CN209658486U - Ldvs连接器线材焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LDVS连接器线材焊接结构。该LDVS连接器线材焊接结构包括LDVS连接器以及与LDVS连接器中的端子导接的线材，所述LDVS连接器与该线材之间连接有FPC软板，该FPC软板一端设有若干用于与所述LDVS连接器中的端子一一对应导接的第一触点；该FPC软板另一端设置有若干用于与所述线材中的金属芯线一一对应焊接的第二触点，该第一触点与第二触点一一对应连接导通，且该第二触点之间的间隔大于该第一触点之间的间隔。或者是，该LDVS连接器线材焊接结构包括LDVS连接器以及与LDVS连接器中的端子导接的线材，该线材包括有FPC软板以及一体成型于该FPC软板外围的外被，该FPC软板一端设有若干用于与所述LDVS连接器中的端子一一对应导接的第一触点。

Description

LDVS连接器线材焊接结构

技术领域：

本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种LDVS连接器线材焊接结构。

背景技术：

Lvds：Low-Voltage Differential Signaling低电压差分信号，1994年由美国国家半导体公司提出的一种信号传输模式，是一种电平标准，LVDS接口又称RS-644总线接口，是20世纪90年代才出现的一种数据传输和接口技术。LVDS即低电压差分信号，这种技术的核心是采用极低的电压摆幅高速差动传输数据，可以实现点对点或一点对多点的连接，具有低功耗、低误码率、低串扰和低辐射等特点，LVDS在对信号完整性、低抖动及共模特性要求较高的系统中得到了越来越广泛的应用。

LDVS连接器(即LVDS接口)在使用时都会与线材焊接连接，具体而言，现有技术是直接将线材的金属芯线焊接在LDVS连接器的端子上，但是由于LDVS连接器的端子间距极小(间距约0.4mm)，导致焊线工作较为困难，并且不能保证焊接品质，另外，由于将线材的金属芯线直接焊接在LDVS连接器的端子上，其耐腐蚀性、耐弯曲性和抗干扰性能均很差，导致整个产品品质得不到保障，对使用者造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LDVS连接器线材焊接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第一种技术方案：该LDVS连接器线材焊接结构包括LDVS连接器以及与LDVS连接器中的端子导接的线材，所述LDVS连接器与该线材之间连接有FPC软板，该FPC软板一端设置有若干用于与所述LDVS连接器中的端子一一对应导接的第一触点；该FPC软板另一端设置有若干用于与所述线材中的金属芯线一一对应焊接的第二触点，该第一触点与第二触点一一对应连接导通，且该第二触点之间的间隔大于该第一触点之间的间隔。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述第二种技术方案：该LDVS连接器线材焊接结构包括LDVS连接器以及与LDVS连接器中的端子导接的线材，其特征在于：所述线材包括有FPC软板以及一体成型于该FPC软板外围的外被，该FPC软板一端设置有若干用于与所述LDVS连接器中的端子一一对应导接的第一触点。

进一步而言，上述技术方案中，所述LDVS连接器包括有塑胶座以及若干固定于该塑胶座中的所述的端子和相互罩盖于该塑胶座后端的上壳体和下壳体，该FPC软板一端插设于该塑胶座后端，并被上壳体和下壳体夹紧固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座后端成型有若干端子槽，所述端子的引脚部显露于该端子槽中；所述FPC软板一端成型有若干向前凸伸的凸部，第一触点设置于该凸部下端面，该凸部插设于该端子槽中，且该第一触点与端子的引脚部导接。

进一步而言，上述技术方案中，所述塑胶座后端还成型有一凹口，所述上壳体和下壳体配合固定罩盖于该塑胶座后端后，与该凹口形成一固持空间，所述FPC软板一端固定于该固持空间中。

进一步而言，上述技术方案中，所述下壳体包括有第一主体板、向上弯折成型于该第一主体板前端两侧的第一折弯板和第二折弯板、成型于该第一主体板前端两侧的第一扣座和第二扣座，该第一折弯板和第二折弯板及第一扣座和第二扣座外表面均成型有向外凸伸的定位凸包。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一扣座上还成型有第一弹性夹臂和第二弹性夹臂，该第一弹性夹臂和第二弹性夹臂相对设计，其之间形成有第一弹性夹紧空间；所述第二扣座上还成型有第三弹性夹臂和第四弹性夹臂，该第三弹性夹臂和第四弹性夹臂相对设计，其之间形成有第二弹性夹紧空间。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一主体板上成型有若干限位口；所述塑胶座下端面成型有第一安装槽，且该第一安装槽成型有限位凸起，该下壳体包覆安装于该第一安装槽中，且该限位凸起与限位口卡合定位。

