JP4820402B2 - 加工工具およびその製造方法 - Google Patents
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Description
前記ボディ部分を、長手方向において材質が異なる少なくとも二つの部材から構成し、これら二つの部材の接続端部のいずれか一方に挿入穴を形成するとともに、他方に前記挿入穴に嵌入され且つ挿入端部側に開口した拡径穴を備えた挿入部を形成し、前記挿入部の長さが前記挿入穴の深さより短くなるように構成するとともに、基部が前記短くなっている寸法に等しい厚さ寸法を有し先端部の先端が前記拡径穴より小径で該先端部の基端が該拡径穴より大径になった拡径素材を、前記挿入穴にその穴底側に前記基部が位置するように挿入した状態で、前記挿入穴内に挿入部を圧入して、挿入穴の内周面に挿入部の外周面を嵌着せしめることによって前記少なくとも二つの部材を長手方向に接続して一体状のボディ部を形成したことを特徴とする。
前記拡径穴の開口端から該拡径穴の奥方へ延びるスリットが該拡径穴に形成されていると、前記挿入部が、挿入穴内に圧入される際に、前記拡径素材の先端部によって、前記挿入部の外径が径方向に容易に且つ確実に挿入穴内で拡がることができる構成を実現でき、したがって、該挿入部の外周面を挿入穴の内周面に対してより容易に嵌着させることが可能となる。
前記第1の部材と第2の部材の接続端部のいずれか一方に、挿入穴を形成するとともに、他方に前記挿入穴に嵌入され且つ挿入端部側に開口する拡径穴を具備した挿入部を形成し、且つ、前記挿入部の長さが前記挿入穴の深さより短くなるように構成し、
前記挿入穴内に、基部が前記短くなっている寸法に等しい厚さ寸法を有し先端部の先端が前記拡径穴より小径で該先端部の基端が該拡径穴より大径になった拡径素材を、前記挿入穴にその穴底側に前記基部が位置するように挿入し、
しかる後に、前記挿入穴内に前記挿入部を、圧入装置によって圧入して、前記拡径素材により前記拡径穴を拡径させることによって前記挿入部の径を前記挿入穴内で拡径させて、前記第1の部材と第2の部材とを嵌着せしめて、前記第1の部材と第2の部材を接続することを特徴とする。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施形態では、図1に図示するように、前記第1の部材1Aに挿入穴3が形成されている。そして、前記第2の部材1Bに、前記挿入穴3に挿入(嵌入)される挿入部4が形成されている。しかし、前記挿入穴3が第2の部材1Bに設けられ、前記挿入部4が第1の部材1Aに設けられてもよいことは言うまでもない。
一般に、前記穴径や前記外径が大きくなるにしたがって、該穴径と該外径の寸法差は大きくなる。つまり、前記穴径に対して外径が等しいか、あるいは該穴径に対して外径が1/100程度大きく構成されていればよい。
そして、前記挿入部4の挿入端部には、挿入端側で縮径したテーパ面4aが形成されている。また、図1に図示するように、この実施形態では、前記挿入穴3の開口端部にも、開口端側で拡径したテーパ面3aが形成されている。
そして、この挿入穴3の穴深さは、前記挿入部4の長さ(挿入長さ)より深くなるよう構成されている。つまり、挿入部4の長さは、挿入穴3の深さより短くなるように構成されている。
また、前記拡径穴4Bの穴の開口端部には、開口端側で拡径したテーパ面4b(図2参照)に形成されている。
前記第1の部材1Aの挿入穴3の開口部分を上方にした状態で、該挿入穴3内に、前記拡径素材5をその基部5B側が挿入穴3の穴底3b側に位置するような状態で挿入し、しかる後に、該挿入穴3内に前記第2の部材1Bの挿入部4を挿入する。
その結果、前記拡径素材5の先端部5Aが拡径穴4B内に完全に挿入され且つ前記挿入部4が挿入穴3に完全に挿入された状態では、挿入部4の外周面と挿入穴3の内周面が完全に且つ強固に嵌着した状態となり、前記第1の部材1Aと第2の部材1Bは、完全に長手方向において回転方向において不動の状態となり、これらは一体の棒状の状態に接続された状態となる。この実施形態の場合には、前記第1の部材1Aと第2の部材1Bとの接続が完了した状態では、接続部分が径方向にやや「樽状」に拡がった状態を呈している。
1…ボディ部分
1A…第1の部材
1B…第2の部材
2…チップ(加工部)
3…挿入穴
4…挿入部
4B…拡径穴
5…拡径素材
5A…先端部
5B…基部
Claims (3)
- 棒状のボディ部分とその先端部に被加工物を加工するべく加工部を備えた加工工具において、
前記ボディ部分を、長手方向において材質が異なる少なくとも二つの部材から構成し、これら二つの部材の接続端部のいずれか一方に挿入穴を形成するとともに、他方に前記挿入穴に嵌入され且つ挿入端部側に開口した拡径穴を備えた挿入部を形成し、前記挿入部の長さが前記挿入穴の深さより短くなるように構成するとともに、基部が前記短くなっている寸法に等しい厚さ寸法を有し先端部の先端が前記拡径穴より小径で該先端部の基端が該拡径穴より大径になった拡径素材を、前記挿入穴にその穴底側に前記基部が位置するように挿入した状態で、前記挿入穴内に挿入部を圧入して、挿入穴の内周面に挿入部の外周面を嵌着せしめることによって前記少なくとも二つの部材を長手方向に接続して一体状のボディ部を形成したことを特徴とする加工工具。 - 前記挿入穴の穴径を、前記挿入部の外径と等しいか僅かに小径に構成するとともに、 前記挿入穴の開口端部を端方で大径となるテーパ面で構成するか、前記挿入部の挿入端部を先端方で小径となるテーパ面で構成し、且つ、
前記拡径穴の開口端から該拡径穴の奥方へ延びるスリットが該拡径穴に形成されていることを特徴とする請求項1記載の加工工具。 - ボディ部分が、第1の部材と第2の部材の少なくとも二つの部材を長手方向に接続して該長手方向において一体状にした棒状のもので形成され、被加工物を加工するべく加工部が前記ボディ部分の先端部に設けられた加工工具の製造方法において、
前記第1の部材と第2の部材の接続端部のいずれか一方に、挿入穴を形成するとともに、他方に前記挿入穴に嵌入され且つ挿入端部側に開口する拡径穴を具備した挿入部を形成し、且つ、前記挿入部の長さが前記挿入穴の深さより短くなるように構成し、
前記挿入穴内に、基部が前記短くなっている寸法に等しい厚さ寸法を有し先端部の先端が前記拡径穴より小径で該先端部の基端が該拡径穴より大径になった拡径素材を、前記挿入穴にその穴底側に前記基部が位置するように挿入し、
しかる後に、前記挿入穴内に前記挿入部を、圧入装置によって圧入して、前記拡径素材により前記拡径穴を拡径させることによって前記挿入部の径を前記挿入穴内で拡径させて、前記第1の部材と第2の部材とを嵌着せしめて、前記第1の部材と第2の部材を接続することを特徴とする加工工具の製造方法。
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