CN210957028U - 一种焊接端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的焊接端子，所述焊接端子上端设有焊盘，在焊盘底部设置有引脚，所述焊盘埋设于马达底座的一角且上表面与所述马达底座上表面齐平以外露，在马达底座的一角上表面一体成型有两个定位柱，其特征在于，所述焊盘位于两个定位柱之间，在所述焊盘靠近其中一定位柱的一侧设置有台阶，所述台阶另一侧设有向下弯折并完全嵌入所述马达底座中的卡脚，所述其中一定位柱位于所述卡脚的正上方，所述卡脚的厚度低于所述焊盘的厚度。本实用新型在焊接端子上端的焊盘设置有一嵌入至底座的卡脚，一方面增加焊接端子与马达底座之间连接的稳定性，另一方面还增加了焊盘可以用于焊接的面积。

Description

一种焊接端子

技术领域

本实用新型涉及手机相机的驱动马达，具体涉及到一种马达底座的焊接端子。

背景技术

目前，具有防抖功能的手机摄像头能够有效抵消手抖造成的图像偏移，因此在抖动或较暗的环境下也能够拍摄清晰的照片，深受用户欢迎。为了实现防抖功能，需要借助相机防抖马达来实现，相机马达是通过底座固定在主板上。

图1-2示出了马达底座的示意图，如图所示，马达底座角落设置有用于将马达与主板连接的焊接端子2，焊接端子2通常设置在马达底座角落的两个立柱3之间。在焊接时，焊接端子承受高温，热量会传导至马达底座上，焊接端子顶部焊盘附近的马达底座会受热变形，严重时会导致马达底座与焊接端子上表面边缘的衔接处不齐平，导致焊接端子顶部焊盘翘起，影响连接稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型的焊接端子，在焊接端子上端的焊盘设置有一嵌入至底座的卡脚，一方面增加焊接端子与马达底座之间连接的稳定性，另一方面还增加了焊盘可以用于焊接的面积。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种焊接端子，所述焊接端子上端设有焊盘，在焊盘底部设置有引脚，所述焊盘埋设于马达底座的一角且上表面与所述马达底座上表面齐平以外露，在马达底座的一角上表面一体成型有两个定位柱，其特征在于，所述焊盘位于两个定位柱之间，在所述焊盘靠近其中一定位柱的一侧设置有台阶，所述台阶另一侧设有向下弯折并完全嵌入所述马达底座中的卡脚，所述其中一定位柱位于所述卡脚的正上方，所述卡脚的厚度低于所述焊盘的厚度。

进一步的，所述引脚、所述焊盘以及所述卡脚为一体成型的金属件。

进一步的，所述引脚与所述焊盘的厚度相同。

进一步的，所述马达底座与所述定位柱一体注塑成型。

本实用新型还提供了另外一种焊接端子，所述焊接端子上端设有焊盘，在焊盘底部设置有引脚，所述焊盘埋设于马达底座的一角且上表面与所述马达底座上表面齐平以外露，在马达底座的一角上表面一体成型有两个定位柱，其特征在于，所述焊盘位于两个定位柱之间，在所述焊盘靠近其中一定位柱的一侧设置有向下弯折并完全嵌入所述马达底座中的卡脚，所述其中一定位柱位于所述卡脚的正上方，所述卡脚靠近所述焊盘的一侧向另一侧的厚度逐步递减。

进一步的，所述引脚、所述焊盘以及所述卡脚为一体成型的金属件。

进一步的，所述引脚与所述焊盘的厚度相同。

进一步的，所述马达底座与所述定位柱一体注塑成型。

本实用新型的优点在于：

(1)在焊接端子上端的焊盘设置有一完全嵌入至底座中的卡脚，避免在焊接过程中由于焊接端子将热量传导至马达底座，焊盘与马达底座之间出现连接不稳定的现象；

(2)本实用新型将卡脚的厚度减薄以低于焊盘部分的厚度，进而使得一方面可以完全嵌入底座中另一方面也不影响定位柱的成型；

(3)仅对焊接端子做出了针对性的改进，没有改变其他部件的结构，实现成本低，适合迅速推广并大范围应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-2为当前常见的一种相机马达底座的平面图和立体图；

图3为本实用新型提供的焊接端子嵌入至马达底座中的局部图；

图4为实施例一中，本实用新型提供的焊接端子的立体图；

图5为实施例一中，焊接端子在马达底座中的示意图；

图6为实施例二中，本实用新型提供的焊接端子的侧视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

实施例一

如图3-5所示，本实用新型提供了一种焊接端子10，所述焊接端子10上端设有焊盘12，在焊盘12底部设置有引脚11，所述焊盘12埋设于马达底座10的一角且上表面与所述马达底座10上表面齐平以外露，在马达底座10的一角上表面一体成型有两个定位柱21，所述焊盘12位于两个定位柱21之间，在所述焊盘12靠近其中一定位柱21的一侧设置有台阶14，所述台阶14另一侧设有向下弯折并完全嵌入所述马达底座10中的卡脚13，所述其中一定位柱21位于所述卡脚13的正上方，所述卡脚13的厚度低于所述焊盘12的厚度。

