JP6655428B2 - Ｐｔｐシートの包装体 - Google Patents

Description

この発明は、薬剤等の収容物を収容するＰＴＰシートの包装体に関する。

特許文献１には、ＰＴＰシートの収容物を容易且つ確実に取り出せるようにするためにＰＴＰシートに台紙を取り付けて包装した包装体について記載されている。上記包装体は、錠剤を収容したプラスチック成形体に、破断可能な薄形シートが貼り付けられたＰＴＰシートに取り付けられる台紙であって、ＰＴＰシートの薄形シート側の面に取り付けられる第１側面と、ＰＴＰシートのプラスチック成形体側の面に取り付けられ第１側面に重ねられ、ＰＴＰシートを第１側面とで挟んで保持する第２側面を備え、第１側面と第２側面には、互いに重ねられた時に互いに一致する折罫線を備え、第１側面には、折罫線の途中に設けられ折罫線から側方に突出して中央部分で折り返されて再び折罫線に達する切断線を有し、切断線の内側で第２側面に重ねられる面に設けられた接着剤を備える。

特許文献２には、薬剤についての情報や服用管理のための日付等を印刷することができ、必要に応じて服用管理のための日付や服用毎に個別に分割して小形化することを目的として構成された包装体について記載されている。上記包装体は、商品を収容し一側面が開口した中空の突出部とその周囲に設けられたフランジ部を有するプラスチック成形体に、破断可能なシートが取り付けられて突出部が閉鎖されているＰＴＰシートと、ＰＴＰシートに取り付けられ一枚のブランクシートを打ち抜いて形成された台紙が設けられ、台紙には、フランジ部の突出部が突出する側の面に重ねられる第一側面と、第一側面に形成され突出部が挿通される複数個の孔部と、第一側面に折罫線を介して連続しフランジ部の反対側の面に折り返される第二側面と、第二側面に形成され第一側面に折り重ねられた時に孔部に対向する位置に形成された押出用開口部と、第一側面と第二側面を糊付けする接着剤が設けられ、第一側面には孔部どうしの間を区切る第一破断線が設けられ、第二側面には押出用開口部どうしの間を区切る第二破断線が設けられ、第一破断線と第二破断線は、第一側面と第二側面を折罫線で折り重ねたときに互いに一致する位置に設けられている。

特開２０１６−１３８３９号公報 特開２０１０−５１９３号公報

特許文献１，２にも記載されているように、薬剤（錠剤やカプセル等）等の収容物を収容する技術としてＰＴＰシート（PTP:Press Through Package）がある。ＰＴＰシートは、板状樹脂（透明の板状プラスチック等）をバキュームフォーム等で成形することにより構成され収容物が収容される突出部と当該突出部の周囲に形成されるフランジ部とを有する成形シートと、樹脂成形シートの突出部の内部空間を塞ぐように成形シートに重ねて設けられるアルミシート（アルミフィルム）等からなる薄厚シートと、を有する。

ここでＰＴＰシートからの収容物の取り出しは、親指等で突出部を薄厚シートの方向に当該突出部の内部に収容されている収容物とともに押し込んで薄厚シートを破断させることにより行われる。

しかしこうした操作にはそれなりの力が必要であり、必ずしもユーザが容易に収容物を取り出すことができないことがある。例えば、収容物が薬剤（錠剤やカプセル等）である場合、力の弱い者や高齢者等は、ＰＴＰシートから上手に薬剤を取り出すことができないことがある。また両手を使う等して力を込めて薄厚シートを破断させた場合、勢い余って薬剤が床等に落下し、薬剤を紛失したり汚してしまうことがある。

本発明はこうした背景に鑑みてなされたもので、ＰＴＰシートに収容されている収容物を容易かつ確実に取り出すことが可能な、薬剤等の収容物を収容するＰＴＰシートの包装体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一つは、ＰＴＰシートの包装体であって、内部空間に収容物が収容される突出部と前記突出部の周囲に形成されるフランジ部とを有する成形シートと、前記内部空間を塞ぐように前記成形シートの前記突出部の開口面に重ねて設けられる薄厚シートと、を有するＰＴＰシートに設けられ、前記ＰＴＰシートの前記成形シート側の面に重ねて設けられる第１シートと、前記ＰＴＰシートの前記薄厚シート側の面に前記第１シートに重ねて設けられる第２シートと、を含み、前記第１シートは、前記突出部が嵌合される嵌め孔を有し、前記第２シートは、当該第２シートが前記薄厚シート側の面に重ねて設けられた際に前記突出部の前記開口面に対向する位置に、前記収容物の輪郭が収まる程度の広さで形成された略短冊状の切込形成領域を有し、前記切込形成領域は、隣接する複数の帯状領域を形成する複数の第１切込線と、前記帯状領域の夫々に形成され前記帯状領域を分断する第２切込線とを有する。

本発明の包装体が取り付けられたＰＴＰシートから収容物を取り出す際、ユーザは、親指等でＰＴＰシートの突出部及びその内部空間に収容されている収容物を薄厚シートの方向に押し込むようにして薄厚シートを破断させるが、このとき、収容物は薄厚シートの面側に重ねて設けられている第２シートの短冊片によって絡み取られる。このため、ユーザは、収容物を容易かつ確実に取り出すことができ、収容物を床等に落下させて収容物を紛失したり汚してしまうようなこともない。

本発明のうちの他の一つは、上記ＰＴＰシートの包装体であって、前記第２切込線が前記帯状領域を分断することにより形成される２つの短冊片は、夫々の長手方向の長さが異なる。

