JP6842942B2

JP6842942B2 - 粘着剤組成物およびそれを用いた粘着テープ

Info

Publication number: JP6842942B2
Application number: JP2017024110A
Authority: JP
Inventors: 佳明山本; 岡　欣之; 欣之岡; 齋田　誠二; 誠二齋田
Original assignee: Denka Co Ltd; Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2016-02-24
Filing date: 2017-02-13
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2037-02-13
Also published as: JP2017149938A

Description

本発明は、粘着剤面同士を貼り合わせた際、引き剥がしの粘着力（以下、自着力という）が大きく、粘着剤面のタックが低く、残溶剤が殆ど存在しない粘着剤組成物およびそれを用いた粘着テープに関する。

生野菜類、生花類、書類、新聞、雑誌などの各種物品を結束するための粘着テープとして、結束する物品（被結束物）に対する粘着力が小さく、自着力が大きい粘着テープが汎用されている。

例えば、生野菜類などの結束用粘着テープとして、スチレンージエン系ブロック共重合体、粘着性付与剤、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタンなどの無機添加剤及び可塑剤を含有する粘着剤組成物を耐水性基材の片面に塗布してなる粘着テープが知られている（例えば、特許文献１、２）。

上記のように、被結束物に対する粘着力が小さく、自着力が大きい結束用粘着テープについて、様々な提案がなされている。しかし、これらの結束用粘着テープは、溶剤系粘着剤が主流であったため、粘着剤中に溶剤が存在し、生野菜類などに貼り付けた場合は、問題となることがあった。

特開２００４−１６１９６２号公報特開平５−３０２０７１号公報

本発明は、粘着剤面同士を貼り合わせた際、引き剥がしの自着力が大きく、粘着剤面のタックが低く、残溶剤が殆ど存在しない粘着剤組成物およびそれを用いた粘着テープを提供することを目的とする。

すなわち、本発明は上記の課題を解決するために、以下の手段を採用する。
（１）ジブロック率が２０〜７０％であるスチレンージエン系ブロック共重合体１００質量部と、粘着性付与剤としてテルペンフェノール樹脂、または前記テルペンフェノール樹脂と石油樹脂との混合物６０〜１４０質量部と、充填剤として平均粒子径が１０μｍ以下の無機フィラー１０〜６０質量部及び可塑剤０〜１５質量部とを含有することを特徴とする粘着剤組成物。
（２）前記スチレンージエン系ブロック共重合体１００質量部に対して、前記粘着性付与剤８０〜１４０質量部と、前記無機フィラー２０〜６０質量部含有することを特徴とする（１）に記載の粘着剤組成物。
（３）合成樹脂製フィルムに、（１）または（２）に記載の粘着剤組成物を５〜５０μｍの厚みで塗布した粘着テープであって、自着力が６Ｎ／ｃｍ以上であり、粘着剤面のプローブタックが５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする粘着テープ。
（４）前記自着力が８Ｎ／ｃｍ以上であり、前記粘着剤面のプローブタックが３０Ｎ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする（３）に記載の粘着テープ。
（５）前記粘着性付与剤は、前記テルペンフェノール樹脂と前記石油樹脂の質量比が４：１〜１：２であることを特徴とする（３）または（４）に記載の粘着テープ。
（６）前記合成樹脂製フィルムが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン及びポリ塩化ビニルの少なくとも一種類を含むことを特徴とする（３）〜（５）いずれか一項に記載の粘着テープ。
（７）野菜結束用である（３）〜（６）いずれか一項に記載の粘着テープ。

本発明は、特定のジブロック率のスチレンージエン系ブロック共重合体と、特定の粘着性付与剤、充填剤及び可塑剤を含む粘着剤組成物を、合成樹脂製フィルムに塗布することで、自着力が高く、粘着剤面のタックが低く残溶剤が殆ど存在しない粘着テープを提供する。この粘着テープは特に野菜結束用として使用した際、自着力が大きいため、輸送時のバラけることなく、また、結束物品（野菜）からの剥離も良好である。

