JP6813346B2 - 接触を改善した圧着コンタクトおよび圧着接続 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの特に多芯（multicore）の導体をクリンプするための圧着コンタクトであって、クリンピングに続いて導体を囲むための少なくとも１つのクリンプ可能なクリンプ側面と、導体の端部に位置合わせするためのレセプタクル端部まで圧着コンタクトの長手方向に延びる導体のためのレセプタクルと、を含む、圧着コンタクトに関する。ここで、クリンプ側面は、長手方向にレセプタクル端部を越えて前端部まで延び、レセプタクル端部と前端部との中間にウィングがクリンプ側面に設けられ、ウィングは、長手方向を横断してクリンプ側面から突出している。

本発明は、さらに、圧着コンタクトと、圧着コンタクトの長手方向に延びる１つの特に多芯の導体との間の圧着接続に関する。ここで、少なくとも１つのクリンプ側面が導体のまわりにクリンプされ、クリンプ側面の長手方向を横断して突出する少なくとも１つのウィングがクリンプ側面に設けられ、導体は少なくとも１つのクリンプされるウィングまで延びる。

圧着コンタクトは、先行技術から十分に分かっている。圧着コンタクトは、主として、クリンプ背部の両側に配置されている２つのクリンプ側面を有し、圧着コンタクトが導体端部に接触するとき、導体端部が、クリンプ側面間におよびクリンプ背部の上に位置づけられ、クリンプ側面は、例えば、クリンピングプライヤまたはクリンピングデバイスを用いて導体の端部のまわりに曲げられる。このクリンピングプロセスにおいて、大部分の多芯導体は、圧着コンタクトに機械的および電気的の両方で接続される。

モバイル分野において、例えば自動車製造においてクリンプ型コンタクトを適用するには、軽量化が必要である。軽量化は、例えば、アルミニウムワイヤを使用することによって可能になる。

アルミニウムがワイヤ材料として使用される場合、アルミニウムの２つの特性に特別な注意を払わなければならない。アルミニウムの表面では、周囲空気と接触すると直ちにアルミニウムは良好な絶縁体を示す酸化アルミニウムを形成し、その結果、アルミニウムワイヤと電気的に接触することが困難になる。それゆえに、初めてアルミニウムワイヤと電気的に接触するとき酸化アルミニウム層を貫通することが必要であり、さらなる使用の場合に環境の影響からアルミニウムワイヤを保護することが有利である。

圧着コンタクトは、一般に、銅で構成されるので、および含まれる金属、すなわち、アルミニウムおよび銅は異なる標準電位を有するので、いかなる導電性液体の進入も妨げることが必要である。万一ほんのわずかな不純物が発生した場合、蒸留水、例えば、凝結水は、純粋な状態と比較して既に導電率を増加させている。進入を妨げることによって、電位の差に起因してアルミニウムが電気化学的に分解することがないことを確実にすることができる。

加えて、アルミニウムワイヤをそのように保護することにより、周囲空気からの気密封止をやはり可能とすることができ、それはアルミニウムの（新たな）酸化を妨げる。

先行技術では、この保護は、例えば、自己保護圧着接続により解決されている。これらは、絶縁クリンプと、導体クリンプと、ウィングまたは前部保護突起とを有し、ここで、クリンピングプロセスにおいて、ウィングまたは前部保護突起は、クリンプスリーブへの進入路を塞ぐようにクリンプされる。加えて、自己保護クリンプは、シール剤容器を有する。シール剤容器により、クリンピング中に、シール剤が利用可能にされる。シール剤は、クリンプされた前部保護クリンプに、クリンプされた導体クリンプに（すなわち、導体クリンプとアルミニウム導体との間に）、および絶縁クリンプに（すなわち、アルミニウム導体の絶縁部と絶縁クリンプとの間に）依然として残っている間隙を充填し、このようにして、導電性および／または腐食性液体、および周囲空気が進入するのを防止する。

クリンピングプロセスにおいて、複数のウィングまたは１つのウィングは、導体のためのレセプタクルの方向に曲げられる。その結果、同時に曲げられ、互いに向かい合っているウィングは、長手方向に延びる圧着コンタクトの対称軸の上で触れ、クリンプ背部に近づき、互いに螺旋状移動で解ける（unroll）。

使用される好ましい多芯アルミニウム導体は、クリンピングの前に単一撚線のすべての外面に酸化アルミニウム層を形成しているので、クリンプ中にこの酸化アルミニウム層を貫通することが必要である。導体中にある外側単一撚線の場合、これは、クリンプ中に、圧着コンタクトとの機械的コンタクトによって、例えば、圧着コンタクトに形成されたいわゆるセレーション（刻み目）によって達成される。

しかしながら、導体の内側にある単一撚線は、時には、クリンプ中に、酸化アルミニウム層を貫通するための応力が機械的に十分にかけられず、その結果、内側にある単一撚線は、単一撚線のまわりに形成されている酸化アルミニウム層に起因して、電流の伝導にとってもはや利用可能ではなく、使用されているアルミニウム導体の抵抗が増加する。

