JP6836872B2 - 活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、その硬化物、及びこれを用いた積層体 - Google Patents

活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、その硬化物、及びこれを用いた積層体 Download PDF

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本発明は、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物、その硬化物、及びこれを用いた積層体に関する。
建築材料や家具材料として用いられる木製の基材、プラスチック系基材、金属基材、及びセメント系基材等の基材は、その表面保護や美観を保つ観点から、塗料を用いて基材表面をコーティングすることが一般的である。この様な塗料としては、エネルギー線により硬化する樹脂を含む塗料（エネルギー線硬化型塗料）が知られており、レジスト用材料や接着剤等の幅広い分野でも利用されている。
エネルギー線硬化型塗料に要求される性能の一つとして耐汚染性が挙げられる。つまり、これらの塗料によりコーティングされた基材において、汚染物質が付着し難い性質を有することが求められる。
エネルギー線硬化型塗料に耐汚染性を付与する方法として、特許文献１では塗料にフッ素系表面改質剤を配合することが提案されている。また、特許文献２では塗料に放射線硬化型シリコーン樹脂を用いるものが提案されている。さらに、特許文献３及び４では、塗料に特定構造を有するウレタンアクリレートを用いることが提案されている。
特開平１１−２６９２８７号公報 特開平１１−０２９７２０号公報 特開２００２−２２６５１９号公報 特開２００５−９７３７３号公報
しかしながら、特許文献１、２の塗料は比較的汚れが除去し易い汚染物質（例えば、油性マジック）に対する耐汚染性は示すものの、汚れが除去し難い汚染物質に対する耐汚染性は低く、例えば、塗膜（コーティング層）に浸透し易い特徴を有する毛染め液の様な汚染物質に対する耐汚染性を備えているとはいえなかった。
また、特許文献３、４の塗料は、毛染め液の様な汚染物質でもある程度の耐汚染性を有するものの、その硬化物が加工性（伸長性・可とう性）を有しないことから、コーティング後の基材を折り曲げ加工する際にコーティング層に亀裂が生じるといった問題や、コーティング層が基材から剥離する等の問題があった。
この様に、一般的に、硬化物（コーティング層）の架橋密度を上げることにより耐汚染性が向上するため、エネルギー線硬化型塗料に多官能モノマーや多官能オリゴマーを加える手法が採用されている。しかしながら、この手法では硬化物の加工性（伸長性・可とう性）が損なわれることとなる。
また、高い伸長性を得るためには、エネルギー線硬化型塗料に高分子アルキル鎖を有するモノマーやオリゴマーを加える手法も知られているが、この場合は架橋密度が下がることにより、耐汚染性が損なわれる。
この様に、高い耐汚染性と良好な加工性（伸長性・可とう性）が共存する硬化物を形成することが可能なエネルギー線硬化型塗料についてはこれまで見出されていなかった。
したがって、本発明の目的は、高い耐汚染性を有するとともに良好な加工性（伸長性・可とう性）を有する硬化物を形成することが可能な活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、高い耐汚染性を有するとともに良好な加工性を有する硬化物を提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討した結果、特定のウレタン（メタ）アクリレートを必須成分として含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を硬化させることで、高い耐汚染性を有するとともに良好な加工性を有する硬化物が得られることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、前記のウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）が、ポリカーボネートポリオール及びポリエステルポリオールからなる群より選択される少なくとも１つのポリオール（Ａ）；ポリイソシアネート（Ｂ）；脂肪族ポリオール、芳香環を有するポリオール、及びポリエーテルポリオールからなる群より選択される少なくとも１つのポリオールであって、その分子量が６０〜２０００であるポリオール（Ｃ）；及び水酸基含有(メタ)アクリレート（Ｄ）の反応物であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供する。
また、前記のポリオール（Ａ）としてはポリカーボネートポリオールを含むことが好ましく、ポリオール（Ｃ）としては分子量が６０〜２０００の脂肪族ポリオールを含むことが好ましい。
また、ポリオール（Ａ）が有する水酸基１モルに対し、ポリイソシアネート（Ｂ）が有するイソシアネート基は２．３モル以上であることが好ましい。
また、前記の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は塗料として用いられることが好ましい。
さらに、本発明では、前記の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化物についても提供する。
さらに、本発明では、基材の少なくとも一方の面に前記の硬化物の層を有する積層体についても提供する。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は上記構成を有するため、高い耐汚染性を有するとともに、良好な加工性（伸長性・可とう性）を有する硬化物を形成することが可能である。また、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物により得られた硬化物は高い耐汚染性を有するとともに、良好な加工性を有する。
≪活性エネルギー線硬化型樹脂組成物≫
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）を含み、前記のウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）は、ポリカーボネートポリオール及びポリエステルポリオールからなる群より選択される少なくとも１つのポリオール（Ａ）（以下、単に「ポリオール（Ａ）」と称することがある）と、ポリイソシアネート（Ｂ）と、脂肪族ポリオール、芳香環を有するポリオール、及びポリエーテルポリオールからなる群より選択される少なくとも１つのポリオールであって、その分子量が６０〜２０００であるポリオール（Ｃ）（以下、単に「ポリオール（Ｃ）」と称することがある）と、水酸基含有(メタ)アクリレート（Ｄ）との反応物であるウレタン（メタ）アクリレートであることを特徴とする。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及び／又はメタクリレート（アクリレート及びメタクリレートのいずれか一方又は両方）を意味する。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）以外にも、さらに光重合開始剤（Ｚ）、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）以外の樹脂、溶剤、添加剤等を含有してもよい。
＜ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）＞
