JP6850538B2

JP6850538B2 - 作業ロボット

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Publication number: JP6850538B2
Application number: JP2016022162A
Authority: JP
Inventors: 部雅幸掃; 田聡一玉
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2016-02-08
Filing date: 2016-02-08
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2036-02-08
Also published as: KR20180108801A; WO2017138524A1; US20190039254A1; US20210268669A1; KR102205658B1; US11679515B2; CN108602194B; JP2017140660A; CN108602194A; US11123883B2; DE112017000700T5; DE112017000700B4

Description

本発明は、ロボットアームを駆動してワークの搬送などの作業を行うための作業ロボットに関する。

近年、人とロボットとの協調作業を想定したロボットの開発が積極的に進められており、ロボットとの協調作業に際して人の安全を確保するために様々な方策が検討されている。

そのような方策の一つとして、ロボットに人が接近したことをセンサで検知して、その検知結果に基づいてロボットの動作を制御する技術が提案されている（特許文献１参照）。例えば、ロボットに人が接近したことをセンサで検知したら、ロボットの動作を停止させて人との接触を回避し、或いは、ロボットの動作速度を遅くして、人と接触した場合でも人に与える衝撃力を小さくするというものである。

また、ロボットアームの表面にセンサ（例えば、静電容量センサ）を取り付けて、人や障害物がロボットアーム表面に接近したことをセンサで検知したら、ロボットの動作を停止させる技術が提案されている（特許文献２参照）。

特開２００８−３０２４９６号公報特表２０１３−５４５６２５号公報特開２００９−２２９４５３公報

ところで、人や障害物の接近を検知するためのセンサに誤検出が生じると、作業中のロボットの動作が不必要に制限され、作業時間が減少して生産効率の低下が引き起こされるので、そのような誤作動を防止する必要がある。

しかしながら、人や障害物の接近を、ロボットアームに接触する前にセンサで検知する従来の技術では、センサの感度や位置を適切に設定して誤検出を防止しようとしても、様々な作業環境のすべてに適切に対応することは困難であり、誤検出の可能性を許容レベルまで十分に小さくすることが難しかった。

また、ロボットアームの表面に緩衝材を設けることにより、動作中のロボットアームに人が接触した場合でも、その際に人に与える衝撃を緩和することも考えられる。しかしながら、このようにした場合でも、人とロボットアームとの接触を検知した後、ロボットの動作に何らかの制限を加えるようにしないと、動き続けるロボットアームによって人が挟み込まれる可能性があるなど、十分な安全レベルを確保することができない。

ここで、ロボットアームに人が接触したことを検知するためのセンサをロボットアームに配置しようとすると、ロボットアームの表面には緩衝材が設けられているため、センサの配置位置の確保が難しいという問題がある。この問題を解決するためには、例えば、緩衝材の内部にセンサを埋設して、緩衝材の変形でセンサを動作させる方式が考えられる（特許文献３参照）。

しかしながら、この方式では、センサの動作が緩衝材の変形状態に依存するため、十分な感度を確保することが難しいという問題がある。すなわち、緩衝材の表面に対して略垂直方向に外力が作用する場合には、センサを動作させるのに十分な変形状態が緩衝材において生じるので問題ないとしても、緩衝材の表面に対して斜め方向に外力が作用した場合には、緩衝材の変形状態が、センサを動作させるには不十分となってしまう可能性がある。

このため、動作中のロボットアームが人に接触した場合でも、その接触方向によってはセンサが作動せず、ロボットアームが動き続けて人を挟み込んでしまう可能性がある。

また、ロボットアームに人が接触したことを検知するためのセンサを、緩衝材を備えていないロボットアームに直接設けることも考えられるが、その場合には、接触を瞬時に且つ確実に検出してロボットアームの動作に制限を加える必要がある。

