JP6557063B2 - ラベル印字装置及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、ラベルにバーコード等の情報を印字するラベル印字装置に関する。

特許文献１は、ラベルにバーコード等の情報を印字し、その後、印字済み情報をスキャナで読み取り、読み取り結果に基づき情報が正しく印字されているかを判定するラベル印字装置を開示している。

特開2002-332161号公報

上記判定で印字済み情報が不良と判定された場合は、不良と判定された印字済み情報に重ねて又はその周辺に不良であることを判別可能なマーク（「×」、「ＮＧ」、黒塗り部等の文字図形情報）を印字しておくと便利である。このようなマークを印字しておけば、ユーザーは、マークの有無に基づき、複数の印字済みのラベルの中から印字済み情報が不良と判定されたラベルを視覚的に選別することが可能になる。

しかしながら、この方法では、印字済み情報が不良と判定されたラベルを選別するには印字済みのラベルを全数チェックする必要がある。このため、印字済みのラベルの枚数が多いとユーザーのチェック負担が大きく、また、印字済み情報が不良と判定されたラベルをユーザーが見落としてしまう可能性が高くなるという問題があった。

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、ラベル印字装置において、複数の印字済みラベルの中から印字済み情報が不良と判定されたラベルをユーザーが容易にかつ漏れなく選別できるようにすることを目的とする。

本発明のある態様によれば、ラベル印字装置であって、複数のラベルが連続して配置されたラベル連続体のラベルに情報を印字するプリントヘッドと、前記ラベルに印字された印字済み情報を読み取るスキャナと、前記印字済み情報の読み取り結果に基づき前記印字済み情報の良否判定を行い、前記印字済み情報が不良と判定された場合は、前記印字済み情報に重ねて又はその周辺に不良を示すマークを前記プリントヘッドによって印字する制御部と、を備えたラベル印字装置が提供される。

前記制御部は、予定された枚数のラベルを印字したら、前記印字済み情報が不良と判定されたラベルの枚数、及び、前記印字済み情報が不良と判定されたラベルが何枚目に印字されたラベルかの情報の少なくとも一方を含むエラーログを前記プリントヘッドによって前記ラベル連続体に印字又は表示装置に表示する。

また、そのようなラベル印字装置のプログラムが提供される。

上記態様によれば、ユーザーは、エラーログを参照することで、複数の印字済みラベルの中から印字済み情報が不良と判定されたラベルを容易にかつ漏れなく選別することができる。

本発明の実施形態に係るラベル印字装置の概略構成図である。 印字済みのラベル連続体を示し、最後に印字されたラベルの次のラベルにはエラーログが印字されている。 エラーログの例を示した図である。 ラベル印字装置を連続モードで動作させるためのプログラムの内容を示したフローチャートである。 ラベル印字装置を非連続モードで動作させるためのプログラムの内容を示したフローチャートである。

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るラベル印字装置１００の概略構成を示している。

ラベル印字装置１００は、複数のラベル１１が連続して配置されたラベル連続体１のラベル１１に印字する装置である。ラベル連続体１は、例えば、台紙上に複数のラベル１１を一列に等間隔で仮着したものであるが、台紙無しのライナーレスラベルで構成することも可能である。ラベル１１には、図２に示すように、第１のコード１２、第２のコード１３及びその他の情報１４が印字される。この例では、第１のコード１２はバーコード、第２のコード１３は二次元コードである。

ラベル印字装置１００は、印字部２と、印字部２にラベル連続体１を供給するラベル供給部３と、印字部２にインクリボン４を供給するリボン供給部５と、ラベル１１に印字された第１のコード１２及び第２のコード１３を読み取るスキャナ６と、ラベル印字装置１００の筐体前面に取り付けられたディスプレイ７と、これらに接続されるコントローラ８とを備える。印字済みのラベル１１は排出口９からラベル印字装置１００の外部に排出される。

ラベル印字装置１００の各構成について説明すると、印字部２は、発熱素子で構成されるサーマルヘッド２１と、サーマルヘッド２１を保持するヘッドユニット２２と、ラベル連続体１及びインクリボン４をサーマルヘッド２１との間に挟持するとともにこれらの搬送を行うプラテンローラ２３と、ラベル位置を検出するためのラベル位置センサ２４とを備える。

