JP6579416B1 - 釣り糸ガイドの製造方法、釣り糸ガイド及びこれを含む釣り竿 - Google Patents

Abstract

釣り竿の管状竿に取り付けられて釣り糸を案内する釣り糸ガイドが提供される。釣り糸ガイド（１）は、硬化した樹脂材料からなり、管状竿の外周面と嵌合される内周面を有する環状の取付部（１ｂ）と、釣り糸が通るガイドリング（１２）と、金属製の薄板からなり、ガイドリング（１２）が結合されるリング保持孔（１０ａ）を有するリング保持部（１１）と、リング保持部（１１）と一体に形成され、取付部（１ｂ）と部分的に結合されるリング支持部（１３）とを含むリングサポート（１ａ）とを含む。リング保持部（１１）は、リング保持孔（１０ａ）を形成するように突出してガイドリング（１２）の外周面と接触する補強フランジ（１１２）を含む。リング支持部（１３）の下側一部が取付部（１ｂ）に埋め込まれるように、リングサポート（１ａ）をインサートとして用いて、取付部（１ｂ）をなす樹脂材料の射出成形によってリングサポート（１ａ）と取付部（１ｂ）が部分的に結合され得る。

Description

本開示は、釣り糸を案内する釣り糸ガイドの製造方法、釣り糸ガイド及びこれを含む釣り竿に関するものである。

仕掛けをキャストする際に、または魚を釣り上げる際に釣り糸をガイドするために釣り糸ガイドが釣り竿の管状竿に取り付けられる。釣り糸ガイドは、釣り糸が通るガイドリングと、ガイドリングを保持及び支持するフレームと、フレームと結合して釣り竿の管状竿に取り付けられる取付部を有する。

釣り竿のうち、いわゆる振出式釣り竿（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃ ｆｉｓｈｉｎｇ ｒｏｄ）には、釣り竿の管状竿の外周面に締まり嵌めにより固定される遊動ガイドまたはスライディングガイドが用いられている。遊動ガイドは、釣り竿の管状竿が貫通する環状の取付部を有する。遊動ガイドは、管状竿が取付部を貫通した状態で管状竿に沿って移動可能であり、取付部と管状竿の外周面との間の締まり嵌めにより管状竿に固定される。

遊動ガイドの一例として、日本国特許第４２７５４５７号公報（特許文献１）と日本国実公平７−７７２６号公報（特許文献２）は、管状竿に嵌合される環状の取付部と、ガイドリングを支持して取付部に嵌合される取付リングを有する金属製のフレームとを備える遊動ガイドを開示する。

日本国特許第４２７５４５７号公報 日本国実公平７−７７２６号公報

遊動ガイドを振出式釣り竿に設置するために、遊動ガイドの環状取付部は、釣り竿の後端に向かってスライド移動する。振出式釣り竿の管状竿は、釣り竿の先端へ行くほど直径が小さくなるテーパ状を有する。従って、管状竿の外径と取付部の内径が同一となる位置で、取付部は管状竿の外周面に固定され得る。この時、取付部を釣り竿の後端側に強く押すと、取付部が若干変形され、取付部が釣り竿の外周面に締まり嵌めにより固定され得る。

仕掛けをキャストする際に、または魚を釣り上げる際に、取付部に結合したフレームに多様な外力が作用する。例えば、釣り竿に横方向に外力がフレームに加えられると、フレームと取付部が管状竿を中心として回転することができ、その場合、遊動ガイドの釣り糸案内機能が喪失する。しかし、環状の取付部と取付リングにより取付部と結合するフレームを有する従来技術の遊動ガイドは、フレームに加えられる横方向の力に抵抗する十分な回転防止強度を有せず、ユーザーがフレームに加える不注意な衝撃、または釣り場所での岩または地面がフレームに加える衝撃により、管状竿を中心として容易に回転することができる。従来技術の遊動ガイドは、管状竿を中心とした回転に抵抗する回転防止強度が大きくなるように設計されていない。また、従来技術の遊動ガイドは、金属製の取付リングがフレームから突出しているので、十分な曲げ強度を有することができず、遊動ガイドに発生する釣り糸の糸絡みを円滑に解除できない。

振出式釣り竿は、水辺、浜、磯等での釣りのために用いられ得る。磯釣りのための振出式釣り竿は、４．５ｍ〜５．５ｍの全長を有することができ、このような振出式釣り竿には、一般に１０個〜１５個の遊動ガイドが取り付けられ得る。仕掛けのキャストを円滑にするために、または魚を容易に釣り上げるためには、軽量の釣り竿が有利であり、このためには、軽量の遊動ガイドが振出式釣り竿に要求される。しかし、金属製の取付リングを有する金属製のフレームにより、従来技術の遊動ガイドは軽量化に応じることができない。

本開示による多様な実施例は、前述の従来技術の問題のうち、少なくとも一部を解決した釣り糸ガイドを提供する。

一実施例によると、釣り糸ガイドの製造方法が提供される。また、一実施例によると、補強フランジが形成されたリングサポートとリングサポートの下端が取付部に埋め込まれた釣り糸ガイドが提供される。また、大きさが小さい取付部の後端が、大きさが大きい取付部の前端に挿入されるのを防止できる構造が提供された釣り糸ガイドが提供される。

本開示の一実施例によれば、釣り糸を案内するガイドリングを有して釣り竿の管状竿に取り付けられる釣り糸ガイドを製造する方法は、金属製の薄板からなり、前記ガイドリングを保持するリング保持部と、前記リング保持部と一体に形成されるリング支持部とを含み、前記リング保持部には、リング保持孔である貫通孔を形成して前記ガイドリングの外周面と接触する補強フランジが形成されている、リングサポートを加工する段階と、前記管状竿の外周面と嵌合される内周面を有する環状の取付部を、前記リング支持部の下側一部が前記取付部に埋め込まれるように、前記リングサポートをインサートとして用いて樹脂材料によって射出成形する段階とを含み得る。前記リングサポートを加工する段階は、金属シートに前記貫通孔を形成する段階と、前記貫通孔を形成する段階の後に、前記金属シートの前記貫通孔を取り囲む縁部を前記金属シートから突出させることにより、内周面で前記ガイドリングが嵌合される前記補強フランジを形成する段階と、前記金属シートに少なくとも１つの曲げ部が形成されるように前記金属シートをベンディングする段階と、前記金属シートから前記リングサポートをブランキングする段階とを含み得る。

一実施例によれば、前記補強フランジを形成する段階は、バーリングパンチの中心軸が前記貫通孔の中心軸と一致するようにバーリングパンチを前記金属シート上に整列する段階と、前記バーリングパンチを中心軸方向に移動させて前記バーリングパンチの先端が前記貫通孔を取り囲む縁部を曲げる段階と、前記バーリングパンチで前記貫通孔を完全に貫通させる段階とを含み得る。

一実施例によれば、前記金属シートをベンディングする段階は、前記管状竿に向かう下方方向に前記リング支持部の下端まで延長する第１曲げ部が形成されるように前記金属シートをベンディングする段階と、前記リング保持部と前記リング支持部との間の境界となって前記リングサポートの下端に凸な第２曲げ部が形成されるように金属シートをベンディングする段階とを含み得る。

一実施例によれば、前記リングサポートを加工する段階は、前記金属シートをベンディングする段階の前に、前記リング支持部を貫通して形成された一対の第１開口を前記金属シートに形成する段階を含み、前記第１開口は、前記取付部を射出成形する段階により前記樹脂材料で満たされ得る。

一実施例によれば、前記リングサポートを加工する段階は、前記補強フランジを形成する段階の後に、前記補強フランジの内周面をシェービングして前記ガイドリングの外周面と接触する複数の嵌合突起を形成する段階をさらに含み得る。

本開示の他の実施例によれば、釣り竿の管状竿に取り付けられて釣り糸を案内する釣糸ガイドは、硬化した樹脂材料からなり、前記管状竿の外周面と嵌合される内周面を有する環状の取付部と、釣り糸が通るガイドリングと、金属製の薄板からなり、前記ガイドリングが結合されるリング保持孔を有するリング保持部と、前記リング保持部と一体に形成され、前記取付部と部分的に結合されるリング支持部とを含むリングサポートと、を含み得る。前記リング支持部の下側一部が前記取付部に埋め込まれるように、前記リングサポートをインサートとして用いて、前記取付部をなす樹脂材料の射出成形によって前記リングサポートと前記取付部が部分的に結合され得る。前記取付部は、前記取付部の上端に位置して外側半径方向に突出する上方リブと、前記取付部の中心より下に位置して前記外側半径方向に突出する一対の側方リブと、を含み得る。前記リング支持部は、前記リング支持部内で一方向に延長する曲げ部を基準として所定の曲げ角で曲げられ得る。前記リング保持部は、前記リング保持孔を形成するように前記リング保持孔の軸方向に沿って突出して前記ガイドリングの外周面と接触する補強フランジを含み得る。前記補強フランジは、内周面と、前記内周面と繋がる湾曲した形状を有して前記ガイドリングの外周面が前記内周面と接触するように案内する案内面と、を含み、前記補強フランジの案内面と前記ガイドリングの外周面との間の所定の空間には、前記ガイドリングの周方向に沿って接着剤が塗布され得る。

一実施例によれば、前記補強フランジの内周面には前記ガイドリングの外周面と接触する複数の嵌合突起が形成され得る。

一実施例によれば、前記上方リブ及び前記一対の側方リブは、前記釣り竿のバットに向かう後方方向に前記取付部の後端面まで延長し、前記取付部の後端面が前記上方リブの後端面と前記一対の側方リブの後端面を含み得る。