本発明の目的は、一方では、導電性および／または腐食性液体、および／または周囲空気に対してアルミニウム導体の露出端部を防護することあり、他方では、使用されている多芯アルミニウム導体の内部の単一撚線に直接に接触することである。

上記のタイプの本発明による圧着コンタクトは、ウィングが、導体のためのレセプタクルに長手方向において重なる導体変位部材を形成するという点でこの問題を解決する。

上記のタイプの圧着接続は、少なくとも１つのウィングが、導体のためのレセプタクルに長手方向において重なり、かつ導体の端部に押し込まれる少なくとも１つの導体変位部材を形成するという点でこの問題を解決する。

「導体変位部材の押し込み」とは、導体変位部材が、使用されている導体の単一撚線間に押され、それらを変位させることを意味すると理解されるべきである。

これらの方策により、内側に位置している、使用されているアルミニウム導体のそれらの単一撚線に直接電気的に接触することができるようになり、圧着接続を生成するとき、導体変位部材は、使用されているアルミニウム導体の内側の単一撚線との機械的接触に加わり、その結果、単一撚線のまわりに形成された酸化アルミニウムの層が貫通される。

本発明による解決策は、互いに無関係な以下のそれぞれ個別に有利な成果を介して改善され得る。これらの構成および関連する利点は、この後さらに詳細に探求されるであろう。

本発明による圧着コンタクトの第１の有利な構成では、導体変位部材は、ウィングの基部として形成され、この基部は長手方向においてレセプタクルの方に広がっている。これは、広がっている基部がクリンピング中にアルミニウム導体の単一撚線間で曲げられるという利点があり、ここで、ウィングは、圧着コンタクトの前端部を閉じ、広がっている基部のみが導体のためのレセプタクル中に延びることができ、アルミニウム導体の内部に位置する単一撚線に電気的および機械的の両方で接触する。

基部の幅はウィングの幅までとすることができる。ウィングの幅は圧着コンタクトの長手方向に測定される。ウィングの広がっている基部は、クリンプ側面から始まって、ウィングの方にテーパ化し、クリンプ側面からある距離のウィング端部で終了することができる。さらに、クリンプ側面に面する端部とクリンプ側面から離れて面する端部との間の広がっている基部がウィングに隣接することも可能である。

この構成は、クリンプ側面から始めてクリンプ側面に対して遠位にあるウィングの端部まで測定した、圧着コンタクトの長手方向におけるウィングおよび導体変位部材の幅が連続的に減少することを特徴とする。

本発明による圧着コンタクトの第２の有利な構成では、ウィングにおいて、クリンプ側面からある距離のところに、少なくとも１つの導体変位部材が設けられ、少なくとも１つの導体変位部材は、変位逆とげ（displacing barb）として形成され、長手方向にウィングから突出しており、前端部から離れる方に向けられる。ウィングは、クリンピング中に前端部とレセプタクル端部との間で螺旋形状に一緒に巻かれるので、変位逆とげがウィングにおいてクリンプ側面から任意の距離のところに形成されることによって、そのような変位逆とげによって、内側にあるアルミニウム導体の事実上望ましいいかなる単一ワイヤも、変位逆とげと機械的および電気的に接触することができる。

変位逆とげはバーとして形成することができる、すなわち、長手方向に垂直な変位逆とげの幅は、変位逆とげの長手方向範囲にわたって実質的に一定とすることができる。変位逆とげは、前端部から離れたところに長手方向において実質的にテーパ状になる変位逆とげとして形成することができることも可能である、すなわち、それは、三角形の形態を取ることができる。

実質的に三角形の変位逆とげは、固定されていない先端においておよびウィングとの連結部において丸くすることができる。これは、クリンピング中に、変位逆とげが単一撚線間で機械的に移動される間、変位逆とげに働く力をウィングに均一に伝えることができるという利点を有する。

本発明による圧着コンタクトのさらなる有利な構成では、レセプタクル端部は、クリンプ側面間に配置されたクリンプ背部に、および／またはクリンプ側面に端部標示として形成される。そのような端部標示により、ユーザは、アルミニウム導体を圧着コンタクト中に挿入し、アルミニウム導体を圧着コンタクトに正しく位置づけることがより容易になる。このようにして、この圧着コンタクトによりもたらされる圧着接続は、圧着接続への要件を満たすことが確実にされ、アルミニウム導体を圧着コンタクトに電気的に接触させること、および導電性および／または腐食性液体と周囲空気とからアルミニウム導体を防護することの両方が保証される。

端部標示は、長手方向に対して実質的に垂直に向けられた表面構造として形成することができる。この表面構造は、エンボス加工で製造することができ、または変質していない圧着コンタクトよりも光学的に目立つ機械的に変質された表面とすることができる。

