JP6612668B2 - 光透過性電極積層体 - Google Patents
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Description
(1)支持体上に網目状金属細線パターンを有する光透過性電極の網目状金属細線パターンを有する側の面に、粘着剤層と、機能材料とを少なくともこの順に有する光透過性電極積層体であって、該網目状金属細線パターンを構成する金属細線の線幅が1.5〜10μmであり、該粘着剤層が下記一般式1で表されるベンゾトリアゾール化合物を含有することを特徴とする光透過性電極積層体。
支持体として、厚み100μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。なお、支持体の全光線透過率は91.5%であった。
A液 塩化パラジウム 5g
塩酸 40ml
蒸留水 1000ml
B液 硫化ソーダ 8.6g
蒸留水 1000ml
A液とB液を撹拌しながら混合し、30分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
クラレポバールPVA−217 12mg
((株)クラレ製ポリビニルアルコール 鹸化度88%、重合度1700)
ハイドランWLS−210 17.2mg(固形分6mg)
(DIC(株)製ウレタン樹脂エマルション 平均粒径0.05μm)
界面活性剤(S−1) 12mg
水酸化ナトリウム 110mg
グルタルアルデヒド 18mg
硫化パラジウムゾル 0.4mg
C液 硝酸銀 20g
脱イオン水 1000g
D液 28質量%アンモニア水溶液 100g
モノエタノールアミン 5g
脱イオン水 1000g
C液とD液を1:1の質量比で混合し、アンモニア性硝酸銀溶液を得た。
硫酸ヒドラジン 10g
モノエタノールアミン 5g
水酸化ナトリウム 10g
これらを脱イオン水1000gに溶解し、還元剤溶液を得た。
硫化ナトリウム・9水和物 0.3g
硫黄 0.06g
10質量%ポリオキシエチレンアルキルエーテル 0.01g
これらを脱イオン水1000gに溶解し、黒化処理液を得た。
感光性レジスト材料の上記レジスト画像を有する側の面に対して、上記アンモニア性硝酸銀溶液と還元剤溶液を双頭スプレーガンにて吹き付ける時間を変化させた以外は光透過性電極1と同様にして、光透過性電極2〜5を得た。光透過性電極2〜5が有するセンサー部11を構成する金属細線の金属量を蛍光X線分析により測定し、この結果を後述する表1に記載した。
前記したネガ型透過原稿中、センサー部11を構成する金属細線の線幅を変更した以外は光透過性電極1と同様にして、光透過性電極6〜11を得た。センサー部11を構成する金属細線の線幅は後述する表1に記載した。また蛍光X線分析による測定の結果、センサー部11を構成する金属細線の金属量はいずれも5.0g/m2であった。
支持体として、厚み100μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。なお、支持体の全光線透過率は91.5%であった。
上記硫化パラジウムゾル 0.4mg
2質量%グリオキザール水溶液 0.2ml
界面活性剤(S−1) 4mg
デナコールEX−830 50mg
(ナガセケムテックス(株)製ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル)
10質量%SP−200水溶液 0.5mg
((株)日本触媒製ポリエチレンイミン 平均分子量10,000)
ゼラチン 0.5g
界面活性剤(S−1) 5mg
染料1 5mg
ゼラチン 0.5g
ハロゲン化銀乳剤 3.0g銀相当
1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 3mg
界面活性剤(S−1) 20mg
ゼラチン 1g
不定形シリカマット剤(平均粒径3.5μm) 10mg
界面活性剤(S−1) 10mg
水酸化カリウム 25g
ハイドロキノン 18g
1−フェニル−3−ピラゾリドン 2g
亜硫酸カリウム 80g
N−メチルエタノールアミン 15g
臭化カリウム 1.2g
全量を水で1000ml
pH=12.2に調整する。
アクリル酸−2−メトキシエチルを60質量部、アクリル酸−2−エチルヘキシルを39質量部、アクリル酸−4−ヒドロキシブチルを1質量部、重合開始剤として2,2′−アゾビスイソブチロニトリル(大塚化学(株)製AIBN)を0.5質量部、重合用溶媒として酢酸エチルを300部、以上をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら1時間撹拌した。その後、65℃に昇温して10時間撹拌して溶液重合方法により樹脂前駆体を重合させ、固形分濃度25質量%の樹脂溶液を得た。
上記した粘着剤層形成用塗液1に対し、表2に示す化合物を、該粘着剤層形成用塗液の全固形分(形成後の粘着剤層の全質量に相当)に対する含有量が表2に示す値になるように混合した以外は粘着剤層1の作製と同様にして、粘着剤層2〜27を得た。なお、表2中の化合物1−14としては新中村化学工業(株)製バナレジンUVA−5080を用いた。
アクリル酸−2−メトキシエチルを60質量部、アクリル酸ブチルを34質量部、N−ビニル−2−ピロリドンを3.5質量部、N−(2−ヒドロキシエチル)アクリルアミドを1質量部、2−アクリル酸−4−ヒドロキシブチルを1質量部、アクリル酸を0.5質量部、重合開始剤として2,2′−アゾビス−2−メチルブチロニトリル(大塚化学(株)製AMBN)を0.5質量部、重合用溶媒として酢酸エチルを300部、以上をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら1時間撹拌した。その後、65℃に昇温して10時間撹拌して溶液重合方法により樹脂前駆体を重合させ、固形分濃度25質量%の樹脂溶液を得た。
上記した粘着剤層形成用塗液2に対し、表2に示す化合物を、該粘着剤層形成用塗液の全固形分(形成後の粘着剤層の全質量に相当)に対する含有量が前述した表2に示す値になるように混合した以外は粘着剤層28の作製と同様にして、粘着剤層29〜31を得た。
光透過性電極1上の、図1で示した外縁14で囲まれた領域に対し、粘着剤層1を貼合し、さらに粘着剤層1上に無アルカリガラス(コーニングジャパン(株)製イーグル2000)を貼合した。この手順を繰り返し、試料1を30枚作製した。
光透過性電極、粘着剤層を表3に記載したように変更した以外は試料1の作製と同様にして、試料2〜42を各30枚作製した。
全ての試料について、設計上導通している左右の端子間での抵抗値を全端子間について測定し初期抵抗値とした。次に、全試料の全端子の露出している部分(粘着剤層で被覆されていない端子部)をマスキングテープにより一時的に封止したうえで、JIS Z 2371に準じ、スガ試験機(株)製塩水噴霧試験装置内に入れ、72時間の中性塩水噴霧試験を実施した。試験に使用した塩化ナトリウム水溶液の塩化ナトリウム濃度は50g/L、試験時の水温は35℃であった。試験後、全ての試料の全端子からマスキングテープを剥離し、設計上導通している左右の端子間での抵抗値を全端子間について測定し、初期抵抗値からの抵抗値変化率(単位:%)を算出した。全ての試料について、1端子間でも抵抗値変化率が±10%を超えたものの枚数を数えた(抵抗値が変化した試料数)。結果を表3に示す。
12 周辺配線部
13 端子部
14 外縁
Claims (1)
- 支持体上に網目状金属細線パターンを有する光透過性電極の網目状金属細線パターンを有する側の面に、粘着剤層と、機能材料とを少なくともこの順に有する光透過性電極積層体であって、該網目状金属細線パターンを構成する金属細線の線幅が1.5〜10μmであり、該粘着剤層が下記一般式1で表されるベンゾトリアゾール化合物を含有することを特徴とする光透過性電極積層体。
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