一実施例によれば、前記上方リブの後端面と前記一対の側方リブの後端面は、前記管状竿に取り付けられた他の釣り糸ガイドの取付部の前端面と接触可能である。

本開示のまた他の実施例による釣り竿は、複数の管状竿と、前記管状竿の１つに取り付けられる釣り糸ガイドとを含み得る。

本開示の多様な実施例によれば、リング保持部に補強フランジが形成されるので、ガイドリングとリング保持部との間の結合性を向上させることができる。また、補強フランジはバーリング工程及びシェービング工程を通じて形成されて案内面を有するので、ガイドリングがリング保持孔に挿入される過程でガイドリングの割れが防止され得る。また、取付部に取付部の後端面まで延長する上方リブ及び側方リブを形成することにより大きさが小さい取付部の後端が、大きさが大きい取付部の前端に挿入されることが防止され得る。

本開示の一実施例による釣り糸ガイドが設置された振出式釣り竿の一例を示す。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドを示す図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドを示す図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドを示す図である。 図２Ａに示す釣り糸ガイドをＩ−Ｉ方向に切断した断面図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドのリングサポートを示す図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドのリングサポートを示す図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドのリングサポートを示す図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドのリングサポートを示す図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドの製造方法を示すフローチャートである。 図５に示す釣り糸ガイドの製造方法においてリングサポートを加工する段階を示すフローチャートである。 図５に示す釣り糸ガイドの製造方法において補強フランジを形成する段階を示すフローチャートである。 本開示の一実施例によるリングサポートが製造される過程を説明するための図である。 本開示の一実施例によるリングサポートが製造される過程を説明するための図である。 本開示の一実施例によるリングサポートが製造される過程を説明するための図である。 本開示の一実施例によるリングサポートが製造される過程を説明するための図である。 本開示の一実施例によるリングサポートが製造される過程を説明するための図である。 本開示の一実施例によるリングサポートが製造される過程を説明するための図である。 比較例によりリングサポートが製造される過程を説明するための図である。 本開示の一実施例によるリングサポートと比較例によるリングサポートを説明するための図である。 本開示の一実施例による釣り糸ガイドを製造する過程で用いられる金型の一部を示す斜視図である。 比較例による補強フランジの形成方法と本開示の一実施例による補強フランジの形成方法を示す図である。 比較例によるリング保持部と本開示の一実施例によるリング保持部を比較するための表である。 比較例によるリング保持部にガイドリングが挿入される過程と本開示の一実施例によるリング保持部にガイドリングが挿入される過程を説明するための図である。 比較例によるリング保持部にガイドリングが挿入された様子と本開示の一実施例によるリング保持部にガイドリングが挿入された様子を説明するための図である。 比較例による釣り糸ガイドを説明するための図である。 本開示の一実施例により複数のリブが提供された取付部を備えた釣り糸ガイドを説明するための図である。

本開示の実施例は、本開示の技術的思想を説明する目的で例示されたものである。本開示による権利範囲が、以下に提示される実施例やこれらの実施例に関する具体的説明で限定されるものではない。

本開示に用いられる全ての技術的用語及び科学的用語は、異なって定義されない限り、本開示が属する技術分野で通常の知識を有する者に一般に理解される意味を有する。本開示に用いられる全ての用語は、本開示をさらに明確に説明する目的で選択されたものであって、本開示による権利範囲を制限するために選択されたものではない。

本開示で用いられる「含む」、「備える」、「有する」などのような表現は、当該表現が含まれる語句または文章で異なって言及されない限り、他の実施例を含む可能性を内包する開放型用語（ｏｐｅｎ‐ｅｎｄｅｄ ｔｅｒｍｓ）として理解されるべきである。

本開示で記述された単数型の表現は、異なって言及しない限り、複数型の意味を含み得、これは請求の範囲に記載された単数型の表現にも同様に適用される。

本開示で用いられる「第１」、「第２」などの表現は、複数の構成要素を相互に区分するために用いられ、当該構成要素の順序または重要度を限定するものではない。

本開示で、ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いたり、「接続されて」いると言及された場合、前記ある構成要素が前記他の構成要素に直接的に連結され得たり、接続され得るものとして、または新たな他の構成要素を介して連結され得たり、接続され得るものとして理解されるべきである。

本開示で記載される寸法と数値は、記載された寸法と数値だけで限定されるものではない。異なって特定されない限り、このような寸法と数値は記載された値及びこれを含む同等の範囲を意味するものとして理解され得る。例えば、本開示に記載された「７ｍｍ」という寸法は「略７ｍｍ」を含むものとして理解され得る。

本開示で用いられる「上方」、「上」などの方向指示語は、添付の図面でリングサポートが取付部に対して位置する方向を基準とし、「下方」、「下」などの方向指示語は、その反対方向を意味する。添付の図面に示す釣り糸ガイドは異なって配向され得、前記方向指示語はそれに合わせて解釈され得る。

本開示の図面に表示された座標系において、「ＴＤ」は前方方向を意味し、「ＢＤ」は後方方向を意味する。また、「ＵＤ」は上方方向を意味し、「ＬＤ」は下方方向を意味する。また、「ＷＤ」は幅方向を意味する。

以下、添付の図面を参照して、本開示の実施例を説明する。添付の図面において、同一または対応する構成要素には同一の参照符号が付与されている。また、以下の実施例の説明において、同一または対応する構成要素を重複して記述することが省略され得る。しかし、構成要素に関する記述が省略されても、そのような構成要素がある実施例に含まれないものとして意図されはしない。

図１は、本開示の多様な実施例による釣り糸ガイド１が設置された振出式釣り竿１０００の一例を示す。

矢印（ＴＤ）は、釣り竿のチップ（ｔｉｐ）１００１に向かう前方方向を指し、矢印（ＢＤ）は、釣り竿のバット（ｂｕｔｔ）１００２に向かう後方方向を指す。図１に示す釣り竿１０００は、当該分野で振出式（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃ）釣り竿として参照され得る。釣り竿１０００は、水辺、浜、船上、磯等での釣りのために用いられ得るものの、釣り竿１０００の使用場所が前述の場所に限定されはしない。

釣り竿１０００は、長い円筒状の竿体１００５を含む。竿体１００５は、釣り竿１０００に作用する種々の外力に抵抗して、釣り竿１０００の形状を維持する構造物として機能し得る。竿体１００５は、第１〜第５管状竿１１１０，１１２０，１１３０，１１４０，１１５０を含み得る。また、１つの管状竿が、その次に位置し、それより大きい外径を有する管状竿の内部に嵌められるテレスコピック（ｔｅｌｅｓｃｏｐｉｃ）方式で複数の管状竿が結合して、竿体１００５を構成し得る。図１は、拡張された釣り竿１０００の竿体１００５を示す。

竿体１００５の管状竿のうち、釣り竿１０００の後端に位置する第１管状竿１１１０は、ユーザーが握り得る元竿として機能し得る。第１管状竿１１１０にはリールシート１１１５が取り付けられ、リールシート１１１５には釣り糸（図示せず）を放出したり巻くためのリール（図示せず）が除去可能に取り付けられ得る。

釣り竿１０００は、第２〜第５管状竿１１２０，１１３０，１１４０，１１５０に設置される複数の釣り糸ガイドを備えることができる。釣り糸ガイドは、仕掛けをキャストする際にリールから放出されたり、魚を釣り上げる際にリールに巻かれる釣り糸を案内する。前記複数の釣り糸ガイドとして、開示された種々の実施例のいずれか１つによる釣り糸ガイドが用いられ得る。本開示の一実施例による釣り糸ガイド１が、竿体１００５の第２〜第５管状竿１１２０，１１３０，１１４０，１１５０の１つに取り付けられることができる。

例えば、竿体１００５の第３管状竿１１３０が釣り糸ガイド１の環状の取付部を貫通して、釣り糸ガイド１が竿体１００５に取り付けられ得る。釣り糸ガイド１が竿体１００５に取り付けられる前に、釣り糸ガイド１はその取付部で、竿体１００５に沿って前方方向（ＴＤ）または後方方向（ＢＤ）にスライド可能であり、竿体１００５に対して回転可能である。竿体１００５の第３管状竿１１３０は、前方方向（ＴＤ）に外径が小さくなるテーパ状を有する。従って、釣り糸ガイド１を後方方向（ＢＤ）に移動させるにつれて、釣り糸ガイド１の取付部が第３管状竿１１３０の外周面と締まり嵌めで結合することにより、釣り糸ガイド１が竿体１００５に取り付けられ得る。実施例による釣り糸ガイドは、当該分野において「遊動ガイド」または「スライディングガイド」として参照され得る。

図２Ａ〜図２Ｃは、本開示の一実施例による釣り糸ガイド１を多様な方向で示す図である。図２Ａは釣り糸ガイド１の斜視図であり、図２Ｂは釣り糸ガイド１の正面図であり、図２Ｃは釣り糸ガイド１の側面図である。

釣り糸ガイド１は、リングサポート１ａ及びリングサポート１ａと結合される取付部１ｂを含み得る。リングサポート１ａは、リング保持孔１０ａが形成されるリング保持部１１及びリング保持部１１から下側に延長形成されるリング支持部１３を含み得る。リング保持孔１０ａには、ガイドリング１２が挿入されて固定され得る。取付部１ｂは、リングサポート１ａをインサートとしてカーボン長繊維強化樹脂からインサート射出成形されてリング支持部１３を取り囲むように形成され得る。取付部１ｂは、図１に示す釣り竿１０００の外周に沿って移動可能に設置され得る。