本实用新型在焊盘12的一侧设置有设有向下弯折并完全嵌入马达底座10中的卡脚13，该卡脚13的作用在于，在焊接时，焊接端子10受热，热量会传到马达底座10上，由于卡脚13完全嵌入至马达底座10内，因此可以保证焊接端子10与马达底座10之间的稳定性，避免焊接过程中导致的焊接端子10与马达底座10之间的连接不稳定性现象。另一方面，我们在焊盘12的一侧设置有台阶，而卡脚13设置在台阶上，使得卡脚13的厚度低于所述焊盘12的厚度，因此我们可以将卡脚13嵌入到在定位柱21正下方的马达底座10中，同时台阶可以尽可能靠近定位柱21，使得焊盘12靠近定位柱21的一侧边缘可以最大程度向定位柱21方向延伸，这有利于提高焊盘12上表面的面积，进而增加了后续用于焊接的面积，便于后续马达与主板的焊接作业，为后续焊接连线提高更可靠的方式。本实用新型无需对马达底座进行改进，仅仅对焊接端子做出了一些针对性的结构改进，实现成本较低，一方面增加焊接端子与马达底座之间连接的稳定性，避免焊接过程中导致两者衔接不牢固的现象，一方面还尽可能增加了焊接端子上端外露的焊盘表面积，增加了可以用于焊接的面积。

另外需要说明的是，本实用新型之所以将卡脚13嵌入到定位柱21正下方的马达底座10中(如图5所示)，而不是嵌入到马达底座10中的其他位置，这是由于马达底座角落可用空间并不多，如图可见，定位柱21连线右侧设置有凹槽22无法设置卡脚13(如图3)，而左侧又是底座10的边缘亦无法设置卡脚13，故将卡脚13设置在定位柱21正下方的马达底座10中，为了不影响定位柱21的成型，本实用新型将卡脚13的厚度减薄以低于焊盘12部分的厚度，进而使得一方面卡脚1可以完全嵌入底座10中，另一方面也不影响定位柱21的成型。

在一可选的实施例中，所述引脚11、所述焊盘12以及所述卡脚13为一体成型的金属件，例如为一体冲压成型的钣金件。优选的，所述引脚11与所述焊盘12的厚度相同。

在一可选的实施例中，所述马达底座10与所述定位柱21一体注塑成型。

实施例二

在本实施例中，本实用新型提供了一种焊接端子10，所述焊接端子10上端设有焊盘12，在焊盘12底部设置有引脚11，所述焊盘12埋设于马达底座10的一角且上表面与所述马达底座10上表面齐平以外露，在马达底座10的一角上表面一体成型有两个定位柱21，所述焊盘12位于两个定位柱21之间，在所述焊盘12靠近其中一定位柱21的一侧设置有向下弯折并完全嵌入所述马达底座10中的卡脚13，所述其中一定位柱21位于所述卡脚13的正上方，所述卡脚13靠近所述焊盘12的一侧向另一侧的厚度逐步递减。

本实施例与实施例一的焊接端子主体结构大致相同，区别于实施例一采用台阶的方式来连接厚度不一的焊盘12以及卡脚13，本实施例采用了卡脚13厚度一侧向另一侧逐步递减的方式，以预留出定位柱底部的成型空间，以保证马达底座10的整体强度。

在一可选的实施例中，所述引脚11、所述焊盘12以及所述卡脚13为一体成型的金属件。优选的，所述引脚11与所述焊盘12的厚度相同。

在一可选的实施例中，所述马达底座10与所述定位柱21一体注塑成型。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种焊接端子(10)，所述焊接端子(10)上端设有焊盘(12)，在焊盘(12)底部设置有引脚(11)，所述焊盘(12)埋设于马达底座(20)的一角且上表面与所述马达底座(20)上表面齐平以外露，在马达底座(20)的一角上表面一体成型有两个定位柱(21)，其特征在于，所述焊盘(12)位于两个定位柱(21)之间，在所述焊盘(12)靠近其中一定位柱(21)的一侧设置有台阶(14)，所述台阶(14)另一侧设有向下弯折并完全嵌入所述马达底座(20)中的卡脚(13)，所述其中一定位柱(21)位于所述卡脚(13)的正上方，所述卡脚(13)的厚度低于所述焊盘(12)的厚度。

2.如权利要求1所述的焊接端子，其特征在于，所述引脚(11)、所述焊盘(12)以及所述卡脚(13)为一体成型的金属件。

3.如权利要求1或2所述的焊接端子，其特征在于，所述引脚(11)与所述焊盘(12)的厚度相同。

4.如权利要求1所述的焊接端子，其特征在于，所述马达底座(20)与所述定位柱(21)一体注塑成型。

5.一种焊接端子(10)，所述焊接端子(10)上端设有焊盘(12)，在焊盘(12)底部设置有引脚(11)，所述焊盘(12)埋设于马达底座(20)的一角且上表面与所述马达底座(20)上表面齐平以外露，在马达底座(20)的一角上表面一体成型有两个定位柱(21)，其特征在于，所述焊盘(12)位于两个定位柱(21)之间，在所述焊盘(12)靠近其中一定位柱(21)的一侧设置有向下弯折并完全嵌入所述马达底座(20)中的卡脚(13)，所述其中一定位柱(21)位于所述卡脚(13)的正上方，所述卡脚(13)靠近所述焊盘(12)的一侧向另一侧的厚度逐步递减。

6.如权利要求5所述的焊接端子，其特征在于，所述引脚(11)、所述焊盘(12)以及所述卡脚(13)为一体成型的金属件。

7.如权利要求5或6所述的焊接端子，其特征在于，所述引脚(11)与所述焊盘(12)的厚度相同。

8.如权利要求5所述的焊接端子，其特征在于，所述马达底座(20)与所述定位柱(21)一体注塑成型。

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