このように、第２切込線が帯状領域を分断して得られる２つの短冊片の長手方向の長さが異なるようにすることで、薄厚シートが破断することにより飛び出した収容物に長手方向の長さが異なる複数の短冊片が当接し、収容物にはその様々な部位に様々な方向から力が作用することとなり、収容物を確実に保持（固定）することができる。

本発明のうちの他の一つは、上記ＰＴＰシートの包装体であって、前記第１シート及び前記第２シートの夫々には、前記第１シートと前記第２シートとが重ねられた際に一致し、前記第１シートについては前記嵌め孔の中央を、前記第２シートについては前記切込形成領域の中央を、夫々通る折曲線が形成されている。

本発明によれば、包装体を折曲線に沿って折り曲げることで、収容物の短冊片の絡まりを容易に解除することができ、収容物を容易に取り出すことができる。またこれにより、例えば、片方の手で包装体を折り曲げ、もう片方の手で収容物を受け取る、といった操作も確実に行うことができる。

本発明のうちの他の一つは、上記ＰＴＰシートの包装体であって、前記第１シートの前記第２シートに対向する面の所定領域、及び前記所定領域に対向する前記第２シートの面の領域に、相互に接触した場合にのみ粘着する糊が塗着されている。

このように第１シートと第２シートの接着を、相互に接触した場合にのみ粘着する糊を用いて行うことで、ＰＴＰシートに糊が付着するのを防ぐことができる。そのため、包装体のＰＴＰシートへの取り付け作業時等における作業効率が向上し、また包装体を廃棄する際の部材の分別も容易に行うことができる。

本発明のうちの他の一つは、上記ＰＴＰシートの包装体であって、前記第１シートと前記第２シートとの間に介在され、前記ＰＴＰシートの前記薄厚シートの面側に重ねて設けられる第３シートを有し、前記第３シートは、前記第１シートの前記嵌め孔に対向する位置に、前記収容物を通過させ、前記収容物の輪郭が収まる程度の大きさの通し孔を有する。

本発明によれば、収容物が通し孔を通過する際、ＰＴＰシートの薄厚シートには通し孔の縁部分の形状に沿って均等に応力が印加され、それにより収容物の押し込み力による応力が薄厚シートの通し孔の中心に対峙する部分の近傍に集中し易くなり、薄厚シートは当該部分の近傍（収容物の中央付近）を起点として破断する。そのため、薄厚シートの破断片によって収容物の進行が妨げられることがなく、ユーザはさほど力を要さずして収容物をスムーズに第２シートの側に押し出すことができる。

本発明のうちの他の一つは、上記ＰＴＰシートの包装体であって、前記第１シートの前記第３シートに対向する面の所定領域、及び前記所定領域に対向する前記第３シートの面の領域に、相互に接触した場合にのみ粘着する糊が塗着されている。

このように第３シートと第１シートとの接着を、相互に接触した場合にのみ粘着する糊で行うことで、ＰＴＰシートに糊が付着するのを防ぐことができるそのため、包装体のＰＴＰシートへの取り付け作業時等における作業効率が向上し、また包装体を廃棄する際の部材の分別も容易に行うことができる。

本発明のうちの他の一つは、上記ＰＴＰシートの包装体であって、前記第１シート、前記第２シート、及び前記第３シートの夫々には、前記第１シート、前記第２シート、及び前記第３シートが重ねられた際に一致し、前記第１シートについては前記嵌め孔の中央、前記第２シートについては前記切込形成領域の中央、前記第３シートについては前記通し孔の中央、を夫々通る折曲線が設けられている。

本発明によれば、包装体を折曲線に沿って折り曲げることで、短冊片の絡まりを容易に解除することができ、収容物を容易に取り出すことができる。またこれにより例えば片方の手で包装体を折り曲げ、もう片方の手で収容物を受け取る、といった操作も確実に行うことができる。

本発明のうちの他の一つは、上記ＰＴＰシートの包装体であって、一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれたブランクからなることとする。

本発明の包装体は一枚のブランクシートから効率よく製造することができる。

その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄、及び図面により明らかにされる。

本発明の薬剤等の収容物を収容するＰＴＰシートの包装体によれば、ＰＴＰシートに収容されている収容物を容易かつ確実に取り出すことができる。

ＰＴＰシート８を斜め上方から眺めた斜視図である。 ＰＴＰシート８を斜め下方から眺めた斜視図である。 第１実施形態の包装体１０の展開図を表面側から眺めた図である。 第１実施形態の包装体１０の展開図を裏面側から眺めた図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８からユーザが収容物２を取り出す手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８からユーザが収容物２を取り出す手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８からユーザが収容物２を取り出す手順を説明する図である。 第１実施形態のブランク５を包装体１０の表面側から眺めた図である。 第１実施形態のブランク５を包装体１０の裏面側から眺めた図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８を分離する様子を示す図である。 第２実施形態の包装体１０の展開図を表面側から眺めた図である。 第２実施形態の包装体１０の展開図を裏面側から眺めた図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８からユーザが収容物２を取り出す手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８からユーザが収容物２を取り出す手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８からユーザが収容物２を取り出す手順を説明する図である。 第２実施形態のブランク５を包装体１０の表面側から眺めた図である。 第２実施形態のブランク５を包装体１０の裏面側から眺めた図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける手順を説明する図である。 包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８を分離する様子を示す図である。