本明細書における粘着剤組成物は、特定のジブロック率のスチレンージエン系ブロック共重合体と、特定の粘着性付与剤、充填剤及び可塑剤を含む。その粘着剤組成物を特定の合成樹脂製フィルムに塗布することで、粘着テープを得られる。

（スチレンージエン系ブロック共重合体）
本発明におけるスチレンージエン系ブロック共重合体は、スチレンーブタジエン系ブロック共重合体やスチレンーイソプレン系ブロック共重合体が挙げられ、これらの中のジエンユニットは部分的に、あるいは完全に水素化されていても良い。本発明に用いられるスチレンージエン系ブロック共重合体は、少なくともジブロック共重合体とトリブロック共重合体を含み、ジブロック率２０〜７０％、好ましくは、２５〜６０％であることを特徴とする。上記条件を満足することにより、本発明の粘着剤組成物として必要な自着力を得ることができる。ジブロック率が２０％より小さいと、粘着剤組成物として適度なタックが得られず好ましくない。また７０％より大きいと、適度な自着力が得られず好ましくない。

ジブロック率（％）は、１００×（ジブロック共重合体の質量部）／（ジブロック共重合体の質量部＋トリブロック共重合体の質量部）で算出することができる。ジブロック率は、具体的には、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）法により、ＳＩＳ共重合体の分子量を測定し、得られたチャート中のジブロック共重合体に帰属されるピークと、トリブロック共重合体に帰属されるピークの面積比から算出することができる。ジブロック率を変化させる方法は、特に限定されないが、例えば、重合時に使用するカップリング剤量／開始剤量の比を変えたり、ジブロック率が異なる２種以上のＳＩＳ共重合体をブレンドしたりする方法が挙げられる。
スチレンージエン系ブロック共重合体の具体例としては、ＳＩＳ（日本ゼオン（株）製クインタック（登録商標））、ＳＢＳ（ＪＳＲＴＲ）、ＳＥＢＳ（（株）クラレ製セプトン（登録商標））等が挙げられる。

（粘着性付与剤）
本発明に用いられる粘着性付与剤はテルペンフェノール樹脂単体あるいは、テルペンフェノール樹脂と石油樹脂の混合物である。

本発明のテルペンフェノール樹脂は、市販品を使用することができる。タックと保持性のバランスからロジン変性率が５０〜８０ｍｏｌ％のものが好ましい。例としては住友ベークライト（株）製の「スミライトレジンＰＲ５１７３２（登録商標）」（融点１３０℃）、「スミライトレジンＰＲ１２６０３（登録商標）」（融点１３３℃）、等が挙げられる。

また、本発明に用いられる石油樹脂とは、Ｃ５石油樹脂、Ｃ９石油樹脂、Ｃ５Ｃ９石油樹脂やこれらを部分的に、あるいは完全に水素化した石油樹脂であり、これらの単数または複数を用いる。
Ｃ５石油樹脂の具体例としては、Ｔ−ＲＥＺ（東燃ゼネラル石油）、Ｃ５Ｃ９石油樹脂の具体例としては、クイントン（日本ゼオン（株）製（登録商標））、Ｃ９石油樹脂の具体例としてはペトコール（東ソー（株）製（登録商標））が挙げられる。

粘着付与樹脂の配合割合は、スチレンージエン系ブロック共重合体１００質量部に対して、粘着性付与剤が６０〜１４０質量部、好ましくは８０〜１４０重量部である。粘着性付与剤を配合することにより、粘着剤組成物に自着力とタックを付与することができる。粘着性付与剤の量がこの範囲より外れると、自着力が弱くなり、タックが強くなる。

本発明の粘着剤組成物中における粘着性付与剤は、石油樹脂と混合して使用する場合、混合比率はテルペンフェノール樹脂と石油樹脂の質量比が４：１〜１：２、好ましくは３：１〜１：１の範囲である。

テルペンフェノール樹脂の比率がこの範囲より多くても、粘着剤組成物としては好ましく使用できる。
しかし、野菜等の結束テープ用途ではタックが低下し、野菜等の被着体に貼りつきにくくなるため好ましくない。
石油樹脂の比率がこの範囲より多くなると、粘着剤組成物のタックが向上しすぎて、野菜等の被着体に貼り付けて剥がした際、被着体を破損させることがあるために好ましくない。

（充填剤（無機フィラー））
本発明で用いられる無機フィラーとしては、例えば、炭酸カルシウム、亜鉛華（酸化亜鉛）、シリカ、けい酸アルミニウム、タルク、けい藻土、けい砂、軽石粉、スレート粉、雲母粉、アスベスト、アルミニウムゾル、アルミナホワイト、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、リトポン、硫酸カルシウム、二流化モリブデン、グラファイト、ガラス繊維、ガラス球、単結晶チタン酸カリ、カーボン繊維、活性亜鉛華、炭酸亜鉛、酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、リサージ、鉛丹、鉛白、水酸化カルシウム、活性化水酸化カルシウム、酸化チタン等が挙げられる。

これらの無機フィラーの中で、炭酸カルシウム、亜鉛華、シリカ、酸化チタンなどが好ましい。これらの充填剤を配合すると、粘着剤に適度の凝集性を付与することができる。無機フィラーの平均粒子径は、１０μｍ以下、好ましくは８μｍ以下である。平均粒子径がこの範囲より大きいと、粘着剤組成物をフィルムに塗工した場合、粘着剤の塗工スジが発生しやすく、外観を損ねるために好ましくない。なお、フィラーの平均粒子径は、ビーカーに水、台所用中性洗剤、炭酸カルシウムを加えて試料とし、超音波で１分間分散処理して、島津製作所製ＳＡＬＤ−２２００を用いて、レーザー回折・散乱法により測定した。測定吸光度範囲の最小値を０．０１、最大値を０．２００として、６４回測定したときの平均値を求めた。

無機フィラーの配合割合は、スチレンージエン系ブロック共重合体１００質量部に対して、１０〜６０質量部、好ましくは２０〜６０重量部である。１０質量部以下では、自着力が小さく、好ましくない。６０質量部を越えると、粘着剤組成物の凝集力が高くなりすぎて粘着加工が困難になり、物性が低下する。

（可塑剤）
本発明における可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ビス−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ−デシルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸エステル類、ビス−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−ｎ−オクチルアジペート等のアジピン酸エステル類、ビス−２−エチルヘキシルセバケート、ジ−ｎ−ブチルセバケート等のセバシン酸エステル類、ビス−２−エチルヘキシルアゼレート等のアゼライン酸エステル類等の脂肪酸エステル類、塩素化パラフィン等のパラフィン類、ポリプロピレングリコール等のグリコール類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系高分子可塑剤、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸エステル類、トリフェニルホスファイト等の亜リン酸エステル類、アジピン酸と１，３−ブチレングリコールとのエステル化物等のエステルオリゴマー類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、プロセスオイル、ナフテン系オイルなどが挙げられ、これらは単独でまたは混合物で用いられる。好ましくは、ビス−２−エチルヘキシルアジペート、ジ−ｎ−オクチルアジペート等のアジピン酸エステル類やナフテン系オイルがよい。可塑剤の配合量は粘着剤組成物中のスチレンージエン系ブロック共重合体に対して１０質量部以下である。

（粘着剤組成物）
本発明における粘着剤組成物は、前記の特定のジブロック率のスチレンージエン系ブロック共重合体と、特定の粘着性付与剤、充填剤及び可塑剤を混合することによって得る。

従来の公知の製造方法では、スチレンージエン系ブロック共重合体と、粘着性付与剤と無機フィラーを例えばトルエン等の溶剤に溶解させて、粘着剤組成物を得る。得られた粘着剤組成物をフィルム上に塗工し、溶剤を乾燥させて粘着テープを得る。従って得られた粘着テープは数１０〜数１００ｐ．ｐ．ｍ．の残溶剤を含んでいる。

一方、本発明における粘着剤組成物は、溶剤を使用せず、例えば、ニーダールーダー、押出機にて、特定のジブロック率のスチレンージエン系ブロック共重合体と、特定の粘着性付与剤、充填剤及び可塑剤を加熱しながら混合することによって得る。
従って、残溶剤は、検出限界以下である。加熱温度は１３０〜１８０℃が好ましい。この範囲より低い温度であると充分攪拌されない場合があり、一方、これより高い温度だと攪拌中に熱劣化が起こる場合がある。

前記粘着剤組成物を得る際、前工程で可塑剤とフィラーを混合し、ペースト状態にして使用しても良い。ペースト状態の混合物を得る方法としては可塑剤とフィラーを混合し、３本ロールミルにより混練する方法がある。
前記の特定のジブロック率のスチレンージエン系ブロック共重合体と、特定の粘着性付与剤、ペースト状混合物を加熱しながら混合することによって得られた粘着剤組成物は、フィラーの２次凝集が無くなり均一な混合物を得ることができるため、塗工の際、スジなどの発生が抑制でき平滑な塗工面を得られ都合が良い。

（合成樹脂製フィルム）
本発明の合成樹脂製フィルムは、材質がポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレンまたはポリ塩化ビニルが挙げられ、いずれも良好な結果を得られる。

（粘着テープ）
粘着テープは、１００〜２００℃で溶融した粘着剤組成物をＴダイより押出し、合成樹脂フィルムに塗工することにより得られる。塗工速度は１０ｍ／分以上が好ましい。

粘着層の厚みは５〜５０μｍであり、より好ましくは１０〜４０μｍである。粘着剤厚みが５μｍ未満であると充分な自着力が得られない場合がある。一方、５０μｍを超えると、野菜等の被着体へ貼り付けて剥がした際、被着体を破損させることがある。

このようにして得られた粘着テープの自着力は以下のとおり、測定した。つまり、室温２３±２℃湿度５０±２％の室内にて、粘着テープを長手方向に幅２５ｍｍで長さ２５０ｍｍに短冊状に切り取り、粘着剤面同士を貼り付け、重さが２ｋｇのローラーで５０ｍｍ／ｍｉｎの速さで１往復圧着し試料とした。試料の両端を引張試験機にはさみ、Ｔ型に試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離して測定した。

また、プローブタックは、室温２３±２℃湿度５０±２％の室内にて、（株）ユービーエム製のプローブタックテスターＴＡ５００を使用して測定した。測定条件は、押し付け時間を１秒、荷重４００ｇｆ／ｃｍ^２、プローブの剥離速度は１０ｍｍ／秒とした。

