JP2014072101A - 端子および端子構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】導体表面の導体との間で適正な電気的接続状態を維持する導体表面取付型の端子を提供する。
【解決手段】端子１０は、中央部２１と中央部２１の両側の側部２３とを有し、導体表面２００に取り付けられ、接着される基部２２と、中央部２１から離れて側部２３から延在し、基部２２の下方に配置された第一の電気接点２６を有する第一接触子２４と、中央部２１と第一電気接点２６との間の基部２２に設けられ、基部２２を導体表面２００に接着する接着剤８０を充填する開口２８と、基部２２の縁に対し略垂直に上方に延在する腕部４２と、腕部４２から基部２２に対し略平行方向に延在する第二電気接点４８を有する第二接触子４４とを備える。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、導体の表面に直接に取り付けられる端子および端子構造体に関する。

導体を有する表面に取り付けられて同表面に形成した導体に電気接続される表面取付型の端子構造体において、端子を接着剤により対象物（例えば、プリント基板等）の表面に取り付けて、端子の電気接点と対象物表面の導体とを主として接着剤の接着作用の下で相互に接続する構成が知られている。

例えば特許文献１は、表面に導体が形成された基板に端子を取り付けるための端子取り付け構造を開示する。特許文献１には、「端子３は、２つの固定部３１と、２つの固定部の一方から他方に向けて略平行に延在する複数の弾性部３２と、基板１に対して凸となるように弾性部３２に設けられ、導体２に電気的に接続された基板接触部３３とを備える。固定部３１は略平板形状に形成され、その基板側表面が両面接着テープ４等の接合手段によって基板１に固着される。また端子３の基板接触部３３は、弾性部３２の弾性変位による反発力で導電体２に接触している状態で、接着剤５によって基板１に接着されている。」、「端子３０３は、固定部３３１と、固定部３３１から異なる方向（図示例では互いに反対方向）に延びる複数の弾性部３３２と、基板３０１に対して凸となるように弾性部３３２に設けられ、導体３０２に電気的に接続された基板接触部３３３とを備える。固定部３３１は略平板形状に形成され、その基板側表面が両面接着テープ３０４等の接合手段によって基板３０１に固着される。また固定部３３１は、端子３０３の基板接触部３３３が弾性部３３２の弾性変位による反発力で導体３０２に接触している状態で、接着剤３０５によって基板３０１に接着されている。」と記載されている。

また特許文献２は、表面に銀プリントが施されたガラスに対して端子が接着されてなる端子付きガラスを開示する。特許文献２には、「端子１４は、２枚の厚さの異なる板により構成され、下面が接着層１６に接着される基部１７（例えば厚さ０．４ｍｍ）と、この基部１７から立上げられ雌型端子部１８から車内のテレビ等に接続される端子部１９（例えば厚さ０．８ｍｍ）とからなる。」、「基部１７は、両端に銀プリント１２に向かって曲げられる弧状の曲げ部２１、２１を有する。また、接着層１６は、端子１４の長手方向に沿って図面左から第１の両面テープ２２、接着剤２３、第２の両面テープ２４が配置されることにより構成される。２６、２６は、端子１４の曲げ部２１、２１が銀プリント１２の上面に接触される接点である。即ち、端子１４は複数の接点２６、２６で銀プリント１２の上面に接触されている。」と記載されている。

特開２００９−１０５０３６号公報 特開２０１０−２１１９２４号公報

導体表面取付型の端子の第一の電気接点と対象物表面の導体とを主として接着剤の接着作用の下で相互に接続する端子構造体では、端子が取付状態で外力を受けにくいこと、及び電線が接続される端子の第二接触子を介して一定の外力が導体表面垂直方向に加わることになっても第一電気接点と導体表面との間で適正な電気的接続状態が維持できることが望まれている。