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物におけるウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）は、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有(メタ)アクリレート（Ｄ）の反応物である。なお、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物において、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）は、公知の方法で合成することが可能である。例えば、所定量のポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、及びポリオール（Ｃ）を、残存イソシアネート濃度が所定量になるまで反応させ、その後、所定量の水酸基含有(メタ)アクリレート（Ｄ）を添加して、残存イソシアネート濃度が所定量以下になるまで反応させることにより得ることができる。
本発明のウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）を合成するための反応（以下、「本反応」と称することがある）におけるポリオール（Ａ）の使用量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の構成成分の全量（例えば、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の全量）１００重量部に対して、１０〜９０重量部が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量部、さらに好ましくは３０〜７０重量部である。ポリオール（Ａ）の使用量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
本反応におけるポリイソシアネート（Ｂ）の使用量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の構成成分の全量（例えば、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の全量）１００重量部に対して、５〜８０重量部が好ましく、より好ましくは１０〜６０重量部、さらに好ましくは１５〜５０重量部である。ポリイソシアネート（Ｂ）の使用量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
本反応におけるポリオール（Ｃ）の使用量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の構成成分の全量（例えば、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の全量）１００重量部に対して、０．１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは１〜２０重量部、さらに好ましくは２〜１５重量部である。ポリオール（Ｃ）の使用量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
本反応における水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の使用量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の構成成分の全量（例えば、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の全量）１００重量部に対して、１〜４０重量部が好ましく、より好ましくは２〜３０重量部、さらに好ましくは３〜２０重量部である。水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の使用量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
本反応におけるポリオール（Ａ）とポリオール（Ｃ）の重量比は、特に限定されないが、例えば、ポリオール（Ａ）１００重量部に対するポリオール（Ｃ）の使用量は、１〜８０重量部が好ましく、より好ましくは３〜６０重量部、さらに好ましくは５〜４０重量部のである。水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の使用量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
本反応では、十分な反応速度を得るために、触媒を用いて進行させてもよい。触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート、オクチル酸スズ、塩化スズ等が挙げられる。中でも、反応速度の点から、ジブチルスズジラウレートが好ましい。触媒の添加量（使用量）は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の構成成分の全量（例えば、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の全量）に対して、通常、１〜３０００ｐｐｍが好ましく、より好ましくは５０〜１０００ｐｐｍである。触媒の添加量を１ｐｐｍ以上とすることにより、十分な反応速度が得られる傾向がある。一方、３０００ｐｐｍ以下とすることにより、生成物の諸物性に対して触媒由来の悪影響が及びにくい傾向がある。
本反応は、公知の有機溶剤の存在下で進行させることもできる。有機溶剤としては特に限定されないが、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルアセテート、キシレン、トルエン等が挙げられる。中でも、沸点と経済性の観点から、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン等が好ましい。なお、有機溶剤は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の製造後、減圧等により留去することができる。
本反応では、重合を防止する目的で、ヒドロキノン、ヒドロキノンモノメチルエーテル、フェノチアジン、ジブチルヒドロキシトルエン等の重合禁止剤の存在下で進行させてもよい。これらの重合禁止剤の添加量（使用量）は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の構成成分の全量（例えば、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の全量）に対して、１〜１００００ｐｐｍ（重量基準）が好ましく、より好ましくは１００〜１０００ｐｐｍである。重合禁止剤の添加量を１ｐｐｍ以上とすることにより、十分な重合禁止効果が得られる傾向がある。一方、１００００ｐｐｍ以下とすることにより、生成物の諸物性に対して重合禁止剤由来の悪影響が及びにくい傾向がある。
本反応における反応温度は特に限定されないが、１３０℃以下の温度（反応温度）で進行させることが好ましく、より好ましくは４０〜１３０℃である。反応温度を４０℃以上とすることにより、反応速度がより向上する傾向がある。一方、反応温度を１３０℃以下とすることにより、熱によるラジカル重合が抑制され、ゲル化物の生成をより効率的に抑制できる傾向がある。
ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の重量平均分子量は、特に限定されないが、１０００〜１００００００が好ましく、より好ましくは２０００〜１０００００、さらに好ましくは３０００〜５００００である。
ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の数平均分子量は、特に限定されないが、５００〜２０００００が好ましく、より好ましくは１０００〜５００００、さらに好ましくは１５００〜２００００である。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物におけるウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の樹脂分の総重量（１００重量％）に対して、２０重量％以上（例えば、２０〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは４０重量％以上（例えば、４０〜９９重量％）、さらに好ましくは６０重量％以上（例えば、６０〜９５重量％）である。なお、「樹脂分」とは、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物から溶剤や光重合開始剤を除いた成分（例えば、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）、及びウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）以外の樹脂）を指す。
本反応により得られたウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）は、ポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート（Ｂ）、ポリオール（Ｃ）、及び水酸基含有(メタ)アクリレート（Ｄ）の反応物をそのまま使用することもできるし、公知乃至慣用の方法により精製したものを使用することもできる。
［ポリオール（Ａ）］
本発明のポリオール（Ａ）は、ポリカーボネートポリオール及びポリエステルポリオールからなる群より選択される少なくとも１つのポリオールである。なお、ポリオール（Ａ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
ポリカーボネートポリオールは、分子中に２個以上の水酸基を有するポリカーボネートであり、例えば、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ホスゲン等の炭酸誘導体と、ポリオールとの反応により得られる化合物が挙げられる。
ポリカーボネートポリオールを形成するために用いられるポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等の脂環式骨格を有しない脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、トリシクロデカンジメタノールビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の脂環式骨格を有する脂肪族ジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン等の脂環式骨格を有しない脂肪族トリオール；脂環式骨格を有する脂肪族トリオール等を挙げることができる。
ポリカーボネートポリオールとしては特に限定されないが、耐汚染性の向上の観点から脂環式骨格を有するポリカーボネートポリオールが好ましい。前記の脂環式骨格を有するポリカーボネートポリオールは、ポリオールとして脂環式骨格を有する脂肪族ポリオール（例えば、脂環式骨格を有する脂肪族ジオール、脂環式骨格を有する脂肪族トリオール）を用いた反応により得ることができる。また、ポリカーボネートポリオールとしては、耐汚染性の向上と共に加工性が付与されることから、ポリカーボネートジオールを用いることが好ましい。
ポリカーボネートポリオールとしては市販品を使用することができ、例えば、プラクセルＣＤ２０５、ＣＤ２１０、ＣＤ２２０、ＣＤ２０５ＰＬ、ＣＤ２０５ＨＬ、ＣＤ２１０ＰＬ、ＣＤ２１０ＨＬ、ＣＤ２２０ＰＬ、ＣＤ２２０ＨＬ、ＣＤ２２０ＥＣ、ＣＤ２２１Ｔ（以上、（株）ダイセル製）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（１／３）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（１／１）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（３／１）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−ＣＡＲＢ５０、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−ＣＡＲＢ１００、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−ＣＡＲＢ３００、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−ＣＡＲＢ９０（３／１）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−ＣＡＲＢ９０（１／１）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−ＣＡＲＢ９０（１／３）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＨ−ＣＡＲＢ１００（以上、宇部興産（株）製）、ＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ６００２、ＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ５６５１、ＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ５６５２、ＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ４６７２、ＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ４６９２、ＤＵＲＡＮＯＬ Ｇ３４５２（以上、旭化成ケミカルズ（株）製）、クラレポリオールＮＤ、ＭＰＤ（以上、（株）クラレ）等を用いることができる。なお、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（１／３）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（１／１）、ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（３／１）は、ポリオールとして順に１／３、１／１、３／１のモル比のシクロヘキサンジメタノールと１，６−ヘキサンジオールとを使用することにより得られるポリカーボネートポリオールであり、数平均分子量は全て９００である。また、ＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ５６５１及びＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ５６５２は、ポリオールとして１／１のモル比の１，５−ペンタンジオールと１，６−ヘキサンジオールとを使用することにより得られるポリカーボネートポリオールであり、数平均分子量は順に１０００、２０００である。
ポリエステルポリオールは、分子中に２個以上の水酸基を有するポリエステルであり、例えば、ポリオールとポリカルボン酸との反応や、ラクトンの開環重合により得られる化合物が挙げられる。
ポリエステルポリオールを形成するために用いられるポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール等の脂環式骨格を有しない脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、トリシクロデカンジメタノールビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の脂環式骨格を有する脂肪族ジオール；グリセリン、トリメチロールプロパン等の脂環式骨格を有しない脂肪族トリオール；脂環式骨格を有する脂肪族トリオール等を挙げることができる。ポリカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アゼライン酸、クエン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シトララコン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、乳酸、リンゴ酸、グリコール酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸等が挙げられる。ラクトン類としては、ε-カプロラクトン、δ-バレロラクトン、γ-ブチロラクトン等が挙げられる。
ポリエステルポリオールとしては特に限定されないが、耐汚染性の向上の観点から脂環式骨格を有するポリエステルポリオールが好ましい。前記の脂環式骨格を有するポリエステルポリオールは、ポリオールとして脂環式骨格を有する脂肪族ポリオール（例えば、脂環式骨格を有する脂肪族ジオール、脂環式骨格を有する脂肪族トリオール）を用いた反応により得ることができる。また、耐汚染性の向上と共に、加工性が付与されることから、ポリエステルジオール用いることが好ましい。
ポリオール（Ａ）の数平均分子量は特に限定されないが、２００〜１００００が好ましく、より好ましくは３００〜５０００、さらに好ましくは４００〜３０００、特に好ましくは５００〜２０００である。ポリオール（Ａ）の数平均分子量が上記範囲内であることで、耐汚染性、加工性が良好であると共に、ハンドリング性が良好となる。
ポリオール（Ａ）の水酸基価は特に限定されないが、２００〜２００００ｍｇＫＯＨであることが好ましく、より好ましくは５００〜５０００ｍｇＫＯＨである。
ポリオール（Ａ）に由来する構成単位の含有量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）（１００重量％）に対して、１０〜９０重量％が好ましく、より好ましくは２０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％である。ポリオール（Ａ）の含有量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
［ポリイソシアネート（Ｂ）］
ポリイソシアネート（Ｂ）は、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物である。ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の原料としてのポリイソシアネート（Ｂ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
ポリイソシアネート（Ｂ）としては、例えば、分子中に環状構造を有しないポリイソシアネート［例えば、１，６−ヘキサンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート；ジイソシアネートの三量体（ビウレット、アダクト）等］、分子中に環状構造を有するポリイソシアネート［例えば、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；芳香族ポリイソシアネートを水添して得られるポリイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ポリイソシアネート；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート化合物や２，６−ヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート化合物等のジイソシアネートの三量体（ヌレート）等］等が挙げられる。
ポリイソシアネート（Ｂ）としては特に限定されないが、脂環式骨格を有するポリイソシアネートが耐汚染性の向上の観点から好ましい。また、耐汚染性の向上と共に、加工性が付与されることから、ポリイソシアネート（Ｂ）は分子中に２個のイソシアネート基を有する化合物（ジイソシアネート）であることが好ましい。
ポリイソシアネート（Ｂ）としては市販品を使用することができ、例えば、製品名「タケネートＤ−１７０Ｎ」（ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体、三井化学（株）社製）、製品名「スミジュールＮ３３００」（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート由来のヌレート化合物、住友バイエルウレタン社製）、製品名「ＩＰＤＩ」（イソホロンジイソシアネート、エポニック（株）社製）等を用いることができる。
ポリイソシアネート（Ｂ）に由来する構成単位の含有量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）（１００重量％）に対して、５〜８０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜６０重量％、さらに好ましくは１５〜５０重量％である。ポリイソシアネート（Ｂ）の含有量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
本発明におけるポリオール（Ａ）が有する水酸基に対するポリイソシアネート（Ｂ）が有するイソシアネート基の比率は特に限定されないが、例えば、ポリオール（Ａ）が有する水酸基１モルに対し、ポリイソシアネート（Ｂ）のイソシアネート基が２．３モル以上であることが好ましく、２．３〜６モルがより好ましく、２．５〜５モルがさらに好ましく、２．８〜４．２モルが特に好ましい。
［ポリオール（Ｃ）］
本発明のポリオール（Ｃ）は脂肪族ポリオール、芳香環を有するポリオール、及びポリエーテルポリオールからなる群より選択される少なくとも１つのポリオールであって、その分子量が６０〜２０００であるポリオールである。つまり、ポリオール（Ｃ）は、分子量が６０〜２０００の脂肪族ポリオール、分子量が６０〜２０００の芳香環を有するポリオール、及び分子量が６０〜２０００のポリエーテルポリオールはからなる群より選択される少なくとも１つのポリオールである。前記の脂肪族ポリオールは、脂肪族炭化水素の少なくとも２つの水素原子が水酸基に置換された化合物であり、例えば、直鎖脂肪族ポリオール、分岐鎖脂肪族ポリオール、及び脂環式骨格を有する脂肪族ポリオールが挙げられる。ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）にポリオール（Ｃ）が含まれることにより、分子中のウレタン結合数を適切な値に調節することができ、その結果、硬化物の可とう性や弾性が向上する。なお、ポリオール（Ｃ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
ポリオール（Ｃ）の分子量は６０〜２０００であれば特に限定されないが、例えば、６０〜１０００が好ましく、より好ましくは６０〜５００、さらに好ましくは６０〜３００である。ポリオール（Ｃ）の分子量が上記範囲内にあることで、硬化物の可とう性や弾性が向上する。
直鎖脂肪族ポリオールとしては、直鎖状の炭化水素の少なくとも２つの水素原子が水酸基に置換された化合物であり、例えば、１，２−エタンジオール（エチレングリコール）、１，２−プロパンジオール（１，２−プロピレングリコール）、１，３−プロパンジオール（１，３−プロピレングリコール）、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール等の直鎖アルカンジオール；１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール等の直鎖アルカントリオールが挙げられる。
分岐鎖脂肪族ポリオールとしては、分岐鎖状の炭化水素の少なくとも２つの水素原子が水酸基に置換した化合物であり、例えば、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（ブチルエチルプロパンジオール）等の分岐鎖アルカンジオールが挙げられる。
脂環式骨格を有する脂肪族ポリオールとしては、脂環式骨格を有する炭化水素の少なくとも２つの水素原子が水酸基に置換された化合物であり、例えば、シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、１，２，３−シクロヘキサントリオール等が挙げられる。
芳香環を有するポリオールとしては、芳香環を有する炭化水素の少なくとも２つの水素原子が水酸基に置換された化合物であり例えば、ビスフェノールＡ等が挙げられる。
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール等のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等のポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡ又は水添ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加体等が挙げられる。
ポリオール（Ｃ）は特に限定されないが、分子量が６０〜２０００の直鎖アルカンジオール、分子量が６０〜２０００の分岐鎖アルカンジオール等の分子量が６０〜２０００のアルカンジオールであることが好ましい。
ポリオール（Ｃ）としては市販品を使用することができ、例えば、１，４−ブタンジオール（和光純薬（株）製）、ブチルエチルプロパンジオール（ＫＨネオケム（株）製）等を用いることができる。
ポリオール（Ｃ）に由来する構成単位の含有量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）（１００重量％）に対して、０．１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１〜２０重量％、さらに好ましくは２〜１５重量％である。ポリオール（Ｃ）の含有量を上記範囲内とすることにより、硬化物の加工性や耐汚染性がより向上する傾向がある。
ポリオール（Ａ）に由来する構成単位の含有量と、ポリオール（Ｃ）に由来する構成単位の含有量との重量比は特に限定されないが、例えば、ポリオール（Ａ）（１００重量％）に対して、１〜８０重量％が好ましく、より好ましくは３〜６０重量％、さらに好ましくは５〜４０重量％である。ポリオール（Ｃ）の含有量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
［水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）］
水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）としては、水酸基を少なくとも１個有する（メタ）アクリレートであれば特に限定されないが、加工性の観点からは分子中に１個の水酸基を有する（メタ）アクリレートであることが好ましい。なお、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）の原料としての水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシ−３−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルモノ（メタ）アクリレート等のエポキシアクリレート及びそれらを水添したもの等の水酸基を有する単官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等の水酸基を有する多官能（メタ）アクリレート等を使用することができる。なお、加工性の観点からは単官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）としては市販品を使用することができ、例えば、製品名「ＨＥＡ」（２−ヒドロキシエチルアクリレート、日本触媒（株）製）等を用いることもできる。
水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）に由来する構成単位の含有量は、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）（１００重量％）に対して、１〜４０重量％が好ましく、より好ましくは２〜３０重量％、さらに好ましくは３〜２０重量％である。水酸基含有（メタ）アクリレート（Ｄ）の含有量を上記範囲内とすることにより、硬化物の耐汚染性がより向上する傾向がある。
＜光重合開始剤（Ｚ）＞
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物における光重合開始剤（Ｚ）としては、公知乃至慣用の光重合開始剤を使用することができ、特に限定されないが、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−（４−ドデシルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン等が挙げられる。なお、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物において光重合開始剤（Ｚ）は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
光重合開始剤（Ｚ）としては市販品を使用することができ、例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４（ＢＡＳＦ社製、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）等の市販品を用いることもできる。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物における光重合開始剤（Ｚ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に含まれる樹脂分の全量（１００重量部）に対して、０．００１〜５重量部が好ましく、より好ましくは０．００５〜１重量部、さらに好ましくは０．０１〜０．１重量部である。光重合開始剤（Ｚ）の含有量を０．００１重量部以上とすることにより、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化性がより向上し、十分に硬化させることができる傾向がある。一方、光重合開始剤（Ｚ）の含有量を５重量部以下とすることにより、硬化物における光重合開始剤（Ｚ）由来の臭気の残存や着色等が抑制され、硬化物の諸物性に悪影響が及ぶことが抑制される傾向がある。なお、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の「樹脂分」は、前述の通りである。
＜ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）以外の樹脂＞
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物では、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）以外の樹脂を含んでいてもよい。この様な樹脂としては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）以外のウレタンアクリレート、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリブタジエン、ポリプロピレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ（メタ）アクリレート、及びこれらの重合体（例えば、アクリル樹脂、エポキシアクリレート樹脂）等が挙げられる。なお、これらの樹脂は、１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物にウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）以外の樹脂が含まれる場合、その樹脂の含有量（配合量）は、耐汚染性や加工性に悪影響を及ぼさない限り特に限定されないが、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の樹脂分の総重量（１００重量％）に対して、８０重量％以下（例えば、０〜８０重量％）が好ましく、より好ましくは５０重量％以下（例えば、１〜５０重量％）、さらに好ましくは２０重量部以下（例えば、２〜２０重量部）、特に好ましくは１０重量部以下（例えば、５〜１０重量部）である。なお、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の「樹脂分」は、前述の通りである。
＜溶剤＞
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、必要に応じて溶剤を含んでいてもよい。溶剤としては、例えば、上記「ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）」の項で例示した有機溶剤と同様のものが挙げられる。なお、溶剤は１種を単独で使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。溶剤の含有量（配合量）は、特に限定されないが、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の全量（１００重量％）に対して、０〜８０重量％が好ましく、より好ましくは５〜６０重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％である。
＜添加剤＞
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、必要に応じて種々の添加剤を含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、フィラー、染顔料、レベリング剤、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、分散剤、チクソトロピー性付与剤等が挙げられる。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）と、光重合開始剤と、さらに必要に応じてその他の成分を混合することによって得ることができる。混合の手段としては、公知乃至慣用の手段を利用でき、特に限定されないが、例えば、ディゾルバー、ホモジナイザー等の各種ミキサー、ニーダー、ロール、ビーズミル、自公転式撹拌装置等の手段を使用できる。また、混合の際の温度や回転数等の条件は、特に限定されず、適宜設定可能である。
≪硬化物≫
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物にエネルギー線（活性エネルギー線）を照射することにより硬化物を得ることができる。このため、各種物品に対する塗料（コーティング剤）として使用することができる。つまり、本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を、基材の表面に塗布して硬化させることにより、高い耐汚染性と良好な加工性（伸長性・可とう性）を有する積層体を得ることができる。つまり、前記の積層体は、基材の少なくとも一方の面に前記の硬化物の層を有する積層体を意味する。
塗布の方法は特に限定されず、エアレススプレー、エアスプレー、ロールコート、バーコート、グラビアコート、ダイコート等の公知乃至慣用の手段を利用して実施できる。なお、塗布は、家具類や建築材料等の製造工程中で行う、いわゆるインラインコート法で実施することもできるし、既に製造された家具類や建築材料等に対して塗布を行う（家具類や建築材料等の製造とは別工程で塗布を行う）、いわゆるオフラインコート法で実施することもできる。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を基材の表面に塗布する際の膜厚（塗膜の厚み）は、特に限定されないが、１〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍである。厚みを１００μｍ以下とすることにより、塗布する樹脂組成物の量を少量に留めることができ、乾燥や硬化時間が短くなり、コストの観点からより有利となる傾向がある。一方、厚みを１μｍ以上とすることにより、耐汚染性と加工性をより効果的に発揮させることができる傾向がある。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が溶剤（揮発性有機溶剤）を含む場合には、前記の樹脂組成物を塗布した後、熱風等による加熱乾燥を実施してもよい。この後、塗布した樹脂組成物に対して、紫外線や電子線等の活性エネルギー線を照射することにより、極めて短時間で硬化させることができる。例えば、紫外線照射を行う時の光源としては、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライド灯等を使用できる。エネルギー線の照射時間は、光源の種類、光源と塗布面との距離、その他の条件により異なるが、長くとも数十秒であり、通常は数秒である。通常、ランプ出力８０〜３００Ｗ／ｃｍ程度の照射源が用いられる。例えば、電子線照射の場合は、５０〜１０００ＫｅＶの範囲のエネルギーを持つ電子線を用い、２〜５Ｍｒａｄの照射量とすることが好ましい。エネルギー線照射後は、必要に応じて加熱を行ってさらに硬化の促進を図ってもよい。
本発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物が適用される基材としては、特に限定されないが、例えば、木製基材；鉄、ステンレス、アルミニウム等の金属基材；セメント類、石灰類、石膏類等のセメント系基材；ポリ塩化ビニル類、ポリエステル類、ポリカーボネート類、アクリル類等のプラスチック系基材が挙げられる。なお、これらの基材としては、建材、建築物、構造物等の建築・建材分野の各種被塗物等を挙げることができる。
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
［ウレタン（メタ）アクリレートの合成］
（合成例１：ウレタン（メタ）アクリレート（Ｐ−１）の合成）
還流用冷却管、温度計、混気ガス導入管、攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、混気ガス（空気５ｃｃ：窒素１５ｃｃの混合ガス）を２０ｃｃ／分供給しながら、８２．８ｇのイソホロンジイソシアネートを投入し、内温を５０℃に設定した。続いて、０．０７５ｇのジブチルスズジラウレートを投入した後、１２５．７ｇのＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ５６５１、１１．２ｇの１，４−ブタンジオール、及び１０７．１ｇの酢酸ブチルをあらかじめ混合した溶液を２時間かけて滴下した。その後、１時間反応させ、イソシアネート基濃度が３．２０％±０．０５に達したことを確認した。続いて、内温を７０℃に設定し、０．１２５ｇのジブチルヒドロキシトルエン投入し、続けて３０．３ｇのヒドロキシエチルアクリレートを３０分かけて滴下した。その後、２時間反応させ、イソシアネート基濃度が０．１％未満となっていることを確認した後に、四つ口フラスコから取り出し、１２０メッシュのろ布により濾過するとともに、１３０℃、２時間、大気圧の条件にて揮発成分を取り除いた。得られたポリマー（Ｐ−１）の不揮発分は６９．０重量％、数平均分子量は２５５４、重量平均分子量は６１１６であった。
（合成例２：ウレタン（メタ）アクリレート（Ｐ−２）の合成）
還流用冷却管、温度計、混気ガス導入管、攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、混気ガス（空気５ｃｃ：窒素１５ｃｃの混合ガス）を２０ｃｃ／分供給しながら、９０．５ｇのイソホロンジイソシアネートを投入し、内温を５０℃に設定した。続いて、０．１０５ｇのジブチルスズジラウレートを投入した後、２０２．０ｇのＤＵＲＡＮＯＬ Ｔ５６５２、３２．７ｇのブチルエチルプロパンジオール、１１６．７ｇの酢酸ブチルをあらかじめ混合した溶液を４時間かけて滴下した。その後１時間反応させ、イソシアネート基濃度が１．９４％±０．０５に達したことを確認した。続いて、内温を７０℃に設定し、０．１７５ｇのジブチルヒドロキシトルエン投入し、続けて２４．８ｇのヒドロキシエチルアクリレートを３０分かけて滴下した。その後、２時間反応させ、イソシアネート基濃度が０．１％未満となっていることを確認した後に、四つ口フラスコから取り出し、１２０メッシュのろ布により濾過するとともに、１３０℃、２時間、大気圧の条件にて揮発成分を取り除いた。得られたポリマー（Ｐ−２）の不揮発分は７５．２重量％、数平均分子量は３５０５、重量平均分子量は９７３０であった。
（合成例３：ウレタン（メタ）アクリレート（Ｐ−３）の合成）
還流用冷却管、温度計、混気ガス導入管、攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、混気ガス（空気５ｃｃ：窒素１５ｃｃの混合ガス）を２０ｃｃ／分供給しながら、８７．３ｇのイソホロンジイソシアネートを投入し、内温を５０℃に設定した。続いて、０．０７５ｇのジブチルスズジラウレートを投入した後、１１８．９ｇのＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（１／３）、１１．８ｇの１，４−ブタンジオール、１０７．１ｇの酢酸ブチルをあらかじめ混合した溶液を２時間かけて滴下した。その後１時間反応させ、イソシアネート基濃度が３．３９％±０．０５に達したことを確認した。続いて、内温を７０℃に設定し、０．１２５ｇのジブチルヒドロキシトルエン投入し、続けて３１．９ｇのヒドロキシエチルアクリレートを３０分かけて滴下した。その後、２時間反応させ、イソシアネート基濃度が０．１％未満となっていることを確認した後に、四つ口フラスコから取り出し、１２０メッシュのろ布により濾過するとともに、１３０℃、２時間、大気圧の条件にて揮発成分を取り除いた。得られたポリマー（Ｐ−３）の不揮発分は６９．３重量％、数平均分子量は２５２９、重量平均分子量は５４８５であった。
（合成例４：ウレタン（メタ）アクリレート（Ｐ−４）の合成）
還流用冷却管、温度計、混気ガス導入管、攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、混気ガス（空気５ｃｃ：窒素１５ｃｃの混合ガス）を２０ｃｃ／分供給しながら、８７．６ｇのイソホロンジイソシアネートを投入し、内温を５０℃に設定した。続いて、０．０７５ｇのジブチルスズジラウレートを投入した後、１１８．５ｇのＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（１／１）、１１．８ｇの１，４−ブタンジオール、１０７．１ｇの酢酸ブチルをあらかじめ混合した溶液を２時間かけて滴下した。その後１時間反応させ、イソシアネート基濃度が３．４０％±０．０５に達したことを確認した。続いて、内温を７０℃に設定し、０．１２５ｇのジブチルヒドロキシトルエン投入し、続けて３２．０ｇのヒドロキシエチルアクリレートを３０分かけて滴下した。その後、２時間反応させ、イソシアネート基濃度が０．１％未満となっていることを確認した後に、四つ口フラスコから取り出し、１２０メッシュのろ布により濾過するとともに、１３０℃、２時間、大気圧の条件にて揮発成分を取り除いた。得られたポリマー（Ｐ−４）の不揮発分は６９．９重量％、数平均分子量は２５１９、重量平均分子量は５３６６であった。
（合成例５：ウレタン（メタ）アクリレート（Ｐ−５）の合成）
還流用冷却管、温度計、混気ガス導入管、攪拌装置を備えた四つ口フラスコに、混気ガス（空気５ｃｃ：窒素１５ｃｃの混合ガス）を２０ｃｃ／分供給しながら、８６．９ｇのイソホロンジイソシアネートを投入し、内温を５０℃に設定した。続いて、０．０７５ｇのジブチルスズジラウレートを投入した後、１１９．５ｇのＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ ＵＭ−９０（３／１）、１１．８ｇの１，４−ブタンジオール、１０７．１ｇの酢酸ブチルをあらかじめ混合した溶液を２時間かけて滴下した。その後１時間反応させ、イソシアネート基濃度が３．３７％±０．０５に達したことを確認した。続いて、内温を７０℃に設定し、０．１２５ｇのジブチルヒドロキシトルエン投入し、続けて３１．８ｇのヒドロキシエチルアクリレートを３０分かけて滴下した。その後、２時間反応させ、イソシアネート基濃度が０．１％未満となっていることを確認した後に、四つ口フラスコから取り出し、１２０メッシュのろ布により濾過するとともに、１３０℃、２時間、大気圧の条件にて揮発成分を取り除いた。得られたポリマー（Ｐ−５）の不揮発分は６９．７重量％、数平均分子量は２６７６、重量平均分子量は５８２５であった。
なお、ウレタン（メタ）アクリレート（Ｐ−１）〜（Ｐ−５）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーション・ガスクロマトグラフィー）法により、下記の測定条件で、標準ポリスチレンを基準にして求めた。
使用機器 ： ＴＯＳＯ ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
ポンプ ： ＤＰ−８０２０
検出器 ： ＲＩ−８０２０
カラムの種類： Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｍ， Ｓｕｐｅｒ ＨＺ４０００， Ｓｕｐｅｒ ＨＺ３０００， Ｓｕｐｅｒ ＨＺ２０００
溶剤 ： テトラヒドロフラン
相流量 ： １ｍＬ／分
カラム内圧力： ５．０ＭＰａ
カラム温度 ： ４０℃
試料注入量 ： １０μＬ
試料濃度 ： ０．２ｍｇ／ｍＬ
