JP6733807B2 - ポリマーの製造方法 - Google Patents
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Description
また、リビングラジカル重合法では、得られたポリマーをマクロ重合開始剤又はマクロ連鎖移動剤として利用して異なるモノマーを共重合させることも可能となる。
<1>下記式(1)で表される化合物及び下記式(2)で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物の存在下、下記式(3)で表される化合物を重合するか、下記式(3)で表される化合物と、反応性炭素−炭素二重結合を有し下記式(3)で表される化合物とは異なる化合物(6)とを共重合する、ポリマーの製造方法。
<2>前記式(3)で表される化合物が、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、塩化ビニリデン、塩化ビニル、1−クロロ−1−フルオロエチレン及び1,2−ジクロロ−1,2−ジフルオロエチレンからなる群から選ばれる1種以上である、前記<1>に記載のポリマーの製造方法。
<3>前記式(1)で表される化合物が、R1が炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基、R2及びR3が、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基、R4が炭素数5〜12のアリール基又はオキシカルボニル基で示される化合物である、前記<1>又は<2>に記載のポリマーの製造方法。
<4>前記式(2)で表される化合物が、R5が炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基で示される化合物である、前記<1>〜<3>のいずれか1つに記載のポリマーの製造方法。
<5>得られるポリマーの分子量分布が2.0以下である、前記<1>〜<4>のいずれか1つに記載のポリマーの製造方法。
<6>アゾ系重合開始剤を併用する、前記<1>〜<5>のいずれか1つに記載のポリマーの製造方法。
<7>前記式(1)で表される化合物と前記式(2)で表される化合物の合計1molに対して、前記アゾ系重合開始剤を0.01〜100mol使用する、前記<6>に記載のポリマーの製造方法。
<8>前記式(3)で表される化合物と、前記化合物(6)とをブロック共重合する、前記<1>〜<7>のいずれか1つに記載のポリマーの製造方法。
<9>前記化合物(6)がスチレンである、前記<8>に記載のポリマーの製造方法。
<10>前記式(3)で表される化合物と、前記化合物(6)とをランダム共重合する、前記<1>〜<7>のいずれか1つに記載のポリマーの製造方法。
<11>前記化合物(6)がスチレン又は酢酸ビニルである、前記<10>に記載のポリマーの製造方法。
なお、本明細書において、「式(n)で表される化合物」のことを、単に「化合物(n)」と称する場合がある。
アリール基とは、芳香族化合物において芳香環を形成する炭素原子の内いずれか1つの炭素原子に結合した1つの水素原子を取り去った残基に相当する一価の基を意味し、炭素環化合物から誘導されるホモアリール基と、ヘテロ環化合物から誘導されるヘテロアリール基とを合わせた総称で用いる。
反応性炭素−炭素二重結合とは、オレフィンとして各種反応しうる炭素−炭素二重結合を意味し、芳香族性の二重結合は含まない。
また、本発明の第二実施形態は、特定の有機テルル化合物の存在下、上記式(3)で表される化合物と、反応性炭素−炭素二重結合を有し上記式(3)で表される化合物とは異なる化合物(以下、化合物(6)と称することがある。)とをラジカル重合することにより、ポリマーを製造する方法に関する。
本発明において、特定の有機テルル化合物としては、上記式(1)で表される有機テルル化合物、上記式(2)で表される有機ジテルル化合物、又はこれらの両方を用いることができる。
なお、本明細書では、上記式(1)で表される有機テルル化合物、上記式(2)で表される有機ジテルル化合物、又はこれらの両方を、まとめて単に有機テルル化合物ということがある。
化合物(1)において、R1〜R4は前記定義の通りである。
R1で示される基は、具体的には次の通りである。
炭素数1〜8のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、n−ブチル基、sec−ブチル基、tert−ブチル基、シクロブチル基、n−ペンチル基、n−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オクチル基等の炭素数1〜8の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を挙げることができる。
これらの中でも、炭素数1〜4の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましく、メチル基、エチル基又はn−ブチル基がより好ましい。
これらの中でも、フッ素原子を2〜13個有するアルキル基が好ましく、(ペルフルオロアルキル)エチル基(炭素数3〜8)が、ラジカルによる水素原子引き抜き反応の抑制の観点からより好ましい。
炭素数1〜8のアルキル基としては、上記R1で示した炭素数1〜8のアルキル基と同様のものを挙げることができる。
R2及びR3としては、水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基が好ましい。
炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8の置換アルキル基、炭素数3〜12のアリール基、炭素数3〜16の置換アリール基としては、上記R1で示した基とそれぞれ同様のものを挙げることができる。
Xはハロゲン原子であり、好ましくは、塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子である。
化合物(2)においてR5は、上記式(1)に示したR1と同じである。
好ましい化合物(2)としては、R5が炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基で示される化合物である。
(化合物(3))
本発明の第一実施形態及び第二実施形態では、ラジカル重合に供するモノマーとして、化合物(3)を使用する。化合物(3)においてX1〜X4は前記定義の通りである。
X1としては、フッ素原子が好ましい。
X2、X3及びX4としては、水素原子又はフッ素原子が好ましい。
また、X2、X3及びX4のうち1つのみが−CX5X6X7である場合、化合物(3)はプロピレン構造となる。X3又はX4が−CX5X6X7であることが好ましく、X3が−CX5X6X7であることが重合反応性の観点からより好ましい。
これらのうち化合物(3)としては、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、1,2−ジクロロ−1,2−ジフルオロエチレンがより好ましい。
また、本発明の第二実施形態では、ラジカル重合に供するモノマーとして、化合物(3)とともに、反応性炭素−炭素二重結合を有する化合物(6)も使用する。なお化合物(6)とは、化合物(3)とは異なる化合物である。
好ましい3級アミン含有不飽和モノマーとしては、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリルアミド又は2−(ジメチルアミノ)エチル(メタ)アクリレートである。
これらの中でも、特に好ましくは、スチレン、4−メトキシスチレン、4−クロロスチレン又は4−(クロロメチル)スチレンである。
(化合物(3)のラジカル重合)
本発明の第一実施形態では、有機テルル化合物の存在下、化合物(3)をラジカル重合する。
不活性ガスで置換した容器又は真空減圧した容器で、化合物(3)、並びに化合物(1)及び化合物(2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を混合する。
不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウムを挙げることができる。これらの中でも、窒素又はアルゴンが好ましく、窒素がより好ましい。
本発明の第二実施形態では、有機テルル化合物の存在下、化合物(3)と化合物(6)をラジカル共重合する。
本発明の第二実施形態では、有機テルル化合物を用いて、例えば、トリフルオロエチレン−アクリル酸ブチル等のA−Bジブロック共重合体や、トリフルオロエチレン−アクリル酸ブチル−トリフルオロエチレン等のA−B−Aトリブロック共重合体を得ることができる。
ブロック共重合体を得るには、化合物(6)としては、スチレンが好ましい。
A−Bジブロック共重合体の場合、例えば、トリフルオロエチレン−スチレン共重合体の場合は、上記のラジカルポリマーの製造方法と同様に、まず、トリフルオロエチレンと化合物(1)及び化合物(2)からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物を混合し、ポリトリフルオロエチレンを製造後、続いてスチレンを混合して、トリフルオロエチレン−スチレン共重合体を得る方法が挙げられる。
その他の重合に係る条件としては、上記した第一実施形態と同様である。
また、本発明の第二実施形態では、有機テルル化合物を用いて、化合物(3)と化合物(6)を同時に反応させるとランダム共重合体又は交互共重合体を得ることができる。交互共重合体は、共重合モノマー同士の二重結合部位の電子密度の差が大きい場合に生じることが知られている。
内容積が30mLの撹拌機付きステンレス製オートクレーブに、0.423g(1.84mmol)のアゾ重合開始剤「V−601」(和光純薬工業社製)、0.221g(0.540mmol)のジフェニルジテルリド、及び14.3gのアセトニトリルを仕込み、凍結脱気した。
15.0gのトリフルオロエチレンを圧入したのち、内温を80℃まで昇温させながら撹拌を開始した。内温を保持したまま400rpmで撹拌を4時間行ったところ、内圧は2.38MPaGから2.31MPaGまで減少した。
オートクレーブを氷水浴で冷却した後、未反応のトリフルオロエチレンをパージした。
含フッ素重合体の数平均分子量Mnは3,350であり、Mw/Mnは1.33であった。分子量分布(Mw/Mn)が1.5以下であり、このラジカル重合はリビングラジカル重合の特徴を示す。
また、1H−NMR測定の結果、用いたフェニルテルル基の81.5%が含フッ素重合体中に含まれていた。
アゾ重合開始剤「V−601」(和光純薬工業社製)を0.154g(0.669mmol)、ジフェニルジテルリドを0.0818g(0.200mmol)、アセトニトリルを14.76g用いた以外、実施例1と同様に行ったところ、内圧は2.25MPaGから1.91MPaGまで減少した。
含フッ素重合体の数平均分子量Mnは11,400であり、Mw/Mnは1.40であった。
また、1H−NMR測定の結果、用いたフェニルテルル基の72.8%が含フッ素重合体中に含まれていた。
脱気用管とバルブが付いた内容積が30mLのガラス製反応器に、1.72gの実施例2で得られた含フッ素重合体、0.0168g(0.0730mmol)のアゾ重合開始剤「V−601」(和光純薬工業社製)、5.23gのピリジン、2.73gのスチレン及び撹拌子を仕込み、凍結脱気を2回繰り返した。
水浴の温度を70℃まで昇温させながら撹拌を開始した。温度を保持したまま400rpmで撹拌を4時間行った。反応器を冷却した後、内容物を40℃の真空オーブンで12時間乾燥させ、2.32gの固体を得た。
得られた固体の数平均分子量Mnは38,300であり、Mw/Mnは1.24であった。
内容積が30mLの撹拌機付きステンレス製オートクレーブに、0.532g(2.31mmol)のアゾ重合開始剤「V−601」(和光純薬工業社製)、0.208g(0.508mmol)のジフェニルジテルリド、及び14.3gのアセトニトリルを仕込み、凍結脱気した。オートクレーブを80℃の湯浴で2時間加熱した後、−60℃の冷凍庫で一晩静置した。
