JP6876443B2 - 金属製容器 - Google Patents

Description

本発明は、金属製容器に関する。

従来、工業用途に使用される液体貯蔵用のタンクとして、金属製の容器が知られている。

特開２０００−１５８０６９

ところで、容器の形状によっては、容器内部において、静止状態の流体領域が生じる。静止状態の流体領域は、容器に格納する液体の品質を劣化させる場合がある。これに対して、容器の内部に攪拌機構を配置して、静止状態の流体領域を解消することは可能であるが、容器の構造が複雑化する。

本発明はかかる問題の解決を試みたものであり、駆動機構を用いずに、格納した液体を攪拌することができる金属製容器を提供することを目的とする。

第一の発明は、外部形状が略直方体の金属製容器であって、底板部、側壁部及び天井部を有し、前記底板部における最も低い地点の近傍に排水口が形成されており、前記底板部は、内部に格納する液体について、斜め下方向へ向かう水流を生じさせる第一の水流発生手段として機能する形状に構成され、前記側壁部は、前記液体について、前記金属製容器の上下方向と直交し、かつ、前記金属製容器の中心方向へ向かう水流を生じさせる第二の水流発生手段として機能する形状に構成されている、金属製容器である。

第一の発明の構成によれば、金属製容器の内面形状が第一の水流発生手段及び第二の水流発生手段として機能する。内部に格納した液体を排水口から排出するときに、これらの水流発生手段によって、異なる方向の水流が発生し、金属製容器の内部に格納した液体は攪拌される。すなわち、駆動機構を用いずに、格納した液体を攪拌することができる。

第二の発明は、第一の発明の構成において、前記底板部の内面が、前記底板部における最も低い地点に向かって傾斜する曲面形状に形成され、前記側壁部の内面が、前記天井部から前記底板部に向かって延在する複数の曲面突出部を有する金属製容器である。

第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成において、前記底板部の内面の曲率半径は、前記曲面突出部の曲率半径よりも大きく形成されている金属製容器である。

第四の発明は、第一の発明乃至第三の発明のいずれかの構成において、前記底板部の内面の曲面の曲率半径（Ｒ１）に対する前記金属製容器の内面の幅（Ｂ）の比率Ａ１（Ｂ／Ｒ１）は、０．５以上０．７以下に規定されている、金属製容器である。

第五の発明は、第一の発明乃至第四の発明のいずれかの構成において、前記比率Ａ１に対する前記曲面突出部の曲率半径Ｒ２の比率Ａ２（Ｒ２／Ａ１）は、１６以上６６以下に規定されている、金属製容器である。

第六の発明は、第一の発明乃至第五の発明のいずれかの構成において、前記曲面突出部において、基部の曲率半径Ｒ３が突出端部の曲率半径Ｒ４よりも大きく規定されている、金属製容器である。

本発明によれば、駆動機構を用いずに、格納した液体を攪拌することができる。

本発明の実施形態に係る金属製容器を示す概略斜視図である。 金属製容器の要部を示す概略図である。 金属製容器の要部を示す概略図である。 金属製容器の作用を示す概略図である。 金属製容器の作用を示す概略図である。 変形例を示す概略図である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）について説明する。以下の説明においては、同様の構成には同じ符号を付し、その説明を省略又は簡略する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。

＜第一の実施形態＞
図１は、本発明の実施形態に係る金属製容器１（以下、「容器１」という。）を示す概略図である。図２は、容器の要部を示す概略図である。容器１は、内部に液体を貯蔵する金属製の容器であり、その外部形状は略直方体に形成されている。液体は、例えば、飲料水である。前面２には取水口４が形成されており、内部の液体を排出することができるようになっている。取水口４からは、比較的澄んだ液体が排出される。底板部６が容器１の内部形状の底部を構成している。底板部６の内面は、底板部６における最も低い位置に向かって傾斜する曲面形状に形成されており、底板６の最も低い位置、すなわち、底部には、排水口８ａが形成されている。排水口８ａから排出された液体は、底板部６の下方に配置される排水経路８ｂを通過して、排水出口８ｃから容器１の外部に排出される。排水口８ａは、バルブ（図示せず）によって開閉可能になっている。底部６近傍の液体中に沈殿物等がある場合には、排水出口８ｃからは、比較的濁った液体が排出される。

容器１の側壁部の内面１０は、天井部１２から底板部６に向かって延在する複数の曲面突出部１０ａ（図２参照）を有する。

図３に示すように、底板部６の内面の曲率半径Ｒ１は、側壁部の内面１０の曲面突出部１０ａの曲率半径Ｒ２よりも大きく形成されている。底板部６の内面の曲率半径Ｒ１に対する容器１の内面の幅Ｂの比率Ａ１（Ｂ／Ｒ１）は、０．５以上０．７以下に規定されており、本実施形態において、比率Ａ１は、０．６である。そして、比率Ａ１に対する曲面突出部１０ａの曲率半径Ｒ２の比率Ａ２（Ｒ２／Ａ１）は、１６以上６６以下に規定されており、本実施形態において、３０である。

