JP5099250B2 - 成形体及び成形体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は樹脂組成物、成形体及び成形体の製造方法に関するものである。詳細には耐熱性に優れる成形体及びその製造方法に関し、またこの成形体を得るために使用される樹脂組成物に関するものである。

メチルメタクリレートを主成分とするメタクリル系樹脂は、透明性、表面光沢、耐候性、機械的性質などに優れているため、照明器具、自動車用部品、看板、建材など各種用途に広く利用されている。

しかしながら、メタクリル系樹脂を自動車のメーターカバーや照明器具のランプカバーなどの比較的高温となる所に使用した場合、耐熱性が不十分で変形する問題がしばしば生じていた。

耐熱性を付与する方法として、メタクリル系樹脂を重合する際に１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体を添加する方法がある。

この方法を応用し、さらに改良した樹脂組成物として、本発明者は先に、メチルメタクリレートを主成分とする単官能不飽和単量体と１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体とからなる単量体混合物に、メチルメタクリレートを主成分とする不飽和単量体の重合体であって部分的に架橋した樹脂粒子及びラジカル重合開始剤を添加したものを提案している（特開２０００−２２６４０６号公報）。この樹脂組成物は成形性に優れるものであり、またこれを成形することにより、高い耐熱性を有する成形体を得ることが可能である。

特開２０００−２２６４０６号公報

特開２０００−２２６４０６号公報記載の樹脂組成物は、一般的なメタクリル系材料に比較すると高い耐熱性を有するものであり、温度１８０℃付近での使用に耐えうるものであるが、さらに高温で使用した場合には表面に亀裂状の欠陥を生じるものがあることがその後、明らかとなった。
本発明者らは、２００℃以上の使用環境においても表面に亀裂発生することがない耐熱性に優れたメタクリル系材料について検討した結果、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、次の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有してなる樹脂組成物を硬化してなる成形体を提供するものである。
（Ａ）メチルメタクリレートを５０重量％以上含む単官能不飽和単量体と、１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体を含有する単量体混合物を３０〜６０重量部、
（Ｂ）メチルメタクリレートを５０重量％以上含む単官能不飽和単量体と１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体との重合体からなる部分的に架橋した架橋樹脂粒子と、メチルメタクリレートを５０重量％以上含む単官能不飽和単量体の重合体からなる架橋していない樹脂粒子とからなる樹脂粒子であって、当該樹脂粒子における前記架橋樹脂粒子の含有割合が２０〜１００重量％であり、当該樹脂粒子における前記架橋していない樹脂粒子の含有割合が０〜８０重量％である樹脂粒子を４０〜７０重量部、
（Ｃ）ラジカル重合開始剤を前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜５重量部、及び
（Ｄ）フェノール性水酸基のオルソ位にターシャリーブチル基を少なくとも１つ有するヒンダードフェノール系化合物を前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜１重量部。
さらに本発明は、前記の成分（Ａ）〜（Ｄ）を混合、熟成して成形材料とし、この成形材料を賦型、硬化する成形体の製造方法を提供するものである。

本発明の樹脂組成物は、透明性及び耐熱性に優れる成形体を得るための材料として有用である。また、本発明の成形体の製造方法によれば、このような成形体を容易に得ることができる。こうして得られる成形体は、テールランプカバー、ヘッドランプカバーのような自動車関連部品、樹脂食器類、オーブンレンジ窓のような水周り関連部品、又は各種機械カバー、各種レンズ類、太陽エネルギー利用温水器カバー、太陽電池保護カバー等の用途に好適に使用できる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明の樹脂組成物の成分（Ａ）は、メチルメタクリレートを主成分とする単官能不飽和単量体と、１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体を含有する単量体混合物である。メチルメタクリレートを主成分とする単官能不飽和単量体とは、メチルメタクリレート単独、又はメチルメタクリレートとこれに共重合可能な単官能不飽和単量体との混合物のことを示し、メチルメタクリレートの量が５０重量％以上のものであり、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上のものである。またメチルメタクリレートに共重合可能な単官能不飽和単量体は、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニルアクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルアクリレートのようなメタクリル酸又はアクリル酸と脂肪族、芳香族、脂環族アルコールとのエステル；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのようなヒドロキシアルキルエステル類等の（メタ）アクリル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸のような不飽和酸類；スチレン、α−メチルスチレンのようなスチレン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル，無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド、酢酸ビニル等である。これらは単独もしくは２種以上混合して使用することができる。