残溶剤の測定は、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣＭＳ）を用いて行った。

以下に、表１及び２を参照しつつ、実施例、比較例、参考例を挙げて本発明を詳細に説明する。これらはいずれも例示的なものであって、本発明の内容を限定するものではない。
本実施例で使用した成分を以下に示す。
（Ａ）スチレン−ジエン系ブロック共重合体
（Ａ１）ＳＩＳブロック共重合体（日本ゼオン製「クインタック３４３３Ｎ」、ジブロック率５０％）
（Ａ２）ＳＩＳブロック共重合体（日本ゼオン製「クインタック３４２１」、ジブロック率２５％）
（Ａ３）ＳＩＳブロック共重合体（日本ゼオン製「クインタックＳＬ−１６５」、ジブロック率６０％）
（Ａ４）ＳＩＳブロック共重合体（日本ゼオン製「クインタック３２８０」、ジブロック率１８％）
（Ａ５）ＳＩＳブロック共重合体（日本ゼオン製「クインタック３５２０」、ジグロック率７８％）
（Ｂ）粘着性付与剤
（Ｂ１）テルペンフェノール（住友ベークライト製「ＰＲ−１２６０３」）
（Ｂ２）Ｃ５Ｃ９石油樹脂（日本ゼオン製「クイントンＳ−１９５」）
（Ｂ３）Ｃ５石油樹脂（東燃ゼネラル石油製「Ｔ−ＲＥＺＲＣ１００」）
（Ｂ４）Ｃ９石油樹脂（東ソー製「ペトコール１２０」）
（Ｂ５）水添Ｃ９石油樹脂（荒川化学製「アルコンＰ−１１５」）
（Ｃ）充填剤（無機フィラー）
（Ｃ１Ａ）炭酸カルシウム（竹原化学製「ネオライトＳＰ」平均粒子径０．２μｍ）
（Ｃ１Ｂ）炭酸カルシウム（白石カルシウム製「ＢＦ−３００」平均粒子径８μｍ）
（Ｃ２）酸化チタン（堺化学工業「ＴＩＴＯＮＥＲ−１１Ｐ」平均粒子径０．２μｍ）
（Ｃ３）酸化亜鉛（堺化学工業酸化亜鉛平均粒子径１μｍ）
（Ｃ４）硫酸バリウム（竹原化学製「ＳＴ−１」平均粒子径０．１５μｍ）
（Ｃ５）シリカ（ＤＳＬジャパン製「カープレックス♯８０」平均粒径５μｍ）
（Ｄ）可塑剤アジピン酸ジイソノニル（モノサイザーＷ２４２ＤＩＣ製）
（Ｅ）合成樹脂フィルム
（Ｅ１）ポリプロピレンフィルム（フタムラ化学製ＦＯＳ−ＢＴ）
（Ｅ２）ポリエチレンフィルム（フタムラ化学製ＬＬ−ＲＰ２）
（Ｅ３）ポリエチレンテレフタレートフィルム（フタムラ化学製ＦＥ２００２）
（Ｅ４）ポリスチレンフィルム（大石産業製スチロファンＳＰＨ）
（Ｅ５）ポリ塩化ビニルフィルム（三菱樹脂製アルトロン♯２８００）
（実施例１）
スチレンーイソプレンースチレンブロックコポリマー（日本ゼオン製「クインタック３４３３Ｎ」、ジブロック率５０％）１００質量部と、テルペンフェノール樹脂（住友ベークライト製「ＰＲ−１２６０３」）５０質量部と、Ｃ５Ｃ９石油樹脂（日本ゼオン製「クイントンＳ−１９５」）５０質量部と、可塑剤としてアジピン酸ジイソノニル１０質量部と、炭酸カルシウム（竹原化学製「ネオライトＳＰ」、平均粒子径０．２μｍ）４０質量部と、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）３質量部とを、１７０℃に加熱されたニーダーにて６０分間混練し、粘着剤組成物を得た。
得られた粘着剤組成物を１７０℃にてメルターで溶解させ、Ｔダイより粘着剤組成物を押し出して、合成樹脂フィルム（ポリプロピレンフタムラ化学製ＦＯＳ‐ＢＴ）に粘着剤厚みが３０μｍになるように塗工し、粘着テープを得た。

得られた粘着テープは次のようにして評価した。
（自着力）
室温２３±２℃湿度５０±２％の室内にて、粘着テープを長手方向に幅２５ｍｍで長さ２５０ｍｍに短冊状に切り取り、粘着剤面同士を貼り付け、重さが２ｋｇのローラーで５０ｍｍ／ｍｉｎの速さで１往復圧着し試料とした。試料の両端を引張試験機にはさみ、Ｔ型に試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離して自着力を測定した。

（プローブタック）
プローブタックは、室温２３±２℃湿度５０±２％の室内にて、（株）ユービーエム製のプローブタックテスターＴＡ５００を使用して測定した。測定条件は、押し付け時間を１秒、荷重４００ｇｆ／ｃｍ^２、プローブの剥離速度は１０ｍｍ／秒とした。

（残溶剤）
残溶剤の測定は、ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣＭＳ）を用いて行い、下記のとおりとした。ＧＣＭＳは、Ａｇｌｉｅｎｔ７８９０Ａおよび５９７５ＣＭＳＤを使用し、カラムはＤＢ−１を使用した。試料の前処理手順は次の通りとした。
（前処理手順）
（１）テープ試料を約４ｇ精秤し、フタ付き試験管に入れた。
（２）モノクロロベンゼンを２０ｍＬ加えて、振動させ、２４ｈｒｓ放置した。
（３）抽出液をガラス製パスツールピペットで採取して、オートサンプラバイアル瓶に注入し、測定に供した。
表１〜３に、実施例１〜３１、比較例１〜７、参考例１の粘着剤組成物等の配合等を示す。