端部標示は、圧着コンタクトの長手方向に垂直に圧着コンタクトから突出する領域、例えば、押出領域として形成され、その結果、この領域は、電気的に接触されるべきアルミニウム導体のその端部のための機械的停止点を示すとも考えられる。したがって、レセプタクル端部のそのような構成において、アルミニウム導体がレセプタクル端部に突き当たり、それにより、アルミニウム導体が圧着コンタクト中に正しく差し込まれたという触覚フィードバックを介してユーザに信号を送るまで、ユーザは圧着コンタクトに沿って長手方向にこのレセプタクル端部までアルミニウム導体を変位させることができる。

本発明による圧着コンタクトのさらなる構成では、それは、少なくとも１つの導体変位部材が、酸化物層を貫通するための、圧着コンタクトの導体受取側に形成された少なくとも１つの要素を有する場合に有利である。酸化物層を貫通するためのそのような追加として形成された要素は、導体変位部材の平滑な表面との機械的な接触が、酸化物層を貫通するために使用されるだけでなく、それにより、さらに、酸化アルミニウムの機械的に安定した層が安全に貫通されることが可能になるという利点を有する。

酸化物層を貫通するための要素は、いわゆるセレーション（刻み目）として、孔として、くぼみとして、突起として、または圧着コンタクトの表面の粗化として形成することができる。一般に、導体変位部材の表面粗さを増加させる各形成要素は有利には酸化物層が貫通されるのを確実にすることができる。

圧着コンタクトは、アルミニウム導体と接触するようになる様々な領域に、酸化物層を貫通するための説明した要素を有することができる。

本発明による圧着コンタクトのさらなる有利な構成では、少なくとも１つの変位逆とげが、クリンプ側面からある距離にあるウィングのその端部に配置される。これは、クリンピング中に、そのような形成された変位逆とげが、アルミニウム導体の内部に位置するこれらの単一撚線と機械的におよび電気的に接触するという利点を有する。

それにより、クリンピング中にクリンプ側面が到達できない単一撚線が、電気的に接触され得る。さらに、クリンピング中に、そのような適切な位置に置かれた変位逆とげは、異なる単一撚線の表面の酸化アルミニウムの層を貫通ができる状態で、アルミニウム導体の単一撚線間を通って機械的に移動することができ、その結果、単一撚線を互いに電気的に接触させることを改善することができる。変位逆とげは、ウィングの端部に直接形成するか、またはクリンプ側面の方向にウィングの端部からオフセットして形成することができる。

本発明による圧着コンタクトのさらなる有利な構成では、少なくとも１つの変位逆とげは、クリンプ側面に面するウィングのその端部に配置される。変位逆とげのそのような配置は、クリンピング中に変位逆とげがアルミニウム導体の単一撚線間の限定的な通路しか移動する必要がなく、それにより、ストレスにさらされることが少ないという利点を有する。これは、例えば、薄肉材料から打ち抜かれた圧着コンタクトの場合に有利となり得る。

クリンピング中にウィングを螺旋形状に内側に曲げることに起因して、内側に位置するアルミニウム導体の単一撚線の機械的および電気的接触が、さらに、クリンプ側面に面するウィングのその端部に配置された変位逆とげにより保証され得る。

本発明による圧着コンタクトのさらなる構成では、それは、ウィングにおいて長手方向に対して垂直に分布した複数の変位逆とげをウィングが有する場合に有利である。複数の変位逆とげは、個々の変位逆とげが様々な単一撚線に触れることができ、それにより、変位逆とげのすべてが単一の変位逆とげにより可能となるよりも多くの単一撚線と機械的におよび電気的に接触することができるという利点がある。

加えて、複数の変位逆とげが存在することによって、酸化アルミニウム層のより大きい有効表面が機械的に接触され、貫通され得る。それは、単一撚線の互いの電気的接触の改善をもたらすことができる。

ウィングに形成される変位逆とげは、同じにまたは様々な形状で形成することができる。したがって、例えば、クリンプ側面から遠位にあるウィングのその端部に設けられた変位逆とげは、圧着コンタクトの長手方向に垂直な方向について、ウィングにおいてクリンプ側面のより近くに形成された追加の変位逆とげよりも狭く形成することができる。さらに、変位逆とげは、ウィングにおいて、等距離でまたは互いに対して異なる距離で設けることが可能である。

２つのウィングが圧着コンタクトに形成される場合、異なる数の変位逆とげを２つのウィングに形成することができる。

本発明による圧着コンタクトのさらなる有利な構成では、互いに対称な２つのウィングが圧着コンタクトに設けられ、ここで、ウィングに形成される変位逆とげは、互いに対して非対称に配置される。

変位逆とげのそのような配置は、とりわけ、クリンピングプロセス中に、変位逆とげが、アルミニウム導体の単一撚線間で連続して、並行してではなく、移動されるという利点を有する。したがって、単一撚線を通る変位逆とげの移動は、ジッパーの歯に匹敵する。

クリンプ側面からある距離にあるウィングのその端部がクリンプ背部に達する場合、どの場合にも、１つの変位逆とげのみが、変位逆とげを支えるウィングが配置されているクリンプ側面の方向に単一撚線によって横方向に案内される。

