JP2003501546A - エラストマーの相溶性化ブレンドをベースとするホットメルト感圧接着剤 - Google Patents
エラストマーの相溶性化ブレンドをベースとするホットメルト感圧接着剤Info
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Abstract
Description
組成物に関する。
硬化するホットメルト接着剤は工業用に広く用いられている。 現在のホットメルト感圧接着剤は、スチレン−ブタジエン−スチレン、“SB
S”、又はスチレン−イソプレン−スチレン、“SIS”、エラストマーを接着
剤組成物に用いている。SBSとSISは互いに相溶性がなく、したがって通常
同じ接着剤組成物では用いられない。
いるが、この組成物は相溶性ではなく、性能が劣っている。 SBSとSISは、どちらも別々に、ホットメルト感圧接着剤を調製するのに
用いられている。残念ながら、SISとSBSは本来非相溶性であり、SIS/
SBSブレンドの感圧接着剤は普通良い接着性を持たない。
を利用して相異するミッドブロックの相溶性を強化することによって相溶性にで
きるということが見出された。SISとSBSの相溶性を強化するためには、二
つのタイプの樹脂が利用できる。一つは末端ブロック相溶性樹脂であり、もう一
つはミッドブロックおよび末端ブロック両方の相溶性樹脂である。末端ブロック
相溶性樹脂は、末端ブロック領域を拡大し強化して二つのミッドブロックの混合
を強制し、ミッドブロック/末端ブロック相溶性樹脂は、両方のポリマーに対し
て良い溶剤として働いて二つのミッドブロックを一緒に溶かし込む。ここで用い
られる場合、ポリマーの「ミッドブロック」とは実質的に脂肪族であるポリマー
ブロックを指す。ポリマーの「末端ブロック」とは実質的に芳香族であるポリマ
ーブロックを指す。
ト感圧接着剤であって、SIS、SBS、又は非相溶性ブレンドに比べて優れた
接着性を示すものを提供する。これらの接着剤は、また、SISをベースとする
、又はSBSをベースとする調合に比べて熱的安定性及び老化性でも優れている
。SISは熱的に劣化し、その溶融粘度はホットメルト処理の間に極めて急速に
低下する。他方、SBSは熱的な架橋を生じ、その溶融粘度は急速に増加する。
その結果、SISとSBSを相溶性にできると、そのブレンドは溶融粘度と老化
後の接着性に小さな変化しか示さないだろう。
剤組成物であって、 a) 1〜30部のスチレン−ブタジエン−スチレン3ブロック・コポリマー; b) 1〜30部のスチレン−イソプレン−スチレン3ブロック・コポリマー; c) 1〜50部の、ブタジエン及びイソプレンミッドブロックと相溶性である
がスチレン末端ブロックとは相溶性でない粘着付与剤; d) 5〜70部の、ブタジエン及びイソプレンミッドブロック、及びスチレン
末端ブロックと相溶性である粘着付与剤; e) 5〜30部の、スチレン末端ブロックとは相溶性であるがブタジエン及び
イソプレンミッドブロックと相溶性でない粘着付与剤; f) 5〜30部の油; g) 0〜5部のワックスを含む組成物を目的とする。
成のエラストマー・ポリマーに基づいている。利用されるのは、AB、ABA、
及び(AB)xの形のブロック・コポリマーであって、Xは3以上の値、Aは少
なくとも一つのモノアルケニルアレーン、好ましくはスチレン、アルファ・メチ ルス チレン、ビニルトルエンなど、を含むブロックであり、Bはエラストマーの
共役ジエン・ブロック、好ましくはポリブタジエン又はポリイソプレン・ブロッ クで ある。好ましくは、少なくとも一つはポリブタジエン・ブロックに基づくも
のであり、他の一つはポリイソプレン・ブロックに基づくものである。これらは
、ホモポリマー、ブロック、ランダム、又はマルチアーム・コポリマー、及びそ
れらの混合物、を含むが、それだけに限定されない。利用できるエラストマー・
ポリマーとしては、天然ゴム(ポリイソプレン)、ポリブタジエン、合成ポリイ
ソプレン、ランダム・スチレン−ブタジエン・ポリマー、スチレン−ブタジエン
(SB)ブロック・コポリマー、マルチアーム及び反復(SB)コポリマー、ス
チレン−ブタジエン−スチレン(SBS)ブロック・コポリマー、スチレン−イ
ソプレン(SI)ブロック・コポリマー、スチレン−イソプレン−スチレン(S
IS)ブロック・コポリマー、マルチアーム・スチレン−イソプレン(SI)x
ブロック・コポリマー、などがあげられる。ランダム・コポリマーも使用するこ
とができ、最も高いガラス転移温度を示すポリマーのガラス転移温度が低いガラ
ス転移温度のポリマーに比べて増加しさえすれば優先的にジエンを粘着性に逆転
させることができるということは理解されるであろう。
スチレン及びポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン・コポリマーのブレ
ンドである。 好ましくは、本発明のホットメルト感圧接着剤は:(a)1〜30部のスチレン
−ブタジエン−スチレン3ブロック・コポリマー、最も好ましくは;及び(b)1
〜30部のスチレン−イソプレン−スチレン3ブロック・コポリマー;を含む。
ある好ましい実施の形態では、SBS3ブロック・コポリマーは25〜35%のスチ
レンを含み、メルトインデックスが1未満である;またSIS3ブロック・コポ
リマーは14〜30%のスチレンを含み、メルトインデックスが10未満である。 ある好ましい実施の形態では、このホットメルト感圧接着剤は15部のSBS
と5部のSISを含む。
。あるいはまた、これらのポリマーは商業的に入手できる。例えば、SBS3ブ
ロック・コポリマーは、Shell Chemical Co. から、商標名KRATON D11
