１６が逆回転し、転写紙Ｐを反転搬送路１８に案内する。反転搬送路１８を通過した転写紙Ｐは再び給紙搬送路１７に案内されレジストローラ対１９に突き当たる。その後、第二面に画像が形成されて排紙トレイ１３に出力される。
二次転写ニップで転写紙Ｐに転写されず中間転写ベルト７の表面上に残留したトナーは、転写ベルトクリーニング装置１１によって回収される。

図５に示すように、中間転写ベルト７の上方には、各色トナーを収容するトナーボトル９０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が複写機１０本体に対して着脱可能に配置されている。
各色のトナーボトル９０に収容されたトナーは、各色に対応するトナー補給装置によって、各色の現像装置４に供給される。
図４に示すように、複写機１０は、プリンタ部２０を筐体１００内に左寄せで配置し、筐体１００内のプリンタ部２０の右側にジャム処理空間３０を設けている。

図６は、スキャナ部４０及び電装部６０と、外装カバーとを取り外した状態の複写機１０の斜視図である。
図６に示すように、複写機１０は、筐体１００を形成するフレームとして、正面右フレーム１０１、正面左フレーム１０２、背面右フレーム１０３、背面左フレーム１０４、底面フレーム１０６及び上面フレーム１０５等を備える。

図４に示すように、複写機１０の右側面の外装カバーとして、正面右フレーム１０１と背面右フレーム１０３との間を覆うように平板状の右面外装カバー３２を備える。また、図４に示すように、複写機１０の左側面の外装カバーとして、正面左フレーム１０２と背面左フレーム１０４との間を覆うように平板状の左面外装カバー３３を備える。
さらに、複写機１０の背面側の外装カバーとして、背面右フレーム１０３と背面左フレーム１０４との間を覆うように平板状の背面外装カバー３４を備える（図１参照）。

図６に示すように、底面フレーム１０６を支持するキャスター４１を備え、さらに図２に示すように、装置正面から見たときにキャスター４１を隠す正面下部外装カバー３５を備える。正面下部外装カバー３５の図２中の左端近傍には吸気口４２が設けられている。
正面下部外装カバー３５は複写機１０本体に対して着脱可能となっており、キャスター４１を用いて複写機１０を移動させるときには取り外し、設置位置まで移動させた後に複写機１０に装着する。
複写機１０は上述したフレームや外装カバーによって筐体１００を構成する。

図６に示すように、紙搬送装置８０は、複写機１０の背面側（奥側）で上下方向に延在するジャム処理回動軸８１ｂ（後述する図１参照）を中心に回動可能なジャム処理回動部８１とプリンタ部２０に固定されたジャム処理固定部８２とを備える。
上述したように紙搬送装置８０は上下方向に転写紙Ｐを搬送するため、ジャム処理回動部８１を左右方向に移動させることで、縦方向に転写紙Ｐを搬送する給紙搬送路１７及び反転搬送路１８を露出可能な状態とすることができる。

図１は、複写機１０の筐体１００内の空間と、ジャム処理回動部８１との位置関係を模式的に示す平面図である。図１（ａ）はジャム処理回動部８１を閉鎖した状態を示し、図１（ｂ）はジャム処理回動部８１を開放した状態を示し、図１（ｃ）は筐体１００内におけるジャム処理回動部８１の移動領域αを示す説明図である。

複写機１０は画像形成を行うときには、図１（ａ）で示すように、ジャム処理回動部８１を閉鎖状態として、紙搬送装置８０で転写紙Ｐを搬送し、転写紙Ｐ上に画像を形成する。紙搬送装置８０の給紙搬送路１７や反転搬送路１８で紙詰まりが発生したときには、図１（ｂ）で示すように、ジャム処理回動部８１を開放状態として、紙詰まりの原因となった転写紙Ｐを取り除くジャム処理を行う。

複写機１０は画像形成を行うときには、図２で示すように、作像部正面カバー２１及びジャム処理部正面カバー３１が閉鎖した状態で画像形成が行われる。
紙搬送装置８０の給紙搬送路１７や反転搬送路１８に紙詰まりが生じた場合、作業者は図３に示すようにジャム処理部正面カバー３１を開放し、ジャム処理空間３０内のジャム処理回動部８１を露出させる。次に、ジャム処理回動軸８１ｂを中心に図１（ｂ）中の矢印Ｂで示す方向にジャム処理回動部８１を回転させ、図１（ｂ）や図６に示すようにジャム処理回動部８１を開放状態とする。これにより、図６に示すように、ジャム処理回動部８１の回動部内側面８１ａ及びジャム処理固定部８２の固定部内側面８２ａを露出させる。

給紙搬送路１７に紙詰まりが生じた場合は固定部内側面８２ａに設けられ、鉛直方向に延在する回動軸を中心に回動可能な固定部内側開閉カバーを開放し、給紙搬送路１７を露出させ、給紙搬送路１７に詰まった転写紙Ｐを除去する。反転搬送路１８に紙詰まりが生じた場合は回動部内側面８１ａに設けられ、鉛直方向に延在する回動軸を中心に回動可能な回動部内側開閉カバーを開放し、反転搬送路１８を露出させ、反転搬送路１８に詰まった転写紙Ｐを除去する。

図１に示すように、複写機１０は、ジャム処理回動部８１を開放し、ジャム処理を行うためのジャム処理空間３０を筐体１００の内部に設けている。
また、このジャム処理空間３０内におけるジャム処理回動部８１が閉鎖状態と開放状態との間を移動するときに通過するカバー部材開閉時通過空間である移動領域α以外の領域に、上下方向に延在する鉛直排気ダクト５０が設けられている。

図２に示すように、複写機１０は、吸気口４２と排気口５３とが複写機１０の正面に設けられている。さらに、装置の背面側に配置された鉛直排気ダクト５０から排気口５３まで排気を案内する水平排気ダクト５１を備える。

図７は、図３に示す外観図にジャム処理回動部８１の移動領域αを追記した説明図である。図１（ｃ）や図７に示すように、複写機１０を正面から見たときに、移動領域αの投影図と鉛直排気ダクト５０の投影図との少なくとも一部が重なるようにジャム処理回動部８１及び鉛直排気ダクト５０を配置する。すなわち、図１（ｂ）及び図６に示すように、ジャム処理回動部８１を開放状態としたときに、ジャム処理回動部８１の背面側に鉛直排気ダクト５０が位置するように配置する。これにより、複写機１０の左右方向への大型化を抑制することができる。

実施形態１の複写機１０では、背面側に設けられた鉛直方向に延在するジャム処理回動軸８１ｂを中心に回動するジャム処理回動部８１の移動領域αが筐体１００内となるようにジャム処理空間３０を設けている。しかし、ジャム処理回動部８１の回動する角度が９０［°］未満であるため、ジャム処理空間３０の右背面側にジャム処理回動部８１の移動領域αの確保に寄与しないデッドスペースが存在する。この移動領域αの確保という観点からはデッドスペースとなる領域に鉛直排気ダクト５０を配置することで、ジャム処理空間３０の空き領域を活用することができる。これにより、ジャム処理空間３０を筐体１００内に設けた複写機１０の大型化を抑制することができる。