本発明の一態様は、導体表面に搭載する端子であって、中央部と中央部の両側の側部とを有し、導体表面に取り付けられ、接着される基部と、中央部から離れて側部から延在し、基部の下方に配置された第一電気接点を有する第一接触子と、中央部と第一電気接点との間の基部に設けられ、基部を導体表面に接着する接着剤を充填する開口と、基部の縁に対し略垂直に上方に延在する腕部と、腕部から基部に対し略平行方向に延在する第二電気接点を有する第二接触子と、を備える端子である。

また、本発明の別の態様は、導体表面に搭載される上記の端子と、開口に充填され、基部を導体表面に接着する接着剤と、を備える端子構造体である。

本発明によれば、構造体の高さを低くできるので、外力を受けにくい。端子が第二接触子に取り付けられた電線を介して導体表面への搭載面に対して垂直方向に一定の外力を受けることになっても、導体表面の接着面で外力を受けることになるので、端子は一部箇所で極端な変形を起こすことがなく、導体表面から剥離を起こすこともない。その結果、端子の第一電気接点と導体表面の導体との間で適正な電気接続状態を維持することができる。

本発明の第一の実施形態に係る端子構造体の全体構成を示す外観斜視図であり、第一接触子が端子の両端で対象物の導体表面に電気接触している構造体を示す図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子構造体の全体構成を示す外観斜視図であり、第一接触子が端子の片端で対象物の導体表面に電気接触している構造体を示す図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の全体構成を示す外観斜視図であり、端子を斜め前方から見た図である。 本発明の第一の実施形態に係る端子の全体構成を示す外観斜視図であり、端子を斜め後方から見た図である。 図１Ａにおける本発明の第一の実施形態に係る端子構造体を、図１ＡのIII−III線に沿って切断した縦断面図である。 図１Ａにおける本発明の第一の実施形態に係る端子構造体を、図３のIVA−IVA線に沿って切断した横断面図である。 図１Ａにおける本発明の第一の実施形態に係る端子構造体を、図３のIVB−IVB線に沿って切断した横断面図である。 対象物の導体表面に取り付けられた端子の第二接触子を介して、導体表面に対して垂直方向に外力（引張り応力）を加える場合に、端子の底面に生じる引張り応力分布を構造体の断面内に生じる分布として示す模式図であり、図１に示すような本発明の実施形態に対する引張り応力分布を示す図である。 対象物の導体表面に取り付けられた端子の第二接触子を介して、導体表面に対して垂直方向に外力（引張り応力）を加える場合に、端子の底面に生じる引張り応力分布を構造体の断面内に生じる分布として示す模式図であり、図９に示すような従来例に対する引張り応力分布を示す図である。 本発明の第二の実施形態に係る端子構造体の構成を示す図であり、端子構造体の全体構成を示す外観斜視図である。 本発明の第二の実施形態に係る端子構造体の構成を示す図であり、端子構造体を、図６ＡのVI−VI線に沿って切断した横断面図である。 本発明の第三の実施形態に係る端子構造体の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る端子を対象物の導体表面に取り付ける手順を示す工程図である。 本発明の実施形態に係る端子を対象物の導体表面に取り付ける手順を示す工程図である。 本発明の実施形態に係る端子を対象物の導体表面に取り付ける手順を示す工程図である。 本発明の実施形態に係る端子を対象物の導体表面に取り付ける手順を示す工程図である。 従来例に係る端子構造体の全体構成を示す外観斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。
図１Ａ、図１Ｂは、それぞれ本発明の第一の実施形態に係る端子構造体１を示す外観斜視図である。また、図３は、図１Ａに示す端子構造体をIII−III線に沿って切断した縦断面図であり、図４Ａ、図４Ｂは、それぞれ図３のIVA−IVA線、IVB-IVB線に沿って切断した横断面図である。なお、以下では、図示のように互いに直交する３方向をそれぞれ前後方向（長さ方向）、左右方向（幅方向）および上下方向（上下方向）と定義し、この定義に従い各部の構成を説明するが、これらの方向は、説明をわかりやすくするために便宜上定めたものにすぎない。図１Ａ，図１Ｂおよび図３に示すように、本発明の一実施形態に係る端子構造体１は、端子１０と、端子１０を対象物の導体表面２００に接着する接着剤８０とを含み、さらに、導体表面２００に端子１０を仮止めする必要がある場合は両面テープ６０を含んで構成される。

