CN218215750U - 一种使用平面冲切端子的lvds板端连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，包括下料式结构端子以及用于固定下料式结构端子的固定夹，所述固定夹的内部开设有卡槽，所述固定夹的表面安装有用于限制固定夹的固定架，所述固定架的下端连接有基板，所述基板的上表面等间距设有若干焊脚，所述下料式结构端子包括下料端子卡座与下料端子力臂，所述下料端子卡座的底部设置有焊接点，所述下料端子力臂的顶部设置有接触点。本实用新型所述的一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，通过采用下料式端子结构，可以让连接器在连接时更加稳定可靠，而且接触更牢靠；下料式端子结构采用单PIN凸轮裁切插端，不会产生金属丝，端子平面度相对稳定。

Description

一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器。

背景技术

低压差动信号(Low Voltage Differentical Signal，简称LVDS)接口标准，具有高抗干扰与高速传输的能力，广泛应用液晶显示器的传输信号。现有市面上常规LVDS 51PREC端子结构采用折弯式结构设计，在使用LVDS 51P连接器座子时，由于LVDS 51P连接器座子为水平方向垂直插拔，易插斜，且端子为折弯结构弹力设计普遍相对偏小，所以市面上现有LVDS 51P连接器插入后不利于接触易发生花屏现象，为此，提出一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，包括下料式结构端子以及用于固定下料式结构端子的固定夹，所述固定夹的内部开设有卡槽，所述固定夹的表面安装有用于限制固定夹的固定架，所述固定架的下端连接有基板，所述基板的上表面等间距设有若干焊脚；

所述下料式结构端子包括下料端子卡座与下料端子力臂，所述下料端子卡座的底部设置有焊接点，所述下料端子力臂的顶部设置有接触点。

优选的，所述下料端子力臂与下料端子卡座一体成型，所述下料端子力臂与下料端子卡座之间呈夹角设置，夹角的大小为5-10°。

优选的，所述焊接点与焊脚接触，所述下料端子卡座通过焊接点与焊脚固定在基板的上表面，所述下料端子卡座一侧的表面设置有下止点，所述下料端子卡座的上表面设置有上止点，所述上止点的一侧设置有卡位点。

优选的，所述卡槽的数量为若干，所述卡槽贯穿于固定夹，所述卡槽沿固定夹的内部等间距排列，所述下料式结构端子卡嵌在卡槽的内部，所述下料式结构端子两侧的表面与卡槽的内壁贴合。

优选的，所述固定架通过焊接与基板固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中，通过采用下料式端子结构，可以让连接器在连接时更加稳定可靠，而且接触更牢靠。

(2)本实用新型中，下料式端子结构采用单PIN凸轮裁切插端，不会产生金属丝，端子平面度相对稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器的背面结构示意图；

图3为本实用新型一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器中基板的结构示意图；

图4为本实用新型一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器中固定架的结构示意图；

图5为本实用新型一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器中固定夹的结构示意图；

图6为本实用新型一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器中下料式结构端子的结构示意图；

图7为现有折弯式结构端子的结构示意图。

图中：1、下料式结构端子；11、下料端子卡座；12、下料端子力臂；13、焊接点；14、下止点；15、上止点；16、卡位点；17、接触点；2、固定夹；3、固定架；4、基板；5、卡槽；6、焊脚。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，包括下料式结构端子1以及用于固定下料式结构端子1的固定夹2，通过固定夹2可以将多组下料式结构端子1并联在一起，下料式结构端子1包括下料端子卡座11与下料端子力臂12，下料端子力臂12与下料端子卡座11一体成型，下料端子力臂12与下料端子卡座11之间呈夹角设置，夹角的大小为5-10°，通过下料端子力臂12，在插接过程中，可以让其发生弹性形变，能够沿卡槽5上下移动，下料端子卡座11的底部设置有焊接点13，下料端子卡座11一侧的表面设置有下止点14，通过下止点14可以在拔出后对下料式结构端子1起到限制作用，使得下止点14与固定夹2贴合，保证下料式结构端子1的稳定性，下料端子卡座11的上表面设置有上止点15，通过上止点15，可以在插接过程中，当下料端子力臂12发生形变沿卡槽5内移动时，对下料端子卡座11起到限制作用，防止下料端子力臂12发生形变角度过大而导致焊接点13与焊脚6脱离，上止点15的一侧设置有卡位点16，下料端子力臂12的顶部设置有接触点17。

