JP6691535B2

JP6691535B2 - 固形粉末化粧料

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Publication number: JP6691535B2
Application number: JP2017509283A
Authority: JP
Inventors: 達黒谷
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2036-03-25
Also published as: WO2016157869A1; CN107427443B; KR20170131394A; US10105309B2; TWI689317B; JPWO2016157869A1; TW201634037A; CN107427443A; US20180064631A1; KR102585843B1

Description

本発明は、固形粉末化粧料に関するものである。

固形粉末化粧料は、油剤、着色顔料、光輝性粉体、体質粉体、賦形剤の組成や含有量を変えることにより、様々な官能や質感、色調を演出してきた。しかしながら、近年の固形粉末化粧料においては、色調やパール感による審美性にとどまらず、より一層化粧料の意匠性を高めるために複雑な形状の容器への充填や、立体的に成型するなどの試みがなされてきた。
しかしながら、複雑な形状の容器への充填や、立体的に成型するために化粧料の充填成型性を向上させると、化粧料のほぐれやすさや滑らかな使用感が低下してしまい、化粧料のほぐれやすさや滑らかな使用感を向上させると、成型品の落下強度が低くなるという問題があった。

この問題に対して、例えば、粉体と水膨潤性粘土鉱物に水性溶媒を添加し球状に成型することで、化粧料の強度を増加する技術（特許文献１）や、脂肪酸アルミニウム塩を用いることで落下強度とやわらかな使用感を向上させる技術（特許文献２）等が検討されてきた。

特許３５２２２９７号特開２０１０−１６３３６８号公報

しかしながら、これらの技術では落下強度は向上されるものの、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感については、満足のいくものではなかった。
したがって、本発明は、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れる固形粉末化粧料を提供することを目的とする。

かかる実情に鑑み、本発明者は、鋭意検討した結果、粉体と（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー、水膨潤性粘土鉱物とを混合することにより、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れる固形粉末化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下のとおりである。
（１）次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）粉体
（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー
（Ｃ）水膨潤性粘土鉱物
を含有する固形粉末化粧料。
（２）前記成分（Ａ）の粉体が、アミノ変性シリコーン処理粉体を含有する前記（１）記載の固形粉末化粧料。
（３）前記成分（Ｂ）の含有量が０．１〜２質量％である前記（１）又は（２）に記載の固形粉末化粧料。
（４）前記成分（Ｃ）の含有量が０．１〜２質量％である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
（５）前記成分（Ａ）の含有量が８０〜９９質量％である前記（１）〜（４）のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
（６）さらに油性成分を含み、その含有量が１０質量％以下である前記（１）〜（５）のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
（７）以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する化粧料基材と溶媒とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、前記溶媒を除去することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
（Ａ）粉体
（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー
（Ｃ）水膨潤性粘土鉱物

本発明により、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れる固形粉末化粧料が提供される。

以下、本発明を詳細に説明する。なお、本明細書において、「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味するものとする。

本発明に用いる成分（Ａ）の粉体は、化粧料一般に使用される粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、酸化チタン、黒酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、雲母、合成雲母、セリサイト、タルク、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、酸化鉄コーティング雲母、酸化鉄雲母チタン、有機顔料処理雲母チタン、酸化チタン処理ガラス末、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロース、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。なお、これらの粉体は、分散性や付着性を改良するために、シリコーン類、フッ素化合物類、金属石鹸類、油剤類等の表面処理剤で通常公知の方法により、表面処理して用いても良い。

本発明に用いられる成分（Ａ）の粉体の含有量は、特に限定されないが、８０〜９９質量％（以下、単に％とする）が好ましく、更に好ましくは、９０〜９９％である。この範囲であれば、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感等がより優れる点でより好ましい。

また、本発明に用いる成分（Ａ）の粉体が、アミノ変性シリコーンで処理した粉体（以下、「アミノ変性シリコーン処理粉体」と記す。）を含有することが、化粧料の肌への親和性を向上させると共に、成分（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーのアミノ基を含有するポリマーとのネットワーク架橋を向上させるため、肌への付着性、滑らかな使用感、充填成型性、落下強度等により優れる点でより好ましい。

本発明に用いる成分（Ａ）の粉体中のアミノ変性シリコーン処理粉体の含有量は、特に限定されないが、化粧料全量に対して少なくとも５％であることが好ましく、１０〜９９％であることが更に好ましく、２０〜９９％であることが特に好ましい。この範囲であれば、適度な疎水性を有しながらも、肌への親和性を向上させることができるため、滑らかな使用感、肌への付着性等がより優れる点でより好ましい。

このアミノ変性シリコーン処理粉体を調製するために用いられるアミノ変性シリコーンとしては、アミノ基又はアンモニウム基を有しているシリコーンであればよく、末端水酸基の全て又は一部がメチル基等で封鎖されたアミノ変性シリコーンオイル、末端が封鎖されていないアモジメチコンのどちらでもよい。例えば、好ましいアミノ変性シリコーンとしては、以下の一般式（１）で表されるものが挙げられる。

〔式中、Ｒは水酸基、水素原子又はＲ^１を示し、Ｒ^１は置換又は非置換の炭素数１〜２０の一価炭化水素基を示し、ＸはＲ^１、−Ｑ−ＮＨ（ＣＨ_２）_ｎＮＨ_２、−ＯＲ^１又は水酸基を示し、Ｑは炭素数１〜８の二価炭化水素基を示し、ｎは１〜５の数を示し、ｐ及びｑはその和が数平均で２以上２０００未満、好ましくは２０以上２０００未満、更に好ましくは３０以上１０００未満となる数を示す。〕

上記アミノ変性シリコーンのアミノ当量は、好ましくは２００ｇ／ｍｏｌ〜３万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは５００ｇ／ｍｏｌ〜１万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌである。
ここで、アミノ当量とは、アミノ基又はアンモニウム基１個当たりのシロキサン骨格の質量を意味している。表記単位のｇ／ｍｏｌはアミノ基又はアンモニウム基１ｍｏｌ当たりに換算した値である。従って、アミノ当量の値が小さいほど分子内でのアミノ基又はアンモニウム基の比率が高いことを示している。
また、このものの粘度は、粉体が均一に被覆され、粉体分散性の向上が得られるという点から、１００〜３０００ｍｍ^２／ｓ（２５℃）の範囲のものであることが好ましい。

また、上記アミノ変性シリコーンの好適な市販品の具体例としては、ＳＦ８４５１Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度６００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５２Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度７００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量６４００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度１２００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００３（信越化学工業社製，粘度１８５０ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量２０００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００４（信越化学工業社製，粘度８００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１５００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８６７Ｓ（信越化学工業社製，粘度１３００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＸＦ４２−Ｂ８９２２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製，粘度７００００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１３０００ｇ／ｍｏｌ）等のアミノ変性シリコーンオイルや、ＳＭ８７０４Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌ）等のアモジメチコーンエマルションが挙げられる。（以上、粘度は２５℃における値である。）

上記アミノ変性シリコーンは２５℃で液状のものが好ましく、エマルションの形で使用してもよい。このアミノ変性シリコーンのエマルションは、例えば、アミノ変性シリコーンと溶媒を高剪断で機械混合したものや、アミノ変性シリコーンを水及び乳化剤で乳化したもの、若しくはこれらの組み合わせによって、又は乳化重合によっても調製することができる。

上記アミノ変性シリコーン処理粉体の調製における、アミノ変性シリコーンの処理量は特に限定されないが、処理される粉体１００質量部（以下、単に「部」と示す。）に対し、アミノ変性シリコーンを０．１〜１０部で処理するものが、滑らかな使用感と肌への付着性等がより優れる点から好ましく、更に、粉体に対し、０．５〜７部がそれらの効果が特に顕著であるためさらに好ましい。

一方、アミノ変性シリコーンで表面処理される粉体は、通常化粧料に使用される粉体であれば特に限定されず、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。
具体的には、酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化セリウム、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマーパウダー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
その中でも成分（Ｂ）アミノ基を含有するポリマーとのネットワーク架橋性向上効果（充填成型性、落下強度の向上効果）の観点から酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、無水ケイ酸、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、硫酸バリウムなどの無機粉体が好ましく、その中でも板状粉体がより好ましい。具体的にはマイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、板状硫酸バリウム、板状硫酸カルシウムなどが好ましい。

また、平均粒径は、粉体分散性や使用性において、０．５〜２００μｍが好ましく、更に好ましくは１〜１５０μｍである。なお、本発明において平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定された粉体の幅と長さの装置上の平均値（積算体積５０％の平均粒径値）をいう。

本発明の、アミノ変性シリコーン処理粉体は、アミノ変性シリコーンを溶媒に分散させ粉体表面に被覆処理させるか、粉体とアミノ変性シリコーンを接触させ必要に応じ溶媒等を用い、機械力を用いて粉体表面に被覆処理させることにより得られる。
これらの粉体表面をアミノ変性シリコーンで被覆処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、アミノ変性シリコーンを直接粉体と混合する方法や、アミノ変性シリコーンを水、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン、軽質イソパラフィン、ベンゼン、トルエン等の溶媒で溶解したものを用いる方法が挙げられる。更に、気相法、メカノケミカル法等も挙げることができる。メカノケミカル法のなかでも、雷潰機、加圧式ニーダー、ミックスマラー、ローラミル、バンバリーミキサー、石臼等のずりせん断式加圧状態でずり剪断力が加えられる機構を有した混練機を用いる方法が好ましい。