図１（ｃ）に示すように、ジャム処理空間３０の右正面側にもジャム処理回動部８１の移動領域αの確保に寄与しない領域が存在する。しかし、この領域に鉛直排気ダクト５０等の装置本体に固定された部材を配置すると、ジャム処理回動部８１を開放状態としたときにジャム処理回動部８１の正面側が装置本体に固定された部材によって塞がれ、ジャム処理の妨げとなるおそれがある。よって、ジャム処理空間３０の右正面側に装置本体に固定された部材を配置する場合は、ジャム処理の妨げとならないように配置することが望ましい。

実施形態１の複写機１０では、ジャム処理回動部８１が鉛直方向に延在するジャム処理回動軸８１ｂを中心に回動する構成であるが、筐体１００内に移動領域αを確保する構成としてはこれに限るものではない。
図８は、ジャム処理回動部８１が水平方向に延在する回動軸を中心に回動する複写機１０を正面側から見た外観図に移動領域αを追記した説明図である。
図９は、ジャム処理回動部８１の代わりに左右方向にスライドすることで転写紙Ｐの搬送路を露出させるジャム処理スライド部８１ｃを備える構成の複写機１０を正面側から見た外観図に移動領域αを追記した説明図である。
図８や図９に示す構成においても、複写機１０を正面から見たときに、移動領域αと鉛直排気ダクト５０との少なくとも一部が重なるようにジャム処理回動部８１またはジャム処理スライド部８１ｃ及び鉛直排気ダクト５０を配置する。これにより、ジャム処理空間３０を筐体１００内に設けた複写機１０の大型化を抑制することができる。

図１０は、実施形態１の複写機１０の設置例を正面側から見た外観図であり、図１１は図１０に示す複写機１０の設置例を斜め方向から見た外観図である。
図１０に示す設置例では、複写機１０の左側に給紙トレイ７１にセットする転写紙Ｐの束や書類等を収納できる第一キャビネット３０１を設置している。さらに、複写機１０の右側にプロセスカートリッジ１やトナーボトル９０等のサプライ品、文書破棄箱を収納できる第二キャビネット３０２を設置している。

複写機１０は、ジャム処理空間３０を筐体１００の内部に設けており、図１及び図４に示すようにジャム処理空間３０の外側に平板状の右面外装カバー３２を備えている。
これに対して、従来の画像形成装置では、転写紙Ｐ等のシートを下方から上方に縦搬送するシート搬送路のジャム処理を行う際に装置の左右方向に開放する搬送路カバー部材が、装置の側面外装カバーとなっていることが一般的である。このため、従来の画像形成装置を設置する場合には、搬送路カバー部材としての機能を有する側面外装カバーが開閉時に通過するカバー部材開閉時通過空間を確保してキャビネット等の収納や家具、電子機器を設置する必要があった。側面外装カバーの外側に近接して収納や家具、電子機器を設置することが出来ないため、搬送路カバー部材を閉鎖した状態では、画像形成装置の側方に隙間があり、設置状態の美観が損なわれる。

実施形態１の複写機１０は、カバー部材開閉時通過空間である移動領域αを含むジャム処理空間３０を筐体１００の内部に設けているため、筐体１００の外側にカバー部材開閉時通過空間を確保する必要がない。このため、図１０及び図１１に示すように、第一キャビネット３０１及び第二キャビネット３０２の側面と複写機１０の側面とを近接または接触して配置することができ、設置状態の美観の向上を図ることができる。

実施形態１の複写機１０では、後述する吸引ファン４７の吸引によって吸気口４２から吸引された空気は、正面下部外装カバー３５の内側の底面フレーム１０６の下方の領域に進入する。その後、後述する底面フレーム開口部４８及び吸引ファン４７を通過し、鉛直吸気ダクト４３及び水平吸気ダクト４４を介して、四つのプロセスカートリッジ１が配置された作像部及び定着装置１２等の冷却対象に供給される。これらの冷却対象を通過して温度が上昇した空気は、それぞれの冷却対象から排出され、鉛直排気ダクト５０及び水平排気ダクト５１を通過して排気口５３から複写機１０の外部に排出される。

吸気口や排気口が画像形成装置の側面に配置されていると、吸気効率や排気効率の低下を防止するためには、側面外装カバーの外側に近接して収納や家具、電子機器を設置することが出来ない。また、吸気口や排気口が画像形成装置の背面に配置されていると、画像形成装置の背面が壁面に近接するように画像形成装置を設置したり、画像形成装置の背面に近接して収納や家具、電子機器を設置したりすることが出来ない。
実施形態の１の複写機１０は、吸気口４２と排気口５３とを複写機１０の正面に設けている。このため、複写機１０の左右両側面に近接または接触するように第一キャビネット３０１及び第二キャビネット３０２を設置することが出来、さらに、複写機１０の背面が壁面４０１に近接または接触するように複写機１０を設置することが出来る。
吸気口４２及び排気口５３は、外装カバーであるジャム処理部正面カバー３１及び正面下部外装カバー３５にルーバーを設けたものである。

実施形態１の複写機１０の高さは、１１００［ｍｍ］であり、その上面に排気口を設けて排気すると、使用者の顔に近い位置に向けて排気が行われ、使用者に不快感を与えるおそれがある。
これに対して、実施形態１の複写機１０は、冷却に使用されて温度が上昇し、装置内上部に到達した空気を鉛直排気ダクト５０によって装置内下部に案内し、床面に近いジャム処理部正面カバー３１の排気口５３から排気する。これにより、使用者の足元に排気がおこなわれ、使用者の顔に近い位置に向けて排気が行われることを防止でき、使用者の快適性の向上を図ることができる。

複写機１０の低い位置から排気を行う構成としては、底面フレーム１０６に排気口を設け、鉛直排気ダクト５０によって装置内下部に案内された空気を底面フレーム１０６に設けた排気口から床面に向かって排出する構成が考えられる。しかし、底面フレーム１０６と床面との間の空間は狭く、この空間に向けて排気を行うと排気効率が低下し、気流による冷却性能が低下するおそれがある。また、実施形態１の複写機１０のように、底面フレーム１０６と床面との間の空間の空気を底面フレーム開口部４８から吸引して冷却に用いる構成では、排気が底面フレーム開口部４８から複写機１０内に戻り、冷却性能が低下するおそれがある。
これに対して、実施形態１の複写機１０では鉛直排気ダクト５０によって装置内下部に案内された空気を水平排気ダクト５１によって複写機１０の正面側（手前側）の端部まで案内し、複写機１０の正面に設けられた排気口５３から開かれた空間へと排出する。これにより、排気効率の低下を抑制し、気流による冷却性能を維持することができる。

また、ジャム処理部正面カバー３１の下端部近傍に排気口５３を配置し、正面下部外装カバー３５に吸気口４２を配置することで、排気口５３及び吸気口４２が目立ち難くなり、複写機１０の美観の向上を図ることができる。