つづいて、15.0gのトリフルオロエチレンを圧入したのち、内温を80℃まで昇温させながら撹拌を開始した。内温を保持したまま400rpmで撹拌を4時間行ったところ、内圧は2.4MPaGまで上昇した。
得られた固体の数平均分子量Mnは32,700であり、Mw/Mnは1.82であった。
内容積が30mLの撹拌機付きステンレス製オートクレーブに、0.5gの2,2−アゾビス(イソブチロニトリル)、0.2gのエチル−2−メチル−2−n−ブチルテラニル−プロピオネート(国際公開第2004/014848号に記載の合成例10に従い合成)、7gの酢酸ビニル、14gのアセトニトリルを仕込み、凍結脱気した。8gのテトラフルオロエチレンを圧入したのち、内温を60℃まで昇温させながら攪拌を開始した。内温を保持したまま400rpmで攪拌を4時間行った。
オートクレーブを氷水浴で冷却した後、未反応のテトラフルオロエチレンをパージした。得られた重合体溶液を40℃の真空オーブンで12時間乾燥させ、固体を得た。
内容積が1Lのステンレス製オートクレーブを真空減圧し、420gの脱イオン水、0.13gのポリビニルアルコール部分ケン化物(ケン化度80モル%で平均重合度2600)、0.05gのヒドロキシプロピルメチルセルロースを仕込み、窒素置換を3回行った。つづいて、0.5gの2,2−アゾビス(イソブチロニトリル)、0.2gのジフェニルジテルリド0.2gをエタノール40mLに溶解・分散させて仕込み、さらに、130gの塩化ビニルモノマーを圧入したのち、内温を60℃まで昇温させながら攪拌を開始した。内温を保持したまま攪拌を5時間行った。
オートクレーブを氷水浴で冷却した後、未反応の塩化ビニルをパージし、懸濁重合スラリーのろ過を行った後、2Lの脱イオン水で洗浄した。その後、35℃で3時間減圧乾燥を行い、さらに65℃で3時間減圧乾燥することにより塩化ビニル重合体を得た。
Claims (11)
- 下記式(1)で表される化合物及び下記式(2)で表される化合物からなる群から選ばれる少なくとも1種の化合物の存在下、
下記式(3)で表される化合物を重合するか、
下記式(3)で表される化合物と、反応性炭素−炭素二重結合を有し下記式(3)で表される化合物とは異なる化合物(6)とを共重合する、ポリマーの製造方法。
(式中、R1は、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8の置換アルキル基、炭素数3〜12のアリール基又は炭素数3〜16の置換アリール基を表す。R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜8のアルキル基を表す。R4は、水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8の置換アルキル基、炭素数3〜12のアリール基、炭素数3〜16の置換アリール基、炭素数2〜8のアシル基、炭素数2〜8のアミド基、オキシカルボニル基又はシアノ基を表す。)
(式中、R5は、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8の置換アルキル基、炭素数3〜12のアリール基又は炭素数3〜16の置換アリール基を表す。)
(式中、X1は、フッ素原子を表す。X2、X3及びX4は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子、塩素原子又は−CX5X6X7を表す。X5、X6及びX7は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表す。) - 前記式(3)で表される化合物が、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、1−クロロ−1−フルオロエチレン及び1,2−ジクロロ−1,2−ジフルオロエチレンからなる群から選ばれる1種以上である、請求項1に記載のポリマーの製造方法。
- 前記式(1)で表される化合物が、R1が炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基、R2及びR3が、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜4のアルキル基、R4が炭素数5〜12のアリール基又はオキシカルボニル基で示される化合物である、請求項1又は2に記載のポリマーの製造方法。
- 前記式(2)で表される化合物が、R5が炭素数1〜4のアルキル基又はフェニル基で示される化合物である、請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
- 得られるポリマーの分子量分布が2.0以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
- アゾ系重合開始剤を併用する、請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
- 前記式(1)で表される化合物と前記式(2)で表される化合物の合計1molに対して、前記アゾ系重合開始剤を0.01〜100mol使用する、請求項6に記載のポリマーの製造方法。
- 前記式(3)で表される化合物と、前記化合物(6)とをブロック共重合する、請求項1〜7のいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
- 前記化合物(6)がスチレンである、請求項8に記載のポリマーの製造方法。
- 前記式(3)で表される化合物と、前記化合物(6)とをランダム共重合する、請求項1〜7のいずれか1項に記載のポリマーの製造方法。
- 前記化合物(6)がスチレン又は酢酸ビニルである、請求項10に記載のポリマーの製造方法。
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