01 の下でスチレン含有量31%およびトルエン中25%での粘度4000 cPで、また
商標名KRATON D1184の下でスチレン含有量30%およびトルエン中25
%での粘度20,000 cPで入手できる。商業的に入手できる他のSBSコポリマー
の例としては、EnlChem Americas (Agip USA Inc)から出されているSOLT6
302(スチレン30%、トルエン中25%での粘度4000 cP);及び Dexco.から出
されているDPX563(スチレン含有量31%、トルエン中25%での粘度7970 c
Ps)などがある。
ical Co. から出されているKRATON D1111(スチレン22%、メルトイ
ンデックスが3.0)、及び KRATON D1107(スチレン14%、メルトイ
ンデックスが11)がある。商業的に入手できる他のSIS3ブロック・コポリマ
ーの例としては、日本ゼオンから出されているQUNITAC3530(スチレ
ン16%、メルトインデックスが1.0)、及びEnlchem から出されているSOLT
193A(スチレン25%、メルトインデックスが3.0)がある。
レンドも用いることができる。 商業的に入手できるSIS及びSBS3ブロックは、普通、純粋な3ブロック
ではなく、多少の2ブロック・ポリマーを含む。 SIS及びSBSのブレンドは、当業者には周知の高剪断のホットメルト混合
によって調製できる。
の粘着付与剤は、ブタジエン及びイソプレンミッドブロックとは相溶性であるが
スチレン末端ブロックとは相溶性でないものであって、以下では粘着付与剤Aと
呼ぶが、組成物の5〜50部、好ましくは20〜30部という量で存在する。粘 着付与 剤Aは、脂肪族炭化水素粘着付与剤、水素化脂肪族炭化水素樹脂、又は水
素化芳香族樹脂である。粘着付与剤Aの例としては、WINGTAC95(脂肪
族樹脂、環球式軟化点が98℃);ESCOREZ1310LC(脂肪族樹脂、軟
化点が93℃);ESCOREZ1304(脂肪族樹脂、軟化点が100℃)などが
ある。水素化炭化水素の例としては、ESCOREZ ECR−149(軟化点
が95℃)がある。
ンミッドブロック、及びスチレン末端ブロックと相溶性の粘着付与剤である。粘 着付与 剤Bは、接着剤組成物の5〜70部、好ましくは20〜30部という量で
存在する。粘着付与剤Bは、天然及び変性ロジン、例えば、ガム・ロジン、ウッ
ド・ロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二量体化ロジン、重
合ロジン、ならびに天然及び変性ロジンのグリセロール及びペンタエリトリトー
ル・エステル、例えば、ペールウッド・ロジンのグリセロール・エステル、水素
化ロジンのペンタエリトリトール・エステル、ロジンのフェノール変性ペンタエ
リトリトール・エステル、及びそれらの組み合わせ、から成る群から選択される 。粘着付与 剤Bの一例は、UNI−TAC R100L(トール油ロジンのポリ
エチレン・エステルで環球式軟化点が99℃)である。
は相溶性であるがブタジエン及びイソプレンミッドブロックとは相溶性でない粘 着付与 剤である。粘着付与剤Cは、組成物の5〜30部、好ましくは11部とい
う量で存在し、純芳香族樹脂、例えばスチレン、アルファ・メチルスチレン、ト
ルエン、ポリフェニレンオキサイドなど、である。粘着付与剤Cの一例は、NO
RSORENE S115(芳香族樹脂、環球式軟化点が115℃)である。粘着付 与 剤Cの他の例としては、KRISTALEX3100(純アルファ・メチルス チレン、軟化点が110℃)、又はHERCULITE240(軟化点が120℃)な
どがある。
剤を含む。適当な塑性化又は増量化油としては、オレフィン・オリゴマー及び低
分子量ポリマーならびに植物油や動物油及びそれらの誘導体などがある。用いる
ことができる石油由来の油は、芳香族炭化水素を小さな割合でしか含まない(好
ましくは油の重量の30 %未満、特に好ましくは15 %未満)比較的高い沸点のも
のである。あるいは、オイルは全く芳香族炭化水素を含まないものでも良い。適
当なオリゴマーとしては、ポリプロピレン、ポリブテン、水素化ポリイソプレン
、水素化ポリブタジエンなど、平均分子量が約350 〜約10,000 のものが含まれ
る。ここで用いるのに適当なオリゴマーの例は、LUMINOL T350(Pet
rocanada から入手できる鉱物油)及びKAYDOL OIL(Witco Corporati
on から入手できる)などである。好ましくは、Penzoil から入手できるナフテ
ン油、PENNZNAP及びPENNZOIL N500HT、である。
%の、相溶性ワックスを含む。適当なワックスの例は、融点が155°F〜265°F
の微結晶ワックス、例えば融点が195°FのMICROSERE5999、及び
融点が185°FのMICROSERE5812(どちらもIGIから入手できる
)である。
酸化防止剤を任意に含むことができる。ここに含めることができる安定剤又は酸
化防止剤としては、ヒンダードフェノール、又はヒンダードフェノールと二次的
な酸化防止剤の組み合わせ、例えばジステアリル・チオジプロピオネート(「D
STDP」)又はジラウリル・チオジプロピオネート(「DLTDP」)との組
み合わせがある。ここで用いられるヒンダードフェノールは、そのフェノール水
酸基のすぐ近くに立体的にかさばるラジカルを有するフェノール化合物である。
らせて、それに対応して反応性を低下させる;この立体的な束縛がフェノール化
合物に安定性を与える。ヒンダードフェノールの代表的なものとしては次のよう
