JP6612066B2 - ガラス板モジュール - Google Patents
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Description
以下、本発明に係るガラス板モジュールの第1実施形態について,図面を参照しつつ説明する。図1は、このガラス板モジュールの平面図、図2は図1の拡大側面図である。図1及び図2に示すように、このガラス板モジュールは、自動車の窓枠に嵌め込まれるものである。具体的には、このガラス板モジュール10は、ガラス板1と、このガラス板1に積層されるデフォッガ2(導電層)と、このデフォッガ2に半田4によって取り付けられる一対の接続端子3と、を備えている。各接続端子3には、車内から延びる給電用のコネクタ(図示省略)が取り付けられ、コネクタから供給される電流が接続端子3を介してデフォッガに供給される。以下、各部材について説明する。
ガラス板1には、自動車用の公知のガラス板を利用することができる。例えば、ガラス板1には、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラス若しくはグリーンガラス、又はUVグリーンガラスが利用されてもよい。ただし、このようなガラス板1は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、日射吸収率、可視光線透過率などが安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラスの組成の一例と、熱線吸収ガラス組成の一例を示す。
SiO2:70〜73質量%
Al2O3:0.6〜2.4質量%
CaO:7〜12質量%
MgO:1.0〜4.5質量%
R2O:13〜15質量%(Rはアルカリ金属)
Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3):0.08〜0.14質量%
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Fe2O3に換算した全酸化鉄(T−Fe2O3)の比率を0.4〜1.3質量%とし、CeO2の比率を0〜2質量%とし、TiO2の比率を0〜0.5質量%とし、ガラスの骨格成分(主に、SiO2やAl2O3)をT−Fe2O3、CeO2及びTiO2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
次に、デフォッガ2について説明する。図1に示すように、デフォッガ2は、ガラス板1の両側縁に沿って上下方向に延びる一対の給電用の第1バスバー21及び第2バスバー22を備えている。各バスバー21,22は、上下方向の中央付近で分断されており、各バスバー21,22において、上側に配置される部位を上パーツ21a,22a、下側に配置される部位を下パーツ21b,22bと、それぞれ称することとする。また、両バスバー21、22の間には、複数の水平エレメント23が所定間隔をおいて平行に配置されている。
次に、接続端子について説明する。図3〜図7を参照しつつ説明する。図3は接続端子を前方右側から見た斜視図、図4は接続端子を後方左側から見た斜視図、図5は接続端子の平面図、図6は図5の右側面図、図7は図5の底面図である。以下では、説明の便宜のため、図3に示す方向に沿って説明を行う。具体的には、図4の上下方向を左右方向または幅方向、図5の左右方向を前後方向、図5の上下方向を上下方向と称して説明を行うこととする。
次に、接続端子3の両設置部31,32に塗布される半田について説明する。本実施形態で利用される半田は、無鉛半田と有鉛半田の2種類があり、用途に応じて、いずれか一方が、設置部31,32の裏面に塗布さ、デフォッガ2のバスバー21,22上に固定される。無鉛半田及び有鉛半田は、公知のものであり、上記のような導電性の接続端子3とデフォッガ2とを電気的に接続できるものであれば、特には限定されない。なお、Sn含有量が90%以上の無鉛半田は、材料が硬く合わせガラス板に接合するとクラックが発生する可能性がある。そのような場合であっても、インジウム系やビスマス系の柔らかい無鉛半田を用いて接合するとよい。
以上のように、本実施形態に係るガラス板モジュールによれば、次の効果を得ることができる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。第2実施形態が第1実施形態と相違するのは、接続端子の構成であり、その他の構成は同じであるため、以下では接続端子についてのみ説明する。
以下、図8〜図11を参照しつつ、本実施形態に係る接続端子について説明する。図8は接続端子を前方右側から見た斜視図、図9は接続端子を後方左側から見た斜視図、図10は接続端子を前方左側から見た斜視図、図11は接続端子を後方右側から見た斜視図である。以下では、説明の便宜のため、図8に示す方向に沿って説明を行う。
第2実施形態に係る接続端子5は、第1実施形態の接続端子3と同様の効果を得ることができるが、さらに以下のような効果を得ることができる。すなわち、この接続端子5は、衝撃吸収部54の左側に突出する第2湾曲部551、及び衝撃吸収部54の下方において、起立部53よりも左右に突出する延長部57を有しており、これらが本発明の突出部に相当する。そのため、起立部53よりも左右に突出した第2湾曲部551及び延長部57との接触が生じやすくなり、起立部53に直接接触が生じ、外力が作用するのを防止することができる。すなわち、第1実施形態のような右方向からの接触のみならず、左方向からの接触に対しても、設置部51,52が半田4から離脱したり、半田4に亀裂が生じるのを防止することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。そして、以下に示す複数の変形例は適宜組合わせることが可能である。
上記各実施形態においては、本発明に係る易変形部を、衝撃吸収部34,54及び連結部39,59により構成したが、これに限定されるものではなく、外力を受けたときにその力を吸収するために変形可能な構成であればよい。例えば、ゴムなどの弾性材料で形成することもできる。
上記各実施形態では、衝撃吸収部34,54は、第1部位の右側または左側の端部において湾曲部と接続しているが、例えば、図12に示すように、起立部60の上方に配置される衝撃吸収部6を、上端部に湾曲部61を有するように構成することもできる。これにより、第2部位63の左右の幅を起立部60よりも容易に広げることができる。
本発明に係る突出部を設ける位置は、特には限定されず、上記各実施形態のように、衝撃吸収部34,54に設けることもできるが、易変形部及びコネクタ接続部を含む、易変形部とコネクタ接続部の間に設けられていればよい。したがって、上記実施形態では、コネクタ接続部37,56、連結部39,59などに設けられていてもよい。
上記各実施形態では、接続端子3、5に2個の設置部を設けているが、3個以上、または1個の設置部であってもよい。接続端子に1個の設置部を設ける場合には、例えば、設置部、起立部、衝撃吸収部、及びコネクタ接続部で、接続端子を構成することができる。
上記各実施形態では、本発明の突出部を左右方向に突出させているが、これ以外の方向であってもよい。すなわち、コネクタ接続部と平行でなく、ここから左右または前後方向に交差し、デフォッガ等の導電層と概ね平行な方向(上方または下方に傾斜していてもよい)に延ばすこともできる。
上記実施形態で示した接続端子の構成は一例であり、各部材の形状、大きさなどは、適宜変更することができる。例えば、設置部の形状は楕円状以外でもよく、円形状、矩形状、多角形状でもよい。
上記実施形態では、デフォッガ2の各バスバー21,22を分断しているが、一体的に形成してもよい。この場合、接続端子3,5の両設置部31,32,51,52がともに一体的に形成されたバスバー21,22上に配置される。また、上記実施形態では、デフォッガ2に接続端子3を固定する例を示しているが、デフォッガ以外でも電流が供給される電装品であれば、本発明の導電層として適用することができる。例えば、アンテナであってもよい。
上記各実施形態では、半田によって設置部31,32,51,52と導電層を接続しているが、半田以外でも例えば、導電性の接着剤でもよい。
上記実施形態では、ガラス板モジュールを自動車の窓枠に取り付けた例を示したが、本発明に係るガラス板モジュールは、自動車以外の建築物などの構造物に対しても適用することができる。
実施例として、第1実施形態に係る接続端子を作製した。材料を銅とし、寸法は図13に示す通りである(単位はmm)。比較例は、図14に示すものを作製した。実施例との相違点は、次の通りである。まず、図14に示すように、比較例の第1設置部71及び第2設置部72については、概ね実施例と同様の構成であるが、実施例のように起立部を有さない。また、第1設置部71の上方に衝撃吸収部と類似する形態の折り畳み部73が設けられているが、第1部位731と第2部位733とが接しており、これらが湾曲部732を介して近接離間するような構成ではない。また、突出部も設けられていない。
次に、上記のように構成された実施例及び比較例を3個ずつ準備し、これらに耐衝撃試験を行った。すなわち、図13及び図14に示すように、導電層に固定された実施例及び比較例の接続端子に対し、2方向から30gの錘を100mmの高さからぶつけることで打撃を与えた。打撃(1)は、実施例の衝撃吸収部の湾曲部に対する打撃であり、比較例の折り畳み部の湾曲部に対する打撃である。また、打撃(2)は、実施例の突出部に対する打撃であり、比較例の第1部位及び第2部位の右端部に対する打撃である。このような打撃(1)、(2)を、最大で100回付与した。結果は、以下の通りである。
2 :デフォッガ(導電層)
3,5 :接続端子
4 :半田
5 :接続端子
31 :第1設置部
32 :第2設置部
34 :衝撃吸収部(易変形部)
35 :突出部
37 :コネクタ接続部
39 :連結部(易変形部)
51 :第1設置部
52 :第2設置部
54 :衝撃吸収部(易変形部)
56 :コネクタ接続部
57 :延長部(突出部)
59 :連結部(易変形部)
Claims (10)
- ガラス板と、
前記ガラス板上に積層された導電層と、
前記導電層に固定され、導電性材料で形成された、少なくとも1つの接続端子と、
前記接続端子を前記導電層に固定するための接着材料と、
を備え、
前記接続端子は、
外部のコネクタと電気的に接続されるコネクタ接続部と、
前記導電層に設置され、前記コネクタ接続部と前記導電層とを電気的に接続する、複数の設置部と、
前記設置部の1つと前記コネクタ接続部の間に設けられ、外力により変形可能な複数の易変形部と、
前記コネクタ接続部と前記易変形部との間に設けられ、前記導電層の延びる面方向に突出し、且つ前記面方向のうち前記コネクタ接続部の延びる方向と交差する方向に突出する複数の突出部と、
を備えている、ガラス板モジュール。 - 前記突出部は、前記易変形部と前記設置部との接続箇所よりも外方に突出している、請求項1に記載のガラス板モジュール。
- 前記突出部は、前記易変形部に連結されている、請求項1または2に記載のガラス板モジュール。
- 前記易変形部は、板材を湾曲させ、当該板材の両端部が弾性的に近接離間可能に構成されている、請求項1または2に記載のガラス板モジュール。
- 2個の前記設置部、及び2個の前記易変形部、を備え、
一方の前記設置部と前記コネクタ接続部との間に、一方の前記易変形部が設けられ、
他方の前記設置部と前記コネクタ接続部との間に、他方の前記易変形部が設けられている、請求項1に記載のガラス板モジュール。 - 前記突出部は、前記2個の設置部の並ぶ方向とは垂直な方向に突出している、請求項5に記載のガラス板モジュール。
- 前記2個の易変形部のうち、少なくとも一方は、板材を湾曲させ、当該板材の両端部が弾性的に近接離間可能に構成されている、請求項5または6に記載のガラス板モジュール。
- 前記2個の易変形部のうち、少なくとも一方は、前記コネクタ接続部よりも幅を狭くすることで変形可能に構成されている、請求項5または6に記載のガラス板モジュール。
- 前記接着材料は、無鉛半田により形成されている、請求項1から8のいずれかに記載のガラス板モジュール。
- 前記設置部は、円形状または楕円状に形成されている、請求項1から9のいずれかに記載のガラス板モジュール。
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