JP6748577B2 - ポリエステル樹脂組成物及び成形体 - Google Patents
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Description
以下に本発明を詳述する。
前記ポリエステル樹脂は、主鎖にエステル結合を有する重合体であれば特に限定されず、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸等のα−ヒドロキシカルボン酸系ポリエステル、ポリε−カプロラクトン、ポリδ−バレロラクトン等のラクトン系ポリエステル、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート等のジオール・ジカルボン酸系ポリエステル等の脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の芳香族ポリエステル等が挙げられる。なかでも、ポリロタキサンとの相溶性の観点から、α−ヒドロキシカルボン酸系ポリエステルを含有することが好ましく、生分解性の観点から、ポリ乳酸系樹脂及び/又はポリグリコール酸系樹脂を含有することがより好ましい。また、透明性が求められる用途においては、ポリ乳酸系樹脂が好ましい。
前記ポリエステル樹脂は、単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよいし、共重合体であってもよい。
なお、前記「ポリ乳酸系樹脂」は、乳酸に由来するセグメントを有する重合体を意味し、本発明の目的を損なわない範囲において、乳酸以外の他の共重合成分に由来するセグメントを有していてもよい。同様に、前記「ポリグリコール酸系樹脂」は、グリコール酸に由来するセグメントを有する重合体を意味し、本発明の目的を損なわない範囲において、グリコール酸以外の他の共重合成分に由来するセグメントを有していてもよい。
前記ポリエステル樹脂は、生分解性の観点から、主鎖が脂肪族構造のみで構成されていることが好ましい。
なお、本明細書において前記質量平均分子量は、特に断りがない限り、GPCで測定を行い、ポリスチレン換算により求められる値である。GPCによってポリスチレン換算による質量平均分子量を測定する際のカラムとしては、例えば、TSKgel SuperHM−M(東ソー社製)等が挙げられる。
前記ポリエステル樹脂が結晶性又は半結晶性である場合の融点の好ましい下限は60℃、好ましい上限は250℃であり、より好ましい下限は100℃、より好ましい上限は200℃である。
前記ポリエステル樹脂が非晶性である場合のガラス転移温度の好ましい下限は40℃、好ましい上限は250℃であり、より好ましい下限は50℃、より好ましい上限は200℃である。
前記環状分子により前記直鎖状分子を包接する方法としては、従来公知の方法(例えば、特開2005−154675号公報記載の方法等)を用いることができる。
なお、本明細書において、前記環状分子の「環状」とは、実質的に環状であることを意味し、前記直鎖状分子上で移動可能であれば、完全な閉環構造体でなくてもよく、例えば、螺旋構造体であってもよい。
前記環状ポリマーとしては、例えば、クラウンエーテル及びその誘導体、カリックスアレーン及びその誘導体、シクロファン及びその誘導体、クリプタンド及びその誘導体等が挙げられる。
前記環状分子としては、用いる直鎖状分子の種類によって適宜選択されるが、入手の容易さ、及び、封鎖基の種類を多数選択できることから、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン等のシクロデキストリン類が好ましい。例えば、後述するように、直鎖状分子としてポリエチレングリコールを選択した場合には、得られる包接体の安定性の観点から、α−シクロデキストリンが好ましい。
前記ポリカプロラクトン鎖の末端置換基としては、水酸基、カルボキシル基、エステル基、(メタ)アクリロイル基等が挙げられる。なかでも、水酸基、カルボキシル基が好ましく、カルボキシル基がより好ましい。
なお、本明細書において、前記「(メタ)アクリロイル」とは、「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の少なくともいずれかを意味する。
前記反応性基と反応可能な官能基及び導入したい置換基を有する化合物としては、カルボキシル基を導入したい場合は、例えば、無水コハク酸、メチル無水コハク酸、ドデセニル無水コハク酸、カロン酸無水物、無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、1,1−シクロヘキサン二酢酸無水物、ジアセチル酒石酸無水物、グルタル酸無水物、3,3−ジメチルグルタル酸無水物、ジグリコール酸無水物、無水フタル酸、無水トリメリト酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ハイミック酸、無水クロレンド酸、無水カンファー酸、ノルボルナジエンジカルボン酸無水物、1,8−ナフタル酸無水物、イサト酸無水物、ジフェン酸無水物等の環状酸無水物が挙げられ、エステル基を導入したい場合は、例えば、アセチルクロリド、プロピオン酸クロリド等の酸塩化物、無水酢酸、プロピオン酸無水物等のカルボン酸無水物、酢酸メチル、アセト酢酸エチル等のエステルが挙げられ、(メタ)アクリロイル基を導入したい場合は、例えば、(メタ)アクリロイルクロリド、(メタ)アクリル酸無水物、2−(メタ)アクリロイルオキシエチルイソシアネート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、α−メタクリロイルオキシ−γ−ブチロラクトン、β−メタクリロイルオキシ−γ−ブチロラクトン等が挙げられる。
なお、前記最大包接量は、直鎖状分子の長さ、及び、環状分子の厚さによって決定することができる。例えば、直鎖状分子がポリエチレングリコールであり、環状分子がα−シクロデキストリンである場合の最大包接量は実験的に求められている(Macromolecules 1993,26,5698−5703参照)。
なお、本明細書において、前記「(メタ)アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」の少なくともいずれかを意味する。
なお、前記直鎖状分子の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定を行い、ポリエチレングリコール換算により求められる値である。GPCによってポリエチレングリコール換算による質量平均分子量を測定する際のカラムとしては、例えば、TSKgel SuperAWM−H(東ソー社製)等が挙げられる。
なかでも、ジニトロフェニル基類、シクロデキストリン類、アダマンタン基類、トリチル基類、フルオレセイン類、シルセスキオキサン類、ピレン類が好ましく、アダマンタン基類、トリチル基類がより好ましい。
前記質量平均分子量1000〜100万の高分子としては、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリジメチルシロキサン、ポリアクリル酸エステル等が挙げられる。
これらの封鎖基は、ポリロタキサン中で2種以上混在していてもよい。
本発明の成形体の形状は特に限定されず、例えば、ストランド状、フィルム状、平板状、ペレット状等が挙げられる。
なお、上記破断伸びは、例えば、AGS−J(島津製作所社製)等の万能試験機を用いて、測定温度25℃、引張速度20mm/minの条件で引張試験を行なうことにより測定できる。
(カルボキシル化ポリロタキサン(無色ゴム状)の製造)
直鎖状分子として、ポリエチレングリコール(質量平均分子量35000)、環状分子として、ヒドロキシプロピル基を導入した後、ε−カプロラクトンをグラフト重合したα−シクロデキストリン(ヒドロキシプロピル基の置換度51%)、及び、封鎖基としてアダマンタンアミン基を有するポリロタキサン(環状分子の包接率25%、質量平均分子量470000、水酸基価74mgKOH/g、以下、「PR」ともいう)の35質量%キシレン溶液100gに、4−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸/ヘキサヒドロ無水フタル酸混合物(東京理化社製、「リカシッドMH−700」)9.2g、トリエチルアミン14.0g、及び、4−ジメチルアミノピリジン0.34gを添加し、80℃で3時間撹拌した。得られた混合液を室温まで冷却し、p−トルエンスルホン酸一水和物32.3gを加え、室温で30分撹拌した。得られた白色スラリーに大量のメタノールを加え、ポリマーを析出させた後、上澄みを抜き出し、更にメタノールで3回洗浄し白色沈殿物を得た。得られた白色沈殿物を120℃で3時間乾燥させ、無色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンを40g得た。得られた無色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンの酸価をJIS K 0070に準拠した方法で測定したところ、カルボキシル基の導入率(修飾率)は89.2%であった。
(カルボキシル化ポリロタキサン(白色ゴム状)の製造)
製造例1にて上述したPRの35質量%キシレン溶液100gに、4−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸/ヘキサヒドロ無水フタル酸混合物(東京理化社製、「リカシッドMH−700」)9.2gを添加し、80℃で6時間撹拌した。得られた混合液を室温まで冷却し、大量のメタノールを加え、ポリマーを析出させた後、上澄みを抜き出し、更にメタノールで3回洗浄し白色沈殿物を得た。得られた白色沈殿物を80℃で3時間乾燥させ、白色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンを37g得た。得られた白色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンの酸価をJIS K 0070に準拠した方法で測定したところ、カルボキシル基の導入率(修飾率)は70.6%であった。
ポリエステル樹脂として結晶性ポリ乳酸(ネイチャーワークス社製、「IngeoPolymer 2003D」、ポリ−L−乳酸、質量平均分子量20万)と、ポリロタキサンとして上述したPRとを、表1に記載した配合割合でクロロホルムに溶解させ、1時間撹拌した後、クロロホルムを除去し、樹脂組成物を得た。
図1は、参考例4で得られた樹脂組成物の透過型電子顕微鏡写真である。
ポリロタキサンを配合しなかったこと以外は参考例1と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンに代えてポリε−カプロラクトン(ダイセル社製、「プラクセル302」)を用いたこと以外は参考例4と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンに代えてポリε−カプロラクトン(ダイセル社製、「プラクセル302」)を用いたこと以外は参考例1と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンに代えてポリエチレングリコール(和光純薬工業社製)を用いたこと以外は参考例4と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンに代えて低分子可塑剤としてグリセリンジアセトモノラウレート(理研ビタミン社製、「リケマールPL−012」)を用いたこと以外は参考例1と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリエステル樹脂として結晶性ポリ乳酸(ネイチャーワークス製、「IngeoPolymer 2003D」、ポリ−L−乳酸、質量平均分子量20万)と、ポリロタキサンとして製造例1で合成した無色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンとを、表1に記載した配合割合で、混練・押出成形評価試験装置(東洋精機製作所社製、「ラボプラストミル4C150」)に投入し、190℃、回転数50rpmで10分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。
製造例1で合成した無色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンに代えて、製造例2で合成した白色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンを用いたこと以外は、実施例6と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリエステル樹脂として、結晶性ポリ乳酸に代えて、非晶性ポリ乳酸(ネイチャーワークス社製、「IngeoPolymer 4060D」、ポリ−DL−乳酸、質量平均分子量10万)を用いたこと以外は、実施例6と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンを配合しなかったこと以外は実施例6と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンを配合しなかったこと以外は実施例9と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリエステル樹脂として半結晶性ポリグリコール酸(クレハ社製、「Kuredux 100R60」、質量平均分子量17万)と、ポリロタキサンとして製造例1で合成した無色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンとを、表1に記載した配合割合で、混練・押出成形評価試験装置(東洋精機製作所社製、「ラボプラストミル4C150」)に投入し、230℃、回転数50rpmで10分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンを配合しなかったこと以外は実施例10と同様にして、樹脂組成物を得た。
ポリカーボネート(帝人化成社製、「パンライト L1225−Y」、質量平均分子量2.2万)と、ポリロタキサンとして製造例1で合成した無色ゴム状のカルボキシル化ポリロタキサンとを、表2に記載した配合割合で、混練・押出成形評価試験装置(東洋精機製作所社製、「ラボプラストミル4C150」)に投入し、260℃、回転数50rpmで10分間溶融混練し、樹脂組成物を得た。
ポリロタキサンを配合しなかったこと以外は比較例9と同様にして、樹脂組成物を得た。
実施例、参考例及び比較例で得られた各樹脂組成物について、以下の評価を行った。結果を表1、2に示した。
実施例、参考例及び比較例で得られた各樹脂組成物を、金属板に挟み、180℃(比較例9、10の場合は、240℃)、10MPaで2分間プレスし、その後、20℃の冷却プレス機で2分間冷却し、長さ100mm、幅100mm、厚さ0.6mmのシート状の成形体を得た。得られた成形体から、JIS K 7162−5Bに準拠して、引張試験用の試験片を切り出した。
得られた試験片について、万能試験機(島津製作所製、「AGS−J」)を用いて、測定温度25℃、引張速度20mm/minで引張試験を行ない、降伏応力、破断応力、及び、破断伸びを求めた。また、測定温度25℃、引張速度1mm/minで引張試験を行ない、引張弾性率を求めた。
ポリ乳酸を使用した実施例、参考例及び比較例で得られた各樹脂組成物を、金属板に挟み、180℃、10MPaで2分間プレスし、その後、20℃の冷却プレス機で2分間冷却し、長さ100mm、幅100mm、厚さ0.2mmのフィルム状の成形体を得た。得られた成形体について、ヘーズメーター(日本電色工業社製、「NDH 300A」)を用いて、全光線透過率を測定した。
また、表1の実施例6と実施例9とから、結晶性ポリエステル樹脂及び非晶性ポリエステル樹脂の両方において、降伏応力を大きく低下させることなく破断伸びを大きく向上させる効果が得られることがわかる。
更に、実施例10、11と比較例8との比較から、ポリエステル樹脂としてポリグリコール酸を用いた場合も、ポリロタキサンを混合することにより、降伏応力を大きく低下させることなく破断伸びを大きく向上させることができることがわかる。
更に、表2の比較例9と比較例10とから、ポリカーボネート樹脂では、ポリロタキサンを混合することによる効果が見られないことがわかる。
図1から、本発明のポリエステル樹脂組成物中において、ポリロタキサンは、数十nm以下の非常に微細なドメインを形成していることがわかる。このことから、ポリロタキサンは、ポリエステル樹脂に対して相溶性に優れていると考えられる。
Claims (3)
- ポリエステル樹脂、及び、
環状分子と、該環状分子の開口部を串刺し状に貫通する直鎖状分子と、該直鎖状分子の両端を封鎖する封鎖基とからなるポリロタキサンを含有し、
前記ポリエステル樹脂は、ポリ乳酸系樹脂及び/又はポリグリコール酸系樹脂を含有し、
前記環状分子は、溶解性付与基によって修飾されたシクロデキストリン類であり、
前記溶解性付与基は、末端置換基を有するポリカプロラクトン鎖であり、
前記末端置換基は、カルボキシル基又は(メタ)アクリロイル基である
ことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 - ポリロタキサンは、直鎖状分子がポリエチレングリコールであり、かつ、環状分子がα−シクロデキストリン由来の分子である請求項1記載のポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1又は2記載のポリエステル樹脂組成物を成形してなる成形体。
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