また、従来の画像形成装置で、上下方向に延在する排気ダクトを備える画像形成装置では、特許文献１に記載の画像形成装置のように、縦搬送のシート搬送路よりも左右方向の内側に排気ダクトを配置することが一般的である。このような排気ダクトを備える構成では、画像形成装置の背面側等、最大幅のシートに画像を形成するために必要な各種部材を配置した前後方向の加えて排気ダクト分の長さが装置の前後方向に加わり、画像形成装置の前後方向の長さ（奥行き）が長くなる。このような画像形成装置を書類等を収納するオフィス用のキャビネットと共に壁面に沿って並べて配置すると、キャビネットに比べて画像形成装置の奥行きが十分長く、画像形成装置が正面側に突き出した設置状態となる。このような設置状態では、画像形成装置とキャビネットとの外観にまとまりが無く、設置状態の美観が損なわれる。

実施形態１の複写機１０では、プリンタ部２０から排出される排気を装置外部に向けて案内する排気経路である鉛直排気ダクト５０を備える。また、給紙搬送路１７及び反転搬送路１８での転写紙Ｐの搬送方向に直交するシート幅方向である紙幅方向が複写機１０の装置本体の前後方向となっている。そして、紙幅方向が前後方向となる複写機１０の左右方向におけるプリンタ部２０の外側に、鉛直排気ダクト５０を設けている。これにより、画像形成部の前後方向の外側に排気経路を配置する構成に比べて、複写機１０の奥行きを短くすることができる。

複写機１０の奥行きを短くすることで、図１０及び図１１に示すように壁面４０１に沿って第一キャビネット３０１及び第二キャビネット３０２と複写機１０とを配置したときに手前側の端部を揃えることが可能となる。手前側の端部が揃うことで、複写機１０と第一キャビネット３０１及び第二キャビネット３０２との外観がまとまり、設置状態の美観の向上を図ることができる。

また、複写機１０は、電子基盤等の電装部品を収納する電装部６０をプリンタ部２０の上方に配置している。電装部品としては、作像部を駆動するモータと、モータの駆動制御のためにモータの近くに配置する電装部品があるが、これらは作像部が備える各種ローラ等の駆動部品に駆動を伝達させるために、プリンタ部２０の背面側に配置されている。一方、これら以外のプリンタ部２０の背面側に配置しなくても機能を果たすことができる中央演算処理装置（ＣＰＵ）を含む制御基盤等の電装部品は、プリンタ部２０の上方に配置された電装部６０に配置する。
このように電装部品の配置を分ける構成により、制御基盤等を含むほとんどの電装部品をひとまとめにしてプリンタ部２０の背面側に配置する構成よりも複写機１０の奥行きを短くすることができ、省スペース化を図ることができる。さらに、複写機１０の奥行きを従来よりも短くし、キャビネット（３０１、３０２）と奥行きの長さを揃えることで、設置状態の美観の向上を図ることができる。

複写機１０は、従来の画像形成装置に比べて奥行きが短く、背面を壁面４０１に近接または接触させて配置することができる。このため、背面を壁面４０１に近接または接触して配置することで、壁面４０１から複写機１０の手前側端部までの複写機１０の占有スペースの長さを短くすることができ、複写機１０の設置スペースの省スペース化を図ることができる。

図１０及び図１１に示すように、実施形態１では、複写機１０は背面が壁面４０１に接触し、左側面は第一キャビネット３０１に接触し、右側面は第二キャビネット３０２に接触している。一方、複写機１０の正面側の作像部正面カバー２１及びジャム処理部正面カバー３１の開閉に必要な領域には何も設置されておらず、胴内排紙部１４の開口部は複写機１０の正面に設けられている。このため、背面や両側面に壁やキャビネットが近接または接触して配置されていていも、使用者は胴内排紙部１４に出力された転写紙Ｐを取り出すことが出来る。

図１０及び図１１に示すように、実施形態１では、複写機１０と奥行き（図１１中の「Ｗ」）が一致するキャビネット（３０１、３０２）とによって画像形成システム２００を構成する。これにより、複写機１０とその側方に配置するキャビネットと外観がまとまり、設置状態の美観の向上を図ることができる。
また、複写機１０の前後方向の長さを短くできることで、奥行きが一致するキャビネット（３０１、３０２）の前後方向の長さも短くでき、画像形成システム２００全体の小型化を図ることができる。

複写機１０の側方に配置され画像形成システム２００を構成するものとしては、キャビネットに限らない。机等のキャビネット以外家具やシュレッダー等の電子機器を画像形成システム２００に組み込んでもよい。
実施形態１では奥行き「Ｗ」を４５［ｃｍ］としているが、これに限るものではない。

次に、排気ダクトについて説明する。
図１２は、スキャナ部４０及び電装部６０と、外装カバーとを取り外した状態の複写機１０を正面左側から見た斜視図であり、図１３は図１２に示す複写機１０を背面左側から見た斜視図である。図１４は、外装カバーを取り外した状態の複写機１０を斜め右側から見た斜視図であり、図１５は、鉛直排気ダクト５０の左右方向中央部となる位置を装置右側から見た複写機１０の概略断面図である。
図１２及び図１３では、排気ダクト（５０、５１、６１、６３及び６５）内に配置された排気ファン（５４、５５、５６、６２、６４及び６６）について、各図中の手前側の外形を示す線を便宜的に実線で示している。

図１２、図１３及び図１５に示すように、複写機１０の上部から下部まで上下方向に延在するように配置された鉛直排気ダクト５０に第一排気ファン５４及び第二排気ファン５５を備える。鉛直排気ダクト５０内に排気ファンを一個以上任意の位置に配置することで、排気効率が向上し、排気することによる複写機１０内の冷却性能の向上を図ることができる。

図４、図１２、図１３及び図１５に示すように、複写機１０の背面側から正面側まで水平方向に延在するように配置された水平排気ダクト５１に第三排気ファン５６を備える。水平排気ダクト５１内に排気ファンを一個以上任意の位置に配置することで、排気効率が向上し、排気することによる複写機１０内の冷却性能の向上を図ることができる。

図３、図１２及び図１３に示すように、水平排気ダクト５１の装置正面側の端部には、排気フィルタ５２が設けられており、排気フィルタ５２は交換可能な構成となっている。水平排気ダクト５１に排気フィルタ５２が一個以上任意の位置に配置されることで、排気中に固体粒が含まれた場合に、排気フィルタ５２で固体粒を捕集し、複写機１０の外部に固体粒が飛散することを抑制できる。さらに、排気フィルタ５２を交換可能とすることで、経時使用後に排気フィルタ５２を交換して排気フィルタ５２の通気性や固体粒を捕集する能力を経時に渡って維持することが可能となる。

図１２及び図１３に示すように、定着装置１２の上方には排紙ユニット２２が配置されている。排紙ユニット２２は、排紙ローラ対１５と反転ローラ対１６とを備え、さらに、給紙搬送路１７と反転搬送路１８との一部が設けられている。
また、図１３に示すように、排紙ユニット２２の上方に、胴内排紙部１４内の空気を鉛直排気ダクト５０に案内する排紙部排気ダクト６５と、排紙部排気ダクト６５を介して胴内排紙部１４内の空気を吸引する排紙部排気ファン６６を備える。

