JPWO2017078162A1 - 電気接続構造、端子付きガラス板、及び端子付きガラス板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ところが、鉛を含まない半田は、鉛の代替材料であるインジウム、錫、銀等が高額であるため、鉛を含まない半田の採用が進んでいない。一方で、導体と端子との接合手段として、鉛を含まない半田以外には、たとえば導電性ゴムを使用することが提案されている(たとえば、特許文献1を参照。)。導電性ゴムは、圧縮された状態で保持されることで、導体と端子とを電気的に接続する。
本発明の一つの態様の電気接続構造において、前記ガラス板及び前記給電部の少なくとも一方と前記基部とを接着してなる接着剤層を備えてもよい。
本発明の一つの態様の電気接続構造において、前記湾曲部の中央部が、前記給電部に接触されており、前記湾曲部の前記第一の方向の両端部が、前記基部に接触されていてもよい。
本発明の一つの態様の電気接続構造において、前記逃げ部は、前記第一の方向に延びる板状に形成されているとともに、前記湾曲部が凸となるように湾曲する側に向かって前記第一の方向の中央部が凸となるように湾曲してなってもよい。
本発明の一つの態様の電気接続構造において、前記基部は、板状に形成され、前記基部には、前記基部の主面から突出して前記ガラス板及び前記給電部の少なくとも一方と接触し、前記給電部と前記基部との間に挟まれた前記バネ部材の所定の割合以上の変形を規制する突出部が設けられていてもよい。
本発明の一つの態様の電気接続構造において、前記基部は、板状に形成され、前記基部の主面における前記バネ部材が配置される領域と前記接着剤層が配置される領域との間には、溝部が形成されてもよい。
本発明の一つの態様の端子付きガラス板は、電気接続構造を有する。
本発明の一つの態様の端子付きガラス板の製造方法において、前記第一工程では、前記ガラス板及び前記給電部の少なくとも一方と前記基部との間に熱硬化型接着剤層を配置し、前記第二工程では、前記熱硬化型接着剤層を前記厚さ方向に圧縮した状態で、前記熱硬化型接着剤層を加熱して硬化させて接着剤層としてもよい。
本発明の一つの態様の端子付きガラス板の製造方法において、前記ガラス板は、複数枚のガラス単板を、中間膜を介して接着した合わせガラスであり、前記複数枚のガラス単板と前記中間膜とを加熱して接着する加熱接着工程の後で、前記第一工程及び前記第二工程を行ってもよい。
以下、本発明に係る端子付きガラス板の第1実施形態を、図1〜17を参照しながら説明する。
図1は本実施形態の端子付きガラス板1の側面の断面図であり、図2は本端子付きガラス板1の平面図である。
図1及び2に示すように、本実施形態の端子付きガラス板1は、ガラス板10と、ガラス板10に形成された給電部15と、ガラス板10と対向する基部21を有する端子20と、給電部15と基部21とを接着してなる接着剤層30と、給電部15と基部21との間に配置されたバネ部材35とを備えている。
なお、ガラス板10、給電部15、端子20、接着剤層30、及びバネ部材35で、本実施形態の電気接続構造2を構成する。
ガラス板10は、公知の構成のものであり、複数枚(本実施形態では2枚)のガラス単板11を、中間膜12を介して接着した合わせガラスである。
たとえば、給電部15は、ガラス板10の主面10a上に矩形状に形成されている。ここで言う主面とは、板状に形成された部材の、厚さ方向に略直交する外面のことを意味する。給電部15は、平面視において基部21よりも広い面積にわたり形成されている。
給電部15には、線状導体16が接続されている。給電部15及び線状導体16は、銀ペースト等の導電性金属を含有するペーストをガラス板10の主面10a上にプリントし、そのペーストを焼付けて形成されている。
しかし、給電部15及び線状導体16を形成する方法は、これに限定されない。たとえば、銅などの導電性物質からなる線状又は箔状体をガラス板10の主面10a上に接着剤等により貼り付けて、給電部15及び線状導体16を形成してもよい。
なお、給電とは、たとえば線状導体へ電力を供給する意味と、線状導体から電力を受け取る意味とのいずれであってもよい。
端子20は、平面視で矩形の板状に形成された前述の基部21と、基部21の長手方向(第一の方向)Xの一方の端部から立設する支持部22と、立設された支持部22の先端部に設けられた雄型端子部23と、基部21の長手方向Xの両端部に設けられたストッパ(突出部)24、25とを有している。
