CN203644991U - 端子 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种端子,所述端子包含一底板、一反折板、一弹性接触臂、一前直立片及一挡片。底板由前而后依序包含一焊接段、一向上凸出段和一非焊接段。焊接段用于焊接,凸出段能防止爬锡至非焊接段。反折板自底板后端反折而包含一朝前的末端。弹性接触臂从反折板末端朝前延伸。弹性接触臂包含一接触部、自接触部至少朝下延伸的延伸部和自延伸部的末端部的一侧边侧向凸伸的一侧凸片。前直立片自底板前端朝上延伸。挡片从前直立片末端朝后延伸。挡片用于预压侧凸片和限制弹性接触臂下压的程度。侧凸片是以侧凸片内侧缘朝向挡片底面的方式钩住抵挡在挡片底面。

Description

端子
技术领域
本实用新型涉及一种端子。
背景技术
申请号第200820303391.4号中国专利案(中国台湾相应案公告号第M361789号)公开一种电子卡连接器,该电子卡连接器包含绝缘本体及收容于该绝缘本体内的多个导电端子。各导电端子包括一基部、自基部的一端弯折延伸的连接部、一端连接着连接部且位于基部上方的接触部,以及可将导电端子固持于绝缘本体上的固持部。导电端子的接触部的一端弯折并至少向其一侧延伸而形成预压部,基部上形成与预压部相抵压的止挡部,使预压部位于止挡部的下方。上述导电端子本身没有过压防止的结构,因此导电端子有因为被过压而产生永久变形的缺陷。此外,上述导电端子的基部的底面是用于焊接的焊接面,该焊接面是平面。由于是平面,因此焊接时锡液会爬满整个底面,甚至流至导电端子的连接部。锡液如此广布溢流会影响到附近的电路或零件;而且锡液流至连接部,会让连接部的根部固定在电路板,而影响到接触部的移动。
实用新型内容
根据上述问题,本实用新型的主要目的是对应地提出新的不同端子。
为达上述目的,本实用新型至少一些实施例揭露一种端子,端子包含一底板、一反折板、一弹性接触臂、至少一前直立片及至少一挡片。底板由前而后依序包含一焊接段、一向上凸出段和一非焊接段,其中焊接段的底面用于焊接,凸出段能防止爬锡至非焊接段。反折板自底板的后端反折而包含一朝前的末端。弹性接触臂在反折板的末端前延伸。弹性接触臂包含一接触部、自接触部至少朝下或斜下延伸的延伸部和自延伸部的末端部的至少一侧边侧向凸伸的一侧凸片。至少一前直立片自底板的前端朝上延伸。至少一挡片从至少一前直立片的末端朝后延伸。挡片用于预压侧凸片和限制弹性接触臂下压的程度。侧凸片是以侧凸片的内侧缘朝向挡片的底面的方式钩住抵挡在挡片的底面。优选地,所述延伸部的末端部仅有一该侧边侧向凸伸一该侧凸片,且所述底板的该前端仅朝上延伸一该前直立片。
优选地,所述底板的该前端朝上延伸间隔分开的两前直立片,各该前直立片的该末端朝后延伸一挡片,其中所述弹性接触臂的该延伸部穿过所述两前直立片的所述挡片。
优选地,所述延伸部的末端部仅一该侧边侧向凸伸一该侧凸片,其中该侧凸片钩住抵挡在所述两前直立片的所述挡片之一的底面。
优选地,所述延伸部的末端部的两侧边分别侧向凸伸有一侧凸片,其中所述侧凸片的内侧缘分别钩住抵挡在所述两前直立片的所述挡片的底面。
优选地,所述弹性接触臂的该接触部凸设凸肋。
优选地,所述弹性接触臂包含一与该底板平行的吸取面。
优选地,所述底板的该焊接段包含一穿孔。
优选地,所述弹性接触臂的该延伸部是垂直该挡片延伸。
优选地,所述挡片延伸至该接触部下方旁。
本实用新型的有益效果为:在至少本实用新型一些实施例中,端子的优点有:端子的弹性接触臂钩住抵挡在挡片,借此提供端子预压作用。挡片可避免弹性接触臂被过压而造成损坏。利用凸出段避免非焊接段被焊接,可确保弹性接触臂的弹性。侧凸片以其内侧缘朝向挡片的底面的方式钩住抵挡在挡片的底面,能够缩短端子的前后长度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的端子的示意图。
