JP6585891B2 - 固体電解コンデンサ - Google Patents
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Description
チタン(Ti)とジルコニウム(Zr)からなる合金を陽極体として、電解液中で陽極酸化処理を行うことにより、陽極表面に誘電体である酸化皮膜が形成される。この上に導電性高分子を含む電解質層を形成させる。
本発明では、弁作用金属の中から、酸化膜の比誘電率に優れるチタンを選択し、さらにチタンと同族のジルコニウムとの合金が、導電性高分子を含む電解質と組み合わせた際に所定の条件下で良好な静電容量と優れた漏れ電流特性とを両立することができることを見出した。
TiとZrは同族元素であり全率固溶体となるため、任意組成で均一合金を得られる利点があるが、Zrが原子比率で20%以上では、導電性高分子形成後に漏れ電流が低くなり、コンデンサ特性が良好になる。また、Zrの原子比率が90%以下であれば、静電容量がTaを陽極体として用いた固体電解コンデンサよりも良好な値を示す。さらには、Zrの原子比率が20%以上、70%以下であれば、誘電体がアモルファス構造となることで、コンデンサの耐熱特性が向上するためより好ましい。つまり、本発明に係る陽極体は、チタンとジルコニウムの原子比がTi:Zrで80:20〜10:90である合金であり、Ti:Zrが80:20〜30:70であることが好ましい。
また陽極酸化処理には、公知の電解液を用いることができる。例えばリン酸、硝酸、ホウ酸、クエン酸、またはそれらのナトリウム塩、アンモニウム塩などを含む水溶液、または非水溶液を使用することができる。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が80:20である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、200nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が70:30である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、190nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が40:60である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、183nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が10:90である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、195nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が90:10である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、215nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が85:15である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、210nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が5:95である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、200nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が0:100である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で100Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、210nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、50Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が70:30である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で5Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、10nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、2.5Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が70:30である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で300Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、570nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、150Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が70:30である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で500Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、950nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、250Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が40:60である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で5Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、9nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、2.5Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が40:60である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で300Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、549nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、150Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が40:60である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で500Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、915nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、250Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が70:30である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で2Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、4nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、1Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が70:30である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で550Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、1045nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、275Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が40:60である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で2Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、4nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、1Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
ボタンアーク溶解法により作製したTiとZrの原子比が40:60である合金板を陽極として、0.05wt%のリン酸と50wt%のエチレングリコールと水を含む電解液を用い、室温で550Vの陽極酸化処理を2時間行った。この時に形成された酸化皮膜の膜厚を透過電子顕微鏡にて測定したところ、1007nmであった。
その後、導電性高分子であるポリチオフェンの分散液を酸化皮膜の上に塗布した後、溶媒を乾燥させて、電解質層を形成した。さらに、グラファイトペーストと、銀ペーストを塗布し、硬化させることにより、陰極引き出し層を形成させ、固体電解コンデンサを得た。
得られた固体電解コンデンサについて、周波数120Hzで静電容量を測定した。また、275Vの直流電圧を印加し、5分後の漏れ電流を測定した。
2:誘電体層
3:電解質層(導電性高分子)
4:グラファイト層
5:銀層
6:導電接着剤
7:電極
8:金属リード
9:外装樹脂
Claims (2)
- 陽極体としてチタンとジルコニウムからなる合金と、誘電体として前記陽極体を陽極酸化して得られる酸化皮膜と、電解質として導電性高分子を含む固体電解コンデンサであって、陽極体の合金におけるチタンとジルコニウムの原子比がTi:Zrで70:30〜10:90であり、前記酸化皮膜の膜厚が5nm以上1000nm以下であることを特徴とする固体電解コンデンサ。
- 陽極酸化して得られる酸化皮膜の膜厚が9nm以上950nm以下である請求項1に記載の固体電解コンデンサ。
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