进一步而言，上述技术方案中，所述上壳体包括有第二主体板、向下弯折成型于该第二主体板前端一侧并相互垂直分布的第三折弯板和第四折弯板、向下弯折成型于该第二主体板前端另一侧并相互垂直分布的第五折弯板和第六折弯板以及成型于该第二主体板后端两侧并分别用于套盖所述第一扣座和第二扣座的第一盖板和第二盖板，该第三折弯板、第五折弯板、第一盖板和第二盖板均设置有与所述定位凸包适配的定位孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二主体板上还成型有若干第一抵压臂，该第一抵压臂抵压在所述FPC软板上；所述第一主体板上还成型有若干第二抵压臂，该第二抵压臂抵压在所述FPC软板上；所述塑胶座两端分别成型有第一限位槽和第二限位槽，所述第四折弯板和第六折弯板分别卡合于该第一限位槽和第二限位槽中。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在LDVS连接器与该线材之间增设FPC软板，该FPC软板中用于与金属芯线对应焊接的第二触点的间距大于用于与所述LDVS连接器中的端子对应导接的第一触点的间距，以此增加焊接的间距宽度和便利性，且可提高焊接工作效率，并可保证焊接的可靠性，提高产品品质及各项电气和机械性能，且由于在LDVS连接器与该线材之间增设FPC软板，可改善耐腐蚀性、耐弯曲性和抗干扰性能，提升产品信号传输能力和增强EMI性能，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型实施例一的立体分解图；

图3是本实用新型实施例一中LDVS连接器的立体图；

图4是本实用新型实施例一中LDVS连接器另一视角的立体图；

图5是本实用新型实施例一中LDVS连接器拆卸上、下壳体后的立体图；

图6是本实用新型实施例一中LDVS连接器拆卸上、下壳体后另一视角的立体图；

图7是本实用新型实施例一中上壳体后的立体图；

图8是本实用新型实施例一的剖视图；

图9是本实用新型实施例二的立体图。

附图标记说明：

100LDVS连接器 1塑胶座 11端子槽

12凹口 13第一安装槽 131限位凸起

14第一限位槽 15第二限位槽 2端子

21引脚部 3上壳体 30定位孔

31第二主体板 311第一抵压臂 32第三折弯板

33第四折弯板 34第五折弯板 35第六折弯板

36第一盖板 37第二盖板 4下壳体

40定位凸包 41第一主体板 410第二抵压臂

411限位口 42第一折弯板 43第二折弯板

44第一扣座 441第一弹性夹臂 442第二弹性夹臂

45第二扣座 451第三弹性夹臂 452第四弹性夹臂

5线材 501导线 502塑胶外被

51金属芯线 52外被 6FPC软板

60凸部 62第二触点

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

实施例一：

见图1-8所示，为一种LDVS连接器线材焊接结构，其包括LDVS连接器100以及与LDVS连接器100中的端子2导接的线材5，所述LDVS连接器100与该线材5之间连接有FPC软板6，该FPC软板6一端设置有若干用于与所述LDVS连接器100中的端子2一一对应导接的第一触点；该FPC软板6另一端设置有若干用于与所述线材5中的金属芯线51一一对应焊接的第二触点62，该第一触点与第二触点62一一对应连接导通，且该第二触点62之间的间隔大于该第一触点之间的间隔。本实用新型在LDVS连接器100与该线材5之间增设FPC软板6，该FPC软板6中用于与金属芯线51对应焊接的第二触点62的间距大于用于与所述LDVS连接器100中的端子2对应导接的第一触点的间距，以此增加焊接的间距宽度和便利性，且可提高焊接工作效率，并可保证焊接的可靠性，提高产品品质及各项电气和机械性能，且由于在LDVS连接器100与该线材5之间增设FPC软板6，可改善耐腐蚀性、耐弯曲性和抗干扰性能，提升产品信号传输能力和增强EMI性能，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述LDVS连接器100包括有塑胶座1以及若干固定于该塑胶座1中的所述的端子2和相互罩盖于该塑胶座1后端的上壳体3和下壳体4，该FPC软板6一端插设于该塑胶座1后端，并被上壳体3和下壳体4夹紧固定，使FPC软板6与LDVS连接器100稳定连接，并形成稳定的电性连接。另外，为了增强FPC软板6与LDVS连接器100结构的稳定性，还可以在FPC软板6的第一触点上附锡浆，该锡浆与端子2接触，并在后期通过回流焊，使第一触点与端子2形成稳定的装配。