成分（Ａ）の単量体混合物を構成する、１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体は、例えば、アリルメタクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート等である。これらも単独で、又は２種以上混合して使用することができる。

上記の単官能不飽和単量体と、多官能不飽和単量体の量比は、前者を２０〜９０重量％、後者を１０〜８０重量％とすることが好ましい。多官能不飽和単量体の量が１０重量％より少ないと、十分な耐熱性を有する成形体を得ることができない。また多官能不飽和単量体の量が８０重量％より多いと、得られる成形体の衝撃強度が低下する。

本発明の樹脂組成物の成分（Ｂ）は、メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体の重合体からなる樹脂粒子である。メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体の重合体とは、メチルメタクリレートが５０重量％以上のメタクリル系樹脂組成物の重合体であり、メチルメタクリレート、又はメチルメタクリレートとこれに共重合可能な単官能不飽和単量体とを含む混合物を重合して得られるものをいう。メタクリル系樹脂組成物中のメチルメタクリレートの量は、通常５０重量％以上であるが、好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上である。メチルメタクリレートに共重合可能な単官能不飽和単量体には、上で示したものが適用できる。

また、この重合体からなる樹脂粒子の一部又は全部の粒子は、部分的に架橋したものである。樹脂粒子のうち、このような架橋樹脂粒子の割合は通常２０〜１００重量％である。架橋樹脂粒子の占める割合が２０重量％より少ないと、得られる成形材料は付着しやすくなり、取扱性が低下する。架橋樹脂粒子は、例えば、乳化重合、懸濁重合または分散重合のような方法でメチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体を重合する際に、上で示した多官能不飽和単量体を、不飽和単量体と多官能不飽和単量体との合計量を基準にして通常０．０５〜１０重量％添加することにより得ることができる。架橋樹脂粒子の他の製造方法としては、例えば、塊状重合して得られる重合体を粉砕する方法がある。なお、樹脂粒子の残りのものは、メチルメタクリレートを主体とする不飽和単量体の重合体であるが、架橋していないものであり、その割合は０〜８０重量％である。架橋していない樹脂粒子は、多官能不飽和単量体を添加しない以外は架橋樹脂粒子の製造方法と同様の操作で得ることができる。

樹脂粒子は、粒子径が１μｍ以上、１００μｍ以下であるのものが好ましい。粒子径１μｍより小さい樹脂粒子を使用した場合、成分（Ａ）の単量体混合物との混合が困難となる。また逆に粒子径１００μｍを越える樹脂粒子を使用した場合、樹脂組成物を賦形、硬化して得られる成形体の表面に、樹脂粒子による凹凸が現れることがある。

樹脂粒子は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、離型剤、染料、顔料、又は無機系充填剤等を含むものであってもよい。

上で示した成分（Ａ）とこの成分（Ｂ）の量比は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計を１００重量部としたとき、前者が３０〜６０重量部、後者が４０〜７０重量部の範囲にあることが好ましい。成分（Ｂ）が多くなり成分（Ａ）が少なくなりすぎると、得られる成形材料の成形性が低下する。また、賦形、硬化時の収縮が大きくなり表面の平滑な成形体を得るのが困難になる。一方、成分（Ｂ）が少なくなり成分（Ａ）があまり多くなると、付着しやすくなったり、極端な場合には成形時に形状維持が困難になるなど、成形材料としての取扱性が低下する。