なものがある:1,3,5−トリメチル2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−
ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン;ペンタエリトリトール テトラキ
ス−3(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート;
ペンタエリトリトール テトラキス (3−ラウリル チオジプロピオネート)
;n−オクタデシル−3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェノール)プ
ロピオネート;4,4’−メチレンビス(2,6−t−ブチルフェノール);4
,4’−チオビス (6−t−ブチル−0−クレゾール); 2,6−ジ−t−
ブチルフェノール; 6−(4−ヒドロキシフェノキシ)−2,4−ビス(n−
オクチル−チオ)−1,3,5−トリアジン;ジ−n−オクタデシル3,5−ジ
−t−ブチル−4−ヒドロキシ−ベンジル−ホスホネート;2−(n−オクチル チ オ)エチル 3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ−ベンゾエート;及び
ソルビトール ヘキサ[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)−プロピオネート]。
いる二次酸化防止剤)及びIRGANOX1010(Ciba-Geigyから出されてい
るヒンダードフェノール一次酸化防止剤)である。その他の酸化防止剤としては
、ETHANOX330(Albermarle から出されているヒンダードフェノール
);SANTOVAR(Monsanto から出されている2,5ジ−t−アミル ハ
イドロキノン);及びNVAGARD P(Uniroyal から出されているトリス
(p−ノニルフェニル)ホスファイトなどがある。
成に組み込まれることがある。そのような添加剤としては、酸化チタンなどの着
色剤;タルクや粘土などの充填剤、ならびに少量の(例えば、約5%未満の)石
油由来のワックスなどがある。 本発明のホットメルト接着剤は、特にテープ及びラベルに応用される;本発明
の実施形態には本発明のホットメルト接着剤を含むテープ及びラベルが含まれる
。
を限定することを意図してはいない。 実施例 粘度 粘度の測定はブルックフィールド粘度計により325°Fにおいて実施し、cP
単位で示す。剥離強さの測定 インストロンを使用してステンレス鋼パネル上で180°の剥離試験を実行す
ることによって、剥離強さを測定した。加熱したローラーを使用してシリコーン
剥離紙上に約1.0ミルの厚さのコーティングを適用し、マイラー(Myler)フ
ィルムに結合させた。コーティングしたマイラーから機械方向に対して垂直に、
各3インチ×1インチの寸法の3つの検体を切断した。72°Fおよび50%の
相対湿度において一夜コンディショニングした後、剥離紙を除去し、検体をステ
ンレス鋼パネルに結合した。次いで4.5ポンドのローラーを使用して、結合を
ロールがけした。約20分間結合をコンディショニングした後、インストロン中
で2インチ/分において結合を剥離した。ステンレス鋼パネルを静止ジョーの中
に配置し、そしてマイラーを可動ジョーの中に配置した。結果を平均荷重(オン
ス/インチ)として報告する。
ルミニウム箔でカバーしたガラスジャー中で350°Fにおいて、接着剤をエー
ジングした。接着剤を24時間エージングした後、溶融粘度を測定した。
寸法の検体を切断することによって作ったTMIループ・タック(Loop Tack)
テスターを使用して、ループ粘着性を測定した。72°Fおよび50%の相対湿
度において一夜コンディショニングした後、末端を一緒にテーピングすることに
よって、ラミネートをループに折り畳んだ。次いでループをループ・タック・テ
スターに取り付け、テスターの基部にステンレス鋼プレートをクランプした。試
験を開始するとき、ループをステンレス鋼プレートと接触させ、次いで抜出した
。プレートを抜出すために要する負荷をループ粘着性(オンス/平方インチ)と
して記録した。
ティングを適用し、マイラーフィルムに結合させた。ラミネートを1×0.5イ
ンチのストリップに切断した。剥離紙を除去し、マイラーをステンレス鋼に結合
させた。加熱したローラーを使用して接着剤の1ミルのトランスファーコーティ
ングを行い、検体の1×0.5インチのストリップをステンレス鋼に結合させた
。次いで結合を4.5ポンドのローラーでロールがけした。約20分間結合をコ
ンディショニングした後、プレートを剪断試験スタンドに固定し、1000gの
重りを各プレートに適用する。検体がプレートからスリップするために要する時
間を剪断強さとして記録した。
Dynamic Mechanical Analyzer) (RDA 700型)を使用して、弾性率(G’)およ
び損失モジュラス(G”)/温度を得た。リオス(Rhios)ソフトウェアバージ
ョン4.3.2により、器具を制御した。約2mmのギャツプで分離された直径8
mmの平行プレートを使用した。試料を負荷し、次いで約−100℃に冷却し、時
間プログラムを開始した。プログラムの試験は5℃の間隔で温度を上昇させ、次
いで各温度におけるソーキング時間は10秒であった。試料を含有する対流炉を
窒素で連続的にフラッシュした。周波数を10 rad/sに維持した。試験の開始
における初期歪は0.05%であった(プレートの外側へりにおいて)。
なトルクを維持した。ソフトウェアにより許される最大適用歪が80%であるよ
うに、オプションを立体配置させた。下記の手順を使用して保証される場合、自
