JP6642004B2 - ポリフェニレンスルフィド繊維 - Google Patents
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Description
PPSポリマーおよびPPS繊維の重量平均分子量はサイズ排除クロマトグラフィー(SEC)の一種であるゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて、ポリスチレン換算で算出した。GPCの測定条件を以下に示す。
装置:(株)センシュー科学製 SSC−7100
カラム名:(株)センシュー科学製 GPC3506
溶離液:1−クロロナフタレン
検出器:示差屈折率検出器
カラム温度:210℃
プレ恒温槽温度:250℃
ポンプ恒温槽温度:50℃
検出器温度:210℃
流量:1.0mL/min
試料注入量:300μL(スラリー状:約0.2重量%)
B.アルカリ金属含有量
PPS樹脂およびPPS繊維中のアルカリ金属含有量の定量は下記により行った。
(a) 試料を石英るつぼに秤とり、電気炉を用いて灰化した。
(b) 灰化物を濃硝酸で溶解した後、希硝酸で定容とした。
(c) 得られた定容液をICP重量分析法(装置;Agilent製4500)及びICP発光分光分析法(装置;PerkinElmer社製Optima4300DV)に処した。
示差走査熱量計(TA Instruments社製DSCQ1000)で窒素下、昇温速度10℃/分の条件で示差走査熱量測定を行い、観測される発熱ピークの温度を結晶化温度(Tc)とし、Tcでの結晶化熱量をΔHc(J/g)とした。また、200℃以上の温度にて観測される吸熱ピークの温度を融点(Tm)とし、Tmでの融解熱量をΔHm(J/g)とした。ΔHmとΔHcの差を完全結晶PPSの融解熱量(146.2J/g)で割り、結晶化度Xc(%)を求めた。
D.可動非晶量(Xma)、熱特性(Tg、ΔCp)
上記Cと同一機器の温度変調DSCで窒素下、昇温速度2℃/分、温度振幅1℃、温度変調周期60秒の条件で示差走査熱量測定を行い、得られたチャートのガラス転移温度(Tg)前後のベースラインに補助線を引き、その差を比熱差ΔCp(J/g℃)とし、完全非晶PPSのTg前後での比熱差(0.2699J/g℃)で割り、可動非晶量Xma(%)を求めた。
E.繊維直径
顕微鏡を用い、繊維の側面を観察することで繊維直径を測定した。
検尺機にて繊維を100mカセ取りし、その重量(g)を100倍し、1水準当たり3回の測定を行い、平均値を総繊度(dtex)とした。これをフィラメント数で除した商を単繊維繊度(dtex)とした。
JIS L1013:2010記載の方法に準じて、試料長200mm、引張速度200mm/分の条件で、(株)オリエンテック社製テンシロンUCT−100を用い1水準当たり10回の測定を行い、平均値を強力(cN)、強度(cN/dtex)、伸度(%)、弾性率(cN/dtex)とした。
JIS L 1013記載の方法に準じて、以下の方法で測定を行った。試料を20℃、65%RHの雰囲気下で放置後、カセ取りした糸条に1/30g/dtexの荷重をかけて処理前の糸長を測長した。その糸条を98℃の熱水中にて30分間熱処理後、処理前と同じ荷重下で処理後の糸長を測長し、下式により算出した5回の平均値を沸騰水収縮率とした。
[参考例1]
<PPSオリゴマーの作製>
撹拌機付きの70リットルオートクレーブに、47.5%水硫化ナトリウム8.27kg(70.0モル)、96%水酸化ナトリウム2.96kg(71.0モル)、N‐メチル‐2‐ピロリドン(以下、NMPと略すことがある)を11.44kg(116モル)、酢酸ナトリウム1.72kg(21.0モル)、及びイオン交換水10.5kgを仕込み、常圧で窒素を通じながら約240℃まで約3時間かけて徐々に加熱し、精留塔を介して水14.8kgおよびNMP280gを留出した後、反応容器を160℃に冷却した。なお、この脱液操作の間に仕込んだイオウ成分1モル当たり0.02モルの硫化水素が系外に飛散した。
[参考例2]
<PPS樹脂(A)の作製>
参考例1で得られた環式PPSを含むPPSオリゴマーを攪拌機を取り付けたオートクレーブ中に仕込み、窒素で雰囲気を置換し、オートクレーブを1時間かけ340℃に昇温した。昇温途中でPPSオリゴマーが溶融したら、攪拌機の回転を開始し、回転数10rpmで攪拌しながら180分間溶融加熱した。その後、窒素圧により樹脂を吐出孔よりガット状で取り出し、ガットをペレタイズした。このようにして得られた固形物を130℃で熱風乾燥し、乾燥されたPPS樹脂(A)を得た。
[参考例3]
<PPSポリマー(B)の作製>
参考例1で得られた粗PPS樹脂20kgにNMP約50リットルを加えて85℃で30分間洗浄し、ふるい(80mesh、目開き0.175mm)で濾別した。得られた固形物を50リットルのイオン交換水で希釈して、70℃で30分攪拌後、80meshふるいで濾過固形物を回収する操作を合計5回繰り返した。このようにして得られた固形物を130℃で熱風乾燥し、乾燥されたPPS樹脂(B)を得た。
[実施例1]
参考例2で得られたPPS樹脂(A)を用い、150℃にて10時間の真空乾燥を行った後、テクノベル社製KZW二軸押出し機にて溶融押出しし、ギアーポンプで計量しつつ紡糸パックに樹脂を供給した。紡糸パック内では金属不織布フィルターを用いてポリマーを濾過し、孔径Dが0.23mm、ランド長Lが0.30mmの口金孔を36孔有する口金より、18g/minの条件にてポリマーを吐出した。なお、口金孔の直上に位置する導入孔はストレート孔とし、導入孔と口金孔の接続部分はテーパーとしたものを用いた。吐出したポリマーは40mmの保温領域を通過させた後、25℃、空気流により糸条の外側から冷却し固化させ、その後、脂肪酸エステル化合物を主成分とする紡糸油剤を付与し、全フィラメントを600m/minの紡糸速度で第1ゴデットロールに引き取った。これを同じ速度である第2ゴデットロールを介した後、ワインダーにて巻き取り未延伸糸を得た。
[実施例2]
実施例1において、熱処理時間を42日間にしたこと以外は、実施例1と同様にして、紡糸・延伸・熱処理を行った。
[比較例1]
実施例1において、熱処理を実施しなかったこと以外は、実施例1と同様にして、紡糸・延伸を行った。
[比較例2]
実施例1において、熱処理時間を1日間にしたこと以外は、実施例1と同様にして、紡糸・延伸・熱処理を行った。
[比較例3]
参考例3で得られたPPS樹脂(B)を用い、熱処理を実施しなかったこと以外は、実施例1と同様の方法で紡糸・延伸を行った。
[比較例4]
参考例3で得られたPPS樹脂(B)を用い、熱処理時間を1日とした以外は実施例1と同様の方法で紡糸・延伸・熱処理を行った。
[比較例5]
参考例3で得られたPPS樹脂(B)を用いた以外は実施例1と同様の方法で紡糸・延伸・熱処理を行った。
Claims (3)
- 結晶化度が48.0%以上および可動非晶量が15.0%以下であって、重量平均分子量が300,000以下であることを特徴とするポリフェニレンスルフィド繊維。
- 繊維直径が5.0μm以上であることを特徴とする、請求項1記載のポリフェニレンスルフィド繊維。
- 98℃での沸騰水収縮率が1.0%以下であることを特徴とする、請求項1または2記載のポリフェニレンスルフィド繊維。
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