JP6712632B2

JP6712632B2 - 格子状体

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Publication number: JP6712632B2
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Authority: JP
Inventors: 一米澤
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Publication date: 2020-06-24
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Description

本発明は、コンクリート内に埋設される溶接金網又は網状のフェンス等、縦条材と横条材とを格子状に構成してなる格子状体を施工する際に、施工対象面と格子状体との間に間隙を設けるためのスペーサを予め設けてなる格子状体に関する。

建物の床といった構造物を建造すべくコンクリートを打設する場合、当該構造物の強度を増大させ、また構造物にクラックが発生することを防止するために、コンクリート内に複数枚の溶接金網を埋設させている。

図２０は従来の溶接金網の施工方法を説明する説明図であり、図中、ＷＭは溶接金網である。溶接金網ＷＭは、複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とを格子状に配してなり、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とが交差する部分を相互に溶接にて固定してある。

施工対象領域の周囲に図示しない型枠を立設しておき、当該型枠内の全域に複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を敷設する。このとき、相隣る溶接金網ＷＭ，ＷＭはその縁部が複数の枡目（図２０にあっては１枡目）ずつ重畳するようにしてある。次に、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を順に持ち上げ、図２０に示したように、施工対象面と溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…との間にブロックといったスペーサ３０，３０，…を介装させ、スペーサ３０，３０，…上に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を載置する。このようにスペーサ３０，３０，…上に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を担持することによって、施工対象面から所定寸法だけ隔てた位置に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を保持する。

そして、相隣る溶接金網ＷＭ，ＷＭの重畳部分に、例えば溶接金網上で作業する作業員によって踏まれた場合であっても相互ズレが発生することを防止するために、針金等の短寸の条材を用いてなる結束材Ｂ，Ｂ，…によって、重畳する両溶接金網ＷＭ，ＷＭを相互に結束する。このようにして施工対象領域に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…への施工が終了した後、型枠内へコンクリートを溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…が埋入する所定深さまで投入し、投入したコンクリートの表面を均すのである。

しかし、スペーサ３０，３０，…上に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を載置しているだけであるため、前述した結束材Ｂ，Ｂ，…による結束作業中に各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にずれが発生した場合、当該部分に配されたスペーサ３０，３０，…の位置を再度調整しなければならないという問題があった。そのため、後記する特許文献１には次のようなスペーサが開示されている。

図２１は特許文献１に開示されたスペーサの使用様態を示す斜視図である。スペーサ３１は、５〜６ｍｍ程度の直径の金属線材を屈曲成形してなり、所定距離を隔てて立ち上げた２本の立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃと、両立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃの間に形成され、溶接金網を構成する鉄線を支持する鉄線支持部１３１ｇと、両立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃの下端からそれぞれ水平に折曲され、デッキプレートＤＰ上に載置される載置部１３１ｂ，１３１ｂとを備えている。また、前記鉄線支持部１３１ｇには、両立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃの上端から水平方向へ延設した下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄと、両下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄからそれぞれ湾曲して立ち上がった弧状部１３１ｅ，１３１ｅと、両弧状部１３１ｅ，１３１ｅの上端間を繋ぐ水平な上側横向き部１３１ｆとを有し、側面視が扁平な螺旋状になしてある。ここで、両下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄと上側横向き部１３１ｆとの間の内寸は、溶接金網を構成する鉄線の外径より大きくしてある。

このようなスペーサ３１にあっては、デッキプレートＤＰ上に敷設された溶接金網ＷＭを持ち上げ、当該溶接金網ＷＭを構成する鉄線を螺旋状の鉄線支持部１３１ｇ内へ挿入し、その状態で当該溶接金網ＷＭを下すことによって、スペーサ３１の載置部１３１ｂ，１３１ｂをデッキプレートＤＰに当接させ、スペーサ３１をデッキプレートＤＰ上に立脚させる。このとき、鉄線支持部１３１ｇ内へ挿入された鉄線は、当該スペーサ３１の両下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄ上に担持される。

特開２０１０−１８９８５５号公報

しかしながら、このような従来のスペーサ３１にあっては、スペーサ３１の鉄線支持部１３１ｇ内へ溶接金網ＷＭの鉄線を挿入させる作業は、前同様、一部を重畳させた各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を作業員が持ち上げて行わなければならないため、作業員に重労働を強いるのに加え、溶接金網ＷＭの鉄線へのスペーサ３１の取り付け作業に長時間を要するという問題があった。一方、溶接金網ＷＭを構成する鉄線を螺旋状の鉄線支持部１３１ｇ内へ挿入することによって、それ以後はスペーサ３１が溶接金網ＷＭの動きに追従するものの、当該スペーサ３１は溶接金網ＷＭに固定されていないため、敷設した溶接金網ＷＭにずれが発生して、当該溶接金網ＷＭの位置を調整する場合に、スペーサ３１の鉄線支持部１３１ｇ内へ挿入された鉄線が両下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄからずれることがあり、かかる場合、溶接金網ＷＭのスペーサ３１を取り付けた部分を再度持ち上げ、当該スペーサ３１を再調整しなければならなかった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、作業員に重労働を強いることなく、短時間で作業を完了することができる格子状体を提供する。

（１）本発明に係る格子状体は、適宜距離を隔てて平行に配した複数の縦条材と、各縦条材で形成される平面の一面に、各縦条材と交差する様態で、適宜距離を隔てて平行に配した複数の横条材とが交差する部分を接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状本体と、適宜の枡目に対応して設けられ、格子状本体が施工される施工対象面と格子状本体との間に間隙を形成するためのスペーサ部とを備え、該スペーサ部は、前記格子状本体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材と、両第１フレーム部材の間に架設した一対の第２フレーム部材とを備え、前記第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材には、前記施工対象面に当接して、当該格子状本体を施工対象面から離隔した高さ位置に担持する担持部が設けてあり、両第１フレーム部材の両端部及び対応する両第２フレーム部材の両端部にて前記枡目を構成する両縦条材及び両横条材を挟持させることによって、前記格子状本体にスペーサ部を組み込ませてあることを特徴とする。

本発明の格子状体にあっては、適宜距離を隔てて平行に配した複数の縦条材と、各縦条材で形成される平面の一面に、各縦条材と交差する様態で、適宜距離を隔てて平行に配した複数の横条材とが交差する部分を溶接又は接着等によって接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状本体と、適宜の枡目に対応して設けられ、格子状本体が施工される施工対象面と格子状本体との間に間隙を形成するためのスペーサ部とを備えて構成されている。

このスペーサ部は、格子状本体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材を備え、両第１フレーム部材の間に一対の第２フレーム部材が架設して、所謂井桁状に構成されている。また、第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材にはＵ字状、倒立Ｕ字状又は帯板状等、種々形状の担持部が設けてあり、該担持部によって格子状本体が施工対象面から離隔した高さ位置に担持される。

そして、両第１フレーム部材の両端部及び対応する両第２フレーム部材の両端部によって、枡目を構成する両縦条材及び両横条材を挟持させてあり、これによってスペーサ部が格子状本体の枡目を構成する両縦条材及び両横条材に組み込まれている。

このような格子状体にあっては、スペーサ部が格子状本体に固定してあるため、格子状体を移動させた場合であっても格子状本体からスペーサ部が離脱しない。そのため、一度敷設した格子状体を再度持ち上げる必要が無くなり、従って作業員に重労働を強いることなく、短時間で作業を完了することができる。

一方、スペーサ部は格子状本体の枡目を構成する両縦条材及び両横条材に組み込んであるため、格子状本体とスペーサ部との間を溶接等することなく、格子状本体にスペーサを固定することができるため、格子状本体の強度に何らの影響も与えない。

（２）本発明に係る格子状体は、適宜距離を隔てて平行に配した複数の縦条材と、各縦条材で形成される平面の一面に、各縦条材と交差する様態で、適宜距離を隔てて平行に配した複数の横条材とが交差する部分を接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状本体と、適宜の枡目に対応して設けられ、格子状本体が施工される施工対象面と格子状本体との間に間隙を形成するためのスペーサ部とを備え、前記スペーサ部は、前記枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材と、両第１フレーム部材の間に架設した一対の第２フレーム部材とを備え、前記第１フレーム部材は、前記施工対象面に当接させる当接部と、該当接部の両端部をそれぞれ立ち上げてなる立上り部と、両立上り部の両端部に互いに離隔する方向へ延設したアーム部とを具備し、両第１フレーム部材の両アーム部はそれぞれ前記枡目を構成する両縦条材又は両横条材の周面であって前記平面の一面側の部分に当接させ、両第２フレーム部材の両端部はそれぞれ前記枡目を構成する両横条材又は両縦条材の周面であって前記平面の他面側の部分に当接させてあり、両アーム部及び両第２フレーム部材によって前記枡目を構成する両縦条材及び両横条材を挟持させてあることを特徴とする。

このスペーサ部は、格子状本体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材を備え、両第１フレーム部材の間に一対の第２フレーム部材が架設して、所謂井桁状に構成されている。また、第１フレーム部材は、施工対象面に当接させる棒状又は板状の当接部を備えており、この当接部の両端部をそれぞれ立ち上げてなる立上り部を設けてＵ字状の部分が構成してある。両立上り部の両端部には互いに離隔する方向へ延設したアーム部が設けてあり、これによって倒立凸形状の部分が構成されている。

