JP6750293B2 - プラスチック表面の処理方法 - Google Patents

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Description

本発明は、プラスチック表面の金属化に先立って行われるプラスチック（樹脂成形品）表面の処理方法に関する。
構造材料や部品材料として金属が用いられている部位において、軽量化、低コスト化、形状の自由さ、大量生産が容易等のメリットを生かし、プラスチックが代替されている。現在では、装飾用のみならず、自動車の外装や内装部品、家電製品等に広く使用されている。その際、剛性、耐摩耗性、耐候性、耐熱性等を向上させるため、プラスチック表面にめっきを施すことが多い。
プラスチックは非導電性のため、めっきを施すにはまず導体となる金属皮膜をプラスチック上に形成する必要がある。その方法を大きく分類すると、ＣＶＤ、ＰＶＤといった乾式法、無電解ニッケルめっきの湿式法である。乾式法は真空状態での成膜がほとんどで、大量生産や大型部品への適用に向かず、湿式法がこれまで採用されてきた。
これまでＡＢＳ樹脂及びＰＥＥＫ樹脂の前処理が難しいとされ、そのエッチング工程にクロム酸−硫酸溶液を使用することで目的を達してきた。
クロム酸はＨ２ＣｒＯ４であり、濃硫酸との混合液である本エッチング液中では
２ＣｒＯ４ ２−＋２Ｈ３Ｏ＋→Ｃｒ２Ｏ７ ２−＋３Ｈ２Ｏ
の平衡が存在するものの、Ｃｒはいずれにせよ６価である。６価ＣｒはＲＥＡＣＨ規制及びＲｏＨＳ規制の対象ではあるものの、製品内に６価Ｃｒが残留するわけでなく、規制を受けるわけではないが、近年環境問題への関心が強くなり、６価Ｃｒを使用しない環境調和型技術が強く要望されている。
クロム酸に代わる環境調和型技術として、特許文献１には、過マンガン酸塩及び無機塩の混合液でエッチングすることが記載されている。しかし、この特許文献１の方法では、ＰＥＥＫ樹脂やＡＢＳ樹脂の表面処理は難しく、金属との密着性に問題が生じる。
特開２００８−３１５１３号公報
本発明は、Ｃｒフリーのプラスチック表面の処理方法であって、プラスチック表面に十分に密着しためっきをすることができるめっき前処理方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、硫酸を電気分解して得られる過硫酸（酸化剤）を含む硫酸溶液でプラスチック表面を処理することにより、その後のめっき処理を行っても十分に密着しためっきを得ることができる本発明を完成させた。
本発明は、かかる知見に基づくものであり、次を要旨とする。
［１］ プラスチックを、硫酸を電気分解した溶液で処理することを特徴とするプラスチック表面の処理方法。
［２］ 前記溶液の硫酸濃度が５０〜９２ｗｔ％であることを特徴とする［１］に記載のプラスチック表面の処理方法。
［３］ 処理温度が８０〜１４０℃であることを特徴とする［１］または［２］に記載のプラスチック表面の処理方法。
［４］ 前記溶液の過硫酸濃度が３〜２０ｇ／Ｌであることを特徴とする［１］から［３］のいずれかに記載のプラスチック表面の処理方法。
［５］ 硫酸含有処理液を貯留するための処理槽と、該処理槽内の硫酸含有処理液が循環される、過硫酸生成用電解セルとを備えた処理装置の該処理槽に前記プラスチックを浸漬し、該プラスチックの表面を処理することを特徴とする［１］ないし［４］のいずれかに記載のプラスチック表面の処理方法。
本発明のプラスチック表面の処理方法によると、プラスチック表面上に十分に密着しためっきを得ることができる。
前処理装置の構成図である。
本発明のプラスチック表面の処理方法において、対象となるプラスチックとしては特に限定されないが、クロム酸−硫酸溶液でなければエッチングできない難エッチング性の高いプラスチック、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等が挙げられる。
本発明においては、まず上記プラスチックを脱脂し、その後硫酸を電気分解した硫酸溶液に浸漬することによりプラスチック表面を処理する。この硫酸溶液の硫酸濃度は５０〜９２ｗｔ％特に７０〜８５ｗｔ％、過硫酸濃度は３ｇ／Ｌ以上、例えば３〜２０ｇ／Ｌ特に３〜１０ｇ／Ｌ、処理温度は８０℃以上、例えば８０〜１４０℃特に１００〜１３０℃であることが好ましい。この硫酸溶液に１〜１０分間浸漬することにより、プラスチックの表面には親水性の官能基が露出する。ＰＥＥＫ樹脂の場合ヒドロキシル基及びカルボキシル基がプラスチック表面に現れる。
図１は、このような硫酸の電気分解を行うのに好適な電解装置の一例を示す模式的断面図である。
処理槽１の外周に恒温ヒータ２が設けられている。槽１内には、被処理プラスチックとしてプラスチック板５が板面を上下方向として配置されている。処理槽１内には、液を撹拌するための散気管等の撹拌手段を設置してもよい。
処理槽１内の液は、配管７、ポンプ８、電解セル９及び配管１０を介して循環される。電解セル９内にダイヤモンド電極よりなる陽極９ａ及び陰極９ｂと、両者間に配置されたバイポーラ電極９ｃとが設置されている。陽極９ａ及び陰極９ｂに電源ユニットから所定の電流が通電され、硫酸が電解されてペルオキソ二硫酸等の過硫酸が生成する。
プラスチック板５の表面処理は、図１に示す装置を用い、処理槽１内に硫酸を収容し、ポンプ８及び電解セル９を作動させ、処理槽１内に硫酸及び過硫酸濃度が上記範囲となった硫酸及び過硫酸含有処理液を生じさせた後、ポンプ８及び電解セル９を作動させながら、所定時間プラスチック板５を処理槽１内の処理液に浸漬することにより行われる。
処理槽１から取り出したプラスチック板５は、水洗及び乾燥後、めっき処理される。めっき処理方法としては、自己触媒性のある無電解めっき、自己触媒性のない無電解めっきがあるが、そのいずれでもよい。めっきする金属は、ニッケル、銅、コバルト、及びそれらの合金などのいずれでもよい。
以下に実施例及び比較例を示し、本発明をより具体的に説明する。但し、本発明はこれらの記載により何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例においては、過硫酸濃度測定及び付着性試験は次のようにして行った。
＜過硫酸濃度測定方法＞
まず、ヨウ素滴定により処理液中に含まれる全酸化剤濃度を測定する。このヨウ素滴定とは、Ｋｌを加えてｌ２を遊離させ、そのｌ２をチオ硫酸ナトリウム標準溶液で滴定してｌ２の量を求め、そのｌ２の量から酸化剤濃度を求めるものである。次に、過酸化水素濃度のみを過マンガン酸カリウム滴定により求め、ヨウ素滴定値から過マンガン酸カリウム滴定値を差し引くことにより過硫酸濃度を求めた。
＜付着性試験＞
表面に２ｍｍ間隔で垂直に両方向６本のＰＥＥＫ樹脂まで貫通する切込みを入れ、既定の透明感圧で付着テープではがれ具合をチェックする。はがした部分を図例と比較し、分類０から５までの６段階で評価する。分類０は全くはがれない最も優れた付着性を有することを意味する。また、切込みを入れるのは３箇所である。
［実施例１］
図１に示す装置を用いて、ＰＥＥＫ樹脂板の表面処理を行った。処理槽の仕様及び条件は次の通りである。
＜処理槽＞
処理槽１の容積：４０Ｌ
ＰＥＥＫ樹脂板の大きさ：５００ｍｍ×５００ｍｍ×厚さ５ｍｍ
＜過硫酸生成用電解セル＞
セル容積：０．５Ｌ
陽極及び陰極：ダイヤモンド電極（直径１５０ｍｍ）
バイポーラ電極材質：陽極、陰極と同じ
電流密度：５０Ａ／ｄｍ２
液流量：５２Ｌ／ｈ
＜表面処理条件＞
硫酸濃度：８５ｗｔ％
過硫酸濃度：１０ｇ／Ｌ
処理温度：１２０℃
処理時間：５１分
まず、処理槽１内に８５ｗｔ％の硫酸溶液を収容し、ポンプ８及び電解セル９を作動させて過硫酸濃度が３ｇ／Ｌ以上となった後、ＰＥＥＫ樹脂板を浸漬した。５分間浸漬した後、処理槽１から取り出し、純水で洗浄した後乾燥し、触媒付与工程及び活性化工程を経て無電解ニッケルめっきを施した。各工程の処理条件を表１に示す。
無電解ニッケルめっきした板より１５０ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り出し、上記方法にて付着性を調べた。
Figure 0006750293
［実施例２〜比較例５］
表面処理条件を表２に示すように設定したこと以外は実施例１と同様に試験を行った。結果を表２に示す。表２には実施例１の結果も併記している。
Figure 0006750293
表２の通り、実施例方法によると優れた付着性が得られることが認められる。
１ 処理槽
２ 恒温ヒータ
５ プラスチック板
９ 過硫酸生成用電解セル

Claims (3)

  1. プラスチックを、硫酸を電気分解した溶液で処理するプラスチック表面の処理方法であって、
    前記溶液の硫酸濃度が５０〜９２ｗｔ％で、過硫酸濃度が３ｇ／Ｌ以上であり、前記処理温度が１００〜１３０℃であることを特徴とするプラスチック表面の処理方法。
  2. 前記溶液の過硫酸濃度が３〜２０ｇ／Ｌであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック表面の処理方法。
  3. 硫酸含有処理液を貯留するための処理槽と、該処理槽内の硫酸含有処理液が循環される、過硫酸生成用電解セルとを備えた処理装置の該処理槽に前記プラスチックを浸漬し、該プラスチックの表面を処理することを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック表面の処理方法。
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