JP3522297B2 - 球状粉末化粧料 - Google Patents
球状粉末化粧料Info
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- JP3522297B2 JP3522297B2 JP35748892A JP35748892A JP3522297B2 JP 3522297 B2 JP3522297 B2 JP 3522297B2 JP 35748892 A JP35748892 A JP 35748892A JP 35748892 A JP35748892 A JP 35748892A JP 3522297 B2 JP3522297 B2 JP 3522297B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は球状の粉末化粧料に関
し、特にパフで使用できる破壊強度が強い球状粉末化粧
料に関する。
し、特にパフで使用できる破壊強度が強い球状粉末化粧
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、固形状粉末化粧料の形状を保つた
めの技術において、粉末と水溶性高分子、水分散性高分
子、水膨潤性物質の一種または二種以上の組み合わせに
よる化粧料（特開昭５８−９６００９号）、粉末、油
分、水膨潤性粘土鉱物の組み合わせ（特開昭６３−１８
８６１２号）、顔料と油分および水溶性高分子の組み合
わせにより流動層造粒機を用いた球状メークアップ化粧
料（特開昭６１−２２００６号）などの技術があった。
めの技術において、粉末と水溶性高分子、水分散性高分
子、水膨潤性物質の一種または二種以上の組み合わせに
よる化粧料（特開昭５８−９６００９号）、粉末、油
分、水膨潤性粘土鉱物の組み合わせ（特開昭６３−１８
８６１２号）、顔料と油分および水溶性高分子の組み合
わせにより流動層造粒機を用いた球状メークアップ化粧
料（特開昭６１−２２００６号）などの技術があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、球状で
その径が５〜１５ｍｍの粉末化粧料をパフで使用する場
合には、球状の粒子がころがってしまうので、とれを従
来の成型品にくらべて格段に良くする必要があるが、一
方で破壊強度が弱くなるという問題点があった。逆に、
破壊強度を強くすると化粧料のとれが悪くパフでは使用
できなくなってしまう。また、特開昭６１−２２００６
号では水溶性の高分子物質を用いて球状に造粒している
が、水溶性高分子の場合水に溶解しているため、乾燥時
に球状の表面に移動し皮膜を形成していまい、パフを使
用してもとれが非常に悪くなる。
その径が５〜１５ｍｍの粉末化粧料をパフで使用する場
合には、球状の粒子がころがってしまうので、とれを従
来の成型品にくらべて格段に良くする必要があるが、一
方で破壊強度が弱くなるという問題点があった。逆に、
破壊強度を強くすると化粧料のとれが悪くパフでは使用
できなくなってしまう。また、特開昭６１−２２００６
号では水溶性の高分子物質を用いて球状に造粒している
が、水溶性高分子の場合水に溶解しているため、乾燥時
に球状の表面に移動し皮膜を形成していまい、パフを使
用してもとれが非常に悪くなる。
【０００４】本発明者らは、球状でその径が５〜１５ｍ
ｍでパフで使用する化粧料において、パフでのとれが良
く、しかも破壊強度が強い化粧料を得るため鋭意検討し
た結果、バインダーの種類と量を工夫することで上記目
的が達成できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
ｍでパフで使用する化粧料において、パフでのとれが良
く、しかも破壊強度が強い化粧料を得るため鋭意検討し
た結果、バインダーの種類と量を工夫することで上記目
的が達成できることを見出し本発明を完成するに至っ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、粉
末９０〜９９．９５重量％、バインダーとして水膨潤性
粘土鉱物０．０５〜１．０重量％を含有し、水または含
水アルコール（炭素数３以下の脂肪族アルコールで含水
率は５０％以上）で混練り後、球状に成形したのち乾燥
して得られる、パフ使用に適した、径５〜１５ｍｍに造
粒された球状粉末化粧料に関し、さらにはバインダーが
水膨潤性粘土鉱物のみからなるものであることを特徴と
する球状粉末化粧料に関する。
末９０〜９９．９５重量％、バインダーとして水膨潤性
粘土鉱物０．０５〜１．０重量％を含有し、水または含
水アルコール（炭素数３以下の脂肪族アルコールで含水
率は５０％以上）で混練り後、球状に成形したのち乾燥
して得られる、パフ使用に適した、径５〜１５ｍｍに造
粒された球状粉末化粧料に関し、さらにはバインダーが
水膨潤性粘土鉱物のみからなるものであることを特徴と
する球状粉末化粧料に関する。
【０００６】以下、本発明の構成について詳述する。本
発明において配合する粉末は、配合量が球状粉末化粧料
全量中９０〜９９．９５重量％であるが、一般的に化粧
料に使用されるものであればいずれでもよく、たとえば
無機顔料、有機顔料、金属顔料等任意の顔料。更に詳し
くは、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二酸化チタ
ン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、オキシ塩化
ビスマス、水酸化クロム、雲母チタン、酸化アルミニウ
ム、コバルト、紺青、カーボンブラック、ケイ酸マグネ
シウム等などがあげられる。
発明において配合する粉末は、配合量が球状粉末化粧料
全量中９０〜９９．９５重量％であるが、一般的に化粧
料に使用されるものであればいずれでもよく、たとえば
無機顔料、有機顔料、金属顔料等任意の顔料。更に詳し
くは、カオリン、炭酸カルシウム、亜鉛華、二酸化チタ
ン、赤酸化鉄、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、オキシ塩化
ビスマス、水酸化クロム、雲母チタン、酸化アルミニウ
ム、コバルト、紺青、カーボンブラック、ケイ酸マグネ
シウム等などがあげられる。
【０００７】水膨潤性粘土鉱物としては、スメクタイト
属に属する層状ケイ酸塩鉱物であり、モンモリロナイ
ト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト及びヘ
クトライト等であり、天然又は合成品のいずれでもよ
い。具体的には、クニピア、スメクトン（クニミネ工
業）、ビーガム（バンダービルト社）、ラポナイト（ラ
ポルテ社）、フッ素四ケイ素雲母（トピー工業）等が利
用できる。本発明の実施にあたっては、これらの水膨潤
性粘土鉱物のうちから、一種もしくは二種以上を任意に
選択される。これらの中では、少量で賦型効果が出、と
れが良好であるという理由からナトリウムヘクトライト
が特に好ましい。配合量は球状粉末化粧料全量中０．０
５〜１．０重量％が好ましく、０．０５重量％を下回る
と耐衝撃性が悪く、１．０重量％を越えるととれが悪く
好ましくない。
属に属する層状ケイ酸塩鉱物であり、モンモリロナイ
ト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト及びヘ
クトライト等であり、天然又は合成品のいずれでもよ
い。具体的には、クニピア、スメクトン（クニミネ工
業）、ビーガム（バンダービルト社）、ラポナイト（ラ
ポルテ社）、フッ素四ケイ素雲母（トピー工業）等が利
用できる。本発明の実施にあたっては、これらの水膨潤
性粘土鉱物のうちから、一種もしくは二種以上を任意に
選択される。これらの中では、少量で賦型効果が出、と
れが良好であるという理由からナトリウムヘクトライト
が特に好ましい。配合量は球状粉末化粧料全量中０．０
５〜１．０重量％が好ましく、０．０５重量％を下回る
と耐衝撃性が悪く、１．０重量％を越えるととれが悪く
好ましくない。
【０００８】水または含水アルコールは水膨潤性粘土鉱
物が良く分散、膨潤し微粒子化されるために必要であ
り、アルコールは炭素数３以下の脂肪族アルコールで含
水率は５０％以上のものが好ましい。アルコールが多す
ぎると、水膨潤性粘土鉱物が充分膨潤、微粒子化せず、
耐衝撃性が悪くなり好ましくない。水および含水アルコ
ールの添加量は系が粘土状になる量添加することが好ま
しく、粉末と水膨潤性粘土鉱物の合計量に対し２５〜５
０重量％程度である。
物が良く分散、膨潤し微粒子化されるために必要であ
り、アルコールは炭素数３以下の脂肪族アルコールで含
水率は５０％以上のものが好ましい。アルコールが多す
ぎると、水膨潤性粘土鉱物が充分膨潤、微粒子化せず、
耐衝撃性が悪くなり好ましくない。水および含水アルコ
ールの添加量は系が粘土状になる量添加することが好ま
しく、粉末と水膨潤性粘土鉱物の合計量に対し２５〜５
０重量％程度である。
【０００９】本発明の球状粉末化粧料の製法は、粉末を
混合したものに、あらかじめ水または含水アルコールに
分散した水膨潤性粘土鉱物を添加、混練りしこれを球状
に成型したのち乾燥するという方法があげられる。ある
いは、粉末と水膨潤性粘土鉱物とを混合した後、水また
は含水アルコールを添加、混練りしこれを球状に成型し
たのち乾燥するという方法もある。水膨潤性粘土鉱物を
充分膨潤、微粒子化させるためには前者の製造方法の方
が好ましい。球状に成型する方法としては小量とり手で
丸めてもよいが量産するには回転式造粒機（不二パウダ
ル社製 マルメライザー）、振動式造粒機（小池鉄工社
製 製丸機）などが使用できる。
混合したものに、あらかじめ水または含水アルコールに
分散した水膨潤性粘土鉱物を添加、混練りしこれを球状
に成型したのち乾燥するという方法があげられる。ある
いは、粉末と水膨潤性粘土鉱物とを混合した後、水また
は含水アルコールを添加、混練りしこれを球状に成型し
たのち乾燥するという方法もある。水膨潤性粘土鉱物を
充分膨潤、微粒子化させるためには前者の製造方法の方
が好ましい。球状に成型する方法としては小量とり手で
丸めてもよいが量産するには回転式造粒機（不二パウダ
ル社製 マルメライザー）、振動式造粒機（小池鉄工社
製 製丸機）などが使用できる。
【００１０】本発明の球状化粧料には、本発明の効果を
損なわない範囲で通常化粧料、医薬部外品等に用いられ
る成分を配合することができる。例えば、多価アルコー
ル、ムコ多糖類（ヒアルロン酸ナトリウム等）、有機酸
およびその塩類等の保湿剤、カチオン界面活性剤、アニ
オン界面活性剤、非イオン性界面活性剤等の界面活性
剤、ビタミンＥ，ビタミンＣ等の薬剤、収斂剤、酸化防
止剤、防腐剤、香料、第２リン酸ナトリウム等のＰＨ調
整剤、増粘剤、紫外線吸収剤等である。
損なわない範囲で通常化粧料、医薬部外品等に用いられ
る成分を配合することができる。例えば、多価アルコー
ル、ムコ多糖類（ヒアルロン酸ナトリウム等）、有機酸
およびその塩類等の保湿剤、カチオン界面活性剤、アニ
オン界面活性剤、非イオン性界面活性剤等の界面活性
剤、ビタミンＥ，ビタミンＣ等の薬剤、収斂剤、酸化防
止剤、防腐剤、香料、第２リン酸ナトリウム等のＰＨ調
整剤、増粘剤、紫外線吸収剤等である。
【００１１】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をより詳細に説明
する。本発明はこれにより限定されるものではない。配
合量は全て重量％である。
する。本発明はこれにより限定されるものではない。配
合量は全て重量％である。
【００１２】
実施例１ フェースパウダー
（１）タルク ８０
（２）マイカ １８．３５
（３）酸化鉄顔料 １
（４）エチルパラベン ０．１
（５）香料 ０．０５
（６）ナトリウムヘクトライト ０．５
（製造法）（１）〜（５）を混合し、これに（６）を
（１）〜（６）に対し４０部の１０％アルコール水溶液
に分散膨潤させたものを分散、混練りし、これを１．２
ｇづつとり、小池鉄工社製製丸機で球状に丸めたあと、
５０℃で乾燥して径が１．２mmの球状フェースパウダー
を得た。
（１）〜（６）に対し４０部の１０％アルコール水溶液
に分散膨潤させたものを分散、混練りし、これを１．２
ｇづつとり、小池鉄工社製製丸機で球状に丸めたあと、
５０℃で乾燥して径が１．２mmの球状フェースパウダー
を得た。
【００１３】実施例２、３
実施例１のナトリウムヘクトライトを０．０７、０．９
％とし（残部はマイカで置換）実施例１と同様な方法で
実施例２、３を得た。
％とし（残部はマイカで置換）実施例１と同様な方法で
実施例２、３を得た。
【００１４】比較例１、２
実施例１のナトリウムヘクトライトを０．０４、１．２
％とし（残部はマイカで置換）実施例１と同様な方法で
比較例１、２を得た。
％とし（残部はマイカで置換）実施例１と同様な方法で
比較例１、２を得た。
【００１５】比較例３
実施例２のナトリウムヘクトライトをヒドロキシプロピ
ルセルロース０．９％に置き換えた他は実施例２と同様
な方法で比較例３を得た。
ルセルロース０．９％に置き換えた他は実施例２と同様
な方法で比較例３を得た。
【００１６】実施例１、２、３はパフで適度に取れた
が、比較例２はとれが悪かった。また、比較例１はとれ
が多すぎ、使用時に球状成型物が壊れてしまい好ましい
物ではなかった。比較例３は表面に高分子の皮膜ができ
パフでは全くとれなかった。
が、比較例２はとれが悪かった。また、比較例１はとれ
が多すぎ、使用時に球状成型物が壊れてしまい好ましい
物ではなかった。比較例３は表面に高分子の皮膜ができ
パフでは全くとれなかった。
【００１７】
実施例４ 球状芳香パウダー （配合量）
（１）金属石鹸処理タルク ９８
（２）酸化鉄顔料 ０．２
（３）香料 １．５
（４）ナトリウム型モンモリロナイト ０．３
（製造法）（１）〜（３）を攪拌混合した後、（４）を
（１）〜（４）に対し４５部の５％アルコール水溶液に
分散、膨潤させたものに添加、混練りし、これを８ｍｍ
のダイスにより押し出し、棒状とし、これを９ｍｍにカ
ットし製丸機により球状に成型後、乾燥し、径が９mmの
球状芳香パウダーを得た。
（１）〜（４）に対し４５部の５％アルコール水溶液に
分散、膨潤させたものに添加、混練りし、これを８ｍｍ
のダイスにより押し出し、棒状とし、これを９ｍｍにカ
ットし製丸機により球状に成型後、乾燥し、径が９mmの
球状芳香パウダーを得た。
【００１８】以上の実施例および比較例について破壊強
度を測定した。 ＜測定方法＞株式会社山電社製のレオナーで、球状に成
型したサンプルを平板状アタッチメントを用い、２ｍｍ
／ｓｅｃのスピードで圧縮し、サンプルが破壊したとき
の圧力〔ｇｗ〕を破壊強度とした。破壊強度は５００ｇ
ｗ以下では使用時に球の破壊が起こり好ましくない。
度を測定した。 ＜測定方法＞株式会社山電社製のレオナーで、球状に成
型したサンプルを平板状アタッチメントを用い、２ｍｍ
／ｓｅｃのスピードで圧縮し、サンプルが破壊したとき
の圧力〔ｇｗ〕を破壊強度とした。破壊強度は５００ｇ
ｗ以下では使用時に球の破壊が起こり好ましくない。
【００１９】
＜測定結果＞
実施例１；１２５０ 比較例１； ４００
２； ５５０ ２；２０００
３；１８００ ３ １２００
４； ６５０
【００２０】
【発明の効果】本発明の球状粉末化粧料はパフを使って
もとれが良好であり、破壊強度も強い化粧料である。
もとれが良好であり、破壊強度も強い化粧料である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭61−22006（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−96009（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−188612（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−47706（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−66111（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−70788（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61K 7/00 - 7/50
Claims (3)
- 【請求項１】粉末９０〜９９．９５重量％、バインダー
として水膨潤性粘土鉱物を０．０５〜１．０重量％含有
し、水または含水アルコール（炭素数３以下の脂肪族ア
ルコールで含水率は５０％以上）で混練り後、球状に成
形したのち乾燥して得られる、パフ使用に適した、径５
〜１５ｍｍに造粒された球状粉末化粧料。 - 【請求項２】バインダーが水膨潤性粘土鉱物のみからな
るものである請求項１記載の球状粉末化粧料。 - 【請求項３】前記水膨潤性粘土鉱物が合成ヘクトライト
である請求項１または２記載の球状粉末化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35748892A JP3522297B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 球状粉末化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35748892A JP3522297B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 球状粉末化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192037A JPH06192037A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3522297B2 true JP3522297B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=18454385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35748892A Expired - Lifetime JP3522297B2 (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 球状粉末化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522297B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10105309B2 (en) | 2015-03-30 | 2018-10-23 | Kose Corporation | Solid powder cosmetic |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4870583B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2012-02-08 | 株式会社コーセー | 固形粉末化粧料 |
| KR200453121Y1 (ko) * | 2008-07-17 | 2011-04-13 | (주)아모레퍼시픽 | 덩어리형 파우더 |
| JP5955225B2 (ja) * | 2009-12-30 | 2016-07-20 | エイボン プロダクツ インコーポレーテッド | 化粧用パウダービーズを調製する方法 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35748892A patent/JP3522297B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10105309B2 (en) | 2015-03-30 | 2018-10-23 | Kose Corporation | Solid powder cosmetic |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06192037A (ja) | 1994-07-12 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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