JP2020117661A - ホットメルト組成物およびシール材 - Google Patents

Abstract

【課題】密着性および易解体性のバランスに優れたホットメルト組成物、ならびにシール性および易解体性に優れた自動車等の照明器具の製造に好適なシール材を提供する。【解決手段】（Ａ）両末端にスチレン系ポリマーブロックを有し中間部に水素化されたジエンポリマーブロックを有する水添スチレン系熱可塑性エラストマー、（Ｂ）軟化点が１３５〜１６０℃である第一のスチレン系粘着付与樹脂、（Ｃ）軟化点が１０５〜１３５℃である第二のスチレン系粘着付与樹脂、（Ｄ）軟化点が１００〜１６０℃である第三の粘着付与樹脂および（Ｅ）非芳香族炭化水素オイル５００〜１，５００質量部を含有してなり、前記第一のスチレン系粘着付与樹脂と前記第二のスチレン系粘着付与樹脂の軟化点の差が１０℃以上であり、且つ、前記非芳香族炭化水素オイルが、高粘度パラフィン系炭化水素オイルと低粘度非芳香族炭化水素オイルを含有する、ホットメルト組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、自動車や車両などの分野においてホットメルト接着剤として好適に用いられるホットメルト組成物及びシール材に関し、さらに詳しくは、基材への密着性に優れるとともに易解体性にも優れたホットメルト組成物及びシール材に関する。

近年、電気、自動車、建築など各産業分野において、組み立てに用いる部材をホットメルト接着剤で接合する手法が広範にわたって行われている。たとえば、自動車のヘッドランプやテールランプにおいては、光源を保持するプラスチック製のハウジングと光源を保護するレンズとを接合するために、熱可塑性エラストマーに多量の軟化剤を配合したホットメルト接着剤が使用されている。部材間をホットメルト接着剤で接合する場合、接着用の部材と被着材は所望の強度で密着していることが望ましいが、あまりに強く密着していると使用中に部材の交換が必要になったときに部材の交換が難しくなる。また、使用後に製品を解体する際には、資源の有効利用および環境対策の観点から各部材のリサイクルが容易になるように、部材が分離し易いものであること、すなわち、易解体性（または易分離性）に優れていることが望まれている。このように、ホットメルト接着剤には、接合に際して適度の密着性を付与することによって部材間の良好なシール性を担保するだけでなく、易解体性にも優れていることが望まれている。

従来、密着性および易解体性に優れたホットメルト組成物として、スチレン系熱可塑性エラストマーにポリフェニレンエーテルおよび多量の液状軟化剤を配合して、軟化点を１３０℃〜２４０℃に調節した組成物が提案されている（特許文献１）。この文献の実施例には、スチレン系熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、ポリフェニレンエーテル１００質量部、スチレン系樹脂（ＥＮＤＥＸ１５５）２００質量部、プロセスオイル５００質量部を配合した組成物が記載されている（実施例１参照)。このホットメルト組成物
は、耐熱性および密着性に優れ、且つ、被着材との分離が容易にできるという特性を有しているが、より高い柔軟性と密着性が求められる昨今の市場の要求には必ずしも十分なものとはいえない。

また、特許文献２では、重量平均分子量が２５０，０００以上のＳＥＥＰＳ（スチレン−イソプレン／ブタジエン−スチレン型トリブロックポリマーの水添物）またはＳＥＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン型トリブロックポリマーの水添物）１００質量部に対して、水酸基を有する粘着付与剤５〜５００質量部および炭化水素系可塑剤３５０〜２，０００質量部を配合した易解体性ホットメルト組成物が提案されている（請求項１参照）。この組成物においては、粘着付与樹脂と、基材として用いられるポリオレフィンとの間に極性の差を設けることによって易解体性を付与しようとするものであるが、加熱安定性および基材への密着性が低いという問題を有している。

さらに、特許文献３には、自動車関連用途における過酷な条件下での使用に適したホットメルト組成物として、ジエンポリマーブロックが水素化されているスチレン系熱可塑性エラストマーに水素化された炭化水素粘着性付与剤および可塑剤を配合した組成物が提案されており（請求項１参照）、両末端にあるスチレン系ポリマーブロックと相溶性のある粘着付与樹脂、たとえば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、インデンなどの芳香族モノマーの単独重合体またはそれらの共重合体を、スチレン系ポリマーブロック相の補強用樹脂として配合することが好ましいと記載されている（段落００２０参照）。そして、実施例においては、スチレン系熱可塑性エラストマー（水素化されたスチレン系トリブロックポリマーと水素化されたスチレン系ジブロックポリマーの等量混合物）８質量部、粘着付与樹脂３３質量部、オイル４６．３質量部および芳香族樹脂（ＥＮＤＥＸ１５５）２質量部を含むホットメルト組成物が記載されている（実施例１、表１参照）。しかし、この組成物はエラストマー成分の中に多量のスチレン系ジブロックポリマーを含んでいるために、耐熱性および凝集力が十分でなく、さらに液状軟化剤の保持能力にも劣るという問題がある。また、近年、自動車用ランプの部材として多用されているポリカーボネート製基材への密着力に乏しいという問題もある。

一方、特許文献４には、粘着付与樹脂として用いる芳香族樹脂に着目したホットメルト組成物が記載されており、質量平均分子量が２００，０００〜５００，０００のスチレン系熱可塑性エラストマー１００質量部当たり、スチレン系樹脂５０〜５００質量部および炭化水素系可塑剤５００〜２，０００質量部を配合することにより、熱老化安定性、密着性および易解体性に優れた、自動車等の照明灯具のシール材として好適なホットメルト組成物になると記載されている（請求項１、段落００２５、００６２参照）。そして、実施例においては、ＳＥＥＰＳ１００質量部当たり、炭化水素系可塑剤１，０００質量部およびスチレン系樹脂として芳香族系炭化水素樹脂（ＦＭＲ１５０、三井化学社製）１００〜５００質量部、または該芳香族系炭化水素樹脂７５質量部とスチレン−ビニルトルエン共重合体（エンデックス１５５、イーストマンケミカル社製）７５質量部を含むホットメルト組成物が開示されている（表１および表２参照）。

