JP5769359B2 - 放射線硬化な水性ポリウレタン分散液 - Google Patents
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Description
本発明は、UV線を用いて硬化可能なポリウレタン分散液及びその製造方法及びその使用に関する。
a)遊離イソシアナート基少なくとも2つ、アロファナート基少なくとも1つ及び前記アロファナート基を介して結合したラジカル重合可能なC=C二重結合少なくとも1つを有する化合物少なくとも1種、その際これは、前記二重結合で直接的に、エーテル官能基中のカルボニル基又は酸素原子に結合している、
b)イソシアナート基に対して反応性である基少なくとも1つ及びラジカル重合可能なC=C二重結合少なくとも1つを有する化合物少なくとも1種、
c)場合により、イソシアナート基に対して反応性である基少なくとも2つを有する化合物少なくとも1種、その際前記基は、ヒドロキシル基、メルカプト基、第一級及び/又は第二級アミノ基から選択されている、
d)イソシアナート基に対して反応性である基少なくとも1つ及び酸基少なくとも1つを有する化合物少なくとも1種、
e)化合物d)の酸基の中和又は部分的な中和のための塩基性化合物少なくとも1種、
f)場合により、イソシアナート基に対して反応性である基1つのみを有する、b)、d)及びe)とは相違する化合物少なくとも1種、
g)場合により、a)とは相違するポリイソシアナート少なくとも1種、
h)熱開始剤の非存在下で、
i)場合により、反応性希釈剤、光開始剤及び常用の塗料添加剤から選択されている更なる添加剤、
k)水並びに
l)場合によりジアミン及び/又はポリアミン少なくとも1種
からなる放射線硬化可能な水性ポリウレタン分散液により解決される。
成分a)は、遊離イソシアナート基少なくとも2つ、アロファナート基少なくとも1つ及び前記アロファナート基を介して結合したラジカル重合可能なC=C二重結合少なくとも1つを有し、これは前記二重結合で直接的に、エーテル官能基中のカルボニル基又は酸素原子に結合している化合物少なくとも1種である。
構成成分a)〜d)並びに場合によりf)及びg)からなる本発明によるポリウレタンは、アロファナート基を1〜30質量%、好ましくは1〜25質量%、特に好ましくは2〜20質量%含有する。更に、本発明により使用される成分a)は、ウレトジオン5質量%未満を有する。
好ましくは、成分a)は、一般式I
nは、1〜10の整数であり、
R1は、二価の脂肪族又は脂環式C2〜C20−、好ましくはC4〜C12−、特に好ましくはC6〜C10炭化水素単位又は芳香族C6〜C20−、好ましくはC6〜C12−炭化水素単位であり、
R2は、それぞれの繰り返し単位中で、−NH−又は
の化合物から選択されている。
成分b)
成分b)は、イソシアナート基に対して反応性である基少なくとも1つ及びラジカル重合可能なC=C二重結合少なくとも1つを有する化合物少なくとも1種を含有する。
R7及びR8は、互いに無関係に水素であるか又は場合によりアリール、アルキル、アリールオキシ、アルキルオキシ、ヘテロ原子及び/又は複素環化合物で置換されたC1−C18−アルキルであり、
k、l、m、qは、互いに無関係に、それぞれ1〜15、好ましくは1〜10、特に好ましくは1〜7の整数であり、かつ
それぞれのXi(i=1〜k、1〜l、1〜mかつ1〜q)は、互いに無関係に、−CH2−CH2−O−、CH2−CH(CH3)−O−、−CH(CH3)−CH2−O−、−CH2−C(CH3)2−O−、−C(CH3)2−CH2−O−、−CH2−CHVin−O−、−CHVin−CH2−O−、−CH2−CHPh−O−及び−CHPh−CH2−O−の群から、好ましくは−CH2−CH2−O−、−CH2−CH(CH3)−O−及び−CH(CH3)−CH2−O−の群から選択されていてよく、特に好ましくは−CH2−CH2−O−であり、
式中、Phはフェニルであり、Vinはビニルである]。
(1)少なくとも1つの有機脂肪族、芳香族又は脂環式ジ−又はポリイソシアナート、例えば、上記でa)で挙げた化合物、
(2)イソシアナートに対して反応性である基少なくとも1つ及びラジカル重合可能な不飽和基少なくとも1つを有する化合物少なくとも1種、例えば上記したアルコールA又は更にb)で挙げた化合物、及び
(3)場合により、イソシアナートに対して反応性である基少なくとも2つを有する化合物少なくとも1種、例えば以下にc)で挙げる化合物。
選択的な成分c)は、ヒドロキシル基、メルカプト基、第一級及び/又は第二級アミノ基から選択されている、イソシアナート基に対して反応性の基少なくとも2つを有する化合物少なくとも1種である。