動歪プログラムは各温度増分において歪を調節した。トルクが200g−cm以下
である場合、歪をカレント値の25%だけ増加させた。トルクが1200以上で
ある場合、歪をカレント値の25%だけ減少させた。トルクが200〜1200
g−cmである場合、その温度増分において歪を変化させなかった。剪断貯蔵また
は弾性率(G’)および剪断損失モジュラス(G”)をトルクおよび歪のデータ
からソフトウェアにより計算した。比G”/G’(また、tanデルタとして知
られている)をまた計算した。ミッドブロックに関連するδピークに対応する温
度を、ミッドブロックTgとして報告する。 下記の表において、剛性値G’を40℃における105 ダイン/cm2 の単位で
報告する。
をベースとするホットメルト接着剤配合物(National Starch and Chemical Com
panyから34−4134として商業的に入手可能である、比較A)に対して比較
した。 試料1−A QUINATC 3530 5 SOLT 6302 15 UNI-TAC R1002 25 WINGTAC 95 25 PENNZOIL 25.5 IRGANOX 1010 0.5 NORSOLENE S115 25 下記の結果が得られた: 180°剥離 ループ粘着性 剪断、4psi、72°F 試料1−A 7.75±0.05lb/in 236oz/in2 50時間 比較A 6.74±0.11lb/in 112oz/in2 90時間 試料1−Aは従来の接着剤試料である比較Aよりもすぐれた性能を有した。
ト感圧接着剤を製造した、試料2−A。組成物は、実施例1に記載する従来の接
着剤製品と同一であるか、あるいはそれよりもすぐれた性質を提供する。 本発明による配合物を製造した: 試料2−A KRATON 1111 5 SOLT 6302 15 UNITAC R100L 23.4 WINGTAC 95 23.4 NORSOLENE S115 11 PENZNAP 21.5 ETHANOX 330 0.25 SANTOVAR A 0.25 NAUGARD P 0.2
ルで剥離紙に別々にコーティングし、2ミルのPETに移した。コーティングを
150°Fのオーブン内に配置し、24時間放冷した後、試験した。試験結果を
表1に示す。試験データにより示されるように、安定性および接着性質において
試料2−Aは比較Aと同様に有効である。特に、試料2−Aはよりすぐれた剥離
およびループ粘着性の結果を有する。
ついての相溶性化能力を証明した。試料3−Aは、すべての3つの型の粘着付与
剤を含んでなり、きわめてすぐれた相溶性および非常に高い性能を示す。なぜな
ら、末端ブロック樹脂(NORSONLENE S115)およびミッド/末端−ブロック樹脂(
UNITAC R100L)の両方を使用してSBSおよびSISを改良したからである。試
料3−Bは、ミッド/末端−ブロック、粘着付与剤Bを含まず、相溶性ではなく
、非常に劣った接着性能を示すが、試料3−Cは、末端ブロック樹脂、粘着付与
剤Cを含まず、部分的にのみ相溶性であり、劣った性能を示す。
粘着性(表面特性)に衝撃を与えないことを、この実施例により例示する。試料
4−Aは上記試料2−Aと同一である。ワックスAは195°Fの融点を有する
MICROSERE 599 であり、そしてワックスBは185°Fの融点を有するMICROSER
E 5812である。
ポンドの紙でカバーした。120°Fにおいて1週後、処方物のいずれについて
もブリードは観測されなかった。ワックスの添加は接着剤試料の粘着性を損失さ
せることが期待されるが、試料は粘着性の損失を示さず、剪断を改良した。
Tg値、12℃におけるtanδピークが明らかにされた。
感圧接着剤
組成物に関する。
硬化するホットメルト接着剤は工業用に広く用いられている。 現在のホットメルト感圧接着剤は、スチレン−ブタジエン−スチレン、“SB
S”、又はスチレン−イソプレン−スチレン、“SIS”、エラストマーを接着
剤組成に用いている。SBSとSISは互いに相溶性がなく、したがって通常同
じ接着剤組成物では用いられない。
開示しているが、この組成物は相溶性ではなく、性能が劣っている。 SBSとSISは、どちらも別々に、ホットメルト感圧接着剤を調製するのに
用いられている。残念ながら、SISとSBSは本来非相溶性であり、SIS/
SBSブレンドの感圧接着剤は普通良い接着性を持たない。
を利用して相異する中間ブロックの相溶性を強化することによって相溶性にでき
るということが見出された。SISとSBSの相溶性を強化するためには、二つ
のタイプの樹脂が利用できる。一つは端末ブロック相溶性樹脂であり、もう一つ
は中間および両末端ブロック相溶性樹脂である。端末ブロック相溶性樹脂は、末
端ブロック領域を拡大し強化して二つの中間ブロックの混合を強制し、中間/末
端ブロック共用可能樹脂は、両方のポリマーに対して良い溶剤として働いて二つ
の中間ブロックを一緒に溶かし込む。ここで用いられる場合、ポリマーの“中間
ブロック”とは実質的に脂肪族であるポリマーブロックを指す。ポリマーの“末
端ブロック”とは実質的に芳香族であるポリマーブロックを指す。
ト感圧接着剤であって、SIS,SBS、又は非相溶性ブレンドに比べて優れた
接着性を示すものを提供する。この接着剤は、また、SISをベースとする、又
はSBSをベースとする調合に比べて熱的安定性及び老化性質でも優れている。
SISは熱的に劣化し、そのメルト粘度はホットメルト処理の間に極めて急速に
低下する。他方、SBSは熱的な架橋を生じ、そのメルト粘度は急速に増加する
。その結果、SISとSBSを共用可能にできると、そのブレンドはメルト粘度