また、特許文献５には、重量平均分子量が３０万以上のスチレン系熱可塑性エラストマーと、粘着付与剤と、重量平均分子量が１，０００以上のパラフィンオイル１と、重量平均分子量が１，０００未満のパラフィンオイル２を含むホットメルト組成物が記載されており（請求項１参照）、その実施例においては、ＳＥＥＰＳ１００質量部当たり、芳香族系粘着付与剤（ＦＭＲ０１５０、三井化学社製）２５０質量部と、パラフィンオイル１ １００〜７００質量部と、パラフィンオイル２ ８００〜２００質量部（両者の合計で９００質量部）を含むホットメルト組成物が開示されている（表１参照）。そして、重量平均分子量が異なるパラフィンオイルを組み合わせて使用することによって、耐揮発性、作業性などに優れたホットメルト組成物が得られる旨記載されている（段落０００５および０００７参照）。

しかし、本発明者らが特許文献４および特許文献５に記載されているホットメルト組成物について検討したところ、それらのホットメルト組成物は芳香族系炭化水素樹脂の配合量が少ないとポリカーボネート製基材への密着性が十分でなく、逆にその配合量が多くなるとホットメルト組成物の柔軟性が損なわれたり、熱履歴による変形を生じやすくなる傾向があり、市場の要求には必ずしも十分なものとはいえないことが判明した。

特開２００１−８１２７７号公報 特開２００８−１２７４７３号公報 特開２００６−２４９４３３号公報 特開２０１１−１９０２８７号公報 特開２０１８−１０４５９４号公報

本発明は、このような背景技術の下で完成したものであり、その目的は、密着性に優れるとともに、易解体性にも優れたホットメルト組成物を提供することにある。また、他の目的は、シール性に優れるとともに、易解体性にも優れた自動車等の照明器具の製造に好適なシール材を提供することにある。

本発明者らは、従来技術における問題点を解決すべく鋭意検討を進めた結果、スチレン系熱可塑性エラストマーのスチレン系ポリマーブロックの補強用樹脂として軟化点の異なるスチレン系樹脂を特定割合で併用するとともに、水素化されたジエンポリマーブロック用の粘着付与樹脂を特定の割合で配合し、且つ、可塑剤として高粘度パラフィン系炭化水素オイルと低粘度非芳香族炭化水素オイルを併用することが有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、以下の発明が提供される。
（１）（Ａ）両末端にスチレン系ポリマーブロックを有し、且つ、中間部に水素化されたジエンポリマーブロックを有する、質量平均分子量（Ｍｗ）２５０，０００〜６００，０００の水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００質量部当たり、（Ｂ）軟化点が１３５〜１６０℃である第一のスチレン系粘着付与樹脂２０〜１５０質量部、（Ｃ）軟化点が１０５〜１３５℃である第二のスチレン系粘着付与樹脂１００〜４００質量部、（Ｄ）軟化点が１００〜１６０℃である水素化されたジエンポリマーブロック用の第三の粘着付与樹脂１００〜５００質量部および（Ｅ）非芳香族炭化水素オイル５００〜１，５００質量部を含有してなり、前記第一のスチレン系粘着付与樹脂と前記第二のスチレン系粘着付与樹脂の軟化点の差が１０℃以上であり、且つ、前記非芳香族炭化水素オイルが（Ｅ−１）４０℃の動粘度３００〜６００ｍｍ^２／ｓを有する高粘度パラフィン系炭化水素オイル５〜９５質量％と（Ｅ−２）４０℃の動粘度が３００ｍｍ^２／ｓ未満の低粘度非芳香族炭化水素オイル９５〜５質量％を含有するものであるホットメルト組成物。

（２）前記スチレン系ポリマーブロック１００質量部に対して、第一のスチレン系粘着付与樹脂の量が６０〜５００質量部であり、第二のスチレン系粘着付与樹脂の量が３５０〜１，２００質量部である（１）記載のホットメルト組成物。
（３）前記水素化されたジエンポリマーブロック１００質量部に対して、前記第三の粘着付与樹脂の量が１４０〜７００質量部である（１）または（２）記載のホットメルト組成物。
（４）前記第三の粘着付与樹脂が、水素化された樹脂である（１）〜（３）のいずれかに記載のホットメルト組成物。
（５）前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン系ポリマーブロックを１０〜５０質量％の割合で含有するものである（１）〜（４）のいずれかに記載のホットメルト組成物。
（６）前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分の使用比率［（Ｂ）成分／（Ｃ）成分］が質量比で５／４〜１／１５である（１）〜（５）のいずれかに記載のホットメルト組成物。
（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載のホットメルト組成物を含有してなるシール材。
（８）２０℃における１，０００％引張時の強度が、０．８ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である（７）記載のシール材。
（９）自動車のランプハウジング用である（８）記載のシール材。

本発明によれば、スチレン系ポリマーブロックと相溶性のある２種類の粘着付与樹脂（補強用樹脂と称することもある）、すなわち、軟化点の高い樹脂と軟化点の低い樹脂を特定割合で併用するとともに、水素化されたジエン系ポリマーブロックと相溶性のある水素化された粘着付与樹脂を特定割合で配合し、且つ、可塑剤として高粘度パラフィン系炭化水素オイルと低粘度非芳香族炭化水素オイルを併用することにより、密着性と易解体性のバランスがとれた、耐熱性および耐候性に優れたホットメルト組成物を得ることできる。また、その組成物を用いることにより、シール性と易解体性のバランスがとれた、自動車灯具の製造用に好適なシール材を作ることができる。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、本発明はこの実施形態により限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

本発明のホットメルト組成物は、（Ａ）両末端にスチレン系ポリマーブロックを有し、且つ、中間部に水素化されたジエンポリマーブロックを有する、質量平均分子量（Ｍｗ）２５０，０００〜６００，０００の水添スチレン系熱可塑性エラストマー、（Ｂ）軟化点が１３５〜１６０℃である第一のスチレン系粘着付与樹脂、（Ｃ）軟化点が１０５〜１３５℃である第二のスチレン系粘着付与樹脂、（Ｄ）軟化点が１００〜１６０℃である水素化されたジエンポリマーブロック用の第三の粘着付与樹脂、および（Ｅ）非芳香族炭化水素オイルを必須成分として含有している。