シュウ酸、マレイン酸、フマル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、oーフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、アゼライン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸又はテトラヒドロフタル酸、コルク酸、アゼライン酸、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸、無水グルタル酸、無水マレイン酸、二量体脂肪酸、これらの異性体及び水素化生成物並びにエステル化可能な誘導体、例えば無水物又はジアルキルエステル、例えば上述の酸のC1〜C4−アルキルエステル、好ましくはメチル−、エチル−、又はnーブチルエステルを使用する。一般式HOOC−(CH2)y−COOHで示され、yは、1〜20の数であり、好ましくは2〜20の偶数であるジカルボン酸が好ましく、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸及びドデカンジカルボン酸が特に好ましい。
成分d)は、イソシアナート基に対して反応性の基少なくとも1つ及び酸基少なくとも1つを有する化合物少なくとも1種である。
成分e)は、化合物d)の酸基の中和又は部分中和のための塩基性化合物少なくとも1つである。
本発明による分散液において、成分f)として、イソシアナート基に対して反応性の基を有する化合物少なくとも1種が使用されることができる。この基とは、ヒドロキシル基、メルカプト基、又は第一級又は第二級アミノ基であってよい。適した化合物d)は、通常の、当業者に公知の化合物であり、これはいわゆる停止剤として、反応性の遊離イソシアナート基の数の減少のために、又はポリウレタン特性の改質のために、通常にポリウレタン製造の際に使用される化合物である。これには、例えば一官能性アルコール、例えばメタノール、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール、n−ブタノールその他が属する。適した成分f)は、また、第一級又は第二級アミノ基を有するアミンでもあり、例えばメチルアミン、エチルアミン、n−プロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジ−n−プロピルアミン、ジイソプロピルアミンその他である。
本発明による分散液中で、成分g)として、成分a)の化合物とは相違するポリイソシアナート少なくとも1種を使用することができる。本発明により、成分g)として、ブロック化剤でイソシアナート基が反応させられているポリイソシアナートは使用されない。
熱開始剤h)は、本発明の意味合いにおいて、60℃での半減期が少なくとも1時間を示す熱開始剤である。熱開始剤のこの半減期は、開始剤の出発量が半分、遊離のラジカルへと崩壊するまでの時間である。
本発明による分散液は、更なる化合物少なくとも1種を含有することができ、これは通常は反応性希釈剤として使用される。これには、例えば、P.K.T. Oldring (編者), Chemistry & Technology of UV & EB Formulations for Coatings, Inks & Paints, Vol.II, Chapter III: Reactive Diluents for UV & EB Curable Formulations, Wiley and SITA Technology, London 1997中に記載されている反応性希釈剤が属する。
2個又はそれ以上の第一級及び/又は第二級アミノ基を有するポリアミンは、とりわけ、鎖長延長もしくは架橋が水の存在で行われるべきである場合に使用されることができ、それというのも、アミンは通例、アルコール又は水よりもより迅速にイソシアナートと反応するからである。これはしばしば、架橋されたポリウレタン又は高いモル質量を有するポリウレタンの水性分散液が望ましい場合に必要である。そのような場合に、イソシアナート基を有するプレポリマーが製造され、これらが迅速に水中に分散され、かつ引き続いてイソシアナートに対して反応性の複数のアミノ基を有する化合物の添加により連鎖延長又は架橋されるようにして行う。
−成分b)の化合物少なくとも1種のイソシアナート基に対して反応性である基と、5〜80Mol%、好ましくは10〜80Mol%、特に好ましくは15〜75Mol%、
−成分c)の化合物少なくとも1種のイソシアナート基に対して反応性である基と、0〜70Mol%、好ましくは0.2〜60Mol%、特に好ましくは0.5〜30Mol%、