图2为本实用新型一实施例的端子的另一示意图。
图3为本实用新型一实施例的端子的再一示意图。
图4为为本实用新型另一实施例的端子的示意图。
图5为本实用新型另一实施例的端子的另一示意图。
图6为本实用新型另一实施例的端子的示意图。
图7为本实用新型另一实施例的端子的另一示意图。
图8为本实用新型另一实施例的端子的示意图。
图9为本实用新型另一实施例的端子的另一示意图。
主要元件符号说明:
1a、1b、1c、1d端子
10   方向
11   底板
12   反折板
13、13c、13d弹性接触臂
14   前直立片
15   挡片
16   前直立片
17   挡片
111  焊接段
112  凸出段
113  非焊接段
121  延伸段
122  末端
131  臂部
132  接触部
133  延伸部
134  侧凸片
135  侧凸片
151  底面
171  底面
1111 底面
1112 穿孔
1311 吸取面
1321 凸肋
1331 侧边
1332 末端缘
1333 侧边
1341 内侧缘
1351 内侧缘。
具体实施方式
图1为本实用新型一实施例的端子1a的示意图。图2为本实用新型一实施例的端子1a的另一示意图。图3为本实用新型一实施例的端子1a的再一示意图。参照图1至图3所示,端子1a可以表面安装方式焊接在电路板上。端子1a可用于电性连接一电路板与一对接件。在一实施例中,端子1a可用于电性连接两电路板。在一实施例中,端子1a可用于连接两电路板的接地接点。在一实施例中,端子1a可用于连接防电磁波的金属壳体与电路板上的接地接点。在一实施例中,端子1a可用在连接器。参照图1至图3所示,端子1a可以金属片弯折成环状,并将金属片两端紧扣一起来形成。端子1a包含一底板11、一反折板12、一弹性接触臂13、至少一前直立片14及至少一挡片15。
参照图1至图3所示,底板11可局部焊接在电路板。底板11可包含一焊接段111、一向上凸出段112及一非焊接段113。焊接段111、凸出段112及非焊接段113由前而后的方向10上依序设置。焊接段111包含一底面1111,该底面1111用于焊接。当焊接时,焊料放置在焊接段111的底面1111下。在进行回焊制造方法时,焊料熔成锡液。锡液因受毛细作用会流往或爬向凸出段112或非焊接段113。凸出段112是底板11向上压凸而形成,使得凸出段112与电路板间的间隙变大。变大的间隙会降低毛细作用,防止锡液爬至非焊接段113,如此在焊接后,非焊接段113不会被焊接在电路板上,从而弹性接触臂13的弹性不受影响。
参照图1至图3所示,反折板12可自底板11的后端反折而包含一向上延伸的延伸段121及一朝前的末端122。在一实施例中,延伸段121可为一后直立片。
参照图1至图3所示,弹性接触臂13在反折板12的末端122前延伸。在一实施例中,弹性接触臂13可从反折板12的末端122开始,先朝前水平延伸,接着向上垂直延伸,然后弯曲向下,最后垂直向下延伸。
参照图1至图3所示,弹性接触臂13包含一臂部131、一接触部132及一延伸部133。臂部131连接反折板12的末端122。接触部132连接着臂部131。
延伸部133自接触部132朝下延伸。延伸部133的末端部上相对两侧边中至少一侧边1331侧向凸伸出一侧凸片134。在一实施例中,延伸部133的末端部上相对两侧边中仅一侧边1331侧向凸伸出一侧凸片134。在一实施例中,侧凸片134靠近延伸部133的末端部的末端缘1332。
参照图1至图3所示,至少一前直立片14是自底板11的前端朝上延伸。在一实施例中,前直立片14可大致垂直底板11,但本实用新型不以此为限。
在一实施例中,端子1a的延伸部133仅包含一侧凸片134,且端子1a的底板11前端仅延伸一前直立片14。
参照图1至图3所示,挡片15对应前直立片14。挡片15自前直立片14的末端朝后延伸,并延伸至一位置上,使得端子1a在制作时,可下压弹性接触臂13,让端子1a在未完成制作前原本张开的侧凸片134和挡片15可相互可勾住,使挡片15预压侧凸片134。
如图3所示,挡片15可挡止对接的对接件,限制弹性接触臂13下压的程度,避免弹性接触臂13被过度被下压而造成永久变形。在一实施例中,挡片15可延伸至接触部132下方旁的位置,如此若对接件下压接触部132时,接触部132会从挡片15旁通过,让挡片15挡止对接件下压,限制弹性接触臂13下压的程度,避免弹性接触臂13被过度下压而造成永久变形。
参照图2所示,在一实施例中,侧凸片134是以其内侧缘1341朝向挡片15的方式钩住抵挡在挡片15的底面151。在一实施例中,侧凸片134的内侧缘1341是直接接触挡片15的底面151。在一实施例中,侧凸片134的内侧缘1341不完全接触挡片15的底面151。
在一实施例中,弹性接触臂13的延伸部133是大致垂直挡片15延伸。
参照图1所示,在另一实施例中,端子1a的弹性接触臂13的接触部132可凸设凸肋1321。
参照图1所示,在一实施例中,端子1a的弹性接触臂13包含一吸取面(pick and place surface)1311。吸取面1311用于端子1a组装时,便于吸取装置(pick and place apparatus)搬动端子1a之用。在一实施例中,吸取面1311可平行底板11。在一实施例中,吸取面1311可不平行底板11。
参照图2所示,在一实施例中,端子1a包含一穿孔1112。穿孔1112是形成在底板11的焊接段111上,以增强端子1a的焊接强度。
图4为为本实用新型另一实施例的端子1b的示意图。图5为本实用新型另一实施例的端子1b的另一示意图。参照图1、图4与图5所示,端子1a与端子1b的结构组成大致相同,主要不同处之一是端子1b包含两前直立片(14和16)及两挡片(15和17)。两前直立片(14和16)自底板11的前端朝上延伸。两前直立片(14和16)可彼此间隔分开。两挡片(15和17)对应两前直立片(14和16)。各挡片(15或17)自对应的前直立片(14或16)的末端朝后延伸。弹性接触臂13的延伸部133可在两挡片(15和17)之间穿过。
参照图4与图5所示,端子1b的延伸部133的末端部仅一侧边(1331或1333)侧向凸伸一侧凸片134,其中该侧凸片134钩住抵挡两前直立片(14和16)的该些挡片(15和17)中之一的底面(151或171)。
图6为本实用新型另一实施例的端子1c的示意图。图7为本实用新型另一实施例的端子1c的另一示意图。参照图4至7所示,端子1c类似端子1b,端子1c与端子1b主要不同处之一在于在端子1c的弹性接触臂13c的延伸部133的末端部上,其两侧边(1331和1333)分别侧向凸伸有一侧凸片(134和135),其中两侧凸片(134和135)的内侧缘(1341和1351)分别是钩住抵挡在两前直立片(14和16)的挡片(15和17)的底面(151和171)。在一实施例中,两侧凸片(134和135)的内侧缘(1341和1351)分别接触挡片(15和17)的底面(151和171)。在一实施例中,侧凸片(134或135)的内侧缘(1341或1351)不完全接触挡片(15或17)的底面(151或171)。
图8为本实用新型另一实施例的端子1d的示意图。图9为本实用新型另一实施例的端子1d的另一示意图。参照图6至图9所示,端子1d在结构组成上与端子1c类似,端子1c与端子1d之间主要不同之一在于端子1d的弹性接触臂13d的延伸部133是略微向后地斜下延伸。端子1d的弹性接触臂13d从反折板12的末端122水平向前延伸,接着垂直向上延伸,然后弯曲向下,最后略微向后地斜下延伸。
参照图9所示,弹性接触臂13d的侧凸片134是以内侧缘1341朝向挡片15的底面151的方式,钩住抵挡在挡片15的底面151上。弹性接触臂13d的侧凸片135也是以内侧缘1351朝向挡片17的底面171的方式,钩住抵挡在挡片17的底面171。
在本揭露至少一些实施例中,端子包含挡片,端子的弹性接触臂绷紧地钩住抵挡在挡片,借此提供端子预压作用。在本揭露至少一些实施例中,当弹性接触臂被对接件下压时,挡片可阻挡对接件,以避免弹性接触臂被过压而造成损坏。在本揭露至少一些实施例中,端子的底板包含一焊接段、一向上凸出段及一非焊接段。非焊接段较靠近弹性接触臂的根部。向上凸出段可在焊接时防止锡液爬至非焊接段,造成非焊接段被焊接,而影响到弹性接触臂的弹性。侧凸片以其内侧缘朝向挡片的底面的方式钩住抵挡在挡片的底面,不必再向前弯折,能够缩短端子的前后长度。
本揭露的技术内容及技术特点已揭示如上,然而本领域技术人员仍可能基于本揭露的教示及揭示而作种种不背离本揭露精神的替换及修饰。因此,本揭露的保护范围应不限于实施范例所揭示者,而应包括各种不背离本揭露的替换及修饰,并为所附的权利要求书涵盖。

Claims (10)

1.一种端子,其特征在于,所述端子包含:
一底板,所述底板由前而后依序包含一焊接段、一向上凸出段和一非焊接段;
一反折板,所述反折板自该底板的后端反折,而包含一朝前的末端;
一弹性接触臂,所述弹性接触臂在该反折板的该末端前延伸,该弹性接触臂包含一接触部、自该接触部朝下或斜下延伸的延伸部和自该延伸部的末端部的至少一侧边侧向凸出伸出的一侧凸片;
至少一前直立片,所述前直立片自该底板的前端朝上延伸;以及
至少一挡片,所述挡片自该前直立片的末端朝后延伸,该挡片用于预压该侧凸片和限制该弹性接触臂下压的程度;
其中该侧凸片是以该侧凸片的内侧缘朝向该挡片的底面的方式钩住抵挡在该挡片的底面。
2.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,所述延伸部的末端部仅有一该侧边侧向凸出伸出一该侧凸片,且所述底板的该前端仅朝上延伸一该前直立片。
3.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,所述底板的该前端朝上延伸间隔分开的两前直立片,各该前直立片的该末端朝后延伸一挡片,其中所述弹性接触臂的该延伸部穿过所述两前直立片的所述挡片。
4.根据权利要求3所述的端子,其特征在于,所述延伸部的末端部仅一该侧边侧向凸出伸出一该侧凸片,其中该侧凸片钩住抵挡在所述两前直立片的所述挡片之一的底面。
5.根据权利要求3所述的端子,其特征在于,所述延伸部的末端部的两侧边分别侧向凸出伸出有一侧凸片,其中所述侧凸片的内侧缘分别钩住抵挡在所述两前直立片的所述挡片的底面。
6.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,所述弹性接触臂的该接触部凸出设置凸肋。
7.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,所述弹性接触臂包含一与该底板平行的吸取面。
8.根据权利要求1所述的端子,其特征在于,所述底板的该焊接段包含一穿孔。
9.根据权利要求1项所述的端子,其特征在于,所述弹性接触臂的该延伸部是垂直该挡片延伸。
10.根据权利要求1项所述的端子,其特征在于,所述挡片延伸至该接触部下方旁。
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