本発明の一態様である端子構造体１に用いて好適な端子１０は、次の特徴を有する。図２Ａ、図２Ｂは、本発明の第一の実施形態に係る端子１０の全体構成を示す外観斜視図であり、それぞれ端子１０を斜め上方および斜め下方から見た図である。図２Ａ，図２Ｂに示すように、端子１０は、中央部２１と中央部２１の左右両側の側部２３とを有する基部２２、および基部２２の左右両端面からそれぞれ左右方向に延設され、基部２２の下方に配置された第一電気接点２６を有する第一接触子２４から構成される第一の部分１０Ａと、基部２２の後縁（図４Ｂの中央部２１の後端部２１ａ）から略垂直に上方に延設された腕部４２、および腕部４２から基部２２に対し略平行に前方に延設された第二接触子４４から構成される第二の部分１０Ｂとからなる。端子１０の形態としては、例えば、図１Ａに示すように基部２２の左右両端に第一接触子２４を有するものだけでなく、図１Ｂに示すように基部２２の左右片端のみに第一接触子２４を有するものも含む。

第一の部分１０Ａには、基部２２の中央部２１と第一接触子２４との間の基部２２の側部２３に、接着剤８０を充填するための開口２８が設けられている。基部２２は、互いに反対側の第１面（下面）２２ａと第２面（上面）２２ｂとを有する略矩形の平板状要素である。基部２２は、接着剤８０により導体表面２００に固定されて、導体表面２００に形成された導体１００に対し、第一接触子２４の第一電気接点２６を適正位置に位置決め固定する基礎部分として機能する。基部２２は、全体として、その素材、形状、寸法等に依存して決まる適度な弾性を有することができる。

第一接触子２４は、基部２２に連結されるとともに末端２５が自由端となる片持ち梁状要素である。第一接触子２４は、末端２５の近傍で曲折して基部２２の第１面２２ａから突出する方向（下方）へ延びるとともに中間で反転して反対方向（上方）へ延びる略Ｕ字形状を有し、この反転領域の外側膨出面が、第一電気接点２６として機能する。したがって第一接触子２４は、基部２２の第１面２２ａから突出した位置、すなわち基部２２の下方に配置される複数（図では３個）の第一電気接点２６を有する。第一接触子２４は、その素材、形状、寸法等に依存して決まる適度な弾性を有することができる。第一の部分１０Ａは、基部２２の側部２３から下方に向け、開口２８に対応して側壁２９を有することができる。側壁２９は、流動性を有する接着剤８０の流出防止機能を有する。

第一の部分１０Ａは、基部２２と第一接触子２４とが互いに同一の電気導伝性材料から一体に形成される。例えば、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により所定形状に打ち抜きかつ折曲して、基部２２と第一の接触子２４とを一体に形成できる。

端子１０の第二の部分１０Ｂは、図２Ａに示すように基部２２の中央部の後端部から基部２２に対し略垂直方向に上方に延設された腕部４２と、腕部４２の上端部からさらに基部２２に対し略平行方向に前方に延設された第二接触子４４とから構成されている。好ましくは、第二接触子４４には、基部２２の中央部２１の略直上に貫通孔４８ａが設けられる。貫通孔４８ａには、外部の電線（図示せず）を取り外し自在に接続することができ、第二接触子４４と外部の電線との接続部（例えば貫通孔４８ａの周縁部）が第二電気接点４８を構成する。例えば、対象物の導体表面２００に取り付けた端子１０の第二電気接点４８に外部の電線を接続することにより、端子１０を介して、外部の電線から導体表面２００の導体１００に所望の電流を供給することができる。

