JP6561117B2 - 希土類永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係るR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金は、空間群ImmmのR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物を含むR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金である。本明細書において、「R’」は、少なくともY(イットリウム)またはGd(ガドリニウム)を含む希土類元素である。また、「LRE」はLa、Ce、Nd、Pr、Smの中から選ばれる少なくとも1種の希土類元素である。磁気物性値の観点から、とくにLREはSmが適当である。このR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物は、体心正方晶ThMn12型結晶構造における希土類元素の占有サイト(占有し得るサイト)の少なくとも一部が一対のFe原子(Feダンベル)によってランダムに置換された強磁性化合物である。言い換えると、このR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物は、TbCu7型結晶構造とThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造によって構成されている。
液相が生成した試料を急冷凝固して組織を走査型電子顕微鏡(ScanningElectron Microscope、SEM)のエネルギー分散型X線分析(Energy Dispersive X−ray spectrometry、EDX)器と粉末X線回折(X−ray diffraction、XRD)で分析することで、希土類元素とCuに富むラーベス相とCaCu5型近傍構造が生成していることを確認した。ただし、ここで言う「CaCu5型近傍構造」とはCaCu5型の回折パターンを有するがピーク同士の相対強度比が異なるために厳密には異なることを明示するために使用する。つまり、Cuを添加することで生成する液相の組成は、RCuγ(2≦γ≦5)Xである。また、ラーベス相とCaCu5型近傍構造ともに希土類元素Rを構成するR’とLREの原子比は必ずLRE>R’となっていることが特徴である。重希土類またはその特徴を有するR’元素よりも軽希土類元素LREの方が、Cu元素と化合物を作りやすいといえる。昇温のDSC測定から820℃と850℃付近に液相の融点に対応する可逆性の吸熱ピークが存在する。これらの吸熱ピークはCu添加量に応じて熱量は変化するが温度は変化しないことから、生成する液相の組成は検討した範囲ではCu添加量に応じて変化しないと言える。
(A)R’−LRE−Fe−Co母合金を作製する工程
R’とLREとFeとCo、またはそれらの2種以上で構成される合金を混合して真空あるいは不活性ガス中で溶解して母合金を作製する(溶解鋳造法)。溶解により、合金組成が均一化される。前もって作製した組成が既知のR’−LRE−Fe−Co合金を使用することにより、急冷凝固法における金属溶融時に組成を調整しやすい利点がある。作製したR’−LRE−Fe−Co母合金のインゴットにおける組成ずれは、後述する工程(B)で修正することが可能である。また、別の方法として、組成の異なる複数の合金を別々で作製し、後述する工程(B)で混合する方法も可能である。
本実施形態では、上記で作製したR’−LRE−Fe−Co母合金を急冷凝固させて急冷凝固合金を作製する。急冷凝固法としては、例えばガスアトマイズ法や、単ロール急冷法、双ロール急冷法、ストリップキャスト法、メルトスピニング法などのロール急冷法が挙げられる。希土類鉄合金は酸化しやすいため、高温では真空中または不活性雰囲気中で急冷することが好ましい。
作製工程は基本的に工程(A)に準ずる。つまり、R’とLREとCu、またはそれらの2種以上で構成される合金を混合して真空あるいは不活性ガス中で溶解して母合金を作製する(溶解鋳造法)。溶解により、合金組成が均一化される。この際にLRE>R’となるように組成調整することが肝要である。先述したように、組成ずれの抑制は、溶解のための昇温時間を短くするか、希土類元素の金属塊を後入れにすることなどによって可能である。とくにLREとしてSmを選択する場合、Smの蒸気圧が高く蒸発しやすいため、後入れは効果的である。本発明の他の実施形態として、メルトスピングでもよく、均一な液相組成の試料が容易に作製できる利点がある。