そして、両第１フレーム部材の両アーム部はそれぞれ前記枡目を構成する両縦条材又は両横条材の周面であって前記平面の一面側の部分に当接させ、また、両第２フレーム部材の両端部はそれぞれ前記枡目を構成する両横条材又は両縦条材の周面であって前記平面の他面側の部分に当接させるように格子状本体の枡目を構成する両縦条材及び両横条材に組み込んであり、これによって両アーム部及び両第２フレーム部材によって前記枡目を構成する両縦条材及び両横条材を挟持させてある。

（３）本発明に係る格子状体は、前記両第１フレーム部材の間の外寸は、前記格子状本体の枡目を構成する両縦条材の間の内寸又は両横条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあり、前記両第２フレーム部材の間の外寸は、前記格子状本体の枡目を構成する両横条材の間の内寸又は両縦条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあることを特徴とする。

本発明の格子状体にあっては、両第１フレーム部材の間の外寸は、前記格子状本体の枡目を構成する両縦条材の間の内寸又は両横条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあり、両第１フレーム部材は当該枡目を構成する両縦条材内、又は両横条材内に密に内嵌する。従って、格子状本体に固定されたスペーサ部は、枡目を構成する縦条材又は横条材と交わる方向へのずれが防止される。また、両第２フレーム部材の間の外寸は、前記格子状本体の枡目を構成する両横条材の間の内寸又は両縦条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあり、両第２フレーム部材は前記枡目を構成する両横条材内、又は両縦条材内に密に内嵌する。従って、格子状本体に固定されたスペーサ部は、枡目を構成する横条材又は縦条材と交わる方向へのずれも防止される。

ところで、単体としてのスペーサは、格子状に配した複数の縦条材及び複数の横条材が交差する部分を接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状体に取り付けられ、格子状体と当該格子状体が施工される施工対象面との間に間隙を形成するためのスペーサにおいて、前記格子状体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材と、両第１フレーム部材の間に架設した一対の第２フレーム部材とを備え、前記第１フレーム部材の両端部にそれぞれ、前記格子状体の枡目を構成する両縦条材又は両横条材に外嵌させて固定するための固定部が設けてあり、前記第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材には、前記固定部に固定された格子状体の施工対象面に当接して、当該格子状体を施工対象面から離隔した高さ位置に担持する担持部が設けてあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、格子状に配した複数の縦条材及び複数の横条材が交差する部分を接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状体に取り付けられ、格子状体と当該格子状体が施工される施工対象面との間に間隙を形成するようになっており、格子状体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材と、両第１フレーム部材の間に架設した一対の第２フレーム部材とを備えている。これら第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材には担持部が設けてあり、該担持部は、固定部に固定された格子状体の施工対象面に当接して、当該格子状体を施工対象面から離隔した高さ位置に担持する。

前述した第１フレーム部材の両端部にそれぞれ固定部が設けてあり、各固定部を格子状体の枡目を構成する両縦条材又は両横条材に外嵌させて当該スペーサを格子状体に固定する。このとき、スペーサは、各固定部を格子状体の両縦条材又は両横条材に外嵌させて当該格子状体に固定されるため、施工対象面において当該格子状体の位置を再調整する場合であっても、当該スペーサの位置を再調整する手間を省くことができ、従って、作業員に重労働を強いることなく、複数の格子状体を短時間で確実に施工することができる。

また、スペーサは、前記第１フレーム部材は、前記施工対象面に当接させる棒片状又は板片状の当接部と、該当接部の両端部をそれぞれ立ち上げてなる立上り部と、両立上り部の両端部から互いに離隔する方向へ延設してあり、前記各固定部に連通するアーム部とを具備しており、各アーム部は、立上り部の高さ位置から漸次低い高さ位置へ傾斜させた傾斜部を有しており、各傾斜部とそれに対向する立上り部とで構成される脇部は、その内に他の格子状体の縦条材又は横条材を嵌入し得る寸法になしてあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、第１フレーム部材は、前記施工対象面に当接させる棒片状又は板片状の当接部と、該当接部の両端部をそれぞれ立ち上げてなる立上り部と、両立上り部の両端部から互いに離隔する方向へ延設してあり、前記各固定部に連通するアーム部とを具備しており、各アーム部は、立上り部の高さ位置から漸次低い高さ位置へ傾斜させた傾斜部を有しており、各傾斜部とそれに対向する立上り部とで構成される脇部は、その内に他の格子状体の縦条材又は横条材を嵌入し得る寸法になしてある。

これによって、予めスペーサを取り付けた複数枚の格子状体を積層させて運搬する場合、積層させた１又は複数の格子状体を構成する縦条材又は横条材を、スペーサの両脇部に嵌入させることができるため、積層させた各格子状体の嵩高をより小さくすることができる。

更に、スペーサは、前記各アーム部は、前記傾斜部に連通し、前記当接部と略平行になした平坦部をそれぞれ有し、各平坦部は、その上に他の格子状体の縦条材又は横条材を載置し得る寸法になしてあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、前述した各アーム部は、当該アーム部の傾斜部に連通し、前記当接部と略平行になした平坦部をそれぞれ有している。そして、各平坦部は、その上に他の格子状体の縦条材又は横条材を載置し得る寸法になしてある。このように、各アーム部の平坦部上に他の格子状体の縦条材又は横条材を載置することができるため、予めスペーサを取り付けた複数枚の格子状体を積層させて運搬する場合、積層させた各格子状体の嵩高をより小さくすることができる。

また、スペーサは、前記平坦部の高さ位置と前記立上り部の頂部の高さ位置とは、他の格子状体の縦条材又は横条材の直径と略同じ寸法だけ異ならせてあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、各アーム部の平坦部の高さ位置と第１フレーム部材の立上り部の頂部の高さ位置とは、他の格子状体の縦条材又は横条材の直径と略同じ寸法だけ異ならせてある。そのため、他の格子状体の縦条材又は横条材をアーム部の平坦部上に載置した場合、当該他の格子状体の縦条材又は横条材が第１フレーム部材の立上り部の頂部から突出せず、従って、予めスペーサを取り付けた複数枚の格子状体を積層させて運搬する場合、積層させた各格子状体の嵩高を更に小さくすることができる。

一方、スペーサは、格子状に配した複数の縦条材及び複数の横条材が交差する部分を接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状体に取り付けられ、格子状体と当該格子状体が施工される施工対象面との間に間隙を形成するためのスペーサにおいて、前記格子状体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材と、両第１フレーム部材の間に架設した一対の第２フレーム部材とを備え、前記第１フレーム部材は、前記施工対象面に当接させる当接部と、該当接部の両端部をそれぞれ立ち上げてなる立上り部と、両立上り部の両端部に互いに離隔する方向へ延設したアーム部と、両アーム部の先端部分にそれぞれ設けてあり、前記格子状体の枡目を構成する両縦条材又は両横条材に外嵌させて固定するための固定部とを具備することを特徴としている。

本スペーサにあっては、格子状に配した複数の縦条材及び複数の横条材が交差する部分を溶接してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状体に取り付けられ、格子状体とその格子状体が施工される施工対象面との間に間隙を形成する。そして、本スペーサは、格子状体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材を備えており、両第１フレーム部材の間に一対の第２フレーム部材が架設して、所謂井桁状に構成されている。

この第１フレーム部材は、施工対象面に当接させる当接部を備えており、この当接部の両端部をそれぞれ立ち上げてなる立上り部を設けてＵ字状の部分が構成してある。両立上り部の両端部には互いに離隔する方向へ延設したアーム部が設けてあり、これによって倒立凸形状の部分が構成されている。これら両アーム部の先端部分にはそれぞれ固定部が設けてあり、対をなす第１フレーム部材の両端部にそれぞれ設けた固定部を、格子状体の枡目を構成する両縦条材、又は両横条材に外嵌させてスペーサを格子状体に固定するようになっている。

このようなスペーサにあっては、少なくとも４点でスペーサを格子状体に固定することによって、当該スペーサを格子状体に固着することができ、格子状体を移動させた場合であっても当該格子状体からスペーサが離脱することが防止される。そのため、格子状体を施工対象面に敷設する前に、当該格子状体の適宜位置に適宜数のスペーサを予め固定しておき、スペーサを固定した格子状体を施工対象面に敷設することができる。これによって、一度敷設した格子状体を再度持ち上げる必要が無くなり、従って作業員に重労働を強いることなく、短時間で作業を完了することができる。

また、スペーサは、前記両第１フレーム部材の間の外寸は、前記格子状体の枡目を構成する両縦条材の間の内寸又は両横条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあり、前記両第２フレーム部材の間の外寸は、前記格子状体の枡目を構成する両横条材の間の内寸又は両縦条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、両第１フレーム部材の間の外寸は、当該スペーサを取り付ける格子状体の枡目を構成する両縦条材の間の内寸、又は両横条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあり、両第１フレーム部材は当該枡目を構成する両縦条材内、又は両横条材内に密に内嵌する。従って、格子状体に固定されたスペーサは、枡目を構成する縦条材又は横条材と交わる方向へのずれが防止される。また、スペーサを構成する両第２フレーム部材の間の外寸は、当該スペーサを取り付ける格子状体の枡目を構成する両横条材の間の内寸又は両縦条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあり、両第２フレーム部材は当該枡目を構成する両横条材内、又は両縦条材内に密に内嵌する。従って、格子状体に固定されたスペーサは、枡目を構成する横条材又は縦条材と交わる方向へのずれも防止される。

更に、スペーサは、前記固定部は、前記立上り部と平行な姿勢で立ち上がらせるとともに、互いに外側へ湾曲させて形成してあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、第１フレーム部材の両アーム部に設けられた固定部は、第１フレーム部材の立上り部と平行な姿勢で立ち上がらせるとともに、互いに外側へ湾曲させて形成してあり、これによりワンタッチで各固定部を枡目を構成する縦条材又は横条材に外嵌固定させることができる。

また、スペーサは、前記固定部の先端は斜面になしてあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、固定部の先端は斜面になしてあり、これによって、固定部の先端に当接した縦条材及び横条材は、当該先端の斜面上を摺動して固定部内へ嵌入されるため、固定部と縦条材及び横条材との固定作業を円滑に実施することができる。

また、スペーサは、前記施工対象面と平行な平面と、前記斜面とがなす角の角度は略４５°であることを特徴としている。

本スペーサにあっては、前述した施工対象面と、前記斜面とがなす角の角度は略４５°である。これによって、固定部と縦条材及び横条材との固定作業をより円滑に実施することができるとともに、固定部に固定された縦条材及び横条材の周面に斜面の先端が係合し、固定部からそこに固定された縦条材及び横条材が抜出することが防止される。

更に、スペーサは、前記両第１フレーム部材の間に、他の格子状体の縦条材又は横条材を挿入するための挿入部が形成してあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、両第１フレーム部材の間、例えば第１フレーム部材の長手方向の中途位置、又は第１フレーム部材とは異なる箇所であって、両第２フレーム部材の間の位置に、他の格子状体の縦条材又は横条材を挿入するための挿入部が形成してあり、これによってスペーサを取り付けた格子状体上に他の格子状体を重畳させる場合に、重畳させた他の格子状体の姿勢がずれていても、当該他の格子状体の縦条材又は横条材をスペーサの挿入部内へ挿入させることによって、他の格子状体の姿勢を容易に整えることができる。

また、スペーサは、他の格子状体の縦条材又は横条材を前記挿入部へ案内するガイド部を具備することを特徴としている。

本スペーサにあっては、他の格子状体の縦条材又は横条材を前記挿入部へ案内するガイド部を具備するため、当該他の格子状体の縦条材又は横条材をスペーサの挿入部内へ挿入させる作業を容易及び確実に実施することができる。

一方、スペーサは、前記第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材は、棒状材又は板状材で形成してあることを特徴としている。

本スペーサにあっては、第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材は、棒状材又は板状材で形成してある。第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材を棒状材で形成した場合は、スペーサの構造強度がより強固であり、一方、第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材を板状材で形成した場合は、比較的複雑な形状であっても打抜き加工等によって製造することができるため、部品コストが廉価である。ここで、棒状材には条材も含まれるものとする。

スペーサの一例を示す斜視図である。それぞれ複数のスペーサを取り付けた２枚の溶接金網を敷設した状態を示す平面図である。図２に示した溶接金網の一姿勢のスペーサを固定した部分の拡大斜視図である。図２に示した溶接金網の他姿勢のスペーサを固定した部分の拡大斜視図である。本発明に係る格子状体としての溶接金網を示す平面図である。本発明に係る格子状体としての溶接金網を示す正面図である。図５及び図６に示した溶接金網のスペーサ部を組み込んだ部分の部分拡大斜視図である。図７に示したスペーサ部の斜視図である。本発明を実施するための第３の形態に係るスペーサの一例を示す斜視図である。それぞれ複数のスペーサを取り付けた２枚の溶接金網を敷設した状態を示す底面図である。図１０に示した溶接金網及びスペーサの部分平面斜視図である。図１１に示したスペーサの使用様態を示す斜視図である。他のスペーサの構成を示す斜視図である。発明を実施するための第４の形態に係るスペーサを示す斜視図である。発明を実施するための第５の形態に係るスペーサを示す斜視図である。本スペーサを予め取り付けた一の溶接金網を２枚の他の溶接金網で挟持した状態を示す部分側面図である。本スペーサを予め取り付けた一の溶接金網を２枚の他の溶接金網で挟持した状態を示す部分側面図である。図１６に示した３枚の溶接金網及びスペーサの平面図である。図１７に示した３枚の溶接金網及びスペーサの平面図である。従来の溶接金網の施工方法を説明する説明図である。従来のスペーサの使用様態を示す斜視図である。

本発明に係る格子状体を図面に基づいて詳述する。
なお、本実施の形態で説明するスペーサ及び格子状体は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。

（発明を実施するための第１の形態）
図１はスペーサの一例を示す斜視図である。
スペーサＳＰは、棒状材を倒立凸形状に成形してなる一対の第１フレーム部材１１，１１と、短寸棒状の一対の第２フレーム部材１２，１２とを備えており、第１フレーム部材１１，１１の両端部にはそれぞれ、溶接金網に固定するための固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅが設けてある。これら第１フレーム部材１１，１１と第２フレーム部材１２，１２とは、後述する如く井桁状に固定してある。

前述した第１フレーム部材１１は、施工対象面に当接させる直線分状の当接部１１ｂの両端部をそれぞれ立ち上がらせて立上り部１１ｃ，１１ｃとし、全体としてＵ字状に成形された本体（担持部）１１ａを有している。この本体１１ａの両端にはそれぞれ、短寸のアーム部１１ｄ，１１ｄが前記当接部１１ｂと略平行な姿勢で延設してあり、両アーム部１１ｄ，１１ｄの先端部分は、前記立上り部１１ｃ，１１ｃと平行な姿勢で立ち上がらせるとともに、互いに外側へ湾曲させて前述した固定部１１ｅ，１１ｅが形成されている。なお、本実施の形態では直線分状の当接部１１ｂを設けた場合について示したが、本発明はこれに限らず、凹凸状又は波線状等、適宜の形状であってもよい。

第１フレーム部材１１に設けられた両固定部１１ｅ，１１ｅの内底部間の寸法は、スペーサＳＰを取り付ける溶接金網を構成する相隣る縦条材間の寸法又は相隣る横条材間の寸法と略同じ値にしてあり、また、両固定部１１ｅ，１１ｅの曲率は前記縦条材又は横条材の周面の曲率と略同じ値にしてある。前記両固定部１１ｅ，１１ｅは、前記溶接金網の縦条材の周面又は横条材の周面に、当該周面の周方向へ１／４を少し超える範囲で外嵌し得る長さ寸法にしてある。また、前記両固定部１１ｅ，１１ｅの先端面ＳＴ，ＳＴは、平行配置された本体１１ａ，１１ａの両当接部１１ｂ，１１ｂにて形成される面、即ち施工対象面と平行な平面Ｈとのなす角αが略４５°になる斜面になしてあり、これによって先端面ＳＴ，ＳＴの先端部が前記溶接金網の縦条材の周面又は横条材の周面に係合するようになっている。

平行配置された両第１フレーム部材１１，１１間の寸法は、スペーサＳＰを取り付ける溶接金網を構成する相隣る縦条材間の寸法又は相隣る横条材間の寸法より短くしてあり、前述した両第２フレーム部材１２，１２が、両第１フレーム部材１１，１１の本体１１ａ，１１ａの両端部分にそれぞれ架設してある。この第２フレーム部材１２，１２の長さ寸法もスペーサＳＰを取り付ける溶接金網を構成する相隣る縦条材間の寸法又は相隣る横条材間の寸法より短くしてあり、対向する両第２フレーム部材１２，１２間の寸法も同様に、相隣る縦条材間の寸法又は相隣る横条材間の寸法より短い。

なお、図１に示したスペーサＳＰでは、両第１フレーム部材１１，１１の本体１１ａ，１１ａの両端部分にそれぞれ第２フレーム部材１２，１２を架設した場合について示したが、本発明はこれに限らず、両第１フレーム部材１１，１１の立上り部１１ｃ，１１ｃの適宜位置の間、両第１フレーム部材１１，１１の当接部１１ｂ，１１ｂの適宜位置の間等、両第１フレーム部材１１，１１の適宜の位置の間に架設することができる。

図２は、それぞれ複数のスペーサを取り付けた２枚の溶接金網を敷設した状態を示す平面図である。なお、図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

図２に示したように、溶接金網ＷＭは、複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と複数の横条材Ｗ２，Ｗ２，…とを所定距離を隔てて格子状に配してあり、両者の交差部分を溶接してある。また、溶接金網ＷＭには、各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び各横条材Ｗ２，Ｗ２，…にて囲まれる複数の枡目Ｍ，Ｍ，…が形成されている。ここで、図２に示した溶接金網ＷＭにあっては、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法より短くしてあり、これによって長方形状の格子状体が形成されている。なお、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法より長くしてもよく、また、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法と同じにしてもよい。

かかる溶接金網ＷＭに複数のスペーサＳＰ，ＳＰ，…を固定する場合、例えば図２に示したように、溶接金網ＷＭの先頭行の各枡目Ｍ，Ｍ，…と末尾行の各枡目Ｍ，Ｍ，…の内の溶接金網ＷＭの両側からそれぞれ適宜距離を隔てた位置の枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，ＭにスペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰの本体１１ａ，１１ａ、１１ａ，１１ａ、１１ａ，１１ａ、１１ａ，１１ａ及び第２フレーム部材１２，１２、１２，１２、１２，１２、１２，１２を対向配置し、相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分、又は、相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰの固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅを外嵌させて、各スペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰを溶接金網ＷＭに固定する。

このとき、前述したように固定部１１ｅの先端面ＳＴがスペーサＳＰの本体１１ａ，１１ａの両当接部１１ｂ，１１ｂにて形成される面と平行な平面Ｈ（図1参照）とのなす角αが略４５°になる斜面になしてあるため、固定部１１ｅの先端面ＳＴ上を縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の周面が摺動して、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を固定部１１ｅ内に容易に嵌入させることができる。

ここで、溶接金網ＷＭの各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…は同じ面内に、また各横条材Ｗ２，Ｗ２，…は別の面内に配置されており、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が横条材Ｗ２，Ｗ２，…の上に位置する側を溶接金網ＷＭの表とすると、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が横条材Ｗ２，Ｗ２，…の下に位置する側が溶接金網ＷＭの裏となる。図２に示した場合にあっては、一方の溶接金網ＷＭ（図２中右側）は表になるように敷設され、他方の溶接金網ＷＭは裏（図２中左側）になるように敷設されている。かかる場合、図２及び図３に示したように一方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰの固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅを外嵌させる一方、図２及び図４に示したように他方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰの固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅを外嵌させる。

一方の溶接金網ＷＭは表であるため縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が横条材Ｗ２，Ｗ２，…の上に位置しており、他方の溶接金網ＷＭは裏であるため横条材Ｗ２，Ｗ２，…が縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の上に位置している。そのため、スペーサＳＰ，ＳＰ，ＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰ，ＳＰ，ＳＰを両溶接金網ＷＭ，ＷＭに前述したように固定した場合、同じ高さ寸法のスペーサＳＰ，ＳＰ，ＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰ，ＳＰ，ＳＰを用いても、両溶接金網ＷＭ，ＷＭの施工対象面から一方の溶接金網ＷＭの固定対象である縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１までの距離と、前記施工対象面から他方の溶接金網ＷＭの固定対象である横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２までの距離とを略同じにすることができ、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設後にコンクリートを施工する際に、施工不良等の発生を回避することができる。

なお、本発明はこれに限らず、一方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰの固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅを外嵌させる一方、他方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰの固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅを外嵌させるようにしてもよいことは言うまでもない。

このようなスペーサＳＰにあっては、各スペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰ、…，…、…，…を各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の所定位置に前述した如く固定しておき、得られた溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を、例えば図２に示したように相隣る溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の一部が重畳するように施工対象面上に敷設する。溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…へのスペーサＳＰ，ＳＰ、ＳＰ，ＳＰ、…，…、…，…の固定は、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設地で行ってもよいし、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の製造施設で行ってもよい。

このように、所要数のスペーサＳＰ，ＳＰ，…を各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の所定位置に固定しておくことができるため、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を施工対象面の適宜位置に載置するだけで溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…及びスペーサＳＰ，ＳＰ，…の施設作業が終了し、従来のように溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を施設した後にスペーサを介装すべく当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を持ち上げる作業を省略することができる。また、敷設した溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にずれが発生していて、当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の位置を調整する場合であっても、当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にスペーサＳＰ，ＳＰ，…が固定されているため、スペーサＳＰ，ＳＰ，…にずれが発生しない。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間で溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設作業を完了することができる。

一方、スペーサＳＰを溶接金網ＷＭの所定位置に固定するには、当該スペーサＳＰの固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅの先端面ＳＴ，ＳＴ、ＳＴ，ＳＴを相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１の固定対象の枡目Ｍを構成する部分の周面、又は相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２の固定対象の枡目Ｍを構成する部分の周面に当接させ、スペーサＳＰに押力を印加することによって行うことができ、スペーサＳＰを溶接金網ＷＭにワンタッチで固定することができる。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間でスペーサＳＰ，ＳＰ，…の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…への固定作業を完了することができる。

（発明を実施するための第２の形態）
図５及び図６は、本発明に係る格子状体としての溶接金網を示す平面図及び正面図であり、複数の縦条材及び横条材中に後述するスペーサ部が組み込んである。なお、両図中、図１〜図４に示した部分に対応する部分には対応する番号が付してある。

図５及び図６に示したように、溶接金網（格子状体）ＷＭ１は、互いに所定距離を隔てて平行に配した複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…を具備している。これら縦条材Ｗ１，Ｗ１，…にて構成される面の一側には、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と交差する複数の横条材Ｗ２，Ｗ２，…を互いに所定距離を隔てて平行に配してあり、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…にて複数の枡目Ｍ，Ｍ，…が形成されている。これら縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…によって金網本体（格子状本体）ｗｍが形成されている。なお、図６及び図７に示した溶接金網ＷＭ１にあっては、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法より短くしてあり、これによって長方形状の金網本体ｗｍが形成されているが、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法より長くしてもよく、また、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法と同じにしてもよい。

例えば金網本体ｗｍの四隅近傍に位置する枡目Ｍ，Ｍ，Ｍ，Ｍに、平面視が井桁形状のスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，ｓｐ１，ｓｐ１がそれぞれ縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…中に組み込まれてそこに固定されており、これらスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，ｓｐ１，ｓｐ１によって、図６に示したように，金網本体ｗｍと施工対象面との間にスペーサ部ｓｐ１の高さ寸法に応じた間隙が形成されるようになっている。

なお、図５及び図６に示した溶接金網ｓｐ１にあっては、金網本体ｗｍの四隅近傍に位置する枡目Ｍ，Ｍ，Ｍ，Ｍにそれぞれスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，ｓｐ１，ｓｐ１を組み込んだ場合について説明したが、本発明はこれに限らず、金網本体ｗｍの適宜位置に適宜数のスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，…を組み込んでもよい。例えば、金網本体ｗｍの寸法が１ｍ×２ｍである場合、当該金網本体ｗｍの四隅に加えて、両長辺の中央位置にもそれぞれスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１を組み込むとよい。

図７は図５及び図６に示した溶接金網ＷＭ１のスペーサ部ｓｐ１を組み込んだ部分の部分拡大斜視図であり、図８は図７に示したスペーサ部ｓｐ１の斜視図である。なお、両図中、図５及び図６に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

図８に示したように、スペーサ部ｓｐ１は、棒条材を倒立凸形状に成形してなる一対の第１フレーム部材１１１，１１１と、短寸棒状の一対の第２フレーム部材１１２，１１２とを備えており、第１フレーム部材１１１，１１１と第２フレーム部材１１２，１１２とは井桁状に固定してある。

第１フレーム部材１１１は、前同様、施工対象面に当接させる直線分状の当接部１１１ｂの両端部をそれぞれ立ち上がらせて立上り部１１１ｃ，１１１ｃとし、全体としてＵ字状に成形された本体１１１ａを有しており、本体１１１ａの両端にはそれぞれ、直線分状のアーム部１１１ｄ，１１１ｄが前記当接部１１１ｂと略平行な姿勢で延設してある。かかる２本の第１フレーム部材１１１，１１１が互いに距離を隔てて並行に配置してあり、対向する２対のアーム部１１１ｄ，１１１ｄ、１１１ｄ，１１１ｄの周面であって第１フレーム部材１１１，１１１の当接部１１１ｂ，１１１ｂと反対側の位置にそれぞれ第２フレーム部材１１２，１１２が架設してある。なお、本実施の形態では直線分状の当接部１１１ｂを設けた場合について示したが、本発明はこれに限らず、凹凸状又は波線状等、適宜の形状であってもよい。

そして、図７に示したように、スペーサ部ｓｐ１の両第１フレーム部材１１１，１１１を金網本体ｗｍの適宜の枡目Ｍ内に、立上り部１１１ｃ，１１１ｃ及び当接部１１１ｂ，１１１ｂが当該枡目Ｍを構成する縦条材Ｗ１，Ｗ１及び横条材Ｗ２，Ｗ２から突出するように挿通させるとともに、２対のアーム部１１１ｄ，１１１ｄ、１１１ｄ，１１１ｄの先端側部分が当該枡目Ｍを構成する横条材Ｗ２，Ｗ２又は縦条材Ｗ１，Ｗ１（図７に示した場合にあっては横条材Ｗ２，Ｗ２）の周面であって前記当接部１１１ｂ，１１１ｂ側の位置に当接し、また、両第２フレーム部材１１２，１１２の両端部分が当該枡目Ｍを構成する縦条材Ｗ１，Ｗ１又は横条材Ｗ２，Ｗ２（図７に示した場合にあっては縦条材Ｗ１，Ｗ１）の周面であって前記当接部１１１ｂ，１１１ｂとは反対側の位置に当接するように、スペーサ部ｓｐ１を金網本体ｗｍに組み込んである。

ここで、平行配置された両第１フレーム部材１１１，１１１間の外寸は、スペーサ部ｓｐ１を組み込む枡目Ｍを構成する相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１間の内寸、又は相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２間の内寸より僅かに短くしてある。これによって図８に示したように、両第１フレーム部材１１１，１１１は枡目Ｍを構成する相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１内、又は相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２内に密に嵌入されるため、スペーサ部ｓｐ１が縦条材Ｗ１に直交する方向、又は横条材Ｗ２に直交する方向へずれることが防止される。

また、第１フレーム部材１１１の一方のアーム部１１１ｄの先端から他方のアーム部１１１ｄの先端までの寸法は、スペーサ部ｓｐ１を組み込む枡目Ｍを構成する相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２間の内寸、又は相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１間の内寸より大きくしてある。更に、第２フレーム部材１１２，１１２の長さ寸法は、スペーサ部ｓｐ１を組み込む枡目Ｍを構成する相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１間の内寸、又は相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２間の内寸より大きくしてある。これによって、両第１フレーム部材１１１，１１１及び両第２フレーム部材１１２，１１２を前述した如く金網本体ｗｍに組み込むことができる。

一方、第２フレーム部材１１２，１１２間の外寸は、スペーサ部ｓｐ１を組み込む枡目Ｍを構成する相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２間の内寸、又は相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１間の内寸より僅かに短くしてある。これによって図８に示したように、両第２フレーム部材１１２，１１２は枡目Ｍを構成する相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２内、又は相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１内に密に嵌入されるため、スペーサ部ｓｐ１が横条材Ｗ２に直交する方向、又は縦条材Ｗ１に直交する方向へずれることが防止される。

なお、図２に示したスペーサＳＰと同様、本スペーサ部ｓｐ１も両第１フレーム部材１１１，１１１間の外寸を、前述した相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１間の内寸、又は相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２間の内寸より更に短くし、また、第２フレーム部材１１２，１１２間の外寸を、相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２間の内寸、又は相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１間の内寸より更に短くしてもよい。これによって、スペーサ部ｓｐ１は金網本体ｗｍの枡目Ｍ内で縦横方向へずらすことが可能になる。ところで、本形態に係る複数の溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…は製造工場で製造されるが、かかる製造工場から施工対象地までトラック等によって輸送する場合、荷台上に複数の溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…を互いに重積させる。このとき、金網本体ｗｍの枡目Ｍ内でスペーサ部ｓｐ１を縦横方向へずらすことによって、上下の溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１において当該溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１のスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，…、ｓｐ１，ｓｐ１，…の位置を互いに異ならせることができる。これによって、上下の溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１間の隙間を可及的に狭くすることができ、溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１の輸送密度を向上させることができる。

このような溶接金網ＷＭ１にあっては、金網本体ｗｍの適宜位置にそれぞれスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，…が組み込まれているため、各溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…を施工対象面の適宜位置に載置するだけで溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…及びスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，…の施設作業が終了し、従来のように溶接金網を施設した後にスペーサを介装すべく当該溶接金網を持ち上げる作業を省略することができる。また、敷設した溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…にずれが発生していて、当該溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…の位置を調整する場合であっても、溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…にスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，…が組み込まれているため、スペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，…にずれが発生しない。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間で溶接金網ＷＭ１，ＷＭ１，…の敷設作業を完了することができる。更に、本溶接金網ＷＭ１は、予め金網本体ｗｍにスペーサ部ｓｐ１，ｓｐ１，…が組み込まれているため、前述したようなスペーサＳＰを溶接金網ＷＭに固定する作業が不要となり、作業効率を更に向上させることができる。

（発明を実施するための第３の形態）
図９は本発明を実施するための第３の形態に係るスペーサの一例を示す斜視図であり、図中、１１Ｂは第１フレーム部材を、また１２Ｂは第２フレーム部材をそれぞれ示している。図１に示した如く、本スペーサＳＰ１にあっては、板材を用いて後述する如く形成した一対の第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂと、同じく板材を用いて後述する如く形成した一対の第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂとを平面視が井桁状に連結して構成してある。

かかる第１フレーム部材１１Ｂは、図１に示したように、両角が垂れた略バッファロー頭形になしてある。即ち、第１フレーム部材１１Ｂは、所定距離を隔てて互いに平行に配した長方形状の脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆを設けてなる第１本体１１Ｂａを有しており、両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆの底部から脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆの長手方向の中途位置までの間には、各脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆの幅方向の中心線上に第１切込み部３１，３１がそれぞれ設けてある。この第１切り込み部３１の幅寸法は第２フレーム部材１２Ｂの厚さより僅かに大きくしてあり、第１切り込み部３１内に第２フレーム部材１２Ｂを組み込むことができるようになっている。

第１フレーム部材１１Ｂの天井部は矩形状の凹部になしてあり、これによって第１フレーム部材１１Ｂが軽量化されている。一方、第１フレーム部材１１Ｂの底部であって、両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆの間の部分は当該部分から離隔する方向へ凸な円弧状になしてあり、これによって第１フレーム部材１１Ｂの両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆの間の構造強度を高くしてある。

一方、第１本体１１Ｂａの両肩部からそれぞれ、第１本体１１Ｂａから離隔するに連れてその高さが漸次低くなるテーパになしたアーム部１１Ｂｄ，１１Ｂｄが突出させてあり、両アーム部１１Ｂｄ，１１Ｂｄの傾斜に倣ってフック形状の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅが、フックの開口を第１本体１１Ｂａの天井側に向けた姿勢で延設してある。後述するように両固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅは当該スペーサＳＰ１を取り付けた溶接金網に重畳させる他の溶接金網を構成する相隣る縦条材又は横条材に外嵌させるようになっており、固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅの内周縁は他の溶接金網の縦条材又は横条材の外周面に倣うように曲成してある。

即ち、両固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅの内底部間の寸法は、本スペーサＳＰ１を取り付ける溶接金網を構成する相隣る縦条材間の寸法又は相隣る横条材間の寸法と略同じ値にしてあり、また、両固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅは、前記溶接金網の縦条材の周面又は横条材の周面に、当該周面の周方向へ１／４を少し超える範囲で外嵌し得る長さ寸法にしてある。また、前記両固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅの先端面ＳＴ，ＳＴは、前述した両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆと直交する平面、即ち施工対象面に平行な面とのなす角が略４５°になる斜面になしてあり、これによって先端面ＳＴ，ＳＴの先端部が前記溶接金網の縦条材の周面又は横条材の周面に係合するようになっている。

また、アーム部１１Ｂｄと第１本体１１Ｂａの側縁との間の脇部１１Ｂｇ，１１Ｂｇは、他の溶接金網を構成する縦条材又は横条材を深さ方向へ１本又は複数本嵌入させ得る寸法になしてあり、また、両脇部１１Ｂｇ，１１Ｂｇの底部は当該縦条材又は横条材に応じた曲率に曲成してある。予めスペーサＳＰ１を取り付けた複数枚の溶接金網を積層させて運搬する場合、図４に示した如く、積層させた１又は複数の溶接金網を構成する縦条材又は横条材を、スペーサＳＰ１の脇部１１Ｂｂｇ，１１Ｂｇに嵌入させることができるため、積層させた各溶接金網の嵩高をより低くすることができる。

一方、第２フレーム部材１２Ｂは、長方形の脚部を互いに平行に配してなる倒立Ｕ字状の第２本体１２Ｂａを備えている。第２本体１２Ｂａを構成する両脚部は施工対象面に当接させる当接部１２Ｂｂ，１２Ｂｂになしてあり、両当接部１２Ｂｂ，１２Ｂｂの外側部は第２本体１２Ｂａから突出させてある。当接部１２Ｂｂの前記突出部分の天井は第２本体１２Ｂａの中央位置程度まで延設してあり、また、当接部１２Ｂｂの前記突出部分と第２本体１２Ｂａとの間には、第２切込み部３２，３２がそれぞれ第２本体１２Ｂａの側縁に倣って適宜深さまで設けてある。第２切り込み部３２，３２の幅寸法は第１フレーム部材１１Ｂの厚さより僅かに大きくしてあり、第２切り込み部３２，３２内に第１フレーム部材１１Ｂの第１切り込み部３１，３１を組み込んで、第１フレーム部材１１Ｂと第２フレーム部材１２Ｂとを井桁状に固定するようになっている。なお、第１フレーム部材１１Ｂを構成する第１本体１１Ｂａ及び第２フレーム部材１２Ｂを構成する第２当接部１２Ｂａは、当該スペーサＳＰ１が取り付けられる溶接金網を施工対象面から離隔した高さ位置に担持する担持部としても機能している。

図１０は、それぞれ複数のスペーサを取り付けた２枚の溶接金網を敷設した状態を示す底面図であり、図１１は図１０に示した溶接金網及びスペーサの部分平面斜視図である。なお、両図中、図１に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