特に好ましい一態様としては、ずりせん断式低速混練機を用いる方法であり、例えば、アミノ変性シリコーンと粉体と溶媒とを雷潰機等を用い混合し、７０℃〜１２０℃に加熱して、その後解砕する方法が挙げられる。
また、他の好ましい一態様として、アミノ変性シリコーンを溶媒に溶解した後に粉体と混合し、溶媒を乾燥除去し、または乾燥除去する時に７０℃〜１２０℃に加熱して、その後解砕する方法が挙げられる。このうち、ずりせん断式低速混練機を用いて、アミノ変性シリコーンと粉体を混合後、７０℃〜１２０℃に加熱してから解砕したアミノ変性シリコーン被覆粉末が特に好ましい。

上記のようにアミノ変性シリコーンで被覆された粉体を７０℃〜１２０℃程度に加熱することは、アミノ変性シリコーン中のアミノ基及びシロキサン結合の酸素原子が粉体表面とより強固に相互作用し、撥水性や軽い伸び広がり、経時での化粧持ちが向上するため好ましい。また、溶媒を用いて混練することにより、混練中に基材の表面を強摩擦で擦過傷を作り、新たに露出した活性点に静電吸着することができ粉体表面への被覆が向上するため、充填成型性や落下強度だけでなく、滑らかな使用感や肌への付着性が向上し好ましい。

以上説明したアミノ変性シリコーン処理粉体の市販品としては、粉体である雲母を処理したものとして、「マイカＹ−２３００ＷＡ３」（ヤマグチマイカ社製）（平均粒径１９μｍ）、タルクを処理したものとして、「ＥＸ−１５ＷＡ３」（ヤマグチマイカ社製）（平均粒径１５μｍ）等が挙げられる。

本発明に用いる成分（Ｂ）の（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーは、アクリル酸ナトリウムとアクリロイルジメチルタウリンナトリウムとの共重合体であり、ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｓｍｅｔｉｃＩｎｇｒｅｄｉｅｎｔＤｉｃｔｉｏｎａｒｙに「ＳＯＤＩＵＭＡＣＲＹＬＡＴＥ／ＳＯＤＩＵＭＡＣＲＹＬＯＹＬＤＩＭＥＴＨＹＬＴＡＵＲＡＴＥＣＯＰＯＬＹＭＥＲ」と記載されている物質に該当し、これをコポリマー単独でも、或いは、他の成分を含む組成物としても使用することができる。市販品としては、該コポリマーを３７．５％含有する水系分散物であるＳＩＭＵＬＧＥＬ（登録商標）ＥＧ（ＳＥＰＰＩＣ社製）等が挙げられる。

本発明における、成分（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、０．１〜２％が好ましく、０．３〜１％がより好ましい。この範囲であれば、滑らかな使用感、連続使用における使用性の変化のなさ、落下強度等がより優れる点でより好ましい。

本発明に用いる成分（Ｃ）の水膨潤性粘土鉱物は、水に分散させると膨潤する粘土鉱物であり、具体的には、特に限定されないが、ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ビーデライト、ノントライト、ヘクトライト等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、ベントナイト、スメクタイト、ヘクトライトを含有することが、化粧料のほぐれやすさ、落下強度等により優れる点でより好ましく、スメクタイトを含有することが、落下強度をより向上させる点で更に好ましい。市販品としては、クニピア（登録商標）Ｇ−４（クニミネ工業社製）、ルーセンタイト（登録商標）ＳＷＮ（コープケミカル社製）、ベンゲル（登録商標）（ホージュン社製）、スメクトン（登録商標）ＳＡ−２（クニミネ工業社製）等が挙げられる。

本発明における、成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、０．１〜２％が好ましく、０．３〜１％がより好ましい。この範囲であれば、化粧料のほぐれやすさ、落下強度等がより優れる点でより好ましい。

本発明の固形粉末化粧料は、上記の成分（Ａ）〜（Ｃ）の他に、本発明の効果を妨げない範囲で、通常化粧料に使用される成分、例えば、油性成分、界面活性剤、紫外線吸収剤、水性成分、保湿剤、褪色防止剤、酸化防止剤、美容成分、防腐剤、香料などを本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有する事ができる。

油性成分としては、化粧料に通常使用される油剤であれば、特に限定されず、例えば、動物油、植物油、合成油等の起源、及び、固形油、半固形油、液体油等の性状を問わず、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン油類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、油性ゲル化剤類、油溶性樹脂等が挙げられる。
具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、モクロウ、オリーブ油、ヒマシ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、ホホバ油、オクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ポリグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、リンゴ酸ジイソステアリル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、メチルフェニルポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン類、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン、パーフルオロポリエーテル等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体、オクタン酸デキストリン、ラウリン酸デキストリン、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、ベヘニン酸デキストリン、ヤシ油脂肪酸デキストリン、（パルミチン酸／オクタン酸）デキストリン、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の油性ゲル化剤類、水添ロジン酸ペンタエリスリチル、特定のアクリル酸アルキルメチルポリシロキサンエステル等の油溶性樹脂、軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルトリメチコン、低重合度ジメチルポリシロキサン等のシリコーン類等の揮発性油剤等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

本発明における、油性成分の含有量は、滑らかな使用感、肌への付着性の点において、１０％以下が好ましく、更に好ましくは５％以下である。

界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤類、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機または有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩等の陰イオン性界面活性剤類、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノイルアミン脂肪酸誘導体、アルキルアンモニウム塩、脂環式アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤類、リン脂質、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。

紫外線吸収剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、ベンゾフェノン系としては、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，４，６−トリアニリノ−パラ−（カルボ−２’−エチルヘキシル−１’−オキシ）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス[{４−（２−エチルヘキシロキシ）−２−ヒドロキシ}−フェニル]−６−（４−メトキシフェニル）−（１，３，５）−トリアジン、２−２‘−メチレン−ビス−{６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３、−テトラメチルブチル）フェノール}等が挙げられ、ＰＡＢＡ系としては、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノ安息香酸エチル、ｐ−アミノ安息香酸グリセリル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸アミル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、ｐ−ジヒドロキシプロピル安息香酸エチル、２−{４−（ジエチルアミノ）−２−ヒドロキシベンゾイル}安息香酸ヘキシル等が挙げられ、ケイ皮酸系としては、ｐ−メトキシケイ皮酸−２−エチルヘキシル、４−メトキシケイ皮酸−２−エトキシエチル等が挙げられ、サリチル酸系としてはサリチル酸−２−エチルヘキシル、サリチル酸フェニル、サリチル酸ホモメンチル等、ジベンゾイルメタン系としては、４−ｔｅｒｔ−４’−メトキシジベンゾイルメタン等、また、２−２‘−メチレン−ビス−{６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３、−テトラメチルブチル）フェノール}等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。

成分（Ｂ）以外の水性成分としては、水や水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられ、水溶性高分子としては、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子類、ポリビニルアルコール、カルボシキビニルポリマー、アルキル付加カルボシキビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル，ポリビニルピロリドン等の合成高分子類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。
保湿剤としては、例えばタンパク質、ムコ多糖、コラーゲン、エラスチン、ケラチン等、酸化防止剤としては、例えばα−トコフェロール、アスコルビン酸等、美容成分としては、例えばビタミン類、消炎剤、生薬等、防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香酸エステル、１，３−ブチレングリコール、１,２−ペンタンジオール、フェノキシエタノール等が挙げられる。

本発明の固形粉末化粧料の製造方法は特に限定されるものではなく、従来公知の製造方法に従って製造される。例えば、金皿等の容器に粉末状の化粧料を充填した後、加圧する乾式プレス方法や、上記成分を混合した組成物に揮発性化合物等の溶媒を添加してスラリー状にして、金皿等の容器に充填した後、加圧して溶媒の一部を除去し、さらに溶媒を完全に除去する湿式充填方法で製造することができる。

充填方法は、乾式プレス方法でも湿式充填方法でも何れでも良いが、前記成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する化粧料基材と溶媒とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、該溶媒を除去する湿式充填方法が、前記成分（Ａ）〜（Ｃ）の均質な分散による落下強度の向上等により優れる点からより好ましい。

湿式充填方法に用いられる溶媒としては、常圧における沸点が２６０℃以下の揮発性化合物が好ましく、具体的には、水、もしくはエチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノールのような低沸点アルコール、イソドデカン、イソヘキサデカン、軽質流動イソパラフィン等の低沸点炭化水素油、低重合度のジメチルポリシロキサン、メチルトリメチコン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン等の低沸点の鎖状もしくは環状シリコーン油、低沸点パーフルオロポリエーテル等の低沸点フッ素化合物等が挙げられ、これらは単独もしくは２種以上の混合物として用いられる。また、水に化粧料基剤の油性成分を分散させた、エマルジョンの形態にして使用することもできる。
本発明における、溶媒の混合量は、成型前の混合物を容器又は中皿に充填するために、流動性を付与する程度に任意に選択されるが、化粧料基材１００部に対して溶媒１０〜２００部を用いることが好ましい。この範囲であれば、溶媒の除去が良好である。
また、本発明における流動性とは、粉体を主成分とする化粧料基材を、溶媒と混合した混合物を、内口径２．４７ｃｍ、胴径４．０５ｃｍ、全高７．４ｃｍの容器（第一硝子株式会社製「薬ビンＰＳ−６Ｋ」）に３０ｇ入れ、付属の蓋で栓をした後、２５℃、１気圧の環境下で９０°傾け、１分間静置すると混合物の一部が蓋の内側に付着する状態のことを意味する。

本発明の固形粉末化粧料の調製方法において、溶媒を除去する方法は、特に限定されず、通常公知の方法を用いることができ、そのまま乾燥したり、化粧料基材と溶媒を混合して充填後に加圧し、溶媒を吸収体あるいは排出孔を通して除去したりする方法を採用することが好ましい。例えば、前記化粧料基材と溶媒との混合物を容器又は中皿に充填する際、表面を平滑にするために、パッド等を用いて弱くプレスすることが好ましいが、そのプレス時に、多孔質プレスヘッドや吸収体を用いて、溶媒を吸収させることもできる。また、乾燥により溶媒を除去することも可能であり、そのための条件は、溶媒の沸点や比熱に応じて適宜設定されるが、例えば、軽質流動イソパラフィンの場合、５０〜７０℃にて１０〜２０時間程度である。

本発明の固形粉末化粧料は、メイクアップ化粧料、スキンケア化粧料などに応用することができ、目的に応じて種々の形状に成型し、製品形態とすることができる。形状としては、ドーム状、半球状、円錐状、角錐状、ダイヤモンドカット状、または、ブランドのロゴや様々な模様により表面を凹凸にする等の多種多様な形状が挙げられ、製品形態としては、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、アイライナー、アイブロウ、フェイスパウダー、ボディパウダーなどが挙げられる。特に、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、フェイスパウダー等のメイクアップ化粧料において、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れる効果をより発揮できる点でより好ましい。

次に、アミノ変性シリコーン処理粉体製造例及び本発明の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。

製造例１
アミノ変性シリコーン処理酸化チタンの製造
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８００３／信越化学工業社）５部をイソプロピルアルコール７０部に溶解し、そこに酸化チタン（ＣＲ−５０：平均粒径０.２５μｍ／石原産業社製）を９５部添加した。それをスーパーミキサー（ＳＭＰ−２／カワタ社製）により混合した後、８０℃でイソプロピルアルコールを蒸発乾燥した。この乾燥物をアトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理酸化チタン（５％処理）を得た。

製造例２
アミノ変性シリコーン処理マイカの製造［１］
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社製）３部とマイカ（Ｙ−２３００：平均粒径１９μｍ／ヤマグチマイカ社製）９７部と水１０部とを雷潰機（ＺＯＤ型／石川工場社製）にて、３時間混合し、１００℃で４時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理マイカ（３％処理）を得た。

製造例３
アミノ変性シリコーン処理マイカの製造［２］
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社製）１部とマイカ（Ｙ‐２３００：平均粒径１９μｍ／ヤマグチマイカ社製）９９部と水１０部とを雷潰機（ＺＯＤ型／石川工場社製）にて、３時間混合し、１００℃で４時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理マイカ（１％処理）を得た。

製造例４
アミノ変性シリコーン処理マイカの製造［３］
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社製）１部とマイカ（ＳＡ−３５０：平均粒径４２μｍ／ヤマグチマイカ社製）９９部と水１０部とを雷潰機（ＺＯＤ型／石川工場社製）にて、３時間混合し、１００℃で４時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理マイカ（１％処理）を得た。

製造例５
アミノ変性シリコーン処理タルクの製造［１］
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８００４／信越化学工業社）３部とタルク（ＥＸ−１５：平均粒径１５μｍ／ヤマグチマイカ社製）９７部と水１０部とを雷潰機にて３時間混合し、９０℃で３時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理タルク（３％処理）を得た。

製造例６
アミノ変性シリコーン処理タルクの製造［２］
アミノ変性シリコーン（ＳＦ８４５１Ｃ／東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）２部とタルク（ＪＡ−１３Ｒ：平均粒径６μｍ／浅田製粉社製）９８部をスーパーミキサーにて１０分間混合し、７０℃で５時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理タルク（２％処理）を得た。

実施例１〜１２及び比較例１〜５：アイシャドウ
表１に示すアイシャドウを調製し、充填成型性、落下強度、連続使用における使用性の変化のなさ、化粧料のほぐれやすさ、なめらかな使用感、肌への付着性について下記の評価を実施し、下記判定基準により判定した。その結果も併せて表１に示す。

＊１マイカＹ−２３００ＷＡ３（ヤマグチマイカ社製）
＊２Ｙ−２３００（ヤマグチマイカ社製）
＊３ＳＡ−３５０（ヤマグチマイカ社製）
＊４ＦＬＡＭＥＮＣＯＯＲＡＮＧＥ（ＢＡＳＦ社製）２％メチルハイドロジェンポリシロキサン処理
＊５マイクログラスメタシャイン（登録商標）ＭＴ１０８０ＲＳ（日本板硝子社製）
＊６マツモトマイクロスフェアー（登録商標）Ｍ−３０５（松本油脂製薬社製）
＊７ＳＩＭＵＬＧＥＬ（登録商標）ＥＧ（ＳＥＰＰＩＣ社製）(固形分３７．５％）
＊８ヨドゾール（登録商標）ＧＨ−８００Ｆ（アクゾノーベル社製）(固形分４５％）
＊９スメクトン（登録商標）ＳＡ−２（クニミネ工業社製）
＊１０クニピア（登録商標）Ｇ−４（クニミネ工業社製）
＊１１ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）３００（日本アエロジル社製）
＊１２ＣＥＴＩＯＬ（登録商標）ＳＮ−１（ＢＡＳＦ社製）

（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１２）を均一に混合する。
Ｂ．Ａに、成分（１３）〜（１９）を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｃ．化粧料基材１００部に精製水を１００部添加して混合した。常温にて混練した後、縦３ｃｍ×横３ｃｍ×高さ０．５ｃｍの樹脂皿容器に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら精製水を一部回収した。その後、室温で一昼夜乾燥させ、精製水を除去し、アイシャドウ（固形）を得た。

（評価方法）
下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。
（評価項目）
イ．充填成型性
ロ．落下強度
ハ．連続使用における使用性の変化のなさ
ニ．化粧料のほぐれやすさ
ホ．滑らかな使用感
へ．肌への付着性

評価項目のイ．充填成型性については、各試料を５個用意し、成型性の評価を目視にて観察し、下記絶対評価にて５段階に評価し、評点をつけ、ｎ＝５の評点の合計からその平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
尚、評価基準については、成型時に溶媒が除去しづらいと、成型直後に表面がはがれて立体に成型できないものや、乾燥した後に化粧料の表面にヒビやハガレ等の欠損が生じたり、欠損はなくても化粧料の表面に所望する以外に凹凸やムラが観察される。逆に、溶媒が除去しやすい場合は、立体に成型できて、乾燥後も化粧料の表面にヒビやハガレ等の欠損がなく、意図しない表面の凹凸やムラがない化粧料を得ることができる。
よって、ここでは立体に成型した時点と乾燥後の表面のヒビやハガレ、凹凸、ムラを観察することにより化粧料の充填成型性を評価した。

＜絶対評価基準＞
（評点）：（判定）
５点：立体に成型でき、表面に欠損、意図しない凹凸やムラがない
４点：立体に成型でき表面に欠損はないが、僅かに意図しない凹凸やムラがあるが、使用にはまったく問題なし
３点：立体に成型でき、表面に欠損はないが、意図しない凹凸やムラがある
２点：立体に成型できるが、乾燥後ヒビやハガレが生じる
１点：成型時に立体に成型できない

＜４段階判定基準＞
（判定）：（評点の平均点）
◎ ：４．０点以上：非常に良好
○ ：３．５点以上〜４．０点未満：良好
△ ：２．０点以上〜３．５点未満：やや不良
× ：２．０点未満：不良

評価項目のロ．落下強度については、縦３ｃｍ×横３ｃｍ×高さ０．５ｃｍの樹脂皿容器に充填された前記実施例及び比較例のアイシャドウを各５個用意し、５０ｃｍの高さからアクリル板上に正立方向で自由落下させ、落下後の表面状態を観察し、各アイシャドウ毎に下記評価基準により評点を付し、各５個の評点の平均値を算出し、以下の４段階の判定基準により判定した。

＜評価基準（落下強度）＞
(評点)：（評価基準）
４：変化無し
３：若干のよれ、割れ、浮きが生じるが問題なし
２：よれ、割れ、浮きが生じ、問題あり
１：著しいよれ、割れ、浮きが生じ、問題あり
＜判定基準＞
（判定）：（ｎ＝５の評点の平均点）
◎：３．５点以上
○：３．０点以上〜３．５点未満
△：２．０点以上〜３．０点未満
×：２．０未満

評価項目のハ．連続使用における使用性の変化のなさに関しては、前記実施例及び比較例の各アイシャドウの使用開始時と連続使用後の小道具（チップ）への取れ量の重量比を評価した。具体的には、専門パネラーが同じ力でチップで２０回使用したときの充填品の重量の減少量を（Ａ）とし、更に２００回連続使用した後の充填品の重量から、２４０回連続使用した後の充填品の重量を引いた重量を（Ｂ）として、（Ｂ）に対する（Ａ）の重量比にて評価した。同じ評価を前記実施例及び比較例のアイシャドウ各５個に対して行い、各アイシャドウ毎に下記評価基準により評点を付し、各５個の評点の平均値を算出し、以下の４段階の判定基準により判定した。
（使用前の充填品の重量）―（２０回使用後の充填品の重量）＝（Ａ）
（２２０回使用後の充填品の重量）―（２４０回使用後の充填品の重量）＝（Ｂ）

＜評価基準（連続使用における使用性の変化のなさ）＞
(評点)：（評価基準）
４：（Ａ）／（Ｂ）＝０．８以上〜１．２５以下
３：（Ａ）／（Ｂ）＝０．６以上〜０．８未満。又は、１．２５より大きく１．６６以下
２：（Ａ）／（Ｂ）＝０．１以上〜０．６未満。又は、１．６６より大きく１０以下
１：（Ａ）／（Ｂ）＝０．１未満、又は、１０より大きい
＜判定基準＞
（判定）：（ｎ＝５の評点の平均点）
◎：３．５点以上
○：３．０点以上〜３．５点未満
△：２．０点以上〜３．０点未満
×：２．０未満

評価項目のニ〜ヘについては、各試料について専門パネル２０名による使用テストを行った。
パネル各人が前記実施例及び比較例の各アイシャドウを塗布してもらい、下記絶対評価にて５段階に評価し評点をつけ、各試料についてパネル全員の評点合計からその平均値を算出し、下記４段階判定基準により判定した。
ニ．ほぐれやすさについては各試料を指や小道具に取ったとき、付着する試料が多すぎず、少なすぎず適量であるかどうかを評価した。ホ．滑らかな使用感については、各試料を塗布し、肌上においての伸び広がりが良く、スライド感があり摩擦感がないか否かを評価した。ヘ．肌への付着性は、各試料を塗布し、肌上においての粉散りせず、化粧料が肌へしっかりと密着するか否かを評価した。

＜評価基準＞
（評点）：（評価）
５：非常に良い
４：良い
３：普通
２：悪い
１：非常に悪い

表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜１２のアイシャドウは、充填成型性、落下強度、連続使用における使用性の変化のなさ、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性の全ての項目において優れたアイシャドウであった。
これに対して、成分（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーを含有しない比較例１や、成分（Ｃ）水膨潤性粘土鉱物を含有しない比較例２は、落下強度に劣るものであった。
また、成分（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーのかわりにキサンタンガムを含有した比較例３は、充填成型性が悪く、また乾燥後は表面のみが硬くなってしまい、バルクのほぐれが悪く、連続使用における使用性、滑らかな使用感にも劣るものであった。
更に成分（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマーの代わりに（アクリル酸／アクリル酸アルキル（Ｃ１０−３０））コポリマーを含有した比較例４は、充填時に溶媒が除去されにくく、充填成型性に劣るものであった。
そして、成分（Ｃ）ケイ酸アルミニウムマグネシウムのかわりに煙霧状シリカを含有した比較例５については、充填成型性が悪く、また連続使用における使用性の変化のなさ、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感に劣るものであった。

実施例１３アイブロウ（固形）
（成分）（％）
１．黒酸化鉄１５
２．ベンガラ５
３．黄酸化鉄８
４．酸化チタン５
５．製造例２のアミノ変性シリコーン処理マイカ［１］２０
６．マイカ＊２残量
７．製造例５のアミノ変性シリコーン処理タルク［１］５
８．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊１３１５
９．トリイソステアリン酸ジグリセリル５
１０．スクワラン１
１１．ジメチルポリシロキサン（２０ｍｍ^２／ｓ：２５℃）１
１２．重質流動イソパラフィン１
１３．（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー＊７２
１４．ケイ酸アルミニウムマグネシウム＊９２
＊１３ＣＯＬＯＲＯＮＡＭＩＣＡＢＬＡＣＫ（メルク社製）

（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を均一に混合する。
Ｂ．Ａに、成分（９）〜（１４）を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｃ．化粧料基材１００部に軽質流動イソパラフィンを３０部添加して混合した。常温にて混練した後、これを樹脂皿容器に充填し、乾燥により軽質流動イソパラフィンを除去して、アイブロウ（固形）を得た。

実施例１３のアイブロウ（固形）を筆を用いて、前記実施例の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れるアイブロウであった。

実施例１４ファンデーション
（成分）（％）
１．黒酸化鉄０．５
２．ベンガラ０．５
３．黄酸化鉄１．５
４．製造例１のアミノ変性シリコーン処理酸化チタン１５
５．製造例２のアミノ変性シリコーン処理マイカ［１］２５
６．セリサイト残量
７．ポリエチレンテレフタレート粉体＊１４３
８．ジメチルポリシロキサン３％処理板状酸化チタン７
９．無水ケイ酸（真球状、平均粒径３．５μ）５
１０．リンゴ酸ジイソステアリル５
１１．スクワラン１
１２．トリメリト酸トリトリデシル１
１３．ジメチルポリシロキサン（１０ｍｍ^２／ｓ：２５℃）１
１４．（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー＊７２
１５．ケイ酸アルミニウムマグネシウム＊９２
＊１４スノーリーフＰ（オーケン社製）

（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ．Ａに、成分（１０）〜（１５）を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｃ．化粧料基材１００部に精製水を１００部添加して混合した。常温にて混練した後、これを金皿に充填し、多孔質プレスヘッド等の吸収体を用いて圧縮しながら揮発性溶媒を回収する。乾燥により精製水を除去して、ファンデーションを得た。

実施例１４のファンデーションをマットを用いて、前記実施例の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れるファンデーションであった。

実施例１５頬紅
（成分）（％）
１．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黄酸化鉄０．５
２．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理黒酸化鉄０．１
３．パーフルオロオクチルトリエトキシシラン３％処理ベンガラ３
４．赤２２６２
５．アミノ変性シリコーン処理マイカ＊１２０
６．マイカ＊２残量
７．ベンガラ被覆雲母チタン＊１５１５
８．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊１３５
９．ポリエチレンテレフタレート粉体＊１４５
１０．トリイソステアリン酸ジグリセリル１
１１．ヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシル１
１２．重質流動イソパラフィン１
１３．スクワラン２
１４．パーフルオロポリメチルイソプロピル＊１６１
１５．（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー＊７１
１６．ケイ酸アルミニウムマグネシウム＊９１
＊１５：ＣＬＯＩＳＯＮＮＥＣＥＲＩＳＥＦＬＡＭＢＥ５５０Ｚ（ＢＡＳＦ社製，ベンガラ４８％含有雲母）
＊１６：フォンブリンＨＣ／０４（アウシモント社製）

（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（９）を均一に混合する。
Ｂ．Ａに、成分（１０）〜（１６）を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｃ．化粧料基材１００部にデカメチルシクロペンタシロキサンを５０部添加して混合した。常温にて混練した後、これを樹脂皿容器に充填し、乾燥によりデカメチルシクロペンタシロキサンを除去して、頬紅を得た。

本実施例１５の頬紅をブラシを用いて評価を実施した結果、前記実施例の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れる頬紅であった。

実施例１６アイライナー
（成分）（％）
１．黒酸化鉄１０
２．ベンガラ３
３．黄酸化鉄３
４．アミノ変性シリコーン処理マイカ＊１２０
５．製造例６のアミノ変性シリコーン処理タルク［２］５
６．セリサイト残量
７．黒酸化鉄被覆雲母チタン＊１３２０
８．ポリエチレンテレフタレート粉体＊１４５
９．リンゴ酸ジイソステアリル４
１０．流動パラフィン１
１１．ジイソステアリン酸ジグリセリル４
１２．（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー＊７１
１３．ケイ酸アルミニウムマグネシウム＊９２

（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（８）を均一に混合する。
Ｂ．Ａに、成分（９）〜（１３）を均一に混合したものを加えて、均一に分散し、粉砕後、化粧料基材を得た。
Ｃ．化粧料基材１００部にアルコール５％含有の水１５０部を添加して混合した。常温にて混練した後、これを樹脂皿容器に充填し、乾燥により水アルコール溶液を除去して、アイライナーを得た。

実施例１６のアイライナーをチップを用いて、前記実施例の評価方法に従って評価及び判定を行った。これより、化粧料のほぐれやすさ、滑らかな使用感、肌への付着性に優れ、且つ、連続使用における使用性の変化のなさ、充填成型性、落下強度にも優れるアイライナーであった。

Claims

次の成分（Ａ）〜（Ｃ）；
（Ａ）粉体
（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー
（Ｃ）水膨潤性粘土鉱物
を含有する固形粉末化粧料。
前記成分（Ａ）の粉体が、アミノ変性シリコーン処理粉体を含有する請求項１記載の固形粉末化粧料。
前記成分（Ｂ）の含有量が０．１〜２質量％である請求項１又は２に記載の固形粉末化粧料。
前記成分（Ｃ）の含有量が０．１〜２質量％である請求項１〜３のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
前記成分（Ａ）の含有量が８０〜９９質量％である請求項１〜４のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
さらに油性成分を含み、その含有量が１０質量％以下である請求項１〜５のいずれかに記載の固形粉末化粧料。
以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する化粧料基材と溶媒とを混合してスラリー状とし、容器に充填した後、前記溶媒を除去することを特徴とする固形粉末化粧料の製造方法。
（Ａ）粉体
（Ｂ）（アクリル酸Ｎａ／アクリロイルジメチルタウリンＮａ）コポリマー
（Ｃ）水膨潤性粘土鉱物