本発明による圧着コンタクトのさらなる有利な構成では、圧着コンタクトのクリンピング中にシール剤を利用可能にする少なくとも１つのシール剤容器が設けられる。シール剤が圧着コンタクトによって既に利用可能にされている場合、圧着コンタクトがシール剤なしでクリンプされる危険性が減少する。

シール剤は、例えば、導体のためのレセプタクルに、および／または前端部と圧着コンタクトのレセプタクル端部との間に、および／または導体クリンプの領域に備えることができる。有利には、シール剤は、グリースとすることができ、したがって、水溶性ではなく、周囲空気からの保護または封止を提供する。

シール剤容器は、クリンプ背部の対称軸に対して対称に設けることができ、その結果、２つの対置するクリンプ側面をクリンプするとき、間隙を封止するのに十分なシール剤が各クリンプ側面内にまたは各クリンプ側面の一点にある。

有利には、上記の圧着接続は、２つの対置する対称的に配置されたウィングをもつ圧着コンタクトを含む。それにもかかわらず、単に１つのクリンプ側面および１つのウィングを備えることが可能である。この場合、クリンピングプライヤまたはクリンピングツールは、そのようにして形成された圧着接続をクリンプするために特別に設計される。

本発明による圧着接続の第１の有利な構成では、導体の導体絶縁部を受け取る絶縁クリンプは、クリンプされるウィングから遠位にある圧着コンタクトのその端部に設けられる。そのような絶縁クリンプは、クリンピングの後、圧着接続が引張り防止保護を有し、加えて、前端部とは反対側の圧着コンタクトの端部からのクリンプ内部への進入路が絶縁クリンプによって閉じられるという利点を有する。

絶縁クリンプは、使用されている導体の絶縁部を変形させ、クランピング接続において圧着コンタクトと接続するが、導体の絶縁部を貫通しないように形成することができる。

本発明による圧着接続の第２の有利な構成では、利用可能にされるシール剤が、クリンピング中に変形され、クリンプされた圧着コンタクトから少なくとも部分的に圧せられ、残っている間隙を、前端部においてクリンプされたウィングから、および／またはクリンプされた絶縁クリンプから、および／またはクリンプされたクリンプ側面から充填する。

したがって、シール剤は、絶縁クリンプに、クリンプ側面に、およびウィングに備えることができ、その結果、導電性もしくは腐食性液体も周囲空気もクリンプ側面によって形成されたクリンプ内部に入り込むことができない。

加えて、保持ループまたは保持突起を絶縁クリンプに設けることができ、それは、導体の絶縁部を変形させ、例えば、絶縁部に圧入され、それにより、圧着接続の引張り強度を改善できる歪取りの役割をする。

以下、本発明が、例として図面を参照しながら実施形態を使用して説明される。様々な特徴は、上述の個々の有利な構成において既に実証されたように、本事例では互いに無関係に組み合わせることができる。個々の特徴は、さらに、この特徴に関連づけられた効果が重要でない限りでは、構成において省略することができる。

先行技術からの自己保護クリンプスリーブをもつ圧着コンタクトを斜視描写で示す図である。 図１に示した圧着コンタクトを横方向描写で示す図である。 図２に示した先行技術の圧着コンタクトの圧着接続のＡ−Ａラインに沿った断面を示す図である。 図２に示した先行技術の圧着コンタクトの圧着接続のＢ−Ｂラインに沿った断面を示す図である。 本発明による圧着コンタクトの第１の構成の横方向描写を示す図である。 図５に示した圧着コンタクトの圧着接続のＣ−Ｃラインに沿った断面描写を示す図である。 本発明による圧着コンタクトの第２の構成の横方向描写を示す図である。 図７に示した圧着コンタクトの圧着接続のＤ−Ｄラインに沿った断面描写を示す図である。 打抜き後の本発明による圧着コンタクトの第３の構成の部分的描写を示す図である。 打抜き後の本発明による圧着コンタクトの第４の構成の部分的描写を示す図である。 打抜き後の本発明による圧着コンタクトの第５の構成の部分的描写を示す図である。 打抜き後の本発明による圧着コンタクトの第６の構成の部分的描写を示す図である。 打抜き後の本発明による圧着コンタクトの第７の構成の部分的描写を示す図である。

図１は、先行技術からの圧着コンタクト１をもつプラグコネクタ２を示す。圧着コンタクト１は、事前形成状態（preformed state）３５で示されている。

プラグコネクタ２は、クリンプスリーブ３と全く同じように長手方向７に延びるコンタクト部材５を含む。クリンプスリーブ３は、リンキングバー９を介してベアリングストリップ１１に連結される。リンキングバー９およびベアリングストリップ１１の両方と、コンタクト部材５は、純粋に例として示されている。