複写機１０では、排紙部排気ダクト６５及び排紙部排気ファン６６によって胴内排紙部１４内の空気を吸引して鉛直排気ダクト５０に案内し、鉛直排気ダクト５０及び水平排気ダクト５１を介して排気口５３から外部に排出する。
定着装置１２の加熱により温度が上昇した空気の一部が胴内排紙部１４に到達したり、定着装置１２で加熱された転写紙Ｐが胴内排紙部１４に排出されたりすることで、胴内排紙部１４内の空気の温度は上昇する。胴内排紙部１４内の温度が上昇すると、胴内排紙部１４に出力された転写紙Ｐを取ろうとする使用者に不快感を与えるおそれがある。

実施形態１の複写機１０のように、胴内排紙部１４内の空気を吸引する排紙部排気ダクト６５を設け、鉛直排気ダクト５０及び水平排気ダクト５１を介して排気口５３から排出する構成とすることで、胴内排紙部１４内の温度が上昇することを抑制することができる。これにより、使用者の快適性の向上を図ることが出来る。

複写機１０は、図１３に示すように、各色のプロセスカートリッジ１の近傍を通過した空気を鉛直排気ダクト５０に案内する作像部排気ダクト６１を備える。さらに、作像部排気ダクト６１を介して各色のプロセスカートリッジ１の近傍の空気を吸引する作像部排気ファン６２を備える。
また、図１３に示すように、定着装置１２を通過した空気を鉛直排気ダクト５０に案内する定着部排気ダクト６３を備え、定着部排気ダクト６３を介して定着装置１２内の空気を吸引する定着部排気ファン６４を備える。

図１４及び図１５に示すように、電装部６０は複写機１０の上部に設置され、電装部６０を冷却する空気を吸引する電装部吸気口６９を複写機１０の上部の正面の外装カバーである電装部正面外装カバー６８に設けられている。また、図１２及び図１５に示すように、鉛直排気ダクト５０の上端部は上方に開口したダクト開口部５７となっている。
図１５中の矢印は電装部吸気口６９から吸引された空気が排気として排気口５３から排出されるまでの経路の概略を示している。

第一排気ファン５４及び第二排気ファン５５が駆動することにより、ダクト開口部５７は負圧となり、ダクト開口部５７の上方に配置された電装部６０内の空気を吸引する。この空気の吸引によって電装部吸気口６９から電装部６０を通過して鉛直排気ダクト５０まで空気が流れる気流が発生し、電装部吸気口６９から吸引された空気によって電装部６０を冷却することが可能となる。複写機１０の上部に配置された電装部６０の排気を電装部６０の近傍から外部に排気すると、使用者の顔に近い位置に向けて排気する場合があり、使用者に不快感を与えるおそれがある。

実施形態１の複写機１０では、電装部６０からの排気を、鉛直排気ダクト５０によって下方に案内し、水平排気ダクト５１を介して装置の低い位置に配置された排気口５３から排出する構成となっている。これにより、電装部６０の排気が使用者の顔に近い位置に向けて排出されることを防止し、使用者の快適性の向上を図ることが出来る。

次に、吸気口４２から外部の空気を吸引する構成について説明する。
図１６は、スキャナ部４０及び電装部６０と、外装カバーとを取り外した状態の複写機１０を正面右側の少し下方から見た斜視図である。図１７は、図１６に示す複写機１０の下部を正面左側の少し上方から見た斜視図である。
図１６及び図１７に示すように、複写機１０は、吸気口４２から吸引した空気を上方へと案内する鉛直吸気ダクト４３を備える。さらに、図１７に示すように、鉛直吸気ダクト４３の下端部には、底面フレーム１０６と床面との間の空間の空気を、底面フレーム開口部４８を介して吸引する吸引ファン４７を備える。

図１８は、吸引ファン４７の近傍を複写機１０の正面側から見た拡大断面図である。図１８では、吸引ファン４７よりも手前側に位置する正面下部外装カバー３５を便宜的に実線で示しており、正面下部外装カバー３５に設けられた吸気口４２を二点鎖線で示している。図１８中の破線矢印は吸気口４２から吸引された空気の流れを示している。
図１７及び図１８に示すように、底面フレーム１０６の左側端部における手前側には底面フレーム開口部４８を備え、吸引ファン４７と左面外装カバー３３との間に形成された隙間と、底面フレーム１０６と床面との間の空間とを連通する。

吸引ファン４７を駆動すると、複写機１０の外部の空気が、吸気口４２を通過して、底面フレーム１０６と床面との間の空間に案内される。さらに、この空間内の空気は吸引ファン４７の吸引力によって、底面フレーム開口部４８を通過して吸引ファン４７と左面外装カバー３３との間に形成された隙間に案内され、吸引ファン４７を通過して鉛直吸気ダクト４３に案内される。
鉛直吸気ダクト４３の上端部には水平吸気ダクト４４が接続されており、水平吸気ダクト４４に到達した空気は、各色のプロセスカートリッジ１の近傍及び定着装置１２内部等へと案内される。
図１２中の破線で示すように、水平吸気ダクト４４には四つの作像部吸引ファン４５（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）が接続されており、四つのプロセスカートリッジ１のそれぞれに隣接する冷却ダクトに空気を供給する構成となっている。

外部の空気を吸引する吸気口としては、複写機１０の正面の外装カバーのプロセスカートリッジ１等の作像部と同じ高さに設けることが考えられる。しかし、作像部と同じ高さに吸引口を配置すると、吸気口が目立ち易くなり、複写機１０の美観が悪くなる。また、作像部から発生した音が、吸気経路を介して正面の外装カバーに設けた吸気口から装置外部に漏れ易くなる。

複写機１０は、底面フレーム１０６の下方の空間の空気を複写機１０内に吸引する鉛直吸気ダクト４３と、吸引ファン４７とを備える。底面フレーム１０６の下方の空間の空気を吸引する下面吸引口である底面フレーム開口部４８を底面フレーム１０６に設け、複写機１０の外部の空気を底面フレーム１０６の下方の空間に案内する外気吸引口である吸気口４２を正面下部外装カバー３５に設けている。
底面フレーム１０６の下方の空間の空気を複写機１０内に案内する底面フレーム開口部４８を底面フレーム１０６に設けることで、底面フレーム開口部４８は外部から視認することが出来ず、複写機１０の美観の向上を図ることができる。さらに、複写機１０の外部の空気を底面フレーム１０６の下方の空間に案内する吸気口４２を複写機１０の下端部に配置された正面下部外装カバー３５に設けている。吸気口４２が目立ち難い複写機１０の下部にあるため、複写機１０の美観の向上を図ることができる。

実施形態１では、正面下部外装カバー３５の吸気口４２から吸引した空気は、底面フレーム１０６の底面フレーム開口部４８、吸引ファン４７と左面外装カバー３３との隙間、鉛直吸気ダクト４３及び水平吸気ダクト４４等の複雑な吸引経路を通過する。作像部から吸気経路を介して伝達する音は、複雑な吸引経路を介して吸気口４２に伝達するまでに十分に減衰するため、作像部から発生した音が、吸気口４２から装置外部に漏れ出ることを抑制することができる。

〔実施形態２〕
以下、本発明を画像形成装置としての複写機（以下、複写機１０という）に適用した二つ目の実施形態（以下、「実施形態２」という）について説明する。
図１９は、実施形態２の複写機１０の作像部正面カバー２１及びジャム処理部正面カバー３１を開放した状態を正面側から見た外観図である。図２０は、実施形態２の複写機１０のスキャナ部４０と、外装カバーとを取り外した状態の斜視図である。図２１は、実施形態２の複写機１０の鉛直排気ダクト５０の左右方向中央部となる位置を装置右側から見た概略断面図である。実施形態２の各図において、実施形態１の複写機１０と同様な部分については同じ符号を付している。

図１９及び図２１に示すように、実施形態２の複写機１０は、上面フレーム１０５の上方にスキャナ部４０が配置されており、図２１に示すように電装部６０はスキャナ部４０の内部の背面側に配置されている点で実施形態１の複写機１０と異なる。
また、図２０に示すように、実施形態２の複写機１０は、上面フレーム１０５の上方にスキャナ保持フレーム１０７を備える点で実施形態１の複写機１０と異なる。
さらに、鉛直排気ダクト５０から排気口５３までの排気経路を形成する構成が実施形態１の複写機１０と異なる。

以下、実施形態２の複写機１０の排気経路について説明する。
図２１に示すように、鉛直排気ダクト５０内には鉛直排気ファン５８が配置され、水平排気ダクト５１には下方案内排気ファン５９が斜めに配置されている。
図１９〜図２１に示すように、実施形態２の複写機１０では、底面フレーム１０６に排気経路が通過する底面フレーム貫通穴１０６ａを設けている。そして、水平排気ダクト５１の排気通過方向下流側となる装置手前側が底面フレーム貫通穴１０６ａを通って底面フレーム１０６の下方に位置する構成となっており、排気口５３が正面下部外装カバー３５に設けられている。

図２２は、実施形態２の複写機１０が備える正面下部外装カバー３５と背面下部外装カバー３６との斜視説明図である。図２２では、正面下部外装カバー３５と背面下部外装カバー３６とが離れているが、複写機１０に装着すると、正面下部外装カバー３５の後側端部と、背面下部外装カバー３６の前側端部とは近接または接触した状態となる。
図２２に示すように、正面下部外装カバー３５は上方に開口した排気ダクト結合部３７と、排気ダクト結合部３７に到達した気体を排気口５３まで案内する下部外装カバー排気ダクト３８とを備える。

図２１に示すように、水平排気ダクト５１の装置手前側の底面フレーム貫通穴１０６ａを通る部分には、水平排気ダクト５１内の気体が底面フレーム１０６の下方に向かう気流を発生させる下方案内排気ファン５９が配置されている。水平排気ダクト５１における下方案内排気ファン５９の排気通過方向下流側には交換可能な排気フィルタ５２が設けられている。排気フィルタ５２は、図２１中の矢印Ｄで示す方向に引き出すことで、水平排気ダクト５１から取り外し、交換することができる構成となっている。

排気フィルタ５２よりもさらに排気通過方向下流側の水平排気ダクト５１の排気通過方向下流側端部は鉛直下方に向けて開口した開口部となっており、鉛直上方に開口した排気ダクト結合部３７と結合する構成となっている。
下部外装カバー排気ダクト３８は、排気通過方向下流側となる装置正面側ほど左右方向の幅が広い形状となっている。これにより、排気口５３の面積が広くなり、排気口５３から出てくる排気の流速を遅くすることが可能となる。

実施形態２の複写機１０では、水平排気ダクト５１が筐体１００を構成する部材である底面フレーム１０６に設けられた底面フレーム貫通穴１０６ａから底面フレーム１０６の下方に気体を案内する構成となっている。さらに、底面フレーム１０６よりも下方に設けられた排気経路を形成する排気ダクト結合部３７及び下部外装カバー排気ダクト３８と、排気口５３とは、正面下部外装カバー３５に設けられている。
排気口５３を、複写機１０の最下部となる正面下部外装カバー３５という目立ち難い位置に配置することで、複写機１０の美観の向上を図ることができる。

実施形態２の複写機１０では、図２１に示すように、水平排気ダクト５１が底面フレーム貫通穴１０６ａから底面フレーム１０６の下方に気体を案内する部分に下方案内排気ファン５９を設けている。底面フレーム１０６の下方に気体を案内する部分に排気ファンを一個以上任意の位置に配置することで、底面フレーム１０６よりも下方に設けられた排気口５３からの排気効率が向上し、複写機１０内の冷却性能の向上を図ることができる。

実施形態２の複写機１０では、図２１に示すように、水平排気ダクト５１が底面フレーム貫通穴１０６ａから底面フレーム１０６の下方に気体を案内する部分に排気フィルタ５２を設けている。プリンタ部２０で発生した排気を排気口５３に向けて案内する水平排気ダクト５１に排気フィルタ５２が一個以上任意の位置に配置されることで、排気中に固体粒が含まれた場合に、排気フィルタ５２で固体粒を捕集できる。これにより、複写機１０の外部に固体粒が飛散することを抑制できる。さらに、排気フィルタ５２を交換可能とすることで、経時使用後に排気フィルタ５２を交換して排気フィルタ５２の通気性や固体粒を捕集する能力を経時に渡って維持することが可能となる。

実施形態２の複写機１０では、底面フレーム１０６よりも下方の排気経路を形成する排気ダクト結合部３７及び下部外装カバー排気ダクト３８と、排気口５３とが、複写機１０の装置本体に対して着脱可能な正面下部外装カバー３５に設けられている。
実施形態２の複写機１０では設置位置までは正面下部外装カバー３５と背面下部外装カバー３６とを取り外した状態でキャスター４１を回転させて移動する。そして、設置位置に到着したら正面下部外装カバー３５と背面下部外装カバー３６とを装着する。

底面フレーム１０６よりも下方の排気経路を形成する部材を複写機１０に取り付けたままの状態で、複写機１０を移動させると、床面の出っ張りや床面上に置かれた物体と衝突して排気経路を形成する部材が破損するおそれがある。
これに対して、実施形態２の複写機１０では、底面フレーム１０６よりも下方の排気経路を形成する部分（３７、３８及び５３）を複写機１０の装置本体に対して着脱可能な正面下部外装カバー３５に設けている。そして、複写機１０を設置位置まで移動した後に正面下部外装カバー３５を複写機１０の装置本体に装着する。
このように、底面フレーム１０６よりも下方の排気経路を形成する部分を複写機１０に対して着脱可能に構成し、複写機１０を移動した後に複写機１０に装着することで、複写機１０の移動時に排気経路が破損することを防止できる。

実施形態２の複写機１０では、排気口５３を正面下部外装カバー３５に設けているので、実施形態１の複写機１０よりも低い位置に排気口５３を配置することができる。これにより、排気口５３が更に目立ち難くなり、複写機１０の美観の向上を図ることができる。

実施形態２の複写機１０では鉛直排気ダクト５０によって装置内下部に案内された空気を水平排気ダクト５１によって複写機１０の手前側の途中まで案内し、その後、底面フレーム１０６の下方に案内する。その後、水平排気ダクト５１の排方向下流側端部まで到達した空気を、排気ダクト結合部３７及び下部外装カバー排気ダクト３８によって複写機１０の手前側の端部まで案内し、複写機１０の正面に設けられた排気口５３から開かれた空間へと排出する。これにより、排気効率の低下を抑制し、気流による冷却性能を維持することができる。