＜水添スチレン系熱可塑性エラストマー＞
本発明において（Ａ）成分として用いられる水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、両末端にスチレン系ポリマーブロックを有し、且つ、中間部に水素化されたジエンポリマーブロックを有する、質量平均分子量（Ｍｗ）が２５０，０００〜６００，０００のものである。本発明において、水添スチレン系熱可塑性エラストマーの質量平均分子量は重要な要件であり、この値が小さすぎるとシール材としての耐熱性に欠けるようになり、逆に高すぎるとホットメルト接着剤として使用する際の溶融粘度が高くなり吐出作業性に難が生じる。好ましい質量平均分子量は３００，０００〜６００，０００であり、さらに好ましくは４００，０００〜５５０，０００である。

かかる水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、（スチレン系ポリマーブロック）−（水素化されたジエン系ポリマーブロック）−（スチレン系ポリマーブロック）からなるＡ−Ｂ−Ａ型のトリブロックポリマーであり、Ａ−Ｂ´−Ａ型（Ａはスチレン系ポリマーブロック、Ｂ´はジエン系ポリマーブロックを示す）トリブロック共重合体のジエン系ポリマーブロック（ブロックＢ´）を公知の方法で選択的に水素化することによって得ることができる。スチレン系ポリマーブロック（ブロックＡ）を製造するために用いられるモノマーは芳香族ビニル化合物であり、その具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロペニルトルエンなどが挙げられる。なかでもスチレンがもっとも賞用される。また、ジエンポリマーブロック（ブロックＢ´）を製造するために用いられるモノマーは炭素数４〜５の共役ジエンであり、その具体例としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどが挙げられる。なかでも、１，３−ブタジエン、イソプレンまたはそれらの混合物が賞用される。

水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン系ポリマーブロックを１０〜５０質量％および水素化ジエンポリマーブロックを９０〜５０質量％を有することが密着性と易解体性のバランスをとるうえで好ましく、スチレン系ポリマーブロック２０〜４０質量％および水素化ジエンポリマーブロック８０〜６０質量％であることがとくに好ましい。また、両末端にあるスチレン系ポリマーブロックは、通常、ほぼ同等の分子量を有しているが、必ずしも同一でなくともよい。

２つのスチレン系ポリマーブロックに挟まれて存在する水素化ジエンポリマーブロック（ブロックＢ）は、ジエン系ポリマーに含まれる炭素−炭素二重結合を水素化したものであり、水素化率が高くなるほど不飽和結合が減少し、その結果、ポリマーの熱安定性や耐候性が向上する。その反面、完全に水素化するには製造上の困難を伴うことから、少なくとも５０％以上、好ましくは７０％以上が水素化されていればよい。

水添スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＢＳ）の水素化物であるＳＥＢＳ、スチレン−イソプレン−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素化物であるＳＥＰＳ、スチレン−イソプレン／ブタジエン−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）の水素化物であるＳＥＥＰＳなどが挙げられる。ＳＥＰＳの具体例としては、セプトン２００５（スチレン含有量２０質量％、クラレ社製）、セプトン２００６（スチレン含有量３５質量％、クラレ社製）などがあり、ＳＥＢＳの具体例としては、クレイトンＧ１６５１（スチレン含有量３３質量％、クレイトンポリマー社製）、セプトン８００６（スチレン含有量３３質量％、クラレ社製）などがあり、ＳＥＥＰＳの具体例としては、セプトン４０５５（スチレン含有量３０質量％、クラレ社製）、セプトン４０７７（スチレン含有量３０質量％、クラレ社製）、セプトン４０９９（スチレン含有量３０質量％、クラレ社製）などが挙げられる。これらのなかでも、液状軟化剤を保持する能力および高い引張り強度を有する点からＳＥＥＰＳが好ましく用いられる。そのため、（Ａ）成分として用いられる水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、ＳＥＥＰＳを５０質量％以上、さらには８０質量％以上含有することが好ましく、とくにＳＥＥＰＳのみであることが好ましい。ＳＥＥＰＳの中間ブロックを形成する水素化されたブタジエン−イソプレン共重合体は、通常、ブタジエン由来の単位が１０〜９０質量％、好ましくは３０〜７０質量％であり、イソプレン由来の単位が９０〜１０質量％、好ましくは７０〜３０質量％である。

また、水添スチレン系熱可塑性エラストマーは無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、水酸基含有化合物、フェノール化合物などの極性化合物で変性したものでもよく、両末端のスチレン系ポリマーブロックに加えて中間部にもスチレン系ポリマーブロックを有する、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ型（Ａはスチレン系ポリマーブロック、Ｂは水素化ジエン系ポリマーブロックを示す）であってもよい。

＜第一のスチレン系樹脂＞
本発明においては、（Ｂ）成分として第一のスチレン系樹脂が用いられる。この樹脂の軟化点は１３５〜１６０℃であることが必要であり、好ましい軟化点は１４０〜１６０℃である。軟化点が下限を下回ると耐熱性が不十分となり、逆に上限を上回ると配合物の軟化点が上昇してホットメルト接着剤として使用する際に施工温度を高くしなければならず、エネルギー効率が低下するうえ、施工時の熱によって配合物が劣化する原因となる。

用いられるスチレン系樹脂は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロペニル、インデンなどのような、エチレン性の炭素−炭素二重結合を有する芳香族化合物の付加重合体であり、通常、質量平均分子量が１，０００〜１０，０００のものである。かかるスチレン系樹脂は、上記単量体のホモポリマーでも適宜に組み合わせた２種以上の単量体のコポリマーであってもよく、また、上記芳香族化合物以外の重合性の成分、たとえば、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−２−ブテンなどのような炭素数５の脂肪族オレフィン；ジシクシロペンタジエン、テルペン、ピネン、ジペンテンなどのような脂環族オレフィンなどを従成分として共重合したものであってもよい。さらに、フェノール化合物や無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸などで変性したものであってもよい。これらのなかでも、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、イソプロペニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物を主成分とするホモポリマーまたはコポリマーが好ましく、とくに耐候性に優れることからスチレンまたはα−メチルスチレンを主成分とするホモポリマーまたはコポリマーが好ましい。
かかるスチレン系樹脂の具体例としては、Ｅｎｄｅｘ １５５（軟化点１５３℃、ＥＡＳＴＭＡＮ社製）、Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ ５１４０（軟化点１３９℃、ＥＡＳＴＭＡＮ社製）、ＦＭＲ０１５０（軟化点１４５℃、三井化学社製）、ＦＴＲ２１４０（１３７℃、三井化学社製）、Ｓｙｌｖａｌｅｓ ＳＡ１４０（軟化点１４０℃、アリゾナケミカル社製）等が挙げられる。