圧着コンタクト１は、２つのウィング１３と、２つのクリンプ側面１５とを含む。クリンプ側面１５は、絶縁クリンプ１７と、導体クリンプ１９と、前部保護クリンプ２１とを含む。絶縁クリンプ１７、導体クリンプ１９、および前部保護クリンプ２１は各々クリンプ側面１５からクリンプ背部２３を介して反対側にあるクリンプ側面１５まで及んでおり、その結果、連続的スリーブ、すなわち、クリンプスリーブ３が形成される。クリンプスリーブ３は、導体４３（図示せず）を受け取ることができるレセプタクル２４を囲む。

図１は、さらに、導体クリンプ１９のセレーション２５（刻み目とも呼ばれる）と、シール剤容器２７とを示している。

以下の図は各々圧着コンタクト１とその細部および断面とに関連する。

図２は、先行技術の圧着コンタクトを側面図で示す。前部保護クリンプ２１は、導体クリンプ１９にはっきりした形がなく合流し、ここで、図２に示した描写では、ウィング１３は両方のクリンプ領域１９、２１を互いに分離している。圧着コンタクト１の下面２９において、導体クリンプ１９と絶縁クリンプ１７との間の移行領域３３を区別する段部３１を見ることができる。導体４３のためのレセプタクル２４は、導体クリンプ１９および絶縁クリンプ１７にわたって延びる。導体４３（図示せず）の導体絶縁部（図示せず）は、絶縁クリンプ１７に受け取られ得る。

加えて、図３および図４でさらに詳細に探求される２つの断面ラインＡ−Ａおよび断面ラインＢ−Ｂが示されている。

図３は、クリンプされた状態３７にある図２に示した圧着コンタクト１の圧着接続４の断面ラインＡ−Ａに沿った断面を示す。ｚ方向に、実質的に垂直に、クリンプ背部２３から延びるクリンプ側面１５を見ることができる。クリンプ側面１５は、互いの方に曲げられ、衝突領域３９において触れる。

クリンプ背部２３およびクリンプ側面１５はクリンプ内部４１を囲み、クリンプ内部４１の中に導体４３がある。導体４３は、図３に純粋に例として示された導体４３の場合、２３個の単一撚線４５を含む。クリンプ内部４１はクリンピング中にレセプタクル２４から出現する。明瞭にするために、すべての単一撚線４５が図３において参照番号を与えられているわけではない。

先行技術の圧着接続４の欠点は、図３から明らかになる。内側の単一撚線４５ａは、単に、他の単一撚線４５と機械的におよび電気的に接触するが、クリンプ側面１５またはクリンプ背部２３と接触しない。

そのような圧着コンタクト１を使用してアルミニウム導体４３と電気的に接触する場合、外部空気に露出されたアルミニウムの表面には、酸化アルミニウムの電気絶縁層があり、酸化アルミニウムの層は、酸化アルミニウムの層の下に配置された単一撚線４５と電気的に接触するために貫通されなければならない。

しかしながら、いくつかの状況では、内側の単一撚線４５ａは、十分に大きい機械的な接触を受けない。これは、酸化アルミニウムの層が貫通され得ないことを意味する。したがって、内側の単一撚線４５ａを介する電気伝導は、妨害され、アルミニウム導体４３の導電率を低下させることがある。

図４は、Ｂ−Ｂラインに沿って切断された圧着接続４を示す。この断面は、やはり、クリンプされた状態３７の圧着コンタクト１を示している。クリンプ背部２３、クリンプ側面１５、およびウィング１３を見ることができる。

Ｂ−Ｂラインに沿った図示の断面は、純粋に例であり、先行技術の図２に示した圧着コンタクト１をもつ圧着接続４がこのラインに沿って切断される場合、および、さらに、２つのクリンプ側面１５と２つのウィング１３とをもつ本発明の圧着コンタクト１がすべてこのラインに沿って前部保護クリンプ２１およびウィング１３を通って切断される場合、この形態で実質的に得られる。断面ラインＢ−Ｂは、本発明による構成のさらなる図には新たに表示されない。

導体４３がレセプタクル端部４７と前端部４９との間にない（図２を参照）ので、クリンプ側面１５およびウィング１３は一緒に巻かれ、それらはクリンプ内部４１（図示せず）を密閉する。

前部保護クリンプ２１とウィング１３とがクリンプされるとき間隙５１が残ることがあるので、シール剤５３が使用される。シール剤５３は、シール剤容器２７（図１を参照）によって利用可能にされ、腐食性液体および／または周囲空気がクリンプ内部４１（図示せず）に入ることができないように間隙５１を充填する。

図５は、本発明による圧着コンタクト１の第１の構成を側面図で示す。圧着コンタクト１は、事前形成状態３５で形成され、変位逆とげ５７として形成された導体変位部材５５を有する。

変位逆とげ５７は、長手方向７にウィング１３から遠ざかるように導体クリンプ１９の方向に向いている。ここで示した変位逆とげは、クリンプ背部２３とほぼ平行であり、実質的に長方形に形成され、長さｌ_Ｖを有する。長さｌ_Ｖはウィングｂ_Ｆの幅の大きさである。図５に示したウィング１３はわずかなテーパを有し、その結果、図示の構成のウィング５９の基部はウィング６１の端部よりも広い。