閉鎖状態から開放状態となることで、シート搬送路を露出させる搬送路カバー部材としては、開放状態とするだけでシート搬送路が露出するものが考えられるが、これに限るものではない。上述した実施形態のジャム処理回動部８１のように開放状態とした後、さらに別の部材を動かすことでシート搬送路が露出する部材でもよく、シート搬送路を露出させる際に閉鎖状態から開放状態へと左右方向に移動する部材であれば良い。

〔変形例〕
次に、複写機１０の変形例について説明する。
図２３は、変形例の複写機１０の筐体１００内の空間と、ジャム処理回動部８１と、鉛直排気ダクト５０との位置関係を模式的に示す平面図である。
上述した実施形態１及び実施形態２では、鉛直排気ダクト５０をジャム処理空間の背面側に配置している。鉛直排気ダクト５０の配置としては、図２３に示すように、ジャム処理回動部８１の移動領域αの外側としてもよい。
変形例２の複写機１０では、プリンタ部２０と鉛直排気ダクト５０とを接続する排気ダクトを移動領域αの上方に配置することで、プリンタ部２０から排出される排気を、鉛直排気ダクト５０を介して装置の下方に設けた排気口５３から排出することが可能である。

上述した各実施形態及び変形例で説明した複写機１０は、プリンタ部２０と筐体１００とが分離できない構成である。移動領域αを筐体内に位置させる構成としては、画像形成装置とは別体の筐体構造として、内部に画像形成装置を収容でき、この筐体構造内に画像形成装置の搬送路カバー部材を開閉するためのカバー部材開閉時通過領域となる空間を確保した構成としてもよい。筐体構造内にカバー部材開閉時通過領域となる空間を確保することで、この筐体構造の側面や背面に他の構造物を配置することが可能となる。また、画像形成装置から発生した排気を筐体の外部に案内する排気ダクトを筐体構造内における画像形成装置の左右方向外側の領域に配置することで、画像形成装置を収容できる筐体が前後方向に大型化することを抑制できる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。

（態様Ａ）
転写紙Ｐ等のシートを搬送する給紙搬送路１７及び反転搬送路１８等のシート搬送路を有し、シートに画像を形成するプリンタ部２０等の画像形成部と、画像形成部から排出される排気等の気体を装置外部に向けて案内する鉛直排気ダクト５０及び水平排気ダクト５１等の排気経路と、を備える複写機１０等の画像形成装置において、シート搬送路でのシート搬送方向に直交するシート幅方向を装置本体の前後方向としたときの装置本体の左右方向における前記画像形成部の外側に、排気経路の少なくとも一部を設ける。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、シート搬送路を有する画像形成部の左右方向の外側に排気経路を設けることで、画像形成部の前後方向の外側に排気経路を設ける構成よりも前後方向の省スペース化を図ることができる。

（態様Ｂ）
態様Ａにおいて、閉鎖状態から左右方向の外側へと移動して開放状態となることで、給紙搬送路１７及び反転搬送路１８等のシート搬送路を露出させるジャム処理回動部８１等の搬送路カバー部材を備え、搬送路カバー部材が閉鎖状態と開放状態との間を移動するときに通過する移動領域α等のカバー部材開閉時通過領域が内部に位置する筐体１００等の筐体を備え、鉛直排気ダクト５０及び水平排気ダクト５１等の向排気経路を前記筐体内に配置する。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、カバー部材開閉時通過領域が筐体の内部に位置するため、画像形成装置の左右方向の外側に搬送路カバー部材を開閉するための空間を確保しておく必要が無くなる。また、左右方向に移動する搬送路カバー部材が開閉するための空間を確保するために画像形成部の左右方向に広げられた筐体の内部空間の空き領域に排気経路を設けることで、装置全体の大型化を抑制することができる。

（態様Ｃ）
態様Ｂにおいて、装置の正面から見た視点等の前後方向に沿った視点での投影図で、移動領域α等のカバー部材開閉時通過領域の投影図と、鉛直排気ダクト５０及び水平排気ダクト５１等の排気経路の投影図との少なくとも一部が重なる構成である。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、装置の左右方向への大型化を抑制することができる。

（態様Ｄ）
態様Ａ乃至Ｃの何れかの態様において、給紙搬送路１７及び反転搬送路１８等のシート搬送路は転写紙Ｐ等のシートを上下方向に搬送する。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、ジャム処理回動部８１等の搬送路カバー部材を左右方向に移動させることで、上下方向にシートを搬送するシート搬送路を露出可能な状態とすることができる。

（態様Ｅ）
態様Ａ乃至Ｄの何れかの態様において、装置外部の空気等の気体を内部に吸引する吸気口４２等の吸気口と、装置内部の排気等の気体を外部に排出する排気口５３等の排気口とを作像部正面カバー２１及びジャム処理部正面カバー３１等の装置前面に備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、キャビネットや壁面等の複写機１０等の画像形成装置の背面や側面に近接または接触して配置することが可能となる。

（態様Ｆ）
態様Ｅにおいて、排気経路は、上下方向に延在する鉛直排気ダクト５０等の上下方向排気経路と、上下方向排気経路内の排気等の気体を排気口５３等の排気口に向けて前後方向に沿って案内する水平排気ダクト５１等の水平方向排気経路と、を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、装置内上部の排気を装置内下部に案内して、装置前面の低い位置から排気を排出することが可能となる。よって、使用者の顔に近い位置に向けて排気が行われることを防止でき、使用者の快適性の向上を図ることができる。

（態様Ｇ）
態様Ｆにおいて、鉛直排気ダクト５０等の上下方向排気経路に第一排気ファン５４及び第二排気ファン５５等の気流発生手段を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、排気効率が向上し、排気することによる複写機１０内の冷却性能の向上を図ることができる。

（態様Ｈ）
態様ＦまたはＧにおいて、水平排気ダクト５１等の水平方向排気経路に第三排気ファン５６等の気流発生手段を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、排気効率が向上し、排気することによる複写機１０内の冷却性能の向上を図ることができる。

（態様Ｉ）
態様Ｆ乃至Ｈの何れかの態様において、水平排気ダクト５１等の水平方向排気経路に排気フィルタ５２等の濾過手段を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、装置外部に固体粒が飛散することを抑制できる。

（態様Ｊ）
態様Ｆ乃至Ｉの何れかの態様において、ＣＰＵ等の電装部品を有する電装部６０等の電装部を、プリンタ部２０等の画像形成部よりも上方に備え、電装部に外部の空気等の気体を案内する電装部吸気口６９等の電装部吸気口を電装部正面外装カバー６８等の装置前面に備え、鉛直排気ダクト５０等の上下方向排気経路の上部に電装部内の気体を受け入れるダクト開口部５７等の開口部を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、電装部の排気が使用者の顔に近い位置に向けて排出されることを防止し、使用者の快適性の向上を図ることが出来る。