サーマルヘッド２１は、コントローラ８からの印字信号に基づき通電過熱され、これによりインクリボン４のインクがラベル１１に転写される。

ラベル位置センサ２４は、反射型光電センサである。ラベル位置センサ２４は、ラベル連続体１の裏面に所定の間隔で印字されている位置検出用のアイマーク（不図示）を検出することで、ラベル位置を検出する。

ラベル供給部３は、ラベル供給軸３１と、ガイド軸３２とを備える。

ラベル供給軸３１には、ロール状のラベル連続体１が装着され、プラテンローラ２３によってラベル連続体１が搬送されると、搬送量に等しい長さだけラベル連続体１がロール状のラベル連続体１から繰り出される。繰り出されたラベル連続体１はガイド軸３２を介して印字部２へと案内される。

リボン供給部５は、リボン供給軸５１と、ガイド軸５２、５３と、リボン回収軸５４とを備える。

リボン供給軸５１には、ロール状のインクリボン４が装着される。プラテンローラ２３によってラベル連続体１とともにインクリボン４が搬送されると、搬送量に等しい長さだけロール状のインクリボン４からインクリボン４が繰り出される。繰り出されたインクリボン４はガイド軸５２を介して印字部２へと案内される。印字後のインクリボン４はガイド軸５３を介してリボン回収軸５４へと案内され、プラテンローラ２３と同期して回転駆動されるリボン回収軸５４に巻き取られる。

スキャナ６は、ラベル１１に印字された第１のコード１２及び第２のコード１３を撮像するカメラを備える。スキャナ６は、カメラで撮像された画像に含まれる第１のコード１２及び第２のコード１３を抽出して読み取り、読み取り結果をコントローラ８に送信する。スキャナ６のカメラが撮像する部位は、コントローラ８によって適宜設定することができ、本実施形態では第１のコード１２と第２のコード１３とが離れて配置されるので、１枚のラベル１１を２回に分けて撮像する。

なお、本実施形態では第１のコード１２、第２のコード１３がそれぞれバーコード、二次元コードであるので、スキャナ６としては、ＣＣＤカメラ、ＣＭＯＳカメラ等を備えたスキャナが用いられるが、スキャナ６の種類は、ラベル１１に印字される情報により適宜選択される。例えば、ラベル１１に印字される情報がバーコードのみであれば、バーコードに光を照射する発光素子と、バーコードからの反射光を受光する受光素子とを備えたスキャナであってもよい。

コントローラ８は、マイクロプロセッサ、ＲＡＭ及びＲＯＭからなる記憶装置８１、入出力インターフェース等で構成される。記憶装置８１には、後述するプログラムが格納されており、マイクロプロセッサがこれを読み込んで実行することで、ラベル印字装置１００の各種機能が実現される。

コントローラ８は、ラベル１１に印字すべき第１のコード１２、第２のコード１３及びその他の情報１４に対応する印字信号を生成し、サーマルヘッド２１に送信する。また、コントローラ８は、印字と同期させてプラテンローラ２３、リボン回収軸５４を回転駆動し、ラベル１１の所望の位置に第１のコード１２、第２のコード１３及びその他の情報１４を印字する。

そして、コントローラ８は、スキャナ６によって第１のコード１２及び第２のコード１３を読み取り、第１のコード１２及び第２のコード１３を読み取ることができたか、また、読み取った情報が印字すべき情報と一致しているかの検証を行う。第１のコード１２及び第２のコード１３の少なくとも一方を読み取ることができない、又は、読み取った情報が印字すべき情報と一致しない場合は、印字済み情報が不良と判定し、その結果（不良の有無及び種類、何枚目のラベル１１か等）をコントローラ８の記憶装置８１に記憶する。

また、コントローラ８は、ラベル印字装置１００の動作モードを連続モードと非連続モードとの間で切り替えることができる。連続モードと非連続モードとでは、印字済み情報が不良と判定された後の動作が相違する。

連続モードでは、コントローラ８は、必要に応じてプラテンローラ２３を逆方向に回転駆動してラベル連続体１を逆方向に搬送し、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１の上に、例えば、原因となったコードに重ねて、又は、その周辺（例えば、ラベル１１の隅）に不良であることが視覚的に分かるマーク１６（「×」、「ＮＧ」、黒塗り部等の文字図形情報、図２参照）を印字する。マークを印字する位置は任意に選択することができ、例えば、ラベル１１の先頭位置にマークを印字するようにすれば、ラベル連続体１の逆方向への搬送量を最小限にすることができる。また、スキャナ６の読み取り位置、コードの印字位置によっては、印字済み情報が不良と判定された時点で当該判定がなされたラベル１１がまだサーマルヘッド２１の下にあるので、ラベル連続体１を逆方向に搬送させることなく当該ラベル１１の上にマークを印字するようにしてもよい。

ただし、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１が発生しても、連続モードでは、発行枚数が予定発行枚数に達するまで後続のラベル１１の印字を通常通り継続する。

ラベル１１を予定発行枚数印字したら、記憶装置８１に記憶されている判定結果に基づき最後に印字されたラベル１１の次のラベル１１にエラーログ１５を印字する。

エラーログ１５には、図３に示すように、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１の枚数に関するエラー情報１７、及び、第１のコード１２及び第２のコード１３それぞれについて、印字済み情報が不良と判定された原因が読み取り不可なのか情報の不一致なのか、また、何枚目のラベル１１の印字済み情報が不良と判断されたのかのエラー情報１８が含まれる。

エラーログ１５を参照することで、ユーザーは、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１が複数の印字済みのラベル１１のどの辺りにあるか、ある程度の目星を付けてから印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を探すことができるので、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を容易にかつ漏れなく選別することができる。また、ユーザーは、エラーログ１５の傾向等を参照することで、印字済み情報の不良の原因となったラベル印字装置１００の不良部位を推定したり、対処方法を検討する際の参考にすることができる。

なお、ラベル１１の発行済み枚数又は予定発行枚数が予め設定された所定枚数（例えば、３０枚）よりも少ない場合は、エラーログ１５は印字されない。これは、ラベル１１の印字枚数が少ない場合は、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を容易にかつ漏れなく選別することができるからであり、エラーログ１５を印字しないことによってラベル連続体１及びインクリボン４の消費量を抑えることができる。

また、連続モードでは、基本的にはラベル１１の発行済み枚数が予定発行枚数に達するまで連続して印字を行うが、印字済み情報が不良と判定されるラベル１１が連続して発生した場合（例えば、５枚連続して不良と判定された場合）は、印字を停止し、次のラベル１１への印字を行わない。印字済み情報の不良判定が連続する場合は、印字部２、ラベル供給部３、リボン供給部５、スキャナ６、あるいは印字データに不具合が生じている可能性が高いので、このような場合は直ちに印字を中止し、ラベル連続体１及びインクリボン４が無駄に消費されるのを避ける。

これに対し、非連続モードでは、印字済み情報が不良と判定された場合は印字を中止し、後続のラベル１１の印字を行わない。また、予定された枚数のラベル１１を印字しても、エラーログ１５の印字は行わない。これは、非連続モードでは、印字済み情報が不良と判定された場合は印字が停止されるので、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１は直近に印字したラベル１１であり、他のラベル１１から容易に選別することができるからである。これによりラベル連続体１及びインクリボン４の消費量を抑えることができる。

なお、非連続モードでも、連続モードと同様に、印字済み情報が不良と判定された場合に必要に応じてラベル連続体１を逆方向に搬送し、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１の上に印字済み情報が不良であることが視覚的に分かるマーク１６（「×」、「ＮＧ」、黒塗り部等の文字図形情報）を印字するようにしてもよい。

図４は、ラベル印字装置１００を連続モードで動作させるためのプログラムの内容を示したフローチャートである。以下、これを参照しながら連続モードでのラベル印字装置１００の動作について説明する。

ステップＳ１１では、コントローラ８は、ラベル印字装置１００の動作モードが連続モードか判断する。連続モードであると判定された場合は処理がステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２では、コントローラ８は、プラテンローラ２３及びリボン回収軸５４を回転駆動しつつサーマルヘッド２１に印字信号を送信し、ラベル１１に第１のコード１２、第２のコード１３及びその他の情報１４を印字する。