［活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の作製］
（実施例１〜５）
１００重量部のウレタン（メタ）アクリレート（Ｐ−１）〜（Ｐ−５）それぞれに４２重量部の酢酸ブチル、２．１重量部の光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４）を加え活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を調製した。
（比較例１）
１００重量部の２官能ウレタン（メタ）アクリレート（ＥＢ８８０４、ダイセル・オルネクス（株）製）に８２．８重量部の酢酸ブチル、２．７重量部の光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４）を加え活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を調製した。
（比較例２）
１００重量部の３官能ウレタン（メタ）アクリレート（ＫＲＭ８６６７、ダイセル・オルネクス（株）製）に１０３重量部の酢酸ブチル、３．０重量部の光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４）を加え活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を調製した。
（比較例３）
１００重量部の６官能ウレタン（メタ）アクリレート（ＥＢ１２９０、ダイセル・オルネクス（株）製）に１０３重量部の酢酸ブチル、３．０重量部の光重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４）を加え活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を調製した。
＜耐汚染性試験＞
実施例１〜５、比較例１〜３にて作製した活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにポリカーボネート板（厚み：１ｍｍ）に塗布し、乾燥させた後に積算光量８００ｍＪ／ｃｍ2の条件で紫外線を照射することで試験サンプルを作製した。前記の試験サンプルの透過率（「初期透過率（％）」と称する）を測定した。次に、ＪＩＳ Ｋ６９０２に準拠し、ビゲンクリームトーン７Ｇ（ホーユー（株）製）を前記の試験サンプル上に塗布し、２ｍｍ厚とした後、２５℃、５０％ＲＨで２４時間放置後、エタノールを含んだ脱脂綿でふき取り、全光線透過率（「試験後透過率（％）」と称する）を測定した。これらの結果から、下記の計算式を用いて透過率保持率を算出した。この結果を表１、２の「耐汚染性」の欄に示した。
［保持率（％）］＝［試験後透過率（％）］／［初期透過率（％）］×１００
＜伸張性試験＞
実施例１〜５、比較例１〜３にて作製した活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を、乾燥後の膜厚が６０μｍとなるようにガラス板（厚みが：３ｍｍ）に塗布し、乾燥させた後に積算光量８００ｍＪ／ｃｍ2の条件で紫外線を照射することで硬化させ、硬化物をガラス板から剥離し、１０ｍｍ×６０ｍｍの試験サンプルを作製した。
テンシロン万能材料試験機（型番：ＲＴＣ−１３５０Ａ、エーアンドデイ（株）製）を用い、以下の条件で前記の試験サンプルの破断伸度を測定し、結果を表１、２の「破断伸度（％）」の欄に示した。なお、比較例３では割れが発生したため、試験サンプルが作製できなかった。
環境温度：２３℃
環境湿度：５０％ＲＨ
荷重フルスケール：１Ｎ
試験速度：１００ｍｍ／ｍｉｎ
標線間距離：３０ｍｍ
チャック間距離：３０ｍｍ
＜１８０°折り曲げ性＞
実施例１〜５、比較例１〜３にて作製した活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を、乾燥後の膜厚が２０μｍとなるようにＰＥＴ（１００ｕｍ，コスモシャインＡ４１００，東洋紡（株））に塗布し、乾燥させた後に積算光量８００ｍＪ／ｃｍ2の条件で紫外線を照射することで試験サンプルを作製した。次に、試験サンプルを１８０°折り曲げて、割れの有無を確認した。なお、１８０°折り曲げ性の判断基準は以下の通りとし、下記表１及び表２の「１８０°折り曲げ性」の欄に示した。
折り曲げることにより割れが生じなかった：「〇」
折り曲げることにより割れが生じた：「×」
Figure 0006836872
Figure 0006836872
実施例１〜５及び比較例１〜３の結果から、本願発明の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物は、高い耐汚染性を有すると共に、良好な加工性を有する硬化物を与えることが明らかになった。また、実施例３〜５に係る硬化物がより高い耐汚染性を備えることが明らかになった。

Claims (5)

  1. ウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）を含む活性エネルギー線硬化型樹脂組成物であって、
    前記のウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）が、脂環式骨格を有するポリカーボネートポリオール及び／又は構成単位として１，４−ブタンジオールを含まないポリカーボネートポリオールであるポリオール（Ａ）；
    ポリイソシアネート（Ｂ）；
    １，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、及び２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールからなる群より選択される少なくとも１つのポリオールであるポリオール（Ｃ）；及び
    水酸基含有(メタ)アクリレート（Ｄ）の反応物であり、
    ポリオール（Ａ）１００重量部に対するポリオール（Ｃ）の使用量が５〜４０重量部であり、
    前記のウレタン（メタ）アクリレート（Ｘ）から、下記のウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーに該当するものが除かれることを特徴とする活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
    ［ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー］
    少なくとも（ａ−１）ポリイソシアネート、（ａ−２）脂環式構造を有する数平均分子量５００以下の低分子量ポリオール及び（ａ−３）ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートの反応物であるウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマー
  2. ポリオール（Ａ）が有する水酸基１モルに対し、ポリイソシアネート（Ｂ）が有するイソシアネート基が２．３モル以上である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
  3. 塗料として用いられる請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。
  4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の硬化物。
  5. 基材の少なくとも一方の面に請求項４に記載の硬化物の層を有する積層体。
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