本発明は、上述した従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであって、人とロボットとの協調作業などにおいて、ロボットアームに人が接触した場合でも、接触を瞬時に且つ確実に検出してロボットの動作に制限を加えることにより、その安全性を十分に確保することができる作業ロボットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様による作業ロボットは、ロボットアームと、前記ロボットアームの表面に設けられ、前記ロボットアームが物体と接触した際の衝撃を緩和するための衝撃緩衝部材と、前記ロボットアームと前記物体との接触を検出するための接触検出手段と、を備え、前記接触検出手段は、前記衝撃緩衝部材の表面側に設けられ、前記衝撃緩衝部材よりも柔らかい軟性多孔質部材と、前記軟性多孔質部材を内包し、可撓性材料で形成された収容部材と、前記収容部材の内部に連通する流体排出管であって、前記収容部材に前記物体が接触して前記収容部材の容積が減少したときに前記収容部材の内部の流体を排出する、流体排出管と、前記流体排出管を介して排出された前記流体を利用して前記収容部材の容積が変化したことを検出するための容積変化検出部と、を有する、ことを特徴とする。

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記ロボットアームの駆動を制御するためのロボットコントローラをさらに備え、前記ロボットコントローラは、前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて前記ロボットアームの駆動を制御するように構成されている、ことを特徴とする。

本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記ロボットコントローラは、既知の物体に対して所定の動作で前記ロボットアームを接触させ、その際の前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて、前記接触検出手段が正常に動作するか否かを確認するように構成されている、ことを特徴とする。

本発明の第４の態様は、第３の態様において、前記既知の物体は、前記作業ロボットの一部を構成する構造体である、ことを特徴とする。

本発明の第５の態様は、第１乃至第４のいずれかの態様において、前記衝撃緩衝部材は、前記収容部材の外部に配置されている、ことを特徴とする。

本発明の第６の態様は、第１乃至第４のいずれかの態様において、前記衝撃緩衝部材は、前記収容部材の内部に配置されている、ことを特徴とする。

本発明の第７の態様は、第１乃至第６のいずれかの態様において、前記流体は、空気である、ことを特徴とする。

上記課題を解決するために、本発明の第８の態様による作業ロボットは、ロボットアームと、前記ロボットアームの表面に設けられ、前記ロボットアームと前記物体との接触を検出するための接触検出手段と、を備え、前記接触検出手段は、前記ロボットアームが物体と接触した際の衝撃を緩和する機能を有する軟性多孔質部材と、前記軟性多孔質部材を内包し、可撓性材料で形成された収容部材と、前記収容部材の内部に連通する流体排出管であって、前記収容部材に前記物体が接触して前記収容部材の容積が減少したときに前記収容部材の内部の流体を排出する、流体排出管と、前記流体排出管を介して排出された前記流体を利用して前記収容部材の容積が変化したことを検出するための容積変化検出部と、を有する、ことを特徴とする。

本発明の第９の態様は、第８の態様において、前記ロボットアームの駆動を制御するためのロボットコントローラをさらに備え、前記ロボットコントローラは、前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて前記ロボットアームの駆動を制御するように構成されている、ことを特徴とする。

上記課題を解決するために、本発明の第１０の態様による作業ロボットは、ロボットアームと、前記ロボットアームの表面に設けられ、前記ロボットアームと前記物体との接触を検出するための接触検出手段と、を備え、前記接触検出手段は、軟性多孔質部材と、前記軟性多孔質部材を内包し、可撓性材料で形成された収容部材と、前記収容部材の内部に連通する流体排出管であって、前記収容部材に前記物体が接触して前記収容部材の容積が減少したときに前記収容部材の内部の流体を排出する、流体排出管と、前記流体排出管を介して排出された前記流体を利用して前記収容部材の容積が変化したことを検出するための容積変化検出部と、を有する、ことを特徴とする。

本発明の第１１の態様は、第１０の態様において、前記ロボットアームの少なくとも一部は、前記ロボットアームが物体と接触した際の衝撃を緩和するための衝撃緩衝部材で形成されており、前記収容部材は、前記衝撃緩衝部材の表面に設けられている、ことを特徴とする。本発明の第１２の態様は、第１０または第１１の態様において、前記ロボットアームの駆動を制御するためのロボットコントローラをさらに備え、前記ロボットコントローラは、前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて前記ロボットアームの駆動を制御するように構成されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、人とロボットとの協調作業などにおいて、ロボットアームに人が接触した場合でも、接触を瞬時に且つ確実に検出してロボットの動作に制限を加えることにより、その安全性を十分に確保することができる作業ロボットを提供することができる。

