JP6704477B2 - フレキシブルディスプレイ - Google Patents

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Description

本発明は、フレキシブルディスプレイに関する。
表示部分が柔軟に変形可能な、いわゆるフレキシブルディスプレイは、薄くて軽く、折り曲げ可能な表示装置として注目を集めている（例えば、特許文献１、２参照）。
例えば、特許文献１には、筐体が、帯状の可撓性の高い領域と、帯状の可撓性の低い領域と、を縞状に交互に有し、上記可撓性の高い領域で交互に山折りおよび谷折りを繰り返すことで、蛇腹状に折り畳むことができる折り畳み式のフレキシブルディスプレイが開示されている。
また、特許文献２には、複数の屈曲部を有し、該屈曲部で、長軸方向の少なくとも一方の端部を内側に折り込むように折り畳むことで、矩形状のフレキシブルディスプレイを、該フレキシブルディスプレイを折り畳む前の状態における該フレキシブルディスプレイの短辺に沿って三つ折りまたは四つ折りすることができる折り畳み式のフレキシブルディスプレイが開示されている。
日本国公開特許公報「特開２０１５−４５８４６号（２０１５年３月１２日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１５−４３０８１号（２０１５年３月５日公開）」
しかしながら、従来の折り畳み式のフレキシブルディスプレイは、特許文献１および特許文献２のように、何れも、一方向に折り曲げることしかできない。
これは、フレキシブルディスプレイを折り曲げるときに、同じ箇所を、方向を変えて２回以上折ると、折り曲げ部が交差する折れ中心部で曲率が０（ゼロ）になり、フレキシブルディスプレイにクラックが入ったり、内部の素子が潰れてしまったりして、該フレキシブルディスプレイが損傷してしまうためである。
このため、従来のフレキシブルディスプレイは、該フレキシブルディスプレイを何回折り畳もうと、折り畳んだ状態でのフレキシブルディスプレイの長辺を、該フレキシブルディスプレイを折り畳む前の状態における該フレキシブルディスプレイの短辺の長さよりも短くすることはできない。
したがって、従来のフレキシブルディスプレイは、一方向にしか小型化することができず、また、折り畳む前の状態におけるフレキシブルディスプレイの短辺の長さが、小型化の限界であった。
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、複数方向に折り畳むことができるフレキシブルディスプレイを提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明の一態様にかかるフレキシブルディスプレイは、可撓性を有し、互いに交差する方向に延設された複数の折り曲げ部を有し、上記折り曲げ部が交差する折れ中心部に、貫通穴が設けられている。
本発明の一態様によれば、複数方向に折り畳むことができるフレキシブルディスプレイを提供することができる。
（ａ）は、本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイの展開状態の概略構成を示す平面図であり、図１の（ｂ）は、本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイの折り畳み状態の概略構成を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイの展開状態の概略構成を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すフレキシブルディスプレイを、（ａ）に示す点線に沿って１回折り曲げたときの該フレキシブルディスプレイ１の概略構成を示す平面図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示すフレキシブルディスプレイ１の概略構成を示す側面図であり、（ｄ）は、（ｂ）・（ｃ）に示すフレキシブルディスプレイを、（ｂ）に示す点線に沿って再度折り曲げたときの該フレキシブルディスプレイの概略構成を示す側面図である。 （ａ）・（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイにおける貫通穴の利用例の一例を示す平面図である。 （ａ）・（ｂ）は、本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイの折り畳み方の一例を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図１の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイのＡ−Ａ線矢視断面の一例を模式的に示す図であり、（ｄ）は、（ｃ）に示すフレキシブルディスプレイの溝部の形成位置を模式的に示す平面図である。 （ａ）は、図１の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイのＢ−Ｂ線端面図であり、（ｂ）は、図１の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイのＣ−Ｃ線端面図である。 本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイの配線構造の一例を示す平面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイの製造方法の一例を工程順に示す端面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイにおける貫通穴の形状の他の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態１の変形例２にかかるフレキシブルディスプレイのゲートドライバおよびソースドライバの配置の一例を示す平面透視図である。 本発明の実施形態１の変形例３にかかるフレキシブルディスプレイのゲートドライバおよびソースドライバの配置の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態１の変形例３にかかるフレキシブルディスプレイにおいて端子部を２つ設けた例を示す平面図である。 本発明の実施形態１の変形例４にかかるフレキシブルディスプレイの配線構造の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態１の変形例５にかかるフレキシブルディスプレイの配線構造の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態１の変形例６にかかるフレキシブルディスプレイの配線構造の一例を示す平面図である。 本発明の実施形態２にかかるフレキシブルディスプレイの要部の概略構成の一例を示す端面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施形態２にかかるフレキシブルディスプレイの製造方法の一例を工程順に示す端面図である。 本発明の実施形態３にかかるフレキシブルディスプレイの展開状態の概略構成を示す平面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態３にかかるフレキシブルディスプレイの製造に使用されるパターンマスクの概略構成の一例を示す平面図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態３にかかるフレキシブルディスプレイの製造に使用されるオープンマスクの概略構成の一例を示す平面図である。 （ａ）・（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施形態３の変形例にかかるフレキシブルディスプレイの展開状態の概略構成の一例を示す平面図である。
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
〔実施形態１〕
本発明の実施の一形態について、図１の（ａ）・（ｂ）〜図１５に基づいて説明すれば、以下の通りである。
＜フレキシブルディスプレイの概略構成＞
（フレキシブルディスプレイの外観）
以下、本実施形態では、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイが有機ＥＬ表示装置である場合を例に挙げて説明する。
図１の（ａ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の展開状態の概略構成を示す平面図であり、図１の（ｂ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の折り畳み状態の概略構成を示す斜視図である。
なお、ここで、展開状態とは、フレキシブルディスプレイ１を、１８０°展開した状態、すなわち、フレキシブルディスプレイ１を開くことで平らにする、いわゆるフルフラットにした状態を示す。
図１の（ａ）・（ｂ）に示すように、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、折り畳み（屈曲）および展開（伸展）自在に設けられた、折り畳み式の可撓性画像表示装置である。
図１の（ａ）に示すように、フレキシブルディスプレイ１は、平面視で、画像を表示する表示領域４と、画像が表示されない非表示領域である額縁領域５と、を有している。額縁領域５は、図１の（ａ）に示すように、表示領域４を取り囲むように枠形状をなして表示領域４の周囲に設けられている。
フレキシブルディスプレイ１は、図１の（ａ）・（ｂ）に示すように、表示領域４内に、該フレキシブルディスプレイ１を厚み方向に貫通する貫通穴３を有している。このため、上記表示領域４内には、貫通穴３による非表示領域６が設けられている。
フレキシブルディスプレイ１は、図１の（ａ）に示すように、互いに交差する方向に延設され、フレキシブルディスプレイ１が折り曲がる、複数の折り曲げ部２を有している。折り曲げ部２は、可撓性を有し、折り曲げ可能に設けられている。なお、１回の折り曲げで折り曲げられる部分が１つの折り曲げ部２である。折り曲げ部２は、フレキシブルディスプレイ１の端部（外縁部）同士（言い換えれば、フレキシブルディスプレイ１の端部（第１の端部）と他の端部（第２の端部）と）を結ぶように設けられており、折り曲げ部２の両端部は、それぞれフレキシブルディスプレイ１の異なる端部に位置する。
図１の（ａ）・（ｂ）に示すフレキシブルディスプレイ１は、四つ折りディスプレイであり、折り曲げ部２が互い直交するように、フレキシブルディスプレイ１の各辺に沿ってそれぞれ一つずつ、計２つの折り曲げ部２が設けられている。なお、図１の（ａ）では、折り曲げ部２の折り曲げ中心を、折り曲げ線として一点鎖線で示している。
貫通穴３は、折り曲げ部２が交差する折れ中心部に設けられている。ここで、折り曲げ部２が交差する折れ中心部とは、折り曲げ部２を延設したときに折り曲げ部２同士が交差する部分であり、より具体的には、貫通穴３が形成されていない状態でフレキシブルディスプレイ１を折り曲げたときに、曲率が０（ゼロ）となる、折り曲げ線が交差する部分を示す。
図１の（ａ）・（ｂ）に示すフレキシブルディスプレイ１は、折り曲げ部２が、フレキシブルディスプレイ１の各辺をそれぞれ各辺の中央部で二分割する（つまり、二等分する）ように、フレキシブルディスプレイ１の各辺の中央部を結ぶように設けられている。このため、図１の（ａ）・（ｂ）に示すフレキシブルディスプレイ１には、平面視でフレキシブルディスプレイ１の中心部に、貫通穴３が１つ設けられている。
折り曲げ部２は、可撓性を有し、互いに交差する折り曲げ部２に沿ってフレキシブルディスプレイ１を折り曲げることで、折り曲げ方向が交差する方向にフレキシブルディスプレイ１を折り曲げることができる部分である。フレキシブルディスプレイ１は、少なくとも折り曲げ部２が可撓性を有し、折れ中心部に貫通穴３が設けられていることで、折り曲げ部２で、折り曲げ方向が交差する方向に折り曲げることができる。なお、勿論、フレキシブルディスプレイ１は、その全体が可撓性を有し、折り曲げ部２以外の部分で、折り曲げ方向が交差しない範囲内で、フレキシブルディスプレイ１を自由に折り曲げることができるようになっていてもよい。
上述したようにフレキシブルディスプレイ１が有機ＥＬ表示装置である場合、屈曲によるダメージが最も発生し易い層は、後述するバリア層１３（図６の（ａ）・（ｂ）参照）や封止膜２５で使用される、ＳｉＮｘ等の無機膜である。例えば、無機膜に限界以上の引張応力が印加された場合、クラックが発生するおそれがある。このため、フレキシブルディスプレイ１は、該フレキシブルディスプレイ１を折り曲げたときに、上記無機膜に、屈曲応力が極力印加されないようにすることが望ましい。折れ中心部に貫通穴３が設けられていることで、折れ中心部における上記無機膜にクラックが発生することを防止することができる。
後述するように、表示領域４には、副画素７（図７参照）がマトリクス状に設けられている。各副画素７には、表示を行う発光素子（電気光学素子）として、例えば有機ＥＬ素子２４（図６の（ａ）参照）が設けられている。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１の（ｂ）に示すように、折り曲げ部２（より具体的には、一点鎖線で示す折り曲げ線）に沿って、表示面１ａが内側または外側となるように折り曲げることができる。なお、図１の（ｂ）は、一例として、表示面１ａが内側となるようにフレキシブルディスプレイ１を折り曲げた場合を例に挙げて図示している。
ユーザは、例えば、フレキシブルディスプレイ１を、図１の（ｂ）に示すようにフレキシブルディスプレイ１の表示面１ａが内側に位置するように折り畳んで閉じた状態で携帯し、図１の（ａ）に示すようにフレキシブルディスプレイ１を開いてその表示面１ａが例えば一平面上に展開された状態（展開状態）で使用する。
貫通穴３の形状は、図１の（ａ）に示すように、例えば、平面視で正円形状に形成されている。但し、後述するように、貫通穴３の形状は、これに限定されるものではない。
また、貫通穴３の平面サイズも特に限定されるものではなく、フレキシブルディスプレイ１の厚み等に応じて、曲率が０（ゼロ）となる領域に貫通穴３が形成されるように適宜設定すればよい。但し、上述したように、貫通穴３の形成領域は、非表示領域６となる。このため、貫通穴３は、フレキシブルディスプレイ１にクラックが入ったり、有機ＥＬ素子等、内部の素子が潰れてしまったりといったフレキシブルディスプレイ１の損傷無しに、折り曲げ部２が交差するようにフレキシブルディスプレイ１を折り曲げることができる範囲内で、できるだけ小さく形成されていることが望ましい。