ステップＳ１３では、コントローラ８は、ラベル１１に印字された第１のコード１２及び第２のコード１３をスキャナ６によって読み取る。

ステップＳ１４では、コントローラ８は、第１のコード１２及び第２のコード１３を読み取ることができたか、また、読み取った情報が印字すべき情報と一致しているかを判断する。そして、第１のコード１２及び第２のコード１３のいずれかを読み取れなかった場合、又は、第１のコード１２及び第２のコード１３から読み取った情報のいずれかが印字すべき情報と一致しない場合は、印字済み情報が不良と判定され、処理がステップＳ１５に進む。

ステップＳ１５では、コントローラ８は、必要に応じて、プラテンローラ２３を逆方向に回転駆動し、印字済みのラベル１１が再度サーマルヘッド２１の下に来るまでラベル連続体１を逆方向に搬送する。

ステップＳ１６では、コントローラ８は、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１の上に印字済み情報が不良であることが視覚的に分かるマーク１６（「×」、「ＮＧ」、黒塗り部等の文字図形情報）等をサーマルヘッド２１によって印字する。

ステップＳ１７では、コントローラ８は、印字済み情報が不良と判定されることが所定枚数連続したか判定する。所定枚数は例えば５枚である。印字済み情報が不良と判定されることが所定枚数連続したと判定された場合は、処理がステップＳ１８に進み、コントローラ８は、エラーを発報して、印字を中止し、後続のラベル１１の印字を行わない。エラーの発報態様は、ディスプレイ７にエラーメッセージを表示する、エラー音又はエラー音声を発する、エラーランプを点灯又は点滅させる等、様々な態様であってよい。

これに対し、ステップＳ１４で印字済み情報が良と判定された場合は、処理がステップＳ１９に進み、コントローラ８は、ラベル１１の発行済み枚数が予定発行枚数に達したか判定する。ラベル１１の発行済み枚数が予定発行枚数に達したと判定された場合は処理がステップＳ２０に進む。そうでない場合は処理がステップＳ１２に戻り、コントローラ８は次のラベル１１の印字を行う。

ステップＳ２０では、コントローラ８は、ラベル１１の発行済み枚数（又は予定発行枚数）が所定枚数以上か判定する。所定枚数は、ラベル印字装置１００で予め設定することができ、例えば３０枚である。また、ステップＳ２１では、コントローラは、印字済み情報が不良と判定されたラベルがあるか判定する。

ラベル１１の発行済み枚数（又は予定発行枚数）が所定枚数よりも少ない場合、すなわち、ラベル１１の発行枚数がそれほど多くない場合は、エラーログ１５がなくても印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を容易に選別することができるので、エラーログ１５を印字することなく印字を終了する。また、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１がない場合もエラーログ１５が必要無いので、エラーログ１５を印字することなく印字を終了する。これにより、エラーログ１５が無駄に印字されるのを避け、ラベル連続体１及びインクリボン４の消費を抑えることができる。

ラベル１１の発行済み枚数（又は予定発行枚数）が所定枚数以上、かつ、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１がある場合は、処理がステップＳ２２に進む。

ステップＳ２２では、コントローラ８は、図３に示したようなエラーログ１５を、最後に印字されたラベル１１の次のラベル１１に印字する。

一方、ステップＳ１１で連続モードでない、すなわち、非連続モードであると判定された場合は、処理が図５のステップＳ３１に進む。

図５は、ラベル印字装置１００を非連続モードで動作させるためのプログラムの内容を示したフローチャートである。以下、これを参照しながら非連続モードでのラベル印字装置１００の動作について説明する。

ステップＳ３１では、コントローラ８は、プラテンローラ２３及びリボン回収軸５４を回転駆動しつつサーマルヘッド２１に印字信号を送信し、ラベル１１に第１のコード１２、第２のコード１３及びその他の情報１４を印字する。