実施例３１は、実施例１において前工程でアジピン酸ジイソノニル１０質量部と炭酸カルシウム（竹原化学工業製「ネオライトＳＰ」、平均粒子径０．２μｍ）４０質量部を混合し、３本ロールミルにより混練することでペーストを得た。その後、スチレンーイソプレンースチレンブロックコポリマー（日本ゼオン製「クインタック３４３３Ｎ」、ジブロック率５０％）１００質量部と、テルペンフェノール樹脂（住友ベークライト製「ＰＲ−１２６０３」）７０質量部と、Ｃ５Ｃ９石油樹脂（日本ゼオン製「クイントンＳ−１９５」）４０質量部と、酸化防止剤（イルガノックス１０１０）３質量部と、前記で得られたペースト５０質量部とを、１７０℃に加熱されたニーダーにて６０分間混練し、粘着剤組成物を得た。それ以外は実施例１と同様にして粘着テープを得た。

表１〜３に示すように、スチレンージエン系ブロック共重合体を使用した粘着剤組成物において、スチレンージエン系共重合体のジブロック率が特定の範囲内であり且つ粘着性付与剤としてテルペンフェノール樹脂を使用しており且つ充填剤として無機フィラーが特定の範囲内である全ての実施例では自着力が６Ｎ／ｃｍ以上であり、且つプローブタックが５０Ｎ／ｃｍ^２以下であった。従って、生野菜類などの各種物品を結束するための粘着テープとして用いた際、自着力が大きいため輸送時等にバラケがおこらず、結束する物品（野菜）からの剥離が良好であると考えられる。また、残溶剤も検出限界以下であった。

比較例１、２はスチレンージエン系のジブロック率が範囲から外れるため、自着力が低い結果となった。
比較例３は粘着性付与剤にテルペンフェノールを使用しなかったので、自着力が低い結果となった。
比較例４は可塑剤の量が、範囲からよりも過大であるため、プローブタックの値が大きくなった。
比較例５はフィラーの添加量が範囲より多いため、硬くなりすぎて混練できず、粘着剤が得られなかった。
比較例６は粘着性付与剤の量を範囲より少なくしたため、十分な自着力が得られなかった。
比較例７は粘着性付与剤の量を範囲より多くしたため、タックが大きすぎた。
参考例１は溶剤に溶解させて作成した粘着剤組成物を用いた粘着テープであるため、残溶剤が多かった。

本発明は、特定のジブロック率のスチレンージエン系ブロック共重合体と、特定の粘着性付与剤、可塑剤及び無機フィラーを含む粘着剤組成物は、合成樹脂製フィルムに塗布することで、自着力が高く、粘着剤面のプローブタックが低く残溶剤が殆ど存在しない粘着テープを提供する。

Claims

ジブロック率が２０〜７０％であるスチレンージエン系ブロック共重合体１００質量部と、粘着性付与剤としてテルペンフェノール樹脂、または前記テルペンフェノール樹脂と石油樹脂との混合物６０〜１４０質量部と、充填剤として平均粒子径が１０μｍ以下の無機フィラー１０〜６０質量部及び可塑剤０〜１５質量部とを含有することを特徴とする粘着剤組成物。
前記スチレンージエン系ブロック共重合体１００質量部に対して、前記粘着性付与剤８０〜１４０質量部と、前記無機フィラー２０〜６０質量部含有することを特徴とする請求項１に記載の粘着剤組成物。
合成樹脂製フィルムに、請求項１または２に記載の粘着剤組成物を５〜５０μｍの厚みで塗布した粘着テープであって、自着力が６Ｎ／ｃｍ以上であり、粘着剤面のプローブタックが５０Ｎ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする粘着テープ。
前記自着力が８Ｎ／ｃｍ以上であり、前記粘着剤面のプローブタックが３０Ｎ／ｃｍ^２以下であることを特徴とする請求項３に記載の粘着テープ。
前記粘着性付与剤は、前記テルペンフェノール樹脂と前記石油樹脂の質量比が４：１〜１：２であることを特徴とする請求項３または４に記載の粘着テープ。
前記合成樹脂製フィルムが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン及びポリ塩化ビニルの少なくとも一種類を含むことを特徴とする請求項３〜５いずれか一項に記載の粘着テープ。
野菜結束用である請求項３〜６いずれか一項に記載の粘着テープ。