図２の（ａ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の展開状態（すなわち、１回目の折り曲げ前）の概略構成を示す平面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイ１を、図２の（ａ）に示す点線に沿って１回折り曲げたときの該フレキシブルディスプレイ１の概略構成を示す平面図であり、図２の（ｃ）は、図２の（ｂ）に示すフレキシブルディスプレイ１の概略構成を示す側面図であり、図２の（ｄ）は、図２の（ｂ）・（ｃ）に示すフレキシブルディスプレイ１を、図２の（ｂ）に示す点線に沿って再度折り曲げたときの該フレキシブルディスプレイ１の概略構成を示す側面図である。なお、図２の（ａ）〜（ｄ）では、折り曲げ方向が判り易いように、貫通穴３が楕円状である場合を例に挙げて図示している。
フレキシブルディスプレイ１は、図２の（ｃ）に示すように、１回目の折り曲げ時には、該フレキシブルディスプレイ１の限界曲率半径以上の曲率半径で折り曲げが可能である。また、図２の（ｄ）に示すように、フレキシブルディスプレイ１の２回目の折り曲げ時には、フレキシブルディスプレイ１の１回目の折り曲げ時の曲率半径×２以上の曲率半径で折り曲げが可能である。したがって、少なくとも２回目のフレキシブルディスプレイ１の折り曲げ方向と垂直な方向の貫通穴３の半径は、２回目の折り曲げ時の曲率半径以上の大きさに設定される。
このとき、例えば、フレキシブルディスプレイ１が極薄型のディスプレイである場合、貫通穴３の平面サイズを極めて小さくすることが可能である。この場合、貫通穴３が目立たず、表示領域４内に貫通穴３が形成されていても、ユーザに大きな違和感を与えることなく、表示を行うことができる。
なお、貫通穴３が、それなりの大きさの平面サイズを有している場合であっても、例えば、フレキシブルディスプレイ１が、表示サイズが大きな薄型のサイネージディスプレイである場合等、平面視で、表示面１ａの平面サイズと比べて貫通穴３の平面サイズが十分に小さい場合には、表示領域４内に貫通穴３が形成されていてもあまり目立たない。このため、フレキシブルディスプレイ１を上記構成とすることで、該フレキシブルディスプレイ１を従来よりも小さく折り畳んで持ち運べる一方、違和感のない表示を行うことが可能である。
また、図３の（ａ）・（ｂ）は、それぞれ、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１における貫通穴３の利用例の一例を示す平面図である。
図３の（ａ）・（ｂ）は、それぞれ、貫通穴３をボタン５０に利用した場合を例に挙げて示している。なお、ボタン５０の種類は、特に限定されるものではなく、例えば指紋認証ボタン、各種スイッチ等が挙げられる。
図３の（ａ）・（ｂ）に示すボタン５０は、貫通穴３の周囲の領域（例えば、フレキシブルディスプレイ１の表示領域４）の厚みよりも薄く、該領域と比べて、フレキシブルディスプレイ１を折り曲げ部２で折り畳んだときに曲率がゼロとなる領域が小さい。
このため、貫通穴３内にボタン５０を配置するとともに、ボタン５０を折り曲げ部２で折り畳んだときに、該ボタン５０における、曲率がゼロとなる領域に、該ボタン５０を厚み方向に貫通する貫通穴５１を形成することで、フレキシブルディスプレイ１を折り曲げ部２で折り畳むことができるとともに、貫通穴３を有効利用することができる。そして、この場合、実際にフレキシブルディスプレイ１を貫通する実質的な貫通穴の大きさを、貫通穴５１の大きさまで小さくすることができる。
なお、図１の（ａ）・（ｂ）〜図３の（ａ）では、上述したように、折り曲げ部２がフレキシブルディスプレイ１の各辺の中央部を結ぶように設けられており、貫通穴３が、平面視でフレキシブルディスプレイ１の中心部に１つ設けられた、四つ折りディスプレイである場合を例に挙げて図示している。
しかしながら、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、これに限定されるものではなく、図３の（ｂ）に示すように、フレキシブルディスプレイ１が例えば矩形状であり、折り曲げ部２が、フレキシブルディスプレイ１の一辺（例えば、短辺）を二分割（例えば二等分）するとともに、該辺に隣接する辺（例えば長辺）を三分割（例えば三等分）するように設けられていてもよい。すなわち、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図３の（ｂ）に示すように、折り曲げ部２の交点を２つ有し、折り曲げ部２が交差する位置にそれぞれ貫通穴３が設けられることで、貫通穴３が、平面視で２つ設けられた、六つ折りディスプレイであってもよい。
なお、勿論、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、折り曲げ部２の交点を少なくとも１つ有しており、折り曲げ部２が交差する位置に貫通穴３が必須で設けられている構成を有していれば、折り曲げ部２の交点の数および貫通穴３の数は、特に限定されるものではない。したがって、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図示はしないが、八つ折りディスプレイであってもよく、それ以上の多重折りディスプレイであってもよい。
図４の（ａ）・（ｂ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の折り畳み方の一例を示す斜視図である。なお、図４の（ａ）・（ｂ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１が六つ折りディスプレイである場合を例に挙げて示している。
また、図４の（ａ）・（ｂ）では、先にフレキシブルディスプレイ１の長手方向に沿ってフレキシブルディスプレイ１を折り曲げた後、フレキシブルディスプレイ１の短手方向に沿ってフレキシブルディスプレイ１を三つ折りする場合を例に挙げて図示している。しかしながら、フレキシブルディスプレイ１の折り曲げ順は特に限定されるものではなく、先にフレキシブルディスプレイ１の短手方向に沿ってフレキシブルディスプレイ１を折り曲げた後、フレキシブルディスプレイ１の長手方向に沿ってフレキシブルディスプレイ１を折り曲げても構わない。
フレキシブルディスプレイ１は、該フレキシブルディスプレイ１を、折り曲げ部２が交差する方向に折り曲げることを除けば、従来と同様に折り曲げることができる。すなわち、同一方向に対しては、フレキシブルディスプレイ１に対し、図４の（ａ）に示すように、谷折りと、山折りと、を交互に行うことで、フレキシブルディスプレイ１を蛇腹折りしてもよく、図４の（ｂ）に示すように、それぞれ谷折りすることで、フレキシブルディスプレイ１の一方の端部上に他方の端部を重ねてもよい。
また、図５の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、図１の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイ１のＡ−Ａ線矢視断面の一例を模式的に示す図であり、図５の（ｄ）は、図５の（ｃ）に示すフレキシブルディスプレイ１の溝部８の形成位置を模式的に示す平面図である。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、電気光学素子を挟持する、可撓性を有する支持体１０と、可撓性を有するカバー体４０と、を備えている。
フレキシブルディスプレイ１の表面は、支持体１０およびカバー体４０の硬度（柔軟性）や弾性率、伸縮性、厚み等によって、平坦であってもよく、折り曲げ部２に、折り目等の物理的な折り線が設けられていてもよく、折り曲げ可能であることを示す折り線の表示が行われていてもよく、図５の（ａ）〜（ｄ）に示すように、溝部８が形成されていてもよい。
溝部８が形成された部分は、他の部分よりも厚みが薄い。このため、折り曲げ部２に溝部８が形成されていることで、フレキシブルディスプレイ１の曲げ性を向上させることができるとともに、フレキシブルディスプレイ１を折り曲げたときに曲率がゼロとなる領域を小さくすることができるので、貫通穴３の平面サイズを小さくすることができる。
なお、溝部８の形状は、特に限定されるものではなく、凹状あるいはＶ字状であってもよく、曲率を有する湾曲形状を有していてもよい。
このように折り曲げ部２に溝部８を形成する場合、溝部８の幅は、できるだけ小さいことが望ましいが、少なくとも、折り曲げ中心となる溝部８の中心線が隣り合う副画素７間の境界部に位置するように溝部８が形成されていれば、溝部８の幅は、特に限定されるものではない。上述したように、例えば、フレキシブルディスプレイ１が、表示サイズが大きな薄型のサイネージディスプレイである場合、表示面１ａの平面サイズと比べて溝部８の幅が十分に小さい場合には、表示領域４内に溝部８が形成されていてもあまり目立たず、違和感のない表示を行うことが可能である。
また、溝部８の深さは、フレキシブルディスプレイ１を折り曲げるときの曲率等に応じて適宜設定すればよく、屈曲によるダメージが発生し易い無機膜を、衝撃や擦傷等の外力から十分に保護することができれば、特に限定されるものではない。
溝部８は、図５の（ａ）に示すように、各折り曲げ部２における、フレキシブルディスプレイ１の表裏両面（すなわち、表示面１ａおよびその反対面）に、平面視で互いに重なるように設けられていてもよく、図５の（ｂ）に示すように、フレキシブルディスプレイ１の一面にのみ設けられていてもよい。なお、図５の（ｂ）では、フレキシブルディスプレイ１の表面側（カバー体４０側）にのみ溝部８が形成されている場合を例に挙げて図示しているが、フレキシブルディスプレイ１の裏面側（支持体１０側）にのみ溝部８が形成されていてもよいことは、言うまでもない。
例えば、表示面１ａを内側に折り曲げる場合、防湿層や封止層に引張応力が印加されないように、保護フィルム、タッチパネル、偏光板等の表示側フィルムのみに溝部８が形成されていてもよく、表示面１ａを外側に折り曲げる場合、裏面側フィルムのみに溝部８が形成されていてもよい。
また、溝部８は、折り曲げ方向を誘導するように、例えば、各折り曲げ部２における、フレキシブルディスプレイ１を折り畳んだときに内側に位置する折り曲げ部２にのみ形成されていてもよく、図５の（ｃ）・（ｄ）に示すように、フレキシブルディスプレイ１を折り畳んだときに谷折りになる折り曲げ部２にのみ形成されていてもよい。
なお、図５の（ｃ）・（ｄ）では、図１の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイ１を図１の（ｂ）に示すように折り畳んだ場合を例に挙げて示しているが、溝部８の形成位置は、フレキシブルディスプレイ１の折り畳み方によって、適宜、変更することができる。
（フレキシブルディスプレイ１の層構成）
次に、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１における層構成の一例について、図６の（ａ）・（ｂ）および図７を参照して以下に説明する。
図６の（ａ）は、図１の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイのＢ−Ｂ線端面図であり、図６の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すフレキシブルディスプレイのＣ−Ｃ線端面図である。ここで、図６の（ａ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の貫通穴３の周囲の概略構成の一例を示している。また、図６の（ｂ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１における、貫通穴３が形成されていない折り曲げ部２の概略構成の一例を示している。
なお、図６の（ａ）・（ｂ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の要部の概略構成の一例として、有機ＥＬ表示装置の要部の概略構成の一例を例に挙げて示している。また、図示の便宜上、図６の（ｂ）では、表示回路層２０内における各層の図示を省略している。また、図６の（ｂ）では、折り曲げ部２に溝部８が形成されていない場合を例に挙げて図示しているが、前述したように、裏面フィルム１１の表面およびカバー体４０の表面にそれぞれ溝部８が形成されていてもよい。
また、図７は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の配線構造の一例を示す平面図である。なお、図示の便宜上、図７では、各配線２２の数を省略している。このため、図示の便宜上、図７では、支持体１０に対する貫通穴３の平面サイズを、実際の比率よりもかなり大きく記載している。
図６の（ａ）・（ｂ）に示すように、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、可撓性および絶縁性を有する支持体１０と、該支持体１０上に形成された表示回路層２０と、表示回路層２０を覆う封止膜２５と、封止膜２５上に形成された、可撓性および絶縁性を有するカバー体４０（対向支持体）と、を有している。なお、封止膜２５とカバー体４０との間には、必要に応じて、図示しない接着層が設けられていてもよい。
支持体１０は、例えば、支持フィルム１２と、支持フィルム１２上に設けられたバリア層１３とを備えている。また、支持フィルム１２における、バリア層１３が設けられた面とは反対側の面には、図６に示すように、必要に応じて、裏面フィルム１１がさらに設けられていてもよい。
図６の（ａ）・（ｂ）に示すフレキシブルディスプレイ１は、支持体１０として、裏面フィルム１１、支持フィルム１２、バリア層１３が、裏面フィルム１１側からこの順に設けられている構成を有している。なお、裏面フィルム１１と支持フィルム１２との間には、図示しない接着層が設けられていてもよい。
また、裏面フィルム１１の表面には、前述したように溝部８が設けられていてもよい。上記接着層および裏面フィルム１１が設けられていない場合、支持フィルム１２に溝部８が設けられていてもよい。
裏面フィルム１１および支持フィルム１２としては、ポリイミドフィルム等の可撓性を有する絶縁フィルムを用いることができる。裏面フィルム１１および支持フィルム１２の厚みは、特に限定されるものではないが、フレキシブルディスプレイ１を容易に折り曲げることができるように、できるだけ薄く形成されていることが望ましい。
上記接着層を構成する接着剤には、公知の各種接着剤を用いることができる。
バリア層１３は、支持フィルム１２における一面全体に渡って設けられている。これにより、バリア層１３は、支持フィルム１２の表面を露出させることなく支持フィルム１２を覆っている。これにより、支持フィルム１２への薬液や水分の付着を防止することができるため、支持フィルム１２として、ポリイミド等の薬液に弱い材料からなる基材を用いた場合であっても、薬液による支持フィルム１２の溶出および工程汚染を防止することができる。
バリア層１３は、絶縁性を有し、支持フィルム１２を薬液や水分等から保護することができればよく、その厚みおよび材料は、特に限定されない。バリア層１３には、例えば、Ｓｉ（ケイ素）やＡｌの酸化物（ＳｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３等）や窒化物（ＳｉＮｘ、ＳｉＯＮ、ＳｉＣＮ）等の無機絶縁層を用いることができる。
支持体１０上には、例えば、ＴＦＴ２１（駆動素子）、配線２２、平坦化膜２３、有機ＥＬ素子２４（電気光学素子、発光素子）を含む表示回路層２０が設けられている。
配線２２は、図７に示す複数のゲート配線ＧＬ１・ＧＬ２・…・ＧＬｎ−１・ＧＬｎ（ｎは任意の整数、以下、これらゲート配線を総称して「ゲート配線ＧＬ」と記す）および複数のソース配線ＳＬ１・ＳＬ２・…・ＳＬｍ−１・ＳＬｍ（ｍは任意の整数、以下、これらソース配線を総称して「ソース配線ＳＬ」と記す）、図示しない保持容量配線、共通電極線等を備えている。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図７に示すように、バリア層１３（図６の（ａ）・（ｂ）参照）が設けられた支持体１０上に、表示領域４、複数のゲート配線ＧＬ、複数のソース配線ＳＬ、各ゲート配線ＧＬを駆動するゲートドライバＧＤ、各ソース配線ＳＬを駆動するソースドライバＳＤが作り込まれたアクティブマトリクス型の表示装置である。
なお、本実施形態では、説明の便宜上、ゲート配線ＧＬの延設方向を行方向（横方向）とし、ソース配線ＳＬの延設方向を列方向（縦方向）として説明するが、ゲート配線ＧＬの延設方向が列方向であり、ソース配線ＳＬの延設方向が列方向であってもよい。
詳細な図示は省略するが、ゲート配線ＧＬとソース配線ＳＬとは、互いに異なる層に設けられている。図７に示すように、平面視で、これらゲート配線ＧＬとソース配線ＳＬとで格子状に囲まれた領域の各々には、副画素７として、例えば、赤色副画素７Ｒ、緑色副画素７Ｇ、青色副画素７Ｂが配置されており、これら各色の副画素７のセットで、一つの画素が形成されている。
図６の（ａ）に示すように、各副画素７には、それぞれＴＦＴ２１が設けられている。ＴＦＴ２１は、それぞれ、配線２２に接続されており、ゲート配線ＧＬで信号入力する副画素７を選択し、ソース配線ＳＬで、選択された副画素７に入力する電荷の量を決定し、電源線から電流を有機ＥＬ素子２４に流す。
ＴＦＴ２１および配線２２は、平坦化膜２３で覆われている。平坦化膜２３の材料としては、例えばアクリル樹脂やポリイミド樹脂等の絶縁性材料を用いることができる。平坦化膜２３の厚さは、ＴＦＴ２１および配線２２の上面の段差を解消することができればよく、特に限定されない。
有機ＥＬ素子２４は、第１電極３１（陽極、下部電極）、少なくとも発光層（図示せず）を含む有機層からなる有機ＥＬ層３２（ＥＬ層、機能層）、第２電極３３（陰極、上部電極）が、支持体１０側からこの順に形成された構成を有している。なお、本実施形態では、第１電極３１と第２電極３３との間の層を総称して有機ＥＬ層３２と称する。
また、第２電極３３上には、光学的な調整を行う図示しない光学調整層や、第２電極３３を保護し、酸素や水分が外部から有機ＥＬ素子２４内に浸入することを阻止する保護層が形成されていてもよい。本実施形態では、各副画素７に形成された有機ＥＬ層３２、電極層（第１電極３１および第２電極３３）、並びに、必要に応じて形成される、図示しない光学調整層や保護層をまとめて、有機ＥＬ素子２４と称する。
第１電極３１は、平坦化膜２３上に形成されている。第１電極３１は、有機ＥＬ層３２に正孔を注入（供給）し、第２電極３３は、有機ＥＬ層３２に電子を注入する。有機ＥＬ層３２に注入された正孔と電子とは、有機ＥＬ層３２において再結合されることによって励起子が形成される。形成された励起子は励起状態から基底状態へと失活する際に光を放出し、その放出された光が、有機ＥＬ素子２４から外部に出射される。
第１電極３１は、平坦化膜２３に形成されたコンタクトホール２３ａを介して、ＴＦＴ２１に電気的に接続されている。
第１電極３１は、副画素７毎に島状にパターン形成されたパターン電極であり、第１電極３１の端部は、エッジカバー３４で覆われている。エッジカバー３４は有機絶縁膜であり、アクリル樹脂やポリイミド樹脂等の感光性樹脂で形成されている。エッジカバー３４は、第１電極３１の端部で、電極集中や有機ＥＬ層３２が薄くなって第２電極３３と短絡することを防止する。また、エッジカバー３４は、隣接する副画素７に電流が漏れないように、画素分離膜としても機能している。
エッジカバー３４には、副画素７毎に開口部３４ａが設けられている。この開口部３４ａによる第１電極３１の露出部が各副画素７の発光領域となっている。
有機ＥＬ層３２は、第１電極３１側から、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等が、この順に積層された構成を有している。なお、一つの層が複数の機能を有していてもよい。例えば、正孔注入層および正孔輸送層に代えて、これら両層の機能を有する正孔注入層兼正孔輸送層が設けられていてもよい。また、電子注入層および電子輸送層に代えて、これら両層の機能を有する電子注入層兼電子輸送層が設けられていてもよい。また、各層の間に、適宜、キャリアブロッキング層が設けられていてもよい。
なお、図６の（ａ）では、一例として、有機ＥＬ素子２４の有機ＥＬ層３２が、副画素７毎に異なる色の光を出射するように、各色の発光層が、エッジカバー３４で囲まれた領域（つまり、開口部３４ａ）内に塗り分け蒸着されている場合を例に挙げて図示している。このため、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、赤色副画素７Ｒからは赤色光を出射し、緑色副画素７Ｇからは緑色光を出射し、青色副画素７Ｂからは青色光を出射することで、フルカラーの画像表示を実現する。
このように、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、ＲＧＢ塗り分け方式の有機ＥＬ素子２４を備えている。そのため、カラーフィルタを用いることなく、赤色光、緑色光、青色光による表示を行うことができる。
しかしながら、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の構成は、これに限定されるものではなく、各副画素７に、ＣＦ層として、例えば、赤色の光を透過する赤色ＣＦ層、緑色の光を透過する緑色ＣＦ層、および、青色の光を透過する青色ＣＦ層がさらに設けられていてもよい。
第２電極３３は、有機ＥＬ層３２上に形成されている。なお、図６の（ａ）では、第２電極３３が、全副画素７に共通して設けられた共通電極である場合を例に挙げて図示しているが、第２電極３３は、副画素７毎に島状に形成されたパターン電極であり、島状にパターン化された各第２電極３３が、図示しない補助配線等によって互いに接続されていてもよい。
また、本実施形態では、第１電極３１が陽極であり、第２電極３３が陰極であるものとして説明しているが、第１電極３１が陰極であり、第２電極３３が陽極であってもよい。但し、この場合、有機ＥＬ層３２を構成する各層の順序は反転する。
また、上記フレキシブルディスプレイ１、言い換えれば上記有機ＥＬ表示装置が、カバー体４０側から光を放出するトップエミッション型である場合には、第１電極３１を反射電極で形成し、第２電極３３を透明電極または半透明電極で形成することが好ましい。
一方、上記有機ＥＬ表示装置が、上記支持体１０の裏面側から光を放出するボトムエミッション型である場合には、上記トップエミッション型である場合とは電極構造を逆にする。すなわち、上記有機ＥＬ表示装置がボトムエミッション型である場合には、第１電極３１を、透明電極または半透明電極で形成し、第２電極３３を反射電極で形成することが好ましい。
上記フレキシブルディスプレイ１の表示領域４には、図６の（ａ）・（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子２４を、支持体１０との間に封止するように形成された封止膜２５が形成されている。
封止膜２５は、外部から浸入した水分や酸素によって有機ＥＬ素子２４が劣化するのを防止する。
なお、第２電極３３と封止膜２５との間には、光学特性の調整のために、図示しない有機層（光学調整層）が形成されていてもよいし、第２電極３３を保護するための電極保護層が形成されていてもよい。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の封止膜２５は、第２電極３３上に、第１の無機膜２６と、有機膜２７と、第２の無機膜２８とが、第２電極３３側からこの順に積層された構造を有している。
第１の無機膜２６および第２の無機膜２８としては、バリア層１３と同様に、例えば、Ｓｉ（ケイ素）やＡｌの酸化物（ＳｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３等）や窒化物（ＳｉＮｘ、ＳｉＯＮ、ＳｉＣＮ）等の無機絶縁膜を用いることができる。
有機膜２７としては、例えば、アクリレート、ポリ尿素、パリレン、ポリイミド、ポリアミド等の有機材料からなる有機絶縁膜等が挙げられる。
第１の無機膜２６および第２の無機膜２８は、水分の浸入を防ぐ防湿機能を有し、バリア層として機能する。
一方、有機膜２７は、バッファ層（応力緩和層）として使用され、主に、第１の無機膜２６および第２の無機膜２８等の無機膜の応力緩和や、有機ＥＬ素子２４による第１の無機膜２６の表面の段差部を埋めることによる平坦化を行う。但し、図６の（ａ）に示すように、貫通穴３の内壁において有機膜２７が露出しないように、貫通穴３の周囲には有機膜２７は設けられていない。このため、貫通穴３の周囲では、第２の無機膜２８が、第１の無機膜２６に接して設けられている。
また、前述したように、封止膜２５とカバー体４０との間には、必要に応じて、図示しない接着層が設けられていてもよい。接着層には、防湿性を有する公知の各種接着剤を用いることができる。
カバー体４０は、例えば、可撓性を有する透明なカバーフィルム４１（表面フィルム）で形成されている。なお、カバーフィルム４１の表面には、前述したように溝部８が設けられていてもよい。
カバーフィルム４１には、例えば、支持フィルム１２および裏面フィルム１１と同様の材料を用いることができる。
また、カバー体４０は、必要に応じて、バリア層等の機能層をさらに備えていてもよく、偏光フィルムおよびタッチセンサフィルム等の機能性フィルムからなる機能層をさらに備えていてもよい。上記バリア層には、例えば、バリア層１３と同様の材料を用いることができる。また、上記各層の間には、それぞれ、図示しない接着層が設けられていてもよい。
また、上記機能層として、カバーフィルム４１上に、ハードコートフィルム等のハードコート層がさらに設けられていてもよい。ハードコート層は、折り曲げ部２に溝部を有する等、折り曲げ部２で折り曲げ可能な厚みを有し、非折り曲げ部に対して薄く形成されていてもよいし、折り曲げ部２を避けて設けられていてもよい。なお、これら機能層の表面にも貫通穴３が設けられることは、言うまでもない。
図７に示すように、上記フレキシブルディスプレイ１における額縁領域５には、各配線２２（例えば、ゲート配線ＧＬ、ソース配線ＳＬ、保持容量配線、共通電極線等）の端子部ＴＡが設けられているとともに、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）基板１０１の実装領域が設けられている。複数の端子が設けられた端子部ＴＡとＦＰＣ基板１０１とは、図示しないＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）で張り合わせられている。なお、端子部ＴＡはカバーフィルム４１から露出しており、カバーフィルム４１で覆われていない。
上記端子部ＴＡには、図示しない配線を介して、図示しない表示制御回路から供給された各信号または基準電位が入力されるようになっており、それにより、ＴＦＴ２１の駆動が制御される。なお、上記表示制御回路は、ＦＰＣ基板１０１を介して接続されたコントロール基板に搭載されていてもよく、ＦＰＣ基板１０１上に設けられていてもよい。
表示制御回路は、入力コネクタ、タイミングコントローラ、および電源ＩＣ等を備え、ゲートドライバＧＤにゲートスタートパルス信号およびゲートクロック信号等のタイミング信号、電源、必要ならばアドレス指定信号等を供給するとともに、ソースドライバＳＤに、ソーススタートパルス信号、ソースクロック信号、極性反転信号等のタイミング信号、階調データ、電源等を供給する。
ゲートドライバＧＤは、図７に示すように、表示領域４に対し、例えば、各ゲート配線ＧＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられている。ソースドライバＳＤは、図７に示すように、表示領域４に対し、各ソース配線ＳＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられている。
本実施形態では、ゲートドライバＧＤを駆動するための信号は、例えばソースドライバＳＤ側に設けられた端子部ＴＡから供給される。端子部ＴＡは、例えば、各ソース配線ＳＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられている。端子部ＴＡとソースドライバＳＤおよびゲートドライバＧＤとは、それぞれ、配線で接続されている。
なお、図７では、フレキシブルディスプレイ１に端子部ＴＡが１つ設けられている場合を例に挙げて図示している。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではない。図示はしないが、上記端子部ＴＡは、図７において、後述する変形例に示すように、折り曲げ部２と重ならないように、折り曲げ部２を挟んで２つに分けて設けられていてもよい。
ゲートドライバＧＤは、ゲート配線ＧＬのそれぞれに順次ゲートパルスを供給する。また、ソースドライバＳＤは、表示制御回路から入力される制御信号に応じて、各ソース配線ＳＬにデータ信号を出力する。
これらゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤは、例えば、アモルファスシリコン、低温ポリシリコン、ＩｎＧａＺｎＯ系酸化物半導体等の酸化物半導体を用いて支持体１０（例えば支持フィルム１２）にモノリシックに作り込まれたモノリシック回路であってもよく、ＩＣチップにより形成されていてもよい。
また、ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤは、それぞれ、１つのＩＣチップで形成されていてもよいし、１つのＩＣチップからなるゲートドライバＧＤまたはソースドライバＳＤを複数備えていてもよい。また、ソースドライバＳＤを含むＩＣチップの中にゲートドライバＧＤの構成が含まれていてもよいし、表示制御回路の一部が含まれていてもよい。
図６の（ａ）に示すように、貫通穴３は、フレキシブルディスプレイ１を厚み方向に貫通して設けられている。
このため、図６の（ａ）および図７に示すように、表示回路層２０における、貫通穴３の周囲のＴＦＴ２１および有機ＥＬ素子２４等の素子、ゲート配線ＧＬやソース配線ＳＬ等の配線２２は、貫通穴３を避けて形成されている。
図７に示す例では、全ゲート配線ＧＬおよび全ソース配線ＳＬのうち、貫通穴３（非表示領域６）に面するゲート配線ＧＬおよびソース配線ＳＬが、貫通穴３を迂回するように、貫通穴３を避けて形成されている。これにより、貫通穴３に面するゲート配線ＧＬおよびソース配線ＳＬは、表示領域４内で、端子部ＴＡまで引き回されている。
＜フレキシブルディスプレイ１の製造方法＞
次に、上記フレキシブルディスプレイ１の製造方法について説明する。
図８の（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の製造方法の一例を工程順に示す端面図である。なお、図８の（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すフレキシブルディスプレイ１をＢ−Ｂ線で切断したときの端面に相当する端面を示している。
本実施形態では、まず、図８の（ａ）に示すように、キャリア基板６１上に、支持フィルム１２を形成する。なお、支持フィルム１２は、マザー基材であってもよい。
例えば、キャリア基板６１上に、ポリイミドを塗布し、ベークすることにより、支持フィルム１２として、ポリイミド層（ポリイミドフィルム）を形成する。
上記キャリア基板６１としては、例えば、ガラス基板（キャリアガラス）を用いることができる。以下では、キャリア基板６１として、キャリアガラスを用いるものとする。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではなく、上記キャリア基板６１としては、キャリア基板あるいは転写基板として従来用いられている各種基板を使用することができる。
一例として、上記キャリア基板６１としては、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂等のプラスチック基板を使用してもよい。上記プラスチック基板としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エボキシ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
次に、上記支持フィルム１２の表面に、例えば前述した無機絶縁層からなるバリア層１３を、例えばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、スパッタリング法、ＡＬＤ（Atomic Layer Deposition）等により成膜する。これにより、水分および有機成分のバリア膜が形成される。
次いで、上記バリア層１３上における、個々のフレキシブルディスプレイ１（例えば、有機ＥＬ表示装置）の表示領域４に対応する領域に、公知の方法で、表示回路層２０として、ＴＦＴ２１、配線２２、平坦化膜２３、第１電極３１、エッジカバー３４、有機ＥＬ層３２、第２電極３３を、この順に形成する。なお、発光層の塗り分けには、真空蒸着法、インクジェット法等を用いることができる。また、本実施形態では、一例として、有機ＥＬ素子２４における、第２電極３３および有機ＥＬ層３２の発光層以外の層を、支持体１０における額縁領域５以外の領域全体に形成する。但し、本実施形態では、ＴＦＴ２１、配線２２、平坦化膜２３、第１電極３１、エッジカバー３４、有機ＥＬ層３２、第２電極３３を、貫通穴形成予定領域である穴開け部３Ａ、および、その周囲の領域（つまり、穴開け部３Ａを一定幅で取り巻く領域）を避けて形成する。
その後、第１の無機膜２６と有機膜２７と第２の無機膜２８とからなる封止膜２５を、上記表示回路層２０を覆うように形成する。
本実施形態では、図６の（ａ）・（ｂ）および図８の（ａ）に示すように、有機ＥＬ素子２４を封止膜２５と支持体１０との間に封止するために、まず、第１の無機膜２６を、上記第２電極３３上を覆うとともに、バリア層１３と第１の無機膜２６との間の各層の積層端面を覆うように、穴開け部３Ａを含む表示領域４全体に成膜する。
次いで、第１の無機膜２６上に、有機膜２７を、上記穴開け部３Ａ、および、その周囲の領域を避けて形成する。
その後、第１の無機膜２６および有機膜２７を覆うように、第２の無機膜２８を、穴開け部３Ａを含む表示領域４全体に成膜する。
なお、第１の無機膜２６および第２の無機膜２８の成膜には、例えば、ＣＶＤ法、真空蒸着法等を用いることができる。有機膜２７の成膜には、例えば、インクジェット法、真空蒸着法等を用いることができる。
次いで、封止膜２５上に、必要に応じて、例えば接着剤を塗布することにより図示しない接着層を形成し、該接着層を介して、カバー体４０として、上記封止膜２５上に、例えばカバーフィルム４１を貼り付ける。
カバーフィルム４１には、支持フィルム１２と同様の材料からなるカバーフィルム４１を用いることができる。また、支持フィルム１２と同様の方法により封止膜２５上にカバーフィルム４１を形成してもよい。また、カバー体４０がバリア層を含む場合、該バリア層は、バリア層１３と同様の方法により形成することができる。
その後、図８の（ｂ）に示すように、キャリア基板６１側から、キャリア基板６１と支持フィルム１２との界面にレーザ光を照射してアブレーションを起こすことで、上記界面でキャリア基板６１を剥離する。このとき、カバーフィルム４１は、キャリア基板６１を剥離するときの支持体として機能する。
なお、このようにキャリア基板６１と支持フィルム１２との界面でキャリア基板６１をアブレーション剥離する場合、上記レーザ光としては、支持フィルム１２で吸収される波長を有するレーザ光が使用される。例えば、支持フィルム１２がポリイミド層である場合、上記レーザ光としては、ピーク波長が、例えば、３５５ｎｍ、３４３ｎｍ、３０８ｎｍ等のレーザ光が使用される。
なお、本実施形態では、上述したように、キャリア基板６１と支持フィルム１２とが、直接接して積層されており、キャリア基板６１と支持フィルム１２との界面でキャリア基板６１をアブレーション剥離する場合を例に挙げて説明したが、本実施形態は、これに限定されるものではない。
例えば、キャリア基板６１と支持フィルム１２との間には、図示しない剥離層が形成されていてもよく、キャリア基板６１側から上記剥離層にレーザ光を照射することにより、上記剥離層と支持フィルム１２との界面で、キャリア基板６１および上記剥離層を剥離してもよい。この場合、剥離に使用される光は、レーザ光に限定されるものではなく、例えばフラッシュランプ光等であってもよい。
なお、剥離層には、例えば熱吸収層等、従来、フレキシブルディスプレイの製造において転写に使用される公知の剥離層を用いることができる。
より具体的には、上記剥離層としては、例えば、加熱により粘性が下がり、接着力が低下する材料からなる層、水素化アモルファスシリコン等、光照射により水素を脱離させることにより剥離する層、膜応力の差を利用して剥離する層等を用いることができる。
一例として、上記剥離層としては、例えば、アモルファスシリコン、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ランタン等の各種酸化物セラミックス、ＰＺＴ、ＰＬＺＴ、ＰＬＬＺＴ、ＰＢＺＴ等のセラミックスあるいはその誘電体、窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化チタン等の窒化物セラミックス、有機高分子、合金等を用いることができる。
なお、このように剥離層を形成する場合、支持フィルム１２は、上記剥離層上に形成される。
次いで、図８の（ｃ）に示すように、支持フィルム１２における表示回路層２０とは反対側の面に、例えば図示しない接着層を介して裏面フィルム１１を接着させる。
なお、このとき、カバー体４０が偏光フィルムおよびタッチセンサフィルムを含む場合、カバーフィルム４１の一部を除去して端子出しを行った後、カバーフィルム４１における表示回路層２０とは反対側の面に、例えば図示しない接着層により、偏光フィルム、タッチセンサフィルムを、この順に貼り付ける。また、このとき、折り曲げ部２が非折り曲げ部よりも薄く形成されるか、フレキシブルディスプレイ１を折り曲げ部２で折り曲げたときのフレキシブルディスプレイ１の各面に相当する大きさを有するハードコートフィルムを、例えば図示しない接着層により接着することで、ハードコート層を形成してもよい。また、機能層として、折り曲げ部２を除く例えばカバーフィルム４１の表面にハードコ−ト処理を行う等することで、例えばカバーフィルム４１上に、折り曲げ部２および最終的に形成される貫通穴３を避けて、ハードコート層が設けられていてもよい。なお、カバーフィルム４１に対する上記機能層の形成工程（例えば接着工程）は、貫通穴３の形成前であれば、どのようなタイミングで行われてもよい。
その後、図８の（ｄ）に示すように、図８の（ｃ）に示す穴開け部３Ａに、フレキシブルディスプレイ１を厚み方向に貫通する貫通穴３を形成することで、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１が製造される。
なお、穴開け部３Ａに貫通穴３を形成する方法は、特に限定されるものではなく、ドリル等の工具を使用した、ＣＮＣ（Computer Numerical Control machining）加工等の機械加工、フッ酸等のエッチング剤を用いた、フォトリソグラフィによるフルエッチング処理、あるいはレーザ加工等を用いることができる。
なお、上述したように支持フィルム１２がマザー基板であった場合、例えば、最後に、上記マザー基材を所定の位置で切断（ダイシングカット）して個片化することにより、個々のフレキシブルディスプレイ１を得ることができる。
なお、カバー体４０が偏光フィルムおよびタッチセンサフィルムを含む場合、カバーフィルム４１への偏光フィルムおよびタッチセンサフィルムの貼り付けは、例えば、上記ダイシングカットおよび端子出しの後で行われ、カバーフィルム４１への偏光フィルムおよびタッチセンサフィルムの貼り付けの後で、貫通穴３の形成が行われる。
＜効果＞
以上のように、一般的に、フレキシブルディスプレイを折り曲げるときに、同じ箇所を、方向を変えて２回以上折ると、折り曲げ部が交差する折れ中心部で曲率が０（ゼロ）になってしまう。この結果、フレキシブルディスプレイにクラックが入ったり、内部の素子が潰れてしまったりして、該フレキシブルディスプレイが損傷してしまう。
しかしながら、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、曲率がゼロとなる、折り曲げ部２が交差する折れ中心部に貫通穴３が形成されていることで、曲率がゼロとなる箇所が存在しない。このため、本実施形態によれば、折り曲げ部２が交差するように、複数方向にフレキシブルディスプレイ１を折り畳むことができる。このため、大面積のフレキシブルディスプレイ１を、コンパクトに収容したり持ち運んだりしたりすることが可能となる。
また、本実施形態によれば、第１の無機膜２６および第２の無機膜２８で、貫通穴３に面する有機ＥＬ素子２４が封止されていることで、貫通穴３を形成したとしても、有機ＥＬ素子２４を、外部からの水分や酸素の浸入から保護することができる。
＜変形例１（貫通穴３の形状）＞
なお、本実施形態では、主に、図１の（ａ）に示すように、貫通穴３が、平面視で正円形状を有している場合を例に挙げて図示した。しかしながら、貫通穴３の形状は、これに限定されるものではない。
図９の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１における貫通穴３の形状の他の一例を示す平面図である。
貫通穴３は、平面視で、図２の（ａ）・（ｂ）および図９の（ａ）に示すように楕円形状であってもよく、図９の（ｂ）に示すように四角形状であってもよい。また、貫通穴３は、複数の楕円を、それぞれの軸方向をずらして重ね合わせた形状であってもよく、例えば、図９の（ｃ）に示すように十字形状であってもよい。
このように、貫通穴３の形状は、特に限定されるものではない。但し、貫通穴３が角部を有する場合、角部に応力が集中し易い。したがって、フレキシブルディスプレイ１を繰り返し折り曲げることで、応力が集中する角部で、疲労破壊が生じるおそれがある。そこで、応力の集中を避けるため、貫通穴３の形状は、平面視で、円形状であることが望ましく、正円形状であることが特に望ましい。
また、上述したように貫通穴３を、図９の（ａ）・（ｃ）に示すように、楕円形もしくは楕円形を組み合わせた形状とする場合、楕円の軸方向が折り曲げ方向となるように、貫通穴３の長軸が折り曲げ部２に平行になるように貫通穴３が設けられていることが望ましい。
＜変形例２（ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤの配置）＞
図１０は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１のゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤの配置の一例を示す平面透視図である。なお、図１０では、支持体１０、ゲートドライバＧＤ、ソースドライバＳＤ、配線Ｗ、端子部ＴＡ、およびＦＰＣ基板１０１以外の構成の図示を省略している。
図７では、一例として、ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤが、支持体１０における額縁領域５に設けられている場合を例に挙げて図示した。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではない。
例えば、上記ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤのうち少なくとも一方が、前記ＦＰＣ基板１０１に設けられていてもよく、該ＦＰＣ基板１０１が、フレキシブルディスプレイ１の表示面１ａとは反対側に配置されていてもよい。また、フレキシブルディスプレイ１がトップエミッション型である場合には、支持体１０（例えば支持フィルム１２）に、配線を引き回すためのスルーホールを形成する等して、上記ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤのうち少なくとも一方が、図１０に示すように、上記支持体１０における表示面１ａとは反対側に配置されていてもよい。
したがって、ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤは、図１０に示すように、必ずしも額縁領域５に設けられている必要はなく、表示領域４内に設けられていてもよい。
なお、フレキシブルディスプレイ１は、ＴＦＴ２１、配線２２、有機ＥＬ素子２４が形成されている部分でも、例えば１ｍｍ以下の小さな曲率半径(Ｒ)で屈曲することは技術的に可能であり、図７および図１０に示したように、副画素７と折り曲げ部２とは重なっていてもよく、ＴＦＴ２１、配線２２、有機ＥＬ素子２４は、折り曲げ部２と重なっていても問題はない。
同様に、上記支持体１０にゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤを形成する場合、ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤは、折り曲げ部２と重なっていても問題はないが、額縁設計等に影響しない範囲であれば、ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤは、折り曲げ部２を避けて形成されていることが望ましい。
一方、上記ＦＰＣ基板１０１に、ゲートドライバＧＤ、ソースドライバＳＤ、表示制御回路等の回路を形成する場合、ＦＰＣ基板１０１およびＦＰＣ基板１０１を接続する端子部ＴＡは、折り曲げ部２を避けて設けられていることが望ましい。
＜変形例３（ゲートドライバＧＤの配置）＞
また、図７では、ゲートドライバＧＤが、各ゲート配線ＧＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられている場合を例に挙げて図示した。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではない。
図１１および図１２は、それぞれ、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１のゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤの配置の一例を示す平面図である。図１１は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１において、端子部ＴＡを１つ設けた例を示している。また、図１２は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１において、端子部ＴＡを２つ設けた例を示している。なお、図示の便宜上、図１１および図１２では、各配線２２の数を省略している。このため、図示の便宜上、図１１および図１２では、支持体１０に対する貫通穴３の平面サイズを、実際の比率よりもかなり大きく記載している。
本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１１および図１２に示すように、貫通穴３に面するゲート配線ＧＬが、貫通穴３を挟んで行方向に分断されている。このため、本変形例では、分断されたゲート配線ＧＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられたゲートドライバＧＤとは別のゲ−トドライバＧＤが、表示領域４に対して、上記分断されたゲート配線ＧＬの延設方向（すなわち、行方向）の他方側に隣接する額縁領域５に設けられている。
貫通穴３を挟んで行方向に分断されたゲート配線ＧＬには、それぞれゲートドライバＧＤが接続されている。貫通穴３を挟んで行方向に分断されたゲート配線ＧＬに接続されたゲートドライバＧＤは、それぞれ異なる配線Ｗを介して端子部ＴＡと接続されている。
なお、図１１および図１２では、貫通穴３を挟んで行方向に分断されたゲート配線ＧＬにそれぞれゲートドライバＧＤが一つずつ接続されているとともに、上記分断されたゲート配線ＧＬ以外のゲート配線ＧＬに、それぞれゲートドライバＧＤが一つずつ接続されている場合を例に挙げて図示している。しかしながら、本変形例は、これに限定されるものではない。
例えば、上記分断されたゲート配線ＧＬ以外のゲート配線ＧＬの延設方向の一方側および他方側の額縁領域５にそれぞれゲートドライバＧＤが設けられていてもよい。
なお、このように表示領域４を挟んで各ゲート配線ＧＬの延設方向の一方側および他方側の額縁領域５にそれぞれゲ−トドライバＧＤを設ける場合、上記一方側の額縁領域に設けられたゲートドライバＧＤと上記他方側の額縁領域に設けられたゲートドライバＧＤとで、互いに異なるゲート配線ＧＬを走査するようになっていてもよく、互いに同じゲート配線ＧＬを走査するようになっていてもよい。
なお、図１１では、上述したように、図７同様、フレキシブルディスプレイ１に端子部ＴＡが１つ設けられている場合を例に挙げて図示している。しかしながら、本変形例もこれに限定されるものではなく、図１２に示すように、端子部ＴＡは、折り曲げ部２と重ならないように、折り曲げ部２を挟んで２つに分けて設けられていてもよい。
ゲート配線ＧＬの駆動に左右分割駆動方式を採用する場合には、貫通穴３に面するゲート配線ＧＬは、貫通穴３を迂回することなく、貫通穴３を挟んで分断される。
貫通穴３を挟んで分断されたゲート配線ＧＬは、それぞれのゲート配線ＧＬが延設されている額縁領域５に設けられた、異なるゲートドライバＧＤに電気的に接続されており、該ゲートドライバＧＤによってそれぞれ駆動される。
＜変形例４（ソースドライバＳＤの配置）＞
図１１および図１２では、貫通穴３に面するソース配線ＳＬが、貫通穴３を迂回して形成されている一方、貫通穴３に面するゲート配線ＧＬが、貫通穴３を挟んで分断されている場合を例に挙げて図示した。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではない。
図１３は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１のゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤの配置の一例を示す平面図である。なお、図１３は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１において、端子部ＴＡを１つ設けた例を示している。しかしながら、本変形例でも、端子部ＴＡが折り曲げ部２と重ならないように、図１３において、図１２に示すように折り曲げ部２を挟んで端子部ＴＡが２つに分けて設けられていてもよいことは、言うまでもない。
なお、図示の便宜上、図１３でも、各配線２２の数を省略している。このため、図示の便宜上、図１３でも、支持体１０に対する貫通穴３の平面サイズを、実際の比率よりもかなり大きく記載している。
本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１３に示すように、貫通穴３に面するゲート配線ＧＬが、貫通穴３を迂回して形成されている一方、貫通穴３に面するソース配線ＳＬが、貫通穴３を挟んで列方向に分断されている。このため、本変形例では、分断されたソース配線ＳＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられたソースドライバＳＤとは別のソースドライバＳＤが、表示領域４に対して、上記分断されたソース配線ＳＬの延設方向（すなわち、列方向）の他方側に隣接する額縁領域５に設けられている。
貫通穴３を挟んで列方向に分断されたソース配線ＳＬには、それぞれソースドライバＳＤが接続されている。貫通穴３を挟んで列方向に分断されたソース配線ＳＬに接続されたソースドライバＳＤは、それぞれ異なる配線Ｗを介して端子部ＴＡと接続されている。
このように、本変形例では、貫通穴３を迂回するようにソース配線ＳＬを形成することで、表示領域４内でソース配線ＳＬを引き回さず、貫通穴３でソース配線ＳＬを分断させるとともに、貫通穴３によって分断された、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡとは反対側に位置するソース配線ＳＬに接続されたソースドライバＳＤを、該ソースドライバＳＤに接続された配線Ｗを表示領域４の周辺の額縁領域５で引き回すことで、端子部ＴＡと接続している。すなわち、本変形例では、貫通穴３で分断されたソース配線ＳＬは、非表示領域である額縁領域５において、配線Ｗによって、端子部ＴＡまで引き回される。
なお、図１３では、貫通穴３を挟んで列方向に分断されたソース配線ＳＬにそれぞれソースドライバＳＤが一つずつ接続されているとともに、上記分断されたソース配線ＳＬ以外のソース配線ＳＬに、それぞれソースドライバＳＤが一つずつ接続されている場合を例に挙げて図示している。しかしながら、本変形例は、これに限定されるものではない。
例えば、上記分断されたソース配線ＳＬ以外のソース配線ＳＬの延設方向の一方側および他方側の額縁領域５にそれぞれソースドライバＳＤが設けられていてもよい。
また、折り曲げ部２を挟んでソースドライバＳＤが２つ設けられ、１つのソースドライバＳＤに複数のソース配線ＳＬが接続されていてもよい。図１３に示す例では、貫通穴３を挟んで分断されたソース配線ＳＬは、それぞれのソース配線ＳＬが延設されている額縁領域５に設けられた、異なるソースドライバＳＤに電気的に接続されており、該ソースドライバＳＤによってそれぞれ駆動される。しかしながら、１つのソースドライバＳＤに複数のソース配線ＳＬを接続することで、貫通穴３を挟んで分断されたソース配線ＳＬが同じソースドライバＳＤによってそれぞれ駆動されてもよい。
＜変形例５（ゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤの配置）＞
図１４は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１のゲートドライバＧＤおよびソースドライバＳＤの配置の一例を示す平面図である。なお、図１４は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１において、端子部ＴＡを１つ設けた例を示している。しかしながら、本変形例でも、端子部ＴＡが折り曲げ部２と重ならないように、図１４において、図１２に示すように折り曲げ部２を挟んで端子部ＴＡが２つに分けて設けられていてもよいことは、言うまでもない。
なお、図示の便宜上、図１４でも、各配線２２の数を省略している。このため、図示の便宜上、図１４でも、支持体１０に対する貫通穴３の平面サイズを、実際の比率よりもかなり大きく記載している。
本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１４に示すように、貫通穴３に面するゲート配線ＧＬが、貫通穴３を挟んで行方向に分断されているとともに、貫通穴３に面するソース配線ＳＬが、貫通穴３を挟んで列方向に分断されている。また、本変形例では、分断されたゲート配線ＧＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられたゲートドライバＧＤとは別のゲ−トドライバＧＤが、表示領域４に対して、上記分断されたゲート配線ＧＬの延設方向（すなわち、行方向）の他方側に隣接する額縁領域５に設けられているとともに、分断されたソース配線ＳＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられたソースドライバＳＤとは別のソースドライバＳＤが、表示領域４に対して、上記分断されたソース配線ＳＬの延設方向（すなわち、列方向）の他方側に隣接する額縁領域５に設けられている。
貫通穴３を挟んで行方向に分断されたゲート配線ＧＬには、それぞれゲートドライバＧＤが接続されている。貫通穴３を挟んで行方向に分断されたゲート配線ＧＬに接続されたゲートドライバＧＤは、それぞれ異なる配線Ｗを介して端子部ＴＡと接続されている。
また、貫通穴３を挟んで列方向に分断されたソース配線ＳＬには、それぞれソースドライバＳＤが接続されている。貫通穴３を挟んで列方向に分断されたソース配線ＳＬに接続されたソースドライバＳＤは、それぞれ異なる配線Ｗを介して端子部ＴＡと接続されている。
このように、ゲート配線ＧＬおよびソース配線ＳＬは、それぞれ、貫通穴３を挟んで分断されていてもよい。
なお、図１４では、上記分断されたゲート配線ＧＬ以外のゲート配線ＧＬに、それぞれゲートドライバＧＤが一つずつ接続されているとともに、上記分断されたソース配線ＳＬ以外のソース配線ＳＬに、それぞれソースドライバＳＤが一つずつ接続されている場合を例に挙げて図示している。しかしながら、本変形例は、これに限定されるものではなく、変形例３、４と同様の変形が可能であり、これら変形例を適宜組み合わせることができることは、言うまでもない。
＜変形例６（ゲートドライバＧＤの配置および配線構造）＞
図１５は、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１の配線構造の一例を示す平面図である。なお、図示の便宜上、図１５では、各配線２２の数を省略している。このため、図示の便宜上、図１５では、支持体１０に対する貫通穴３の平面サイズを、実際の比率よりもかなり大きく記載している。
以下、図１５では、一例として、ソースドライバＳＤがＦＰＣ基板１０１上に設けられている場合を例に挙げて図示しているが、本変形例は、これに限定されるものではない。また、本変形例では、端子部ＴＡが、折り曲げ部２と重ならないように、折り曲げ部２を挟んで２つ設けられている場合を例に挙げて図示しているが、前述したように、端子部ＴＡは、１つであってもよい。
本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１５に示すように、貫通穴３に面するゲート配線ＧＬが、貫通穴３を挟んで行方向に分断されているとともに、貫通穴３に面するソース配線ＳＬが、貫通穴３を挟んで列方向に分断されている。
分断された各ゲート配線ＧＬは、それぞれゲートドライバＧＤに接続されている。このため、本変形例でも、分断されたゲート配線ＧＬの延設方向の一方側に隣接する額縁領域５に設けられたゲートドライバＧＤとは別のゲ−トドライバＧＤが、表示領域４に対して、上記分断されたゲート配線ＧＬの延設方向（すなわち、行方向）の他方側に隣接する額縁領域５に設けられている。また、上記分断されたゲート配線ＧＬ以外のゲート配線ＧＬには、それぞれゲートドライバＧＤが一つずつ接続されている。
本変形例では、互いに隣り合う行のゲート配線ＧＬに接続されたゲートドライバＧＤ同士は、端子部ＴＡから列方向に延設された配線ＣＬによって互いに接続されている。
また、貫通穴３に面するソース配線ＳＬ（つまり、貫通穴３で分断されたソース配線ＳＬ）のうち、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡとは反対側に位置するソース配線ＳＬは、表示領域４から一旦、額縁領域５に引き出され、再度、表示領域４に折り返されることで、表示領域４内を通って、端子部ＴＡまで引き回されている。
言い換えれば、本変形例では、貫通穴３が形成されていない列のソース配線ＳＬを、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡとは反対側に位置する額縁領域５まで引き回し、貫通穴３が形成された列に折り返すことで、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡとは反対側の表示領域４にソース配線ＳＬを形成している。
以下に、より詳細に説明する。本変形例において、フレキシブルディスプレイ１における各列には、列方向に延設された複数のソース配線ＳＬが形成されている。各ソース配線ＳＬは、表示領域４内において、互いに平行なストライプ状に配置されている。
ここで、図１５に示すように、貫通穴３が形成された列Ｓｐｘにおける、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡ側に位置する表示領域４を領域Ｒｐｘ１とし、貫通穴３を挟んで領域Ｒｐｘ１とは反対側に位置する表示領域４（言い換えれば、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡとは反対側に位置する表示領域４）を領域Ｒｐｘ２とすると、列Ｓｐｘにおける領域Ｒｐｘ１のソース配線ＳＬと領域Ｒｐｘ２のソース配線ＳＬとは、貫通穴３によって分断されており、互いに接続されていない。
列Ｓｐｘにおける領域Ｒｐｘ１のソース配線ＳＬは、他の列のソース配線ＳＬと平行に直線状に形成されている。
一方、列Ｓｐｘにおける領域Ｒｐｘ２には、貫通穴３が形成されていない、列Ｓｐｘ以外の列（例えば、列Ｓｐｘに隣り合う列）に形成され、表示領域４を挟んで端子部ＴＡとは反対側の額縁領域５に引き出され、領域Ｒｐｘ２に折り返すように引き回されたソース配線ＳＬが形成されている。
このため、列Ｓｐｘにおける領域Ｒｐｘ１には、ソースドライバＳＤ側から、ゲート配線ＧＬの走査方向に沿ってデータ信号が供給されるが、領域Ｒｐｘ２には、領域Ｒｐｘ２に引き回された、貫通穴３が形成されていない、列Ｓｐｘ以外の列（例えば、列Ｓｐｘに隣り合う列）のソース配線ＳＬを介して、表示領域４を挟んでソースドライバＳＤとは反対側の額縁領域５側からデータ信号が供給される。
このため、ソースドライバＳＤは、領域Ｒｐｘ２のソース配線ＳＬに、該領域Ｒｐｘ２における各ゲート配線の走査順に対応したデータが、該領域Ｒｐｘ２におけるゲート配線ＧＬの各行に書き込まれるように並び替えたデータ信号を送出する。
同様に、貫通穴３が形成された他の列Ｓｐｙにおける、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡ側に位置する表示領域４を領域Ｒｐｙ１とし、貫通穴３を挟んで領域Ｒｐｙ１とは反対側に位置する表示領域４を領域Ｒｐｙ２とすると、上記説明において、列Ｓｐｘ、領域Ｒｐｘ１、領域Ｒｐｘ２は、順に、列Ｓｐｙ、領域Ｒｐｙ１、領域Ｒｐｙ２と読み替えることができる。
本変形例によれば、上述したように、互いに隣り合う行のゲート配線ＧＬに接続されたゲートドライバＧＤ同士が、端子部ＴＡから列方向に延設された配線ＣＬによって互いに接続されている。このため、本変形例によれば、例えば変形例３、５に示したように表示領域４を行方向に挟んで対向する各額縁領域５に形成された各ゲートドライバＧＤに接続された配線Ｗを、上記各額縁領域５においてそれぞれ端子部ＴＡまで引き回す必要がない。このため、本変形例によれば、変形例３、５よりも、上記各額縁領域５を狭額縁化することができる。
但し、本変形例は、これに限定されるものではなく、変形例３、５と同様に、各ゲートドライバＧＤを、配線Ｗにより端子部ＴＡと接続しても構わない。
また、本変形例では、上述したように、貫通穴３が形成されていない列のソース配線ＳＬを、貫通穴３を挟んで端子部ＴＡとは反対側に位置する額縁領域５まで引き回し、貫通穴３が形成された列に折り返している。このため、本変形例によれば、変形例４、５のように、貫通穴３で分断されたソース配線ＳＬを、フレキシブルディスプレイ１における、端子部ＴＡが形成された辺（額縁領域５）とは反対側の辺（額縁領域５）から、端子部ＴＡまで、配線Ｗによって、表示領域４を迂回するように額縁領域５を引き回して、端子部ＴＡに接続する必要がない。このため、このため、本変形例によれば、変形例４、５よりも、端子部ＴＡが形成された辺および該辺とは反対側の辺を、狭額縁化することができる。
なお、図１５では、一例として、ゲートドライバＧＤが額縁領域５に形成されている場合を例に挙げて図示したが、ゲートドライバＧＤは、表示領域４内に形成されていても構わない。上述したように配線ＣＬで複数のゲートドライバＧＤを接続することで、ゲートドライバＧＤを表示領域４内に配置することができるとともに、ゲートドライバＧＤと端子部ＴＡとを接続する配線２２（例えば配線Ｗまたは配線ＣＬ）を額縁領域５で引き回すことなく、ゲートドライバＧＤを端子部ＴＡに電気的に接続することができる。このため、ゲートドライバＧＤを表示領域４内に配置することで、端子部ＴＡが設けられている辺以外の辺を狭額縁化することができる。このため、額縁領域５の形状および表示領域４の形状を、自由に設計することができ、デザイン性を向上させることができる。この結果、支持体１０のデザイン等の設計の自由度を向上させることができ、フレキシブルディスプレイ１のデザイン等の設計の自由度を向上させることができる。
また、上述したように表示領域４内にゲートドライバＧＤを配置することで、例えば、図３の（ｂ）に示すように行方向に複数の貫通穴３を設ける場合、あるいは、後述する実施形態に示すように行方向に複数のスリットを設ける場合に、行方向に隣り合う貫通穴３もしくは行方向に隣り合うスリットによって分断されたゲート配線（つまり、行方向に隣り合う貫通穴３間、もしくは、行方向に隣り合うスリット間に位置するゲート配線）を、表示領域４内に配置したゲートドライバＧＤによって駆動することができる。
＜変形例７（表示回路層２０）＞
本実施形態では、フレキシブルディスプレイ１が有機ＥＬ表示装置であり、表示回路層２０に、発光素子（電気光学素子）として、例えば有機ＥＬ素子２４が設けられている場合を例に挙げて説明した。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではない。
上記フレキシブルディスプレイ１は、柔軟性を有し、折り曲げ可能な表示装置であれば、特に限定されるものではない。このため、上記フレキシブルディスプレイ１は、例えば、表示回路層２０が、上記電気光学素子としてＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode：有機発光ダイオード）を備えた有機ＥＬディスプレイもしくは上記電気光学素子として無機発光ダイオードを備えた無機ＥＬディスプレイ等のＥＬディスプレイであってもよく、表示回路層２０が、上記電気光学素子としてＱＬＥＤ（Quantum dot Light Emitting Diode：量子ドット発光ダイオード）を備えたＱＬＥＤディスプレイであってもよい。また、上記フレキシブルディスプレイ１は、表示回路層２０が、上記電気光学素子として液晶表示素子を備えた液晶ディスプレイであってもよく、表示回路層２０が、上記電気光学素子として電気泳動素子を備えた電子ペーパーであってもよい。
〔実施形態２〕
本実施形態について図１６および図１７に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施形態では、実施形態１との相違点について説明するものとし、実施形態１で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
なお、本実施形態でも、実施形態１同様、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイが有機ＥＬ表示装置である場合を例に挙げて説明する。
実施形態１では、有機ＥＬ素子２４を、封止膜２５と支持体１０との間に封止すべく、有機ＥＬ素子２４を覆うように、第２電極３３上に、第１の無機膜２６と、有機膜２７と、第２の無機膜２８とが、第２電極３３側からこの順に積層された封止膜２５が設けられているとともに、貫通穴３の周囲には有機膜２７が設けられておらず、第２の無機膜２８が、第１の無機膜２６に接して設けられている場合を例に挙げて説明した。
しかしながら、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の断面構造（言い換えれば、貫通穴３の封止構造）は、実施形態１において図６に示した構造に限定されるものではない。
図１６は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の要部の概略構成の一例を示す端面図である。ここで、図１６は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の貫通穴３の周囲の概略構成の一例を示している。図１６は、図１に示すフレキシブルディスプレイのＢ−Ｂ線端面図に相当する。なお、図１に示すフレキシブルディスプレイのＣ−Ｃ線端面図は、図１６に示す貫通穴３およびダム材７１が設けられていないことを除けば図１６と同じであるため、ここでは図示を省略する。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１６に示すように、ダムアンドフィル構造を有している。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１６に示すように、支持体１０上に、表示回路層２０が設けられているとともに、封止膜２５に代えて、ダム材７１およびフィル材７２が設けられている。
また、カバーフィルム４１における、表示回路層２０との対向面側には、ＣＦ（カラーフィルタ）層４２として、例えば赤色の光を透過する赤色ＣＦ層４２Ｒ、緑色の光を透過する緑色ＣＦ層４２Ｇ、青色の光を透過する青色ＣＦ層４２Ｂが、各副画素７における有機ＥＬ素子２４上を覆うように、各副画素７に対応して設けられている。互いに隣り合うＣＦ層４２の境界部分には、それぞれ、ＢＭ（ブラックマトリクス）４３が設けられている。これにより、各副画素７における有機ＥＬ素子２４から出射された光が、赤色ＣＦ層４２Ｒ、緑色ＣＦ層４２Ｇ、青色ＣＦ層４２Ｂを透過することにより、赤色副画素７Ｒ、緑色副画素７Ｇ、青色副画素７Ｂに対応して、赤色光、緑色光、青色光が出射される。
本実施形態では、発光層を含む有機ＥＬ層３２を表示領域４全面に蒸着し、各副画素７に、ＣＦ層４２として、上述したように、例えば、赤色ＣＦ層４２Ｒ、緑色ＣＦ層４２Ｇ、および、青色ＣＦ層４２Ｂを設けている。
この場合、有機ＥＬ素子２４は、発光色が白色の発光層を表示領域４全面に蒸着し、第１電極３１と第２電極３３との間の電圧に応じて白色光を出射するものであってもよく、該白色光を、各副画素７に設けられた、赤色ＣＦ層４２Ｒ、緑色ＣＦ層４２Ｇ、および青色ＣＦ層４２Ｂを透過させることで、フルカラーの画像表示を実現してもよい。
また、有機ＥＬ素子２４は、発光色が赤色、緑色、青色の各色の発光層を、それぞれ表示領域４全面に蒸着し、第１電極３１を、反射電極と透明電極とが、支持体１０側からこの順に積層された積層構造とし、各副画素７における、第１電極３１の反射電極と第２電極３３との間の光路長を、各副画素７で変更することで、赤色光、緑色光、青色光をそれぞれ出射するものであってもよく、該有機ＥＬ素子２４から出射された赤色光、緑色光、青色光を、各副画素７に設けられた、各発光色に対応した、赤色ＣＦ層４２Ｒ、緑色ＣＦ層４２Ｇ、および青色ＣＦ層４２Ｂの何れかを透過させるものであってもよい。
なお、図１６では、上述したように、有機ＥＬ素子２４の一例として、発光層を含む有機ＥＬ層３２を表示領域４全面に蒸着することで、例えば、有機ＥＬ素子２４が白色光を発光する場合を例に挙げて図示している。しかしながら、有機ＥＬ素子２４は、これに限定されるものではなく、実施形態１で示したように、ＲＧＢ塗り分け方式の有機ＥＬ素子であってもよいことは、言うまでもない。
また、図１６では、図６の（ａ）と同じく、第２電極３３が、全副画素７に共通して設けられた共通電極である場合を例に挙げて図示しているが、第２電極３３は、副画素７毎に島状に形成されたパターン電極であり、島状にパターン化された各第２電極３３が、図示しない補助配線等によって互いに接続されていてもよい。
ダム材７１は、フィル材７２を封止するとともに、シール材として、支持体１０とカバー体４０との間（図１６に示す例では、支持体１０と、カバー体４０の表面に設けられたＢＭ４３との間）に設けられている。
ダム材７１は、図１６に示すように貫通穴３を囲むように、貫通穴３の周囲に、例えばリング状に形成されているとともに、図示はしないが、表示領域４を囲むように、額縁領域５に、表示領域４の外周に沿って例えば額縁状に形成されている。
フィル材７２は、貫通穴３を囲むように形成されたダム材７１と、表示領域４を囲むように額縁領域５に設けられたダム材７１と、支持体１０上に設けられた有機ＥＬ素子２４と、カバー体４０と、で囲まれた領域に充填されている。
ダム材７１には、防湿性を有する公知の各種ダム材料を使用することができる。また、フィル材７２には、公知の各種フィル材を使用することができる。なお、フィル材７２としては、低透湿性を有するものや、乾燥剤や酸素吸収材を含む材料を用いてもよい。
なお、硬化型のフィル材７２を用いた場合であって、フィル材７２によって有機ＥＬ素子２４への水分や酸素の侵入を十分に防止して信頼性を確保することができる場合には、ダム材７１を省略してもよい。
本実施形態でも、図１６に示すように、貫通穴３は、フレキシブルディスプレイ１を厚み方向に貫通して設けられている。
このため、図１６に示すように、表示回路層２０における、貫通穴３の周囲のＴＦＴ２１および有機ＥＬ素子２４等の素子、ゲート配線ＧＬやソース配線ＳＬ等の配線２２は、貫通穴３およびダム材７１を避けて形成されている。
＜フレキシブルディスプレイ１の製造方法＞
次に、上記フレキシブルディスプレイ１の製造方法について説明する。
図１７の（ａ）〜（ｄ）は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の製造方法の一例を工程順に示す端面図である。なお、図１７の（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すフレキシブルディスプレイ１をＢ−Ｂ線で切断したときの端面に相当する端面を示している。
本実施形態では、まず、図１７の（ａ）に示すように、実施形態1と同様にして、キャリア基板６１上に、支持フィルム１２、バリア層１３を形成する。
次いで、上記バリア層１３上における、個々のフレキシブルディスプレイ１（例えば、有機ＥＬ表示装置）の表示領域４に対応する領域に、公知の方法で、表示回路層２０として、ＴＦＴ２１、配線２２、平坦化膜２３、第１電極３１、エッジカバー３４、有機ＥＬ層３２、第２電極３３を、この順に形成する。但し、本実施形態では、ＴＦＴ２１、配線２２、平坦化膜２３、第１電極３１、エッジカバー３４、有機ＥＬ層３２、第２電極３３を、ダム材７１が配置される、貫通穴形成予定領域である穴開け部３Ａおよび穴開け部３Ａを一定幅で取り巻く穴開け部３Ａの周囲の領域を避けて形成する。これにより、有機ＥＬ素子２４が形成された第１基板が作製される。
一方、キャリア基板６１と同様のキャリア基板６２上に、カバーフィルム４１を形成する。なお、カバーフィルム４１は、支持フィルム１２と同様の材料および形成方法により形成することができる。
次に、上記カバーフィルム４１上に、例えばクロム薄膜または黒色顔料を含有する樹脂等を成膜した後、フォトリソグラフィ法によりパターニングを行い、ＢＭ４３を形成する。次いで、ＢＭ４３の間隙に、顔料分散法等を用いて、赤色ＣＦ層４２Ｒ、緑色ＣＦ層４２Ｇ、青色ＣＦ層４２Ｂ等の、各色のＣＦ層４２をパターン形成する。このとき、上記穴開け部３Ａおよびその周囲の領域には、ＢＭ４３が形成される。なお、これらＣＦ層４２およびＢＭ４３は、表示領域４全体に形成されていてもよく、ダム材７１の形成領域を避けて形成されていてもよい。これにより、カバーフィルム４１上に、ＣＦ層４２およびＢＭ４３が形成された第２基板が作製される。
次いで、上記第１基板および第２基板の一方に、シール材としてのダム材７１、および、充填材としてのフィル材７２を塗布する。なお、ダム材７１およびフィル材７２の塗布には、スクリーン印刷等、公知の方法を用いることができる。また、ダム材７１の塗布にはディスペンサによる塗布（描画）を用いることもできる。ダム材７１は、個々のフレキシブルディスプレイ１の表示領域４を囲む領域に塗布されるとともに、貫通穴形成予定領域である穴開け部３Ａ、および、その周囲の領域（つまり、穴開け部３Ａを一定幅で取り巻く領域）に塗布される。
次いで、不活性ガス雰囲気中で、上記ダム材７１およびフィル材７２を介して上記第１基板と第２基板とを接着させ、ダム材７１およびフィル材７２のうち少なくもダム材７１を硬化させる。これにより、図１７の（ａ）に示すように、支持体１０となる、バリア層１３が設けられた支持フィルム１２と、カバー体４０となる、ＣＦ層４２およびＢＭ４３が設けられたカバーフィルム４１との間に、有機ＥＬ素子２４を含む表示回路層２０を封入する。
その後、図１７の（ｂ）に示すように、キャリア基板６１側から、キャリア基板６１と支持フィルム１２との界面にレーザ光を照射してアブレーションを起こすことで、上記界面でキャリア基板６１を剥離し、キャリア基板６２側から、キャリア基板６２とカバーフィルム４１との界面にレーザ光を照射してアブレーションを起こすことで、上記界面でキャリア基板６２を剥離する。
なお、キャリア基板６１の剥離と、キャリア基板６２の剥離とは、何れを先に行っても構わない。
また、図１７の（ｂ）に示す例では、アブレーション剥離によりキャリア基板６１・６２を剥離する場合を例に挙げて説明したが、キャリア基板６１・６２の剥離に、剥離層を使用しても構わない。なお、剥離層を使用したキャリア基板６１・６２の剥離には、実施形態１における、剥離層を使用したキャリア基板６１の剥離と同様の方法を採用することができる。
次いで、図１７の（ｃ）に示すように、支持フィルム１２における表示回路層２０とは反対側の面に、実施形態１と同様にして裏面フィルム１１を接着させた後、図１７の（ｄ）に示すように、図１７の（ｃ）に示す穴開け部３Ａに、フレキシブルディスプレイ１を厚み方向に貫通する貫通穴３を形成することで、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１が製造される。
なお、支持フィルム１２がマザー基板であった場合のダイシングカット、カバー体４０が偏光フィルムおよびタッチセンサフィルムを含む場合あるいはカバー体４０にハードコート層を設ける場合の貫通穴３の形成方法等については、実施形態１と同じである。
＜効果＞
本実施形態によれば、実施形態１と同じく、折り曲げ部２が交差する折れ中心部に貫通穴３が形成されていることで、実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、例えばダム材７１で、貫通穴３に面する有機ＥＬ素子２４が封止されていることで、貫通穴３を形成したとしても、有機ＥＬ素子２４を、外部からの水分や酸素の浸入から保護することができる。
〔実施形態３〕
本実施形態について図１８〜図２０の（ａ）・（ｂ）に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施形態では、実施形態１、２との相違点について説明するものとし、実施形態１、２で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素には同一の番号を付し、その説明を省略する。
図１８は、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１の展開状態の概略構成を示す平面図である。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、図１８に示すように、複数の折り曲げ部２のうち一部の折り曲げ部２に、少なくとも、貫通穴３と、フレキシブルディスプレイ１の端部に位置する、該折り曲げ部２の一方の端部とを結ぶスリット９（切込み）が設けられている。
上記折り曲げ部２における少なくともスリット９の形成領域には、副画素７が設けられておらず、封止膜２５における有機膜２７が設けられていない。なお、上記の点を除けば、本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、実施形態１、２にかかるフレキシブルディスプレイ１と同じである。
したがって、図１８に示すフレキシブルディスプレイ１の貫通穴３の周囲の概略構成は、図６の（ａ）と同じであり、図１８に示すフレキシブルディスプレイ１のＤ−Ｄ線端面図は、貫通穴３に代えてスリット９が設けられていることを除けば、図６の（ａ）と同じである。
図１８に示す例では、フレキシブルディスプレイ１が矩形状の六つ折りディスプレイであり、該フレキシブルディスプレイ１の長辺を三等分するように、該フレキシブルディスプレイ１の長辺側に、フレキシブルディスプレイ１の短辺に、平行に折り曲げ部２が２つ設けられているとともに、該フレキシブルディスプレイ１の短辺を二等分するように、該フレキシブルディスプレイ１の短辺側に、フレキシブルディスプレイ１の長辺に平行に、折り曲げ部２が１つ設けられている。言い換えれば、上記フレキシブルディスプレイ１には、短手方向に折り曲げ部２が２つ設けられているとともに、長手方向に折り曲げ部２が１つ設けられている。
各折り曲げ部２が交差する折れ中心部にはそれぞれ貫通穴３が設けられており、各折り曲げ部２のうち、短手方向に伸びる２つの折り曲げ部２における、各貫通穴３と、フレキシブルディスプレイ１の端部に位置する、該折り曲げ部２の一方の端部とを結ぶ部分には、それぞれスリット９が設けられている。
なお、スリット９の幅は、特に限定されるものではない。また、上記スリット９は、図５の（ａ）〜（ｄ）に示す溝部８に形成されていてもよい。
また、上記フレキシブルディスプレイ１は、スリット９で分断された各表示部を連結する図示しない連結部材をさらに備えていてもよい。
＜フレキシブルディスプレイ１の製造方法＞
次に、上記フレキシブルディスプレイ１の製造方法について説明する。
本実施形態にかかるフレキシブルディスプレイ１は、例えば、折り曲げ部２に、貫通穴３に加えてさらにスリット９を形成するとともに、折り曲げ部２における少なくともスリット９の形成領域を避けて副画素７が形成されるように、ＴＦＴ２１、配線２２、エッジカバー３４、および有機ＥＬ素子２４を配置するとともに、封止膜２５における有機膜２７を、折り曲げ部２における少なくともスリット９の形成領域を避けて形成することを除けば、例えば実施形態１にかかるフレキシブルディスプレイ１の製造方法と同様の方法により製造することができる。
図１９の（ａ）は、有機ＥＬ層３２における発光層の蒸着に使用される蒸着マスク８０（パターンマスク）の概略構成の一例を示す平面図であり、図１９の（ｂ）は、第２電極３３、並びに、有機ＥＬ層３２における、正孔輸送層等、各副画素７に共通の共通層の蒸着に使用される蒸着マスク９０（オープンマスク）の概略構成の一例を示す平面図である。
図１９の（ａ）に示すように、発光層の蒸着に使用される蒸着マスク８０は、各副画素７における発光層の形成領域に対応した複数の開口部８１を備えている。これら開口部８１は、貫通穴３の穴開け部３Ａ（例えば図８の（ａ）参照）に対応する領域８２およびスリット９の形成領域を避けて形成されている。
なお、図１９の（ａ）では、開口部８１が貫通穴３の穴開け部３Ａおよびスリット９の形成領域を避けて形成されていることを示すため、各発光層に対応して開口部８１が形成されている場合を例に挙げて図示したが、各色の発光色の発光層の蒸着には、例えば、発光色に応じて開口部８１が形成された蒸着マスク８０が用いられる。
また、図１９の（ｂ）に示すように、共通層の蒸着に使用される蒸着マスク９０は、スリット９の有無に拘らずフレキシブルディスプレイ１における折り曲げ部２で区分された各領域にそれぞれ対応する開口部９１を備えている。なお、蒸着マスク９０における、フレキシブルディスプレイ１の貫通穴３の穴開け部３Ａに対応する領域には非開口領域９２が設けられているとともに、スリット９の有無に拘らず、フレキシブルディスプレイ１の折り曲げ部２に対応する領域には、上記非開口領域９２と蒸着マスク９０のフレーム部とを接続する橋渡し部となる非開口領域９３が設けられている。
上記蒸着マスク８０・９０を使用することで、フレキシブルディスプレイ１における、貫通穴３の穴開け部３Ａおよび折り曲げ部２には、蒸着膜が蒸着されず、有機ＥＬ層３２および第２電極３３が形成されない。
なお、ここでは、有機ＥＬ層３２および第２電極３３を例に挙げて説明したが、上述したようにスリット９の有無に拘らず、フレキシブルディスプレイ１の折り曲げ部２に対応する領域に副画素７が形成されず、折り曲げ部２の一部に上述したようにスリット９が形成される場合、ＴＦＴ２１、配線２２、平坦化膜２３、第１電極３１、エッジカバー３４、有機ＥＬ層３２もまた、折り曲げ部２および貫通穴３の穴開け部３Ａを避けて形成されていることが望ましい。
＜効果＞
本実施形態によれば、上述したように、フレキシブルディスプレイ１の第１の端部と第２の端部との間をそれぞれ結ぶように形成された複数の折り曲げ部２のうち、少なくとも一部の折り曲げ部２における、上記第１の端部と第２の端部との間の一部にスリット９が設けられていることで、複数回折り曲げを行う場合でも、折り曲げを容易に行うことができるとともに、貫通穴３の平面サイズを小さくすることができる。
このとき、上記スリット９が、複数の折り曲げ部２のうち一部の折り曲げ部２に、少なくとも、貫通穴３と、上記一方の端部とを結ぶスリット９が設けられていることで、複数回折り曲げを行う場合でも、折り曲げをより容易に行うことができる。
また、上述したように上記フレキシブルディスプレイ１は、折り曲げ部２が交差する方向に折り曲げが可能である。このため、上述したように、複数の折り曲げ部２のうち一部の折り曲げ部２に、少なくとも、貫通穴３と、上記一方の端部とを結ぶスリット９が設けられていることで、上記フレキシブルディスプレイ１を、立体形状を有するように三次元的に組み立てることが可能である。
例えば、図１５に示す例では、スリット９で分断された表示部が互いに重なるように各折り曲げ部２を９０度折り曲げることで、二面が開放された立方体形状とすることができる。
したがって、例えば、上記フレキシブルディスプレイ１を、室内空間の壁にそれぞれ固定することで、出入り口を除く三方の壁および例えば天井に表示部が形成された巨大な表示装置を用いた表示を行うことができ、かつ、折り畳むことでコンパクトできるため、撤収および運搬が容易な表示装置を提供することができる。
また、状況に応じて、スリット９で分断された表示部が互いに重なる部分を天面または底面とし、三者会議で三方表示を行ったり、展開して大きな画面で表示を行ったりすることが可能な、多用途の表示装置を提供することができる。
また、上記フレキシブルディスプレイ１は、該フレキシブルディスプレイ１の自立を補助するための補強材や、前述した連結部材等をさらに備えていてもよい。これら補強材や連結部材は、別体として設けられていてもよく、例えばフレキシブルディスプレイ１の表示面１ａとは反対側の面に、脱着もしくは回転可能に取り付けられていてもよい。
＜変形例＞
図２０の（ａ）・（ｂ）は、それぞれ、本変形例にかかるフレキシブルディスプレイ１の展開状態の概略構成の一例を示す平面図である。
図１８では、複数の折り曲げ部２のうち一部の折り曲げ部２に、少なくとも、貫通穴３と、フレキシブルディスプレイ１の端部に位置する、該折り曲げ部２の一方の端部とを結ぶスリット９が設けられている場合を例に挙げて図示した。しかしながら、本実施形態は、これに限定されるものではない。
スリット９は、フレキシブルディスプレイ１の異なる端部間をそれぞれ結ぶように形成された複数の折り曲げ部２のうち、少なくとも一部の折り曲げ部２における、一方の端部と他の端部との間の一部に形成されていれば、図２０の（ａ）に示すように、上記一方の端部から貫通穴３を越える位置まで形成されていてもよく、図２０の（ｂ）に示すように、貫通穴３の周囲にのみ形成されていても構わない。
また、図１８および図２０の（ａ）・（ｂ）では、矩形状の六つ折りディスプレイを例に挙げて図示しているが、本実施形態は、これに限定されるものではない。
〔まとめ〕
本発明の態様１にかかるフレキシブルディスプレイ１は、可撓性を有し、互いに交差する方向に延設された複数の折り曲げ部２を有するフレキシブルディスプレイであって、上記複数の折り曲げ部２は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイ１の異なる端部間を結ぶように形成されており、上記折り曲げ部２が交差する折れ中心部に、貫通穴３が設けられている。
本発明の態様２にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１において、上記複数の折り曲げ部２のうち少なくとも一部の折り曲げ部２に溝部８が形成されていてもよい。
本発明の態様３にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様２において、上記溝部８は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイ１の一方の端部と上記貫通穴３とを結ぶように形成されていてもよい。
本発明の態様４にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１〜３の何れかにおいて、上記複数の折り曲げ部２のうち少なくとも一部の折り曲げ部２における、一方の端部と他の端部との間の一部に、スリット９が形成されていてもよい。
本発明の態様５にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様４の何れかにおいて、複数の電気光学素子（例えば有機ＥＬ素子２４）を備え、上記電気光学素子は、上記貫通穴３の周囲および上記折り曲げ部２のうち少なくとも上記スリット９が形成されている領域を避けて形成されていてもよい。
本発明の態様６にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様５において、上記電気光学素子は封止膜２５で覆われており、上記封止膜２５は、上記電気光学素子側から、第１の無機膜２６、有機膜２７、第２の無機膜２８の順に積層されており、上記貫通穴３の周囲および上記折り曲げ部２のうち少なくとも上記スリット９が形成されている領域には上記有機膜２７が形成されていない構成を有していてもよい。
本発明の態様７にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１〜４の何れかにおいて、複数の電気光学素子（例えば有機ＥＬ素子２４）を備え、上記電気光学素子は封止膜２５で覆われており、上記封止膜２５は、上記電気光学素子側から、第１の無機膜２６、有機膜２７、第２の無機膜２８の順に積層されており、上記貫通穴３の周囲には上記有機膜２７が形成されていない構成を有していてもよい。
本発明の態様８にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様５〜７の何れかにおいて、上記電気光学素子がＥＬ素子であり、当該フレキシブルディスプレイ１がＥＬ表示装置であってもよい。
本発明の態様９にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様８において、上記ＥＬ素子は、陽極（第１電極３１）と、陰極（第２電極３３）と、上記陰極と陽極とで挟持された、少なくとも発光層を含む機能層（例えば有機ＥＬ層３２）とを備え、上記陰極は、上記折り曲げ部２には形成されていない構成を有していてもよい。
本発明の態様１０にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１〜９の何れかにおいて、複数のゲート配線ＧＬと、上記ゲート配線ＧＬと交差する複数のソース配線ＳＬと、上記ゲート配線ＧＬに信号を供給するゲートドライバＧＤと、上記ソース配線ＳＬに信号を供給するソースドライバＳＤとを備え、上記ゲート配線ＧＬおよび上記ソース配線ＳＬのうち少なくとも一方が、上記貫通穴３を迂回して形成されていてもよい。
本発明の態様１１にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１〜９の何れかにおいて、複数のゲート配線ＧＬと、上記ゲート配線ＧＬと交差する複数のソース配線ＳＬと、上記ゲート配線ＧＬに信号を供給するゲートドライバＧＤと、上記ソース配線ＳＬに信号を供給するソースドライバＳＤとを備え、上記複数のゲート配線ＧＬのうち上記貫通穴３に面するゲート配線ＧＬは、上記貫通穴３を挟んで分断されており、上記貫通穴３を挟んで分断されたゲート配線ＧＬのそれぞれは、異なるゲートドライバＧＤによってそれぞれ駆動されてもよい。
本発明の態様１２にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１１において、上記複数のソース配線ＳＬのうち上記貫通穴３に面するソース配線ＳＬは、上記貫通穴３を迂回して形成されていてもよい。
本発明の態様１３にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１〜９の何れかにおいて、複数のゲート配線ＧＬと、上記ゲート配線ＧＬと交差する複数のソース配線ＳＬと、上記ゲート配線ＧＬに信号を供給するゲートドライバＧＤと、上記ソース配線ＳＬに信号を供給するソースドライバＳＤとを備え、上記複数のソース配線ＳＬのうち上記貫通穴３に面するソース配線ＳＬは、上記貫通穴３を挟んで分断されており、上記貫通穴３を挟んで分断されたソース配線ＳＬのそれぞれは、異なるソースドライバＳＤによってそれぞれ駆動されてもよい。
本発明の態様１４にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１３において、上記複数のゲート配線ＧＬのうち上記貫通穴３に面するゲート配線ＧＬは、上記貫通穴３を迂回して形成されていてもよい。
本発明の態様１５にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１〜９の何れかにおいて、複数のゲート配線ＧＬと、上記ゲート配線ＧＬと交差する複数のソース配線ＳＬと、上記ゲート配線ＧＬに信号を供給するゲートドライバＧＤと、上記ソース配線ＳＬに信号を供給するソースドライバＳＤとを備え、上記複数のゲート配線ＧＬのうち上記貫通穴３に面するゲート配線ＧＬと、上記複数のソース配線ＳＬのうち上記貫通穴３に面するソース配線ＳＬとは、上記貫通穴３を挟んでそれぞれ分断されており、上記貫通穴３を挟んで分断されたゲート配線ＧＬのそれぞれは、異なるゲートドライバＧＤによってそれぞれ駆動されるとともに、上記貫通穴３を挟んで分断されたソース配線ＳＬのそれぞれは、異なるソースドライバＳＤによってそれぞれ駆動されてもよい。
本発明の態様１６にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１〜９の何れかにおいて、複数のゲート配線ＧＬと、上記ゲート配線ＧＬと交差する複数のソース配線ＳＬと、上記ゲート配線ＧＬに信号を供給するゲートドライバＧＤと、上記ソース配線ＳＬに信号を供給するソースドライバＳＤとを備え、上記複数のゲート配線ＧＬおよび上記複数のソース配線ＳＬは、表示領域４に設けられており、上記複数のソース配線ＳＬのうち上記貫通穴３に面するソース配線ＳＬは、上記貫通穴３を挟んで分断されており、上記表示領域４を囲むように額縁状の非表示領域（額縁領域５）が設けられているとともに、複数の端子が形成された端子部ＴＡが、上記額縁状の非表示領域の一辺に設けられており、上記複数のソース配線ＳＬのうち、上記表示領域４において、上記貫通穴３と上記額縁状の非表示領域における上記端子部ＴＡが形成された辺とは反対側の辺との間に形成されたソース配線ＳＬが、上記端子部ＴＡまで引き回されていてもよい。
本発明の態様１７にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１６において、上記表示領域４において、上記貫通穴３と上記額縁状の非表示領域における上記端子部ＴＡが形成された辺とは反対側の辺との間に形成されたソース配線ＳＬは、上記非表示領域において上記端子部ＴＡまで引き回されていてもよい。
本発明の態様１８にかかるフレキシブルディスプレイ１は、上記態様１６において、上記表示領域４において、上記貫通穴３と上記額縁状の非表示領域における上記端子部ＴＡが形成された辺とは反対側の辺との間に形成されたソース配線ＳＬは、上記非表示領域に引き出されているともに、上記表示領域４に折り返されて上記端子部ＴＡに接続されていてもよい。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
１ フレキシブルディスプレイ
２ 折り曲げ部
３、５１ 貫通穴
４ 表示領域
５ 額縁領域（非表示領域）
６ 非表示領域
７ 副画素
８ 溝部
９ スリット
１０ 支持体
１１ 裏面フィルム
１２ 支持フィルム
１３、４２ バリア層
２０ 表示回路層
２４ 有機ＥＬ素子（電気光学素子）
２５ 封止膜
２６ 第１の無機膜
２７ 有機膜
２８ 第２の無機膜
３１ 第１電極
３２ 有機ＥＬ層
３３ 第２電極
３４ エッジカバー
４０ カバー体
４１ カバーフィルム
４２ ＣＦ層
４３ ＢＭ
５０ ボタン
６１、６２ キャリア基板
７１ ダム材
７２ フィル材
１０１ ＦＰＣ基板
ＧＤ ゲートドライバ
ＧＬ ゲート配線
ＳＤ ソースドライバ
ＳＬ ソース配線
ＴＡ 端子部
Ｗ、ＣＬ 配線

Claims (17)

  1. 可撓性を有し、互いに交差する方向に延設された複数の折り曲げ部を有するフレキシブルディスプレイであって、
    上記複数の折り曲げ部は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイの異なる端部間を結ぶように形成されており、
    上記折り曲げ部が交差する折れ中心部に、貫通穴が設けられているとともに、
    複数のゲート配線と、上記ゲート配線と交差する複数のソース配線と、上記ゲート配線に信号を供給するゲートドライバと、上記ソース配線に信号を供給するソースドライバとを備え、
    上記ゲート配線および上記ソース配線のうち少なくとも一方が、上記貫通穴を迂回して形成されていることを特徴とするフレキシブルディスプレイ。
  2. 可撓性を有し、互いに交差する方向に延設された複数の折り曲げ部を有するフレキシブルディスプレイであって、
    上記複数の折り曲げ部は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイの異なる端部間を結ぶように形成されており、
    上記折り曲げ部が交差する折れ中心部に、貫通穴が設けられているとともに、
    複数のゲート配線と、上記ゲート配線と交差する複数のソース配線と、上記ゲート配線に信号を供給するゲートドライバと、上記ソース配線に信号を供給するソースドライバとを備え、
    上記複数のゲート配線のうち上記貫通穴に面するゲート配線は、上記貫通穴を挟んで分断されており、
    上記貫通穴を挟んで分断されたゲート配線のそれぞれは、異なるゲートドライバによってそれぞれ駆動されることを特徴とするフレキシブルディスプレイ。
  3. 上記複数のソース配線のうち上記貫通穴に面するソース配線は、上記貫通穴を迂回して形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルディスプレイ。
  4. 可撓性を有し、互いに交差する方向に延設された複数の折り曲げ部を有するフレキシブルディスプレイであって、
    上記複数の折り曲げ部は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイの異なる端部間を結ぶように形成されており、
    上記折り曲げ部が交差する折れ中心部に、貫通穴が設けられているとともに、
    複数のゲート配線と、上記ゲート配線と交差する複数のソース配線と、上記ゲート配線に信号を供給するゲートドライバと、上記ソース配線に信号を供給するソースドライバとを備え、
    上記複数のソース配線のうち上記貫通穴に面するソース配線は、上記貫通穴を挟んで分断されており、
    上記貫通穴を挟んで分断されたソース配線のそれぞれは、異なるソースドライバによってそれぞれ駆動されることを特徴とするフレキシブルディスプレイ。
  5. 上記複数のゲート配線のうち上記貫通穴に面するゲート配線は、上記貫通穴を迂回して形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルディスプレイ。
  6. 可撓性を有し、互いに交差する方向に延設された複数の折り曲げ部を有するフレキシブルディスプレイであって、
    上記複数の折り曲げ部は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイの異なる端部間を結ぶように形成されており、
    上記折り曲げ部が交差する折れ中心部に、貫通穴が設けられているとともに、
    複数のゲート配線と、上記ゲート配線と交差する複数のソース配線と、上記ゲート配線に信号を供給するゲートドライバと、上記ソース配線に信号を供給するソースドライバとを備え、
    上記複数のゲート配線のうち上記貫通穴に面するゲート配線と、上記複数のソース配線のうち上記貫通穴に面するソース配線とは、上記貫通穴を挟んでそれぞれ分断されており、
    上記貫通穴を挟んで分断されたゲート配線のそれぞれは、異なるゲートドライバによってそれぞれ駆動されるとともに、
    上記貫通穴を挟んで分断されたソース配線のそれぞれは、異なるソースドライバによってそれぞれ駆動されることを特徴とするフレキシブルディスプレイ。
  7. 可撓性を有し、互いに交差する方向に延設された複数の折り曲げ部を有するフレキシブルディスプレイであって、
    上記複数の折り曲げ部は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイの異なる端部間を結ぶように形成されており、
    上記折り曲げ部が交差する折れ中心部に、貫通穴が設けられているとともに、
    複数のゲート配線と、上記ゲート配線と交差する複数のソース配線と、上記ゲート配線に信号を供給するゲートドライバと、上記ソース配線に信号を供給するソースドライバとを備え、
    上記複数のゲート配線および上記複数のソース配線は、表示領域に設けられており、
    上記複数のソース配線のうち上記貫通穴に面するソース配線は、上記貫通穴を挟んで分断されており、
    上記表示領域を囲むように額縁状の非表示領域が設けられているとともに、
    複数の端子が形成された端子部が、上記額縁状の非表示領域の一辺に設けられており、
    上記複数のソース配線のうち、上記表示領域において、上記貫通穴と上記額縁状の非表示領域における上記端子部が形成された辺とは反対側の辺との間に形成されたソース配線が、上記端子部まで引き回されていることを特徴とするフレキシブルディスプレイ。
  8. 上記表示領域において、上記貫通穴と上記額縁状の非表示領域における上記端子部が形成された辺とは反対側の辺との間に形成されたソース配線は、上記非表示領域において上記端子部まで引き回されていることを特徴とする請求項７に記載のフレキシブルディスプレイ。
  9. 上記表示領域において、上記貫通穴と上記額縁状の非表示領域における上記端子部が形成された辺とは反対側の辺との間に形成されたソース配線は、上記非表示領域に引き出されているともに、上記表示領域に折り返されて上記端子部に接続されていることを特徴とする請求項７に記載のフレキシブルディスプレイ。
  10. 上記複数の折り曲げ部のうち少なくとも一部の折り曲げ部に溝部が形成されていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のフレキシブルディスプレイ。
  11. 上記溝部は、それぞれ、当該フレキシブルディスプレイの一方の端部と上記貫通穴とを結ぶように形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブルディスプレイ。
  12. 上記複数の折り曲げ部のうち少なくとも一部の折り曲げ部における、一方の端部と他の端部との間の一部に、スリットが形成されていることを特徴とする請求項１〜１１の何れか１項記載のフレキシブルディスプレイ。
  13. 複数の電気光学素子を備え、
    上記電気光学素子は、上記貫通穴の周囲および上記折り曲げ部のうち少なくとも上記スリットが形成されている領域を避けて形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のフレキシブルディスプレイ。
  14. 上記電気光学素子は封止膜で覆われており、
    上記封止膜は、上記電気光学素子側から、第１の無機膜、有機膜、第２の無機膜の順に積層されており、上記貫通穴の周囲および上記折り曲げ部のうち少なくとも上記スリットが形成されている領域には上記有機膜が形成されていないことを特徴とする請求項１３に記載のフレキシブルディスプレイ。
  15. 複数の電気光学素子を備え、
    上記電気光学素子は封止膜で覆われており、
    上記封止膜は、上記電気光学素子側から、第１の無機膜、有機膜、第２の無機膜の順に積層されており、上記貫通穴の周囲には上記有機膜が形成されていないことを特徴とする請求項１〜１２の何れか１項に記載のフレキシブルディスプレイ。
  16. 上記電気光学素子がＥＬ素子であり、
    当該フレキシブルディスプレイがＥＬ表示装置であることを特徴とする請求項１３〜１５の何れか１項に記載のフレキシブルディスプレイ。
  17. 上記ＥＬ素子は、陽極と、陰極と、上記陰極と陽極とで挟持された、少なくとも発光層を含む機能層とを備え、
    上記陰極は、上記折り曲げ部には形成されていないことを特徴とする請求項１６に記載のフレキシブルディスプレイ。
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