JP4231182B2 - 易重合性高粘度油貯蔵タンク - Google Patents
易重合性高粘度油貯蔵タンク Download PDFInfo
- Publication number
- JP4231182B2 JP4231182B2 JP2000043411A JP2000043411A JP4231182B2 JP 4231182 B2 JP4231182 B2 JP 4231182B2 JP 2000043411 A JP2000043411 A JP 2000043411A JP 2000043411 A JP2000043411 A JP 2000043411A JP 4231182 B2 JP4231182 B2 JP 4231182B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- oil
- easily polymerizable
- viscosity oil
- polymerizable high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
- B65D88/10—Large containers rigid parallelepipedic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
- Y10T137/8342—Liquid level responsive indicator, recorder or alarm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85954—Closed circulating system
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は易重合性高粘度油貯蔵タンク、詳しくは（メタ）アクリル酸などの易重合性化合物またはその含有液を蒸留する際に得られる缶液などを貯蔵するのに好適なタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
（メタ）アクリル酸およびそのエステルなど易重合性化合物を製造するにあたっては、精製などを目的として蒸留装置が一般的に用いられている。この蒸留の際に得られる缶液は濃縮を繰り返し有効物質を回収した後、最終的には、廃油として適宜タンクに貯蔵した後、燃焼装置などに移送して処理することが行われている。
【０００３】
しかし、この缶液は、粘性が高く、その粘度を可能な限り低く保持したいために高温で貯蔵するため、重合を起こしやすく、しかも重合を防止するために用いた安定剤を含んでいるため、安定剤が折出しやすいなどの性質を有している。このため、この缶液をタンクに貯蔵する際には、タンク内部で重合が発生し、さらには上記燃焼装置へ移送するための配管またはその付属機器の閉塞を引き起こすことになる。
【０００４】
従来は、上記のような重合物が生成すると、化学的あるいは人為的に重合物を除去することが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような缶液を貯蔵する際の問題を解決し、タンク内部での重合を防止し、またタンク下流の配管などの閉塞を防止し得るようにした、易重合性高粘度油の貯蔵タンクを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、▲１▼タンク底板を油抜き出しノズル側に向かって下方勾配とすることにより、あるいは▲２▼タンク底板の最下部に油抜き出しノズルを設けることにより、タンク内での易重合性高粘度油の滞留、すなわち滞留部の発生を防止し、速やかに抜き出しノズルから抜き出すことができ、その結果、タンク内での重合の発生や付属配管の閉塞を防止できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（メタ）アクリル酸およびそのエステルから選ばれる少なくとも１種またはその含有液を蒸留する際に得られる缶液である易重合性高粘度油を貯蔵するタンクであって、攪拌機、タンク内の蒸発物を凝縮させるための凝縮器、ダイヤフラム式液面計、タンクから抜き出した易重合性高粘度油の一部を循環させるための循環パイプ、およびタンク内の易重合性高粘度油を所望温度に保持するための加熱・冷却手段を設けてなり、かつ、油抜き出しノズルをタンクの側壁に設け、タンク底板を油抜き出しノズル側に向かって水平より１／２００以上の下方勾配とすることを特徴とする易重合性高粘度油貯蔵タンクである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の易重合性高粘度油とは、易重合性化合物を含有し、その取り扱い時の温度（通常２０〜２００℃の範囲の温度）での粘度が０．００１〜１Ｐａ・ｓ（１〜１，０００ｃｐ）の範囲にある油を意味する。上記易重合性化合物としては、（メタ）アクリル酸およびそのエステル、例えば、メチルエスエル、エチルエスエル、ｎ−プロピルエステル、イソプロピルエステル、ｎ−ブチルエステル、イソブチルエステル、２−ヒドロキシエチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルエステルなどを挙げることができる。
【００１０】