所述塑胶座1后端成型有若干端子槽11，所述端子2的引脚部21显露于该端子槽11中；所述FPC软板6一端成型有若干向前凸伸的凸部60，该凸部60等间隔分布，该第一触点设置于该凸部60下端面，该凸部60插设于该端子槽11中，使该FPC软板6与塑胶座1后端装配后，可形成一定程度的稳定连接，且该第一触点与端子2的引脚部21导接，使FPC软板6与所述LDVS连接器100形成电性导通。

所述塑胶座1后端还成型有一凹口12，所述上壳体3和下壳体4配合固定罩盖于该塑胶座1后端后，与该凹口12形成一固持空间，所述FPC软板6一端固定于该固持空间中，使FPC软板6被上壳体3和下壳体4配合该塑胶座1夹持定位。

所述下壳体4包括有第一主体板41、向上弯折成型于该第一主体板41前端两侧的第一折弯板42和第二折弯板43、成型于该第一主体板41前端两侧的第一扣座44和第二扣座45，该第一折弯板42和第二折弯板43及第一扣座44和第二扣座45外表面均成型有向外凸伸的定位凸包40。其中，所述第一扣座44上还成型有第一弹性夹臂441和第二弹性夹臂442，该第一弹性夹臂441和第二弹性夹臂442相对设计，其之间形成有第一弹性夹紧空间；所述第二扣座45上还成型有第三弹性夹臂451和第四弹性夹臂452，该第三弹性夹臂451和第四弹性夹臂452相对设计，其之间形成有第二弹性夹紧空间。所述上壳体3包括有第二主体板31、向下弯折成型于该第二主体板31前端一侧并相互垂直分布的第三折弯板32和第四折弯板33、向下弯折成型于该第二主体板31前端另一侧并相互垂直分布的第五折弯板34和第六折弯板35以及成型于该第二主体板31后端两侧并分别用于套盖所述第一扣座44和第二扣座45的第一盖板36和第二盖板37，该第三折弯板32、第五折弯板34、第一盖板36和第二盖板37均设置有与所述定位凸包40适配的定位孔30。该第一盖板36和第二盖板37分别套盖所述第一扣座44和第二扣座45外围，且该第一盖板36和第二盖板37上的定位孔30分别与第一扣座44和第二扣座45外表面均成型的向外凸伸的定位凸包40卡合定位，且该第一折弯板42和第二折弯板43外表面均成型有向外凸伸的定位凸包40分别与第三折弯板32、第五折弯板34上的定位孔30卡合定位，使该上壳体3和下壳体4配合稳定固定于该塑胶座1后端外围，其结构极为稳定。

所述第一主体板41上成型有若干限位口411；所述塑胶座1下端面成型有第一安装槽13，且该第一安装槽13成型有限位凸起131，该下壳体4包覆安装于该第一安装槽13中，且该限位凸起131与限位口411卡合定位，使下壳体4稳定装配于该塑胶座1下端面，进一步保证装配结构的稳定性。

所述第二主体板31上还成型有若干第一抵压臂311，该第一抵压臂311抵压在所述FPC软板6上，以此进一步夹紧所述FPC软板6，并可有效防止该FPC软板6后退，保证该FPC软板6与LDVS连接器100形成稳定的电性连接。所述第一主体板41上还成型有若干第二抵压臂410，该第二抵压臂410抵压在所述FPC软板6上。

所述塑胶座1两端分别成型有第一限位槽14和第二限位槽15，所述第四折弯板33和第六折弯板35分别卡合于该第一限位槽14和第二限位槽15中，以此可以保证上壳体3也可以稳定安装于该塑胶座1上，进一步保证上壳体3和下壳体4与塑胶座1之间装配结构的稳定性。

所述线材5呈扁平状，其更好的装配FPC软板6，使用起来更加方便。

所述线材5包括有若干并列成一排分布的导线501以及一体注塑成型于该导线501外围的塑胶外被502，该导线501中具有所述的金属芯线51。

综上所述，本实用新型在LDVS连接器100与该线材5之间增设FPC软板6，该FPC软板6中用于与金属芯线51对应焊接的第二触点62的间距大于用于与所述LDVS连接器100中的端子2对应导接的第一触点的间距，以此增加焊接的间距宽度和便利性，且可提高焊接工作效率，并可保证焊接的可靠性，提高产品品质及各项电气和机械性能，且由于在LDVS连接器100与该线材5之间增设FPC软板6，可改善耐腐蚀性、耐弯曲性和抗干扰性能，提升产品信号传输能力和增强EMI性能，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