第二部分１０Ｂを構成する腕部４２と第二接触子４４とは、互いに同一の電気導伝性材料から一体に形成される。例えば、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により所定形状に打ち抜きかつ折曲して、腕部４２と第二接触子４４とを一体に形成できる。

第一の部分１０Ａ及び第二の部分１０Ｂからなる端子１０を、一体に形成することもできる。また、第一の部分１０Ａを第一部品とし、第二の部分１０Ｂを第二部品とし、両者の外周を重ね合わせて連結して形成することもできる。具体的には、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により所定形状に打ち抜きかつ折曲して、第一の部分１０Ａ及び第二の部分１０Ｂからなる端子１０を一体に形成することができる。第一の部分１０Ａと第二の部分１０Ｂとを別々の部品として、プレス工程により所定形状に加工し、その後これら部品を相互にかしめる等して合体して端子１０を形成することもできる。図２Ａ、図２Ｂに示す端子１０は、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により重なり部を作らず所定形状に打ち抜きかつ折曲加工を行い形成したものである。また、図６Ａ、図６Ｂに示す端子１０‘は、所定厚みの１枚の板金材料をプレス工程により一部に重なり部４３（ここでは、第二接触子４４に重なり部４３を設けたものを示す）を形成するとともに、大きな曲率半径を有する角部４５を形成して、所定形状に打ち抜きかつ折曲加工を行い形成したものである。図６Ａ，図６Ｂに示す端子１０’は、これら重なり部４３と角部４５とを有することでさらに構造的に補強されたものである。図７に示す端子１０“は、第二接触子４４に設けられた第二電気接点４８を基部２２の中央部２１の略直上に配置しつつ、第二端子部４４のなす平面を基部２２に対し垂直になるように折曲げ加工を行い形成したものである。

図２Ａ，図３，図４Ａに示すように、端子構造体１の端子１０には、接着剤８０を支持するのに役立つフランジ部２７を、第一の部分１０Ａの開口２８の内周近傍の側部２３上面に形成することができる。

図２Ａに示す開口（貫通孔）２８は、フランジ部２７の内側に供給された固化前の液状の接着剤が粘度に応じて自由に端子底部に流通できるような形状及び寸法を有する。フランジ部２７は、開口２８を通って固化した接着剤８０に少なくとも一部が係合して、接着剤８０を所定位置に係留できるように機能する。

端子１０の側壁２９は、開口２８から供給された接着剤の接着領域が余分に広がりすぎないようにするのに役立つ。すなわち、この側壁２９を設けることで、開口２８に流動性を有する接着剤を供給する際に、接着剤を端子１０の底面と導体表面２００との間に留め、端子１０の底面より外側に過剰に流出することを防止できる。

次に、図８Ａ〜図８Ｄを参照して、端子１０を導体表面２００に取り付け、端子構造体１を作製する手順の一例を説明する。なお、図８Ａ〜図８Ｄは、図１のIII-III線断面に対応する。

（１）まず、導体表面２００を有する対象物（例えば、プリント基板等）を準備する。

（２）次に、図８Ａに示すように、端子１０の基部２２の中央部２１に、リリース紙付き両面接着テープ６０を貼付する。或いは、導体表面２００における端子１０の固定に適した位置に、リリース紙付き両面接着テープ６０を貼付する。両面接着テープ６０としては、例えば、住友スリーエム株式会社より入手可能なＶＨＢ（商標）アクリルフォーム構造用接合テープＹ４９２０のような、中間の柔軟な基材層とその両側の粘着剤層との３層構造を有するものを使用できる。この種の両面接着テープ６０は、柔軟な基材層の応力分散作用により、両面接着テープ６０の面方向に加わるせん断力に抗し、かつ環境温度の変動による端子１０の寸法変化を吸収して、端子１０の基部２２を導体表面２００に固定することができる。