本発明の一実施形態による作業ロボットの概略構成を示した図。図１に示した作業ロボットの主要部を拡大して示した図。図２に示した作業ロボットの主要部の動作を説明するための図。本発明の他の実施形態による作業ロボットの概略構成を示した図。図４に示した作業ロボットの主要部を拡大して示した図。図５に示した作業ロボットの主要部の動作を説明するための図。本発明のさらに他の実施形態による作業ロボットの主要部を拡大して示した図。本発明のさらに他の実施形態による作業ロボットの主要部を拡大して示した図。

以下、本発明の一実施形態による作業ロボットについて、図面を参照して説明する。なお、本実施形態による作業ロボットは、人とロボットとの協調作業に際して、人の安全を確保するための機能を備えたものである。

図１に示したように、本実施形態による作業ロボット１は、ロボット基台２と、ロボット基台２に基端部が接続されたロボットアーム３と、ロボットアーム３の動作を制御するロボットコントローラ４と、を備えており、これにより六軸多関節型ロボットが構成されている。

なお、本発明の適用対象となる作業ロボットは、六軸多関節型ロボットに限られず、ロボットアームを備えた各種の作業ロボットに本発明を適用することができる。

図１および図２に示したように、本実施形態による作業ロボット１においては、さらに、ロボットアーム３が物体（人や障害物）と接触した際の衝撃を緩和するための衝撃緩衝部材５が、ロボットアーム３の表面に設けられている。衝撃緩衝部材５は、例えばスポンジによって形成することができる。衝撃緩衝部材５の硬度（硬さ／柔らかさ）および厚さは、例えば、最高速度で動作しているロボットアーム３が人に衝突した場合でも、人に危害を加えないような値に設定される。

なお、図１においては、ロボットアーム３の先端側のリンクに衝撃緩衝部材５を設けているが、衝撃緩衝部材５を設ける位置はこれに限られず、動作中に人や障害物と接触する可能性があるロボットアーム３の適宜の部位に設けることができる。

本実施形態による作業ロボット１は、さらに、ロボットアーム３と物体との接触を検出するための接触検出手段６を備えている。接触検出手段６は、衝撃緩衝部材５の表面に配置しても緩衝効果を減じることがないよう、全体が十分な可撓性を有している。

具体的には、図２に示したように、接触検出手段６は、衝撃緩衝部材５の表面側（ロボットアーム３と反対側）に設けられたスポンジ部材７を有している。このスポンジ部材７は、連続気泡の軟性多孔質部材で構成されており、この軟性多孔質部材は、衝撃緩衝部材５よりも柔らかい材料で形成されている。

スポンジ部材７は、その全体が可撓性材料で形成された袋状の収容部材８の中に収容されている。収容部材８は、その裏面側が衝撃緩衝部材５の表面に載置されている。図２に示したように、本例においては、衝撃緩衝部材５が収容部材８の外部に配置されており、ロボットアーム３の表面に設けられた衝撃緩衝部材５の上に、スポンジ部材７を内包する収容部材８が積層された構造である。

収容部材８には、収容部材８の内部に連通する流体排出管９の一端が接続されている。この流体排出管９は、収容部材８に物体が接触してスポンジ部材７が変形し、収容部材８の容積が減少したときに、収容部材８の内部から押し出される空気（流体）を排出する。

流体排出管９の他端は、容積変化検出部１０に接続されており、容積変化検出部１０は、流体排出管９を介して排出される空気を利用して、接触検出手段６の収容部材８の内部の圧力の変化を検出し、これにより、収容部材８の容積が変化（減少）したことを検出するように構成されている。

容積変化検出部１０の出力信号は、ロボットアーム３の駆動を制御するロボットコントローラ４に伝送される。ロボットコントローラ４は、容積変化検出部１０からの検出信号に基づいて、ロボットアーム３の駆動を制御するように構成されている。すなわち、ロボットコントローラ４は、容積変化検出部１０によって、収容部材８の容積が変化したことが検出されたら、動作中のロボットアーム３の動作の速度を遅くし、或いは動作を停止させるなど、ロボットアーム３の動作を制限して人の安全を確保する。