基部21は、幅方向Yに延伸する第一辺21aよりも、第一辺21aに隣接して長手方向Xに延伸する第二辺21bの方が長い。
支持部22は、一方の第一辺21aの中央部からガラス板10の厚さ方向Zに立設している。支持部22の幅方向Yの長さは、基部21の幅方向Yの長さよりも短い。なお、幅方向Yは長手方向X及び厚さ方向Zにそれぞれ直交する方向である。支持部22は、基部21と雄型端子部23との間が所定距離離間するように保持している。
基部21の第二の主面21dとストッパ24の底面24aとの距離L1は、バネ部材35が第二の主面21d及び給電部15に安定して接するため、0.2〜0.6mmが好ましい。
基部21、支持部22、雄型端子部23、及びストッパ24、25は、銅等の薄板を打抜き加工及びプレス加工等をすることにより一体に形成して、錫又はニッケルでメッキを施したものである。
図3は、端子20の底面図である。
図1及び3に示すように、接着剤層30は、平面視で外形が矩形の額縁状に形成されている。接着剤層30の外縁は、基部21の第二の主面21dの縁部に沿って配置されている。接着剤層30は、バネ部材35の周囲を囲むように配置されている。接着剤層30は、給電部15と端子20との距離を狭める力を作用させる。
なお、本実施形態では接着剤層30が給電部15と基部21とを接着するとした。しかし、給電部15がガラス板10の主面10a上に形成されている面積が狭い場合等には、接着剤層30がガラス板10と基部21とを接着してもよく、あるいは、ガラス板10及び給電部15と基部21とを接着してもよい。
図7は、基部21にバネ部材35が取付けられている状態を示す側面図である。図3及び7に示すように、バネ部材35は、いわゆるブリッジ・コンタクトであり、長手方向Xに延びる板状に形成されていて厚さ方向Zに向かって凸となるように湾曲した2本の湾曲部36と、湾曲部36の長手方向Xの両端部36aに設けられて長手方向Xに延びる平坦部37と、を有している。
各湾曲部36は、長手方向Xの中央部36bが厚さ方向Zに向かって凸となるように、換言すると給電部15に向かって凸となるように湾曲している。2本の湾曲部36は、幅方向Yに互いに間隔を開けて並べて配置されている。湾曲部36の長手方向Xの端部に、平坦部37の長手方向Xの端部が連なっている。平坦部37は、2本の湾曲部36を連通している。
バネ部材35を構成する湾曲部36及び平坦部37は、ベリリウム銅合金等の金属で形成された板材を打抜き加工及びプレス加工等をすることにより一体に形成されている。バネ部材35には、金メッキ、銀メッキ処理等が施されていることが好ましい。
なお、バネ部材35としては、ブリッジ・コンタクト以外にも、いわゆるトーション・コンタクト及びチップ・コンタクトを用いることができる。バネ部材35は金属で形成されているとしたが、バネ部材35は導体(電気伝導体)で形成されていればよい。導体としては、金属以外にも、導電性高分子、導体や絶縁体等の表面に導電性物質をメッキ等により被覆したもの等も含む。
バネ部材35は、基部21と平坦部37とを接続する補助接着部39により、基部21の第二の主面21dに取付けられ(仮止めされ)ている。第二の主面21dに平坦部37を当接させることで、第二の主面21dに対してバネ部材35がぐらつきにくくなる。
補助接着部39としては、比較的粘度が高い紫外線硬化性の接着剤を用いることが好ましい。比較的粘度が高い方が、紫外線硬化性の接着剤が基部21と平坦部37との間を広がりにくいためである。
なお、補助接着部39に代えて、基部21と平坦部37とをテープ40で仮止めしてもよい。
バネ部材35は、各湾曲部36の両端部36a及び平坦部37が基部21の第二の主面21dに接触し、湾曲部36の中央部36bが給電部15に接触する。すなわち、各湾曲部36は、基部21に2点で接触し給電部15に1点で接触する。給電部15と基部21とがバネ部材35に接触することで、給電部15と基部21とがバネ部材35を介して導通する。基部21に平坦部37を接触させることで、基部21にバネ部材35を仮止めしやすくなる。
図1に示すように、ストッパ24、25の底面24a、25aが給電部15と接触することで、基部21の第二の主面21dと給電部15との間に、一定の高さの隙間が形成される。この隙間によって、バネ部材35の湾曲部36が所定の割合以上に変形することが規制される。所定の割合とは、たとえばバネ部材35を形成する材料の0.2%耐力(弾性変形限界)等であることが好ましい。
両端部36aのうちの一方の端部36aと基部21との間に補助接着部39が入り込む等して、端部36aと基部21との間が電気的に絶縁される場合がある。電気的に絶縁されても、他方の端部36aと基部21との間が電気的に接続されていれば、給電部15からバネ部材35を介して基部21に電流を流すことができる。
接着剤層30として、熱硬化型のスリーエム・ジャパン株式会社製の準構造用アクリルフォームテープ、#9270を用いた。バネ部材35として、株式会社グローブ・テック社製のブリッジ・コンタクト、GCB4を用いた。
なお、熱衝撃試験は熱変動による性能低下の懸念が比較的高い試験であるため、2000サイクルまで繰り返して行った。端子付きガラス板1の接触抵抗としては、本来は図1における給電部15の点P1と基部21の点P2との間の電気抵抗とすべきであると考えられる。しかし、以下に説明する接触抵抗は、給電部15として用いたバスバーの電気抵抗も含んでいる。
○印、△印、及び□印のそれぞれは、互いに異なるサンプルを表す。すなわち、同じ構成の端子付きガラス板1をサンプル数3で、熱衝撃試験を行った。端子付きガラス板1の接触抵抗は、温度変化を2000サイクル繰り返しても接触抵抗が7〜10mΩからほとんど変化しないことが分かった。
試験を開始する当初は6〜7mΩ程度だった接触抵抗は、1000サイクル繰り返したときに約30mΩになり、2000サイクル繰り返したときに約90mΩになることが分かった。
端子付きガラス板1の接触抵抗は、1000時間及び2000時間保持しても接触抵抗が6〜9mΩからほとんど変化しないことが分かった。
端子付きガラス板1の接触抵抗は、1000時間保持しても時間保持しても接触抵抗が7〜9mΩからほとんど変化しないことが分かった。
端子付きガラス板1の接触抵抗は、1000時間保持しても接触抵抗が6〜7mΩからほとんど変化しないことが分かった。
○印及び△印は、互いに異なるサンプルを表す。すなわち、サンプル数2で、通電特性試験を行った。□印は、外気温を表す。
一般的に、バネ部材35の温度と外気温との差が40℃未満であることが、通電特性試験におけるバネ部材35の温度として好ましいと考えられる。該バネ部材35には、最大13A程度の比較的大きい電流が流せることが分かった。
次に、以上のように構成された端子付きガラス板1の製造方法(以下、製造方法とも略称する。)について説明する。ここでは、車両のウィンドシールド(フロントガラス)に使用される端子付きガラス板1の製造方法を例に挙げて説明する。図14は、製造方法を示すフローチャートである。
基部21の第二の主面21dにバネ部材35の平坦部37を接触させた状態で、基部21と平坦部37とに紫外線硬化性の接着剤を塗布し、接着剤に紫外線を照射することで接着剤を硬化させて補助接着部39とする。紫外線硬化性の接着剤は作業時間を短くできる効果があるが、これに限定されず、その他の接着剤を使用してもよい。
補助接着部39に代えて、基部21と平坦部37とをテープ40で仮止めしてもよい。
図1に示すように、バネ部材35が、ガラス板10の給電部15と端子20の基部21との間に配置される。給電部15と基部21との間であってバネ部材35の周囲を囲むように熱硬化型接着剤層30Aが配置される。端子配置工程S30の終了時には、熱硬化型接着剤層30Aの中空部内は、端子付きガラス板1の外界から封止される。たとえば、熱硬化型接着剤層30Aの中空部内の空気の圧力は、絶対圧力で1気圧程度である。
なお、接着剤層貼付け工程S22の後でバネ部材仮止め工程S24を行うとしたが、バネ部材仮止め工程S24の後で接着剤層貼付け工程S22を行ってもよい。
オートクレープ内の圧力が1気圧に比べて充分に高く、熱硬化型接着剤層30Aの中空部内が封止されているため、バネ部材35及び熱硬化型接着剤層30Aが厚さ方向Zに圧縮される。
具体的には、(1)式を満たすことが、ガラス板10に基部21を実装する条件(余裕度)となる。
「熱硬化型接着剤層30Aの粘着力」+「オートクレープ内の高圧による圧縮力」>「圧縮されて変形されたバネ部材35の反力」 ・・(1)
本圧着工程S32では、熱硬化型接着剤層30Aを加熱により一旦軟化させる軟化工程S32aと、熱硬化型接着剤層30Aを圧縮した状態で加熱して硬化させる硬化工程S32bとを行う。
硬化工程S32bでは、熱硬化型接着剤層30Aが圧縮された状態で硬化し、接着剤層30となる。