在对连接器进行插接时，首先将连接插头伸入固定夹2内，使得插头与接触点17接触，并开始挤压下料端子力臂12，下料端子力臂12发生弹性形变，当连接插头完全插入固定夹2内后，下料端子力臂12形变恢复，并嵌入连接插头内，接触点17与连接插头接触，完成信号传输。

固定夹2的内部开设有卡槽5，卡槽5的数量为若干，卡槽5贯穿于固定夹2，卡槽5沿固定夹2的内部等间距排列，下料式结构端子1卡嵌在卡槽5的内部，下料式结构端子1两侧的表面与卡槽5的内壁贴合，通过卡槽5可以从下料式结构端子1的侧面对其进行限制，防止下料式结构端子1发生偏移导致其变形，既能保证下料式结构端子1的稳定性，也有利于下料式结构端子1与连接插头接触。

固定夹2的表面安装有用于限制固定夹2的固定架3，固定架3的下端连接有基板4，固定架3通过焊接与基板4固定，利用基板4可以对固定架3以及固定夹2起到固定作用，可以保证固定架3以及固定夹2的稳定性，有利于连接插头与连接器的连接，基板4的上表面等间距设有若干焊脚6，焊接点13与焊脚6接触，下料端子卡座11通过焊接点13与焊脚6固定在基板4的上表面，通过焊接配合焊接点13，能对下料式结构端子1起到固定作用。

在使用过程中利用锡焊将固定架3固定在基板4上表面，同时将下料式结构端子1与焊点连接，既能保证下料式结构端子1的稳定性，同时又有利于对单个下料式结构端子1进行更换，避免单一下料式结构端子1出现损坏后对整个连接器进行更换，可以节约资源，避免浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，包括下料式结构端子(1)以及用于固定下料式结构端子(1)的固定夹(2)，其特征在于：所述固定夹(2)的内部开设有卡槽(5)，所述固定夹(2)的表面安装有用于限制固定夹(2)的固定架(3)，所述固定架(3)的下端连接有基板(4)，所述基板(4)的上表面等间距设有若干焊脚(6)；

所述下料式结构端子(1)包括下料端子卡座(11)与下料端子力臂(12)，所述下料端子卡座(11)的底部设置有焊接点(13)，所述下料端子力臂(12)的顶部设置有接触点(17)。

2.根据权利要求1所述的一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，其特征在于：所述下料端子力臂(12)与下料端子卡座(11)一体成型，所述下料端子力臂(12)与下料端子卡座(11)之间呈夹角设置，夹角的大小为5-10°。

3.根据权利要求1所述的一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，其特征在于：所述焊接点(13)与焊脚(6)接触，所述下料端子卡座(11)通过焊接点(13)与焊脚(6)固定在基板(4)的上表面，所述下料端子卡座(11)一侧的表面设置有下止点(14)，所述下料端子卡座(11)的上表面设置有上止点(15)，所述上止点(15)的一侧设置有卡位点(16)。

4.根据权利要求1所述的一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，其特征在于：所述卡槽(5)的数量为若干，所述卡槽(5)贯穿于固定夹(2)，所述卡槽(5)沿固定夹(2)的内部等间距排列，所述下料式结构端子(1)卡嵌在卡槽(5)的内部，所述下料式结构端子(1)两侧的表面与卡槽(5)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种使用平面冲切端子的LVDS板端连接器，其特征在于：所述固定架(3)通过焊接与基板(4)固定。

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