と老化後の接着性に小さな変化しか示さないだろう。
剤組成物であって、 a)1〜30部のスチレン−ブタジエン−スチレン3ブロック・コポリマー; b)1〜30部のスチレン−イソプレン−スチレン3ブロック・コポリマー; c)1〜50部の、ブタジエン及びイソプレン中間ブロックと相溶性であるが
スチレン末端ブロックとは相溶性でない粘着付与剤; d)5〜70部の、ブタジエン及びイソプレン中間ブロック、及びスチレン末
端ブロックと相溶性である粘着性付与剤; e)5〜30部の、スチレン末端ブロックとは相溶性であるがブタジエン及び
イソプレン中間ブロックと相溶性でない粘着性付与剤; f)5〜30部の油; g)0〜5部のワックス。
成のエラストマー・ポリマーに基づいている。利用されるのは、AB,ABA、
及び(AB)xの形のブロック・コポリマーであって、Xは3以上の値、Aは少
なくとも一つのモノアルキル・アレーン、好ましくはスチレン、アルファ・メチ
ル・スチレン、ビニル・トルエンなど、を含むブロックであり、Bはエラストマ
ーの共役ジエン・ブロック、好ましくはポリブタジエン又はポリイソプレン・ブ
ロック、である。好ましくは、少なくとも一つはポリブタジエン・ブロックに基
づくものであり、他の一つはポリイソプレン・ブロックに基づくものである。こ
れらは、ホモポリマー、ブロック、ランダム、又はマルチアーム・コポリマー、
及びそれらの混合物、を含むが、それだけに限定されない。利用できるエラスト
マー・ポリマーとしては、天然ゴム(ポリイソプレン)、ポリブタジエン、合成
ポリイソプレン、ランダム・スチレン−ブタジエン・ポリマー、スチレン−ブタ
ジエン(SB)ブロック・コポリマー、マルチアーム及び反復(SB)コポリマ
ー、スチレン−ブタジエン−スチレン(SBS)ブロック・コポリマー、スチレ
ン−イソプレン(SI)ブロック・コポリマー、スチレン−イソプレン−スチレ
ン(SIS)ブロック・コポリマー、マルチアーム・スチレン−イソプレン(S
I)xブロック・コポリマー、などがあげられる。ランダム・コポリマーも使用
することができ、最も高いガラス転移温度を示すポリマーのガラス転移温度が低
いガラス転移温度のポリマーに比べて増加すると優先的に増粘化されるジエンを
逆転させることができるということは理解されるであろう。
スチレン及びポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン・コポリマーのブレ
ンドである。 好ましくは、本発明のホットメルト感圧接着剤は:(a)1〜30部のスチレ
ン−ブタジエン−スチレン3ブロック・コポリマー、最も好ましくは;及び(b
)1〜30部のスチレン−イソプレン−スチレン3ブロック・コポリマー;を含
む。ある好ましい実施の形態では、SBS3ブロック・コポリマーは25〜35
%のスチレンを含み、メルトインデックスが1未満である;またSIS3ブロッ
ク・コポリマーは14〜30%のスチレンを含み、メルトインデックスが10未
満である。 ある好ましい実施の形態では、このホットメルト感圧接着剤は、15部のSB
Sと5部のSISを含む。
。あるいはまた、これらのポリマーは商業的に入手できる。例えば、SBS3ブ
ロック・コポリマーは、Shell Chemical Co.から、商標名K
RATON D1101の下でスチレン含有量31%およびトルエン中25%で
の粘度4000cPs で、また商標名KRATON D1184の下でスチレン含
有量30%およびトルエン中25%での粘度20,000cPs で入手できる。商
業的に入手できる他のSBSコポリマーの例としては、EnlChem Ame
ricas(Agip USA Inc)から出されているSOLT6302(
スチレン30%、トルエン中25%での粘度4000cPs);及びDexco.か
ら出されているDPX563(スチレン含有量31%、トルエン中25%での粘
度7970cPs)などがある。
Chemical Co.から出されているKRATON D1111(スチ
レン22%、メルトインデックスが3.0)、及びKRATON D1107(
スチレン14%、メルトインデックスが11)がある。商業的に入手できる他の
SIS3ブロック・コポリマーの例としては、日本ゼオンから出されているQU
NITAC3530(スチレン16%、メルトインデックスが1.0)、及びE
nlchemから出されているSOLT193A(スチレン25%、メルトイン
デックスが3.0)がある。
レンドも用いることができる。 商業的に入手できるSIS及びSBS3ブロックは、普通、純粋な3ブロック
ではなく、多少の2ブロック・ポリマーを含む。 SIS及びSBSのブレンドは、当業者には周知の高剪断のホットメルト混合
によって調製できる。
粘剤は、ブタジエン及びイソプレン中間ブロックとは相溶性であるがスチレン端
末ブロックとは相溶性でないものであって、以下では増粘剤Aと呼ぶが、組成物
の5〜50部、好ましくは20〜30部、という量で存在する。増粘剤Aは、脂
肪族炭化水素増粘剤、水素化脂肪族炭化水素樹脂、又は水素化芳香族樹脂、であ
る。増粘剤Aの例としては、WINGTAC95(脂肪族樹脂、リング及びボー
ル軟化点が98℃);ESCOREZ1310LC(脂肪族樹脂、軟化点が93
℃);ESCOREZ1304(脂肪族樹脂、軟化点が100℃)などがある。
水素化炭化水素の例としては、ESCOREZ ECR−149(軟化点が95
℃)がある。
ロック、及びスチレン末端ブロックと共用可能な増粘剤である。増粘剤Bは、接
着剤組成の5〜70部、好ましくは20〜30部、という量で存在する。増粘剤
Bは、天然及び変性ロジン、例えば、ガム・ロジン、ウッド・ロジン、トール油
ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二量体化ロジン、重合ロジン、ならびに天
然及び変性ロジンのグリセロール及びペンタエリトリトール・エステル、例えば
、ペールウッド・ロジンのグリセロール・エステル、水素化ロジンのペンタエリ
トリトール・エステル、ロジンのフェノール変性ペンタエリトリトール・エステ
ル、及びそれらの組み合わせ、から成る群から選択される。増粘剤Bの一例は、
UNI−TAC R100L(トール油ロジンのポリエチレン・エステルでリン
グ及びボール軟化点が99℃)である。
であるがブタジエン及びイソプレン中間ブロックとは相溶性でない増粘剤である
。増粘剤Cは、組成物の5〜30部、好ましくは11部、という量で存在し、純
芳香族樹脂、例えばスチレン、アルファ・メチル・スチレン、トルエン、ポリフ
ェニレン・オキサイドなど、である。増粘剤Cの一例は、NORSORENE
S115(芳香族樹脂、リング及びボール軟化点が115℃)である。増粘剤C
の他の例としては、KRISTALEX3100(純アルファ・メチル・スチレ
ン、軟化点が110℃)、又はHERCULITE240(軟化点が120℃)
などがある。
希釈剤を含む。適当な塑性化又は増量化オイルとしては、オレフィン・オリゴマ
ー及び低分子量ポリマーならびに植物油や動物油及びそれらの誘導体などがある
。用いることができる石油誘導オイルは、芳香族炭化水素を小さな割合でしか含
まない(好ましくはオイル重量の30%未満、特に好ましくは15%未満)比較
的高い沸点のものである。あるいは、オイルは全く芳香族炭化水素を含まないも
のでも良い。適当なオリゴマーとしては、ポリプロピレン、ポリブテン、水素化
ポリイソプレン、水素化ポリブタジエン、など、平均分子量が約350〜約10
,000のものが含まれる。ここで用いるのに適当なオリゴマーの例は、LUM
INOL T350(Petrocanadaから入手できる鉱物油)及びKA
YDOL OIL(Witco Corpo rationから入手できる)な
どである。好ましくは、Penzoilから入手できるナフテン油、PENNZ
NAP及びPENNZOIL N500HT、である。
ましくは1%の、相溶性ワックスを含む。適当なワックスの例は、融点が155
°F〜265°Fの微結晶ワックス、例えば融点が195°FのMICROSE
RE5999、及び融点が185°FのMICROSERE5812(どちらも
IGIから入手できる)、である。
酸化防止剤を任意に含むことができる。ここに含めることができる安定剤又は酸
化防止剤としては、ヒンダードフェノール、又はヒンダードフェノールと二次的
な酸化防止剤の組み合わせ、例えばジステアリル・チオジプロピオネート(“D
STDP”)又はジラウリル・チオジプロピオネート(“DLTDP”)との組
み合わせ、がある。ここで用いられるヒンダードフェノールは、そのフェノール
水酸基のすぐ近くに立体的にかさばるラジカルを有するフェノール化合物である
。
らせて、それに対応して反応性を低下させる;この立体的な束縛がフェノール化
合物に安定性を与える。ヒンダードフェノールの代表的なものとしては次のよう
なものがある:1,3,5−トリメチル2,4,6−トリス(3,5−ジ−t-
ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン;ペンタエリトリトール テトラキ
ス−3(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)プロピオネート;
ペンタエリトリトール テトラキス(3−ラウリル チオジプロピオネート);
n−オクタデシル−3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)プロピ
オネート;4,4’−メチレンビス(2,6−t−ブチルフェノール);4,4
’−チオビス(6−t−ブチル−0−クレゾール);2,6−ジ−t−ブチルフ
ェノール;6−(4−ヒドロキシフェノキシ)−2,4−ビス(n−オクチル−
チオ)−1,3,5−トリアジン;ジ−n−オクタデシル3,5−ジ−t−ブチ
ル−4−ヒドロキシ−ベンジル−ホスホネート;2−(n−オクチル−チオ)エ
チル 3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシ−ベンゾエート;及びソルビト
ール ヘキサ[3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)−プ
ロピオネート]。
いる二次酸化防止剤)及びIRGANOX1010(Ciba−Geigyから
出されているヒンダードフェノール一次酸化防止剤)である。その他の酸化防止
剤としては、ETHANOX330(Albermarleから出されているヒ
ンダードフェノール);SANTOVAR(Monsantoから出されている
2,5ジタート−アミル ハイドロキノン);及びNVAGARD P(Uni
royalから出されているトリス(p−ノニルフェニル)ホスファイト)など
がある。
成に組み込まれることがある。そのような添加剤としては、酸化チタンなどの着
色剤;タルクや粘土などの充填剤、ならびに少量の(例えば、約5%未満の)石
油から誘導されたワックスなどがある。 本発明のホットメルト接着剤は、特にテープ及びラベルに応用される;本発明
の実施形態には本発明のホットメルト接着剤を含むテープ及びラベルが含まれる
。
を限定することを意図してはいない。 実施例 粘度 粘度の測定はブルックフィールド粘度計により325°Fにおいて実施し、cP
単位で示す。剥離強さの測定 インストロンを使用してスチレンス鋼パネル上で180°の剥離試験を実行す
ることによって、剥離強さを測定した。加熱したローラーを使用してシリコーン
剥離紙上に約1.0ミルの厚さのコーティングを適用し、マイラー(Myler
)フィルムに結合させた。コーティングしたマイラーから機械方向に対して垂直
に、各3インチ×1インチの寸法の3つの検体を切断した。72°Fおよび50
%の相対湿度において一夜コンディショニングした後、剥離紙を除去し、検体を
ステンレス鋼パネルに結合した。次いで4.5ポンドのローラーを使用して、結
合をロールがけした。約20分間結合をコンディショニングした後、インストロ
ン中で2インチ/分において結合を剥離した。ステンレス鋼パネルを静止ジョー
の中に配置そ、そしてマイラーを可動ジョーの中に配置した。結果を平均荷重(
オンス/インチ)として報告する。
ルミニウム箔でカバーしたガラスジャー中で350°Fにおいて、接着剤をエー
ジングした。接着剤を24時間エージングした後、溶融粘度を測定した。
寸法の検体を切断することによって作ったTMIループ・タック(Loop T
ack)テスターを使用して、ループ粘着性を測定した。72°Fおよび50%
の相対湿度において一夜コンディショニングした後、末端を一緒にテーピングす
ることによって、ラミネートをループに折り畳んだ。次いでループをループ・タ
ック・テスターに取り付け、テスターの基部にステンレス鋼プレートをクランプ
した。試験を開始するとき、ループをステンレス鋼プレートと接触させ、次いで
抜出した。プレートを抜出すために要する負荷をループ粘着性(オンス/平方イ
ンチ)として記録した。
ティングを適用し、マイラーフィルムに結合させた。ラミネートを1×0.5イ
ンチのストリップに切断した。剥離紙を除去し、マイラーをステンレス鋼に結合
させた。加熱したローラーを使用して接着剤の1ミルのトランスファーコーティ
ングを行い、検体の1×0.5インチのストリップをステンレス鋼に結合させた
。次いで結合を4.5ポンドのローラーでロールがけした。約20分間結合をコ
ンディショニングした後、プレートを剪断試験スタンドに固定し、1000gの
重りを各プレートに適用する。検体がプレートからスリップするために要する時
間を剪断強さとして記録した。
tries Dynamic Mechanical Analyzer)(R
DA 700型)を使用して、弾性率(G’)および損失モジュラス(G”)/
温度を得た。リオス(Rhios)ソフトウェアバージョン4.3.2により、
器具を制御した。約2mmのギャップで分離された直径8mmの平行プレートを使用
した。試料を負荷し、次いで約−100℃に冷却し、時間プログラムを開始した
。プログラムの試験は5℃の間隔で温度を上昇させ、次いで各温度におけるソー
キング時間は10秒であった。試料を含有する対流炉を窒素で連続的にフラッシ
ュした。周波数を10rad /sに維持した。試験の開始における初期歪は0.0
5%であった(プレートの外側へりにおいて)。
なトルクを維持した。ソフトウェアにより許される最大適用歪が80%であるよ
うに、オプションを立体配置させた。下記の手順を使用して保証される場合、自
動歪プログラムは各温度増分において歪を調節した。トルクが200g−cm以下
である場合、歪をカレント値の25%だけ増加させた。トルクが1200以上で
ある場合、歪をカレント値の25%だけ減少させた。トルクが200〜1200
g−cmである場合、その温度増分において歪を変化させなかった。剪断貯蔵また
は弾性率(G’)および剪断損失モジュラス(G”)をトルクおよび歪のデータ
からソフトウェアにより計算した。比G”/G’(また、tanデルタとして知
られている)をまた計算した。ミッドブロックに関連するδピークに対応する温
度を、ミッドブロックTgとして報告する。 下記の表において、剛性値G’を40℃における105 ダイン/cm2 の単位で
報告する。
をベースとするホットメルト接着剤配合物(National Starch
and Chemical Companyから34−4134として商業的に
入手可能である、比較A)に対して比較した。 試料1−A QUINATC 3530 5 SOLT 6302 15 UNI-TAC R1002 25 WINGTAC 95 25 PENNZOIL 25.5 IRGANOX 1010 0.5 NORSOLENE S115 25 下記の結果が得られた: 180°剥離 ループ粘着性 剪断、4psi、72°F 試料1-A 7.75±0.05lb/in 236oz/in2 50時間 比較A 6.74±0.11lb/in 112oz/in2 90時間 試料1−Aは従来の接着剤試料である比較Aよりもすぐれた性能を有した。
ト感圧接着剤を製造した、試料2−A。組成物は、実施例1に記載する従来の接
着剤製品と同一であるか、あるいはそれよりもすぐれた性質を提供する。 本発明による配合物を製造した: 試料2−A KRATON 1111 5 SOLT 6302 15 UNITAC R100L 23.4 WINGTAC 95 23.4 NORSOLENE S115 11 PENZNAP 21.5 ETHANOX 330 0.25 SANTOVAR A 0.25 NAUGARD P 0.2
ルで剥離紙に別々にコーティングし、2ミルのPETに移した。コーティングを
150°Fのオーブン内に配置し、24時間放冷した後、試験した。試験結果を
表1に示す。試験データにより示されるように、安定性および接着性質において
試料2−Aは比較Aと同様に有効である。特に、試料2−Aはよりすぐれた剥離
およびループ粘着性の結果を有する。