本発明の樹脂組成物の成分（Ｃ）は、ラジカル重合開始剤である。このラジカル重合開始剤は、成分（Ａ）の単量体混合物の重合を開始させることができるものであればよく、例えば、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２'−アゾビス（２−メチルプロパン）、２−シアノ−２−プロピラゾホルムアミド、ジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２'−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリル）、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］のようなアゾ化合物；ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイドのようなジアシル、ジアルキルパーオキサイド系化合物；ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルへキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエートのようなパーオキシエステル系化合物；ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネートのようなパーカーボネート系化合物；１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのようなパーオキシケタール系化合物等である。これらのラジカル重合開始剤は単独で又は２種類以上を混合して使用することができる。

重合開始剤の量は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲であることが好ましい。重合開始剤の量が０．１重量部より少ないとラジカル重合が終了するまでに長時間必要となる。一方、５重量部を越えると重合安定性が低下する。

本発明の樹脂組成物の成分（Ｄ）は、ヒンダードフェノール系化合物である。このヒンダードフェノール系化合物は、フェノール性水酸基のオルソ位にターシャリブチル基を少なくとも１つ有するものをいい、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、ｔ−ブチルヒドロキシアニソール、ｎ−オクタデシル−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス−〔メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、及び３，９−ビス[２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル]２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５・５〕ウンデカン等である。なかでもトリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートの適用が好ましい。

ヒンダードフェノール系化合物の量は、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１重量部以上であることが好ましい。この化合物の量が０．０１重量部未満であると、十分な耐熱性を有する成形体を得ることが困難になる。ヒンダードフェノール系化合物の量は多くなるほど、得られる成形体の耐熱性は向上するが、あまり多くなっても、量に見合う効果が得られないので１重量部以下が適当である。

本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内でアミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、りん系酸化防止剤のような酸化防止剤を含んでいてもよい。このときの酸化防止剤は公知のものが使用できるが、その量は、この酸化防止剤とヒンダードフェノール系化合物の合計量として、成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計１００重量部に対して１重量部を超えないことが好ましい。また、本発明の樹脂組成物は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、連鎖移動剤、離型剤、染料、顔料、無機系充填剤のような樹脂粒子に含まれる添加剤とは別に、離型剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、重合抑制剤、連鎖移動剤、難燃化剤又は補強剤などを含むこともできる。

次にこの樹脂組成物を用いて得られる成形体について説明する。成形体は、成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有してなる前記樹脂組成物を硬化する方法により得ることができ、具体的には、例えば、この樹脂組成物を８０〜２００℃に加熱することにより硬化させて得られる。

また、成形体の製造には、上で示した成分（Ａ）〜（Ｄ）を混合、熟成して成形材料とした後、この成形材料を賦型、硬化する方法を適用することもできる。混合は、例えば、攪拌機構を設けた容器に成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を入れて攪拌することにより行うことができる。

熟成は、例えば、混合により得られたスラリー状の混合物を、加熱機構を設けた容器に注入し、２０℃〜１００℃の温度に保持することにより行うことができる。熟成のときの温度が１００℃を超えると、成分（Ａ）である単量体混合物の重合、硬化反応が開始するため、好ましくない。一方、温度が２０℃より低いと、熟成に長時間を要することになる。熟成操作により、成分（Ａ）は、成分（Ｂ）の樹脂粒子のうち架橋した樹脂粒子内に浸透する。熟成後の混合物の外観は、粘土状または粉末状である。このとき、成分（Ｂ）の樹脂粒子のうち非架橋の樹脂粒子は、成分（Ａ）に溶解する。熟成に用いられる容器としては、その形状は特に限定されないが、例えば、少なくとも２枚の平板と周囲をシールするシール材とから構成されるセル、袋等が挙げられ、それらの材質は単量体混合物に溶解したり、浸食されないものであればよい。