本発明の易重合性高粘度油の代表例としては、上記易重合性化合物から選ばれる少なくとも１種、またはその含有液、通常、易重合性化合物含有液を精製または濃縮を目的として行う蒸留の際に得られる缶液を挙げることができる。
【００１１】
図１は、本発明のタンクの一態様を示したものであり、１はタンク、２は油供給ノズル、３は油抜き出しノズル、４は攪拌機、５は凝縮器、６はダイヤフラム式液面計、７は油循環パイプ、８は酸素含有ガス供給パイプ、９はベントラインである。なお、このタンク１は底板が平板構造のものであり、油抜き出しノズルはタンク側壁に設けられている。
【００１２】
本発明の特徴は、タンク１の底板を油抜き出しノズル３に向かって水平より１／２００以上の下方勾配とすることにある。すなわち、図１に示す、油抜き出しノズル３に向かっての勾配（α）が１／２００以上、好ましくは１／１００〜１／１、より好ましくは１／５０〜１／１．５となるようにする。このような下方勾配を設けるには、タンク底板に所定の勾配（α）をつけるか、あるいは施工時にコンクリート基礎に所定の勾配（α）をつければよい。
【００１３】
本発明のタンクにおいては、攪拌機を設けるのが好ましい。貯蔵する易重合性高粘度油（以下、単に油という。）を攪拌することにより、その組成を均一にし、重合、安定剤の折出を防止することができる。攪拌機としては、油を均一に攪拌し得るものであればいずれでもよく、プロペラ式、パドル式、あるいはタービン式攪拌機などから適宜選ぶことができる。複数個の攪拌機を多段に設置してもよい。
【００１４】
本発明のタンクにおいては、タンク上部に凝縮器を設けるのが好ましい。油は、通常、高温でタンクに入ってくるので蒸発量が大きく、このため蒸発物をそのまま大気に放出するのは環境上好ましくない。蒸発物から液を捕捉した後のガスは廃ガスとして処理する。一般には、凝縮器として、多管式熱交換器を用い、これをタンク上部に設けて蒸発物の管内凝縮を行うのが好ましい。そのほか、ベントラインが大きい場合または蒸発量が少ない場合には、ベントラインを長くし、ジャケットを取り付けて二重管式として、これを凝縮器としてもよい。
【００１５】
本発明のタンクにおいては、液面計としてダイヤフラム式液面計を設けるのが好ましい。ダイヤフラム式液面計の場合、その構造が簡単であり、油との接触面が、他の液面計に比べて、少ないので、滞留部を低減でき、ひいては重合の発生を防止することができる。
【００１６】
本発明のタンクにおいては、液循環パイプ７を設け、油の一部をタンク内に循環してタンク１内の油組成を均一にするのが好ましい。油組成を均一にすることにより重合の発生を防止することができる。なお、液循環パイプは、保温材などにより保温して、放熱の防止、折出物の生成防止などを図るのが好ましい。
【００１７】
本発明のタンクにおいては、酸素含有ガス供給パイプ８を設けて酸素含有ガスを凝縮器５やタンク１内に供給して、油の重合を効果的に防止できるようにするのが好ましい。酸素含有ガスは、油の重合を十分防止できる程度の量で供給すればよく、具体的には、例えば、タンク容量に対し毎時０．１容量％以上（酸素濃度１０％以下）で供給すればよい。
ダイヤフラム式液面計は、図１に示すように、タンク壁面と同一面を構成するように設定するのが望ましいが、やむを得ず図２に示すように設置する場合には、油投入パイプ１０を設け、油循環パイプ７の循環油の一部あるいは油供給ノズル２の油の一部を供給するのが好ましい。これにより、空間部における油の滞留を抑制して重合の発生を防止することができる。重合防止のために分子状酸素含有ガスを投入してもよい。
【００１８】
また、本発明のタンクにおいては、タンク内に貯蔵した油の重合、折出を防止するために、油を所望温度に保持するための加熱・冷却手段を設けるのが好ましい。具体的には、例えば、タンク本体にジャケットあるいはコイルを取り付けたり、あるいは油循環パイプ７に熱交換器を設置して循環油を加熱または冷却して油を所望温度に保持する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のタンクを用いて、易重合性高粘度油、特に（メタ）アクリル酸などの易重合性化合物含有液を蒸留する際に得られる缶液を貯蔵することにより、タンクないしはその付属配管中での重合を効果的に防止することができる。したがって、本発明のタンクを用いることにより、易重合性高粘度油の貯蔵ないしは移送を長期にわたり安定して行うことができる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
図１に示すタンク底板が平板構造のタンクを用いて高粘度油の貯蔵を行った。攪拌機としてプロペラ式攪拌機を用い連続的に攪拌を実施した。タンクにダイヤフラム式液面計を用い、また油抜き出し管から抜き出した油は油循環パイプを通じて一部をタンクに循環させた。タンク上には凝縮器として竪型多管式熱交換器を設けてあり、管側にガス、胴側に冷却水を通した。
タンク容量：５ｍ３
勾配（α）：１／３０（２゜）
竪型多管式熱交換器：
伝熱面積：２ｍ２
胴側入口温度：３２℃
胴側流量：２ｍ３／ｈ
高粘度油の組成：アクリル酸５質量％、アクリル酸二量体３０質量％、マレイン酸５質量％、その他不純物６０質量％
高粘度油の粘度：０．０４Ｐａ・ｓ（４０ｃｐ（１００℃において））
貯蔵温度：１２０℃
油供給流量：２，０００ｋｇ／ｈ
循環油量：２，５００ｋｇ／ｈ