以下、本発明の一実施形態を図面とともに説明する。尚、以下の説明において、同一の又は類似する構成について同一の符号を付して重複した説明を省略することがある。

［ＰＴＰシート］
図１Ａ及び図１Ｂに、包装体１０が設けられるＰＴＰシート８の一例を示している。図１Ａは、ＰＴＰシート８を斜め上方から眺めた斜視図、図１Ｂは、ＰＴＰシート８を斜め下方から眺めた斜視図である。ＰＴＰシート８は、例えば、薬剤（錠剤やカプセル等）等の収容物２を密封した状態で収容する。図１Ａ及び図１Ｂに示すＰＴＰシート８は、例えば、当該ＰＴＰシート８に相当する構成が破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）を介して平面的に複数連設されたシートから切り出されたものである。

図１Ａ又は図１Ｂに示すように、ＰＴＰシート８は、内部空間８０に収容物２を収容する突出部８１１並びに突出部８１１の周囲に形成されるフランジ部８１２を有する成形シート８１と、内部空間８０を塞ぐように成形シート８１の突出部８１１の開口面８１３に重ねて設けられる薄厚シート８２とを有する。尚、本例では、突出部８１１を略円筒状としているが、突出部８１１の形状は収容物２の大きさや輪郭等に応じて変化し得る。

成形シート８１は、例えば、プラスチック等の透明の樹脂を成形したものである。薄厚シート８２は、例えば、アルミシート（アルミフィルム）等の破断可能で密封性に優れた素材からなる。薄厚シート８２は、熱圧着等により成形シート８１の突出部８１１の周囲に形成されているフランジ部８１２に接着される。薄厚シート８２には、収容物２に関する情報が記載されることもある。ＰＴＰシート８からの収容物２の取り出しは、例えば、親指等で、突出部８１１を、薄厚シート８２の方向に内部空間８０に収容されている収容物２とともに押し込み、薄厚シート８２を破断させることにより行われる。

＝第１実施形態＝
図２Ａ及び図２Ｂは、第１実施形態の包装体１０の展開図である。図２Ａは、包装体１０の展開図を一方の側の面（以下、表面と称する。）側から眺めた図、図２Ｂは、包装体１０の展開図を他方の側の面（以下、裏面と称する。）から眺めた図である。

図２Ａ又は図２Ｂに示すように、包装体１０の展開図の全体は略長方形状を呈し、順に連設された２つの領域（第１シート５１及び第２シート５２）を有する。第１シート５１と第２シート５２との境界には、折曲線３１が形成されている。折曲線３１は、例えば、罫線、破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）等である。尚、包装体１０の展開図の表面又は裏面には、投薬指導等を目的として、薬剤に関する情報や服用管理のための日付等の情報が印刷されることもある。

第１シート５１は、ＰＴＰシート８の成形シート８１の側に成形シート８１（フランジ部８１２の表面）に重ねて設けられる。第１シート５１の中央には、嵌め孔５１１が形成されている。嵌め孔５１１は、成形シート８１の突出部８１１がちょうど嵌合される程度の大きさである。尚、本例では嵌め孔５１１を円形としているが、嵌め孔５１１の形状はＰＴＰシート８の突出部８１１の輪郭に応じて変化し得る。第１シート５１には、嵌め孔５１１の中心を通り上記展開図の短辺に平行な折曲線４１が形成されている。折曲線４１は、例えば、罫線、破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）等である。図２Ｂに示すように、第１シート５１の裏面の所定領域には、相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有する糊６１（例えば、天然ゴム変成樹脂を主成分とした糊（瞬間糊等））が塗着される。尚、同図には所定領域が第１シート５１の裏面の一部の領域であるように描いているが、糊６１は第１シート５１の裏面の全体に塗着してもよい。第１シート５１の裏面の一部の領域に糊６１を塗布する場合、上記一部の領域は包装体１０の生産性や利便性を考慮して適切に設定される。

第２シート５２は、ＰＴＰシート８の薄厚シート８２の側に薄厚シート８２に重ねて設けられる。第２シート５２の中央付近の、薄厚シート８２の面側に重ねて設けられた際に突出部８１１の開口面８１３に対向する領域には、収容物２の輪郭が収まる程度の広さで短冊状の切込形成領域５２１が形成されている。

図２Ａに示すように、切込形成領域５２１は、隣接する複数の帯状領域５２５を形成する、包装体１０の展開図の長辺に平行な複数の第１切込線５２１１と、帯状領域５２５の夫々に形成され当該帯状領域５２５を分断して短冊片５２５１，５２５２を形成する、包装体１０の展開図の短辺に平行な第２切込線５２１２とを含む。同図に示すように、短冊片５２５１，５２５２は、夫々の長手方向の長さが異なる。尚、本例では、第１切込線５２１１を包装体１０の展開図の長辺に平行に設けているが、第１切込線５２１１は、必ずしも包装体１０の展開図の長辺に平行でなくてもよい。また本例では、第２切込線５２１２を包装体１０の展開図の短辺に平行に設けているが、第２切込線５２１２は、必ずしも包装体１０の展開図の短辺に平行でなくてもよい。

第２シート５２には、切込形成領域５２１の中心を通り上記展開図の短辺に平行な折曲線４２が形成されている。折曲線４２は、例えば、罫線、破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）等である。尚、帯状領域５２５に対して第２切込線５２１２が設けられる位置（帯状領域５２５の長手方向の全体に対する位置）は、隣接する帯状領域５２５間で異なっている。本例では、隣接する帯状領域５２５間で、第２切込線５２１２は、折曲線４２から所定長さ離れた位置に、折曲線４２に対する位置関係が交互に反転（左右が反転）するように形成されている。

図２Ｂに示すように、第２シート５２の裏面の所定領域（全体又は一部）には糊６２が塗着される。糊６２は、糊６１と同様に相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有するもの（例えば、糊６１と同種のもの）であり、相手方が糊６１である場合に粘着する。尚、同図には所定領域が第２シート５２の裏面の一部の領域であるように描いているが、糊６２は第２シート５２の裏面の全体に塗着してもよい。また第２シート５２の裏面の一部の領域に糊６２を塗布する場合、上記一部の領域は包装体１０の生産性や利便性を考慮して適切に設定される。

［包装体のＰＴＰシートへの取り付け］
続いて、以上の構成からなる包装体１０をＰＴＰシート８に取り付ける手順について、図３Ａ〜図３Ｅとともに説明する。尚、この手順は、例えば、収容物２のユーザへの提供に際し、手動により、もしくは、組立機等により自動で行われる。以下の説明において、第１シート５１の裏面の所定領域には糊６１が、また第２シート５２の裏面の所定領域には糊６２が、夫々、事前に塗着されているものとする。

ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける際は、まず図３Ａに示すように、包装体１０を前述した展開図の裏面を上方に向けて作業台（不図示）等の平坦な面上に載置する。

続いて、図３Ｂに示すように、第２シート５２の中央（切込形成領域５２１）に、ＰＴＰシート８を、成形シート８１の側が上になるように載置する。尚、このとき、ＰＴＰシート８は、第２シート５２の糊６２が塗着されている側の面上に載置されることになるが、前述したように、糊６２は、相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有するので、作業中にＰＴＰシート８に糊６２が粘着してしまうようなことはない。

続いて、図３Ｃに示すように、図３Ｂの状態から折曲線３１に沿って第１シート５１を上方に折り曲げ、図３Ｄに示すように、第１シート５１を第２シートの上に重ね合わせる。このとき、ＰＴＰシート８の突出部８１１は、第１シート５１の嵌め孔５１１に嵌合され、突出部８１１の上面が嵌め孔５１１から突出した状態（指等で突出部８１１を押し込むことが可能な状態）となる。また第２シート５２の裏面には糊６２が塗着されており、一方、第１シート５１の裏面には糊６１が塗着されており、第２シート５２の上に第１シート５１を重ね合わせることで糊６２と糊６１とが接触し、粘着力が発揮されて第１シート５１と第２シート５２とが確実に接着される。以上によりＰＴＰシート８への包装体１０の取り付けが完了する。

［収容物の取り出し］
続いて、以上の手順により包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８から収容物２を取り出す手順について、図４Ａ〜図４Ｃとともに説明する。

まず図４Ａに示すように、ユーザは、第１シート５１の嵌め孔５１１から突出しているＰＴＰシート８の突出部８１１を親指等で下方（第２シート５２の方向）に押し込むようにする。これにより突出部８１１の内部空間８０に収納されていた収容物２が第２シート５２の側に押し出される。

ここで図４Ｂに示すように、第２シート５２の側に押し出されて薄厚シート８２から第２シート５２側に飛び出した収容物２は、薄厚シート８２の面側に重ねて設けられている第２シート５２の短冊片５２５１，５２５２に絡み取られる。尚、２つの短冊片５２５１，５２５２は、前述したように夫々長手方向の長さが異なっているので、薄厚シート８２が破断して取り出された収容物２には、複数の短冊片５２５１，５２５２が、収容物２の様々な部位に様々な方向から当接する。また前述したように、第２切込線５２１２は、隣接する帯状領域５２５間で交互に位置が異なっており、これにより収容物２にはより多様な部位により多様な方向から力が作用することとなり、収容物２は短冊片５２５１，５２５２に落下や横ずれが生じにくい状態で確実に保持（固定）される。尚、短冊片５２５１，５２５２は、薄厚シート８２が破断して飛び出した収容物２の運動エネルギーを吸収する緩衝体としても機能する。

続いて、図４Ｃに示すように、ユーザは、包装体１０の切込形成領域５２１が存在する側が頂部（稜線）となるように、包装体１０を、折曲線４１，４２に沿って折り曲げる。これにより短冊片５２５１の先端と短冊片５２５２の先端との間に隙間が形成され、短冊片５２５１，５２５２の保持力が解除される。このため、ユーザは、短冊片５２５１，５２５２を引っ掻いたりこじ開けたりすることなく、収容物２を短冊片５２５１，５２５２から容易に取り出すことができる。

以上、詳細に説明したように、本実施形態の包装体１０によれば、包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８から収容物２を取り出す際は、親指等で、ＰＴＰシート８の突出部８１１及びその内部空間８０に収容されている収容物２を薄厚シート８２の方向に押し込んで薄厚シート８２を破断させるが、このとき、収容物２は、薄厚シート８２の面側に重ねて設けられている第２シート５２の短冊片５２５１，５２５２によって絡み取られる。このため、ユーザは、収容物２を容易かつ確実に取り出すことができ、収容物を床等に落下させて収容物２を紛失したり汚してしまうようなこともない。

また第２切込線５２１２が帯状領域５２５を分断して得られる２つの短冊片５２５１，５２５２の長手方向の長さが異なるようにすることで、薄厚シート８２が破断することにより飛び出した収容物２に長手方向の長さが異なる複数の短冊片５２５１，５２５２が当接し、収容物２にはその様々な部位に様々な方向から力が作用することとなり、収容物２を確実に保持（固定）することができる。

また包装体１０を折曲線４１，４２に沿って折り曲げることで、収容物２の短冊片５２５１，５２５２の絡まりを容易に解除することができ、収容物２を容易に取り出すことができる。またこれにより、例えば、片方の手で包装体１０を折り曲げ、もう片方の手で収容物２を受け取る、といった操作も確実に行うことができる。またこのようにＰＴＰシート８からの収容物２の取り出しを、（１）薄厚シート８２を破断させ収容物２を取り出す操作と、（２）短冊片５２５１，５２５２の絡まりを解除する操作との２つのステップで段階的に行なうようにしたことで、ユーザは、ＰＴＰシート８から容易かつ確実に収容物を取り出すことができる。

また第１シート５１と第２シート５２の接着を、相互に接触した場合にのみ粘着する糊６１，６２を用いて行うことで、ＰＴＰシート８に糊６１，６２が付着するのを防ぐことができる。そのため、包装体１０のＰＴＰシート８への取り付け作業時等における作業効率が向上し、また包装体１０を廃棄する際の部材の分別も容易に行うことができる。

［ブランクから量産する場合］
図５Ａは、第１実施形態の包装体１０の形成片（以下、「ブランク５」とも称する。）を包装体１０の表面側から眺めた図であり、図５Ｂはブランク５を包装体１０の裏面側から眺めた図である。ブランク５は、例えば、厚紙、板紙等からなるブランクシートを打ち抜くことにより形成される。ブランク５の全体は略長方形状を呈する。以下、説明の便宜状、ブランク５の長辺の方向にｘ軸を設定し、ブランク５の短辺の方向にｙ軸を設定している。

図５Ａ又は図５Ｂに示すように、ブランク５は、略長方形状の３つの領域（以下、夫々、第１領域７１、第２領域７２、及び第３領域７３と称する）を有する。尚、３つの領域の夫々は、前述した包装体１０の展開図（図２Ａ、図２Ｂに示した展開図）に相当する。

図５Ａ又は図５Ｂに示すように、第１領域７１と第２領域７２とは、ｘ軸に平行な破断線９１を介して連設されており、第２領域７２と第３領域７３とはｘ軸に平行な破断線９２を介して連設されている。破断線９１，９２は、ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等である。

図５Ｂに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の第２シート５２の裏面の所定領域には糊６２が塗着される。また図５Ｂに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の第１シート５１の裏面の所定領域には糊６１が塗着される。

［包装体のＰＴＰシートへの取り付け（ブランクを用いた場合）］
図６Ａ〜図６Ｆに、ブランク５を用いた場合における、ＰＴＰシート８への包装体１０の取り付け手順を示している。尚、この手順は、例えば、収容物２のユーザへの提供に際し、手動により、もしくは、組立機等により自動で行われる。以下の説明において、第１シート５１の裏面の所定領域には糊６１が、また第２シート５２の裏面の所定領域には糊６２が、夫々、事前に塗着されているものとする。

ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける際は、まず図６Ａに示すように、ブランク５の裏面を上方に向けて作業台（不図示）等の平坦な面上に載置する。

続いて、図６Ｂに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の夫々の第２シート５２の中央（切込形成領域５２１）にＰＴＰシート８を、成形シート８１の側が上になるように載置する。尚、このとき、ＰＴＰシート８は、第２シート５２の糊６２が塗着されている側の面上に載置されることになるが、前述したように、糊６２は、相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有するので、作業中にＰＴＰシート８に糊６２が粘着してしまうようなことはない。

続いて、図６Ｃに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の夫々について、第１シート５１を折曲線３１に沿って折り曲げ、図６Ｄに示すように、第１シート５１を第２シート５２の上に重ね合わせる。このとき、ＰＴＰシート８の突出部８１１は、第１シート５１の嵌め孔５１１に嵌合され、突出部８１１の上面は嵌め孔５１１から突出した状態（指等で突出部８１１を押し込むことが可能な状態）となる。また第２シート５２の裏面には糊６２が塗着されており、一方、第１シート５１の裏面には糊６１が塗着されており、第２シート５２の上に第１シート５１を重ね合わせることで糊６２と糊６１とが接触し、粘着力が発揮されて第１シート５１と第２シート５２とが確実に接着される。以上によりＰＴＰシート８への包装体１０の取り付けが完了する。

尚、図６Ｄの状態では、包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８が３つ繋がった状態であるが、図６Ｅに示すように、ユーザ等は破断線９１，９２に沿ってこれらを容易に個ごとに分離することができる。

＝第２実施形態＝
図７Ａ及び図７Ｂは、いずれも第１実施形態の包装体１０の展開図であり、図７Ａは、包装体１０の展開図を一方の側の面（以下、表面と称する。）側から眺めた図、図７Ｂは、包装体１０の展開図を他方の側の面（以下、裏面と称する。）から眺めた図である。

図７Ａ又は図７Ｂに示すように、包装体１０の展開図の全体は略長方形状を呈し、順に連設された３つの領域（第１シート５１、第２シート５２、及び第３シート５３）を有する。このうち第１シート５１と第２シート５２との境界には折曲線３１が、第２シート５２と第３シート５３との境界には折曲線３２が、夫々形成されている。折曲線３１，３２は、例えば、罫線、破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）等である。尚、包装体１０の展開図の表面又は裏面には、投薬指導等を目的として、薬剤に関する情報や服用管理のための日付等の情報が印刷されることもある。

第１シート５１は、ＰＴＰシート８の成形シート８１の側に成形シート８１（フランジ部８１２の表面）に重ねて設けられる。第１シート５１の中央には、嵌め孔５１１が形成されている。嵌め孔５１１は、成形シート８１の突出部８１１がちょうど嵌合される程度の大きさである。尚、本例では嵌め孔５１１を円形としているが、嵌め孔５１１の形状はＰＴＰシート８の突出部８１１の輪郭に応じて変化し得る。第１シート５１には、嵌め孔５１１の中心を通り上記展開図の短辺に平行な折曲線４１が形成されている。折曲線４１は、例えば、罫線、破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）等である。図７Ｂに示すように、第１シート５１の裏面の所定領域には、相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有する糊６２（例えば、天然ゴム変成樹脂を主成分とした糊（瞬間糊等））が塗着される。尚、同図には所定領域が第１シート５１の裏面の一部の領域であるように描いているが、糊６２は第１シート５１の裏面の全体に塗着してもよい。第１シート５１の裏面の一部の領域に糊６２を塗布する場合、上記一部の領域は包装体１０の生産性や利便性を考慮して適切に設定される。

第２シート５２は、ＰＴＰシート８の薄厚シート８２の側に薄厚シート８２に重ねて設けられる。第２シート５２の中央付近の、薄厚シート８２の面側に重ねて設けられた際に突出部８１１の開口面８１３に対向する領域には、収容物２の輪郭が収まる程度の広さで短冊状の切込形成領域５２１が形成されている。図７Ａに示すように、切込形成領域５２１は、少なくとも収容物２の輪郭が収まる程度の広さに形成されている。切込形成領域５２１は、隣接する複数の帯状領域５２５を形成する、包装体１０の展開図の長辺に平行な複数の第１切込線５２１１と、帯状領域５２５の夫々に形成され当該帯状領域５２５を分断して短冊片５２５１，５２５２を形成する、包装体１０の展開図の短辺に平行もしくは略平行な第２切込線５２１２とを含む。短冊片５２５１，５２５２は、夫々の長手方向の長さが異なる。尚、本例では、第１切込線５２１１を包装体１０の展開図の長辺に平行に設けているが、第１切込線５２１１は、必ずしも包装体１０の展開図の長辺に平行でなくてもよい。また本例では、第２切込線５２１２を包装体１０の展開図の短辺に平行に設けているが、第２切込線５２１２は、必ずしも包装体１０の展開図の短辺に平行でなくてもよい。

第２シート５２には、切込形成領域５２１の中心を通り上記展開図の短辺に平行な折曲線４２が形成されている。折曲線４２は、例えば、罫線、破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）等である。尚、帯状領域５２５に対して第２切込線５２１２が設けられる位置（帯状領域５２５の長手方向の全体に対する位置）は、隣接する帯状領域５２５間で異なっている。本例では、隣接する帯状領域５２５間で、第２切込線５２１２は、折曲線４２から所定長さ離れた位置に、折曲線４２に対する位置関係が交互に反転（左右が反転）するように形成されている。

第３シート５３の中央には、収容物２を通過させ、収容物２の輪郭に合わせた形状の通し孔５３１が形成されている。本例では通し孔５３１の形状を円形としているが、通し孔５３１の形状は成形シート８１の突出部８１１に収容されている収容物２の輪郭に応じて変化し得る。第３シート５３には、通し孔５３１の中心を通り上記展開図の短辺に平行な折曲線４３が形成されている。折曲線４３は、例えば、罫線、破断線（ミシン目、断続的に形成されたつなぎ部分を有する切込線等）等である。

図７Ａに示すように、第３シート５３の表面の所定領域（全体又は一部）には糊６１が塗着される。糊６１は、糊６２と同様に相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有するもの（例えば、糊６２と同種のもの）であり、相手方が糊６２である場合に粘着する。尚、同図には所定領域が第３シート５３の表面の一部の領域であるように描いているが、糊６１は第３シート５３の表面の全体に塗着してもよい。また第３シート５３の表面の一部の領域に糊６１を塗布する場合、上記一部の領域は包装体１０の生産性や利便性を考慮して適切に設定される。

［包装体のＰＴＰシートへの取り付け］
続いて、以上の構成からなる包装体１０をＰＴＰシート８に取り付ける手順について、図８Ａ〜図８Ｅとともに説明する。尚、この手順は、例えば、収容物２のユーザへの提供に際して手動により、もしくは、組立機等により自動で行われる。以下の説明において、第１シート５１の裏面の所定領域には糊６２が、また第３シート５３の表面の所定領域には糊６１が、夫々、事前に塗着されているものとする。

ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける際は、まず図８Ａに示すように、包装体１０を前述した展開図の裏面を上方に向けて作業台（不図示）等の平坦な面上に載置する。

続いて、図８Ａに示す状態から、図８Ｂに示すように、折曲線３２に沿って第３シート５３を上方に折り曲げ、第３シート５３を第２シート５２の上に重ね合わせる。

続いて、図８Ｃに示すように、第３シート５３の中央にＰＴＰシート８を、成形シート８１の側が上になるように載置する。尚、このとき、ＰＴＰシート８は、第３シート５３の糊６１が塗着されている側の面上に載置することになるが、前述したように、糊６１は、相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有するので、作業中にＰＴＰシート８に糊６１が粘着してしまうようなことはない。

続いて、図８Ｄに示すように、図８Ｃの状態から折曲線３１に沿って第１シート５１を上方に折り曲げ、図８Ｅに示すように、第１シート５１を第３シート５３の上に重ね合わせる。このとき、ＰＴＰシート８の突出部８１１は、第１シート５１の嵌め孔５１１に嵌合され、突出部８１１の上面が嵌め孔５１１から突出した状態（指等で突出部８１１を押し込むことが可能な状態）となる。また第３シート５３の表面には糊６１が塗着されており、一方、第１シート５１の裏面には糊６２が塗着されており、第３シート５３の上に第１シート５１を重ね合わせることで糊６１と糊６２とが接触し、粘着力が発揮されて第１シート５１と第３シート５３とが確実に接着される。以上によりＰＴＰシート８への包装体１０の取り付けが完了する。

［収容物の取り出し］
続いて、以上の手順により包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８から収容物２を取り出す手順について、図９Ａ〜図９Ｃとともに説明する。

まず図９Ａに示すように、ユーザは、第１シート５１の嵌め孔５１１から突出しているＰＴＰシート８の突出部８１１を親指等で下方（第２シート５２の方向）に押し込むようにする。これにより突出部８１１の内部空間８０に収納されていた収容物２が第３シート５３の通し孔５３１を抜けて第２シート５２の側に押し出される。

ここで収容物２が通し孔５３１を通過する際、ＰＴＰシート８の薄厚シート８２には通し孔５３１の縁部分の形状に沿って均等に応力が印加され、収容物２の押し込み力による応力が薄厚シート８２の通し孔５３１の中心に対峙する部分の近傍に集中し易くなり、薄厚シート８２は当該部分の近傍を起点として破断する。そのため、薄厚シート８２の破断片によって収容物２の進行が妨げられるようなことがなく、ユーザはさほど力を要さずして収容物２をスムーズに第２シート５２１の側に押し出すことができる。尚、仮に第３シート５３の通し孔５３１が存在しない場合、薄厚シート８２が、例えば、収容物２の輪郭に沿って破断し、薄厚シート８２によって収容物２の進行が妨げてられてしまうことがある。

図９Ｂに示すように、第２シート５２１の側に押し出されて薄厚シート８２から第２シート５２側に飛び出した収容物２は、薄厚シート８２の面側に重ねて設けられている第２シート５２の短冊片５２５１，５２５２に絡み取られる。ここで２つの短冊片５２５１，５２５２は、夫々長手方向の長さが異なるので、薄厚シート８２が破断して取り出された収容物２には、複数の短冊片５２５１，５２５２が、収容物２の様々な部位に様々な方向から当接する。また前述したように、第２切込線５２１２は、隣接する帯状領域５２５間で位置が異なっている。このため、収容物２にはその様々な部位に様々な方向から力が作用し、落下や横ずれが生じにくい状態で短冊片５２５１，５２５２に確実に保持（固定）される。尚、短冊片５２５１は、薄厚シート８２が破断して飛び出してくる収容物２の運動エネルギーを吸収する緩衝体としても機能する。

続いて、図９Ｃに示すように、ユーザは、包装体１０の切込形成領域５２１が存在する側が頂部（稜線）となるように、包装体１０を、折曲線４１，４２，４３に沿って折り曲げる。これにより短冊片５２５１の先端と短冊片５２５２の先端との間に隙間が形成され、短冊片５２５１，５２５２の保持力が解除される。このため、ユーザは、短冊片５２５１，５２５２を引っ掻いたりこじ開けたりすることなく、収容物２を短冊片５２５１，５２５２から容易に取り出すことができる。

［ブランクから量産する場合］
図１０Ａは第１実施形態の包装体１０の形成片（以下、「ブランク５」とも称する。）を包装体１０の表面側から眺めた図であり、図１０Ｂはブランク５を包装体１０の裏面側から眺めた図である。ブランク５は、例えば、厚紙、板紙等からなるブランクシートを打ち抜くことにより形成される。ブランク５の全体は略長方形状を呈する。以下、説明の便宜状、ブランク５の長辺の方向にｘ軸を設定し、ブランク５の短辺の方向にｙ軸を設定している。

図１０Ａ又は図１０Ｂに示すように、ブランク５は、略長方形状の３つの領域（以下、第１領域７１，第２領域７２，及び第３領域７３と称する。）を有する。尚、３つの領域の夫々は、前述した包装体１０の展開図（図７Ａ、図７Ｂに示した展開図）に相当する。

図１０Ａ又は図１０Ｂに示すように、第１領域７１と第２領域７２とは、ｘ軸に平行な破断線９１を介して連設され、第２領域７２と第３領域７３とはｘ軸に平行な破断線９２を介して連設されている。

図１０Ａに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の第３シート５３の表面の所定領域には糊６１が塗着される。図１０Ｂに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の第１シート５１の裏面の所定領域には糊６２が塗着される。

［包装体のＰＴＰシートへの取り付け（ブランクを用いた場合）］
図１１Ａ〜図１１Ｆに、ブランク５を用いた場合のＰＴＰシート８への包装体１０の取り付け手順を示している。尚、この手順は、例えば、収容物２のユーザへの提供に際し、手動により、もしくは、組立機等により自動で行われる。以下の説明において、第３シート５３の表面の所定領域には糊６１が、また第１シート５１の裏面の所定領域には糊６２が、夫々、事前に塗着されているものとする。

ＰＴＰシート８に包装体１０を取り付ける際は、まず図１１Ａに示すように、ブランク５の裏面を上方に向けて作業台（不図示）等の平坦な面上に載置する。

続いて、図１１Ｂに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の第３シート５３を折曲線３２に沿って上方に折り曲げ、第１〜第３領域７１〜７３の第３シート５３を第１〜第３領域７１〜７３の第２シート５２の上に重ね合わせる。

続いて、図１１Ｃに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の夫々について、第３シート５３の中央にＰＴＰシート８を、その成形シート８１の側が上になるように載置する。尚、このとき、ＰＴＰシート８を、第３シート５３の糊６１が塗着されている面に載置することになるが、前述したように、糊６１は、相互に接触した場合にのみ粘着する性質を有するので、作業中にＰＴＰシート８に糊６１が粘着してしまうようなことはない。

続いて、図１１Ｄに示すように、第１〜第３領域７１〜７３の夫々について、折曲線３１に沿って第１シート５１を上方に折り曲げ、図１１Ｅに示すように第１シート５１を第３シートの上に重ね合わせる。このとき、ＰＴＰシート８の突出部８１１は第１シート５１の嵌め孔５１１に嵌合されて突出部８１１の上面は嵌め孔５１１から突出した状態（指等で突出部８１１を押し込むことが可能な状態）となる。また第３シート５３の表面には糊６１が塗着されており、一方、第１シート５１の裏面には糊６２が塗着されており、第３シート５３の上に第１シート５１を重ね合わせることで糊６１と糊６２とが接触し、粘着力が発揮されて第１シート５１と第３シート５３とが確実に接着される。以上によりＰＴＰシート８への包装体１０の取り付けが完了する。

尚、図１１Ｅの状態では、包装体１０が取り付けられたＰＴＰシート８が３つ繋がった状態であるが、図１１Ｆに示すように、ユーザ等は破断線９１，９２に沿ってこれらを容易に個ごとに分離することができる。

ところで、以上の説明は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれる。

２ 収容物、５ ブランク、８ ＰＴＰシート、８０ 内部空間、８１ 成形シート、８１１ 突出部、８１２ フランジ部、８１３ 開口面、８２ 薄厚シート、１０ 包装体、３１，３３ 折曲線、４１〜４３ 折曲線、５１ 第１シート、５１１ 嵌め孔、５２ 第２シート、５２１ 切込形成領域、５２１１ 第１切込線、５２１２ 第２切込線、５２５１，５２５２ 短冊片、５２５ 帯状領域、５３ 第３シート、６１，６２ 糊、７１〜７３ 第１〜第３領域、９１，９２ 破断線

Claims (8)

1. 内部空間に収容物が収容される突出部と前記突出部の周囲に形成されるフランジ部とを有する成形シートと、前記内部空間を塞ぐように前記成形シートの前記突出部の開口面に重ねて設けられる薄厚シートと、を有するＰＴＰシートに設けられ、
   前記ＰＴＰシートの前記成形シート側の面に重ねて設けられる第１シートと、
   前記ＰＴＰシートの前記薄厚シート側の面に前記第１シートに重ねて設けられる第２シートと、
   を含み、
   前記第１シートは、前記突出部が嵌合される嵌め孔を有し、
   前記第２シートは、当該第２シートが前記薄厚シート側の面に重ねて設けられた際に前記突出部の前記開口面に対向する位置に、前記収容物の輪郭が収まる程度の広さで形成された略短冊状の切込形成領域を有し、
   前記切込形成領域は、隣接する複数の帯状領域を形成する複数の第１切込線と、前記帯状領域の夫々に形成され前記帯状領域を分断する第２切込線とを有する、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。
2. 請求項１に記載のＰＴＰシートの包装体であって、
   前記第２切込線が前記帯状領域を分断することにより形成される２つの短冊片は、夫々の長手方向の長さが異なる、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。
3. 請求項１又は２に記載のＰＴＰシートの包装体であって、
   前記第１シート及び前記第２シートの夫々には、前記第１シートと前記第２シートとが重ねられた際に一致し、前記第１シートについては前記嵌め孔の中央を、前記第２シートについては前記切込形成領域の中央を、夫々通る折曲線が形成されている、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のＰＴＰシートの包装体であって、
   前記第１シートの前記第２シートに対向する面の所定領域、及び前記所定領域に対向する前記第２シートの面の領域に、相互に接触した場合にのみ粘着する糊が塗着されている、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のＰＴＰシートの包装体であって、
   前記第１シートと前記第２シートとの間に介在され、前記ＰＴＰシートの前記薄厚シートの面側に重ねて設けられる第３シートを有し、
   前記第３シートは、前記第１シートの前記嵌め孔に対向する位置に、前記収容物を通過させ、前記収容物の輪郭が収まる程度の大きさの通し孔を有する、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。
   
6. 請求項５に記載のＰＴＰシートの包装体であって、
   前記第１シートの前記第３シートに対向する面の所定領域、及び前記所定領域に対向する前記第３シートの面の領域に、相互に接触した場合にのみ粘着する糊が塗着されている、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。
7. 請求項５又は６に記載のＰＴＰシートの包装体であって、
   前記第１シート、前記第２シート、及び前記第３シートの夫々には、前記第１シート、前記第２シート、及び前記第３シートが重ねられた際に一致し、前記第１シートについては前記嵌め孔の中央、前記第２シートについては前記切込形成領域の中央を通る折曲線、前記第３シートについては前記通し孔の中央を通る折曲線が設けられている、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のＰＴＰシートの包装体であって、
   一枚のブランクシートから一体的に打ち抜かれたブランクからなる、
   ことを特徴とするＰＴＰシートの包装体。

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