図１０に示したように、溶接金網ＷＭは、複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と複数の横条材Ｗ２，Ｗ２，…とを所定距離を隔てて格子状に配してあり、両者の交差部分を溶接してある。また、溶接金網ＷＭには、各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び各横条材Ｗ２，Ｗ２，…にて囲まれる複数の枡目Ｍ，Ｍ，…が形成されている。ここで、図１１に示した溶接金網ＷＭにあっては、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法より短くしてあり、これによって長方形状の格子状体が形成されている。なお、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法より長くしてもよく、また、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の長さ寸法は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の長さ寸法と同じにしてもよい。

かかる溶接金網ＷＭに複数のスペーサＳＰ１，ＳＰ１，…を固定する場合、例えば図１１に示したように、溶接金網ＷＭの先頭行の各枡目Ｍ，Ｍ，…と末尾行の各枡目Ｍ，Ｍ，…の内の溶接金網ＷＭの両側からそれぞれ適宜距離を隔てた位置の枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，ＭにスペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１の第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂ、１１ｂ，１１Ｂ、１１Ｂ，１１Ｂ、１１Ｂ，１１Ｂ及び第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂ、１２Ｂ，１２Ｂ、１２Ｂ，１２Ｂ、１２Ｂ，１２Ｂを対向配置し、相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分、又は、相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅ、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ、１１Ｂｅ，１１Ｂｅを外嵌させて、各スペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１を溶接金網ＷＭに固定する。

このとき、固定部１１Ｂｅの先端面ＳＴが施工対象面に平行な平面とのなす角αが略４５°になる斜面になしてあるため、固定部１１Ｂｅの先端面ＳＴ上を縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の周面が摺動して、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を固定部１１Ｂｅ内に容易に嵌入させることができる。

ここで、溶接金網ＷＭの各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…は同じ面内に、また各横条材Ｗ２，Ｗ２，…は別の面内に配置されており、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が横条材Ｗ２，Ｗ２，…の上に位置する側を溶接金網ＷＭの表とすると、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が横条材Ｗ２，Ｗ２，…の下に位置する側が溶接金網ＷＭの裏となる。図１０に示した場合にあっては、一方の溶接金網ＷＭ（図２中下側）は表になるように敷設され、他方の溶接金網ＷＭは裏（図２中上側）になるように敷設されている。かかる場合、図１０に示したように一方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…を外嵌させる。

一方、図１０に示したように、他方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…を外嵌させる。

一方の溶接金網ＷＭは表であるため縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が横条材Ｗ２，Ｗ２，…の上に位置しており、他方の溶接金網ＷＭは裏であるため横条材Ｗ２，Ｗ２，…が縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の上に位置している。そのため、スペーサＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１を両溶接金網ＷＭ，ＷＭに前述したように固定した場合、同じ高さ寸法のスペーサＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１，ＳＰ１を用いても、両溶接金網ＷＭ，ＷＭの施工対象面から一方の溶接金網ＷＭの固定対象である縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１までの距離と、前記施工対象面から他方の溶接金網ＷＭの固定対象である横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２までの距離とを略同じにすることができ、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設後にコンクリートを施工する際に、施工不良等の発生を回避することができる。

なお、本発明はこれに限らず、一方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１、Ｗ１，Ｗ１の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…を外嵌させる一方、他方の溶接金網ＷＭにおいては相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２、Ｗ２，Ｗ２の当該枡目Ｍ，Ｍ、Ｍ，Ｍを構成する部分に、スペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…、１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，…を外嵌させるようにしてもよいことは言うまでもない。

このようなスペーサＳＰ１にあっては、各スペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１、…，…、…，…を各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の所定位置に前述した如く固定しておき、得られた溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を、例えば図１０に示したように相隣る溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の一部が重畳するように施工対象面上に敷設する。溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…へのスペーサＳＰ１，ＳＰ１、ＳＰ１，ＳＰ１、…，…、…，…の固定は、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設地で行ってもよいし、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の製造施設で行ってもよい。

このように、所要数のスペーサＳＰ１，ＳＰ１，…を各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の所定位置に固定しておくことができるため、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を施工対象面の適宜位置に載置するだけで溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…及びスペーサＳＰ１，ＳＰ１，…の施設作業が終了し、従来のように溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を施設した後にスペーサを介装すべく当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を持ち上げる作業を省略することができる。また、敷設した溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にずれが発生していて、当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の位置を調整する場合であっても、当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にスペーサＳＰ１，ＳＰ１，…が固定されているため、スペーサＳＰ１，ＳＰ１，…にずれが発生しない。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間で溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設作業を完了することができる。

一方、スペーサＳＰ１を溶接金網ＷＭの所定位置に固定するには、当該スペーサＳＰ１の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，１１Ｂｅの先端面ＳＴ，ＳＴ，ＳＴ，ＳＴを相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１の固定対象の枡目Ｍを構成する部分の周面、又は相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２の固定対象の枡目Ｍを構成する部分の周面に当接させ、スペーサＳＰ１に押力を印加することによって行うことができ、スペーサＳＰ１を溶接金網ＷＭにワンタッチで固定することができる。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間でスペーサＳＰ１，ＳＰ１，…の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…への固定作業を完了することができる。

ところで、スペーサＳＰ１を構成する第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂ及び第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂは成形又は打ち抜き加工等によって廉価に製造することができるため、部品コストを可及的に低減することができる。更に、第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂの第２切り込み部３２，３２、３２，３２内に第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂの第１切り込み部３１，３１、３１，３１を組み込んで、第１フレーム部材１１Ｂと第２フレーム部材１２Ｂとを井桁状に固定することができるため、スペーサＳＰ１の組み立てコストも可及的に低減することができる。

なお、本実施の形態にあっては、第２フレーム部材１２Ｂを構成する両脚部を施工対象面に当接させる当接部１２Ｂｂ，１２Ｂｂになした場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第１フレーム部材１１Ｂの両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆ、又は第１フレーム部材１１Ｂの両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆ及び第２フレーム部材１２Ｂの両脚部を、施工対象面に当接させる当接部になしてもよい。

一方、図１３に示したスペーサＳＰ２の如く、第１フレーム部材１１Ｂ１にＵ字状の第１本体１１Ｂａ１を設けておき、該第１本体１１Ｂａ１を構成する両立上り部１１Ｂｃ１，１１Ｂｃ１の間を、施工対象面に当接させる当接部になしてもよい。かかる場合、図１３に示したように、両立上り部１１Ｂｃ１，１１Ｂｃ１に設けた第１切欠き部３１，３１、３１，３１にそれぞれ帯板状の第２フレーム部材１２Ｂ１，１２Ｂ１を組み込むように構成できる。この場合、第１本体１１Ｂａ１、立上り部１１Ｂｃ１及びアーム部１１Ｂｄ１が担持部として機能している。

また、本実施の形態にあっては、第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂと第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂとを各別に形成し、それらを組み合わせてスペーサＳＰ１にした場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第１フレーム部材と第２フレーム部材とを一体的に形成して、継ぎ目の無いスペーサとしてもよいことは言うまでもない。

（発明を実施するための第４の形態）
図１４は、発明を実施するための第４の形態に係るスペーサを示す斜視図であり、スペーサを固定した溶接金網上に他の溶接金網を重畳させる場合に適用するようになしてある。なお、図中、図９に示した部分に対応する部分には対応する符合が付してある。

図１４に示した如く、本スペーサＳＰ３の第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂは、当該第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂを構成するアーム部１１Ｂｄ，１１Ｂｄ、１１Ｂｄ，１１Ｂｄを、脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆ、１１Ｂｆ，１１Ｂｆと直交する平面、即ち施工対象面と平行をなす面に対して略平行な姿勢にしてある。なお、これらアーム部１１Ｂｄ，１１Ｂｄ、１１Ｂｄ，１１Ｂｄにあっては、図９に示した如く、第１本体１１Ｂａの両肩部からそれぞれ、第１本体１１Ｂａから離隔するに連れてその高さが漸次低くなるテーパになしてもよい。

一方、第２フレーム部材１２Ｂは、施工対象面に当接させる板片状部分を互いに平行に配してなる略オーム字状の第２本体１２Ｂａを備えている。第２本体１２Ｂａを構成する両板片部分は施工対象面に当接させる当接部１２Ｂｂ，１２Ｂｂになしてあり、両当接部１２Ｂｂ，１２Ｂｂに設けた第２切り込み部３２，３２内に第１フレーム部材１１Ｂの各第１切り込み部３１，３１を組み込んで、第１フレーム部材１１Ｂと第２フレーム部材１２Ｂとを井桁状に固定し得るようになっている。

第２本体１２Ｂａの天井部の略中央の部分には矩形状の挿入部１５Ｂａが凹設してあり、第２本体１２Ｂ天井部から挿入部１５Ｂａへ向かう領域はそれぞれ、第２本体１２Ｂａの高さ寸法が漸次低くなるテーパ状になしたガイド部１５Ｂ，１５Ｂが形成してある。