（３）次に、図８Ｂに示すように、両面接着テープ６０からリリース紙６５を剥離する。

（４）次に、図８Ｃに示すように、第一接触子２４の複数（例えば、３個）の第一電気接点２６を導体表面２００に形成した対応の導体１００に対向する位置及び姿勢に配置して、端子１０の基部２２を両面接着テープ６０により導体表面２００に固定する。このとき、基部２２に適当な押圧力Ｐを加えることにより、基部２２及び第一接触子２４の少なくとも一方を弾性的に撓ませて、個々の第一電気接点２６を一様な接触圧力Ｐ′で導体１００に接触させる。この押圧力Ｐは、両面接着テープ６０の粘着剤層に所要の接着力を発揮させるに十分な大きさである。そして、接触圧力Ｐ′を確保できるように、基部２２と第一接触子２４の形状寸法、及び両面接着テープ６０の厚み等が予め設定される。また、接着剤８０の支持部となるフランジ部２７の形状や寸法は、基部２２及び第一接触子２４の弾性変形を阻害しないように予め設定される。なお、両面接着テープ６０は、端子１０を導体表面２００に恒久的に固定するためのものではなく、後述する接着剤８０が固化するまでの間の仮止め機能を発揮できれば良い。

（５）次に、図８Ｄに示すように、導体表面２００を端子１０の重力方向下側に配置して、両面接着テープ６０により導体表面２００に仮止めされた端子１０に対し、一対の開口２８の各々に、液状の接着剤８０を供給する。液状の接着剤８０は、フランジ部２７に一部が係留するとともに、その粘度や対象物の導体表面２００に対する濡れ性等の特性に依存して、基部２２の底面と導体表面２００との間を流動する。したがって、フランジ部２７及び基部２２に設けた側壁２９の形状等を適宜設定することにより、固化前の接着剤８０の流動方向を制御して、接着剤８０を所望の形状に固化させることができる。

特に、図２Ａに示すように端子１０が側壁２９を有する場合には、側壁２９はフランジ部２７と協働して、基部２２の裏面と導体表面２００との間の空間における接着剤８０の流動を制限する。これらの端子１０の部位と接着剤８０との相互作用により液状の接着剤８０は、導体表面２００に接した状態でフランジ部２７、側壁２９で実質的に保持され、摩擦力や表面張力の作用下で当該領域に留まる。なお、図示の構成では、基部２２の裏面中央に貼り付けられた両面接着テープ６０の側縁も、液状の接着剤８０に対する流動制限機能を発揮している。

以上の結果、基部の開口２８に所定量の接着剤８０が供給されると、接着剤８０は、摩擦力や表面張力によりフランジ部２７に均一に接触しながら、最終的にフランジ部２７の上面に乗り上げて、開口２８を少なくとも部分的に埋めた形態となる（図８Ｄ）。

（６）開口２８を少なくとも部分的に埋めた形態で接着剤８０が固化すると、フランジ部２７がその少なくとも一部で、固化後の接着剤８０に係合する（図８Ｄ）。すなわち、フランジ部２７は、固化後の接着剤８０に埋め込まれて固定される。固化後の接着剤８０は、フランジ部２７に接触することで、端子１０の外周に対し十分に大きな接触面積を確保して、フランジ部２７により定位置に係留される。固化後の接着剤８０がフランジ部２７上で定位置に係留されることにより、接着剤８０と導体表面２００との接着力（及び両面接着テープ６０による補助的な接着力）に依存して、端子１０が導体表面２００に取り付けられるとともに、端子１０の基部２２及び第一接触子２４の少なくとも一方が弾性的に撓んだ状態が維持される。これにより個々の第一電気接点２６とこれに対応する導体表面２００の導体１００との間の接触圧力Ｐ′が維持される。その結果、端子１０の各第一電気接点２６と対応する導体表面２００の導体１００との適正な接続状態が、環境温度の変動や導体表面２００の振動等に影響されること無く、長時間に渡り安定して維持される。

（７）端子１０の第二接触子４４の第二電気接点４８に電線を取り付ける。

ところで、上記の端子構造体１を作製するに用いるに好適な液状の接着剤８０は、硬化又は固化することで対象物の導体表面２００に端子１０を強固に固定した状態に保持する接着力を発揮できるものであって、化学的に架橋反応が起こり、緻密な３次元網目を形成する樹脂とすることができる。このような樹脂としては、例えば、エポキシ系樹脂、光硬化型アクリル樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ビスマレイミド、シアノアクリレート、尿素樹脂等の、室温硬化型又は熱硬化型樹脂が挙げられる。接着剤８０として、エポキシ系樹脂のような室温硬化型樹脂を使用した場合は、熱を加えずに常温で作業できるので、端子１０や導体表面２００が熱による影響を受けない利点が有る。また、紫外線硬化樹脂や熱可塑性樹脂等の、他の樹脂を接着剤８０に用いることもできる。なお、本明細書では、狭義の硬化及び固化を「固化」と総称する。

また、上記の端子構造体１を作製する手順においては、両面接着テープ６０を用いて基部２２を導体表面２００に固定することにより、端子１０を導体表面２００に仮止めしている。この構成によれば、両面接着テープ６０により基部２２を導体表面２００に固定すると同時に、個々の第一電気接点２６とこれに対応する導体１００との間の接触圧力Ｐ′を確保でき、かつ接触圧力Ｐ′をある程度の時間に渡って維持できる。したがって、例えば、接着剤８０として室温硬化型樹脂のような固化までに時間を要する樹脂を使用した場合にも、接着剤８０が固化するまで待機することなく所要の次工程に移行できる。なお、両面接着テープ６０の代わりに、適当な接着剤や治具を用いて端子１０を導体表面２００に仮止めすることもできる。

また、基部２２の裏面と導体表面２００との間に介在する両面接着テープ６０等の仮止め部材として、電気絶縁性の部材を使用することができる。この構成によれば、導体表面２００の導体１００から電気的に独立した他の導体（図示せず）が存在する場合にも、当該他の導体の上に、電気絶縁性の仮止め部材を介して端子１０の基部２２を配置できるから、例えば、多数の導体１００が高密度に配置された導体表面２００に、端子１０をその取付位置の選択に煩わされることなく容易に取り付けることができる。電気絶縁性の両面接着テープ６０としては、汎用の安価なものを利用できる。端子１０と導体１００以外の導体との絶縁を考慮する必要がない場合には、導電性の仮止め部材を使用することができる。この構成によれば、例えば、導電性の仮止め部材を介して、端子１０を導体１００の他の部分に接続することができるから、端子１０と導体１００との間の導通経路を増加させて接続信頼性を向上させることができる。

上記の端子構造体１を作製する手順では、端子１０の基部に導体表面２００に向かう押圧力Ｐを加えることにより、第一接触子２４の複数の第一電気接点２６を一様な接触圧力Ｐ′で導体１００に接触させている。この構成によれば、第一接触子２４における外側膨出面からなる第一電気接点２６の形状と相乗して、第一電気接点２６と導体１００との間に比較的高い接触圧力Ｐ′を生じさせることができる。したがって、導体１００に対して第一電気接点２６が接圧下で摺動することによるいわゆるワイピング作用を要すること無く、第一電気接点２６や導体１００の表面に形成される酸化膜を突き破って電気的接続を安定に確立することができる。

図８Ａ〜図８Ｄに示した端子１０は、基部２２の左右方向両端に一対の第一接触子２４を有するとともに、各第一接触子２４に複数の第一電気接点２６を備えている。この構成によれば、導体表面２００が曲面を含む場合にも、第一電気接点２６を有する個々の第一接触子２４が互いに独立して弾性変形できるので、各第一電気接点２６を所要の接触圧力Ｐ′の下で、対応する導体１００に安定して接触させることができる。また、各第一接触子２４が櫛刃状の複数（図では３個）の第一電気接点を含む図示の構成では、個々の第一電気接点２６を流れる電流を削減して発熱を抑制できることになるので、第一電気接点２６の放熱効果を向上させることができる。

図示の端子１０は、基部２２に設けた開口２８に液状の接着剤８０を供給して、固化した接着剤８０により基部２２を導体表面２００に固定する構成を有している。この構成では、第一接触子２４を導体表面２００の導体１００に直接に接合する必要が無いので、例えば、環境温度の変動により端子１０の寸法が変化したときに、第一接触子２４の第一電気接点２６が導体１００の表面に沿って適正な接触状態を維持しながら摺動できる。したがって、端子１０にそのような寸法変化が生じたときにも、端子１０や導体表面２００に不都合な応力が加わることを防止でき、端子１０と導体１００との安定した導通接続を維持できる。

次に、本発明に係る端子構造体１（例えば、図１に示したもの）の導体表面２００への固定状態を図９に示す従来例と比較して説明する。図５Ａ，図５Ｂは、端子１０の第二電気接点４８に、導体表面２００に対し垂直方向に引張り力Fを加えた場合における端子構造体１の底面と導体表面２００との間に作用する引き剥がしに関する応力分布を模式的に示すものである。

図５Ａ示すように、本発明の実施形態に係る端子構造体１では、端子１０の各部分が、十分な強度を有する場合には、引き剥がしに係る引張り力は、応力集中を起こすことなく端子構造体１の底面全体にほぼ均一に生じる（ｆ１＝ｆ２＝ｆ３）。このため、端子構造体１は、局所的な変形を起こすことなく、結果として、端子構造体１は、導体表面２００から引き剥がし困難なものとなる。

一方、図５Ｂに示すように、従来の端子構造体（例えば、図９に示したもの）では、導体表面２００に対し垂直方向に加える引張り力Fは、端子１０の基部２２の後端面に集中する（ｆ１＞ｆ２＞ｆ３）。このため、端子構造体（特に端子１０）は、局所的な変形を起こし、引張り力を加えた端子１０の第二接触子の下方延長上の端子構造体の底面箇所近傍、すなわち端子構造体の底面の後部から前部にかけて底面全域にわたり導体表面２００から引き剥がされやすい。

本実施形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
（１）導体表面２００に搭載する端子１０を、中央部２１と中央部２１の両側の側部２３とを有し、導体表面２００に取り付けられ、接着される基部２２と、中央部２１から離れて側部２３から延在し、基部２２の下方に配置された第一電気接点２６を有する第一接触子２４と、中央部２１と第一電気接点２６との間の基部２２に設けられ、基部２２を導体表面２００に接着する接着剤８０を充填する開口２８と、基部２２の左右方向の後縁に対し略垂直に上方に延在する腕部４２と、腕部４２から基部２２に対し略平行方向に延在する第二電気接点４８を有する第二接触子４４とから構成されるものとした。これにより、端子構造体１の取付け高さを低背なものとすることができる。

（２）さらに端子１０を、第二接触子４４に設けられた第二電気接点４８が、基部２２の中央部２１の略直上に設けられるものとした。これにより上記効果に加え、端子１０の底面の引き剥がし応力分布を特に均一化し、端子構造体１を安定的に導体表面２００上に固定することができる。

（３）さらに端子１０において、接着剤８０が、導体表面２００の上面と側部２３の上面である端子１０の開口２８の外周近傍（フランジ部２７）に一体的に設けられるものとした。これにより、上記効果に加え、接着剤８０により端子１０が導体表面２００に、より確実に固定される。