实施例二：

结合图9所示，本实施例二与上述实施例一的结构的不同之处在于：LDVS连接器线材焊接结构包括LDVS连接器100以及与LDVS连接器100中的端子2导接的线材5，所述线材5包括有FPC软板6以及一体成型于该FPC软板6外围的外被52，该FPC软板6一端设置有若干用于与所述LDVS连接器100中的端子2一一对应导接的第一触点。也就是说，本实施例二直接采用FPC软板6替代了导线，其无需焊接，装配更加方便，并具有实施例一的技术效果。

另外，本实施例二的其它结构与实施例一的其它结构基本相同，在此不再一一赘述，并且达到实施例一所达到的技术效果。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.LDVS连接器线材焊接结构，其包括LDVS连接器以及与LDVS连接器中的端子导接的线材，其特征在于：所述LDVS连接器与该线材之间连接有FPC软板，该FPC软板一端设置有若干用于与所述LDVS连接器中的端子一一对应导接的第一触点；该FPC软板另一端设置有若干用于与所述线材中的金属芯线一一对应焊接的第二触点，该第一触点与第二触点一一对应连接导通，且该第二触点之间的间隔大于该第一触点之间的间隔。

2.LDVS连接器线材焊接结构，其包括LDVS连接器以及与LDVS连接器中的端子导接的线材，其特征在于：所述线材包括有FPC软板以及一体成型于该FPC软板外围的外被，该FPC软板一端设置有若干用于与所述LDVS连接器中的端子一一对应导接的第一触点。

3.根据权利要求1或2所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述LDVS连接器包括有塑胶座以及若干固定于该塑胶座中的所述的端子和相互罩盖于该塑胶座后端的上壳体和下壳体，该FPC软板一端插设于该塑胶座后端，并被上壳体和下壳体夹紧固定。

4.根据权利要求3所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述塑胶座后端成型有若干端子槽，所述端子的引脚部显露于该端子槽中；所述FPC软板一端成型有若干向前凸伸的凸部，第一触点设置于该凸部下端面，该凸部插设于该端子槽中，且该第一触点与端子的引脚部导接。

5.根据权利要求3所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述塑胶座后端还成型有一凹口，所述上壳体和下壳体配合固定罩盖于该塑胶座后端后，与该凹口形成一固持空间，所述FPC软板一端固定于该固持空间中。

6.根据权利要求3所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述下壳体包括有第一主体板、向上弯折成型于该第一主体板前端两侧的第一折弯板和第二折弯板、成型于该第一主体板前端两侧的第一扣座和第二扣座，该第一折弯板和第二折弯板及第一扣座和第二扣座外表面均成型有向外凸伸的定位凸包。

7.根据权利要求6所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述第一扣座上还成型有第一弹性夹臂和第二弹性夹臂，该第一弹性夹臂和第二弹性夹臂相对设计，其之间形成有第一弹性夹紧空间；所述第二扣座上还成型有第三弹性夹臂和第四弹性夹臂，该第三弹性夹臂和第四弹性夹臂相对设计，其之间形成有第二弹性夹紧空间。

8.根据权利要求6所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述第一主体板上成型有若干限位口；所述塑胶座下端面成型有第一安装槽，且该第一安装槽成型有限位凸起，该下壳体包覆安装于该第一安装槽中，且该限位凸起与限位口卡合定位。

9.根据权利要求6所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述上壳体包括有第二主体板、向下弯折成型于该第二主体板前端一侧并相互垂直分布的第三折弯板和第四折弯板、向下弯折成型于该第二主体板前端另一侧并相互垂直分布的第五折弯板和第六折弯板以及成型于该第二主体板后端两侧并分别用于套盖所述第一扣座和第二扣座的第一盖板和第二盖板，该第三折弯板、第五折弯板、第一盖板和第二盖板均设置有与所述定位凸包适配的定位孔。

10.根据权利要求9所述的LDVS连接器线材焊接结构，其特征在于：所述第二主体板上还成型有若干第一抵压臂，该第一抵压臂抵压在所述FPC软板上；所述第一主体板上还成型有若干第二抵压臂，该第二抵压臂抵压在所述FPC软板上；所述塑胶座两端分别成型有第一限位槽和第二限位槽，所述第四折弯板和第六折弯板分别卡合于该第一限位槽和第二限位槽中。