（態様Ｋ）
態様Ｆ乃至Ｊの何れかの態様において、水平排気ダクト５１等の水平方向排気経路の排気口５３等の排気口側の端部は、複写機１０等の装置の底面を形成する底面フレーム１０６等の底板部材に設けられた底面フレーム貫通穴１０６ａ等の穴部を介して、底板部材の下方に連通しており、水平方向排気経路と底板部材よりも下方に位置する排気口とを接続する排気ダクト結合部３７及び下部外装カバー排気ダクト３８等の底板下方排気経路を備える。
これによれば、上記実施形態２について説明したように、排気口を、底板部材よりも下方の目立ち難い位置に配置することで、複写機１０等の画像形成装置の美観の向上を図ることができる。

（態様Ｌ）
態様Ｋにおいて、水平排気ダクト５１等の水平方向排気経路と排気ダクト結合部３７及び下部外装カバー排気ダクト３８等の底板下方排気経路との間に下方案内排気ファン５９等の気流発生手段を備える。
これによれば、上記実施形態２について説明したように、底面フレーム１０６等の底板部材よりも下方に排気口を設けて美観の向上を図った構成で、冷却性能の向上を図ることができる。

（態様Ｍ）
態様ＫまたはＬにおいて、水平排気ダクト５１等の水平方向排気経路と排気ダクト結合部３７及び下部外装カバー排気ダクト３８等の底板下方排気経路との間に排気フィルタ５２等の濾過手段を備える。
これによれば、上記実施形態２について説明したように、底面フレーム１０６等の底板部材よりも下方に排気口を設けて美観の向上を図った構成で、装置外部に固体粒が飛散することを抑制できる。

（態様Ｎ）
態様Ｋ乃至Ｍの何れかの態様において、装置本体に対して着脱可能な正面下部外装カバー３５等の外装カバーが、排気口５３等の排気口と排気ダクト結合部３７及び下部外装カバー排気ダクト３８等の底板下方排気経路とを備える。
これによれば、上記実施形態２について説明したように、装置移動時に排気経路が破損することを防止できる。

（態様Ｏ）
態様Ａ乃至Ｎの何れかの態様において、プリンタ部２０で画像形成部で画像が形成された転写紙Ｐ等のシートが排出される胴内排紙部１４等のシート排出部の排気等の気体をシート排出部以外に向けて案内する排紙部排気ダクト６５等の排出部排気経路を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、シート排出部の温度が上昇することを抑制することができ、使用者の快適性の向上を図ることが出来る。

（態様Ｐ）
態様Ａ乃至Ｏの何れかの態様において、装置外部の空気等の気体を吸引する吸気機構として、装置下部の正面下部外装カバー３５等の外装カバーに設けられ、複写機１０等の装置の底面を形成する底面フレーム１０６等の底板部材と床面との間の空間に装置外部の気体を案内する吸気口４２等の外気吸引口と、底板部材に設けられ、底板部材と床面との間の空間の気体を底板部材の上方に案内する底面フレーム開口部４８等の下面吸引口と、下面吸引口を通過した気体を装置内の冷却対象に案内する鉛直吸気ダクト４３及び水平吸気ダクト４４等の吸気経路と、吸気経路内に気流を発生させる吸引ファン４７等の吸引気流発生手段を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、下面吸引口を外部から視認出来ない位置に配置し、吸気口を底板部材よりも下方の目立ち難い位置に配置することで、複写機１０等の画像形成装置の美観の向上を図ることができる。

（態様Ｑ）
転写紙Ｐ等のシートに画像を形成する複写機１０等の画像形成装置と、画像形成装置の前記左右方向に配置される第一キャビネット３０１及び第二キャビネット３０２等の追加ユニットと、を備える画像形成システム２００等の画像形成システムにおいて、画像形成装置として、態様Ａ乃至Ｐの何れかの態様に係る画像形成装置を備える。
これによれば、上記実施形態１について説明したように、画像形成システムの小型化を図ることができる。これは以下の理由による。
すなわち、画像形成装置の側方に配置するキャビネット等の追加ユニットは、前後方向の長さを画像形成装置と同じ長さすることにより、画像形成システムの美観の向上を図ることが出来る。しかし、画像形成装置が前後方向に長いと、画像形成システム全体も前後方向に長くなり、画像形成システムの大型化に繋がる。画像形成装置を前後方向に短くすることで、画像形成システムの小型化を図ることが出来る。

（態様Ｒ）
転写紙Ｐ等のシートを搬送する給紙搬送路１７及び反転搬送路１８等のシート搬送路を有し、シートに画像を形成する画像形成装置を収容する筐体等の画像形成手段収容筐体において、画像形成装置のシート搬送方向に直交するシート幅方向を筐体本体の前後方向としたときの筐体本体の左右方向の外側へと移動して開放状態となることで、シート搬送路を露出させるジャム処理回動部８１等の搬送路カバー部材が、閉鎖状態と開放状態との間を移動するときに通過する移動領域α等のカバー部材開閉時通過領域が内部に位置する構成で、画像形成装置から排出される排気等の気体を筐体外部に向けて案内する鉛直排気ダクト５０及び水平排気ダクト５１等の排気経路の少なくとも一部を、画像形成装置の左右方向の外側に設ける。
これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成装置の左右方向の外側に排気経路を設けることで、画像形成装置の前後方向の外側に排気経路を設ける構成よりも筐体の前後方向の省スペース化を図ることができる。

１ プロセスカートリッジ
２ 感光体
３ 帯電部材
４ 現像装置
５ 感光体クリーニング装置
６ 露光装置
７ 中間転写ベルト
８ 一次転写ローラ
９ 二次転写ローラ
９ａ 二次転写対向ローラ
１０ 複写機
１１ 転写ベルトクリーニング装置
１２ 定着装置
１３ 排紙トレイ
１４ 胴内排紙部
１５ 排紙ローラ対
１５ａ 排紙口
１６ 反転ローラ対
１６ａ 反転開口部
１７ 給紙搬送路
１８ 反転搬送路
１９ レジストローラ対
２０ プリンタ部
２１ 作像部正面カバー
２２ 排紙ユニット
３０ ジャム処理空間
３１ ジャム処理部正面カバー
３２ 右面外装カバー
３３ 左面外装カバー
３４ 背面外装カバー
３５ 正面下部外装カバー
３６ 背面下部外装カバー
３７ 排気ダクト結合部
３８ 下部外装カバー排気ダクト
４０ スキャナ部
４１ キャスター
４２ 吸気口
４３ 鉛直吸気ダクト
４４ 水平吸気ダクト
４５ 作像部吸引ファン
４７ 吸引ファン
４８ 底面フレーム開口部
５０ 鉛直排気ダクト
５１ 水平排気ダクト
５２ 排気フィルタ
５３ 排気口
５４ 第一排気ファン
５５ 第二排気ファン
５６ 第三排気ファン
５７ ダクト開口部
５８ 鉛直排気ファン
５９ 下方案内排気ファン
６０ 電装部
６１ 作像部排気ダクト
６２ 作像部排気ファン
６３ 定着部排気ダクト
６４ 定着部排気ファン
６５ 排紙部排気ダクト
６６ 排紙部排気ファン
６８ 電装部正面外装カバー
６９ 電装部吸気口
７０ 給紙装置
７１ 給紙トレイ
８０ 紙搬送装置
８１ ジャム処理回動部
８１ａ 回動部内側面
８１ｂ ジャム処理回動軸
８１ｃ ジャム処理スライド部
８２ ジャム処理固定部
８２ａ 固定部内側面
９０ トナーボトル
１００ 筐体
１０１ 正面右フレーム
１０２ 正面左フレーム
１０３ 背面右フレーム
１０４ 背面左フレーム
１０５ 上面フレーム
１０６ 底面フレーム
１０６ａ 底面フレーム貫通穴
１０７ スキャナ保持フレーム
２００ 画像形成システム
３０１ 第一キャビネット
３０２ 第二キャビネット
４０１ 壁面
Ｐ 転写紙
α 移動領域