（４）さらに端子１０において、端子１０の第二接触子４４が、端子１０の他の構成部分より厚い金属板材により構成されるものとした。これにより、電線を第二電気接点４８に接続することで、第二接触子４４に直接、過剰な外力（引張り応力）が加わることになった場合にも、第二接触子４４の変形を抑えることができる。これにより、上記効果に加え、端子１０の一部箇所での変形を防止することができるので、引き剥がし応力分布は均一化し、端子構造体１を安定的に導体表面２００上に固定することができる。

（５）端子構造体１を、上記端子１０と、開口２８に充填され、基部１０を導体表面２００に接着する接着剤８０とを備えるものとした。これにより、端子１０を用いた端子構造体１の端子底面の引き剥がし応力分布を特に均一化し、端子構造体１を安定的に導体表面２００上に固定することができる。

（６）さらに端子構造体１において、端子１が、両面接着テープ６０によって導体表面２００に搭載されるものとした。これにより、端子１０を導体表面２００上に仮止めすることができ、端子１０の第一電気接点２６を一様な接触圧力Ｐ’で導体１００に接触させた状態で、接着剤８０を容易に固化させることができる。

上記の各種実施形態における端子１０は、例えば、自動車のリアウインドウに曇り止め用に付設される電熱線の端子として使用できる。リアウインドウの電熱線は一般に、ガラス板に導電性ペーストを所定パターンで印刷することにより形成され、この電熱線の末端に、電源ケーブルを接続するための端子が設置される。端子１０を使用することで、半田を用いることなく、接着剤によって端子１０を電熱線に長時間にわたり安定して接続することができる。

上記の各種実施形態による端子１０は、例えば、プリント配線板等の基板に表面実装して使用することもできる。また、アルミニウムや導電性セラミックスのような、半田による接合が困難な導体に対しても、端子１０を容易かつ確実に接続することができる。なお、端子１０の寸法の一例を挙げると、端子１０の左右方向の全長は５〜６０ｍｍ程度、前後方向の全長は３〜２０ｍｍ程度、上下方向の全長は５〜３０ｍｍ程度であり、開口２８の大きさ（面積）は２〜５０ｍｍ^２程度である。

１ 端子構造体
１０，１０‘、１０“ 端子
２０ 第一部分
２１ 中央部
２２ 基部
２２ａ （基部）第１面
２２ｂ （基部）第２面
２３ 側部
２４ 第一接触子
２５ 端末
２６ 第一電気接点
２７ フランジ部
２８ 開口
２９ 側壁
４２ 腕部
４４ 第二接触子
４５ 角部
４８ 第二電気接点
６０ 両面接着テープ
８０ 接着剤
１００ 導体
２００ 導体表面

Claims (6)

1. 導体表面に搭載する端子であって、
   中央部と該中央部の両側の側部とを有し、前記導体表面に取り付けられ、接着される基部と、
   前記中央部から離れて前記側部から延在し、前記基部の下方に配置された第一電気接点を有する第一接触子と、
   前記中央部と前記第一電気接点との間の前記基部に設けられ、前記基部を前記導体表面に接着する接着剤を充填する開口と、
   前記基部の縁に対し略垂直に上方に延在する腕部と、
   前記腕部から前記基部に対し略平行方向に延在する第二電気接点を有する第二接触子と、を備える端子。
2. 前記第二接触子に設けられた前記第二電気接点が、前記基部の前記中央部の略直上に設けられている請求項１に記載の端子。
3. 前記接着剤は、前記導体表面の上面と前記側部の上面である前記端子の前記開口のフランジ部に一体的に設けられている請求項１または２に記載の端子。
4. 前記第二接触子が、前記端子の他の構成部分より厚い金属板により構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子。
5. 導体表面に搭載される請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子と、
   前記開口に充填され、前記基部を前記導体表面に接着する接着剤と、を備える端子構造体。
6. 前記端子は、両面接着テープによって前記導体表面に搭載されている請求項５に記載の端子構造体。

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