図６は、Ｃ−Ｃラインに沿った圧着接続４の断面、すなわち、クリンプされた状態３７の図５からの本発明の圧着コンタクト１を示す。この断面画像も純粋に例であり、その正確な形態、例えば、どこまでクリンプ側面１５がクリンプ内部４１の中に延びているかは、圧着コンタクト１と導体４３との組合せごとに異なるが、同様の特徴を有する。

断面において、クリンプ背部２３と、クリンプ側面１５と、ウィング１３（図示せず）に設けられた２つの変位逆とげ５７とを見ることができる。ウィング１３の端部６１に変位逆とげ５７を配置しているために（図５を参照）、ｚ方向に見える両方の変位逆とげ５７は、クリンピングの後、クリンプ内部４１の中心に実質的に配置される。

クリンプ背部２３またはクリンプ側面１５に触れる単一撚線４５と並んで、内側の単一撚線４５ａも変位逆とげ５７を介して圧着コンタクト１との電気的接触を作り出す。加えて、すべての単一撚線４５またはすべての内側の単一撚線４５ａが図６において参照番号を備えているわけではない。図示の単一撚線４５の数は、純粋に例である。

図７は、事前形成状態３５の本発明による圧着コンタクト１の第２の構成を示す。この構成は３つの変位逆とげ５７を有する。３つの変位逆とげ５７は、ウィング１３に沿ってｚ方向に分布しており、クリンプ背部２３に実質的に平行に延びており、長手方向７にウィング１３から突出している。

ここで示す変位逆とげ５７は、ウィング１３において互いに等距離に配置されている。変位逆とげ５７の互いの距離と、クリンプ側面１５に対する距離とは、圧着コンタクト１の構成に応じて変更することができる。

図８は、クリンプされた状態３７にある図７の圧着コンタクト１の圧着接続４をＣ−Ｃラインに沿った断面で示す。変位逆とげ５７は、クリンプ内部４１の様々な位置において、内側の単一撚線４５ａと機械的なおよび電気的な接触を作り出していることが明確に分かる。

導体４３のすべての単一撚線４５が、クリンプ背部２３、クリンプ側面１５、または変位逆とげ５７によって機械的におよび電気的に接触される場合、特に有利である。図６と図８を直接比較すると、ウィング１３の端部６１に配置された個々の変位逆とげ５７は、単一撚線４５がクリンプ内部４１の高さ６３のほぼ２５％を超えない直径ｄ_Ｅを実質的に有する場合、有利となり得ることが分かる。

クリンプ内部４１の高さ６３のほぼ２５％よりも小さい直径ｄ_Ｅをもつ単一撚線４５の場合、クリンプ内部４１の中に入る分布したいくつかの変位逆とげ５７を導体変位部材５５として形成することは有利である。

図９から図１３において、どの場合にも圧着コンタクト１は、打抜き状態６５の異なる構成で示されている。図は、リンキングバー９の一部、前部保護クリンプ２１、導体クリンプ１９、移行領域３３、および絶縁クリンプ１７の一部分を示す。クリンプ背部２３は破線で示されている。図に見える圧着コンタクト１のその側は、導体受取側６６である。この導体受取側６６は、事前形成状態３５（図示せず）ではレセプタクル２４に向いており、クリンプされた状態３７（図示せず）ではクリンプ内部４１（図示せず）に向いている。

さらに、ウィング１３と様々に形成された導体変位部材５５とが、図９〜図１３においてどの場合にも示されている。クリンプ側面１５は、どの場合にも、クリンプ背部２３のそれぞれ左および右にあり、絶縁クリンプ１７から前部保護クリンプ２１まで延びる。

導体クリンプ１９にあるセレーション２５および端部標示６７も示されている。端部標示６７は圧着コンタクトの図示の実施形態では２つの部分であるが、他の構成では、１つの部分として形成され、左のクリンプ側面１５からクリンプ背部２３を越えて右のクリンプ側面１５まで延びることができる。端部標示は、表面構造である。表面構造は、長手方向７に対して実質的に垂直に向けられており、例えば、浮き出させることができる。

端部標示６７は、導体４３（図示せず）の剥離された端部が、長手方向７と逆に、クリンプスリーブ３の中にどこまで押し込まなければならないかをエンドユーザに示す。クリンプスリーブ３は、２つのクリンプ側面１５を突起の面から上に曲げることによって作り出される。したがって、端部標示６７は、前部保護クリンプ２１と導体クリンプ１９との間にある。

図９に示した圧着コンタクト１構成は、ウィング１３の端部６１に、変位逆とげ５７として形成された導体変位部材５５を有する。

これらの変位逆とげ５７は各々ウィング１３の端部６１に直接隣接する、すなわち、図５に示した変位逆とげ５７とは対照的に、それらは、ウィング１３の端部６１から離れていない。