緻密化する際には、R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金に適切量の液相が接している必要がある。そのためには、工程(B)と工程(C)で作製した試料を、後述する緻密化工程(F)よりも先に一定の粒度以下に粉砕しなければならない。工程(B)で作製したR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金は150μm以下に粉砕することで十分な効果が得られ、工程(C)で作製した液相組成の合金はR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金よりは小さい粒径まで粉砕することが望ましい。そうすることでR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金のまわりに十分に液相を行き渡らせることが可能である。一方、粒径を細かくしすぎると酸化や後述する緻密化工程(K)での金型かじりの問題が発生するため好ましくない。1μmから150μmの粒径に分級することが望ましい。また、酸化抑制のため、グローブボックス中の不活性雰囲気で作業することが好ましい。
工程(B)と工程(C)で作製した試料同士を十分に混合することは、液相中でむらなく緻密化するためには肝要である。また、本混合工程(E)により液相量を調整することができる。望ましい液相添加量はR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金の重量に対して10wt%以下である。10wt%以上の液相は主相密度の低下をもたらし磁気特性上好ましくないばかりでなく金型から試料を取り出しにくい問題がある。また1wt%以下の添加量では緻密化に十分な液相量を確保できない。
緻密化工程は、液相が存在している温度範囲で圧力印加して行うことが望ましい。緻密化するための操作温度は800℃から900℃の温度範囲が望ましい。900℃以上では金型の機械強度が低下することで複数回の検討で金型が変形するため好ましくない。850℃以上になるとR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物は磁気特性上好ましくない不規則Th2Ni17型結晶構造とFe−Co相への分解が始まり、この分解は温度上昇と共に顕著になる。一方、液相は820℃付近に融点をもつ。ゆえに820℃から850℃の温度範囲で緻密化することがより望ましい。
R’とLREとFeとCoとCu、またはそれらの2種以上で構成される合金を混合して真空あるいは不活性ガス中で溶解して母合金を作製する。溶解により、合金組成が均一化される。前もって作製した組成が既知のR’−LRE−Fe−Co−Cu合金を使用することにより、急冷凝固法における金属溶融時に組成を調整しやすい利点がある。作製したR’−LRE−Fe−Co−Cu母合金のインゴットにおける組成ずれは、後述する工程(H)で修正することが可能である。また、別の方法として、組成の異なる複数の合金を別々で作製し、後述する工程(H)で混合する方法も可能である。
本実施形態では、上記で作製したR’−LRE−Fe−Co−Cu母合金を急冷凝固させて急冷凝固合金を作製する。急冷凝固法としては、例えばガスアトマイズ法や、単ロール急冷法、双ロール急冷法、ストリップキャスト法、メルトスピニング法などのロール急冷法が挙げられる。希土類鉄合金は酸化しやすいため、高温では真空中または不活性雰囲気中で急冷することが好ましい。
緻密化する際のR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金の粒径は、先述した工程(D)ほどの制約はない。R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金が金型に入り、磁粉同士が十分に接している程度であれば十分である。例えば、500μm以下である。一方、ダイアップセットを行う場合には、生成する液相量に依存する場合があるが、概ね150μm程度に粉砕・分級しておくことが適当である。
先述した工程(F)のように、緻密化工程は、液相が液体状態の温度範囲で圧力印加して行うことが望ましい。緻密化するための操作温度は800℃から900℃の温度範囲が望ましい。900℃以上では金型の機械強度が低下することで複数回の検討で金型が変形するため好ましくない。850℃以上になるとR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物は磁気特性上好ましくない不規則Th2Ni17型結晶構造とFe−Co相への分解が始まり、この分解は温度上昇と共に顕著になる。一方、液相は820℃付近に融点をもつ。ゆえに820℃から850℃の温度範囲で緻密化することがより望ましい。