（Ｂ）成分として用いる第一のスチレン系樹脂は、単一の樹脂であってもよく、また、必要に応じて二種以上の樹脂を適宜併用したものであってもよい。（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して２０〜１５０質量部、好ましくは５０〜１００質量部である。（Ｂ）成分の含有量が過度に少ないと耐熱性が不十分となり、逆に、過度に多くなると配合物の柔軟性が低下し、易解体性が損なわれるという問題が生ずる。また、（Ｂ）成分の使用量は、（Ａ）成分中のスチレン系ポリマーブロック１００質量部に対して６０〜５００質量部、とくに１５０〜３５０質量部であることが好ましい。

＜第二のスチレン系樹脂＞
本発明においては、（Ｃ）成分として第二のスチレン系樹脂が用いられる。この樹脂の軟化点は１０５〜１３５℃であることが必要であり、好ましい軟化点は１１０〜１３０℃である。軟化点が下限を下回ると耐熱性が不十分となり、逆に上限を上回ると柔軟性および密着性が低下する。

用いられる第二のスチレン系樹脂は、軟化点が低い点を除いて第一のスチレン系樹脂と同じものである。かかる第二のスチレン系樹脂の具体例としては、Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ １１２０（軟化点１２０℃、ＥＡＳＴＭＡＮ社製）、ＦＴＲ２１２０（軟化点１２５℃、三井化学社製）、ＦＴＲ６１１０（軟化点１１０℃、三井化学社製）、ＦＴＲ６１２５（軟化点１２５℃、三井化学社製）、ＦＴＲ８１２０（軟化点１２０℃、三井化学社製）等が挙げられる。

（Ｃ）成分として用いる第二のスチレン系樹脂は、単一の樹脂であってもよく、また、必要に応じて二種以上の樹脂を適宜併用したものであってもよい。（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１００〜４００質量部、好ましくは１５０〜３００質量部である。（Ｃ）成分の含有量が過度に少ないと密着性が不十分となり、逆に、過度に多くなると耐熱性が不十分となるという問題が生ずる。また、（Ｃ）成分の使用量は、（Ａ）成分中のスチレン系ポリマーブロック１００質量部に対して３００〜１，２００質量部、とくに４５０〜１，０００質量部であることが好ましい。

＜第一のスチレン系樹脂と第二のスチレン系樹脂の併用＞
本発明においては、（Ａ）成分に含まれているスチレン系ポリマーブロックと相溶する軟化点の異なるスチレン系樹脂、すなわち、第一のスチレン系樹脂と第二のスチレン系樹脂を併用することが重要である。両者の軟化点の差は１０℃以上であることが必要であり、好ましくは１５℃以上である。軟化点の高い第一のスチレン系樹脂と軟化点の低い第二のスチレン系樹脂を含むことにより、耐熱性と密着性の双方に優れた配合物を得ることができる。
なお、第一のスチレン系樹脂または第二のスチレン系樹脂として、それぞれの成分で規定されている軟化点の範囲に属する二種以上の樹脂を併用する場合には、各樹脂の軟化点と併用比率とを勘案して加重平均として求めた値をそれぞれの成分の軟化点とする。

（Ａ）成分に対する（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の使用比率は前述のとおりであるが、なかでも（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の割合〔（Ｂ）成分／（Ｃ）成分、質量比〕が５／４〜１／１５、さらには２／３〜１／６であるようにすると、耐熱性と密着性の両立を図ることができる。

＜第三の粘着付与樹脂＞
本発明においては、（Ｄ）成分として第三の粘着付与樹脂が用いられる。この粘着付与樹脂は（Ａ）成分に含まれる水素化されたジエン系ポリマーブロックと相溶する樹脂であり、１００〜１６０℃、好ましくは１２０〜１６０℃、とくに好ましくは１３０〜１６０℃の軟化点を有するものである。軟化点が下限を下回ると耐熱性が不十分となり、逆に上限を上回ると柔軟性が低下し易解体性が損なわれることとなる。

用いられる第三の粘着付与樹脂は、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体などのジエン系ポリマーの水素化物と相溶し、粘着性を付与できるものであればとくに限定されず、その具体例として、たとえば、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン、ロジングリセリンエステル、水添ロジングリセリンエステルなどのロジン系樹脂；テルペン樹脂（α−ピネン主体、β−ピネン主体、ジペンテン主体等）、水素化テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、水素化芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合樹脂、水素化テルペンフェノール共重合樹脂、ジシクロペンタジエン系樹脂、水素化ジシクロペンタジエン系樹脂などの脂環族系樹脂；Ｃ５系炭化水素樹脂、水素化Ｃ５系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、水素化Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂などの脂肪族系炭化水素樹脂、水素化Ｃ９系炭化水素樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂などのフェノール樹脂などが挙げられる。

これらの粘着付与樹脂のなかでも、水素化することによって不飽和結合を減少させた樹脂は、耐熱性、耐候性、色相、臭気などに優れているので好ましく用いられる。とくに、アイマーブＰ１４０（出光興産社製、軟化点１４０℃）、ＥＣＲ５３４０（エクソンモービル社製、軟化点１４０℃）、アルコンＰ１４０（荒川化学社製、軟化点１４０℃）、アイマーブＰ１２５（出光興産社製、軟化点１２５℃）、アルコンＰ１２５（荒川化学社製、軟化点１２５℃）、リガライトＲ１１２５（イーストマンケミカル社製、軟化点１２５℃）、ＥＣＲ５３２０（エクソンモービル社製、軟化点１２０℃）などの水素化された脂環族系樹脂が水素化されたジエンポリマーブロックとの相溶性の点で好ましい。

（Ｄ）成分として用いる第三の粘着付与樹脂は、単一の樹脂であってもよく、また、必要に応じて二種以上の樹脂を適宜併用したものであってもよい。（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）成分１００質量部に対して１００〜５００質量部、好ましくは２００〜４５０質量部である。（Ｄ）成分の含有量が過度に少ないと溶融粘度の上昇や柔軟性の低下を引き起こし、逆に、過度に多くなると密着性が低下するという問題が生ずる。また、（Ｄ）成分の使用量は、（Ａ）成分中の水素化されたジエンポリマーブロック１００質量部に対して１４０〜７００質量部、とくに２５０〜６００質量部であることが好ましい。

＜可塑剤＞
本発明においては、（Ｅ）成分として非芳香族炭化水素オイルが用いられる。ここで「非芳香族系炭化水素オイル」とは、実質的に芳香族成分を含まない炭化水素オイルを意味している。芳香族系炭化水素オイルのように成分中に多量の芳香族化合物が含まれていると、熱可塑性スチレン系エラストマーのスチレンブロックにその芳香族化合物が取り込まれて耐熱性が損なわれるので好ましくない。そのため、芳香族系プロセスオイルは（Ｅ）成分から除外される。しかし、ナフテン系炭化水素オイルのように少量の芳香族化合物を含むものについては、本発明の効果が本質的に阻害されない限り、少量の芳香族化合物を含んでいてもよい。その場合の上限は１０質量％以下、とくに５質量％以下である。

（Ｅ）成分として使用される非芳香族炭化水素オイルは配合物の粘度を調節し、柔軟性を付与するために配合されるものであり、（Ａ）成分１００質量部に対して５００〜１，５００質量部、好ましくは７００〜１，２００の割合で用いられる。（Ｅ）成分の配合量が少なすぎると、柔軟性が損なわれることとなり、逆に多すぎると耐熱性が低下する。かかる（Ｅ）成分は、（Ｅ−１）４０℃の動粘度が３００〜６００ｍｍ^２／ｓ、好ましくは３００〜５００ｍｍ^２／ｓの高粘度パラフィン系炭化水素オイルと、（Ｅ−２）４０℃の動粘度が３００ｍｍ^２／ｓ未満、好ましくは６０〜２５０ｍｍ^２／ｓの低粘度非芳香族炭化水素オイルを含むものである。（Ｅ−１）成分および（Ｅ−２）成分はそれぞれ単独のオイルであってもよいが、必要に応じて複数のオイルを適宜に組み合わせて使用することもできる。

（Ｅ−１）成分と（Ｅ−２）成分の割合は、両者の合計量基準で（Ｅ−１）成分が９５〜５質量％と（Ｅ−２）成分が５〜９５質量％であり、好ましくは（Ｅ−１）成分が８０〜２０質量％と（Ｅ−２）成分が２０〜８０質量％である。（Ｅ−１）成分の割合が過度に大きいとホットメルト組成物の溶融粘度が高くなりすぎて作業性が悪化し、逆にその比率が過度に小さいとホットメルト組成物の耐熱性（垂れ性）が十分でなくなる。本発明においては、（Ｅ−１）成分と（Ｅ−２）成分を組み合わせて使用することにより、作業性と耐熱性がともに優れたホットメルト組成物を得ることができる。

（Ｅ−１）成分として用いられる４０℃の動粘度が３００〜６００ｍｍ^２／ｓの高粘度パラフィン系炭化水素オイルの具体例としては、ダイアナプロセスオイルＰＷ−３８０(出光興産社製、Ｍｗ：１，２５０、４０℃動粘度：３８１ｍｍ^２／ｓ)、ルーカントＨＣ−４０（三井化学社製、Ｍｗ：１，５００、４０℃動粘度：３８０ｍｍ^２／ｓ）などがある。

また、（Ｅ−２）成分として用いられる４０℃の動粘度が３００ｍｍ^２／ｓ未満の低粘度非芳香族炭化水素オイルの具体例としては、ダイアナプロセスオイルＰＷ-９０（出光興産社製、Ｍｗ：６７０、４０℃動粘度：９５ｍｍ^２／ｓ）、サンピュアＰ１００（ＳＵＮＯＣＯ社製、Ｍｗ：８００、４０℃動粘度：９６ｍｍ^２／ｓ）、ＲＡＪＯＬ−ＷＴ５０５（Ｒａｊ Ｐｅｔｒｏ社製、Ｍｗ：７００、４０℃動粘度：９６ｍｍ^２／ｓ），ＰＲ９５Ｗ（Ｎａｎｄａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍ社製、Ｍｗ：７００、４０℃動粘度：１００ｍｍ^２／ｓ）などのパラフィン系プロセスオイル；日本サン石油株式会社製のＳＵＮＰＵＲＥ Ｎ９０（Ｍｗ：３９０、４０℃動粘度：９５ｍ^２／ｓ、芳香族成分含量４％）などのナフテン系プロセスオイルなどが挙げられる。これらの低粘度非芳香族炭化水素オイルのなかでも、ベースポリマーとの相溶性および耐熱性の点から、パラフィン系炭化水素オイルが好ましく用いられる。

＜その他の配合剤＞
本発明においては、上記の（Ａ）〜（Ｅ）成分に加えて、熱可塑性スチレン系エラストマーをベースポリマーとするホットメルト組成物の技術分野において通常使用されている前記（Ａ）成分以外のエラストマー成分、酸化防止剤、紫外線吸収剤、充填剤、シランカップリング剤、顔料、染料、帯電防止剤、難燃剤、安定剤、溶剤、発泡防止剤などの配合剤を必要に応じて配合することができる。

前記（Ａ）成分以外のエラストマー成分としては、質量平均分子量が２５０，０００未満の水素化されたＡ−Ｂ−Ａ型スチレン系熱可塑性エラストマー、ジエンポリマーブロックが水素化されていないＡ−Ｂ´−Ａ型スチレン系熱可塑性エラストマー、Ａ−Ｂ型スチレン系熱可塑性エラストマー、ジエンポリマーブロックが水素化されていないＡ−Ｂ´型スチレン系熱可塑性エラストマーなどがあげられる。これらの成分は、本発明の効果を本質的に妨げない範囲で（Ａ）成分の一部を代替する形で包含されていてもよいが、その量が多くなると耐熱性や耐候性が劣るようになるので、その量はベースとなるエラストマー成分中の４０質量％以下、さらには２０質量％以下にするのが好ましく、とくにこれらの成分を含まないことがもっとも好ましい。このように、（Ａ）成分の一部が他のエラストマーによって代替されている場合には、（Ｂ）〜（Ｅ）成分との割合の基準となる（Ａ）成分の量は、他のエラストマーを含むエラストマー全体の量をもって（Ａ）成分１００質量部として扱われる。

一次酸化防止剤としては、ナフチルアミン系、ｐ−フェニレンジアミン系、キノリン系、フェノール系、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系等が挙げられ、なかでもヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。二次酸化防止剤としては、フォスファイト系、チオエーテル系、ヒドロキシルアミン系等が挙げられ、なかでもフォスファイト系が好ましく用いられる。一次酸化防止剤および二次酸化防止剤の含有量は、組成物の酸化防止効果と熱安定性の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して１〜３０質量部、とくに２〜２０質量部とするのが好ましい。

紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系などが挙げられ、なかでもベンゾトリアゾール系が好ましく用いられる。紫外線吸収剤の含有量は、組成物の耐候性の観点から、（Ａ）成分１００質量部に対して１〜３０質量部、とくに２〜２０質量部とするのが好ましい。充填剤としては、従来から公知のものを用いることができ、各種形状の無機もしくは有機の充填剤が挙げられる。充填剤を配合することにより硬化物を強固なものにすることができ、例えばモルタル、金属等に対しても優れた接着性を発現することができる。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、ガラスビーズ、酸化チタン、アルミナ、カーボンブラック、クレー、フェライト、タルク、雲母粉、アエロジル、シリカならびにガラス繊維等の無機繊維および無機発泡体が例示される。有機充填剤としてはエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂の粉末、炭素繊維、合成繊維、合成パルプ等が例示される。

シランカップリング剤としては、たとえば、トリメトキシビニルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、これらを配合すると湿潤面への接着性を向上させる効果が得られる。顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、群青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバルト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩の無機顔料；ネオザボンブラックＲＥ、ネオブラックＲＥ、オラゾールブラックＣＮ、オラゾールブラックＢａ（いずれもチバ・ガイギー社製）、スピロンブルー２ＢＨ（保土谷化学社製）等の有機顔料が例示され、これらは必要に応じて適宜組み合わせて用いることができる。

染料としては、黒色染料、黄色染料、赤色染料、青色染料、褐色染料などが製品に要求される色合いに応じて適宜選択して用いられる。帯電防止剤としては、例えば、第四級アンモニウム塩、ポリグリコール、エチレンオキサイド誘導体等の親水性化合物が挙げられる。難燃剤としては、例えば、クロロアルキルホスフェート、ジメチル・メチルホスホネート、臭素・リン化合物、アンモニウムポリホスフェート、ネオペンチルブロマイド−ポリエーテル、臭素化ポリエーテルが挙げられる。安定剤としては、例えば、脂肪酸シリルエステル、脂肪酸アミドトリメチルシリル化合物等が挙げられる。発泡防止剤としては、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、モレキュラシーブが挙げられる。

本発明のホットメルト組成物を製造する方法は特に限定されず、従来公知の方法で製造することができる。例えば、（Ａ）〜（Ｅ）の各成分と、所望により配合されるその他の成分を、これらを溶融することができる温度付近に加熱されたニーダーに投入し、十分に溶融混合することにより得ることができる。ニーダーとしては、例えば、加熱装置と脱泡装置を備えたバンバリーミキサー、加圧ニーダー、ヘンシェルミキサー、ブラベンダー型ニーダーやディスパーが挙げられる。必要に応じてニーダー内部を減圧することができる。各成分の混錬を行う手順はとくに限定されず、すべての成分を一括で投入して混錬する方法、（Ａ）成分とその他の成分の一部を予備的に混錬してから残りの成分を投入して混錬する方法のいずれであってもよい。このようにして得られたホットメルト組成物は、例えば、離型箱、ペール缶、ドラム缶に充填され、保存することができる。

本発明のホットメルト組成物の軟化点は、通常、１３０〜２４０℃であり、好ましくは
１５０〜２００℃である。軟化点が過度に低いと耐熱性が不足し、逆に過度に高くなると溶融するための操作が難しくなる。また、ホットメルト組成物の溶融粘度は測定温度によって変化するが、２２０℃における溶融粘度が５，０００〜２００，０００ｍＰa・s、とくに１０，０００〜１５０，０００ｍＰa・sであることが施工における操作性の見地から好ましい。

本発明のホットメルト組成物を適用することができる基材、すなわち、接着用部材および被着材は、とくに制限されない。たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレンのようなポリオレフィン；ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタールのようなエンジニアリングプラスチック；金属、ガラス、ゴムが挙げられる。

本発明のホットメルト組成物の用途は特に限定されず、たとえば、自動車や車両（新幹線、電車）、電気製品、建材、木工、製本包装などの用途に使用することができる。自動車関連の用途としては、天井、ドア、シート等の内装材の接着、ランプなどの自動車照明灯具、サイドモール等の外装材の接着やシールなどを挙げることができる。具体的には、自動車照明灯具を製造する際に光源を保持するプラスチック製のハウジングと光源を保護するレンズとを接合してシールするのに好適に用いることができる。また、電気関連の用途としては、ランプシェイド、スピーカ等の組立等を挙げることができる。さらに、建材や木工関係での用途としては、建築現場、建材の工場製造におけるドア、アクセスフロア、複層床、家具組立、縁貼り、プロファイルラッピング等の接着等を挙げることができる。

＜シール材＞
本発明のシール材は、上記のホットメルト組成物を用いることによって得られるものであり、一般に、ガスケット、パッキング、シーリング、コーキング、パテなどと称されるものである。シール材の形状はとくに限定されず、ペレット状、粉末状、紐状、帯状などいずれの形状であってもよい。

シール材は、２０℃における１，０００％引張時の強度が０．８ｋｇｆ／ｃｍ^２以下、さらには０．６ｋｇｆ／ｃｍ^２以下、とくに０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下であり、且つ、−２０〜１００℃の範囲において引張時の伸び率が１，０００％以上、とくに１，２００％以上であることが、部材間の密着性と易解体性を両立させるうえで好ましい。さらに、最近ではポリプロピレンに代表されるポリオレフィンの部材とポリカーボネート製の部材とをホットメルト接着剤で接合する場面が多くなっているので、２０℃におけるポリカーボネート（ＰＣ）への密着強度が１．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上、とくに２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上であることがシール性を担保するうえで適切である。

本発明のシール材を用いるシール方法はとくに限定されず、常法にしたがって行えばよい。たとえば、ホットメルト型のシール材を用いて自動車のランプハウジングを装着する場合には、次のようにして実施することができる。

ホットメルト組成物は、通常、アプリケーターと称される加熱塗布装置を用いて自動的または手動的にシールを要する部材面に加熱塗布される。加熱塗布装置は、溶融したホットメルト組成物をギヤポンプ等で一定量吸い上げることができる装置であり、ホットメルト組成物の軟化点に応じて適宜加熱して用いられる。ホットメルト組成物の塗布形状はとくに限定されないが、通常は、ホットメルト組成物をランプハウジング面のようなシールされる部材に対し加熱塗布される。その後、ホットメルト組成物が塗布された部材に他の部材を接触させて機械的に締め付けることにより、接合面がシールされたランプハウジングが形成される。

自動車のランプハウジング面に加熱塗布してループ形状を形成させる方法以外に、あらかじめ自動車用ランプの水密保持に必要なループ形状のガスケットを作り、それを自動的または手動的にランプハウジング面に貼付することもできる。このようなガスケットは、離型紙やポリテトラフルオロエチレン製の離型性フィルム等を準備し、それらの上にホットメルト組成物を所定の形状に加熱塗布することによって作ることができる。

組立てたランプのハウジングを交換する必要が生じたり、使用後の製品を解体してレンズとハウジングに分離する必要が生じた場合には、以下のようにして行うことができる。本発明のシール材は易解体性に優れているので、従来のようにシーリング材を加熱し低粘度化するための工業用ドライヤーやプラスチックバール等の取り外し用工具を用いずに、機械的に締め付けた部分の拘束を解除するだけでレンズとハウジングを容易に取り外すことができる。

この場合、レンズとハウジングの間隙に用いられていたシール材はそれぞれの接触面に粘接着しているが、シール材の凝集力はその粘接着力よりも大きいため界面破壊となり、接触面にシール材の残塊が付着残存することなく容易に剥すことができる。このように、本発明のシール材を用いた場合には、成型ガスケットを用いた場合と同様に特殊な解体用工具等を必要とせず、容易にレンズとハウジングを取り外すことが可能となる。

このように、本発明のホットメルト組成物は、耐熱性と基材への密着性および柔軟性を兼ね備える点において優れた性能を有している。また、そのホットメルト組成物から調製されるシール材は、部材間のシール性と易解体性の双方を兼ね備え、優れた耐熱性を有する点で優れている。

以下に、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。なお、実施例、参考例および比較例における「部」および「％」はとくに断りのない限り質量基準である。また、物性の評価法は以下のとおりである。

（１）軟化点：ＪＡＩ−７−１９９７に準拠して測定した。
（２）溶融粘度：ブルックフィールド社製自動粘度計（型式：ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏ）を用いて２１０℃および２２０℃の条件下で測定した。測定に使用した自動粘度計のスピンドルＮｏ.はＮｏ.２９であり、回転数は５ｒｐｍに設定した。
（３）引張強度：ホットメルトシール材を１０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの大きさに加工し、−２０℃、２０℃および１００℃の環境の下、５００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて引っ張り、５００％伸長時および１,０００％伸長時の強度（ｋｇｆ／ｃｍ^２）を測定した。
（４）伸び：上記（３）の引張強度測定において試験片が破断した時の伸び率（％）を測定した。
（５）ポリカーボネートへの密着性および密着力：ホットメルトシーリング材を１０ｍｍ×１０ｍｍ×３ｍｍの大きさに加工し、２５ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍのポリカーボネート板（タキロンシーアイ社製 ＰＣ１６００）にて挟み込んだ後、厚みが５０％になるまで圧縮し（３ｍｍ厚を１．５ｍｍ厚まで圧縮）、室温にて７２時間静置した後に開放し、２４時間経過したものを試験片とした。２０℃の環境の下、試験片を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度にて引っ張り、基材から引きはがした際の密着強度を測定した。その密着強度に基づき以下の４段階で評価した。
◎： ２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上
○： １．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以上、２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２未満
△： １．０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上、１．５ｋｇｆ／ｃｍ^２未満
×： １．０ｋｇｆ／ｃｍ^２未満

（６）耐熱垂下性：１０ｍｍ角の立方体状に加工したホットメルトシーリング材をアルミニウム板に張り付け１４０℃および１６０℃の環境下に静置して７２時間後の形状変化を観察し、形状変化の度合いを以下の４段階で評価した。
◎： 形状変化なし
○： 若干の変形有り
△： 一部流動
×： 完全流動
（７）柔軟性：上記（３）における２０℃の１，０００％引張時の強度を以下の４段階で評価した。
◎： ０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２以下
○： ０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２超、０．８ｋｇｆ／ｃｍ^２以下
△： ０．８ｋｇｆ／ｃｍ^２超、１．２ｋｇｆ／ｃｍ^２以下
×： １．２ｋｇｆ／ｃｍ^２超

参考例１
（Ａ）成分としてＳＥＥＰＳ（セプトン４０９９、質量平均分子量５００，０００、スチレン含量３０％、クラレ社製）１００部、（Ｂ）成分としてα−メチルスチレン重合体であるＳｙｌｖａｒｅｓ ＳＡ１４０（アリゾナケミカル社製、軟化点１４０℃、質量平均分子量４，２００）５０部、（Ｃ）成分としてスチレンとα−メチルスチレンの共重合体であるＫｒｉｓｔａｌｅｘ １１２０（ＥＡＳＴＭＡＮ社製、軟化点１１９℃、質量平均分子量２，２００）２００部、（Ｄ）成分として水添脂環族系粘着付与樹脂であるアイマープ Ｐ１４０（出光興産社製、軟化点１４０℃、質量平均分子量３，８００）２００部、（Ｅ）成分としてパラフィン系プロセスオイル（ダイアナプロセスオイルＰＷ９０、４０℃動粘度９５ｍｍ^２／ｓ、出光興産社製）８００部、一次酸化防止剤としてイルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社製）５部および紫外線吸収剤としてチヌビン３２６（ＢＡＳＦ社製）５部を含むホットメルト組成物を、各成分を加熱混合することにより調製した。得られた組成物について、溶融粘度、引張強度、伸び、ポリカーボネートに対する密着性、耐熱垂下性を測定した。結果を表１に示す。

参考例２〜８および比較例１〜４
配合成分の量を表１に示すように変更すること以外は、実施例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、得られた組成物について参考例１と同様にして評価した。結果を表１および表２に示す。