ステップＳ３２では、コントローラ８は、ラベル１１に印字された第１のコード１２及び第２のコード１３をスキャナ６によって読み取る。

ステップＳ３３では、コントローラ８は、第１のコード１２及び第２のコード１３を読み取ることができたか、また、読み取った情報が印字すべき情報と一致しているかを判断する。そして、第１のコード１２及び第２のコード１３のいずれかを読み取れなかった場合、又は、第１のコード１２及び第２のコード１３から読み取った情報のいずれかが印字すべき情報と一致しない場合は、印字済み情報が不良と判定され、処理がステップＳ３４に進む。

ステップＳ３４では、コントローラ８は、エラーを発報して、印字を中止し、後続のラベル１１の印字を行わない。エラーの発報態様は、ディスプレイ７にエラーメッセージを表示する、エラー音又はエラー音声を発する、エラーランプを点灯又は点滅させる等、様々な態様であってよい。

これに対し、ステップＳ３３で印字済み情報が良と判定された場合は、処理がステップＳ３５に進み、コントローラは、ラベル１１の発行済み枚数が予定発行枚数に達したか判定する。ラベル１１の発行済み枚数が予定発行枚数に達したと判定された場合は印字を終了し、達していないと判定された場合は処理がステップＳ３１に戻り、コントローラ８は、次のラベル１１の印字を行う。

続いて本実施形態の作用効果について説明する。

上記実施形態によれば、コントローラ８は、予定された枚数のラベル１１を印字したら、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１の枚数、及び、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１が何枚目に印字されたラベル１１かの情報を含むエラーログをサーマルヘッド２１によってラベル連続体１に印字する。これにより、ユーザーは、エラーログ１５に印字された情報を参考に、印字済みの複数のラベル１１から印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を容易にかつ漏れなく選別することができる。

なお、上記実施形態では、エラーログ１５には、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１の枚数、及び、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１が何枚目に印字されたラベル１１かの情報の両方が印字されるが、少なくとも一方が印字されれば、ユーザーは印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を選別する際の参考にすることができ、ラベル１１の選別を容易、かつ、漏れが無いようにするという作用効果が奏される。

また、コントローラ８は、ラベル印字装置１００が非連続モードで動作している場合は、エラーログ１５の印字を行わない。非連続モードでは、印字済み情報が不良と判定された場合は印字が停止されるので、印字済み情報が不良と判定されたラベル１１は直近に印字したラベル１１であり、エラーログ１５がなくても印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を他のラベル１１から容易に選別することができる。本実施形態では、このような場合はエラーログ１５を印字しないので、ラベル連続体１及びインクリボン４の消費量を抑えることができる。

また、コントローラ８は、ラベル１１の発行枚数が所定枚数よりも多い場合にのみ、エラーログ１５をラベル連続体１に印字する。印字されるラベル１１の枚数が少ない場合は、エラーログ１５がなくても印字済み情報が不良と判定されたラベル１１を容易、かつ、漏れなく選別することができる。本実施形態では、このような場合はエラーログ１５を印字しないので、ラベル連続体１及びインクリボン４の消費量を抑えることができる。

また、コントローラ８は、印字済み情報が不良と判定されることが所定回数連続した場合は、後に続くラベル１１の印字を停止する。

連続して印字済み情報が不良と判定される場合は、印字部２、ラベル供給部３、リボン供給部５、スキャナ６あるいは印字データに何らかの不具合が生じている可能性が高い。本実施形態では、このような場合は直ちに印字を中止するので、ラベル連続体１及びインクリボン４が無駄に消費されるのを避けることができる。

また、エラーログ１５には、印字済み情報の不良の種別が含まれる。これにより、ユーザーは、印字済み情報の不良の原因となっている部位を推定したり、対処方法を検討する際の参考にすることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

例えば、上記実施形態では、エラーログ１５をラベル１１に印字しているが、エラーログ１５をラベル１１に印字することに加えて、または、ラベル１１に印字することに代えて、ディスプレイ７に同等の情報を表示するようにしてもよい。ラベル１１に印字することに代えてディスプレイ７に同等の情報を表示する場合は、ラベル連続体１及びインクリボン４を消費することがないので、ラベル１１の発行済み枚数に関係なくエラーログ１５をユーザーに提供することができる。