本実施例に係るR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物は、希土類元素とダンベル型のFe原子ペアが完全に不規則に置換したTbCu7型結晶構造から希土類元素とダンベル型のFe原子ペアが規則的に置換したThMn12型結晶構造へと熱処理することで結晶構造が連続的に変化する。そのため、R’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物の結晶構造を制御するという意味においても熱処理温度と熱処理時間は肝要である。ThMn12型結晶構造への規則化が進行することで大きな磁気異方性エネルギーを獲得することができる。したがって、上述の方法によって形成した本実施例に係るR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金または本実施例に係るR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物の構造を適正化するため、好ましい実施形態では、熱処理を行う。試料を高温環境で長時間保持することは、希土類元素の蒸発や試料の酸化を招くと共に生産性を低下させ得る。このため、比較的に短い時間で均一な熱処理ができる程度の温度で、熱処理工程を実施することが望ましい。熱処理の温度は、例えば、600℃から1000℃の間に設定され得る。熱処理の時間は、例えば0.01時間以上10時間未満の範囲内に設定され得る。R’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物のTbCu7型結晶構造からThMn12型結晶構造への規則化を考慮すると高温が好ましいがR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物の分解が無視できないため、850℃以下の熱処理温度がより望ましい。
まず、組成が4.2Y―3.5Sm―76.6Fe―15.7Co(at%)(化学式でSm0.45Y0.55(Fe0.83Co0.17)12)で示される総重量1kgの原料合金を得るため、Y(純度99.9%)とSm(純度99.9%)と電解鉄(純度99.9%)と電解コバルト(純度99.9%)をそれぞれ秤量した。高温でのYとSmの蒸発を考慮し、狙い組成7.7Y―76.6Fe―15.7CoよりもYが3質量%、Smが5質量%多くなるように、63.5gのYと、89.6gのSmと、704.3gのFeと、148.7gのCoを秤量した。秤量した各金属を混合してアルミナ坩堝に投入し、高周波溶解によって溶解した。その後、水冷の銅ハース上に溶融金属を展開し、凝固させて合金のインゴットを得た。作製した合金インゴットを、ICP分析装置(島津製作所社製:ICPV−1017)を用いて分析した結果、組成は3.8Y―3.4Sm―77.5Fe―15.3Co(at%)であった。
工程AにおいてY−Sm−Fe−Co系合金が十分に溶解したことを確認した後、出湯管圧100kPaのArで高速回転する銅ロール(ロール直径250mm)上に溶融金属を出射して急冷凝固させリボン状の合金(以下、超急冷薄帯)を作製した。本実施例では、ロール周速度40m/sを基本条件として設定した。ロール周速度を高速にすることにより、as−spun試料(急冷凝固後熱処理していない試料)での不規則Th2Ni17型結晶構造とFe−Coの生成を抑制することが可能である。なお、本明細書では、合金溶湯の冷却速度を「ロール周速度」によって表現しているが、冷却速度は、冷却に使用するロールの熱伝導率、熱容量、雰囲気の圧力、出湯管圧などによっても変化し得る。本明細書の実施例で使用したロールとは異なる材料またはサイズのロールを使用する場合、ロール周速度の好ましい範囲は当然ながら変わる。
液相組成の試料を作製するため、上述した工程Bと同様にメルトスピニング法を使用した。Sm0.7Y0.3Cuβ(2≦β≦5)の組成範囲で試料を作製するため、Y金属塊、Sm金属塊およびCu金属塊が投入された石英出湯管を高周波誘導加熱型の非晶質金属作製炉(日新技研(株)製)に導入し、75kPaのAr雰囲気中でインゴットおよび金属塊を高周波電界の印加によって加熱し溶解し、出湯管圧100kPaのArでロール周速度20m/sで高速回転する銅ロール上に溶融金属を出射して急冷凝固させリボン状の合金を作製した。例えば、Sm0.7Y0.3Cu4組成の液相試料を作製した場合、Sm金属塊2.726g、Y金属塊0.691g、Cu金属塊6.583gをそれぞれ秤量した。
工程Bおよび工程Cで作製した超急冷薄帯をAr雰囲気のグローブボックス中で粉砕機(大阪ケミカル(株)製)を使用し粉砕した。工程Bで得たY−Sm−Fe−Co系超急冷薄帯は150μm−75μmの粒径の磁粉に分級した。また、工程Cで得たSm0.7Y0.3Cuβ(2≦β≦5)組成の超急冷薄帯は20μm以下に粉砕した。
工程Dで得た2つのY−Sm−Fe−Co系超急冷薄帯とSm0.7Y0.3Cuβ(2≦β≦5)組成の超急冷薄帯を、V型の容器回転式混合機に投入し均一に混合した(以下、混合磁粉)。その際にSm0.7Y0.3Cuβ(2≦β≦5)組成の超急冷薄帯をY−Sm−Fe−Co系超急冷薄帯の重量に対して5wt%投入した。
離型用のカーボンシートを挟み、熱電対を溶接したCo入り超硬金型(5φ)に、工程Eで作製した混合磁粉を3g投入し、高周波誘導加熱型の熱間加工装置(日新技研(株)製)に導入し、75kPaのAr雰囲気中で高周波電界の印加によって加熱した。825℃まで1分で昇温し, 15分保持した後、2.9MPaの圧力を3分印加し、圧力を抜いて冷却した。
工程B、工程Dまたは工程Fの後に作製した超急冷薄帯、紛体ないし成形体をNb箔に包み、Arフロー雰囲気とした石英管に装填した後、石英管を中で予め所定温度に設定された管状炉に投入し保持する工程もできる。その後、石英管を水中に投下し十分冷却した。Arフロー中での熱処理は、真空中での熱処理よりも希土類元素の蒸発を抑制することができる。
実施例1の工程Aで作製したY−Sm−Fe−Co系合金を使用した。3.8Y―3.4Sm―77.5Fe―15.3Co組成のインゴットに対して、全体の組成が例えば化学式でSm0.45Y0.55(Fe0.83Co0.17)11Cu0.2の場合には、Yの金属塊0.115g、Smの金属塊0.104gとCoの金属塊0.015gとCuの金属塊0.167gを秤量添加し、それらを底部に穴(0.8mmφ)の開いた石英出湯管に投入した。3.8Y―3.4Sm―77.5Fe―15.3Coインゴット、Y金属塊、Sm金属塊、Co金属塊およびCu金属塊が投入された石英出湯管を高周波誘導加熱型の非晶質金属作製炉に導入し、75kPaのAr雰囲気中でインゴットおよび金属塊を高周波電界の印加によって加熱し溶解した。
工程GにおいてY−Sm−Fe−Co−Cu系合金が十分に溶解したことを確認した後、出湯管圧100kPaのArで高速回転する銅ロール(ロール直径250mm)上に溶融金属を出射して急冷凝固させリボン状の合金(以下、超急冷薄帯)を作製した。本実施例では、ロール周速度40m/sを基本条件として設定した。ロール周速度を高速にすることにより、as−spun試料(急冷凝固後熱処理していない試料)での不規則Th2Ni17型結晶構造とFe−Coの生成を抑制することが可能である。
工程Hで作製した超急冷薄帯をAr雰囲気のグローブボックス中で粉砕機(大阪ケミカル(株)製)を使用し粉砕した。工程Hで得たY−Sm−Fe−Co−Cu系超急冷薄帯を150μm−75μmの粒径の磁粉に分級した。
離型用のカーボンシートを挟み、熱電対を溶接したCo入り超硬金型(5φ)に、Y−Sm−Fe−Co−Cu系超急冷薄帯を3g投入し、高周波誘導加熱型の熱間加工装置に導入して75kPaのAr雰囲気中で高周波電界の印加によって加熱した。830℃まで2分で昇温し, 4分保持した後、2.9MPaの圧力を3分印加し、圧力を抜いて冷却した。作製した試料の密度と特性を表2に示す。
工程Hまたは工程Jの後に作製した超急冷薄帯ないし成形体をNb箔に包み、Arフロー雰囲気とした石英管に装填した後、石英管を中で予め所定温度に設定された管状炉に投入し保持する工程もできる。その後、石英管を水中に投下し十分冷却した。Arフロー中での熱処理は、真空中での熱処理よりも希土類元素の蒸発を抑制することができる。
実施例1の工程Aで作製したY−Sm−Fe−Co系合金を使用した。3.8Y―3.4Sm―77.5Fe―15.3Co組成のインゴットに対して、全体の組成が例えば化学式でSm0.55Y0.55(Fe0.83Co0.17)11Cu0.4の場合には、Yの金属塊0.111g、Smの金属塊0.294gとCoの金属塊0.015gとCuの金属塊0.327gを秤量添加し、それらを底部に穴(0.8mmφ)の開いた石英出湯管に投入した。3.8Y―3.4Sm―77.5Fe―15.3Coインゴット、Y金属塊、Sm金属塊、Co金属塊およびCu金属塊が投入された石英出湯管を高周波誘導加熱型の非晶質金属作製炉に導入し、75kPaのAr雰囲気中でインゴットおよび金属塊を高周波電界の印加によって加熱し溶解した。
工程GにおいてY−Sm−Fe−Co−Cu系合金が十分に溶解したことを確認した後、出湯管圧100kPaのArで高速回転する銅ロール(ロール直径250mm)上に溶融金属を出射して急冷凝固させリボン状の合金(以下、超急冷薄帯)を作製した。本実施例では、ロール周速度40m/sを基本条件として設定した。ロール周速度を高速にすることにより、as−spun試料(急冷凝固後熱処理していない試料)での不規則Th2Ni17型結晶構造とFe−Coの生成を抑制することが可能である。
工程Hで作製した超急冷薄帯をAr雰囲気のグローブボックス中で粉砕機(大阪ケミカル(株)製)を使用し粉砕した。工程Hで得たY−Sm−Fe−Co−Cu系超急冷薄帯を150μm−75μmの粒径の磁粉に分級した。
離型用のカーボンシートを挟み、熱電対を溶接したCo入り超硬金型(5φ)に、Y−Sm−Fe−Co−Cu系超急冷薄帯を3g投入し、高周波誘導加熱型の熱間加工装置に導入して75kPaのAr雰囲気中で高周波電界の印加によって加熱した。800℃まで2分で昇温し, 4分保持した後、2.9MPaの圧力を3分印加し、圧力を抜いて冷却した。作製した試料の密度と特性を表2に示す。
こうして作製した成形体には、SEM−EDX分析から原子比でYよりもSmの濃度が高いCuリッチ相が形成されていることを確認した。また、得られた成形体を粉砕しXRD測定をした結果、主相に帰属する(301)と(002)の回折ピーク(X線回析でも電子線回析でも中性子回折でもよい)を観測した。得られた成形体の密度は、液相が生成していない試料と比べ磁粉充填密度が高くなっていることを確認した。
工程Hまたは工程Jの後に作製した超急冷薄帯ないし成形体をNb箔に包み、Arフロー雰囲気とした石英管に装填した後、石英管を中で予め所定温度に設定された管状炉に投入し保持する工程もできる。その後、石英管を水中に投下し十分冷却した。Arフロー中での熱処理は、真空中での熱処理よりも希土類元素の蒸発を抑制することができる。
302:希土類元素ライン
Claims (15)
- R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金(R’はY、Gdから選ばれる少なくとも1種、LREはLa、Ce、Nd、Pr、Smの中から選ばれる少なくとも1種)の組成が、
式R’1-xLREx(Fe1−yCoy)zCuα(式中0<x<0.5、かつ0<y<0.5、かつ10<z<19、かつ0.01≦α<0.5)で示され、
主相がTbCu7型結晶構造とThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造を有するR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物であることを特徴とする希土類永久磁石。 - 前記のTbCu7型結晶構造とThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造とは、希土類元素とダンベル型のFe原子ペアが完全に不規則に置換したTbCu7型結晶構造と希土類元素とダンベル型のFe原子ペアが規則的に置換したThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造であり、XRD測定の超格子回折ピークの強度が、前記TbCu7型結晶構造と前記ThMn12型結晶構造の前記超格子回折ピークの強度の中間強度であることによって特徴付けられる請求項1記載の希土類永久磁石。
- 空間郡Immmで表現され、前記空間郡Immmにおいて特に(310)と(002)の前記回折ピーク強度が有限の値を有することを特徴とする請求項2記載の希土類永久磁石。
- 前記R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金は、希土類元素とCuに富んだ組成を有する相を含み、前記相を構成する希土類元素の比は原子比でLRE>R’であることを特徴とする請求項1記載の希土類永久磁石。
- 0.1≦α≦0.4であることを特徴とする請求項1記載の希土類永久磁石。
- 前記αを0とした場合よりも成型体密度が大きいことを特徴とする請求項1記載の希土類永久磁石。
- R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金(R’はY、Gdから選ばれる少なくとも1種、LREはLa、Ce、Nd、Pr、Smの中から選ばれる少なくとも1種)の組成が、
式R’1-xLREx+β(Fe1−yCoy)zCuνβ(0<x<0.5、かつ0<y<0.5、かつ10<z<19、かつ2≦ν≦5、かつ0<νβ<0.8)で示され、
主相がTbCu7型結晶構造とThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造を有するR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物であることを特徴とする希土類永久磁石。 - 前記のTbCu7型結晶構造とThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造とは、希土類元素とダンベル型のFe原子ペアが完全に不規則に置換したTbCu7型結晶構造と希土類元素とダンベル型のFe原子ペアが規則的に置換したThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造であり、XRD測定の超格子回折ピークの強度が、前記TbCu7型結晶構造と前記ThMn12型結晶構造の前記超格子回折ピークの強度の中間強度であることによって特徴付けられる請求項7記載の希土類永久磁石。
- 空間郡Immmで表現され、前記空間郡Immmにおいて特に(310)と(002)の前記回折ピーク強度が有限の値を有することを特徴とする請求項8記載の希土類永久磁石。
- 前記R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金は、希土類元素とCuに富んだ組成を有する相を含み、前記相を構成する希土類元素の比は原子比でLRE>R’であることを特徴とする請求項7記載の希土類永久磁石。
- 0.1≦νβ≦0.5であることを特徴とする請求項7記載の希土類永久磁石。
- 前記νを0とした場合よりも成型体密度が大きいことを特徴とする請求項7記載の希土類永久磁石。
- R’、LRE、FeおよびCo(R’はY、Gdから選ばれる少なくとも1種、LREはLa、Ce、Nd、Pr、Smの中から選ばれる少なくとも1種)を含有する合金の溶湯を用意する工程Aと、
前記合金の溶湯を冷却して凝固させることにより、前記合金の希土類元素の占有サイトの少なくとも一部がFe原子ペアによってランダムに置換された強磁性化合物であるR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物を含むR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金を形成する工程Bと、
R’、LREおよびCuを含有する液相組成の化合物を作製する工程Cと、
前記R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金と前記液相組成の化合物を粉砕する工程Dと、
前記粉砕したR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金と液相組成の化合物を混合する工程Eと、
液相が生成した状態でR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金の磁粉を緻密化する工程Fを含むか、
あるいは、
R’、LRE、Fe、CoおよびCuを含有する合金の溶湯を用意する工程Gと、
前記合金の溶湯を冷却して凝固させることにより、前記合金の希土類元素の占有サイトの少なくとも一部がFe原子ペアによってランダムに置換された強磁性化合物であるR’−LRE−Fe−Co系強磁性化合物を含むR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金を形成する工程Hと、
R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金を粉砕する工程Iと、
液相が生成した状態でR’−LRE−Fe−Co系強磁性合金の磁粉を緻密化する工程Jを含み、
式R’1-xLREx(Fe1−yCoy)zCuα(式中0<x<0.5、かつ0<y<0.5、かつ10<z<19、かつ0.01≦α<0.5)、あるいは、式R’1-xLREx+β(Fe1−yCoy)zCuνβ(0<x<0.5、かつ0<y<0.5、かつ10<z<19、かつ2≦ν≦5、かつ0<νβ<0.8)で示される、主相がTbCu7型結晶構造とThMn12型結晶構造との中間的な結晶構造を有する合金を製造する、希土類永久磁石の製造方法。
- 前記R’−LRE−Fe−Co系強磁性合金を850℃以下で加熱する熱処理工程Kを含む、請求項13に記載の希土類永久磁石の製造方法。
- 前記工程FまたはJは、900℃以下の温度でプレス成型することを特徴とする、請求項13記載の希土類永久磁石の製造方法。
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