−成分d)の化合物少なくとも1種のイソシアナート基に対する基と、0.1〜40Mol%、好ましくは2〜35Mol%、特に好ましくは5〜30Mol%、
反応している分散液である。この記載は、官能基のモル当量に対する。
特に他に記載がなければ、記載された部及びパーセントは質量に対する。
水分離器を有する装置中に、エトキシル化トリメチルプロパン258.1g(OH価 約610mg KOH/g)、無水フタル酸206.1g、1,4−ブタンジオール125.3g、アクリル酸210.5g及びp−トルエンスルホン酸(水中で65%)16g、メチルシクロヘキサン310gを、2,6−ジ(t−ブチル)−4−メチルフェノール0.8g、トリフェニルホスフィット0.8g、次リン酸(水中で50%)0.8g、4−メトキシフェノール2.83g及びフェノチアジン0.055gの存在下で加熱した。10時間の反応時間の後に、水約83gを排出した。この溶媒を引き続き真空(20mbar)で102℃で留去し、水性テトラ(n−ブチル)アンモニウムブロミド溶液(75%)18gを添加した。この酸価は蒸留後に約55mg KOH/gであった。過剰のアクリル酸を、ビスフェノールA−ジグリシジルエーテル(エポキシド含有量:約5.4mol/g)115.6gと共に105〜110℃の温度で6時間反応させた。この得られたアクリラートの酸価は、4mg KOH/gであった。この樹脂の粘度は、DIN53019により18Pasであった。アクリラート基含有量:3.0mol/kg。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中に、ポリカプロラクトンジオール(Solvay社のCapa(R) 212、モル質量=1000g/mol、OH価=113mg KOH/g)149.4g、1,2−エタンジオール21.7g、ヒドロキシエチルアクリラート69.66g、ジメチロールプロピオン酸26.8g、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール0.08g、及びヒドロキノンモノメチルエーテル0.04gを装入し、75℃の浴温で撹拌した。60分間の間に並行してイソホロンジイソシアナート149.86g、トリス(ヘキサメチレンジイソシアナト)イソシアヌラート59.1g並びに成分A 82.5gを滴加した。供給終了後に、アセトン115.4gを計量供給した。引き続き90分間後及び4時間後、そのつどジブチル錫ジラウラート0.125gを滴加した。NCO含有量0.50%で、アセトン186.2gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液76gで中和した。20分間の間に水782.1gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水157.5gで希釈した。
固体含有量:36%、pH値 8.10、粘度:91.7mPas、平均粒径:152nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中で、ポリカプロラクトン(Solvay社のCapa 212 、モル質量=1000g/mol、OH価=113mg KOH/g)74.7g、1,2−エタンジオール26.35g、ヒドロキシエチルアクリラート69.66g、ジメチロールプロピオン酸26.8g、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール0.088g、及びヒドロキノンモノメチルエーテル0.047gを、75℃の浴温で撹拌した。60分間の間に成分A261.25g及びビス(4,4′−イソシアナトシクロヘキシル)メタン131gを滴加した。供給終了後に、アセトン130gを計量供給した。引き続き90分間後及び4時間後、そのつどジブチル錫ジラウラート0.145gを滴加した。NCO含有量0.60%で、アセトン187.6gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液76gで中和した。20分間の間に水693.96gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水136.13gで希釈した。