１ヶ月後タンク内部を点検したところ、タンク内において重合や折出物の生成は認められなかった。また、配管内においても閉塞は認められなかった。
比較例１
実施例１において、勾配（α）を０にした以外は実施例１と同様に貯蔵を行った。１ヶ月後タンク内部を点検したところ、タンク底板に重合物の堆積が認められた。また、油抜き出し管中において閉塞が認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のタンクの一態様を示した説明図である。
【図２】 ダイヤフラム式液面計の設置部分を示した説明図である。
【符号の説明】
１ タンク
２ 油供給ノズル
３ 油抜き出しノズル
４ 攪拌機
５ 凝縮器
６ ダイヤフラム式液面計
７ 油循環パイプ
８ 酸素含有ガス供給パイプ
９ ベントガスライン
１０ 油投入パイプ
【発明の属する技術分野】
本発明は易重合性高粘度油貯蔵タンク、詳しくは（メタ）アクリル酸などの易重合性化合物またはその含有液を蒸留する際に得られる缶液などを貯蔵するのに好適なタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】
（メタ）アクリル酸およびそのエステルなど易重合性化合物を製造するにあたっては、精製などを目的として蒸留装置が一般的に用いられている。この蒸留の際に得られる缶液は濃縮を繰り返し有効物質を回収した後、最終的には、廃油として適宜タンクに貯蔵した後、燃焼装置などに移送して処理することが行われている。
【０００３】
しかし、この缶液は、粘性が高く、その粘度を可能な限り低く保持したいために高温で貯蔵するため、重合を起こしやすく、しかも重合を防止するために用いた安定剤を含んでいるため、安定剤が折出しやすいなどの性質を有している。このため、この缶液をタンクに貯蔵する際には、タンク内部で重合が発生し、さらには上記燃焼装置へ移送するための配管またはその付属機器の閉塞を引き起こすことになる。
【０００４】
従来は、上記のような重合物が生成すると、化学的あるいは人為的に重合物を除去することが行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような缶液を貯蔵する際の問題を解決し、タンク内部での重合を防止し、またタンク下流の配管などの閉塞を防止し得るようにした、易重合性高粘度油の貯蔵タンクを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、▲１▼タンク底板を油抜き出しノズル側に向かって下方勾配とすることにより、あるいは▲２▼タンク底板の最下部に油抜き出しノズルを設けることにより、タンク内での易重合性高粘度油の滞留、すなわち滞留部の発生を防止し、速やかに抜き出しノズルから抜き出すことができ、その結果、タンク内での重合の発生や付属配管の閉塞を防止できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（メタ）アクリル酸およびそのエステルから選ばれる少なくとも１種またはその含有液を蒸留する際に得られる缶液である易重合性高粘度油を貯蔵するタンクであって、攪拌機、タンク内の蒸発物を凝縮させるための凝縮器、ダイヤフラム式液面計、タンクから抜き出した易重合性高粘度油の一部を循環させるための循環パイプ、およびタンク内の易重合性高粘度油を所望温度に保持するための加熱・冷却手段を設けてなり、かつ、油抜き出しノズルをタンクの側壁に設け、タンク底板を油抜き出しノズル側に向かって水平より１／２００以上の下方勾配とすることを特徴とする易重合性高粘度油貯蔵タンクである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の易重合性高粘度油とは、易重合性化合物を含有し、その取り扱い時の温度（通常２０〜２００℃の範囲の温度）での粘度が０．００１〜１Ｐａ・ｓ（１〜１，０００ｃｐ）の範囲にある油を意味する。上記易重合性化合物としては、（メタ）アクリル酸およびそのエステル、例えば、メチルエスエル、エチルエスエル、ｎ−プロピルエステル、イソプロピルエステル、ｎ−ブチルエステル、イソブチルエステル、２−ヒドロキシエチルエステル、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノエチルエステルなどを挙げることができる。
【００１０】
本発明の易重合性高粘度油の代表例としては、上記易重合性化合物から選ばれる少なくとも１種、またはその含有液、通常、易重合性化合物含有液を精製または濃縮を目的として行う蒸留の際に得られる缶液を挙げることができる。
【００１１】
図１は、本発明のタンクの一態様を示したものであり、１はタンク、２は油供給ノズル、３は油抜き出しノズル、４は攪拌機、５は凝縮器、６はダイヤフラム式液面計、７は油循環パイプ、８は酸素含有ガス供給パイプ、９はベントラインである。なお、このタンク１は底板が平板構造のものであり、油抜き出しノズルはタンク側壁に設けられている。
【００１２】
本発明の特徴は、タンク１の底板を油抜き出しノズル３に向かって水平より１／２００以上の下方勾配とすることにある。すなわち、図１に示す、油抜き出しノズル３に向かっての勾配（α）が１／２００以上、好ましくは１／１００〜１／１、より好ましくは１／５０〜１／１．５となるようにする。このような下方勾配を設けるには、タンク底板に所定の勾配（α）をつけるか、あるいは施工時にコンクリート基礎に所定の勾配（α）をつければよい。