図１０の圧着コンタクト１の構成は、変位逆とげ５７として形成されており各々ウィング１３の基部５９に形成されている導体変位部材５５を有する。ウィング１３は、圧着コンタクト１の前端部４９に傾斜６９を有していることも分かる。

図４からの断面がこれのために検討される場合、圧着コンタクト１のクリンプされた状態３７のウィング１３の基部５９は、それぞれのウィング１３の端部６１の場合よりも大きい曲率半径を有することが分かる。

図示の傾斜６９を用いて、ウィング１３が端部６１から始めて基部５９に向かって巻き上げられることを確実にすることができる。

図１１は、対称なウィング１３と、これらのウィング１３に非対称的に配置された変位逆とげ５７とを有する圧着コンタクト１の構成を示す。

これは、中心軸７１を参照すると特によく分かる。ウィング１３の端部６１は、どの場合にも、中心軸７１からある距離のところに、すなわち、ウィングの長さｌ_Ｆの距離のところにある。

第１の変位逆とげ５７ａは、中心軸７１から距離７３ａのところにあり、反対側のウィング１３では同じ距離７３ａのところに間隙７５ａがある。

中心軸７１から距離７３ｂのところにある第２の間隙７５ｂは、左のウィング１３において第１の変位逆とげ５７ａに隣接する。同じ距離７３ｂにおいて、第２の変位逆とげ５７ｂが右のウィング１３にある。

距離７３ｃにおいて、第３の変位逆とげ５７ｃが左のウィング１３にあり、第３の間隙７５ｃが右のウィング１３にある。距離７３ｄにおいて、第４の間隙７５ｄが左のウィング１３にあり、第４の変位逆とげ５７ｄが右のウィング１３にある。第５の変位逆とげ５７ｅが、中心軸７１を基準にして７３ｅの距離のところで左のウィング１３の第４の間隙７５ｄに隣接する。右のウィング１３において、第４の変位逆とげ５７ｄに隣接して、第５の間隙７５ｅが中心軸７１を基準にして７３ｅの距離に配置される。

したがって、変位逆とげ５７ａ〜５７ｅおよび間隙７５ａ〜７５ｅは、中心軸７１を基準にして非対称に配置されている。距離は、中心軸７１を基準にして測定されている。

図１２および図１３は、圧着コンタクト１の２つのさらなる構成を打抜き状態６５で示している。これらの構成において、導体変位部材５５は、どの場合にも、ウィング１３の拡幅基部７７の形態で存在する。これらの拡幅基部７７は、どの場合にも、破線で囲まれた領域によって特徴づけられる。

長手方向７と逆に、ウィング１３は、端部標示６７の高さで、どの場合にも、拡幅基部７７に直接隣接する。図１２および図１３に示した拡幅基部７７は、どの場合にも、クリンプ側面１５からウィング１３の端部６１までテーパ状に延びる。

図１２の圧着コンタクト１の構成はセレーション２５を有する。セレーション２５は、拡幅基部７７から、反対側にある拡幅基部７７まで延びる。

セレーション２５は、酸化物層を貫通するための要素７９のあり得る構成を表している。この場合、図１２の導体クリンプ１９に形成されたセレーション２５ａは、酸化物層を突破するための要素７９である。セレーション２５ａを用いて、外側にある単一撚線４５（図示せず）の酸化物層が貫通され、一方、拡幅基部７７のセレーション２５ｂの領域は、クリンピング中に単一撚線４５（図示せず）間で曲げられ、それにより、内側の単一撚線４５ａ（図示せず）の酸化物層の貫通を可能にする。

酸化物層が貫通された後、内側の単一撚線４５ａ（図示せず）の間に配置された拡幅基部７７によって、電気コンタクトが圧着コンタクト１と導体４３（図示せず）との間に作り出される。

図１２に示したセレーション２５は、図示の実施形態では連続的であるが、他の構成ではいくつかのセクションからなることができる。

図１３は、導体変位部材５５としてのウィング１３の拡幅基部７７を有する本発明による圧着コンタクト１の構成を示す。図１２に示した圧着コンタクト１の構成とは対照的に、図１３に示した構成は、拡幅基部７７の領域にセレーション２５ではなく、むしろ孔８１がある。孔８１は、酸化物層を貫通するための要素７９として使用される。

孔８１は、圧着コンタクト１に部分的にだけ穿たれてもよく、または圧着コンタクト１を完全に突き抜けてもよい。対称的に配置されたウィング１３における孔８１は非対称に配置されていることも分かる。孔８１ａ〜８１ｅは、正確にこの順序で、中心軸７１から次第に増加する距離を伴った距離のところにある。その結果、複数の孔８１とそれらの間隙７５とは、図１１の変位逆とげ５７および間隙７５と同様に、交互におよび非対称に配置される。明確にするために、距離は再度描き入れられていない。