混合、熟成は、前記のように異なる２つの容器を用いて行ってもよいが、作業効率を高める観点から、攪拌機構と加熱機構を併せ設けた装置を用いて、攪拌しながら所定の温度に加熱して、混合と熟成を１つの装置で行うこともできる。このような装置としては、例えば、２軸押出機、万能混合機、ニーダー、バンバリーミキサーのような混練装置等が挙げられる。

賦型は、熟成により得られた成形材料を種々の形状の成形型内に投入することにより行われる。このときに用いる方法としては、例えば圧縮成形、射出成形、移送成形等がある。

硬化は、ラジカル重合反応の通常条件で行えばよく、例えば８０〜２００℃の範囲に加熱する方法で行うことができる。温度が８０℃未満であると、硬化が終了するまでに長時間を要する。一方、温度があまり高くなると、分解や着色が起こることがある。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、成形材料及び成形体の評価方法は次のとおりである。
（１）成形材料の取扱性：
ポリエチレン製手袋を着用して触れた際の付着の有無を調べた。
（２）成形材料の成形性：
縦２５０ｍｍ×横４０ｍｍで深さ３０ｍｍの溝がある金型の溝内に３８ｇの成形材料を入れ、温度１２０℃、型締め圧力８０ｋｇ／ｃｍ²の条件で５分間加圧加熱して厚さ３ｍｍの平板状の成形体を作製し、得られた成形体の外観から評価した。亀裂のない成形体が得られるものの成形性を良好とした。
（３）成形体の透明性：
前記（２）で作製した成形体について、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従ってヘイズメーターにより全光線透過率、ヘイズを測定し、また色差計により黄色度（ＹＩ）を測定した。全光線透過率が高く、ヘイズが小さく、かつＹＩが小さいものほど、透明性に優れることを表す。
（３）成形体の耐熱性：
前記（３）で使用した成形体を２００℃に加熱したオーブン内に８時間保持した後、その外観を検査して亀裂発生の有無を調べた。また、加熱後の成形体のヘイズ及びＹＩを測定して、加熱前後の成形体のヘイズの増加量（Δヘイズ）及びＹＩの増加量（ΔＹＩ）を求め、これらの増加量の大小からも、成形体の耐熱性を評価した。Δヘイズ、ΔＹＩが小さいものほど、耐熱性に優れることを表す。

実施例１
５００ｍｌのポリカップにメチルメタクリレート１４重量部、エチレングリコールジメタクリレート（商品名“ＮＫエステル１Ｇ”、新中村化学製）３６重量部、メチルメタクリレート９９．８重量％とエチレングリコールジメタクリレート０．２重量％とからなる単量体混合物を懸濁重合して得られた、粒子径４μｍの架橋樹脂粒子５０重量部、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．２９重量部及び２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（商品名“スミライザーＢＨＴ”、住友化学工業製）０．０５重量部を入れ、撹拌、混合してスラリー状の樹脂組成物を得た。

この樹脂組成物をポリエチレン製袋に注入し、密閉した後、熱風乾燥炉を用いて５０℃にて１時間保持して熟成した。室温まで冷却した後、袋から粉末状の成形材料を取り出した。この成形材料について、取扱性及び成形性を評価した。また、この成形材料を用いて得られた成形体について、透明性及び耐熱性を評価した。これらの結果を表１に示す。

実施例２〜４
実施例１において、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールに代えて表１に示す化合物Ｂ、Ｃ又はＤを用いた以外は同じ操作を行った。これらの結果を表１に示す。