ついての相溶性化能力を証明した。試料3−Aは、すべての3つの型の粘着付与
剤を含んでなり、きわめてすぐれた相溶性および非常に高い性能を示す。なぜな
ら、エンドブロック樹脂(NORSONLENE S115)およびミッド/エ
ンド−ブロック樹脂(UNITAC R100L)の両方を使用してSBSおよ
びSISを改良したからである。試料3−Bは、ミッド/エンド−ブロック、粘
着付与剤Bを含まず、相溶性ではなく、非常に劣った接着性能を示すが、試料3
−Cは、エンドブロック樹脂、粘着付与剤Cを含まず、部分的にのみ相溶性であ
り、劣った性能を示す。
粘着性(表面特性)に衝撃を与えないことを、この実施例により例示する。試料
4−Aは上記試料2−Aと同一である。ワックスAは195°Fの融点を有する
MICROSERE 599であり、そしてワックスBは185°Fの融点を有
するMICROSERE 5812である。
ポンドの紙でカバーした。120°Fにおいて1週間後、処方物のいずれについ
てもブリードは観測されなかった。ワックスの添加は接着剤試料の粘着性を損失
させることが期待されるが、試料は粘着性の損失を示さず、剪断を改良した。
Tg値、12℃におけるtanδピークが明らかにされた。
Claims (12)
- 【請求項1】 a)1〜30部のスチレン−ブタジエン−スチレントリブロ
ックコポリマー、 b)1〜30部のスチレン−イソプレン−スチレントリブロックコポリマー、 c)5〜50部のブタジエンおよびイソプレンのミッドブロックと相溶性であ
るが、スチレンの末端ブロックと非相溶性である粘着付与剤、 d)5〜70部のブタジエンおよびイソプレンのミッドブロック、およびスチ
レンの末端ブロックと相溶性である粘着付与剤、 e)5〜30部のスチレンの末端ブロックと相溶性であるが、ブタジエンおよ
びイソプレンのミッドブロックと非相溶性である粘着付与剤、 f)5〜30部の油、および g)0〜5部のワックス、 を含んでなるホットメルト感圧接着剤組成物。 - 【請求項2】 SBSトリブロックコポリマーが25〜35%のスチレンを
含んでなり、そして1より低いメルトインデックスを有し、そしてSISトリブ
ロックコポリマーが14〜30%のスチレンを含んでなり、そして10より低い
メルトインデックスを有する、請求項1に記載のメットメルト感圧接着剤。 - 【請求項3】 SBSトリブロックコポリマーが30%のスチレンを含んで
なり、そして1より低いメルトインデックスを有し、そしてSISトリブロック
コポリマーが22%のスチレンを含んでなり、そして3のメルトインデックスを
有する、請求項1に記載のメットメルト感圧接着剤。 - 【請求項4】 15部のSBSおよび5部のSISを含んでなる、請求項1
に記載のホットメルト感圧接着剤。 - 【請求項5】 ブタジエンおよびイソプレンミッドブロックと相溶性である
が、スチレンの末端ブロックと非相溶性である粘着付与剤が、脂肪族炭化水素粘
着付与剤、水素化脂肪族炭化水素樹脂、水素化芳香族樹脂、およびそれらの組合
わせから成る群から選択される、請求項1に記載のホットメルト感圧接着剤。 - 【請求項6】 ブタジエンおよびイソプレンミッドブロックと相溶性である
が、スチレンの末端ブロックと非相溶性である粘着付与剤が、90〜100℃の
環球式軟化点を有する脂肪族樹脂である、請求項5に記載のホットメルト感圧接
着剤。 - 【請求項7】 ブタジエンおよびイソプレンのミッドブロック、およびスチ
レンの末端ブロックと相溶性である粘着付与剤が、天然および変性ロジン、例え
ば、ガムロジン、木材ロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水素化ロジン、二
量体化ロジン、重合ロジン、ならびに天然および変性ロジンのグリセロールおよ
びペンタエリスリトールエステル、例えば、淡色木材ロジンのグリセロールエス
テル、水素化ロジンのグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステ
ル、水素化ロジンのペンタエリスリトールエステル、ロジンのフェノール変性ペ
ンタエリスリトールエステル、およびそれらの組合わせから成る群から選択され
るロジンエステルの粘着付与剤である、請求項1に記載の方法。 - 【請求項8】 ブタジエンおよびイソプレンのミッドブロック、およびスチ
レンの末端ブロックと相溶性である粘着付与剤が、99℃の環球式軟化点を有す
るトール油ロジンのポリエチレンエステルである、請求項7に記載のホットメル
ト感圧接着剤。 - 【請求項9】 スチレンの末端ブロックと相溶性であるが、ブタジエンおよ
びイソプレンのミッドブロックと非相溶性である粘着付与剤が、スチレン、アル
ファメチルスチレン、トルエン、ポリフェニレンオキシドおよびそれらの組合わ
せから成る群から選択される純粋な芳香族樹脂である、請求項1に記載のホット
メルト感圧接着剤。 - 【請求項10】 スチレンの末端ブロックと相溶性であるが、ブタジエンお
よびイソプレンのミッドブロックと非相溶性である粘着付与剤が、100℃〜1
20℃の環球式軟化点を有する芳香族樹脂である、請求項9に記載のホットメル
ト感圧接着剤。 - 【請求項11】 油希釈剤がナフテン系油である、請求項1に記載の方法。
- 【請求項12】 ワックスが155℃〜265℃の融点を有する微結晶質ワ
ックスである、請求項1に記載のホットメルト感圧接着剤。 【請求項13】 請求項1に記載のホットメルト感圧接着剤を含んでなるラ
ベル。 【請求項14】 請求項1に記載のホットメルト感圧接着剤を含んでなるテ
ープ。
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