容器１の内面、すなわち、液体を格納する部分の形状が、上記のように構成されていることによって、容器１に液体を格納した状態で、排水口８ａを開くと、図５に示すように、底板部６の曲面形状によって、斜め下方へ向かう水流Ｆ１及びＦ２を生じさせ、測壁部の内面１０の曲面突出部１０ａ（図２参照）によって、容器１の上下方向に略直交し、かつ、容器１の略中心方向へ向かう水流Ｆ３及びＦ４を生じさせる。すなわち、底板部６の曲面形状は第一の水流発生手段として機能し、曲面突出部１０ａは第二の水流発生手段として機能する。これにより、容器１に格納した液体が攪拌される。

取水口４を開いたときには、図４に示すように、主として、曲面突出部１０ａ（図２参照）による水流Ｆ３及びＦ４が生じる。このため、容器１に格納した液体は、適度に攪拌された状態であり、かつ、取水口４よりも下方の液体とはほとんど交わらずに取水口４から排出される。容器１に格納する液体の種類によっては、底板部６の近傍に濁りの原因になる物質や固形物が沈殿する場合があるが、取水口４からは、そのような濁りの原因となる物質や固形物をほとんど含まない液体を排出することができる。これに対して、排水口８ａを開いたときには、図５に示すように、曲面突出部１０ａ（図２参照）による水流Ｆ３及びＦ４に加えて、底板部６の曲面形状による水流Ｆ１及びＦ２が生じる。すなわち、排水口８ａを開いた時には、異なる方向の水流が生じるから、静止状態の流体領域をより強力に低減することができ、濁りの原因になる物質や固形物も液体中に攪拌させ、排出することができる。

＜第二の実施形態＞
次に、第二の実施形態について説明する。なお、第一の実施形態と共通の構成は説明を省略する。

図６に示すように、第二の実施形態の側壁部の内面１０の曲面突出部１０ａにおいて、突出部の基部の曲率半径Ｒ３は、先端部の曲率半径Ｒ４よりも大きく形成されている。本発明の発明者は、基部の曲率半径Ｒ３が先端部の曲率半径Ｒ４よりも小さい場合には、前面２へ向かう方向（矢印Ｘ方向）で、かつ、中心に向かう曲線的な水流が生じずらいことを見出し、突出部の基部の曲率半径Ｒ３は、先端部の曲率半径Ｒ４よりも大きく形成する技術思想に想到した。

なお、本発明は上述の第一実施形態または第二の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

１ 金属製容器
２ 前面
４ 取水口
６ 底板部
８ 排水手段
８ａ 排水口
１０ 側壁部の内面
１０ａ 曲面突出部

Claims (5)

1. 外部形状が略直方体の金属製容器であって、
   前面、底板部、側壁部及び天井部を有し、
   前記底板部の内面が、平面視における前記底板部の略中心位置であって、前記底板部における最も低い地点に向かって傾斜する曲面形状に形成され、前記底板部における最も低い地点に排水口が形成されており、
   前記底板部は、内部に格納する液体について、斜め下方向へ向かう水流を生じさせる第一の水流発生手段として機能する形状に構成され、
   前記側壁部の内面が、前記天井部から前記底板部に向かって延在する複数の曲面突出部を有し、前記側壁部は、前記液体について、前記金属製容器の上下方向と平面視において略直交し、かつ、前記金属製容器の略中心方向へ向かって互いに対向する異なる方向の水流を生じさせる第二の水流発生手段として機能する形状に構成されている、
   金属製容器。
2. 前記底板部の内面の曲率半径は、前記曲面突出部の曲率半径よりも大きく形成されており、
   前記前面には、前記底板部における最も低い地点よりも高い位置に取水口が形成されている、
   る請求項１に記載の金属製容器。
3. 前記底板部の内面の曲面の曲率半径（Ｒ１）に対する前記金属製容器の内面の幅（Ｂ）の比率Ａ１（Ｂ／Ｒ１）は、０．５以上０．７以下に規定されている、請求項１または請求項２に記載の金属製容器。
4. 前記比率Ａ１に対する前記曲面突出部の曲率半径Ｒ２の比率Ａ２（Ｒ２／Ａ１）は、１６以上６６以下に規定されている、
   請求項３に記載の金属製容器。
5. 前記曲面突出部において、基部の曲率半径Ｒ３が突出端部の曲率半径Ｒ４よりも大きく規定されている、
   請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の金属製容器。
   

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