このようなスペーサＳＰ３にあっては、前同様、複数のスペーサＳＰ３を各溶接金網の所定位置に前述した如く固定しておき、得られた溶接金網を、例えば図１０に示したように相隣る溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の一部が重畳するように施工対象面上に敷設する。このように、所要数のスペーサＳＰ３を各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の所定位置に固定しておくことができるため、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を施工対象面の適宜位置に載置するだけで溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…及び各スペーサＳＰ３の施設作業が終了し、従来のように溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を施設した後にスペーサを介装すべく当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を持ち上げる作業を省略することができる。また、敷設した溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にずれが発生していて、当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の位置を調整する場合であっても、当該溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…に各スペーサＳＰ３が固定されているため、各スペーサＳＰ３にずれが発生しない。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間で溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設作業を完了することができる。

一方、スペーサＳＰ３を溶接金網ＷＭの所定位置に固定するには、当該スペーサＳＰ３の固定部１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，１１Ｂｅ，１１Ｂｅの先端面ＳＴ，ＳＴ，ＳＴ，ＳＴを相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１の固定対象の枡目Ｍを構成する部分の周面、又は相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２の固定対象の枡目Ｍを構成する部分の周面に当接させ、スペーサＳＰ３に押力を印加することによって行うことができ、スペーサＳＰ３を溶接金網ＷＭにワンタッチで固定することができる。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間で複数のスペーサＳＰ３の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…への固定作業を完了することができる。

ところで、本スペーサＳＰ３にあっては、前述した如く複数のスペーサＳＰ３を固定した溶接金網上に他の溶接金網を重畳させる際に、当該他の溶接金網の姿勢がずれていた場合、かかる他の溶接金網を構成する縦条材又は横条材は一方のスペーサＳＰ３のガイド部１５Ｂに当接するが、当該縦条材又は横条材はガイド部１５Ｂ上を摺動して第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂの挿入部１５Ｂａ，１５Ｂａ内へ案内される。これによって、当該他の溶接金網の姿勢を容易に整えることができる。

ところで、かかる挿入部１５Ｂａの長さ寸法は他の溶接金網を構成する縦条材又は横条材に応じて定めればよいが、例えば縦条材又は横条材が複数本挿入できる寸法になすとよい。これによって、予めスペーサＳＰ３を取り付けた当該溶接金網上に重畳させた複数枚の他の溶接金網の姿勢をそれぞれ整えることができる。

なお、第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂ及び第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂは成形又は打ち抜き加工等によって廉価に製造することができるため、部品コストを可及的に低減することができる。更に、第２フレーム部材１２Ｂ，１２Ｂの第２切り込み部３２，３２、３２，３２内に第１フレーム部材１１Ｂ，１１Ｂの第１切り込み部３１，３１、３１，３１を組み込んで、第１フレーム部材１１Ｂと第２フレーム部材１２Ｂとを井桁状に固定することができるため、スペーサＳＰ３の組み立てコストも可及的に低減することができる。

また、本実施の形態にあっては、第２フレーム部材１２Ｂを構成する両脚部を施工対象面に当接させる当接部１２Ｂｂ，１２Ｂｂになした場合について説明したが、本発明はこれに限らず、第１フレーム部材１１Ｂの両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆ、又は第１フレーム部材１１Ｂの両脚部１１Ｂｆ，１１Ｂｆ及び第２フレーム部材１２Ｂの両脚部を、施工対象面に当接させる当接部になしてもよい。

（発明を実施するための第５の形態）
図１５は、発明を実施するための第５の形態に係るスペーサを示す斜視図であり、複数枚の溶接金網を重畳させる際の嵩高をより小さくし得るようになしてある。図１５中、１１は第１フレーム部材を、また１２は第２フレーム部材を示している。

図１５に示したように、本スペーサＳＰ４の第１フレーム部材１１には、棒状材を横倒させてなり、施工対象面に当接させる当接部１１ｂの両端部をそれぞれ立ち上げて立上り部１１ｃ，１１ｃとなした本体（担持部）１１ａを設けて構成してあり、両立上り部１１ｃ，１１ｃの天井部からはそれぞれ略クランク形のアーム部１１ｄ，１１ｄが、前記本体１１ａと面一であって互いに離隔する方向へ延設してある。また、両アーム部１１ｄ，１１ｄの先端にはフック状の固定部１１ｅ，１１ｅが、フックの開口を本体１１ａの天井側に向けた姿勢で設けてある。アーム部１１ｄは、前記当接部１１ｂと平行をなす第１部分１１ｄ１と、第１部分１１ｄ１より低い高さ位置に配された固定部１１ｅに連通し、第１部分１１ｄ１と平行をなす第３部分１１ｄ３と、第１部分１１ｄ１と第３部分１１ｄ３との間にあって、第１部分１１ｄ１から第３部分１１ｄ３へ向かうに連れて高さ位置が低下する斜辺状の第２部分（傾斜部）１１ｄ２とを具備している。

一方、前述した固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅの先端面ＳＴ，ＳＴ、ＳＴ，ＳＴは、平行配置された本体１１ａ，１１ａの両当接部１１ｂ，１１ｂにて形成される平面と平行な平面とのなす角が略４５°になる斜面になしてあり、これによって先端面ＳＴ，ＳＴ、ＳＴ，ＳＴの先端部が前記溶接金網の縦条材の周面又は横条材の周面に係合するようになっている。

このような２本の第１フレーム部材１１，１１が所定距離を隔てて互いに平行に配置してあり、対向するアーム部１１ｄ，１１ｄ、１１ｄ，１１ｄの第３部分１１ｄ３，１１ｄ３、１１ｄ３，１１ｄ３の周面であって、当接部１１ｂ側の部分間に、短寸棒片状の第２フレーム部材１２，１２を架設して、第１フレーム部材１１，１１と第２フレーム部材１２，１２とを井桁状に固着させてある。前同様、本スペーサＳＰ４も各固定部１１ｅ，１１ｅ、１１ｅ，１１ｅを溶接金網の相隣る縦条材又は横条材の枡目を構成する部分に外嵌固定させて、当該溶接金網に取り付けられるようになっている。

ところで、前述したアーム部１１ｄの第１部分１１ｄ１の長さ寸法は、溶接金網を構成する縦条材又は横条材の直径より少し長くしてあり、立上り部１１ｃ並びに、アーム部１１ｄの第１部分１１ｄ１及び第２部分１１ｄ２によって形成された脇部１１ｇ内に溶接金網の縦条材又は横条材を嵌入し得るようになっている。一方、第１部分１１ｄ１の高さ位置と第３部分１１ｄ３の高さ位置とは溶接金網を構成する縦条材又は横条材の直径の２倍程度の寸法だけ異ならせてあり、また、第３部分１１ｄ３の長さ寸法は、溶接金網を構成する縦条材又は横条材の直径の２倍程度の寸法にしてある。これによって、第３部分１１ｄ３上に溶接金網の縦条材又は横条材を２本載置させることができる一方、当該縦条材又は横条材上に固着された横条材又は縦条材の高さ位置と、第１部分１１ｄ１の高さ位置とが略同じになって、両者の天井位置を略面一になすことができる。

このようなスペーサＳＰ４にあっては、前同様、複数のスペーサＳＰ４を溶接金網の所定位置に固定しておき、得られた溶接金網を施工対象面上に敷設する。このように、所要数のスペーサＳＰ４を各溶接金網の所定位置に固定しておくことができるため、溶接金網を施工対象面の適宜位置に載置するだけで各溶接金網及び各スペーサＳＰ４の施設作業が終了する。また、敷設した溶接金網にずれが発生していて、当該溶接金網の位置を調整する場合であっても、当該溶接金網にスペーサＳＰ４が固定されているため、スペーサＳＰ４にずれが発生しない。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間で複数の溶接金網の敷設作業を完了することができる。

一方、スペーサＳＰ４を溶接金網の所定位置に固定するには、当該スペーサＳＰ４の固定部１１ｅ，１１ｅ，１１ｅ，１１ｅの先端面ＳＴ，ＳＴ，ＳＴ，ＳＴを相隣る縦条材の固定対象の枡目を構成する部分の周面、又は相隣る横条材の固定対象の枡目を構成する部分の周面に当接させ、スペーサＳＰ４に押力を印加することによって行うことができ、スペーサＳＰ４を溶接金網にワンタッチで取り付け及び固定することができる。従って、作業員に重労働を強いることなく、短時間で各スペーサＳＰ４の各溶接金網への固定作業を完了することができる。

ところで、本スペーサＳＰ４にあっては後述するように、複数枚の溶接金網を重畳させる際に各溶接金網の嵩高をより小さくすることができる。

図１６及び図１７は、本スペーサＳＰ４を予め取り付けた一の溶接金網を２枚の他の溶接金網で挟持した状態を示す部分側面図であり、図１８は図１６に示した３枚の溶接金網及びスペーサＳＰ４の平面図、図１９は図１７に示した３枚の溶接金網及びスペーサＳＰ４の平面図である。図１７と図１８とでは、重畳させる溶接金網の上下を異ならせてある。なお、これらの図中、図１５に示した部分に対応する部分には同じ番号が付してある。

図１６及び図１８に示したように、スペーサＳＰ４の対をなす固定部１１ｅ，１１ｅ，１１ｅ，１１ｅに一の溶接金網ＷＭの枡目Ｍを構成する相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１を内嵌させ、当該スペーサＳＰ４を一の溶接金網ＷＭに予め取り付けておく。このとき、前同様、一の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…は縦条材Ｗ１，Ｗ１の上側に位置している。

次に、一の溶接金網ＷＭの下側に他の溶接金網ＷＭを、当該溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２（Ｗ２，Ｗ２，…）が縦条材Ｗ１，Ｗ１（Ｗ１，Ｗ１，…）の下側に位置するように配設し、その上に前記一の溶接金網ＷＭを、スペーサＳＰ４の本体１１ａ，１１ａが他の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２（Ｗ２，…）で形成される枡目Ｍの中に嵌入するとともに、当該枡目Ｍを構成する一方の縦条材Ｗ１がスペーサＳＰ４の一方の脇部１１ｇ内に嵌入するように、重畳させる。

このとき、図１６に示したように、他の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と一の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…とが略同じ高さ位置であり、他の溶接金網ＷＭと一の溶接金網ＷＭとの間の嵩高が可及的に小さくなっている。

次に、一の溶接金網ＷＭの上に更に他の溶接金網ＷＭを、更に他の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…が縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の下側に位置する姿勢で、更に他の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２（Ｗ２，…）で形成される枡目Ｍの中にスペーサＳＰ４の本体１１ａ，１１ａが嵌入するように、重畳させる。このとき、図１７に示した如く、更に他の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２（Ｗ２，…）と一の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２（Ｗ２，…）とが同じ高さ位置になるが、両者が当接しないように、更に他の溶接金網ＷＭの横方向の位置を調整する。

これによって、更に他の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２（Ｗ２，…）と一の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２（Ｗ２，…）とが略同じ高さ位置であり、更に他の溶接金網ＷＭと一の溶接金網ＷＭとの間の嵩高が可及的に小さくなっている。

このとき、図１８に示した如く、更に他の溶接金網ＷＭの枡目Ｍと、一の溶接金網ＷＭの枡目Ｍと他の溶接金網ＷＭの枡目Ｍとが相互に重畳して相対的に小さいサイズの重畳枡目ＭＭが形成されるが、かかる重畳枡目ＭＭの中に、スペーサＳＰ４の第１フレーム部材１１，１１の本体１１ａ，１１ａが嵌入しており、３枚の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，ＷＭを互いに重畳させる際にスペーサＳＰ４が邪魔をしないようになっている。

一方、図１７及び図１９に示したように、スペーサＳＰ４の対をなす固定部１１ｅ，１１ｅ，１１ｅ，１１ｅに一の溶接金網ＷＭの枡目Ｍを構成する相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１を内嵌させ、当該スペーサＳＰ４を一の溶接金網ＷＭに予め取り付けておく。このとき、前同様、一の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…は縦条材Ｗ１，Ｗ１の上側に位置している。

次に、一の溶接金網ＷＭの下側に他の溶接金網ＷＭを、当該溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２（Ｗ２，Ｗ２，…）が縦条材Ｗ１，Ｗ１（Ｗ１，Ｗ１，…）の上側に位置するように配設し、その上に前記一の溶接金網ＷＭを、スペーサＳＰ４の本体１１ａ，１１ａが他の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２（Ｗ２，…）で形成される枡目Ｍの中に嵌入するとともに、当該枡目Ｍを構成する縦条材Ｗ１，Ｗ１がスペーサＳＰ４の第２フレーム部材１２，１２と同じ高さ位置であって、互いに重ならない位置になるように、重畳させる。

このとき、図１７に示したように、他の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…とスペーサＳＰ４の第２フレーム部材１２，１２とが略同じ高さ位置であり、他の溶接金網ＷＭとスペーサＳＰ４との間の嵩高が可及的に小さくなっている。

次に、一の溶接金網ＷＭの上に更に他の溶接金網ＷＭを、更に他の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…が縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の上側に位置する姿勢で、更に他の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２（Ｗ２，…）で形成される枡目Ｍの中にスペーサＳＰ４の本体１１ａ，１１ａが嵌入するように、重畳させる。

このとき、図１７及び図１９に示した如く、更に他の溶接金網ＷＭの枡目Ｍを構成する一方の縦条材Ｗ１がスペーサＳＰ４の一側側のアーム部１１ｄ，１１ｄを構成する第３部分１１ｄ３，１１ｄ３上に載置されるように、更に他の溶接金網ＷＭの横方向の位置を調整する。

なお、本実施の形態では、第１フレーム部材１１及び第２フレーム部材１２を棒状材で形成した場合について示したが、本発明はこれに限らず、図１に示した如く、第１フレーム部材１１Ｂ及び第２フレーム部材１２Ｂを板材で形成してもよい。かかる場合、第１フレーム部材１１Ｂ及び第２フレーム部材１２Ｂを成形又は打ち抜き加工等によって廉価に製造することができるため、部品コストを可及的に低減することができる。

同様に、図５から図８に示した溶接金網（格子状体）ＷＭ１に組み込まれたスペーサ部ＳＰ１にあっても、第１フレーム部材１１１，１１１及び第２フレーム部材１１２，１１２を棒状材で形成した場合について示したが、本発明はこれに限らず、第１フレーム部材及び第２フレーム部材を板材で形成してもよいことはいうまでもない。

なお、以上説明した各スペーサＳＰ、ＳＰ１〜ＳＰ４は溶接金網以外にも、網状のフェンスといったように、適宜距離を隔てて平行に配した複数の縦条材と、各縦条材で形成される平面の一面に、各縦条材と交差する様態で、適宜距離を隔てて平行に配した複数の横条材とが交差する部分を溶接又は接着等によって接合してなる他の格子状体にも適用できることは言うまでもない。

１１第１フレーム部材
１１ａ本体
１１ｂ当接部
１１ｃ立上り部
１１ｄアーム部
１１ｄ１第１部分
１１ｄ２第２部分（傾斜部）
１１ｄ３第３部分
１１ｅ固定部
１２第２フレーム部材
１１１第１フレーム部材
１１１ａ本体
１１１ｂ当接部
１１１ｃ立上り部
１１１ｄアーム部
１１２第２フレーム部材
ＳＰスペーサ
ＳＰ１スペーサ
ＳＰ２スペーサ
ＳＰ３スペーサ
ＳＰ４スペーサ
ｓｐ１スペーサ部
ＷＭ溶接金網（格子状体）
ＷＭ１溶接金網（格子状体）
ｗｍ金網本体（格子状本体）
Ｗ１縦条材
Ｗ２横条材
Ｍ枡目

Claims

適宜距離を隔てて平行に配した複数の縦条材と、各縦条材で形成される平面の一面に、各縦条材と交差する様態で、適宜距離を隔てて平行に配した複数の横条材とが交差する部分を接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状本体と、
適宜の枡目に対応して設けられ、格子状本体が施工される施工対象面と格子状本体との間に間隙を形成するためのスペーサ部とを備え、
該スペーサ部は、前記格子状本体の枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材と、両第１フレーム部材の間に架設した一対の第２フレーム部材とを備え、
前記第１フレーム部材及び／又は第２フレーム部材には、前記施工対象面に当接して、当該格子状本体を施工対象面から離隔した高さ位置に担持する担持部が設けてあり、
両第１フレーム部材の両端部及び対応する両第２フレーム部材の両端部にて前記枡目を構成する両縦条材及び両横条材を挟持させることによって、前記格子状本体にスペーサ部を組み込ませてある
ことを特徴とする格子状体。
適宜距離を隔てて平行に配した複数の縦条材と、各縦条材で形成される平面の一面に、各縦条材と交差する様態で、適宜距離を隔てて平行に配した複数の横条材とが交差する部分を接合してなり、各縦条材及び各横条材にて形成された複数の枡目を有する格子状本体と、
適宜の枡目に対応して設けられ、格子状本体が施工される施工対象面と格子状本体との間に間隙を形成するためのスペーサ部とを備え、
前記スペーサ部は、前記枡目の寸法に応じた距離を隔てて互いに平行に配した少なくとも一対の第１フレーム部材と、両第１フレーム部材の間に架設した一対の第２フレーム部材とを備え、
前記第１フレーム部材は、前記施工対象面に当接させる当接部と、該当接部の両端部をそれぞれ立ち上げてなる立上り部と、両立上り部の両端部に互いに離隔する方向へ延設したアーム部とを具備し、
両第１フレーム部材の両アーム部はそれぞれ前記枡目を構成する両縦条材又は両横条材の周面であって前記平面の一面側の部分に当接させ、両第２フレーム部材の両端部はそれぞれ前記枡目を構成する両横条材又は両縦条材の周面であって前記平面の他面側の部分に当接させてあり、両アーム部及び両第２フレーム部材によって前記枡目を構成する両縦条材及び両横条材を挟持させてある
ことを特徴とする格子状体。
前記両第１フレーム部材の間の外寸は、前記格子状本体の枡目を構成する両縦条材の間の内寸又は両横条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてあり、前記両第２フレーム部材の間の外寸は、前記格子状本体の枡目を構成する両横条材の間の内寸又は両縦条材の間の内寸より僅かに小さい値になしてある請求項１又は２記載の格子状体。