特開２００５−１７８８１号公報

Claims (18)

1. シートを搬送するシート搬送路を有し、シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部から排出される気体を装置外部に向けて案内する排気経路と、を備える画像形成装置において、
   前記シート搬送路でのシート搬送方向に直交するシート幅方向を装置本体の前後方向としたときの装置本体の左右方向における前記画像形成部の外側に、前記排気経路の少なくとも一部を設け、
   閉鎖状態から前記左右方向の外側へと移動して開放状態となることで、前記シート搬送路を露出させる搬送路カバー部材と、
   前記搬送路カバー部材が閉鎖状態と開放状態との間を移動するときに通過するカバー部材開閉時通過領域が内部に位置する筐体とを備え、
   前記排気経路を前記筐体内に配置し、
   前記前後方向に沿った視点での投影図で、前記カバー部材開閉時通過領域の投影図と、前記排気経路の投影図との少なくとも一部が重なる構成であることを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記装置本体の左右方向における前記画像形成部の外側に、電装部品を有する電装部の少なくとも一部とを設け、
   上下方向に沿った視点での投影図で、前記電装部の投影図と前記排気経路の投影図との少なくとも一部が重なる構成であることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１または２に記載の画像形成装置において、
   装置外部の気体を内部に吸引する吸気口と、装置内部の気体を外部に排出する排気口とを装置前面に備えることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項３の画像形成装置において、
   前記排気経路は、上下方向に延在する上下方向排気経路と、前記上下方向排気経路内の気体を前記排気口に向けて前記前後方向に沿って案内する水平方向排気経路と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項４に記載の画像形成装置において、
   水平方向排気経路の前記排気口側の端部は、装置の底面を形成する底板部材に設けられた穴部を介して、前記底板部材の下方に連通しており、
   前記水平方向排気経路と前記底板部材よりも下方に位置する前記排気口とを接続する底板下方排気経路を備えることを特徴とする画像形成装置。
6. シートを搬送するシート搬送路を有し、シートに画像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部から排出される気体を装置外部に向けて案内する排気経路と、を備える画像形成装置において、
   前記シート搬送路でのシート搬送方向に直交するシート幅方向を装置本体の前後方向としたときの装置本体の左右方向における前記画像形成部の外側に、前記排気経路の少なくとも一部と、電装部品を有する電装部の少なくとも一部とを設け、
   前記排気経路を、当該画像形成装置の筐体内に配置し、
   上下方向に沿った視点での投影図で、前記電装部の投影図と前記排気経路の投影図との少なくとも一部が重なる構成であり、
   装置外部の気体を内部に吸引する吸気口と、装置内部の気体を外部に排出する排気口とを装置前面に備え、
   前記排気経路は、上下方向に延在する上下方向排気経路と、前記上下方向排気経路内の気体を前記排気口に向けて前記前後方向に沿って案内する水平方向排気経路と、を備え、
   水平方向排気経路の前記排気口側の端部は、装置の底面を形成する底板部材に設けられた穴部を介して、前記底板部材の下方に連通しており、
   前記水平方向排気経路と前記底板部材よりも下方に位置する前記排気口とを接続する底板下方排気経路を備えることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項５または６の画像形成装置において、
   前記水平方向排気経路と前記底板下方排気経路との間に気流発生手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項５乃至７いずれか一項に記載の画像形成装置において、
   前記水平方向排気経路と前記底板下方排気経路との間に濾過手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項５乃至８いずれか一項に記載の画像形成装置において、
   装置本体に対して着脱可能な外装カバーが、前記排気口と前記底板下方排気経路とを備えることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項４乃至９いずれか一項に記載の画像形成装置において、
    上記上下方向排気経路に気流発生手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項４乃至１０いずれか一項に記載の画像形成装置において、
    前記水平方向排気経路に気流発生手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項４乃至１１のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
    前記水平方向排気経路に濾過手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項４乃至１２いずれか一項に記載の画像形成装置において、
    電装部品を有する電装部を、前記画像形成部よりも上方に備え、
    前記電装部に外部の気体を案内する電装部吸気口を装置前面に備え、
    前記上下方向排気経路の上部に前記電装部内の気体を受け入れる開口部を備えることを特徴とする画像形成装置。
14. 請求項１乃至１３いずれか一項に記載の画像形成装置において、
    前記シート搬送路はシートを上下方向に搬送することを特徴とする画像形成装置。
15. 請求項１乃至１４いずれか一項に記載の画像形成装置において、
    前記画像形成部で画像が形成されたシートが排出されるシート排出部の気体を前記シート排出部以外に向けて案内する排出部排気経路を備えることを特徴とする画像形成装置。
16. 請求項１乃至１５いずれか一項に記載の画像形成装置において、
    装置外部の気体を吸引する吸気機構として、装置下部の外装カバーに設けられ、装置の底面を形成する底板部材と床面との間の空間に装置外部の気体を案内する外気吸引口と、
    前記底板部材に設けられ、底板部材と床面との間の空間の気体を底板部材の上方に案内する下面吸引口と、
    下面吸引口を通過した気体を装置内の冷却対象に案内する吸気経路と、
    前記吸気経路内に気流を発生させる吸引気流発生手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
17. シートに画像を形成する画像形成装置と、
    前記画像形成装置の前記左右方向に配置される追加ユニットと、を備える画像形成システムにおいて、
    前記画像形成装置として、請求項１乃至１６いずれか一項に記載の画像形成装置を備えることを特徴とする画像形成システム。
18. シートを搬送するシート搬送路を有し、シートに画像を形成する画像形成装置を収容する筐体構造を備える画像形成装置において、
    前記画像形成装置のシート搬送方向に直交するシート幅方向を筐体本体の前後方向としたときの筐体本体の左右方向の外側へと移動して開放状態となることで、前記シート搬送路を露出させる前記画像形成装置の搬送路カバー部材が、閉鎖状態と開放状態との間を移動するときに通過するカバー部材開閉時通過領域が内部に位置する構成で、
    前記画像形成装置から排出される気体を筐体外部に向けて案内する前記画像形成装置の排気経路の少なくとも一部を、前記画像形成装置の前記左右方向の外側に設け、
    前記前後方向に沿った視点での投影図で、前記カバー部材開閉時通過領域の投影図と、前記排気経路の投影図との少なくとも一部が重なる構成である筐体構造を備えることを特徴とする画像形成装置。

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