バネ部材35は湾曲部36を有する形状であるため、両端部36aのうちの一方の端部36aに電流が流れなくなっても、両端部36aのうちの他方の端部36aに電流を流すことができる。バネ部材35の湾曲部36を流れる電流が二手に分流するため、小型のバネ部材35でも比較的大きな電流を流すことができる。
湾曲部36の反力が小さくても良好な接触抵抗となるため、ガラス板10に端子20を実装する工程が簡単になる。
バネ部材35はストッパ24、25を有するため、給電部15にストッパ24、25を当接させることで給電部15と基部21との距離が保持され、熱硬化型接着剤層30A及びバネ部材35が厚さ方向Zに圧縮されすぎるのを防ぐことができる。
本製造方法では、端子配置工程S30及び本圧着工程S32を行う。一旦軟化した熱硬化型接着剤層30Aを圧縮して硬化させることで、給電部15及び基部21に熱硬化型接着剤層30Aを密着させることができる。
本変形例では、端子20に取り付けられているバネ部材45は4本の湾曲部36を有している。このように、バネ部材が有する湾曲部36の数は特に限定されない。バネ部材が有する湾曲部36の数が多いほど、バネ部材に大きい電流を流すことができる。
図16及び17に示す変形例のバネ部材50は、本実施形態のバネ部材35の各構成に加えて、凹部51aが形成された逃げ部51と、逃げ部51に連なる第二の平坦部52とを有している。
逃げ部51は、長手方向Xに延びる板状に形成されている。逃げ部51は、湾曲部36が凸となるように湾曲する側(ガラス板10側)に向かって長手方向Xの中央部51bが凸となるように湾曲してなる。凹部51aは、板状に形成された逃げ部51が湾曲することで凹んだ部分である。凹部51aは、湾曲部36の両端部36aと同一面上に配置された基準面Q1から、湾曲部36が凸となるように湾曲する側に向かって凹んでいる。逃げ部51の端部は、平坦部37における湾曲部36が連なる端部とは反対側の端部に連なる。
第二の平坦部52は、長手方向Xに延び、平坦部37と同一面上に配置されている。第二の平坦部52は、逃げ部51における平坦部37が連なる端部とは反対側の端部に連なる。
したがって、基部21と第二の平坦部52との間に補助接着部39が入り込んでも、基部21と平坦部37とを電気的に接続することができる。
逃げ部51は板状の部材を湾曲させて形成しているため、逃げ部51をプレス加工により容易に形成することができる。
なお、凹部51aは逃げ部51が湾曲することで形成されるとしたが、凹部は板状の逃げ部の外面(第二の主面21d側の面)に、幅方向Yに延びるように形成された溝部等でもよい。
次に、本発明の第2実施形態について図18〜20を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
<端子>
図18は、本実施形態の端子60の側面図である。図19は、本実施形態の端子60の平面図である。図20は、本実施形態の端子60の正面図である。
図18〜20に示すように、本実施形態の端子付きガラス板に用いられる端子60は、第1実施形態の端子20のストッパ24、25に代えてストッパ61、62を備えている。
ストッパ61は、基部21の長手方向Xの一方の端部の第一辺21aの両端部から長手方向Xに突出している。ストッパ61は、基部21の長手方向Xに対して傾斜するように延びる傾斜部64と、傾斜部64の端部に設けられて長手方向Xに沿うように延びる支持部65とを有している。支持部65の底面65aは、基部21の第二の主面21dに平行な平坦な面で構成されている。
基部21の第二の主面21dと支持部65の底面65aとの厚さ方向Zの距離、及び、ストッパ62の外面62aが第二の主面21dから突出している厚さ方向Zの距離は、それぞれ0.4mm程度である。
本実施形態の端子60では、基部21の第一の主面21cの第一辺21a側の端部をポンチ等で叩くことによって、ストッパ62を容易に形成することができる。
ストッパ61、62をガラス板10の給電部15に当接又は極近接させることで、熱硬化型接着剤層30A及びバネ部材35が厚さ方向Zに圧縮されすぎるのを防ぐことができる。
次に、本発明の第3実施形態について図21〜23を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
<端子>
図21は、本実施形態の端子70の側面図である。図22は、本実施形態の端子70の平面図である。図23は、本実施形態の端子70の正面図である。
図21〜23に示すように、本実施形態の端子付きガラス板に用いられる端子70は、第2実施形態の端子60のストッパ62に代えてストッパ71を備えている。
本実施形態の端子70によっても、第2実施形態の端子60と同様の効果を奏することができる。
次に、本発明の第4実施形態について図24〜27を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
<端子>
図24は、本実施形態の端子80の側面図である。図25は、本実施形態の端子80の平面図である。図26は、本実施形態の端子80の正面図である。図27は、本実施形態の端子80の底面図である。
図24〜26に示すように、本実施形態の端子付きガラス板に用いられる端子80は、第1実施形態の端子20の基部21、ストッパ24、25に代えて、基部81、前述のストッパ62を備えている。
基部81は、前述の基部21よりも幅方向Yの長さ及び長手方向Xの長さがそれぞれ長い。基部81は、幅方向Yに延伸する第一辺81aよりも、第一辺81aに隣接して長手方向Xに延伸する第二辺81bの方が長い。
基部81の長手方向Xの一方の端部側の第一辺81aには、平面視で矩形状の切欠き81cが形成されている。前述の支持部22は、切欠き81cの底部(基部81の長手方向Xの他方の端部側の端部)から厚さ方向Zに立設している。
基部81の長手方向Xの一方の端部及び他方の端部の第一辺81aの両端部には、前述のストッパ62が形成されている。
図27に示すように、接着剤層83は、平面視で外形が矩形の額縁に形成されている。接着剤層83の外縁は、基部81の第二の主面81dの縁部に沿って配置されている。
基部81の第二の主面81d上であって接着剤層83の中空部83a内にはバネ部材85が取付けられている。バネ部材85は、6本の湾曲部36を備えている。
このように構成された端子80は、第2実施形態の端子60と同様の効果を奏するとともに、湾曲部36の本数が前述の実施形態の端子よりも多いため、大電流を流せる。
たとえば、前記第1実施形態では、図28及び29に示すように、基部21の第二の主面21dにおけるバネ部材35が配置される領域R1と接着剤層30が配置される領域R2との間に、溝部21eが形成されていてもよい。溝部21eは、バネ部材35周りの一部でもよいが、バネ部材35周りの全周にわたり形成されていることが好ましい。オートクレープ内は熱硬化型接着剤層30Aの中空部内よりも高圧であるため、圧縮された熱硬化型接着剤層30Aは中空部側に移動する。中空部側の位置Q3(図28中の拡大図を参照。)に移動した熱硬化型接着剤層30Aは、溝部21e内に入る。このため、熱硬化型接着剤層30Aとバネ部材35との距離を広げて基部21を大きくすることなく、熱硬化型接着剤層30Aがバネ部材35に接触するのを抑制することができる。
前記第2実施形態から第4実施形態についても、同様である。
接着剤層はバネ部材の周囲を囲むように配置されているとしたが、接着剤層はバネ部材の周りの一部に配置されていてもよい。電気接続構造は、接着剤層を備えなくてもよい。
給電部15の面積は、基部21の面積よりも狭くてもよい。基部21の面積が狭い場合には、端子20のストッパ24、25の底面24a、25aは、ガラス板10と接触する。
また、端子にストッパは形成されなくてもよい。特許文献1に記載されたパッド及びボスを用いることで、バネ部材35の湾曲部36及び熱硬化型接着剤層30Aの変形を規制することができるからである。
端子は、JISに規定された形態の端子部を有するものに限らず、任意の他の形態の端子部を有するものでもよい。また、端子部の形態は、雄型に限らず、雌型でもよい。
端子は、ガラス板10の給電部15と電線との接続に使用されるものに限らず、ガラス板10の給電部15と他の導電部との接続に使用されるもの(たとえば、ガラス板の給電部と車体とを電気的に接続するアース部材。)でもよい。
端子は、基部21を有するが、支持部22と、支持部22の先端部に設けられた雄型端子部23と、を有さない形態でもよい。この場合、電線、実施形態と同じ構成の他の端子、及び電線付きの端子等の導電性部材が、導電性固定部材(例えば、無鉛はんだ)によって基部21の第一の主面21cに取付けられればよい。
ガラス板10は、車両のフロントガラスに限らず、リヤガラス、サイドガラス、ルーフガラスでもよい。また、ガラス板10は、車両用に限らず、建材用、電子機器用でもよい。
2 電気接続構造
10 ガラス板
11 ガラス単板
12 中間膜
15 給電部
20、60、70、80 端子
21、81 基部
21d 第二の主面(主面)
21e 溝部
24、25、61、62、71 ストッパ(突出部)
30、83 接着剤層
30A 熱硬化型接着剤層
35、45、50、85 バネ部材
36 湾曲部
36a 端部
36b 中央部
37 平坦部
51 逃げ部
51a 凹部
51b 中央部
Q1 基準面
R1、R2 領域
S30 端子配置工程(第一工程)
S32 本圧着工程(第二工程)
S32a 軟化工程
S32b 硬化工程
X 長手方向(第一の方向)
Z 厚さ方向
Claims (15)
- ガラス板と、
前記ガラス板に形成された給電部と、
前記ガラス板と対向する基部を有する端子と、
導体で形成され、前記給電部と前記基部との間に配置されたバネ部材と、を備え、
前記給電部と前記基部とが前記バネ部材に接触することで、前記給電部と前記基部とが前記バネ部材を介して導通する、電気接続構造。 - 前記ガラス板及び前記給電部の少なくとも一方と前記基部とを接着してなる接着剤層を備える、請求項1に記載の電気接続構造。
- 前記バネ部材は、第一の方向に延びる板状に形成されているとともに、前記第一の方向の中央部が前記ガラス板の厚さ方向に向かって凸となるように湾曲した湾曲部を有し、
前記湾曲部の中央部が、前記給電部及び前記基部の一方に接触されており、
前記湾曲部の前記第一の方向の両端部が、前記給電部及び前記基部の他方に接触されている、請求項1に記載の電気接続構造。 - 前記湾曲部の中央部が、前記給電部に接触されており、
前記湾曲部の前記第一の方向の両端部が、前記基部に接触されている、請求項3に記載の電気接続構造。 - 前記バネ部材は、凹部が形成された逃げ部を有し、
前記凹部は、前記湾曲部の両端部と同一面上に配置された基準面から、前記湾曲部が凸となるように湾曲する側に向かって凹む、請求項3又は4に記載の電気接続構造。 - 前記逃げ部は、前記第一の方向に延びる板状に形成されているとともに、前記湾曲部が凸となるように湾曲する側に向かって前記第一の方向の中央部が凸となるように湾曲してなる、請求項5に記載の電気接続構造。
- 前記バネ部材は、前記湾曲部の前記第一の方向の少なくとも一方の端部に設けられ、前記第一の方向に延びる平坦部を有する、請求項3から6のいずれか一項に記載の電気接続構造。
- 前記基部は、板状に形成され、
前記基部には、前記基部の主面から突出して前記ガラス板及び前記給電部の少なくとも一方と接触し、前記給電部と前記基部との間に挟まれた前記バネ部材の所定の割合以上の変形を規制する突出部が設けられている、請求項1から7のいずれか一項に記載の電気接続構造。 - 前記接着剤層は、前記バネ部材の周囲を囲むように配置されている、請求項2に記載の電気接続構造。
- 前記基部は、板状に形成され、
前記基部の主面における前記バネ部材が配置される領域と前記接着剤層が配置される領域との間には、溝部が形成されている、請求項2に記載の電気接続構造。 - 請求項1から10のいずれか一項に記載の電気接続構造を有する端子付きガラス板。
- ガラス板の給電部と端子の基部との間に導体で形成されたバネ部材を配置する第一工程と、
前記バネ部材を前記ガラス板の厚さ方向に圧縮させる第二工程と、
を行い、
前記給電部と前記基部とを、前記バネ部材に接触することで前記バネ部材を介して導通させる、端子付きガラス板の製造方法。 - 前記第一工程では、前記ガラス板及び前記給電部の少なくとも一方と前記基部との間に熱硬化型接着剤層を配置し、
前記第二工程では、前記熱硬化型接着剤層を前記厚さ方向に圧縮した状態で、前記熱硬化型接着剤層を加熱して硬化させて接着剤層とする、請求項12に記載の端子付きガラス板の製造方法。 - 前記第二工程では、
前記熱硬化型接着剤層を加熱により一旦軟化させる軟化工程と、
前記熱硬化型接着剤層を圧縮した状態で加熱して硬化させる硬化工程と、
を行う、請求項13に記載の端子付きガラス板の製造方法。 - 前記ガラス板は、複数枚のガラス単板を、中間膜を介して接着した合わせガラスであり、
前記複数枚のガラス単板と前記中間膜とを加熱して接着する加熱接着工程の後で、前記第一工程及び前記第二工程を行う、請求項13又は14に記載の端子付きガラス板の製造方法。
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