１ 圧着コンタクト
２ プラグコネクタ
３ クリンプスリーブ
４ 圧着接続
５ コンタクト部材
７ 長手方向
９ リンキングバー
１１ ベアリングストリップ
１３ ウィング
１５ クリンプ側面
１７ 絶縁クリンプ
１９ 導体クリンプ
２１ 前部保護クリンプ
２３ クリンプ背部
２４ レセプタクル
２５ セレーション
２７ シール剤容器
２９ 下面
３１ 段部
３３ 移行領域
３５ 事前形成状態
３７ クリンプされた状態
３９ 衝突領域
４１ クリンプ内部
４３ 導体
４５ 単一素線
４５ａ 内側の単一素線
４７ レセプタクル端部
４９ 前端部
５１ 間隙
５３ シール剤
５５ 導体変位部材
５７ 変位逆とげ
５７ａ 第１の変位逆とげ
５７ｂ 第２の変位逆とげ
５７ｃ 第３の変位逆とげ
５７ｄ 第４の変位逆とげ
５７ｅ 第５の変位逆とげ
５９ ウィングの基部
６１ ウィングの端部
６３ クリンプ内部の高さ
６５ 打抜き状態
６６ 導体受取側
６７ 端部表示
６９ 傾斜
７１ 中心軸
７３ａ〜７３ｅ 距離
７５ａ 第１の間隙
７５ｂ 第２の間隙
７５ｃ 第３の間隙
７５ｄ 第４の間隙
７５ｅ 第５の間隙
７７ 拡幅基部
７９ 酸化物層を貫通するための要素
８１ 孔
ｂ_Ｆ ウィングの幅
ｄ_Ｅ 単一素線の直径
ｌ_Ｆ ウィングの長さ
ｌ_Ｖ 変位逆とげの長さ

Claims (10)

1. 少なくとも１つの特に多芯の導体（４３）をクリンプするための圧着コンタクト（１）であって、
   前記圧着コンタクト（１）は、
   クリンピングに続いて前記導体（４３）を囲むための少なくとも１つのクリンプ可能なクリンプ側面（１５）と、
   前記導体（４３）の端部に位置合わせするためのレセプタクル端部（４７）まで前記圧着コンタクト（１）の長手方向（７）に延びる前記導体（４３）のためのレセプタクル（２４）と、を含み、
   前記クリンプ側面（１５）が、前記長手方向（７）に前記レセプタクル端部（４７）を越えて前端部（４９）まで延び、
   前記レセプタクル端部（４７）と前記前端部（４９）との中間に、ウィング（１３）が設けられ、前記ウィングが、前記長手方向（７）を横断して前記クリンプ側面（１５）から突出しており、
   前記ウィング（１３）が、前記導体（４３）のための前記レセプタクル（２４）に前記長手方向（７）において重なる導体変位部材（５５）を形成するとともに、
   前記ウィング（１３）において、前記クリンプ側面（１５）からある距離のところに、少なくとも１つの導体変位部材（５５）が設けられ、
   前記少なくとも１つの導体変位部材（５５）は、変位逆とげ（５７）として形成され、長手方向（７）に前記ウィング（１３）から突出しており、前記前端部（４９）から離れる方に向けられることを特徴とする圧着コンタクト（１）。
2. 前記導体（４３）は、アルミニウム導体（４３）であることを特徴とする、
   請求項１に記載の圧着コンタクト（１）。
3. 前記圧着コンタクト（１）は、２つの前記ウィング（１３）と、２つの前記クリンプ側面（１５）とを含むことを特徴とする、
   請求項１または２に記載の圧着コンタクト（１）。
4. 前記レセプタクル端部（４７）が、前記クリンプ側面（１５）間に配置されたクリンプ背部に、および／または前記クリンプ側面（１５）に端部標示（６７）として形成されることを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１）。
5. 前記少なくとも１つの導体変位部材（５５）が、酸化物層を貫通するための、前記圧着コンタクト（１）の導体受取側（６６）に形成された少なくとも１つの要素（７９）を有することを特徴とする、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１）。
6. 前記少なくとも１つの変位逆とげ（５７）が、前記クリンプ側面（１５）からある距離にある、前記ウィング（１３）のその端部（６１）に配置されることを特徴とする、
   請求項３から５のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１）。
7. 前記少なくとも１つの変位逆とげ（５７）が、前記クリンプ側面（１５）に面する前記ウィング（１３）のその端部（６１）に配置されることを特徴とする、
   請求項３から６のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１）。
8. 前記ウィング（１３）が、前記ウィング（１３）において前記長手方向（７）に対して垂直に分布した複数の変位逆とげ（５７）を有することを特徴とする、
   請求項３から７のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１）。
9. ２つのウィング（１３）が設けられ、
   前記２つのウィング（１３）が互いに対称であり、前記２つのウィング（１３）の前記変位逆とげ（５７）が互いに対して非対称に配置されることを特徴とする、
   請求項８に記載の圧着コンタクト（１）。
10. 前記圧着コンタクト（１）のクリンピング中にシール剤（５３）を利用可能にする少なくとも１つのシール剤容器（２７）が設けられることを特徴とする、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の圧着コンタクト（１）。

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