ここで、収容部材８の内部の圧力は、例えば温度の上昇によって空気が膨張して変化することもあるので、そのような自然の変化と、人との接触による変化とを区別する必要がある。そこで、容積変化検出部１０は、収容部材８の内圧の変化量の監視に加えて、或いは内圧の変化量の監視に代えて、内圧の変化率（変化量の時間微分値）を監視するようにする。このように内圧の変化率を監視するようにすれば、温度の変化によって空気が膨張して徐々に圧力が変化する場合と、人との接触により圧力が急激に変化する場合とを区別することができる。

また、人がロボットアーム３に接触したと判断した後、人が既にロボットアーム３から離れたのか、或いはまだ接触状態のままかを判別するために、内圧の変化率に加え、或いはそれに代わり、内圧そのものを計測し、ある閾値と比較して人の接触を判断するようにしても良い。

なお、容積変化検出部１０は、必ずしもロボットコントローラ４と別体に構成する必要はなく、ロボットコントローラ４の制御回路の中に組み込むこともできる。

また、本実施形態におけるロボットコントローラ４は、接触検出手段６が正常に動作するか否かを、日常的に点検できる機能を備えている。すなわち、ロボットコントローラ４は、既知の物体に対して所定の動作でロボットアーム３を接触させ、その際の接触検出手段６からの検出信号に基づいて、接触検出手段６が正常に動作するか否かを確認するように構成されている。

ここで、ロボットアーム３を所定の動作で接触させる上述の既知の物体は、作業ロボット１の一部を構成する構造体とすることができる。このように作業用ロボット１の一部を構成する構造体を用いることにより、作業場所におけるロボットの設置状況によらず、共通の動作プログラムを用いて上述の所定の動作を行わせることができる。

なお、本実施形態においては、接触検出手段６の収容部材８の内部に存在する流体は空気であるが、空気以外の気体でも良いし、液体でも良い。

また、本実施形態においては、容積変化検出部１０において流体の圧力を検出しているが、これに代えて、或いはこれに加えて、流体の流れを検出するようにしても良い。特に、流体として液体を使用する場合には、その流れを検出することが好ましい。

なお、接触検出手段６と衝撃緩衝部材５との両方を外側から覆うようにしてカバー部材（図示せず）を設けることもできる。この場合、接触検出手段６と衝撃緩衝部材５とをロボットアーム３の表面に固定するための固定手段としてカバー部材を利用しても良い。

次に、本実施形態による作業ロボット１における作用について、図面を参照して説明する。

図３に示したように、ロボットアーム３に設けられた接触検出手段６に物体（人や障害物）１１が接触すると、接触検出手段６を構成する可撓性の収容部材８の一部およびその内部のスポンジ部材７の一部が、ロボットアーム３の表面側に向けて変形する。このとき、収容部材８はその裏面側も可撓性材料で形成されているので、スポンジ部材７の下方への変形に伴って、収容部材８の裏面も下方に変形する。

ここで、接触検出手段６は、スポンジ材料から成る衝撃緩衝部材５の上に設けられているが、接触検出手段６のスポンジ部材７は、衝撃緩衝部材５を構成する材料（スポンジ）よりも柔らかい（すなわち、衝撃緩衝部材５の方が硬い）ので、外力によってスポンジ部材７はその厚み方向に十分に圧縮される。これにより、収容部材８の容積が減少し、流体排出管９を介して収容部材８の内部の空気が押し出される。

容積変化検出部１０は、流体排出管９を介して排出された空気を利用して、収容部材８の容積が変化（減少）したことを検出し、その検出信号がロボットコントローラ４に伝送される。ロボットコントローラ４は、容積変化検出部１０から検出信号を受信すると、ロボットアーム３の動作速度を遅くし、或いは動作を停止させる。これにより、ロボットアーム３によって人が挟まれる等の危険な事態を回避することができる。

また、ロボットアーム３の表面には衝撃緩衝部材５が設けられているので、ロボットアーム３が人と接触した際の衝撃が緩和され、接触時に人に危害を加えることを防止することができる。

以上述べたように、本実施形態による作業ロボット１によれば、ロボットアーム３に人が接触した場合でも、衝撃緩衝部材５によって接触時の衝撃を緩和すると共に、容積変化検出部１０からの検出信号に基づいて接触を瞬時に且つ確実に検出してロボットの動作に制限を加えることができるので、人とロボットとの協調作業などにおいて、その安全性を十分に確保することができる。

また、本実施形態におけるロボットコントローラ４は、接触検出手段６が正常に動作するか否かを日常的に点検できる機能を備えているので、人とロボットとの協調作業などにおける安全性を確実に確保することができる。

また、接触検出手段６と衝撃緩衝部材５とがそれぞれ別体として構成されているので、例えば接触検出手段６に不具合が生じた場合には、衝撃緩衝部材５をそのままとして、接触検出手段６のみを交換することができる。

次に、本発明の他の実施形態による作業ロボットについて、図面を参照して説明する。なお、以下では、上述した実施形態と相違する部分について説明し、共通する部分については説明を省略し、または簡略化する。

上述の実施形態（図１）による作業ロボット１においては、衝撃緩衝部材５と接触検出手段６とが、それぞれ別体として構成されていたが、図４に示したように本実施形態による作業ロボット２０においては、衝撃緩衝部材５と接触検出手段６とが一体に構成されている。

すなわち、本実施形態による作業ロボット２０においては、図５に示したように、衝撃緩衝部材５が、スポンジ部材７と一緒に収容部材８の内部に配置されている。すなわち、衝撃緩衝部材５の上にスポンジ部材７が積層されており、両者の全体が収容部材８に内包され、収容部材８の裏面が、ロボットアーム３の表面に取り付けられている。

本実施形態においても、図６に示したように、ロボットアーム３に設けられた接触検出手段６に物体（人や障害物）１１が接触すると、接触検出手段６を構成する可撓性の収容部材８の一部およびその内部のスポンジ部材７の一部が、ロボットアーム３の表面側に向けて変形する。

ここで、接触検出手段６のスポンジ部材７は、スポンジ材料から成る衝撃緩衝部材５の上に積層されているが、上述したように接触検出手段６のスポンジ部材７は、衝撃緩衝部材５を構成する材料（スポンジ）よりも柔らかい（すなわち、衝撃緩衝部材５の方が硬い）ので、外力によってその厚み方向に十分に圧縮される。これにより、収容部材８の容積が減少し、流体排出管９を介して収容部材８の内部の空気が押し出される。

このため、本実施形態による作業ロボット２０においても、上述した実施形態と同様に、ロボットアーム３に人が接触した場合でも、衝撃緩衝部材５によって接触時の衝撃を緩和すると共に、容積変化検出部１０からの検出信号に基づいてロボットの動作に制限を加えることができるので、人とロボットとの協調作業などにおいて、その安全性を十分に確保することができる。

また、本実施形態においては、衝撃緩衝部材５が接触検出手段６と一体化されているので、ロボットアーム３への取り付け作業などにおける取り扱いが容易である。

次に、本発明のさらに他の実施形態による作業ロボットについて、図面を参照して説明する。なお、以下では、上述した実施形態と相違する部分について説明し、共通する部分については説明を省略し、または簡略化する。

図７に示したように、本実施形態による作業ロボットにおいては、接触検出手段６のスポンジ部材７が厚めに形成されており、スポンジ部材７自身が単独で、ロボットアーム３が物体と接触した際の衝撃を十分に緩和する機能を有している。すなわち、本実施形態においては、スポンジ部材７が、衝撃緩衝部材５を兼ねた構造となっている。

本実施形態によれば、接触検出手段６のスポンジ部材７が衝撃緩衝部材５を兼ねた構造となっているので、構造の簡素化を図ることができる。

図８に示したように、本実施形態による作業ロボットにおいては、ロボットアーム３自身が、物体と接触した際の衝撃を緩和する衝撃緩衝部材５によって形成されている。すなわち、本実施形態においては、ロボットアーム３が、衝撃緩衝部材５を兼ねた構造となっている。

本実施形態によれば、ロボットアーム３が衝撃緩衝部材５を兼ねた構造となっているので、構造の簡素化を図ることができる。

１、２０作業ロボット
２ロボット基台
３ロボットアーム
４ロボットコントローラ
５衝撃緩衝部材
６接触検出手段
７スポンジ部材
８収容部材
９流体排出管
１０容積変化検出部
１１物体（人や障害物）