固体含有量:36%、pH値 8.03、粘度:38.4mPas、平均粒径;83nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中で、ポリカプロラクトン(Solvay社のCapa 212 、モル質量=1000g/mol、OH価=113mg KOH/g)74.7g、1,2−エタンジオール26.35g、ヒドロキシエチルアクリラート69.66g、ジメチロールプロピオン酸26.8g、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール0.08g、及びヒドロキノンモノメチルエーテル0.04gを、75℃の浴温で撹拌した。60分間の間に成分A261.25gを滴加した。供給終了後に、アセトン130gを計量供給した。引き続き90分間後及び4時間後、そのつどジブチル錫ジラウラート0.14gを滴加した。NCO含有量0.50%で、アセトン187gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液76gで中和した。20分間の間に水666.93gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水131.3gで希釈した。
固体含有量:34%、pH値 8.06、粘度:147.2mPas、平均粒径;106nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中に、ポリエステルアクリラートD485.76g、ポリエステルオールC36.6g、ジメチロールプロピオン酸31.09g、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシド0.055gをアセトン156.1g中に装入し、75℃の浴温で撹拌した。40分間の間に成分A302.5gを滴加した。90分間後に、ジブチル錫ジラウラート0.54gを滴加した。NCO含有量0.72%で、アセトン305.2gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液83.6gで中和した。20分間の間に水1222.13gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水81.5gで希釈した。
固体含有量:36%、pH値 7.51、粘度:96mPas、平均粒径;153nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中に、ポリエステルアクリラートD364.8g、ポリエステルオールC36.6g、1,4−ブタンジオール9g、ジメチロールプロピオン酸26.13g、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシド0.046gをアセトン130.49g中に装入し、75℃の浴温で撹拌した。40分間の間に成分A275gを滴加した。供給終了後に、ジブチル錫ジラウラート0.46gを添加した。NCO含有量0.55%で、アセトン266.98gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液70gで中和した。20分間の間に水1015.55gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水84.5gで希釈した。
固体含有量:35%、pH値 7.82、粘度:299mPas、平均粒径;181nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中に、ポリエステルアクリラートD522.24g、ポリエステルオールC19.62g、ジメチロールプロピオン酸29.48g、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシド0.057gをアセトン161.11g中に装入し、75℃の浴温で撹拌した。40分間の間に成分A152.25g及びビス(4,4′−イソシアナトシクロヘキシル)メタン72.05gを滴加した。供給終了後に、ジブチル錫ジラウラート0.58gを計量供給した。NCO含有量0.72%で、アセトン267.05gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液79.2gで中和した。20分間の間に水1133.35gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水113.3gで希釈した。
固体含有量:34%、pH値 7.51、粘度:36mPas、平均粒径;197nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中に、ポリエステルアクリラートD441.6g、ポリエステルオールC36.6g、ジメチロールプロピオン酸29.48g、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシド0.05gをアセトン143.19g中に装入し、75℃の浴温で撹拌した。40分間の間に成分A275gを滴加した。供給終了後に、ジブチル錫ジラウラート0.5gを添加した。NCO含有量0.80%でアセトン278.5gで希釈した。引き続き30℃の温度で、アセトン20g中に溶解した1,2−エタンジアミン2.1gを計量供給し、10%の水性苛性ソーダ液79.2gで中和した。20分間の間に水1118.59gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水93.2gで希釈した。
固体含有量:35%、pH値 7.70、粘度:324mPas、平均粒径;152nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中に、ポリエステルアクリラートD412.8g、ポリエステルオールC36.6g、ジメチロールプロピオン酸28.14g、4−ヒドロキシ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン−N−オキシド0.048gをアセトン134.69g中に装入し、75℃の浴温で撹拌した。40分間の間に成分A275gを滴加した。供給終了後に、ジブチル錫ジラウラート0.48gを添加した。NCO含有量1.06%でアセトン270.8gで希釈した。引き続き30℃の温度で、アセトン20g中に溶解した1,2−エタンジアミン3.6gを計量供給し、10%の水性苛性ソーダ液75.6gで中和した。20分間の間に水1078.3gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水71.9gで希釈した。
固体含有量:36%、pH値 7.63、粘度:307mPas、平均粒径;159nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中で、ポリカプロラクトン(Solvay社のCapa 212 、モル質量=1000g/mol、OH価=113mg KOH/g)74.7g、1,2−エタンジオール26.35g、ヒドロキシエチルアクリラート69.66g、ジメチロールプロピオン酸26.8g、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール0.088g、及びヒドロキノンモノメチルエーテル0.047gを、75℃の浴温で撹拌した。60分間の間に、1,6−ヘキサメチレンジイソシアナート及び2−エチルヘキサノールからなるアロファナート変性されたポリイソシアナート(NCO含有量=17.2%、粘度 約300mPas)231.8g及びビス(4,4′−イソシアナトシクロヘキシル)メタン131gを滴加した。供給終了後に、アセトン100gを計量供給した。90分間後に、ジブチル錫ジラウラート0.29gを滴加した。NCO含有量1.21%で、アセトン201.97gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液76gで中和した。20分間の間に水784.24gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水157.89gで希釈した。
固体含有量:36%、pH値 8.16、粘度:36mPas、平均粒径;294nm。
攪拌機、滴下漏斗、温度計及び還流冷却器を備えた4lの反応容器中で、ポリカプロラクトン(Solvay社のCapa 212 、モル質量=1000g/mol、OH価=113mg KOH/g)74.7g、1,2−エタンジオール26.35g、ヒドロキシエチルアクリラート69.66g、ジメチロールプロピオン酸26.8g、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール0.072g、及びヒドロキノンモノメチルエーテル0.039gを、75℃の浴温で撹拌した。60分間の間にビス(4,4′−イソシアナトシクロヘキシル)メタン189.95g及びトリス(ヘキサメチレンジイソシアナト)イソシアヌラート98.5gを滴加した。供給終了後に、アセトン95gを計量供給した。90分間後に、ジブチル錫ジラウラート0.21gを滴加した。NCO含有量0.50%で、アセトン130.13gで希釈し、かつ10%の水性苛性ソーダ液76gで中和した。20分間の間に水473.41gを撹拌下でポリマー溶液中に滴加導入した。引き続きアセトンを真空中で留去し、水96.75gで希釈した。
固体含有量:36%、pH値 8.04、粘度:>500mPas、平均粒径;955nm。
安定な分散液を得ることはできなかった。
前記コーティング材料を4質量%(分散液の固形物含有量に対して)の光開始剤Irgacure 500(R)(ベンゾフェノン及び1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンそれぞれ50質量%からなる混合物)(Ciba Spezialitaetenchemie社)と混合し、そのつどの基材に層厚150μm(湿式)で設け、20分間60℃で乾燥棚中で乾燥させ、水を除去し、ドープされていない水銀高圧灯(出力120W/cm)のもとで基材に対するランプ間隔12cm及びバンド速度10m/minで2回照射し、この結果指の爪に対して引掻抵抗性のコーティングが得られた。
Claims (20)
- a)アロファナート結合を有する一般式I
[前記式中、
nは、1〜10の整数であり、
R1は、二価の脂肪族又は脂環式C2〜C20−炭化水素単位又は芳香族C6〜C20−炭化水素単位であり、
R2は、それぞれの繰り返し単位中で、−NH−又は
であり、その際R3は、アルコールAから、アルコール性ヒドロキシ基からのH原子の引き抜きにより誘導される残基であり、その際アルコールAは、アクリル基又はメタクリル基少なくとも1つを有している]の化合物から選択される少なくとも1種
b)イソシアナート基に対して反応性である基少なくとも1つ及びラジカル重合可能なC=C二重結合少なくとも1つを有する化合物少なくとも1種、
c1)任意成分としての、多くとも500g/molの分子量を有し、ヒドロキシル基少なくとも2つを有するアルコール少なくとも1種、
c2)500g/molより多い分子量を有し、ヒドロキシル基少なくとも2つを有する化合物であって、脂肪族、脂環式または芳香族のジカルボン酸、トリカルボン酸またはポリカルボン酸と、ジオール、トリオールまたはポリオールとの反応によって得られたポリエステルオール、並びにラクトンベースのポリエステルオールから選択されたポリマーポリオール少なくとも1種、
d)イソシアナート基に対して反応性である基少なくとも1つ及びカルボン酸基又はスルホン酸基少なくとも1つを有する化合物であって、脂肪族モノメルカプト−、モノヒドロキシ−、モノアミノ−、若しくはイミノ−カルボン酸又は相応するスルホン酸少なくとも1種、
e)化合物d)の酸基の少なくとも部分的な中和のための塩基性化合物少なくとも1種、
f)任意成分としての、イソシアナート基に対して反応性である基1つのみを有する、b)、d)及びe)とは相違する化合物少なくとも1種、
g)任意成分としての、a)とは相違するポリイソシアナート少なくとも1種、
h)熱開始剤の非存在下で、
i)任意成分としての、反応性希釈剤、光開始剤及び常用の塗料添加剤から選択されている更なる添加剤、
j)水並びに
l)任意成分としてのジアミン及び/又はポリアミン少なくとも1種
から構成されている放射線硬化可能な水性ポリウレタン分散液。 - ポリマーポリオールの数平均分子量Mnが500〜100000である、請求項1記載のポリウレタン分散液。
- R1が、1,6−ヘキサメチレンジイソシアナート、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート又はジ(イソシアナトシクロヘキシル)メタンのイソシアナート基の引き抜きにより誘導される残基である、請求項1または2に記載のポリウレタン分散液。
- R3が、2−ヒドロキシ−エチル(メタ)アクリラート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリラート、1,4−ブタンジオール−モノ(メタ)アクリラート、ネオペンチルグリコールモノ(メタ)アクリラート、グリセリンモノ−若しくは−ジ(メタ)アクリラート、トリメチロールプロパンモノ−若しくは−ジ(メタ)アクリラート、又はペンタエリトリトールジ−若しくは−トリ(メタ)アクリラートから誘導される残基である、請求項1から3いずれかに記載のポリウレタン分散液。
- 成分b)の化合物が、2−ヒドロキシエチルアクリラート、2−ヒドロキシエチルメタクリラート、2−ヒドロキシプロピルアクリラート、2−ヒドロキシプロピルメタクリラート、3−ヒドロキシブチルアクリラート、3−ヒドロキシブチルメタクリラート、4−ヒドロキシブチルアクリラート、4−ヒドロキシブチルメタクリラート、6−ヒドロキシヘキシルアクリラート、6−ヒドロキシヘキシルメタクリラート、3−ヒドロキシ−2−エチルヘキシルアクリラート、3−ヒドロキシ−2−エチルヘキシルメタクリラート、トリメチロールプロパンモノ−又はジアクリラート、ペンタエリトリトールジ−又はトリアクリラート及びこの混合物から選択される、請求項1〜4いずれかに記載のポリウレタン分散液。
- 成分c1)が、2〜20個の炭素原子及び2〜6個のヒドロキシル基を有するアルコールである、請求項1〜5いずれかに記載のポリウレタン分散液。
- 2〜20個の炭素原子及び2〜6個のヒドロキシル基を有するアルコールが、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ウンデカンジオール、ドデカンジオール、ジヒドロキシメチルシクロヘキサン、ビス(ヒドロキシシクロヘキシル)プロパン、テトラメチルシクロブタンジオール、シクロオクタンジオール又はノルボルナンジオールである、請求項6記載のポリウレタン分散液。
- 化合物e)が、無機又は有機塩基である、請求項1〜7いずれかに記載のポリウレタン分散液。
- 化合物e)が、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物、−酸化物、−カーボナート、−ヒドロゲンカーボナート又はアンモニア若しくは第一級、第二級、若しくは第三級アミンである、請求項8記載のポリウレタン分散液。
- 化合物e)による酸基の中和度が40〜100%である、請求項1〜9いずれかに記載のポリウレタン分散液。
- 成分i)として、ヘキサンジオールジアクリラート、ヘキサンジオールジメタクリラート、オクタンジオールジアクリラート、オクタンジオールジメタクリラート、ノナンジオールジアクリラート、ノナンジオールジメタクリラート、デカンジオールジアクリラート、デカンジオールジメタクリラート、ペンタエリトリトールジアクリラート、ジペンタエリトリトールテトラアクリラート、ジペンタエリトリトールトリアクリラート、ペンタエリトリトールテトラアクリラート、アルコキシル化ポリオールと、α,β−エチレン性不飽和モノ−及び/又はジカルボン酸のエステル、シクロヘキサンジオールジ(メタ)アクリラート、ビス(ヒドロキシメチルエチル)シクロヘキサンジ(メタ)アクリラート、トリメチロールプロパンモノホルマルアクリラート、グリセリンホルマルアクリラート、4−テトラヒドロピラニルアクリラート、2−テトラヒドロピラニルメタクリラート又はテトラヒドロフルフリルアクリラートである反応性希釈剤を含む、請求項1〜10いずれかに記載のポリウレタン分散液。
- 成分l)が、分子量範囲が32〜500g/molの、少なくとも2個の第1級アミノ基、少なくとも2個の第2級アミノ基、又は少なくとも1個の第1級アミノ基及び少なくとも1個の第2級アミノ基を含有する多官能性アミンである、請求項1〜11いずれかに記載のポリウレタン分散液。
- 成分l)が、ジアミン、トリアミン、又はこれより高級なアミンである、請求項12記載のポリウレタン分散液。
- 構成成分a)〜d)並びに場合によりf)及びg)からの反応生成物が、二重結合密度少なくとも1.4mol/kgを有することを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項記載のポリウレタン分散液。
- 成分a)が、1,6−ヘキサメチレンジイソシアナート、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、イソホロンジイソシアナート、テトラメチルキシリレンジイソシアナート及びジ(イソシアナトシクロヘキシル)メタンからなる群から選択された構成成分少なくとも1種を含有することを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項記載のポリウレタン分散液。
- 成分a)が、2−ヒドロキシ−エチル(メタ)アクリラート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリラート、1,4−ブタンジオール−モノ(メタ)アクリラート、ネオペンチルグリコールモノ(メタ)アクリラート、グリセリンモノ(メタ)アクリラート及びグリセリンジ(メタ)アクリラート、トリメチロールプロパンモノ(メタ)アクリラート及びトリメチロールプロパンジ(メタ)アクリラート、ペンタエリトリトールジ(メタ)アクリラート及びペンタエリトリトールトリ(メタ)アクリラートからなる群から選択された構成成分少なくとも1種を含有することを特徴とする、請求項1から15までのいずれか1項記載のポリウレタン分散液。
- 成分d)が、ジメチロールプロピオン酸及びジメチロール酪酸からなる群から選択されていることを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項記載のポリウレタン分散液。
- 請求項1から17までのいずれか1項記載のポリウレタン分散液を用いてコーティングされた基材。
- 請求項1から17までのいずれか1項記載のポリウレタン分散液を基材に設け、引き続き乾燥及び放射線硬化させることを特徴とする、基材のコーティング方法。
- 請求項1から17までのいずれか1項記載のポリウレタン分散液のコーティング材料としての使用。
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