JP2010130987A - 釣り糸ガイド - Google Patents

Abstract

【課題】釣り糸が絡まり難い釣り糸ガイドを提供すること。
【解決手段】金属製フレーム１４に釣糸案内部１６と固定部１８とを形成し、この固定部１８を筒状体１２の受け部３２に装着した釣り糸ガイド１０であって、筒状体１２は、受け部３２よりも軸方向後方で、この筒状体１２の後端から前方に向かって拡径する大径部３０と、受け部３２よりも軸方向前方で、この大径部３０の前端よりも小径に形成された小径部３４とを有し、フレーム１４は、筒状体１２の大径部３０の前端面３８に当接させた状態で、固定部１８を筒状体１２の受け部３２に一体的に固定される釣り糸ガイド１０。
【選択図】 図１

Description

本発明は、釣り糸ガイドに関し、特に、金属製フレームに釣糸案内部と固定部とを形成し、この固定部を筒状体の受け部に装着した釣り糸ガイドに関する。

一般に、釣り糸ガイドは、釣り糸が釣り竿の表面に付着するのを防止するために、間隔をおいて釣り竿の外側に取付けられる。このような釣り糸ガイドには、糸通し環を支える金属製フレームをプラスチック製の竿保護管に固定したものが開発されている（例えば特許文献１参照）。

このプラスチック製の竿保護管は、フレームを装着する部位の後端側すなわち釣り竿の元側に、フレームの回り止め突起を形成すると共に、この後方で弾性変形する円筒部を後方に向けて径を小さくしたテーパ状に形成してある。また、フレームは、プレス加工により板状に形成し、竿保護管に固定する部分は、絞り加工により、水平部を有する管形に形成し、この管形の部分に回り止め用の切欠き部を形成してある。

このフレームを竿保護管に装着する際は、竿保護管の小径に形成した後方から管形の部分を挿入し、円筒部を弾性変形により縮径させつつ前方に向けて圧入し、回り止め突起に管形部分の切欠き部を嵌合することで、回り止め突起を損傷することなく、竿保護管上の所定位置にフレームを確実に固定するものである。
特開２００７−２８９０８７

しかし、従来の釣り糸ガイドは、釣り竿に取付けたときに、釣り糸ガイドの竿保護管が、フレームを挿入する側すなわちテーパ状形状の小径部を元側に配置することになり、釣り竿の外周面上で竿保護管が段差を形成し、更に、竿保護管とフレームとの径差により段差が形成される。これらの段差は、フレームよりも元側すなわち魚釣用リールに近接する側に位置するため、釣り糸が引っ掛かり易く、糸ガラミし易い
本発明は、このような事情に基づいてなされたもので、釣り糸が絡まり難い釣り糸ガイドを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明によると、金属製フレームに釣糸案内部と固定部とを形成し、この固定部を筒状体の受け部に装着した釣り糸ガイドであって、前記筒状体は、受け部よりも軸方向後方で、この筒状体の後端から前方に向かって拡径する大径部と、受け部よりも軸方向前方で、この大径部の前端よりも小径に形成された小径部とを有し、前記フレームは、筒状体の大径部の前端面に当接させた状態で、固定部を筒状体の受け部に一体的に固定される釣り糸ガイドが提供される、
前記大径部は、筒状体の軸方向に沿う内孔の後端周縁部から前方に向けて拡径する滑らかな湾曲面状の外周面を有することが好ましい。

また、前記フレームは、釣り糸案内部と固定部との間に配置される連結部を有し、前記前記固定部は、この連結部の側縁部に連続し、かつ前記筒状体の大径部よりも２ｍｍ以内の範囲でこの大径部から外方に突出する外周縁部を有し、この外周縁部を前記釣り糸案内部と同程度の平滑面に形成したものであってもよい。

前記筒状体は、拡径した厚肉部を前端に有してもよい。

更に、前記大径部は、小径部よりも２倍以上の軸方向長さを有することが好ましい。

更に、前記小径部は、受け部に装着されたフレームの前方移動を阻止する抜け止め手段を有してもよい。

更に、上記の釣り糸ガイドの製造方法であって、前記フレームの固定部を、筒状体の前方に形成した小径部から挿通し、前記大径部の前端面に当接させた状態で、筒状体の受け部に固定する釣り糸ガイドの製造方法が提供される。

本発明の釣り糸ガイドによると、筒状体の大径部が後端から前方に向けて拡径することで、筒状体の外径を大きくし、フレームの固定部との径差を小さくし、糸ガラミを防止することができ、また、後方に大径部を形成しても、前方の小径部側からフレームを固定できるので前端面に当接するフレームは大きく形成する必要がなく、フレームは糸ガラミを防止できると共に小型化および軽量化を容易に行うことができる。

この筒状体の大径部が滑らかな湾曲面状の外周面を有する場合には、より確実に糸ガラミを防止することができる。

また、フレームの固定部が、大径部よりも外方に突出する外側部を釣り糸案内部と同程度の平滑面に形成されている場合には、この外側部で釣り糸が滑り易く、より確実に糸ガラミを防止することができる。

筒状体の前端に拡径した厚肉部が配置される場合には、強度を向上し、釣り竿上で安定した状態に配置することができる。

筒状体の大径部が小径部よりも２倍以上の軸方向長さを有する場合には、筒状体の前後における形状および強度をバランスさせ、全体のバランスを好適に維持しつつ強度向上を図ることができる。

フレームの前方移動を阻止する抜け止め手段を小径部に設けることにより、フレームに大きな負荷が作用しても、筒状体から脱落するのを防止できる強度を確保し、安定化を図ることができる。

また、上記の釣り糸ガイドの製造方法によると、フレームを筒状体の受け部に前方から圧入することで、糸ガラミを確実に防止することのできる釣り糸ガイドを容易に製造することができる。

図１から図４は、本発明の好ましい実施形態による釣り糸ガイド１０を示す。

本実施形態の釣り糸ガイド１０は、釣り竿の竿杆８（図３）の外面に釣り糸ｔが付着するのを防止する外ガイドとして形成してあり、僅かな勾配を形成された竿杆８の外周上を、前方の穂先側８ａから後方の元側８ｂに沿って、竿杆８の軸線Ｃと平行な軸方向に前後動し、所要位置に摩擦力で保持することができる。必要な場合には、接着剤等の適宜の固定手段により、所要位置に移動不能に固定することも可能である。

この釣り糸ガイド１０は、竿杆挿入孔として滑らかな内周面を有する内孔１２ａを軸方向に貫通させた筒状体１２に、金属製フレーム１４を装着し、この内孔１２ａに挿通した竿杆８上を所要位置に移動し、フレーム１４に形成した釣り糸案内部１６を介して釣り糸ｔを案内する。必要な場合には、竿杆８の好適位置に、筒状体１２を固定するための大径化部（図示しない）を形成してもよい。

本実施形態のフレーム１４は、釣り糸を案内するリング状の釣り糸案内部１６と、筒状体１２に固定するリング状の固定部１８とを連結部２０で一体化した板状に形成してある。この連結部２０は、ほぼ中央部位に、軽量化を図る開口２１を形成し、側縁部２０ａ，２０ｂは、固定部１８から釣り糸案内部１６の外端に向けて次第に幅が狭まる滑らかな凹曲線あるいは凹曲面で形成し、大きさの異なる釣り糸案内部１６と固定部１８とを滑らかに連結する。このレーム１４の釣り糸案内部１６、固定部１８および連結部２０の外周に沿う縁部は、釣り糸ガラミを防止するため、全体にわたって板厚方向にも丸みを付けられ、同様に、開口２１の周縁部も、板厚方向に丸みを付けてある。

連結部２０の上方に配置される釣り糸案内部１６は、固定部１８に対して軸方向の前方に向けて傾斜し、軸線Ｃに垂直に配置される固定部１６との間に角度θを形成する。また、釣り糸案内部１６を支える連結部２０は、固定部１８との間に段部を形成することなく、滑らかに湾曲しつつ釣り糸案内部１６に連続し、釣り糸案内部１６と共に、釣り糸を前方に案内し易くしてある。この角度θは、釣り糸ガラミを防止できるものであれば、例えば５°〜４５°、好ましくは１５°〜４５°の範囲で適宜に設定することができる。この釣り糸ガイド１０の角度θは、穂先側よりも元側で小さくし、図示しない魚釣用リールに近い側で、ガイド孔１６ａの開口面積を大きくしてもよい。

このフレーム１４は、釣り糸案内部１６に形成した円形状のガイド孔１６ａを、釣り糸が引っ掛かり難い滑らかな曲面状の釣り糸案内面２２で囲んである。この釣り糸案内面２２は、例えばガイド孔１６ａの周部をカーリング加工する等、適宜の方法により、フレーム１４と一体の突部２４の内面側で形成することもできる。あるいは、セラミックス製等の他の硬質材で形成したリング部材等をガイド孔１６ａに取付けることも可能である。いずれの場合も、釣り糸案内面２２は、フレーム１４の後方側の側面から、突部２４の前端を介して前方側の側面まで、滑らかに連続する曲面状に形成することが好ましい。

連結部２０の下方に配置される固定部１８は、筒状体１２の受け部（後述する）に装着し、この受け部に一体的に固定されるために、円形状の装着孔１８ａを有し、この装着孔１８の周部の一部に、回り止め凹部１８ｂを形成してある。この固定部１８は、装着孔１８の周部に、例えばバーリング加工した突部２６を形成してあり、筒状体１２の受け部との接触面積を増大し、筒状体１２の受け部に安定した状態で保持される。また、外周縁部２８は、後述する筒状体１２の大径部と同径又は僅かに大きな外径を有し、筒状体１２の受け部に装着したときに、大径部よりも２ｍｍ以内の範囲、好ましくは釣り糸ｔの径の半分以下の大きさだけ突出する。この外周縁部２８の周面が上述のようにフレーム１４の板厚方向に丸みを付けた曲面状に形成されているため、筒状体１２から突出した場合でも、釣り糸が絡まり難い状態に配置される。

このように形成されるフレーム１４は、例えばマグネシウム、ステンレス鋼、チタン、チタン合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）又は繊維強化金属（ＦＲＭ）等の適宜の材料で形成することができる。そして、外部に露出する部分、特に釣り糸案内部１６、連結部２０、固定部１８の外周縁部２８、釣り糸案内面２２、開口２１の内周面、および、フレーム１４の周側面を鏡面研磨し、釣り糸の引っかかり、絡みを防止する状態とすることが好ましい。特に、固定部１８の外周縁部２８を釣り糸案内部１６と同程度の平滑面に形成する場合は、この外周縁部２８が筒状体１２から径方向外方に突出しても、この外周縁部２８で釣り糸が係止されることはなく、糸ガラミを確実に防止することができる。

図４に示すように、このフレーム１４を支える筒状体１２は、後方に配置される大径部と、フレーム１４の固定部１８を装着する受け部３２と、前方に配置される小径部３４とを有し、受け部３２の周部に、フレーム１４に形成した回り止め凹部１８ｂに嵌合する回り止め突起３６を形成してある。図示の実施形態では、回り止め凹部１８ｂおよび回り止め突起３６をそれぞれ１つずつ形成してあるが、複数設けることも可能なことは明らかである。

大径部３０は、内孔１２ａの後端周縁部から前方に向けて拡径する滑らかな湾曲面状の外周面すなわち楕円球状又は球状に湾曲する球面状部３０ａを後側に有し、この球面状部３０ａに連続する円筒状部３０ｂを前側に有する。球面状部３０ａの後端は、内孔１２ａの後端周縁部に連続することにより、竿杆８に装着したときに、この竿杆８の外周面との間に、少なくとも釣り糸ｔを係止する大きさの段部を形成することはない。また、球面状部３０ａの前部に形成去れる円筒状部３０ｂは、受け部３２との間に軸線Ｃにほぼ垂直な前端面３８を形成し、受け部３２に装着したフレーム１４の固定部１８の後側の側面を、この前端部３８に当接させた状態で保持することができる。

フレーム１４の固定部１８を装着して一体的に固定する受け部３２は、固定部１８を突部２６と共に強固に保持する構造を備えており、小径部３４は後方に向けて僅かに拡径し、受け部３２に圧入された状態の固定部１８の抜け止め部を形成する。ここに、固定部１８と受け部３２とを一体的に固定することは、フレーム１４の固定部１８を受け部３２に圧入嵌合すること、嵌合接着すること、又はこれらの組み合わせにより、取れたり外れたりしない状態とすることをいう。

この抜け止め部を形成する小径部３４は、例えば前端から後方に向けて僅かに拡径した厚肉部で形成することができる。また、受け部３２よりも小径に形成し、外周に複数の突条を形成してもよい。

いずれの場合も、フレーム１４の前方移動を阻止する抜け止め手段を小径部３４に設けることにより、フレーム１４に大きな負荷が作用しても、筒状体１２から脱落するのを防止できる強度を確保し、安定化を図ることができる。また、小径部３４から受け部３２にフレーム１４の固定部１８を圧入する際、受け部３２に形成した回り止め突起３６に大きな負荷が作用することはなく、フレーム１４を確実に保持することができる。

この筒状体１２に、フレーム１４を装着する場合は、図４に示すように、筒状体１２の内孔１２ａと固定部１８の装着孔１８ａを軸方向に整合させ、前方の小径部３４から挿通する。フレーム１４の回り止め凹部１８ｂと受け部３２に形成した回り止め突起３６とを互いに軸方向に整合させた状態で、小径部３４上に圧入し、この小径部３４を越えて受け部３２上に押し込み、固定部１８の後側の側面を大径部３０の前端面３８に当接させる。

これにより、フレーム１４は、小径部３４で筒状体１２上に抜け止めされた状態で保持され、糸ガラミを確実に防止することのできる釣り糸ガイド１０を容易に製造することができる。この小径部３４は、フレーム１４の抜け止めとして作用することに加え、受け部３２から前方に突出することで、この筒状体１２の強度を向上し、釣り竿の竿杆８に装着した際に安定した状態で保持することができる。この小径部３４と大径部３０との軸方向長さは、大径部３０が小径部３４よりも２倍以上の軸方向長さとすることが好ましく、この場合には、筒状体１２の前後における形状および強度をバランスさせ、全体のバランスを好適に維持しつつ強度向上を図ることができる。

このように形成された釣り糸ガイド１０は、筒状体１２の大径部３０が後端から前方に向けて拡径することで、筒状体１２の外径を大きくし、フレーム１４の固定部１８との径差を、例えば釣り糸の径の半分以下まで小さくすることができ、糸ガラミを防止することができる。また、後方に大径部３０を形成しても、前端面３８に当接するフレーム１４の固定部１８はこれよりも小径の受け部３２に装着されるため、大頚部３０に対応させて大きく形成する必要がなく、小型化および軽量化を容易に行うことができる。

筒状体の前端に拡径した厚肉部が配置される場合には、強度を向上し、釣り竿上で安定した状態に配置することができる。

図５から図８は、他の実施形態による釣り糸ガイド１１０を示す。なお、以下に説明する実施形態も基本的には上述の実施形態と同様であるため、同様な部位には１００番台の同様な符号を付し、その詳細な説明を省略する。

図５および図６に示すように、この実施形態のフレーム１１４は、釣り糸案内部１１６を固定部１１８よりも大径に形成してあり、連結部１２０の側縁部１２０ａ，１２０ｂは上方に向けて幅が拡大する直線状に形成してある。

釣り糸案内部１１６の突部１２４がフレーム１１４の前側側面から突出する突出量ｄ１は、固定部１１８の突部１２６の突出量ｄ２よりも大きく形成してあり、フレーム１１４の後側の側面から前端まで、軸方向に沿って滑らかにカールした曲面状の広い釣り糸案内面１２２を形成する。また、突部１２４の外径は、符号ｒで示すように釣り糸案内部１１６の頂部の外径よりも小さく形成してあり、フレーム１１４との間に微小凹部１２５を形成する。このような突部１２４により、糸ガカリを確実に防止することのできる案内面１２２の加工性を向上することができる。

また、固定部１１８の突部１２６は、フレーム１１４から前方に突出する筒状構造を有しており、例えばバーリング加工により形成することができる。軸方向に長い筒状構造に形成することにより、筒状体１１２上に安定した状態で保持することができる。装着孔１１８ａの後端部には、後方に向けて拡径する曲面状の案内面１１８ｃを形成してあり、筒状体１１２の小径部１３４を滑らかに案内することができる。

図７に示すように、筒状体１１２は、大径部１３０が球面状部１３０ａと円筒状部１３０ｂとの間に、円錐状部１３０ｃを配置してあり、この円錐状部は、球面状部１３０ａから拡径しつつ円筒状部１３０まで滑らかに連続する円錐状面を形成する。このため、円筒状部１３０ｂの軸方向寸法は球面状部１３０ａよりも短く形成してある。本実施形態では、円錐状部１３０ｃが大径部１３０上で最も大きな領域を占めている。

受け部１３２は、フレーム１１４の固定部１１８とほぼ等しい軸方向寸法を有し、回り止め突起１３６を、固定部１１８の回り止め凹部１１８ｂに嵌合することで、筒状体１１２とフレーム１１４との相対回転を確実に防止する。

また、小径部１３４は、前端に形成したテーパ面１３４ａと、後端に形成した厚肉部１３４ｂとを有する。この厚肉部１３４ｂは受け部１３２よりも僅かに大径に拡径した円筒状面を有し、回り止め突起１３６の外端面に連続する。厚肉部１３４ｂは、固定部１１８の突起１２６の前端面に当接し、フレーム１１４の抜け止めとして作用する。

この小径部１３４の前端部は、大径部１３０の球状面部１３０ａよりも大径に形成してあり、軸線Ｃに対して垂直な環状端面１３５を形成する。

この筒状体１１２にフレーム１１４を装着する場合も、図７に示すように、筒状体１１２の内孔１１２ａと固定部１１８の装着孔１１８ａを軸方向に整合させ、前方の小径部１３４から挿通する。テーパ面１３４ａが装着孔１１８ａの案内面１１８ｃで案内される。フレーム１１４の回り止め凹部１１８ｂと受け部１３２に形成した回り止め突起１３６とを互いに軸方向に整合させた状態で、固定部１１８を小径部１３４上に圧入し、この小径部１３４の厚肉部１３４ｂを越えて受け部１３２上に押し込み、固定部１１８の後側の側面を大径部１３０の前端面１３８に当接させる。

これにより、フレーム１１４は、小径部１３４で筒状体１１２上に抜け止めされた状態で保持され、糸ガラミを確実に防止することのできる釣り糸ガイド１１０を容易に製造することができる。この小径部１３４は、フレーム１１４の抜け止めとして作用することに加え、球状面部１３０ａ大きな外径を有して受け部１３２から前方に突出することで、この筒状体１１２の強度を向上し、釣り竿の竿杆８に装着した際に安定した状態で保持することができる。

前記フレーム１４，１１４に炭素ドープ酸化チタン層を形成するとよい。これにより、フレーム自体の表面硬度を高くでき、耐磨耗性を向上できる。また、フレーム１４，１１４自体に層を形成できるので、メッキ等のように剥離が発生することもない。

なお、本発明は、上述の実施形態に限るものではなく、これらの実施形態を様々に組合せあるいは変形することが可能である。例えばフレーム１４に筒状体１１２を組合せ、あるいは、フレーム１１４に筒状体１２を組み合わせることも可能である。

本発明の好ましい実施形態による釣り糸ガイドの全体図。 図１に示す釣り糸ガイドの右方から見た側面図。 図１の釣り糸ガイドを釣り竿に装着した状態の説明図。 図１の釣り糸ガイドの組立て状態を示す説明図。 他の実施形態による釣り糸ガイドのフレームの断面図。 図５のフレームを左方から見た側面図。 図５のフレームと筒状体との組立て状態を示す説明図。 組立てた状態の釣り糸ガイドの断面図。

符号の説明

１０，１１０…釣り糸ガイド、１２，１１２…筒状体、１４，１１４…フレーム、１６，１１６…釣り糸案内部、１８，１１８…固定部、３０，１３０…大径部、３２，１３２…受け部、３４，１３４…小径部、３８，１３８…前端部。

Claims (7)

1. 金属製フレームに釣糸案内部と固定部とを形成し、この固定部を筒状体の受け部に装着した釣り糸ガイドであって、
   前記筒状体は、受け部よりも軸方向後方で、この筒状体の後端から前方に向かって拡径する大径部と、受け部よりも軸方向前方で、この大径部の前端よりも小径に形成された小径部とを有し、
   前記フレームは、筒状体の大径部の前端面に当接させた状態で、固定部を筒状体の受け部に一体的に固定されることを特徴とする釣り糸ガイド。
2. 前記大径部は、筒状体の軸方向に沿う内孔の後端周縁部から前方に向けて拡径する滑らかな湾曲面状の外周面を有することを特徴とする請求項１に記載の釣り糸ガイド。
3. 前記フレームは、釣り糸案内部と固定部との間に配置される連結部を有し、前記固定部は、この連結部の側縁部に連続し、かつ前記筒状体の大径部よりも２ｍｍ以内の範囲でこの大径部から外方に突出する外周縁部を有し、この外周縁部を前記釣り糸案内部と同程度の平滑面に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の釣り糸ガイド。
4. 前記筒状体は、拡径した厚肉部を前端に有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１に記載の釣り糸ガイド。
5. 前記大径部は、小径部よりも２倍以上の軸方向長さを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１に記載の釣り糸ガイド。
6. 前記小径部は、受け部に装着されたフレームの前方移動を阻止する抜け止め手段を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１に記載の釣り糸ガイド。
7. 請求項１から６のいずれか１に記載の釣り糸ガイドの製造方法であって、
   前記フレームの固定部を、筒状体の前方に形成した小径部から挿通し、前記大径部の前端面に当接させた状態で、筒状体の受け部に固定することを特徴とする釣り糸ガイドの製造方法。

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