【００１３】
本発明のタンクにおいては、攪拌機を設けるのが好ましい。貯蔵する易重合性高粘度油（以下、単に油という。）を攪拌することにより、その組成を均一にし、重合、安定剤の折出を防止することができる。攪拌機としては、油を均一に攪拌し得るものであればいずれでもよく、プロペラ式、パドル式、あるいはタービン式攪拌機などから適宜選ぶことができる。複数個の攪拌機を多段に設置してもよい。
【００１４】
本発明のタンクにおいては、タンク上部に凝縮器を設けるのが好ましい。油は、通常、高温でタンクに入ってくるので蒸発量が大きく、このため蒸発物をそのまま大気に放出するのは環境上好ましくない。蒸発物から液を捕捉した後のガスは廃ガスとして処理する。一般には、凝縮器として、多管式熱交換器を用い、これをタンク上部に設けて蒸発物の管内凝縮を行うのが好ましい。そのほか、ベントラインが大きい場合または蒸発量が少ない場合には、ベントラインを長くし、ジャケットを取り付けて二重管式として、これを凝縮器としてもよい。
【００１５】
本発明のタンクにおいては、液面計としてダイヤフラム式液面計を設けるのが好ましい。ダイヤフラム式液面計の場合、その構造が簡単であり、油との接触面が、他の液面計に比べて、少ないので、滞留部を低減でき、ひいては重合の発生を防止することができる。
【００１６】
本発明のタンクにおいては、液循環パイプ７を設け、油の一部をタンク内に循環してタンク１内の油組成を均一にするのが好ましい。油組成を均一にすることにより重合の発生を防止することができる。なお、液循環パイプは、保温材などにより保温して、放熱の防止、折出物の生成防止などを図るのが好ましい。
【００１７】
本発明のタンクにおいては、酸素含有ガス供給パイプ８を設けて酸素含有ガスを凝縮器５やタンク１内に供給して、油の重合を効果的に防止できるようにするのが好ましい。酸素含有ガスは、油の重合を十分防止できる程度の量で供給すればよく、具体的には、例えば、タンク容量に対し毎時０．１容量％以上（酸素濃度１０％以下）で供給すればよい。
ダイヤフラム式液面計は、図１に示すように、タンク壁面と同一面を構成するように設定するのが望ましいが、やむを得ず図２に示すように設置する場合には、油投入パイプ１０を設け、油循環パイプ７の循環油の一部あるいは油供給ノズル２の油の一部を供給するのが好ましい。これにより、空間部における油の滞留を抑制して重合の発生を防止することができる。重合防止のために分子状酸素含有ガスを投入してもよい。
【００１８】
また、本発明のタンクにおいては、タンク内に貯蔵した油の重合、折出を防止するために、油を所望温度に保持するための加熱・冷却手段を設けるのが好ましい。具体的には、例えば、タンク本体にジャケットあるいはコイルを取り付けたり、あるいは油循環パイプ７に熱交換器を設置して循環油を加熱または冷却して油を所望温度に保持する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のタンクを用いて、易重合性高粘度油、特に（メタ）アクリル酸などの易重合性化合物含有液を蒸留する際に得られる缶液を貯蔵することにより、タンクないしはその付属配管中での重合を効果的に防止することができる。したがって、本発明のタンクを用いることにより、易重合性高粘度油の貯蔵ないしは移送を長期にわたり安定して行うことができる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
図１に示すタンク底板が平板構造のタンクを用いて高粘度油の貯蔵を行った。攪拌機としてプロペラ式攪拌機を用い連続的に攪拌を実施した。タンクにダイヤフラム式液面計を用い、また油抜き出し管から抜き出した油は油循環パイプを通じて一部をタンクに循環させた。タンク上には凝縮器として竪型多管式熱交換器を設けてあり、管側にガス、胴側に冷却水を通した。
タンク容量：５ｍ３
勾配（α）：１／３０（２゜）
竪型多管式熱交換器：
伝熱面積：２ｍ２
胴側入口温度：３２℃
胴側流量：２ｍ３／ｈ
高粘度油の組成：アクリル酸５質量％、アクリル酸二量体３０質量％、マレイン酸５質量％、その他不純物６０質量％
高粘度油の粘度：０．０４Ｐａ・ｓ（４０ｃｐ（１００℃において））
貯蔵温度：１２０℃
油供給流量：２，０００ｋｇ／ｈ
循環油量：２，５００ｋｇ／ｈ
１ヶ月後タンク内部を点検したところ、タンク内において重合や折出物の生成は認められなかった。また、配管内においても閉塞は認められなかった。
比較例１
実施例１において、勾配（α）を０にした以外は実施例１と同様に貯蔵を行った。１ヶ月後タンク内部を点検したところ、タンク底板に重合物の堆積が認められた。また、油抜き出し管中において閉塞が認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のタンクの一態様を示した説明図である。
【図２】 ダイヤフラム式液面計の設置部分を示した説明図である。
【符号の説明】
１ タンク
２ 油供給ノズル
３ 油抜き出しノズル
４ 攪拌機
５ 凝縮器
６ ダイヤフラム式液面計
７ 油循環パイプ
８ 酸素含有ガス供給パイプ
９ ベントガスライン
１０ 油投入パイプ
Claims (1)