また、上記ラベル印字装置１００の印字方式は熱転写式であるが、ラベル１１の表面に感熱材料を用いたラベル連続体１を用いればインクリボン４が不要な感熱式として動作させることができる。また、ラベル印字装置１００の印字方式は、熱転写式、感熱式に限らず、インクジェット式、レーザー式等、他の印字方式であってもよい。

また、上記実施形態では、ラベル１１に第１のコード１２、第２のコード１３を印字し、その良否を判定しているが、ラベル１１に印字される情報はコード情報に限定されず、他のコード、文字図形情報等であってもよい。ラベル１１に印字される情報の数、良否を判定する情報の数についてもラベル１１の用途に応じて適宜選択され、１つの情報又は３以上の情報について良否を判定するようにしてもよい。

１ ラベル連続体
２ 印字部
２１ サーマルヘッド（プリントヘッド）
２２ ヘッドユニット
２３ プラテンローラ
２４ ラベル位置センサ
３ ラベル供給部
３１ ラベル供給軸
３２ ガイド軸
４ インクリボン
５ リボン供給部
５１ リボン供給軸
５２ ガイド軸
５３ ガイド軸
５４ リボン回収軸
６ スキャナ
７ ディスプレイ（表示装置）
８ コントローラ
８１ 記憶装置
９ 排出口
１１ ラベル
１２ 第１のコード
１３ 第２のコード
１４ その他の情報
１５ エラーログ
１６ マーク
１７ エラー情報
１８ エラー情報
１００ ラベル印字装置

Claims (3)

1. ラベル印字装置であって、
   複数のラベルが連続して配置されたラベル連続体のラベルに情報を印字するプリントヘッドと、
   前記ラベルに印字された印字済み情報を読み取るスキャナと、
   前記印字済み情報の読み取り結果に基づき前記印字済み情報の良否判定を行い、前記印字済み情報が不良と判定された場合は、前記印字済み情報が印字されたラベルに不良を示すマークを前記プリントヘッドによって印字する制御部と、
   を備え、
   前記ラベル印字装置は、連続モードと非連続モードに切り替えることができ、
   前記連続モードにおいては、前記制御部は前記良否判定を行い、発行済み枚数を予め設定した所定枚数と比較しながらラベルを発行し、
   前記印字済み情報の不良判定が所定回数連続した場合に、後に続くラベルの印字を停止する一方、
   発行済み枚数が前記所定枚数よりも多い場合にのみ、
   前記印字済み情報が不良と判定されたラベルの枚数、及び、前記印字済み情報が不良と判定されたラベルが何枚目に印字されたラベルかの情報の少なくとも一方を含むエラーログを前記プリントヘッドによって前記ラベル連続体に印字又は表示装置に表示し、
   前記非連続モードにおいては、前記制御部は前記印字済み情報が不良と判定された場合に後に続くラベルの印字を停止し、前記エラーログの印字を行わない、
   ことを特徴とするラベル印字装置。
2. 請求項１に記載のラベル印字装置であって、
   前記エラーログには、前記印字済み情報の不良の種別が含まれる、
   ことを特徴とするラベル印字装置。
3. 複数のラベルが連続して配置されたラベル連続体のラベルに情報を印字するプリントヘッド及び前記ラベルに印字された印字済み情報を読み取るスキャナを備えたラベル印字装置のコンピュータが実行可能なプログラムであって、
   前記ラベル印刷装置は連続モードと非連続モードに切り替えることができ、
   前記連続モードにおいては、前記制御部が良否判定を行い、発行済み枚数を予め設定した所定枚数と比較しながらラベルを発行する手順と、
   前記印字済み情報の不良判定が所定回数連続した場合に、後に続くラベルの印字を停止する手順と、
   発行済み枚数が前記所定枚数よりも多い場合にのみ、
   前記印字済み情報が不良と判定されたラベルの枚数、及び、前記印字済み情報が不良と判定されたラベルが何枚目に印字されたラベルかの情報の少なくとも一方を含むエラーログを前記プリントヘッドによって前記ラベル連続体に印字又は表示装置に表示する手順を備え、
   前記非連続モードにおいては、前記制御部が前記印字済み情報が不良と判定された場合に後に続くラベルの印字を停止し、前記エラーログの印字を行わない、
   動作を前記コンピュータに実行させる、
   ことを特徴とするプログラム。

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