＊１ 化合物Ａ：2,6-ジ-t-ブチル-4-メチルフェノール（商品名“スミライザーBHT”、住友化学工業製）
＊２ 化合物Ｂ：テトラキス-〔メチレン-3-(3',5'-ジ-t-ブチル-4'-ヒドロキシフェニル)プロピオネート〕メタン（商品名“スミライザーBP-101”、住友化学工業製）
＊３ 化合物Ｃ：n-オクタデシル-3-(3',5'-ジ-t-ブチル-4'-ヒドロキシフェニル)プロピオネート（商品名“スミライザーBP-76”、住友化学工業製）
＊４ 化合物Ｄ：トリス(3,5-ジ-t-ブチル-4-ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート（商品名“G3114”、グッドリッチ製）

比較例１、２
実施例１において、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールに代えて表２に示す化合物Ｅ又はＦを用いた以外は同じ操作を行った。これらの結果を表２に示す。

＊５ 化合物Ｅ：2-［1-(2-ヒドロキシ-3,5-ジ-t-ペンチルフェニル)エチル］4,6-ジ-t-ペンチルフェニルアクリレート（商品名“スミライザーGS”、住友化学工業製）
＊６ 化合物Ｆ：ペンタエリスリチルテトラキス(3-ラウリルチオプロピオネート)（商品名“スミライザーTP-D”、住友化学工業製）

実施例１〜４の成形体は、十分な全光線透過率を有し、ヘイズが小さく、優れた透明性を有することのみならず、２００℃に加熱された場合でも、表面に亀裂発生することがなく、優れた耐熱性を有するものであった。なかでも実施例４の成形体は、Δヘイズ、ΔＹＩがともに小さく、耐熱性が非常に優れるものであった。

Claims (8)

1. 次の成分（Ａ）〜（Ｄ）を含有してなる樹脂組成物を硬化してなる成形体。
   （Ａ）メチルメタクリレートを５０重量％以上含む単官能不飽和単量体と、１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体を含有する単量体混合物を３０〜６０重量部、
   （Ｂ）メチルメタクリレートを５０重量％以上含む単官能不飽和単量体と１分子内にラジカル重合可能な二重結合を少なくとも２個有する多官能不飽和単量体との重合体からなる部分的に架橋した架橋樹脂粒子と、メチルメタクリレートを５０重量％以上含む単官能不飽和単量体の重合体からなる架橋していない樹脂粒子とからなる樹脂粒子であって、当該樹脂粒子における前記架橋樹脂粒子の含有割合が２０〜１００重量％であり、当該樹脂粒子における前記架橋していない樹脂粒子の含有割合が０〜８０重量％である樹脂粒子を４０〜７０重量部、
   （Ｃ）ラジカル重合開始剤を前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜５重量部、及び
   （Ｄ）フェノール性水酸基のオルソ位にターシャリーブチル基を少なくとも１つ有するヒンダードフェノール系化合物を前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．０１〜１重量部。
2. 成分（Ａ）の単量体混合物が、前記単官能不飽和単量体２０〜９０重量％と、前記多官能不飽和単量体１０〜８０重量％とからなる請求項１に記載の成形体。
3. ラジカル重合開始剤が、１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２'−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２'−アゾビス（２−メチルプロパン）、２−シアノ−２−プロピラゾホルムアミド、ジメチル２，２'−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２'−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリル）、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルへキサノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン及び１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１または２に記載の成形体。
4. 成分（Ｂ）における架橋樹脂粒子と架橋していない樹脂粒子とからなる前記樹脂粒子の粒子径が１〜１００μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形体。
5. ヒンダードフェノール系化合物が、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール、ｔ−ブチルヒドロキシアニソール、ｎ−オクタデシル−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４'−チオビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス−〔メチレン−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、及び３，９−ビス[２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕−１，１−ジメチルエチル]２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５・５〕ウンデカンから選ばれる請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形体。
6. ヒンダードフェノール系化合物がトリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形体。
7. 請求項１記載の成分（Ａ）〜（Ｄ）を混合、熟成して成形材料とした後、この成形材料を賦型、硬化する成形体の製造方法。
8. 硬化が、８０〜２００℃の範囲に加熱することにより行われる請求項７に記載の製造方法。