- （メタ）アクリル酸およびそのエステルから選ばれる少なくとも１種またはその含有液を蒸留する際に得られる缶液である易重合性高粘度油を貯蔵するタンクであって、攪拌機、タンク内の蒸発物を凝縮させるための凝縮器、ダイヤフラム式液面計、タンクから抜き出した易重合性高粘度油の一部を循環させるための循環パイプ、およびタンク内の易重合性高粘度油を所望温度に保持するための加熱・冷却手段を設けてなり、かつ、油抜き出しノズルをタンクの側壁に設け、タンク底板を油抜き出しノズル側に向かって水平より１／２００以上の下方勾配とすることを特徴とする易重合性高粘度油貯蔵タンク。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043411A JP4231182B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 易重合性高粘度油貯蔵タンク |
| US09/788,598 US6588450B2 (en) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | Storage tank for viscous oil containing easily polymerizable compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000043411A JP4231182B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 易重合性高粘度油貯蔵タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001233396A JP2001233396A (ja) | 2001-08-28 |
| JP4231182B2 true JP4231182B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
ID=18566334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000043411A Expired - Fee Related JP4231182B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-02-21 | 易重合性高粘度油貯蔵タンク |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6588450B2 (ja) |
| JP (1) | JP4231182B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1281572C (zh) * | 2001-11-07 | 2006-10-25 | 三菱化学株式会社 | 制备和/或纯化丙烯酸和/或甲基丙烯酸化合物的方法 |
| US20040068070A1 (en) * | 2002-07-17 | 2004-04-08 | Basf Aktiengesellcschaft | Preparation of readily polymerizable compounds |
| DE102006022477B4 (de) * | 2006-05-13 | 2013-01-24 | Washtec Holding Gmbh | Kartusche |
| JP2007308184A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Mitsui Chemicals Inc | スラリー貯槽およびスラリー抜出し方法 |
| JP2008068880A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 液体コンテナ |
| US8795399B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-08-05 | Syngas Technology, Llc | Pretreatment of biomass feed for gasification |
| CN102211775A (zh) * | 2011-04-20 | 2011-10-12 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种新型槽罐出料口 |
| JP6876443B2 (ja) * | 2017-01-16 | 2021-05-26 | 株式会社エヌ・ワイ・ケイ | 金属製容器 |
| CN110356732A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-22 | 昌和化学新材料(江苏）有限公司 | 一种亚磷酸一苯二异辛酯生产用的缓冲罐 |
| CN111961528A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 一种降低废弃油脂粘度的方法及其系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754734A (en) * | 1971-07-08 | 1973-08-28 | Slack & Parr Ltd | Coloration of hot melt polymers |