取付部１ｂは、環状の形状を有し、竿体１００５の管状竿のうち、例えば、第３管状竿１１３０が取付部１ｂを貫通し得る。取付部１ｂは、第３管状竿１１３０が貫通し得る環状体１６を含む。環状体１６には第３管状竿１１３０の外周面に嵌合される円筒状のボア１０Ｂが釣り竿の中心軸（Ｒ）に沿って貫通している。ボア１０Ｂの直径は、前方方向（ＴＤ）または後方方向（ＢＤ）に均一であってもよい。例えば、第３管状竿１１３０がボア１０Ｂを貫通した状態で、取付部１ｂは第３管状竿１１３０に沿ってスライド可能であり、第３管状竿１１３０に対して回転することができる。

図１を参照すると、第３管状竿１１３０は、前方方向（ＴＤ）に細くなるテーパ状を有する。従って、環状体１６を後方方向（ＢＤ）に移動させる途中、第３管状竿１１３０の外径とボア１０Ｂの直径が略同一となる位置で、環状体１６は第３管状竿１１３０の外周面と嵌合され得る。この時、環状体１６を後方方向（ＢＤ）にさらに移動させると、環状体１６が若干変形されながら、取付部１ｂは第３管状竿１１３０に堅固に嵌合されて固定され得る。

環状体１６の内周面には、ボア１０Ｂの軸方向に延長して中心軸（Ｒ）に向かって突出した複数のセレーション１７が形成され得る。複数のセレーション１７の端部にはとがった形状のチップが形成され得る。即ち、複数のセレーション１７は三角形の形状の断面を有し得る。取付部１ｂを所定の大きさ以上の押込荷重で竿体１００５に押し込む場合、複数のセレーション１７のチップが竿体１００５の外周面に食いつくことになり、竿体１００５と環状体１６との間の固定力が強化され得る。

リング保持孔１０ａは、リング保持部１１にリング保持部１１の厚さ方向（即ち、断面方向）に貫通している。リング保持孔１０ａは、ガイドリング１２の外周面に合わせられるように楕円形の内周面を有することができる。他の例として、リング保持孔１０ａは、円形の形状を有してもよい。ガイドリング１２は、釣り糸による摩耗の防止のためにセラミック材料で構成され得る。ガイドリング１２は、その外周面でリング保持孔１０ａを取り囲むリング保持部１１の内周面に嵌合され、点接触または面接触などによりリング保持部１１の内周面と結合され得る。また、リング保持部１１の内周面とガイドリング１２の外周面との間には、これらを接着させるための接着剤が塗布されてもよい。リング保持部１１は、リング保持孔１０ａによりガイドリング１２の全周に沿ってガイドリング１２を保持するように略環状をとる。

環状体１６は、前方方向（ＴＤ）に位置して外径が相対的に大きい大外径部１６ａと、大外径部１６ａより小さい外径を有して大外径部１６ａと繋がっている小外径部１６ｂとを有する。大外径部１６ａでの環状体１６の半径方向厚さは、小外径部１６ｂでの環状体１６の半径方向厚さより大きい。大外径部１６ａの前方方向（ＴＤ）の表面が取付部１ｂの環状の前端面１６１ａを形成し得、小外径部１６ｂの後方方向（ＢＤ）の表面が取付部１ｂの環状の後端面１６１ｂを形成し得る。

取付部１ｂは、リングサポート１ａと結合する結合部１８を含み得る。結合部１８は、大外径部１６ａの上側外周部に形成され得る。結合部１８は前方結合部１８ａと後方結合部１８ｂを含み得る。結合部１８にはリングサポート１ａの下端が挿入される結合口１８１が形成され得る。

環状体１６の外周面には、第１〜第３リブ１５Ａ，１５ｂ，１５ｃが形成され得る。第１リブ１５ａは上方リブとして説明でき、第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃは一対の側方リブとして説明できる。第１リブ１５ａは、後方結合部１８ｂの外側端部と小外径部１６ｂの後端面１６１ｂとの間に形成され得る。一対の第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃは小外径部１６ｂの下側の部分の両側に形成され得る。図２Ｂを参照すると、第１〜第３リブ１５ａ，１５ｂ，１５ｃは正面方向で概ね三角形の形状をなし得る。

第１リブ１５ａは、リング支持部１３に隣接して環状体１６の上端に位置することができる。第１リブ１５ａは、後方結合部１８ｂと小外径部１６ｂにわたって形成されている。第１リブ１５ａの外周面１５１ａは、中心軸（Ｒ）に向かって傾いている。第１リブ１５ａは釣り竿のバットに向かう後方方向（ＢＤ）にテーパされた形状を有することができる。これにより、第１リブ１５ａは、後方方向（ＢＤ）での後端面１６１ｂから釣り竿のチップに向かう前方方向（ＴＤ）に拡大する幅を有することができる。図２Ｃを参照すると、第１リブ１５ａの外周面１５１ａに含まれた長手方向中心線（Ｍ２）は、釣り竿の中心軸（Ｒ）と所定の角度（δ１）を形成し得る。所定の角度（δ１）は略、２０度〜５０度の間となり得る。

一対の第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃは、環状体１６の側端で環状体１６の中心より下に位置する。一対の第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃは、大外径部１６ａと小外径部１６ｂにわたって形成されている。一対の第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃの幅は、第１リブ１５ａの幅より小さい。第１リブ１５ａと一対の第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃとの間の中心軸（Ｒ）に対する角度は略１２０度になり得るが、これに限定されるわけではない。

第１リブ１５ａと一対の第２及び第３リブ１５ｂ、１５ｃは、釣り竿のバットに向かう後方方向に取付部１ｂの後端面１６１ｂまで延長することができる。これにより、取付部１ｂの後端面１６１ｂが第１リブ１５ａの後端面と前記第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃの後端面を含み得る。即ち、取付部１ｂの後端面１６１ｂと第１〜第３リブ１５ａ，１５ｂ，１５ｃの後端面は、１つの一体となった平面上に配置され得る。

図２Ｂを参照すると、小外径部１６ｂは、周方向に沿って一定の半径方向の厚さを有する下側取付部１６１と、下側取付部１６１の両先端から周方向に沿って半径方向の厚さが増加するように構成された上側取付部１６２を含み得る。上側取付部１６２は、中心軸（Ｒ）を基準として上側に位置することができ、下側取付部１６１は中心軸（Ｒ）を基準として下側に位置することができる。上側取付部１６２は第１リブ１５ａと繋がるように形成され得、下側取付部１６１は一対の第２及び第３リブ１５ｂ，１５ｃと繋がるように形成され得る。

上側取付部１６２は、下側取付部１６１の両先端から第１リブ１５ａへ行くほど次第に半径方向の厚さが厚くなる形状を有することができる。即ち、上側取付部１６２で第１リブ１５ａと繋がる部分の半径方向の厚さが最も大きくなり得る。中心軸（Ｒ）と下側取付部１６１の両先端を連結した線の間の角度（α）は１７０度以下になり得る。上側取付部１６２は、インサート射出成形時、中心線（Ｍ１）に向かう射出物の流速を減少させて反転流の流入を促進することによりウェルドラインの形成を抑制することができる。

図３は、図２Ａに示す釣り糸ガイド１をＩ−Ｉ方向に切断した断面図である。
リングサポート１ａは、強度向上のための構造物として、リング保持部１１内に補強フランジ１１２を備えることができる。補強フランジ１１２は、ガイドリング１２の外形に対応するように楕円形の形状を有することができる。補強フランジ１１２は、リング保持部１１から前方方向（ＴＤ）及び下方方向（ＬＤ）の間の斜めの方向に突出することができる。例えば、補強フランジ１１２は、リング保持部１１の前端面１１６からリング保持孔の中心軸（Ｒ_２）方向に突出するように形成され得る。例えば、補強フランジ１１２は、内周面１１９の突出長さ（ＳＴ）がリング保持部１１の厚さ（ＲＴ）より小さくなるように、リング保持部１１から突出することができる。

補強フランジ１１２は、その内周面１１９でリング保持孔１０ａを限定する。リング保持部１１は、前端面１１６の反対側の後端面１１７と補強フランジ１１２の内周面１１９との間に形成されて湾曲した形状を有する案内面１１８を含み得る。内周面１１９は環状に延長し、ガイドリング１２が内周面１１９に嵌合され得る。案内面１１８は内周面１１９に繋がっており、案内面１１８は内周面１１９に沿って環状に延長する。案内面１１８は、内周面１１９に対して湾曲しており、曲面に形成される。即ち、案内面１１８の直径は、後端面１１７から内周面１１９に向かって縮小される。

ガイドリング１２は、案内面１１８と隣接した位置からリング保持孔１０ａの軸方向（Ｒ_２）に移動しながら補強フランジ１１２の内周面１１９と接触して前記リング保持孔に嵌められることができる。ガイドリング１２が補強フランジ１１２に嵌合される時、ガイドリング１２は案内面１１８から内周面１１９に嵌合され得る。即ち、ガイドリング１２の外周面が案内面１１８に沿って内周面１１９に嵌合され得る。これにより、ガイドリング１２とリング保持部１１との間の嵌合時にガイドリング１２の外周面での割れが防止され得る。

ガイドリング１２の外周面１２１は、補強フランジ１１２の内周面１１９と接触する第１外周面１２１ａと、案内面１１８と所定の空間を形成する第２外周面１２１ｂとを含み得る。このような所定の空間には、ガイドリング１２の周方向に沿って接着剤（Ｇ）が塗布され得る。これにより、ガイドリング１２と補強フランジ１１２との間に強い接着強度が達成され得る。

リング保持部１１に形成された補強フランジ１１２により、リングサポート１ａの曲げ強度が向上する。補強フランジ１１２は、リングサポート１ａを成形するための金属シート内にリング保持孔１０ａの形状に対応する貫通孔を形成し、バーリング（ｂｕｒｒｉｎｇ）工程を通じて貫通孔を取り囲む縁部を金属シートから突出させることにより形成され得る。バーリング（ｂｕｒｒｉｎｇ）工程に関する詳細な説明は、後述する。

図４Ａ〜図４Ｄは、本開示の一実施例による釣り糸ガイド１のリングサポート１ａを多様な方向で示す図である。図４Ａはリングサポート１ａの斜視図であり、図４Ｂは図４Ａに示すリングサポート１ａをＩＩ−ＩＩ方向に切断した断面図であり、図４Ｃはリングサポート１ａの側面図であり、図４Ｄはリングサポート１ａの後面図である。

リングサポート１ａはガイドリング１２を保持し、取付部１ｂに対してガイドリング１２を支持することができる。リングサポート１ａはステンレススチール、ステンレス合金、チタン合金、純チタンなどの金属材料で製造された薄板からなり得る。リングサポート１ａは、その中に形成された曲げ部によりリングサポート１ａを構成する部分が互いに対して折り曲げられたり湾曲している薄板として形成されている。また、リングサポート１ａは、前記金属材料の１つからなる薄い金属シート（当該分野で、このような金属シートはブランク（ｂｌａｎｋ）として参照され得る）をパンチング、ブランキング、ベンディングのようなプレス加工により形成され得る。

リングサポート１ａは、リング支持部１３の右半部１３１と左半部１３２にそれぞれ形成された一対の第１開口１３５１を有することができる。第１開口１３５１はリング支持部１３を釣り竿の中心軸（Ｒ）に沿って厚さ方向に貫通して形成されており、第１曲げ部１３３１に対して対称に形成されている。前述のインサート射出成形時に、取付部１ｂを構成する樹脂材料が第１開口１３５１に流入して第１開口１３５１内で硬化する。即ち、第１開口１３５１は硬化した取付部１ｂの樹脂材料で満たされ得る。これにより、取付部１ｂとリングサポート１ａとの間の結合構造が補強され、釣り糸ガイド１の強度が向上でき、リングサポート１ａが取付部１ｂの結合部１８に対して回転したり結合部１８から分離されることが防止され得る。

リングサポート１ａは、リング支持部１３の右半部１３１と左半部１３２にそれぞれ形成される第２開口１３５２を有することができる。第２開口１３５２は、リング支持部１３を釣り竿の中心軸（Ｒ）の方向に（厚さ方向に）貫通して形成されている。第２開口１３５２は、第１曲げ部１３３１に対して対称に形成され、略三角形の形状を有する。第２開口１３５２により、釣り糸ガイド１はさらに軽量化され得る。第２開口１３５２は、取付部１ｂの結合部１８よりも外側（上方方向（ＵＤ））でリング支持部１３に位置する。第２開口１３５２は、結合部１８の上側輪郭線に重ならないように形成されるので、取付部１ｂとリング支持部１３との間の結合強度を維持したままでリング支持部１３の軽量化が達成され得る。

リングサポート１ａは、リング支持部１３内に形成された第１曲げ部１３３１を有することができる。第１曲げ部１３３１は、幅方向（ＷＤ）でリング支持部１３の中央にまたは概ね中央に位置する。リング支持部１３は、第１曲げ部１３３１を基準として釣り竿のチップに向かう方向（例えば、前方方向（ＴＤ））または釣り竿のバットに向かう方向（例えば、後方方向（ＢＤ））に曲げられ得る。

第１曲げ部１３３１は、リングサポート１ａ内で釣り竿の中心軸（Ｒ）に向かう下方方向（ＬＤ）に（または、釣り糸ガイドが取り付けられる管状竿に向かう下方方向に）リング支持部１３の下端まで延長する。また、第１曲げ部１３３１は、釣り竿の中心軸（Ｒ）から概ね上方方向（ＵＤ）に延長し、第２曲げ部１３３２の中央と合う。

リングサポート１ａは、リング保持部１１とリング支持部１３との間の境界となる第２曲げ部１３３２を有することができる。第２曲げ部１３３２は、概ねその中央で第１曲げ部１３３１に連結される。リング保持部１１は、第２曲げ部１３３２を基準としてリング支持部１３に対して釣り竿のチップに向かう方向（例えば、前方方向（ＴＤ））または釣り竿のバットに向かう方向（例えば、後方方向（ＢＤ））に曲げられ得る。図４Ａを参照すると、リング保持部１１は、第２曲げ部１３３２を基準として釣り竿のチップに向かう方向（例えば、前方方向（ＴＤ））に曲げられている。

第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２は、リングサポート１ａをなす金属製の薄板内で所定の曲率で湾曲した部分を含み得る。リングサポート１ａに曲げ形状を用いた強度補強構造を提供するために、第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２は、多様な幅を有することができる。リングサポート１ａの前端面１１６及び後端面１１７上で、第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２は、細い線の形状、狭い面の形状、狭い曲面の形状、比較的広い曲面の形状のうちいずれか１つの形状で現れ得る。リングサポート１ａの縦断面をとる場合、第１及び第２曲げ部１３３１、１３３２は、リングサポート１ａの前端面１１６及び後端面１１７上で後方方向（ＢＤ）に凸な円弧状で現れ得る。図４Ａ及び図４Ｄを参照すると、第２曲げ部１３３２は、第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２間の連結点（図４Ａに示す第２曲げ部１３３２）の中心点（Ｐ_１））から第１曲げ部１３３１に対して鈍角で延長する一対の直線状曲げ部１３３３，１３３４を含む。

リングサポート１ａは、リング保持部１１とリング支持部１３との間の境界となり、リング保持部１１の曲げの基準になる第２曲げ部１３３２を有する。第２曲げ部１３３２は、リングサポート１ａの一側端から他側端まで延長し、リングサポート１ａの下端（リング支持部１３の下端）に向かって凸である。リング保持部１１とリング支持部１３は、共通の縁を有する。これにより、リングサポート１ａにおいて、リング保持部１１の下端縁とリング支持部１３の上端縁が、第２曲げ部１３３２を形成する。一実施例において、第２曲げ部１３３２は、下方方向（ＬＤ）に凸なＶ字状を有し、第１曲げ部１３３１の上端に連結される。また、リングサポート１ａの側方視において、第２曲げ部１３３２は、前方方向（ＴＤ）と上方方向（ＵＤ）との間の斜めの方向に傾いている。他の実施例において、第２曲げ部１３３２は、下方方向（ＬＤ）に凸な円弧状を有することができる。

互いに合う第１及び第２曲げ部１３３１、１３３２は、Ｙ字状形状を形成し、リングサポート１ａにＹ字状曲げ部を形成する。従って、リングサポート１ａは、前述の金属シート（ブランク）を第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２に沿ってプレス加工して形成され得る。図４Ｂ及び図４Ｃを参照すると、金属シート（ブランク）に第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２を形成し、リング支持部１３を第１曲げ部１３３１を基準として第１曲げ角（α１）で曲げ、リング保持部１１を第２曲げ部１３３２を基準として第２曲げ角（α２）で曲げるベンディング加工により、リングサポート１ａが形成され得る。

リングサポート１ａは、リング保持部１１、リング支持部１３の右半部１３１及びリング支持部１３の左半部１３２が互いに向かって曲げられた金属製の薄板として形成され得る。また、このような金属製の薄板において、リング保持部１１、リング支持部１３の右半部１３１及びリング支持部１３の左半部１３２は、Ｙ字状曲げ部をなす第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２を介して一体に形成され、これらが第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２により互いに向かって曲げられている。

前述の金属シートのプレス加工は、金属シートをなす金属材料が加工硬化を引き起こすまで行われることができる。従って、図４Ａを参照すると、リングサポート１ａは、前記プレス加工により前記金属材料が加工硬化されて生成する加工硬化部１３４１，１３４２を含み得る。加工硬化部１３４１，１３４２の形状は、第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２のＹ字状に対応する形状を有する。加工硬化部１３４１，１３４２は、第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２に沿ってリングサポート１ａの内部に形成される。加工硬化部１３４１，１３４２は、リングサポート１ａのリング保持部１１及びリング支持部１３より高い降伏点（ｙｉｅｌｄ ｐｏｉｎｔ）を有するので、リングサポート１ａは加工硬化部１３４１，１３４２が生成されている第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２で塑性変形を引き起こし難い。従って、第１及び第２曲げ部１３３１，１３３２がなすＹ字状曲げ部により、リングサポート１ａは、リングサポート１ａに加えられる外力に対して強い抵抗を有し、リングサポート１ａの強度が補強され得る。

図４Ｂを参照すると、リング支持部１３は、第１曲げ角（α１）で第１曲げ部１３３１を基準として前方方向（ＴＤ）に曲げられている。第１曲げ角（α１）は、１２０度〜１７０度の鈍角になってもよい。第１曲げ角（α１）が鈍角である場合、リング支持部１３の横風と面する面積が減少することができ、強い横風の抗力により釣り竿が撓むことを減少させることができる。第１曲げ角（α１）が１２０度以上である場合、横風が強い場合にリング支持部１３に対する横風の抗力による影響を効果的に減少させることができ、リング支持部１３に対して曲げられているリング保持部１１の広さを単純な形状で十分に確保することができる。第１曲げ角（α１）が１７０度を超える場合、リング支持部１３を第１曲げ部１３３１を基準としてベンディングさせる際に、第１曲げ部１３３１に圧縮による加工硬化が発生しないことがある。この場合、リングサポート１ａを釣り竿の管状竿を中心として回転させる外力がリングサポート１ａに作用すれば、折り曲げられたリング支持部１３が外力のベクトル方向に一直線形状に変形され易く、リングサポート１ａが取付部１ｂから分離され得る。

図４Ｂを参照すると、中心軸（Ｒ）に沿ってリング支持部１３の前端のリング支持部１３の側端縁とリング支持部１３の後端（後端面１１７上の第１曲げ部１３３１）との間の距離（ベンディングされたリング支持部の厚さ）（Ｔ_１）は０．５ｍｍ〜３ｍｍになり得る。樹脂材料の取付部は弾性変形しやすく、小さい応力によっても撓みや変形を引き起こすことがある。距離（Ｔ_１）が０．５ｍｍ未満である場合、リングサポート１ａを釣り竿の中心軸（Ｒ）を中心として回転させる方向の外力がリングサポート１ａに加えられる際に（図４Ａでの矢印（Ｆ１）参照）、リング支持部１３によって押される結合口１８１の表面が変形し、リングサポート１ａに必要な反力が作用せず、リング支持部１３が結合口１８１を乗り越えて移動することがある。距離（Ｔ_１）が３ｍｍを超える場合、リングサポート１ａが過度に大きくなり得、釣り糸ガイドの軽量化を達成できないことがある。また、取付部１ｂから突出したリング支持部１３の部分が横風の影響を強く受けることがあり、釣り竿の持ち重り感じが著しく悪化することがある。

図４Ｃを参照すると、リング保持部１１は、リング支持部１３に対して第２曲げ部１３３２を基準として第２曲げ角（α２）で前方方向（ＴＤ）に曲げられ得る。リング保持部１１は、釣り竿のチップに向かって（前方方向（ＴＤ）に）リング支持部１３に対して第２曲げ角（α２）で傾いている。第２曲げ角（α２）は、リングサポート１ａの曲げ強度向上と糸絡みの円滑な解除のために、例えば、１５度〜２０度であってもよい。

ユーザーによりまたは外部的な衝撃により、リングサポート１ａを第３管状竿１１３０（図１参照）を中心として（釣り竿の中心軸（Ｒ）を中心として）回転させる外力（Ｆ１、図４Ａ参照）がリングサポート１ａに繰り返し作用することがある。しかし、リングサポート１ａのＹ字状曲げ部により、リングサポート１ａは、第３管状竿１１３０に横方向に作用する外力（Ｆ１）に抵抗する向上した回転防止強度を有する。

図４Ｂ及び図４Ｃを参照すると、リング支持部１３の右半部１３１と左半部１３２は、第１曲げ部１３３１を基準として中心軸（Ｒ）に対して鋭角に斜めに位置して互いに向かっている。リング保持部１１は、リング支持部１３と一体に形成されており、平らである。即ち、リング保持部１１は、リング支持部１３から第２曲げ部１３３２を介して折り曲げられている。リング保持部１１の下端縁とリング支持部１３の上端縁は、Ｖ字状の第２曲げ部１３３２として形成される。

図４Ｄを参照すると、第２曲げ部１３３２のＶ字状と関連し、第２曲げ部１３３２の直線状曲げ部１３３３、１３３４が第１曲げ部１３３１の上端からリングサポート１ａの上端に向かって傾斜している。第２曲げ部１３３２のＶ字状での夾角（α３）（即ち、直線状曲げ部１３３３，１３３４間の夾角）は曲げ強度の向上と糸絡みの円滑な解除のために、１１０度〜１２０度であってもよい。即ち、リング支持部１３の右半部１３１及び左半部１３２のそれぞれの上端縁は、リングサポート１ａの幅方向（ＷＤ）での中心からリングサポート１ａの上端に向かって傾斜している。平らなリング保持部１１は、右半部１３１及び左半部１３２のそれぞれの上端縁に第２曲げ部１３３２を介して連結されている。このように、リングサポート１ａには第１及び第２曲げ部１３３１、１３３２が形成するＹ字状曲げ部が提供されている。

従って、リングサポート１ａに外力（Ｆ１）が作用しても、リングサポート１ａは、リング支持部１３の右半部１３１及び左半部１３２が開かれたり、狭まる方向に変形したり、撓んだり、捩れたりすることに対して強く抵抗することができる。また、リングサポート１ａは、前記Ｙ字状曲げ部により、外力（Ｆ１）に強く抵抗するため、リングサポート１ａは向上した回転防止強度を有する。従って、リング支持部１３が取付部１ｂの結合口１８１を拡張させたり、リング支持部１３が取付部１ｂの結合口１８１を乗り越えて取付部１ｂに対して回転したり、リング支持部１３が取付部１ｂの結合部１８から抜けてしまうことが防止される。

リングサポート１ａには、釣り竿のチップに向かう前方方向（ＴＤ）に、または釣り竿のバットに向かう後方方向（ＢＤ）に外力（Ｆ２、図４Ａ参照）が作用することがある。例えば、釣り途中の釣り糸により、または外部衝撃により、外力（Ｆ２）がリングサポート１ａに作用し得る。しかし、リングサポート１ａは、外力（Ｆ２）に抵抗する向上した曲げ強度を有する。リングサポート１ａのＹ字状曲げ部により、リング保持部１１が外力（Ｆ２）の方向に変形したり撓むこと、または、リング支持部１３の右半部１３１と左半部１３２が外力（Ｆ２）の方向に開かれたり撓むことが防止される。このように、リングサポート１ａは、外力（Ｆ２）に抵抗する向上した曲げ強度を有する。

前述の実施例において、金属製の薄板からなるリングサポート１ａと硬化した樹脂材料からなる取付部１ｂがインサート射出成形されて一体に結合されている。詳細には、リング支持部１３の下側一部が大外径部１６ａの結合部１８内に埋め込まれる方式で、リングサポート１ａと取付部１ｂが射出成形により一体に結合されている。これにより、リングサポート１ａは、取付部１ｂに嵌合される取付リング（図示せず）のような連結部品を備えない。従って、取付部と取付リングが形成されたフレームとが結合される従来技術の釣り糸ガイドと比較して、一実施例の釣り糸ガイドは顕著に小さい重量を有し、軽量化を達成できる。

図５は、本開示の一実施例による釣り糸ガイドの製造方法（Ｓ１０）を示すフローチャートである。図６は、図５に示す釣り糸ガイドの製造方法（Ｓ１０）においてリングサポートを加工する段階（Ｓ１００）を示すフローチャートであり、図７は、図６に示された釣り糸ガイドの製造方法において補強フランジを形成する段階（Ｓ１２０）を示すフローチャートである。図８Ａ〜図８Ｆは、本開示の一実施例によるリングサポートが製造される過程を説明するための図である。

釣り糸ガイドの製造方法（Ｓ１０）は、上述の本開示の一実施例による釣り糸ガイド１を製造する方法である。釣り糸ガイドの製造方法（Ｓ１０）は、金属製の薄板からなるリングサポートを加工する段階（Ｓ１００）、リングサポートをインサートとして用いて樹脂材料によって取付部を射出成形する段階（Ｓ２００）、およびガイドリングをリング保持孔に嵌合する段階（Ｓ３００）を含むことができる。

取付部を構成する樹脂材料は、カーボン長繊維強化樹脂であり得る。カーボン長繊維強化樹脂材料は、カーボン短繊維強化樹脂材料に比べて３〜５倍の高い衝撃強度を有する。カーボン長繊維強化樹脂材料は、高い繊維配合量で高剛性を有し、高温で優れたクリープ特性を有する。カーボン長繊維強化樹脂材料は、高温で高い弾性維持率を有し、低温で優れた衝撃維持率を有する。カーボン長繊維強化樹脂材料は、撓み変形量や引っ張り変形量が小さく、線膨張係数が小さいため寸法安定性が高く、優れた耐摩耗性を有する。

カーボン長繊維強化樹脂材料の一例は、２７０ＭｐＡの引張強度、３４０ＭＰＡの曲げ強度、１７０００ＭｐＡの曲げ弾性率、２２ＫＪ／ｍ^２のノッチ付きシャルピー衝撃強度（Ｃｈａｒｐｙ ｎｏｔｃｈｅｄ ｉｍｐａｃｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、１７８°Ｃの荷重たわみ温度、１．１６ｇ／ｃｍ^３の密度を有することができる。カーボン長繊維の一例は、略７ｍｍの長さと円筒状を有することができる。カーボン長繊維強化樹脂材料におけるカーボン含量は約３０％となり得る。カーボン長繊維強化樹脂材料における樹脂は、ナイロン樹脂であってもよい。

図６を参照すると、リングサポートを加工する段階（Ｓ１００）は、金属シートにガイドリングが結合される貫通孔を形成する段階（Ｓ１１０）、金属シートの貫通孔を取り囲む縁部を金属シートから突出させて補強フランジを形成する段階（Ｓ１２０）、補強フランジの内周面をシェービングして複数の嵌合突起を形成する段階（Ｓ１３０）、一対の第１開口を金属シートに形成する段階（Ｓ１４０）、金属シートに少なくとも１つの曲げ部が形成されるように金属シートをベンディングする段階（Ｓ１５０）、および金属シートからリングサポートをブランキングする段階（Ｓ１６０）を含み得る。

図６及び図８Ａを参照すると、段階（Ｓ１１０）において、四角の平板である金属シート１００が準備され、金属シート１００に貫通孔１０１が形成される。金属シート１００は、ステンレススチール、ステンレス合金、チタン合金、純チタンのような金属材料からなり得る。例えば、金属シート１００は純チタンの金属材料からなる。貫通孔１０１の形成は、パンチングまたはドリリングにより行われることができる。貫通孔１０１は、段階（Ｓ１２０，Ｓ１３０）が行われた後に、図２Ａに示すリング保持孔になり得る。

図６及び図８Ｂを参照すると、段階（Ｓ１２０）において、金属シート１００の貫通孔を取り囲む縁部を金属シート１００から突出させることにより、内周面１１９でガイドリングが嵌合される補強フランジ１１２を形成することができる。また、これを通じて図８Ａに示された貫通孔１０１より大きさが拡張された拡張孔１０２が形成され得る。

段階（Ｓ１２０）により、内周面１１９と案内面１１８とを有して内周面１１９によりリング保持孔を限定する、補強フランジ１１２がリングサポート１ａに形成され得る。補強フランジ１１２は金属シート１００から垂直に突出することができる。補強フランジ１１２の内周面に図２Ａに示すガイドリングが嵌合され得る。

補強フランジ１１２の形成は、バーリング工程（ｂｕｒｒｉｎｇ）により、例えば、バーリングパンチを用いて貫通孔１０１の縁部全体を釣り竿のチップに向かうように突出させることにより行われることができる。図７を参照すると、段階（Ｓ１２０）は、バーリングパンチの中心軸が貫通孔の中心軸と一致するようにバーリングパンチを金属シート上に整列する段階（Ｓ１２１）、バーリングパンチを中心軸方向に移動させてバーリングパンチの先端が貫通孔１０１を取り囲む縁部を曲げる段階（Ｓ１２２）、およびバーリングパンチで貫通孔１０１を完全に貫通させる段階（Ｓ１２３）を含み得る。

図６及び図８Ｃを参照すると、段階（Ｓ１３０）は、補強フランジ１１２の内周面１１９にガイドリングの外周面と接触する複数の嵌合突起１１５を形成し得る。嵌合突起１１５の形成は、シェービング（ｓｈａｖｉｎｇ）工程により行われることができる。例えば、シェービング（ｓｈａｖｉｎｇ）により内周面１１９を嵌合突起１１５が残るように切削することで、嵌合突起１１５が形成され得る。段階（Ｓ１３０）により、ガイドリングを３個所での嵌合により保持する構造がリングサポートに設けられることができる。

また、段階（Ｓ１３０）で、シェービング工程により補強フランジ１１２の厚さが調節され得る。バーリングパンチで貫通孔を貫通させた後には、補強フランジ１１２は要求される厚さより大きい厚さを有することができ、補強フランジ１１２の先端はラフな形状を有することができる。段階（Ｓ１３０）を通じて、このようなラフな形状の先端を切断して、補強フランジ１１２の厚さを要求される大きさに調節することができる。また、シェービング工程により図８Ｂに示す拡張孔１０２から図８Ｃに示すリング保持孔１０ａの形状が完成することができる。

図６及び図８Ｄを参照すると、段階（Ｓ１４０）は、金属シートをベンディングする段階（Ｓ１５０）の前に、一対の第１開口１３５１を金属シートに形成することができる。第１開口１３５１は、図５の取付部を射出成形する段階（Ｓ２００）により樹脂材料で満たされ得る。また、段階（Ｓ１４０）が行われる過程で、一対の第２開口１３５２を金属シートに形成することができる。

第１開口１３５１及び第２開口１３５２の形成は、パンチングまたはドリリングにより行われることができる。図８Ｅに示すように、金属シート１００に第１曲げ部１３３１が形成されると、第１曲げ部１３３１は、一対の第１開口１３５１及び第２開口１３５２の間を通る。第１開口１３５１及び第２開口１３５２は、第１曲げ部１３３１に対称に位置する。図８Ｆに示すように、金属シート１００からブランキングされたリングサポート１ａで、第１開口１３５１及び第２開口１３５２は、リングサポート１ａのリング支持部１３に位置する。

図６及び図８Ｅを参照すると、段階（Ｓ１５０）は、管状竿に向かう下方方向にリング支持部の下端まで延長する第１曲げ部が形成されるように前記金属シートをベンディングする段階（Ｓ１５１）と、リング保持部とリング支持部との間の境界となってリングサポートの下端に凸な第２曲げ部が形成されるように金属シートをベンディングする段階（Ｓ１５２）とを含み得る。金属シートをベンディングする段階（Ｓ１５０）と関連し、第１曲げ部１３３１と第２曲げ部１３３２は、金属シート１００に同時に形成され得る。他の例として、第１曲げ部１３３１が第２曲げ部１３３２より先に金属シート１００に形成されてもよく、第２曲げ部１３３２が第１曲げ部１３３１より先に金属シート１００に形成されてもよい。

段階（Ｓ１５０）において、金属シート１００をプレス金型を用いてプレス加工することにより、金属シート１００に第１曲げ部１３３１及び第２曲げ部１３３２が形成されるように金属シート１００をベンディングさせる。第１及び第２曲げ部１３３１、１３３２の形成と金属シート１００のベンディングは、金属シート１００に第１曲げ部１３３１と第２曲げ部１３３２とを形成できるプレス金型を用いて行われる。図８Ｆを参照すると、前記プレス金型を用いる金属シートのベンディングにより、金属シート１００に第１及び第２曲げ部１３３１、１３３２が形成されながら、第１曲げ部１３３１と第２曲げ部１３３２周辺の金属シート１００の部分が前述の第１曲げ角（α１）と第２曲げ角（α２）でベンディングされる。第１曲げ部１３３１は、リング保持孔１０ａに隣接し、金属シート１００の下端まで延長する。第２曲げ部１３３２は、金属シート１００の下端に凸であり、第１曲げ部１３３１と連結される。第２曲げ部１３３２は、金属シート１００の一側端から他側端まで延長する。

図６及び図８Ｆを参照すると、段階（Ｓ１６０）において、第１及び第２曲げ部１３３１、１３３２が形成され、これらを介してベンディングされた金属シート１００から、リングサポート１ａが形成される。金属シート１００からリングサポート１ａを形成するのは、プレス金型を用いたブランキングによって行われることができる。金属シート１００から得られたリングサポート１ａは、ガイドリングを保持するリング保持部１１と、リング保持部１１と一体に形成されるリング支持部１３とを有する金属製の薄板で形成されている。また、リングサポート１ａでは、リング支持部１３が、リング保持孔１０ａ付近からリング支持部１３の下端まで延長する第１曲げ部１３３１を基準として、第１曲げ角（α１）で曲げられている。また、リングサポート１ａでは、リング保持部１１は、リングサポート１ａの一側端から他側端まで延長しリングサポート１ａの下端に凸な第２曲げ部１３３２を基準として、リング支持部１３に対して第２曲げ角（α２）で曲げられている。第２曲げ部１３３２は、リング保持部１１とリング支持部１３との間の境界となり、その中間で第１曲げ部１３３１に連結される。

図５を参照すると、段階（Ｓ２００）において、リングサポート１ａをインサートとして用いてカーボン長繊維強化樹脂によって取付部１ｂが射出成形される。リングサポート１ａが射出成形のインサートとして用いられる際に、リングサポート１ａの下側一部が取付部を射出成形するための成形空洞内に挿入される。これにより、第１曲げ部１３３１の下側一部を含むリング支持部１３の下側一部が取付部１ｂに埋め込まれながら、取付部１ｂが射出成形される。また、リングサポート１ａのリング支持部１３と取付部１ｂとが部分的に結合される。

一実施例の釣り糸ガイドの製造方法は、段階（Ｓ２００）の後に、ガイドリングをリング保持孔に嵌め合わせる段階（Ｓ３００）を含み得る。図３を参照すると、ガイドリング１２をリング保持孔１０ａに嵌め合わせることにより、釣り糸を案内するガイドリング１２を有して釣り竿の管状竿に取り付けられる釣り糸ガイド１が製造され得る。

図５〜図７に示すフローチャートで、プロセス段階、方法段階、アルゴリズムなどが順次的な順序で説明されたが、そのようなプロセス、方法及びアルゴリズムは、任意の適合した順序で作動するように構成され得る。言い換えれば、本開示の多様な実施例で説明されるプロセス、方法及びアルゴリズムの段階が、本開示で記述された順序で行われる必要はない。また、一部段階が非同時的に行われるものとして説明されたとしても、他の実施例ではこのような一部段階が同時に行われることができる。また、図面での描写によるプロセスの例示は、例示されたプロセスがそれに対する他の変化及び修正を除くことを意味せず、例示されたプロセスまたはその段階のうち任意のものが本開示の多様な実施例の１つ以上に必須的であることを意味せず、例示されたプロセスが望ましいということを意味しない。

図９は、比較例によりリングサポート１ａ’が製造される過程を説明するための図である。図１０は、本開示の一実施例によるリングサポート１ａと比較例によるリングサポート１ａ’を説明するための図である。

比較例によるリングサポート１ａ’は、次のような過程を通じて製造され得る。図９（ａ）を参照すると、金属シート１００’に貫通孔１０１’を形成する。次に、図９（ｂ）を参照すると、バーリング工程を通じて補強フランジ１１２’を形成する。次に、図９（ｃ）を参照すると、シェービング工程を通じて嵌合突起１１５’を形成する。次に、図９（ｄ）を参照すると、金属シート１００’に第１開口１３５１’及び第２開口１３５２’を形成する。

後の段階で、本開示の一実施例によるリングサポートの製造方法（Ｓ１０）と比較例との間に差が生じる。本開示の一実施例によれば、金属シートをベンディングする曲げ工程をブランキング工程より先に実行するが、比較例によれば、ブランキング工程が曲げ工程より先に実行される。図９（ｅ）を参照すると、金属シート１００’から平らな形状のリングサポートプリフォームを分離する。次に、図９（ｆ）を参照すると、リングサポートプリフォームから第１及び第２曲げ部１３３１’，１３３２’を形成してリングサポート１ａ’を製造する。

図１０を参照すると、比較例のようにリングサポート１ａ’を製造する場合、リング保持部１１’に対する曲げ現象が発生し得る。従って、本開示の一実施例のように、リングサポートとなる部分と金属シート１００の残りの部分とが一体になっている状態で曲げ工程を行い、その次にブランキング工程を行う必要がある。

比較例のように、ブランキング工程を先に行って曲げ工程を後に進めれば、リング保持部１１’を含むリングサポート１ａ’の形状全体が厚さ方向に角度を有するように「Ｖ」字状に曲がることがあり、このような「Ｖ」字状は厚さ方向に形状の不均衡をもたらすので、寸法安定性が低くなることがある。即ち、比較例によるリングサポート１ａ’は、製造過程でブランキング工程が曲げ工程より先に実行されながら、リング保持部１１’及びリング保持部１１’に含まれた補強フランジ１１２’がともに曲がり得る。従って、リング保持部１１’及び補強フランジ１１２’は、平らな状態を維持できず、中心線（Ｍ１）に沿って曲がり得るので、ブランキング工程後に曲げ工程を行うことになれば、リング保持部１１’の寸法変化が大きくなり得る。

比較例と異なって、本開示の一実施例のように、曲げ工程を先に行ってブランキング工程を後に進めることになれば、金属シート１００の概ね平らな板部が残っているので、厚さ方向への不均衡が最小化されたリングサポートを製造することができる。即ち、リングサポートの製造過程で曲げ工程を実行した後にブランキング工程を実行することにより、曲げ過程で第１曲げ部を形成するようにリング支持部を「Ｖ」字型にベンディングする際に、金属シート１００の平らな板部を共に曲がらぬ様に押さえることが出来て、リング保持部及びリング保持部に含まれた補強フランジが共に曲げられず、寸法変化が最小化されることができる。従って、リング保持部及び補強フランジは、平らな板で構成され得るので、曲げ工程後にブランキング工程を行っても補強フランジは平らな内周面を有することができ、リング支持部の寸法変化が少なくなることができる。

一方、本開示の一実施例によりリングサポートをインサートとして取付部を射出する過程で、金型に入れるリングサポートの精度によって金型とリングサポートとの間に間隙が発生し得る。例えば、比較例のような構造では、リング保持部が曲がった形状を有するので、金型とリングサポートとの間に間隙が発生する可能性があり、このような間隙から樹脂漏れなどの不良が発生し得る。従って、このような間隙発生の緩和または防止のために図９に示す比較例によるリングサポート製造方法ではなく、実施例によるリングサポート製造方法を採用することができる。

図１１は、本開示の一実施例による釣り糸ガイドを製造する過程で用いられる金型の一部を示す斜視図である。以下では、図４Ａ〜図４Ｄに表示された参照番号を参考にして説明する。

取付部の射出成形のために、リングサポート１ａが金型３３０のインサートシート３３４に安着して固定される。インサートシート３３４は、リングサポート１ａの下側一部が成形空洞３３１内に挿入されるように、成形空洞３３１から延長して形成されている。成形空洞３３１に挿入されるリングサポート１ａの前記下側一部は、第１曲げ部１３３１の下側一部及び第１開口１３５１を含むリング支持部１３の下側一部である。他の実施例として、成形空洞３３１に挿入されるリングサポート１ａの前記下側一部は、第１曲げ部１３３１の下側一部を含むリング支持部１３の下側一部になってもよい。

インサートシート３３４は、成形空洞３３１と連通し、金型３３０の上面から凹んでいる。インサートシート３３４は、第１曲げ部１３３１と第２曲げ部１３３２により曲げられたリングサポート１ａが安着するように形成されている。インサートシート３３４は、成形空洞３３１の領域に位置する部分を除いたリングサポート１ａの前端面と密着するように形成された底壁３３５と、リングサポート１ａの側面と密着するように形成された側壁３３６とを有する。底壁３３５には、リングサポート１ａの第１曲げ部１３３１の形状に対応する突出部３３７と、リングサポート１ａの第２曲げ部１３３２の形状に対応する突出部３３８とが形成され得る。また、底壁３３５には、リングサポート１ａの第２開口１３５２に挿入され得る突起が形成され得る。インサートシート３３４の底壁３３５と側壁３３６は、本開示の実施例によるリングサポート１ａを固定できるように形成され得る。

金型３３０には、成形空洞３３１と連通する水平注入路３３２が形成されている。水平注入路３３２の端には、成形空洞３３１と通じて樹脂材料が成形空洞３３１に入るゲート３３３が形成されている。樹脂材料は、リングサポート１ａがインサートシート３３４に安着した状態で、水平注入路３３２を通じて供給され、取付部が形成され得る。

図１２は、比較例による補強フランジの形成方法と本開示の一実施例による補強フランジの形成方法とを示す図である。

図１２（ａ）を参照すると、図１３の比較例Ａ（平板比較例）は、平らな金属シートにガイドリングの挿入のためのリング保持孔４０Ａが形成されたリング保持部４１であり、厚さ補強のための追加の加工が提供されない。図１２（ｂ）を参照すると、図１３の比較例Ｂ（ディープドローイング比較例）は、平らな金属シートにガイドリングの挿入のための貫通孔を先に形成し、後に貫通孔を取り囲む縁部にディープドローイング工程を行って補強フランジ５１２が形成されたリング保持部５１である。リング保持部５１には、リング保持孔５０ａが形成されている。ディープドローイング工程は、貫通孔を取り囲む縁部をディープドローイングロードへ押して金属シートに垂直な方向に前記縁部を伸ばす工程を意味し、ディープドローイングロードが平板を完全には貫通しない。図１２（ｃ）を参照すると、本開示による図１３の実施例Ｃ（バーリング及びシェービング実施例）は、平板にガイドリングの挿入のための貫通孔を先に形成して貫通孔を取り囲む縁部にバーリング工程及びシェービング工程を行って補強フランジ１１２が形成された、リング保持部１１である。リング保持部１１には、リング保持孔１０ａが形成されている。

図１３は、比較例Ａ及び比較例Ｂによるリング保持部と本開示の一実施例Ｃによるリング保持部とを比較するための表である。図１４は、比較例Ａ及び比較例Ｂによるリング保持部にガイドリングが挿入される過程と本開示の一実施例Ｃによるリング保持部にガイドリングが挿入される過程とを説明するための図である。図１５は、比較例Ａ及び比較例Ｂによるリング保持部にガイドリングが挿入された様子と本開示の一実施例Ｃによるリング保持部にガイドリングが挿入された様子とを説明するための図である。図１４（ａ）及び図１５（ａ）は比較例Ａを示し、図１４（ｂ）及び図１５（ｂ）は比較例Ｂを示し、図１４（ｃ）及び図１５（ｃ）は実施例Ｃを示す。

図１３の第１列を参照すると、リングサポートを製造するための金属シートの厚さ（ｍｍ）が記載されており、平板比較例（比較例Ａ）は、ディープドローイング比較例（比較例Ｂ）とバーリング及びシェービング実施例（比較例Ｃ）より厚い厚さを有する。また、図１３の第２列を参照すると、製造されたリングサポートの重量（ｇ）が記載されており、ディープドローイング比較例（比較例Ｂ）の重量が最も大きい。これにより、図１３の第３列を参照すると、ディープドローイング比較例（比較例Ｂ）の平板対比重量比率が最も大きい。これにより、要求されるリングサポートの強度を確保するために、ディープドローイング比較例（比較例Ｂ）が最も大きい重量を有することが確認できる。

図１３の第４列及び図１４を参照して、ガイドリングの押込時の割れの可能性について比較例と実施例とを比較することができる。比較例Ａにおいて、ガイドリング１２がリング保持孔４０Ａに嵌められながら、ガイドリング１２の縁１２２とリング保持部４１の縁４１２とが接触することになるので、セラミック材料で構成されたガイドリング１２が割れる可能性が比較的高い。同様に、比較例Ｂにおいて、ガイドリング１２がリング保持孔５０ａに嵌められながら、ガイドリング１２の縁１２２と補強フランジ５１２の縁５１３が接触することになるので、ガイドリング１２が割れる可能性が比較的高い。比較例Ａ及び比較例Ｂとは異なって、実施例Ｃでは、ガイドリング１２が後端面１１７から前端面１１６に移動しながらリング保持孔１０ａに嵌められることになるので、ガイドリング１２が補強フランジ１１２の製造過程（即ち、バーリング工程）で形成された案内面１１８と接触することになる。従って、実施例Ｃのガイドリング１２が割れる可能性が比較的低くなる。

図１３の第５列及び図１５を参照して、接着剤の溜まり場所の有無について比較することができる。比較例Ａには、接着剤の溜まり場所がないので、ガイドリング１２とリング保持部４１との間の接着強度が低い。これとは異なり、比較例Ｂにおいて、リング保持部５１の内周面とガイドリング１２の外周面との間に接着剤（Ｇ）が塗布され得る。従って、接着剤が溜まることができる空間が提供されるので、フレームとガイドリングとの間の接着強度が比較例Ａより強い。また、実施例Ｃにおいて、ガイドリング１２の外周面１２１は、補強フランジ１１２の内周面１１９と接触することになり、案内面１１８とガイドリング１２の外周面１２１との間の空間に接着剤（Ｇ）が塗布され得る。従って、接着剤が溜まることができる空間が提供されるので、フレームとガイドリングとの間の接着強度が比較例Ａより強い。具体的には、図１３の第６列を参照すると、実施例Ｃのガイドリング１２とリング保持部との間の接着強度は、比較例Ａの接着強度に比べて略２６．５％向上する。

ガイドリングとフレームとの間の付着強度を向上させる方法として、比較例Ｂのようなディープドローイング方式が用いられ得るが、平板と比較して重量を増加させ、また、比較例によるディープドローイング工程の折り曲げた縁と、実施例によるバーリング工程のリング保持孔周囲の折り曲げた縁を比較しても、バーリング工程の折り曲げた縁の体積の方が小さく、フレームの軽量化が図れる。

上述の実施例によれば、インサート射出成形の不良を低減するためには、リングサポートのリング支持部は、曲面より平面で構成されることが必要であり、ディープドローイング方式はリング保持部と共にリング支持部も曲面を構成され得るが、実施例のバーリング方式はリング保持部が曲面を構成され得るが、リング支持部は平面を構成できる。また、リング保持部の案内面とガイドリングの外周面との間に接着剤を塗布できる空間が提供され得るので、ガイドリングとリング保持部との間の組立（押込）工程の不良率を軽減することができる。

図１６は、比較例による釣り糸ガイドを説明するための図である。図１６（ａ）は比較例による大きさが互いに異なる取付部６１０，６２０，６３０が釣竿を収納した際の集合した様子を示し、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の断面であり、取付部６２０の上方リブ６５０が取付部６１０に食い込み、傷が付く状態を示し、図１６（ｃ）は上方リブ６５０に食い込み傷が付いた様子を示す。

図１６（ａ）を参照すると、取付部６１０に隣接し取付部６１０より小さい大きさの取付部６２０の後端が、取付部６１０に形成されたボアに挿入されている。図１６（ｂ）を参照すると、取付部６２０の後端が斜めになり、取付部６１０に形成されたボアに挿入されている。比較例によれば、釣り糸ガイドが管状竿に沿ってスライド移動する過程で、上方リブ６５０が隣接した取付部の上方の縁に押さえられて食い込み傷６５１が発生し得る。図１６（ｃ）を参照すると、比較例による釣り糸ガイドにおいて、取付部の上端には１つの上方リブ６５０のみが提供されており、上方リブ６５０は隣接した取付部の上方の縁に沿って食い込み傷６５１を有している。図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す状況では、取付部６１０と取付部６２０間の分離がうまくいかないので、釣り竿の使用に煩わしさが発生し得、前述の上方リブ６５０の食い込み傷６５１は取付部の割れを引き起こし得る。

図１７は、本開示の一実施例により複数のリブが提供された取付部を備えた釣り糸ガイドを説明するための図である。

図１７（ｂ）を参照すると、上方リブ１５ａ及び一対の側方リブ１５ｂ、１５ｃは、取付部の外周面に沿って概ね三角形をなすように配置され得る。また、上方リブ１５ａ及び一対の側方リブ１５ｂ，１５ｃの後端面が取付部の後端面１６１ｂに含まれるように、上方リブ１５ａ及び一対の側方リブ１５ｂ，１５ｃは、中心軸方向に取付部の後端面１６１ｂまで延長するように形成され得る。

図１７（ａ）を参照すると、本開示の実施例によれば、大きさが大きい取付部の前端面と大きさが小さい取付部の後端面とが隣接するように、大きさが大きい取付部を有する釣り糸ガイドと大きさが小さい取付部を有する釣り糸ガイドとが互いに近づく場合、大きさが小さい取付部の上方リブの後端面及び一対の側方リブの後端面は、大きさが大きい取付部の前端面と接触するように構成され得る。これにより、大きさが小さい釣り糸ガイドの取付部の後端が、大きさが大きい取付部のボアに食い込むことが防止され得る。

以上、一部実施例と添付の図面に示す例によって本開示の技術的思想が説明されたものの、本開示が属する技術分野で通常の知識を有する者が理解できる本開示の技術的思想及び範囲を逸脱しない範囲で多様な置換、変形及び変更がなされ得るという点を知っているべきである。また、そのような置換、変形及び変更は、添付の請求の範囲内に属するものと考えられるべきである。

１ 釣り糸ガイド、１ａ リングサポート、１ｂ 取付部、１０ａ リング保持孔、１１ リング保持部、１２ ガイドリング、１１２ 補強フランジ、１３ リング支持部、１３３１ 第１曲げ部、１３３２ 第２曲げ部、１５ａ 上方リブ、１５ｂ，１５ｃ 側方リブ。

Claims (10)

1. 釣り糸を案内するガイドリングを有して釣り竿の管状竿に取り付けられる釣り糸ガイドを製造する方法であって、
   金属製の薄板からなり、前記ガイドリングを保持するリング保持部と前記リング保持部と一体に形成されるリング支持部とを含み、前記リング保持部には、リング保持孔である貫通孔を形成して前記ガイドリングの外周面と接触する補強フランジが形成されている、リングサポートを加工する段階と、
   前記管状竿の外周面と嵌合される内周面を有する環状の取付部を、前記リング支持部の下側一部が前記取付部に埋め込まれるように、前記リングサポートをインサートとして用いて樹脂材料によって射出成形する段階と、を含み、
   前記リングサポートを加工する段階は、
   金属シートに前記貫通孔を形成する段階と、
   前記貫通孔を形成する段階の後に、前記金属シートの前記貫通孔を取り囲む縁部を前記金属シートから突出させることにより、内周面で前記ガイドリングが嵌合される前記補強フランジを形成する段階と、
   前記金属シートに少なくとも１つの曲げ部が形成されるように前記金属シートをベンディングする段階と、
   前記金属シートから前記リングサポートをブランキングする段階と、を含む、
   釣り糸ガイドの製造方法。
2. 前記補強フランジを形成する段階は、
   バーリングパンチの中心軸が前記貫通孔の中心軸と一致するようにバーリングパンチを前記金属シート上に整列する段階と、
   前記バーリングパンチを中心軸方向に移動させて前記バーリングパンチの先端が前記貫通孔を取り囲む縁部を曲げる段階と、
   前記バーリングパンチで前記貫通孔を完全に貫通させる段階と、を含む、
   請求項１に記載の釣り糸ガイドの製造方法。
3. 前記金属シートをベンディングする段階は、
   前記管状竿に向かう下方方向に前記リング支持部の下端まで延長する第１曲げ部が形成されるように前記金属シートをベンディングする段階と、
   前記リング保持部と前記リング支持部との間の境界となって前記リングサポートの下端に凸な第２曲げ部が形成されるように金属シートをベンディングする段階と、を含む、
   請求項１に記載の釣り糸ガイドの製造方法。
4. 前記リングサポートを加工する段階は、
   前記金属シートをベンディングする段階の前に、前記リング支持部を貫通して形成された一対の第１開口を前記金属シートに形成する段階を含み、
   前記第１開口は、前記取付部を射出成形する段階により前記樹脂材料で満たされる、
   請求項１に記載の釣り糸ガイドの製造方法。
5. 前記リングサポートを加工する段階は、
   前記補強フランジを形成する段階の後に、前記補強フランジの内周面をシェービングして前記ガイドリングの外周面と接触する複数の嵌合突起を形成する段階をさらに含む、
   請求項１に記載の釣り糸ガイドの製造方法。
6. 釣り竿の管状竿に取り付けられて釣り糸を案内する釣糸ガイドであって、
   硬化した樹脂材料からなり、前記管状竿の外周面と嵌合される内周面を有する環状の取付部と、
   釣り糸が通るガイドリングと、
   金属製の薄板からなり、前記ガイドリングが結合されるリング保持孔を有するリング保持部と、前記リング保持部と一体に形成され、前記取付部と部分的に結合されるリング支持部とを含むリングサポートと、を含み、
   前記リング支持部の下側一部が前記取付部に埋め込まれるように、前記リングサポートをインサートとして用いて、前記取付部をなす樹脂材料の射出成形によって前記リングサポートと前記取付部が部分的に結合され、
   前記取付部は、前記取付部の上端に位置して外側半径方向に突出する上方リブと、前記取付部の中心より下に位置して前記外側半径方向に突出する一対の側方リブと、を含み、
   前記リング支持部は、前記リング支持部内で一方向に延長する曲げ部を基準として所定の曲げ角で曲げられ、
   前記リング保持部は、前記リング保持孔を形成するように前記リング保持孔の軸方向に沿って突出して前記ガイドリングの外周面と接触する補強フランジを含み、
   前記補強フランジは、内周面と、前記内周面と繋がる湾曲した形状を有して前記ガイドリングの外周面が前記内周面と接触するように案内する案内面と、を含み、
   前記補強フランジの案内面と前記ガイドリングの外周面との間の所定の空間には、前記ガイドリングの周方向に沿って接着剤が塗布される、
   釣り糸ガイド。
7. 前記補強フランジの内周面には、前記ガイドリングの外周面と接触する複数の嵌合突起が形成された、
   請求項６に記載の釣り糸ガイド。
8. 前記上方リブ及び前記一対の側方リブは、前記釣り竿のバットに向かう後方方向に前記取付部の後端面まで延長し、
   前記取付部の後端面が前記上方リブの後端面と前記一対の側方リブの後端面を含む、
   請求項６に記載の釣り糸ガイド。
9. 前記上方リブの後端面と前記一対の側方リブの後端面は、前記管状竿に取り付けられた他の釣り糸ガイドの取付部の前端面と接触可能である、
   請求項６に記載の釣り糸ガイド。
10. 複数の管状竿と、
    前記管状竿の１つに取り付けられる請求項６〜請求項９のいずれか１項に記載の釣り糸ガイドと、を含む、
    釣り竿。

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