Claims

ロボットアームと、
前記ロボットアームの表面に設けられ、前記ロボットアームが物体と接触した際の衝撃を緩和するための衝撃緩衝部材と、
前記ロボットアームと前記物体との接触を検出するための接触検出手段と、を備え、
前記接触検出手段は、
前記衝撃緩衝部材の表面側に設けられ、前記衝撃緩衝部材よりも柔らかい軟性多孔質部材と、
前記軟性多孔質部材を内包し、可撓性材料で形成された収容部材と、
前記収容部材の内部に連通する流体排出管であって、前記収容部材に前記物体が接触して前記収容部材の容積が減少したときに前記収容部材の内部の流体を排出する、流体排出管と、
前記流体排出管を介して排出された前記流体を利用して前記収容部材の容積が変化したことを検出するための容積変化検出部と、を有する、ことを特徴とする作業ロボット。
前記ロボットアームの駆動を制御するためのロボットコントローラをさらに備え、
前記ロボットコントローラは、前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて前記ロボットアームの駆動を制御するように構成されている、請求項１記載の作業ロボット。
前記ロボットコントローラは、既知の物体に対して所定の動作で前記ロボットアームを接触させ、その際の前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて、前記接触検出手段が正常に動作するか否かを確認するように構成されている、請求項２に記載の作業ロボット。
前記既知の物体は、前記作業ロボットの一部を構成する構造体である、請求項３記載の作業ロボット。
前記衝撃緩衝部材は、前記収容部材の外部に配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の作業ロボット。
前記衝撃緩衝部材は、前記収容部材の内部に配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の作業ロボット。
前記流体は、空気である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の作業ロボット。
ロボットアームと、
前記ロボットアームの表面に設けられ、前記ロボットアームと物体との接触を検出するための接触検出手段と、を備え、
前記接触検出手段は、
前記ロボットアームが物体と接触した際の衝撃を緩和する機能を有する軟性多孔質部材と、
前記軟性多孔質部材を内包し、可撓性材料で形成された収容部材と、
前記収容部材の内部に連通する流体排出管であって、前記収容部材に前記物体が接触して前記収容部材の容積が減少したときに前記収容部材の内部の流体を排出する、流体排出管と、
前記流体排出管を介して排出された前記流体を利用して前記収容部材の容積が変化したことを検出するための容積変化検出部と、を有し、
前記容積変化検出部は、前記収容部材の容積の変化の検出によって前記収容部材の内部の圧力の変化率を監視するように構成されている、ことを特徴とする作業ロボット。
前記ロボットアームの駆動を制御するためのロボットコントローラをさらに備え、
前記ロボットコントローラは、前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて前記ロボットアームの駆動を制御するように構成されている、請求項８記載の作業ロボット。
ロボットアームと、
前記ロボットアームの表面に設けられ、前記ロボットアームと物体との接触を検出するための接触検出手段と、を備え、
前記接触検出手段は、
軟性多孔質部材と、
前記軟性多孔質部材を内包し、可撓性材料で形成された収容部材と、
前記収容部材の内部に連通する流体排出管であって、前記収容部材に前記物体が接触して前記収容部材の容積が減少したときに前記収容部材の内部の流体を排出する、流体排出管と、
前記流体排出管を介して排出された前記流体を利用して前記収容部材の容積が変化したことを検出するための容積変化検出部と、を有し、
前記容積変化検出部は、前記収容部材の容積の変化の検出によって前記収容部材の内部の圧力の変化率を監視するように構成されている、ことを特徴とする作業ロボット。
前記ロボットアームの少なくとも一部は、前記ロボットアームが物体と接触した際の衝撃を緩和するための衝撃緩衝部材で形成されており、
前記収容部材は、前記衝撃緩衝部材の表面に設けられている、請求項１０記載の作業ロボット。
前記ロボットアームの駆動を制御するためのロボットコントローラをさらに備え、
前記ロボットコントローラは、前記容積変化検出部からの検出信号に基づいて前記ロボットアームの駆動を制御するように構成されている、請求項１０または１１に記載の作業ロボット。