なお、上記の参考例２〜８および比較例１〜４において使用されている材料は、以下のとおりである。
クレイトンＧ１６３３（クレイトンポリマー社製）： ＳＥＢＳ、質量平均分子量４５０，０００、スチレン含量３０％
Ｋｒｉｓｔａｌｅｘ ５１４０（ＥＡＳＴＭＡＮ社製）： スチレンとα−メチルスチレンの共重合体、軟化点１４０℃、質量平均分子量５，１００
ＦＴＲ ２１２０（三井化学社製）： スチレンとα−メチルスチレンの共重合体、軟化点１２５℃、質量平均分子量２，０００
Ｓｙｌｖａｒｅｓ ＳＡ１００（アリゾナケミカル社製）： α―メチルスチレン樹脂、軟化点１００℃、質量平均分子量１，７００
ＥＣＲ ５３４０（エクソンモービル社製）： 水添脂環族系粘着付与樹脂、軟化点１４０℃、質量平均分子量７００

表１および表２に示すように、第一のスチレン系樹脂と第二のスチレン系樹脂を併用した参考例１〜８のホットメルト組成物は、柔軟性、密着性、耐熱性に優れた性能を有していた。しかし、１６０℃の耐熱垂下性の評価では、未だ十分な性能とはいえなかった。

これに対して、第二のスチレン系樹脂を含まない場合（比較例１）には柔軟性が十分でなく、ポリカーボネートに対する密着性においても満足できるものではなかった。逆に、第一のスチレン系樹脂を含まない場合（比較例２および３）には、密着性および耐熱性に劣っていた。また、第一のスチレン系樹脂の量が多すぎる場合（比較例４）には、柔軟性が十分でなく、１００℃での伸びも不十分であった。高温での伸びが十分でないホットメルト組成物をシール材として組み立てた自動車用ランプは、使用時に高温になると伸びの不足が原因となって外部からの衝撃に追随しにくくなり、十分なシール性を得ることが難しくなる。

実施例１
参考例１において（Ｅ）成分として用いたパラフィン系プロセスオイル（ダイアナプロセスオイルＰＷ９０、４０℃動粘度９５ｍｍ^２／ｓ、出光興産社製）８００部の半量をパラフィン系プロセスオイル（ダイアナプロセスオイルＰＷ３８０、４０℃動粘度３８０ｍｍ^２／ｓ、出光興産社製）に代替すること以外は参考例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、得られた組成物について参考例１と同様にして評価した。結果を表３に示す。

実施例２〜７および比較例５〜６
配合成分の量を表３に示すように変更すること以外は、実施例１と同様にしてホットメルト組成物を調製し、得られた組成物について参考例１と同様にして評価した。結果を表３に示す。なお、比較例６は参考例１と同じものである。

表３の結果から、（Ｅ）成分として高粘度炭化水素オイルと低粘度炭化水素オイルを併用する本発明のホットメルト組成物は、低粘度炭化水素オイルを単独で使用する場合（比較例６）に比較して、耐熱性（耐熱垂下性）に優れており、また、高粘度炭化水素オイルを単独で使用する場合（比較例５）に比較して、作業性および密着性に優れていることがわかる。表３に示すように、本発明のホットメルト組成物は作業性、柔軟性、密着性、耐熱性に優れている。これらの本発明のホットメルト組成物からなるシール材を用いて、ポリカーボネート製部材とポリプロピレン製部材を接合した製品を組み立てたところ、十分なシール性を有していた。また、その製品は格別な工具を用いることなく、容易にそれぞれの部品に解体することができた。

本発明のホットメルト組成物は、極性を有するポリカーボネートおよび無極性のポリオレフィンの双方に対して適度の密着性を有しており、しかも解体時に容易に部材を分離可能であるから、自動車ランプ用のホットメルト型シール材として好適である。また、プラスチックおよび金属を被着材とする自動車部品、電気製品、住建部材の防水シール材としても有用である。

Claims (10)

1. （Ａ）両末端にスチレン系ポリマーブロックを有し、且つ、中間部に水素化されたジエンポリマーブロックを有する、質量平均分子量２５０，０００〜６００，０００の水添スチレン系熱可塑性エラストマー１００質量部当たり、（Ｂ）軟化点が１３５〜１６０℃である第一のスチレン系粘着付与樹脂２０〜１５０質量部、（Ｃ）軟化点が１０５〜１３５℃である第二のスチレン系粘着付与樹脂１００〜４００質量部、（Ｄ）軟化点が１００〜１６０℃である水素化されたジエンポリマーブロック用の第三の粘着付与樹脂１００〜５００質量部および（Ｅ）非芳香族炭化水素オイル５００〜１，５００質量部を含有してなり、前記第一のスチレン系粘着付与樹脂と前記第二のスチレン系粘着付与樹脂の軟化点の差が１０℃以上であり、且つ、前記非芳香族炭化水素オイルが（Ｅ−１）４０℃の動粘度３００〜６００ｍｍ^２／ｓを有する高粘度パラフィン系炭化水素オイル５〜９５質量％と（Ｅ−２）４０℃の動粘度が３００ｍｍ^２／ｓ未満の低粘度非芳香族炭化水素オイル９５〜５質量％を含有することを特徴とするホットメルト組成物。
2. 前記スチレン系ポリマーブロック１００質量部に対して、第一のスチレン系粘着付与樹脂の量が６０〜５００質量部であり、第二のスチレン系粘着付与樹脂の量が３５０〜１，２００質量部である請求項１記載のホットメルト組成物。
3. 前記水素化されたジエンポリマーブロック１００質量部に対して、前記第三の粘着付与樹脂の量が１４０〜７００質量部である請求項１または２記載のホットメルト組成物。
4. 前記第三の粘着付与樹脂が、水素化された樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載のホットメルト組成物。
5. 前記水添スチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン系ポリマーブロックを１０〜５０質量％の割合で含有するものである請求項１〜４のいずれかに記載のホットメルト組成物。
6. 前記（Ｂ）成分と前記（Ｃ）成分の使用比率［（Ｂ）成分／（Ｃ）成分］が質量比で５／４〜１／１５である請求項１〜５のいずれかに記載のホットメルト組成物。
7. 前記（Ａ）成分１００質量部当たり、前記（Ｂ）成分を５０〜１００質量部、前記（Ｃ）成分を１５０〜３００質量部および前記（Ｅ）成分を７００〜１，２００質量部の割合で含む請求項１〜６のいずれかに記載のホットメルト組成物。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載のホットメルト組成物を含有してなるシール材。
9. 前記シール材が、２０℃における１，０００％引張時の強度が０．８ｋｇｆ／ｃｍ^２以下である請求項８記載のシール材。
10. 自動車のランプハウジング用である請求項９記載のシール材。