| JPS5314770B2 (ja) * | 1972-07-03 | 1978-05-19 | ||
| JPH10174990A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Nisshinbo Ind Inc | バイオリアクタ−用担体及び方法 |
| JP4260976B2 (ja) * | 1999-04-05 | 2009-04-30 | 株式会社日本触媒 | 廃油の取扱い方法 |
-
2000
- 2000-02-21 JP JP2000043411A patent/JP4231182B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-21 US US09/788,598 patent/US6588450B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001233396A (ja) | 2001-08-28 |
| US6588450B2 (en) | 2003-07-08 |
| US20010018931A1 (en) | 2001-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4231182B2 (ja) | 易重合性高粘度油貯蔵タンク | |
| CN1210246C (zh) | 含易聚合物质溶液的蒸馏方法 | |
| CN104168972B (zh) | 立式离心薄膜蒸发器和单体的精制方法 | |
| JP4143218B2 (ja) | 薄膜式蒸発装置における重合防止方法および薄膜式蒸発装置 | |
| US3968090A (en) | Method for removing heat of polymerization | |
| US2124729A (en) | Concentrating acid solutions | |
| JPS6311921B2 (ja) | ||
| CN101337998B (zh) | 含连续回收精制工艺的脱挥方法及所用设备 | |
| CN202155061U (zh) | 高真空蒸馏提纯装置 | |
| CN102309865B (zh) | 聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯连续生产工艺中循环1,3-丙二醇的精制系统 | |
| EA035883B1 (ru) | Получение трет-бутиловых эфиров этилен-ненасыщенных карбоновых кислот | |
| JP2023100734A (ja) | 不飽和カルボン酸エステルの製造方法 | |
| JP4068839B2 (ja) | 易重合性物質の貯蔵タンク | |
| CN1220672C (zh) | （甲基）丙烯酸羟烷基酯的提纯方法 | |
| JP2008081443A (ja) | ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート４級塩の製造方法及びその製造装置 | |
| CN212915680U (zh) | 一种月桂酰二甲基丙二胺连续生产装置 | |
| JP2588581B2 (ja) | メタクリル酸エステルの製造法 | |
| JP3766629B2 (ja) | 水酸化テトラアルキルアンモニウム廃液の濃縮方法 | |
| WO2023153132A1 (ja) | 易重合性物質の取扱い装置 | |
| JP4293759B2 (ja) | 洗浄水の利用方法 | |
| JP4514933B2 (ja) | 蒸留方法 | |
| CN220459941U (zh) | 一种pfa亚沸蒸馏装置 | |
| JP3511866B2 (ja) | 混合蒸気発生装置及び混合蒸気の発生法 | |
| JP3850656B2 (ja) | 脱水反応生成物の製造方法 | |
| JP2010222328A (ja) | 高融点物質貯蔵用容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080522 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080731 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080827 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081111 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081205 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4231182 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121212 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131212 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |