JP2020013887A - 合金粒子の製造方法および合金粒子 - Google Patents
合金粒子の製造方法および合金粒子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020013887A JP2020013887A JP2018135182A JP2018135182A JP2020013887A JP 2020013887 A JP2020013887 A JP 2020013887A JP 2018135182 A JP2018135182 A JP 2018135182A JP 2018135182 A JP2018135182 A JP 2018135182A JP 2020013887 A JP2020013887 A JP 2020013887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- iron
- particles
- alloy particles
- transition metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 208
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 118
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 167
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 108
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 61
- -1 rare earth compound Chemical class 0.000 claims abstract description 56
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 51
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 46
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 26
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 4-(4-chlorophenyl)-4,5,6,7-tetrahydrothieno[3,2-c]pyridine Chemical compound C1=CC(Cl)=CC=C1C1C(C=CS2)=C2CCN1 CSDQQAQKBAQLLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 78
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 10
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 64
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 16
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 5
- 238000000349 field-emission scanning electron micrograph Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- QZRHHEURPZONJU-UHFFFAOYSA-N iron(2+) dinitrate nonahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O QZRHHEURPZONJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000005118 spray pyrolysis Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 4
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- BHXBZLPMVFUQBQ-UHFFFAOYSA-K samarium(iii) chloride Chemical compound Cl[Sm](Cl)Cl BHXBZLPMVFUQBQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXEKHPUXRYGMRM-UHFFFAOYSA-L calcium;potassium;dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[K+].[Ca+2] IXEKHPUXRYGMRM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- TXVNDKHBDRURNU-UHFFFAOYSA-K trichlorosamarium;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Sm+3] TXVNDKHBDRURNU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- LOXWVAXWPZWIOO-UHFFFAOYSA-N 7-bromo-1-chloronaphthalene Chemical compound C1=C(Br)C=C2C(Cl)=CC=CC2=C1 LOXWVAXWPZWIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007926 ZrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QGUAJWGNOXCYJF-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O QGUAJWGNOXCYJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCQWRNRRURULEY-UHFFFAOYSA-L lithium;potassium;dichloride Chemical compound [Li+].[Cl-].[Cl-].[K+] HCQWRNRRURULEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- YZDZYSPAJSPJQJ-UHFFFAOYSA-N samarium(3+);trinitrate Chemical compound [Sm+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YZDZYSPAJSPJQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000550 scanning electron microscopy energy dispersive X-ray spectroscopy Methods 0.000 description 1
- VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N selanylidenegallium;selenium Chemical compound [Se].[Se]=[Ga].[Se]=[Ga] VSZWPYCFIRKVQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
(1)鉄(Fe)を含む微粒子を準備する工程と、
(2)溶融塩中において、還元剤および前記微粒子の存在下、希土類化合物を還元拡散反応させる工程であって、これにより、前記希土類化合物に含まれる希土類元素と前記微粒子とが合金化される、工程と、
を有し、
前記還元剤は、金属カルシウム(Ca)および/または水素化カルシウム(CaH2)であり、
前記希土類化合物は、希土類元素として、サマリウム(Sm)およびネオジム(Nd)から選定された少なくとも一つを有し、
前記溶融塩は、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属のハロゲン化物を含む、製造方法が提供される。
希土類元素は、サマリウム(Sm)およびネオジム(Nd)から選定された少なくとも一つを有し、
遷移金属は、少なくとも鉄(Fe)を有し、
当該合金粒子は、TbCu7型の結晶相を有し、全結晶相に対する前記TbCu7型の結晶相の割合は、50体積%以上であり、
当該合金粒子は、実質的に単結晶であり、
平均粒子直径が100nm〜3000nmの範囲である、合金粒子が提供される。
図1を参照して、本発明の一実施形態による希土類元素と遷移金属との合金粒子の製造方法について説明する。
(1)鉄(Fe)を含む微粒子を調製する工程(工程S110)と、
(2)溶融塩中において、還元剤および前記微粒子の存在下、希土類化合物を還元拡散反応させる工程であって、これにより、前記希土類化合物に含まれる希土類元素と前記微粒子とが合金化され、合金粒子が形成される、工程(工程S120)と、
を有する。
まず、鉄を含む微粒子(以下、「鉄含有微粒子」と称する)が調製される。
次に、溶融塩中において、工程S110で調製された鉄含有微粒子および還元剤の存在下、希土類化合物が還元拡散処理される。
鉄含有微粒子の添加量は、TbCu7型相を形成するための希土類元素との化学量論的な割合から算定される量以下であることが好ましい。工程S120後に残留する、未反応の鉄含有微粒子の量を低減させるためである。
工程S120において使用される還元剤は、金属カルシウム(Ca)および水素化カルシウム(CaH2)の少なくとも一つを含む。
使用される希土類化合物は、希土類元素として、サマリウム(Sm)およびネオジム(Nd)の少なくとも一つを有する。
使用される溶融塩は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のハロゲン化物を含む。
溶融塩中には、上記化合物の他、鉄以外の遷移金属の化合物(以下、「非鉄遷移金属化合物」と称する)を添加しても良い。
還元拡散処理は、不活性ガス雰囲気において実施される。不活性ガスとしては、例えば、アルゴンガスおよび/またはヘリウムガスなどのガスが使用される。
次に、本発明の一実施形態による希土類元素と遷移金属との合金粒子について説明する。
従って、これらの関係から、比I43.6/I42と、TbCu7型の結晶相の体積率との相関直線が求められる。例えば、図2に示すように、横軸を比I43.6/I42とし、縦軸をTbCu7型の結晶相の体積率(%)とした場合、点(Pr,0)および点(0,100)を通る相関直線Lが得られる。
以下の方法で、合金粒子を作製した。
まず、水熱分解法を用いて、鉄酸化物粒子を合成した。
まず、塩化リチウムの粉末、および塩化サマリウム六水和物の粉末を、真空雰囲気下、250℃で12時間、脱水乾燥させ、無水塩化リチウムおよび無水塩化サマリウムの粉末を得た。
還元拡散処理における熱処理温度を以下の表1に示す温度に変更した以外は、例1と同様の方法で、合金粒子を作製した。以下、例2〜例5において得られたSm−Fe合金粒子を、それぞれ、「サンプル2」〜「サンプル5」と称する。
例1と同様の方法により、合金粒子を作製した。ただし、この例6では、還元拡散処理において、カルシウムの添加量を0.5gに変更した。また、還元拡散処理条件を、650℃、12時間に変更した。さらに、処理装置には、外部ヒーター加熱式の管状炉を使用した。
例6と同様の方法により、合金粒子を作製した。ただし、この例7では、溶融塩として、塩化リチウムと塩化カリウムの混合塩を使用した。混合塩のモル比(LiCl:KCl)は、0.6:0.4とした(共晶組成)。また、還元拡散処理は、600℃とした。
例6と同様の方法により、合金粒子を作製した。ただし、この例8では、溶融塩として、塩化リチウムと臭化リチウムの混合塩を使用した。混合塩のモル比(LiCl:LiBr)は、0.4:0.6とした(共晶組成)。また、還元拡散処理は、600℃とした。
以下の方法で、合金粒子を作製した。
硝酸鉄九水和物65gと、硝酸サマリウム13gとを水800mlに溶解させた後、これに2mol/Lの水酸化カリウム水溶液120mlを撹拌しながら滴下した。得られた溶液を、室温でさらに一晩撹拌し、懸濁液を得た。
塩化カルシウムおよび塩化カリウムを、モル比が0.25:0.75となるように秤量し、アルゴン雰囲気下、700℃に加熱することにより、塩化カルシウム−塩化カリウム共晶塩を作製した。なお。塩化カルシウムおよび塩化カリウムは、真空雰囲気下、250℃で12時間保持し、乾燥させてから使用した。
例6と同様の方法により、合金粒子を作製した。
硝酸鉄九水和物60gを、硝酸50mlおよび水500mlを含む硝酸水溶液に溶解し、噴霧熱分解処理により、酸化鉄粒子を作製した。
例10と同様の方法により、合金粒子を作製した。
以下の方法で、合金粒子を作製した。
硝酸鉄九水和物171gと、硝酸コバルト六水和物53gと、硝酸カルシウム33gとを、水1200ml中に溶解させた後、これに2mol/Lの水酸化カリウム水溶液1110mlを、撹拌しながら滴下した。得られた溶液を室温でさらに1時間撹拌後、耐熱密閉容器中に注ぎ、蓋をして110℃で12時間、静置した。
次に、例6と同様の方法により、鉄−コバルト微粒子の還元拡散処理を行った。
例6と同様の方法により、合金粒子を作製した。
例1と同様の方法により、合金粒子を作製した。
例14と同様の方法により、合金粒子を作製した。
例15と同様の方法により、合金粒子を作製した。
例1と同様の方法により、合金粒子を作製した。
例1と同様の方法により、合金粒子の作製を試みた。
例9と同様の方法により、合金粒子を作製した。
例14と同様の方法により、合金粒子を作製した。ただし、この例24では、還元拡散処理の温度を700℃に変更した。
例14と同様の方法により、合金粒子を作製した。ただし、この例25では、還元拡散処理の温度を650℃に変更した。
製作した各サンプルを用いて、以下の評価を行った。
サンプルの結晶構造は、CoKα線を用いたX線回折(XRD)測定により同定した。
各サンプルの平均粒子直径は、以下のように算定した。まず、サンプルの元素マッピング像において、合金粒子と、未反応の鉄含有微粒子とを判別した。次に、合金粒子の中から、無作為に100個以上を選定し、これらの粒子直径を、電界放出型走査型電子顕微鏡(FE−SEM)像により測定した。得られた結果を平均して、合金粒子の平均粒子直径とした。
サンプルに含まれる各微粒子が単結晶かどうかの判断には、サンプルを200MPaの圧力で加圧して得た圧粉体を使用した。集束イオンビーム(FIB)装置を用いて、圧粉体の断面を露出させ、この断面を、FE−SEM装置に付属の電子後方散乱回折(EBSD)分析装置を用いて評価した。
以下の表2には、各サンプルにおいて得られた評価結果をまとめて示す。
XRD測定結果から、サンプル1〜サンプル13は、いずれもSm−Fe系合金粒子を含むことがわかった。また、サンプル1〜サンプル13は、いずれもTbCu7型の結晶相を含むことがわかった。なお、サンプル12およびサンプル13では、TbCu7型の結晶相は、Sm−Fe−Co系合金粒子に対応し、サンプル1−サンプル11では、TbCu7型の結晶相は、いずれもSm−Fe合金粒子に対応する。
サンプル14〜サンプル16、およびサンプル24〜サンプル25においても、Sm−Fe系合金粒子の場合と同様の評価を行った。
Claims (18)
- 希土類元素と遷移金属との合金粒子の製造方法であって、
(1)鉄(Fe)を含む微粒子を準備する工程と、
(2)溶融塩中において、還元剤および前記微粒子の存在下、希土類化合物を還元拡散反応させる工程であって、これにより、前記希土類化合物に含まれる希土類元素と前記微粒子とが合金化される、工程と、
を有し、
前記還元剤は、金属カルシウム(Ca)および/または水素化カルシウム(CaH2)であり、
前記希土類化合物は、希土類元素として、サマリウム(Sm)およびネオジム(Nd)から選定された少なくとも一つを有し、
前記溶融塩は、アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属のハロゲン化物を含む、製造方法。 - 前記(2)の工程は、前記還元剤、前記微粒子、前記希土類化合物、および前記溶融塩用の化合物を混合し、得られた混合物を、不活性ガス雰囲気下で、所定の温度に加熱することにより、実施される、請求項1に記載の製造方法。
- 前記混合物は、さらに、鉄以外の遷移金属の化合物を含む、請求項2に記載の製造方法。
- 前記鉄以外の遷移金属の化合物は、コバルト(Co)のハロゲン化物を含む、請求項3に記載の製造方法。
- 前記(2)の工程は、前記溶融塩用の化合物を、不活性ガス雰囲気下で、所定の温度に加熱することにより前記溶融塩を形成し、該溶融塩中に、前記還元剤、前記微粒子、前記希土類化合物を添加することにより、実施される、請求項1に記載の製造方法。
- 前記溶融塩中には、さらに、鉄以外の遷移金属の化合物が添加される、請求項5に記載の製造方法。
- 前記鉄以外の遷移金属の化合物は、コバルト(Co)のハロゲン化物を含む、請求項6に記載の製造方法。
- 前記微粒子は、さらに、コバルト(Co)を含む、請求項1乃至7のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記希土類化合物は、希土類元素の酸化物またはハロゲン化物を有する、請求項1乃至8のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記希土類化合物は、希土類元素と遷移金属の複合酸化物を有する、請求項1乃至8のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記溶融塩は、塩化リチウムを含む、請求項1乃至10のいずれか一つに記載の製造方法。
- 前記希土類化合物は、希土類としてSmを有し、
前記(2)の工程は、350℃以上、800℃未満の温度で実施される、請求項1乃至11のいずれか一つに記載の製造方法。 - 前記希土類化合物は、希土類としてNdを有し、
前記(2)の工程は、350℃以上、650℃未満の温度で実施される、請求項1乃至11のいずれか一つに記載の製造方法。 - 前記微粒子は、平均粒子直径が50nm〜2500nmの範囲である、請求項1乃至13のいずれか一つに記載の製造方法。
- 希土類元素と遷移金属との合金粒子であって、
希土類元素は、サマリウム(Sm)およびネオジム(Nd)から選定された少なくとも一つを有し、
遷移金属は、少なくとも鉄(Fe)を有し、
当該合金粒子は、TbCu7型の結晶相を有し、全結晶相に対する前記TbCu7型の結晶相の割合は、50体積%以上であり、
当該合金粒子は、実質的に単結晶であり、
平均粒子直径が100nm〜3000nmの範囲である、合金粒子。 - 前記希土類元素に対する前記遷移金属の割合は、86原子%〜94原子%の範囲である、請求項15に記載の合金粒子。
- 前記遷移金属は、さらに、コバルト(Co)を有する、請求項15または16に記載の合金粒子。
- 前記遷移金属は、50原子%以上が鉄である、請求項15乃至17のいずれか一つに記載の合金粒子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018135182A JP7137830B2 (ja) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 合金粒子の製造方法および合金粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018135182A JP7137830B2 (ja) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 合金粒子の製造方法および合金粒子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020013887A true JP2020013887A (ja) | 2020-01-23 |
JP7137830B2 JP7137830B2 (ja) | 2022-09-15 |
Family
ID=69170745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018135182A Active JP7137830B2 (ja) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 合金粒子の製造方法および合金粒子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7137830B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020183886A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Tdk株式会社 | 異方性磁石粉末、異方性磁石及び異方性磁石粉末の製造方法 |
WO2020184724A1 (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 準安定単結晶希土類磁石微粉及びその製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105909A (ja) * | 1986-04-30 | 1988-05-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 光磁気記録媒体製造に用いるスパッタリング用焼結合金製ターゲットの製造方法 |
JP2001335815A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類磁石合金廃粉末の回収方法 |
JP2005223263A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法及び得られた希土類永久磁石 |
JP2013083001A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Cu含有希土類−鉄−硼素系合金粉末とその製造方法 |
JP2018100450A (ja) * | 2018-01-19 | 2018-06-28 | 株式会社東芝 | 永久磁石とそれを用いたモータ、発電機、および車 |
-
2018
- 2018-07-18 JP JP2018135182A patent/JP7137830B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105909A (ja) * | 1986-04-30 | 1988-05-11 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 光磁気記録媒体製造に用いるスパッタリング用焼結合金製ターゲットの製造方法 |
JP2001335815A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類磁石合金廃粉末の回収方法 |
JP2005223263A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法及び得られた希土類永久磁石 |
JP2013083001A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-05-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | Cu含有希土類−鉄−硼素系合金粉末とその製造方法 |
JP2018100450A (ja) * | 2018-01-19 | 2018-06-28 | 株式会社東芝 | 永久磁石とそれを用いたモータ、発電機、および車 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020183886A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | Tdk株式会社 | 異方性磁石粉末、異方性磁石及び異方性磁石粉末の製造方法 |
JPWO2020183886A1 (ja) * | 2019-03-12 | 2020-09-17 | ||
WO2020184724A1 (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 準安定単結晶希土類磁石微粉及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7137830B2 (ja) | 2022-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6561117B2 (ja) | 希土類永久磁石およびその製造方法 | |
JP6332259B2 (ja) | 異方性磁性粉末およびその製造方法 | |
JP6845491B2 (ja) | サマリウム−鉄−窒素磁石粉末及びその製造方法 | |
JP4737161B2 (ja) | 希土類−鉄−窒素系磁性粉末及びその製造方法 | |
JP7137830B2 (ja) | 合金粒子の製造方法および合金粒子 | |
JP2014231624A (ja) | Fe−Ni合金粉末の製造方法およびFe−Ni合金粉末並びに磁石 | |
Km et al. | Study on synthesis and magnetic properties of Nd–Fe–B alloy via reduction–diffusion process | |
JP7187920B2 (ja) | 多結晶希土類遷移金属合金粉末およびその製造方法 | |
JP2009215583A (ja) | SmCo系合金ナノ粒子及びその製造方法 | |
JP2014080653A (ja) | 希土類−遷移金属−窒素系合金粉末の製造方法、および得られる希土類−遷移金属−窒素系合金粉末 | |
US20230162913A1 (en) | Rare earth magnet and production method thereof | |
JP7349173B2 (ja) | 準安定単結晶希土類磁石微粉及びその製造方法 | |
JP2023067693A (ja) | 希土類磁石及びその製造方法 | |
WO2020183886A1 (ja) | 異方性磁石粉末、異方性磁石及び異方性磁石粉末の製造方法 | |
JP3770734B2 (ja) | Sm−Fe−N系合金粉末の製造方法 | |
JP7044304B2 (ja) | 希土類遷移金属合金粉末の製造方法 | |
JP2001181713A (ja) | 希土類金属−遷移金属合金粉末及びその製造方法 | |
JP2010270379A (ja) | 希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法 | |
JP2013014805A (ja) | 磁性合金粉の製造方法 | |
JP4166478B2 (ja) | 希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法 | |
US20230162898A1 (en) | Rare earth magnet and production method thereof | |
JP7103612B2 (ja) | 希土類金属-遷移金属系合金粉末の製造方法及びサマリウム-鉄合金粉末 | |
US20230139716A1 (en) | Rare earth magnet and production method thereof | |
JP7238504B2 (ja) | 希土類磁石用バルク体 | |
JP2022147588A (ja) | R‐t‐b系磁石粉末及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220315 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220425 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220823 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220829 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7137830 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |