JP6812349B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
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Description
以下のような生成工程、精製工程、化学的解砕工程、pH調整工程、遠心分離工程、および乾燥工程を経て、ナノダイヤモンドの乾燥粉体を製造した。
空冷式爆轟法によって得られた空冷式爆轟ナノダイヤモンド煤(ALIT社製)を上述のナノダイヤモンド粗生成物P’の代わりに用いたこと以外は製造例1におけるのと同様の精製工程の酸処理および酸化処理、化学的解砕工程、並びにpH調整工程を行った。その後、遠心分離工程を行った。具体的には、pH調整工程を経たスラリー(ナノダイヤモンド含有液)について、遠心分離装置を使用して遠心分離処理を行った。この遠心分離処理における遠心力は20000×gとし、遠心時間は10分とした。次に、この遠心分離処理によって生じた沈殿物と上清液とを分けた後、沈殿物に超純水を加えて懸濁した。加えた超純水の量は、沈殿物の4倍(体積比)とした。このようにして、精製等を経たナノダイヤモンド粒子を含有する溶液を得た。次に、乾燥工程を行った。具体的には、当該ナノダイヤモンド含有溶液を、スプレードライヤー(商品名「スプレードライヤー B−290」,日本ビュッヒ社製)を使用して噴霧乾燥に付し、粉体化した。以上のようにして、ナノダイヤモンドの乾燥粉体(ナノダイヤモンド粉体P2)を製造した。
ナノダイヤモンド分散液に関する上記の固形分濃度は、秤量した分散液3〜5gの当該秤量値と、当該秤量分散液から加熱によって水分を蒸発させた後に残留する乾燥物(粉体)について精密天秤によって秤量した秤量値とに基づき、算出した。
ナノダイヤモンド分散液に含まれるナノダイヤモンド粒子に関する上記の粒径D50(メディアン径)は、スペクトリス社製の装置(商品名「ゼータサイザー ナノZS」)を使用して、動的光散乱法(非接触後方散乱法)によって測定した値である。測定に付されたナノダイヤモンド分散液は、ナノダイヤモンド濃度が0.5〜2.0質量%となるように超純水で希釈した後に、超音波洗浄機による超音波照射を経たものである。
ナノダイヤモンド分散液に含まれるナノダイヤモンド粒子に関する上記のゼータ電位は、スペクトリス社製の装置(商品名「ゼータサイザー ナノZS」)を使用して、レーザードップラー式電気泳動法によって測定した値である。測定に付されたナノダイヤモンド分散液は、ナノダイヤモンド濃度0.2質量%への超純水による希釈を行った後に超音波洗浄機による超音波照射を経たものである。また、測定に付されたナノダイヤモンド分散液のpHは、pH試験紙(商品名「スリーバンドpH試験紙」,アズワン株式会社製)を使用して確認した値である。
固体13C-NMR分析は、固体NMR装置(商品名「CMX−300 Infinity」,Chemagnetics社製)を使用して行う固体NMR法によって行った。測定法その他、測定に係る条件は、以下のとおりである。
測定法:DD/MAS法
測定核周波数:75.188829 MHz(13C核)
スペクトル幅:30.003 kHz
パルス幅:4.2μsec(90°パルス)
パルス繰り返し時間:ACQTM 68.26msec,PD 15sec
観測ポイント:2048(データポイント:8192)
基準物質:ポリジメチルシロキサン(外部基準:1.56ppm)
温度:室温(約22℃)
試料回転数:8.0 kHz
ナノダイヤモンド分散液またはナノダイヤモンド含有溶液から加熱によって水分を蒸発させた後に残留する乾燥物(粉体)100mgについて、磁製るつぼに入れた状態で電気炉内にて乾式分解を行った。この乾式分解は、450℃で1時間の条件、これに続く550℃で1時間の条件、及びこれに続く650℃で1時間の条件にて、3段階で行った。このような乾式分解の後、磁製るつぼ内の残留物について、磁製るつぼに濃硫酸0.5mlを加えて蒸発乾固させた。そして、得られた乾固物を最終的に20mlの超純水に溶解させた。このようにして分析サンプルを調製した。この分析サンプルを、ICP発光分光分析装置(商品名「CIROS120」,リガク社製)によるICP発光分光分析に供した。本分析の検出下限値が50質量ppmとなるように前記分析サンプルを調製した。また、本分析では、検量線用標準溶液として、SPEX社製の混合標準溶液XSTC−22、および、関東化学社製の原子吸光用標準溶液Zr1000を、分析サンプルの硫酸濃度と同濃度の硫酸水溶液にて適宜希釈調製して用いた。そして、本分析では、空のるつぼで同様に操作および分析して得られた測定値を、測定対象たるナノダイヤモンド分散液試料についての測定値から差し引き、試料中のジルコニア濃度を求めた。
高耐熱性の熱可塑性樹脂としての100重量部のポリエーテルエーテルケトン(PEEK)(商品名「ベスタキープ L4000G」,ダイセル・エボニック社製)と、0.5重量部の上記ナノダイヤモンド粉体P1との混合物(総量30g)を、混練・押出成形評価試験装置(商品名「ラボプラストミルR−30」,混練チャンバーの容積30cc,東洋精機製作所製)を使用して混練し、実施例1の樹脂組成物を得た。この混練においては、混練温度を400℃とし、混練チャンバー内のローラーの回転数を60rpmとし、混練時間を15分とした。この実施例1の樹脂組成物について、回転式レオメーター(商品名「MCR302」,Anton Paar社製)を使用して動的粘弾性測定を行い、その測定によって得られる複素粘度η*(Pa・s)の値をモニターした。この測定においては、直径8mmのパラレルプレートを用い、測定温度を400℃とし、周波数を1Hzとし、試料に作用させる歪を3%とした。実施例1に関し、測定開始から1分後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値を1分後の複素粘度測定値で除した値(粘度上昇倍率)とを、表1に掲げる。
ナノダイヤモンド粉体P1(0.5重量部)に代えて0.5重量部の上記ナノダイヤモンド粉体P2を用いた以外は実施例1と同様にして混合物の混練を行って、実施例2の樹脂組成物を得た。この実施例2の樹脂組成物について、実施例1の樹脂組成物と同様にして、動的粘弾性測定を行って複素粘度η*(Pa・s)の値をモニターした。実施例2に関し、測定開始から1分後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値を1分後の複素粘度測定値で除した値(粘度上昇倍率)とを、表1に掲げる。
実施例1で用いたのとの同じPEEK(商品名「ベスタキープ L4000G」)30gを、混練・押出成形評価試験装置(商品名「ラボプラストミルR−30」,東洋精機製作所製」)を使用して混練し、比較例1の樹脂組成物を得た。この比較例1の樹脂組成物について、実施例1の樹脂組成物と同様にして、動的粘弾性測定を行って複素粘度η*(Pa・s)の値をモニターした。比較例1に関し、測定開始から1分後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値を1分後の複素粘度測定値で除した値(粘度上昇倍率)とを、表1に掲げる。
ナノダイヤモンド粉体P1(0.5重量部)に代えて0.5重量部のヒンダードフェノール系化合物(商品名「IRGANOX 1010FF」,BASF社製)を用いた以外は実施例1と同様にして混合物の混練を行って、比較例2の樹脂組成物を得た。この比較例2の樹脂組成物について、実施例1の樹脂組成物と同様にして、動的粘弾性測定を行って複素粘度η*(Pa・s)の値をモニターした。比較例2に関し、測定開始から1分後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値を1分後の複素粘度測定値で除した値(粘度上昇倍率)とを、表1に掲げる。
高耐熱性の熱可塑性樹脂としての100重量部のポリフェニレンサルファイド(PPS)(商品名「ジュラファイド 0220A9」,ポリプラスチックス株式会社製)と、0.5重量部の上記ナノダイヤモンド粉体P2との混合物(総量30g)を、混練・押出成形評価試験装置(商品名「ラボプラストミルR−30」,混練チャンバーの容積30cc,東洋精機製作所製)を使用して混練し、実施例3の樹脂組成物を得た。この混練においては、混練温度を330℃とし、混練チャンバー内のローラーの回転数を60rpmとし、混練時間を15分とした。この実施例3の樹脂組成物について、回転式レオメーター(商品名「MCR302」,Anton Paar社製)を使用して動的粘弾性測定を行い、その測定によって得られる複素粘度η*(Pa・s)の値をモニターした。この測定においては、直径8mmのパラレルプレートを用い、測定温度を330℃とし、周波数を1Hzとし、試料に作用させる歪を3%とした。実施例3に関し、測定開始から1分後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値を1分後の複素粘度測定値で除した値(粘度上昇倍率)とを、表2に掲げる。
実施例3で用いたのとの同じPPS(商品名「ジュラファイド 0220A9」)30gを、混練・押出成形評価試験装置(商品名「ラボプラストミルR−30」,東洋精機製作所製」)を使用して混練し、比較例3の樹脂組成物を得た。この比較例3の樹脂組成物について、実施例3の樹脂組成物と同様にして、動的粘弾性測定を行って複素粘度η*(Pa・s)の値をモニターした。比較例3に関し、測定開始から1分後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値を1分後の複素粘度測定値で除した値(粘度上昇倍率)とを、表2に掲げる。
ナノダイヤモンド粉体P2(0.5重量部)に代えて0.5重量部のヒンダードフェノール系化合物(商品名「IRGANOX 1010FF」,BASF社製)を用いた以外は実施例3と同様にして混合物の混練を行って、比較例4の樹脂組成物を得た。この比較例4の樹脂組成物について、実施例3の樹脂組成物と同様にして、動的粘弾性測定を行って複素粘度η*(Pa・s)の値をモニターした。比較例4に関し、測定開始から1分後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値と、1時間後の複素粘度測定値を1分後の複素粘度測定値で除した値(粘度上昇倍率)とを、表2に掲げる。
表1に示される結果から、PEEKのみが混練されてなる比較例1の樹脂組成物(粘度上昇倍率1.83)や、PEEKとヒンダードフェノール系化合物とが混練されてなる比較例2の樹脂組成物(粘度上昇倍率1.81)よりも、PEEKと上記ナノダイヤモンド粉体P1とが混練されてなる実施例1の樹脂組成物(粘度上昇倍率1.25)およびPEEKと上記ナノダイヤモンド粉体P2とが混練されてなる実施例2の樹脂組成物(粘度上昇倍率1.29)は、高温環境下における増粘が抑制されていることが解る。また、比較例1と比較例2の比較から、比較例2の樹脂組成物においてヒンダードフェノール系化合物は増粘抑制作用を実質的に発揮していないと評価できる。これは、比較例2の樹脂組成物を得るための400℃での上記混練過程や、比較例2の樹脂組成物に関する400℃での上記動的粘弾性測定過程において、ヒンダードフェノール系化合物が高温環境に耐えられなかったことによるものと、想定される。実施例1の樹脂組成物における増粘抑制効果は、400℃の高温環境下での上記ナノダイヤモンド粉体P1ないしナノダイヤモンド粒子の高耐熱性を示唆するものである。実施例2の樹脂組成物における増粘抑制効果は、400℃の高温環境下での上記ナノダイヤモンド粉体P2ないしナノダイヤモンド粒子の高耐熱性を示唆するものである。
〔付記2〕前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して0.001〜5重量部である、付記1に記載の樹脂組成物。
〔付記3〕前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して0.002重量部以上である、付記1または2に記載の樹脂組成物。
〔付記4〕前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して0.01重量部以上である、付記1または2に記載の樹脂組成物。
〔付記5〕前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して0.1重量部以上である、付記1または2に記載の樹脂組成物。
〔付記6〕前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して3.0重量部以下である、付記1から5のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記7〕前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して2.0重量部以下である、付記1から5のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記8〕前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して1.0重量部以下である、付記1から5のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記9〕前記ナノダイヤモンド粒子は、爆轟法ナノダイヤモンド粒子である、付記1から8のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記10〕前記ナノダイヤモンド粒子は、空冷式爆轟法ナノダイヤモンド粒子である、付記1から9のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記11〕前記ナノダイヤモンド粒子は、空冷式大気共存下爆轟法ナノダイヤモンド粒子である、付記1から10のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記12〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基を有する、付記1から11のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記13〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素の割合は、16.8%以上である、付記1から12のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記14〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素の割合は、17.0%以上である、付記1から12のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記15〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素の割合は、18.0%以上である、付記1から12のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記16〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素の割合は、20.0%以上である、付記1から12のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記17〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素の割合は、25.0%以上である、付記1から12のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記18〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素の割合は、40.0%以下である、付記1から17のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記19〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基を有する、付記1から18のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記20〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素の割合は、1.0%以上である、付記1から19のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記21〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素の割合は、1.2%以上である、付記1から19のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記22〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素の割合は、1.5%以上である、付記1から19のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記23〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素の割合は、1.7%以上である、付記1から19のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記24〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素の割合は、2.0%以上である、付記1から19のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記25〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素の割合は、5.0%以下である、付記1から24のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記26〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボニル基を有する、付記1から25のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記27〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボニル炭素の割合は、1.0%以上である、付記1から26のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記28〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボニル炭素の割合は、1.2%以上である、付記1から26のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記29〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボニル炭素の割合は、1.5%以上である、付記1から26のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記30〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボニル炭素の割合は、1.7%以上である、付記1から26のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記31〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボニル炭素の割合は、2.0%以上である、付記1から26のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記32〕前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボニル炭素の割合は、5.0%以下である、付記1から31のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記33〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボキシル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボキシル炭素の総割合は、17.8%以上である、付記1から32のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記34〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボキシル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボキシル炭素の総割合は、18.0%以上である、付記1から32のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記35〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボキシル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボキシル炭素の総割合は、18.3%以上である、付記1から32のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記36〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボキシル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボキシル炭素の総割合は、18.5%以上である、付記1から32のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記37〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボキシル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボキシル炭素の総割合は、18.8%以上である、付記1から32のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記38〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボキシル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボキシル炭素の総割合は、30.0%以下である、付記1から37のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記39〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボニル炭素の総割合は、17.8%以上である、付記1から38のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記40〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボニル炭素の総割合は、18.0%以上である、付記1から38のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記41〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボニル炭素の総割合は、18.3%以上である、付記1から38のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記42〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボニル炭素の総割合は、18.5%以上である、付記1から38のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記43〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボニル炭素の総割合は、18.8%以上である、付記1から38のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記44〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素およびカルボニル炭素の総割合は、30.0%以下である、付記1から43のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記45〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素およびカルボニル炭素の総割合は、2.0%以上である、付記1から44のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記46〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素およびカルボニル炭素の総割合は、2.2%以上である、付記1から44のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記47〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素およびカルボニル炭素の総割合は、2.4%以上である、付記1から44のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記48〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素およびカルボニル炭素の総割合は、2.7%以上である、付記1から44のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記49〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素およびカルボニル炭素の総割合は、2.9%以上である、付記1から44のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記50〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素およびカルボニル炭素の総割合は、3.2%以上である、付記1から44のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記51〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にカルボキシル基およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるカルボキシル炭素およびカルボニル炭素の総割合は、8.0%以下である、付記1から50のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記52〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、18.8%以上である、付記1から51のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記53〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、19.0%以上である、付記1から51のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記54〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、19.2%以上である、付記1から51のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記55〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、19.5%以上である、付記1から51のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記56〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、19.7%以上である、付記1から51のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記57〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、20.0%以上である、付記1から51のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記58〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、20.5%以上である、付記1から51のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記59〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、32.0%以下である、付記1から58のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記60〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面にアルケニル基を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素におけるアルケニル炭素の割合は、0.1%以上である、付記1から59のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記61〕前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水素を有し、当該ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水素結合炭素の割合は、20.0%以上である、付記1から60のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記62〕前記ナノダイヤモンド粒子のメディアン径は、10μm以下である、付記1から61のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記63〕前記ナノダイヤモンド粒子のメディアン径は、500nm以下である、付記1から61のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記64〕前記ナノダイヤモンド粒子のメディアン径は、200nm以下である、付記1から61のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記65〕前記熱可塑性樹脂は、芳香族ポリエーテルケトンおよび/またはポリフェニレンサルファイドを含む、付記1から64のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記66〕前記芳香族ポリエーテルケトンは、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、およびポリエーテルエーテルケトンケトンからなる群より選択される少なくとも一種を含む、付記65に記載の樹脂組成物。
〔付記67〕前記熱可塑性樹脂の含有量は、60〜99.999質量%である、付記1から66のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
〔付記68〕前記熱可塑性樹脂の含有量は、90〜95質量%である、付記1から66のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
11 熱可塑性樹脂
12 ND粒子(ナノダイヤモンド粒子)
S1 生成工程
S2 精製工程
S3 化学的解砕工程
S4 pH調整工程
S5 遠心分離工程
S6 乾燥工程
Claims (6)
- 融点が280℃以上またはガラス転移温度が220℃以上の熱可塑性樹脂と、ナノダイヤモンド粒子とを含有する、樹脂組成物であって、
前記ナノダイヤモンド粒子は、表面に水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基を有し、
前記ナノダイヤモンド粒子の含む炭素における水酸基結合炭素、カルボキシル炭素、およびカルボニル炭素の総割合は、18.8%以上32.0%以下であり、
前記ナノダイヤモンド粒子のメディアン径は、10μm以下である、樹脂組成物。 - 前記ナノダイヤモンド粒子の含有量は、前記熱可塑性樹脂100重量部に対して0.001〜5重量部である、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 前記ナノダイヤモンド粒子は、爆轟法ナノダイヤモンド粒子である、請求項1または2に記載の樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂は、芳香族ポリエーテルケトンおよび/またはポリフェニレンサルファイドを含む、請求項1から3のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
- 前記芳香族ポリエーテルケトンは、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、およびポリエーテルエーテルケトンケトンからなる群より選択される少なくとも一種を含む、請求項4に記載の樹脂組成物。
- 前記ナノダイヤモンド粒子は、ナノダイヤモンドの一次粒子、または、一次粒子が集成してなる二次粒子である、請求項1から5のいずれか一つに記載の樹脂組成物。
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