JP6525562B2 - ロッドレンズアレイ、ｌｅｄプリントヘッド、コンタクトイメージセンサヘッド、画像形成装置、及び画像読取装置 - Google Patents

Description

本発明は、ロッドレンズアレイ、ロッドレンズアレイを含むＬＥＤプリントヘッド、ＬＥＤプリントヘッドを含む画像形成装置、ロッドレンズアレイを含むコンタクトイメージセンサヘッド、及びコンタクトイメージセンサヘッドを含む画像読取装置に関する。

一般に、複数の屈折率分布型レンズ（以下、「レンズ」と称する）が列状に配列されたロッドレンズアレイが、ＬＥＤ（発光ダイオード）プリンタの露光装置として用いられるＬＥＤプリントヘッド、及びイメージスキャナの読み取り部として用いられるコンタクトイメージセンサに用いられている。ロッドレンズアレイは、例えば、２枚の基板（側板）間に複数本のレンズが平行に配列されて、接着剤等により固定された構造を有する。この２枚の基板としては、例えば、フェノール樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、エポキシ樹脂、又はアクリル樹脂などの板材が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−１８１９４９号公報

しかしながら、上記のような板材をロッドレンズアレイの基板として用いる場合、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に伴ってロッドレンズアレイの寸法変動（例えば、熱膨張、又は吸湿による膨張等）が生じるという問題があった。そのため、これらの板材からなる側板で構成されたロッドレンズアレイをＬＥＤプリントヘッドに用いた場合、ＬＥＤプリントヘッドに備えられたＬＥＤなどの半導体素子とロッドレンズアレイとの位置関係が変動する事象が発生し、安定した光照射性能が維持できず、画像形成品質が不安定になるという問題があった。また、これらの板材からなる側板で構成されたロッドレンズアレイをコンタクトイメージセンサに用いた場合、コンタクトイメージセンサに備えられたフォトダイオードなどの半導体素子とロッドレンズアレイとの位置関係が変動する事象が発生し、安定した受光性能が維持できず、画像読取品質が不安定になるという問題があった。

そこで、本発明の目的は、使用環境の変化に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイ、このロッドレンズアレイを含むＬＥＤプリントヘッド及びコンタクトイメージセンサヘッド、このＬＥＤプリントヘッドを含む画像形成装置、並びにこのコンタクトイメージセンサヘッドを含む画像読取装置を提供することである。

本発明の一態様に係るロッドレンズアレイは、複数のレンズと、前記複数のレンズの側面を挟んで保持する一対の側板部とを備えるロッドレンズアレイにおいて、前記一対の側板部の各々は、前記複数のレンズに隣接して配置された第１側板と、前記第１側板の外側に配置された第２側板とを有し、前記第２側板の被削性は、前記第１側板の被削性よりも低く、前記第２側板の線膨張係数は、前記第１側板の線膨張係数よりも小さく、前記第１側板及び前記第２側板は、プリプレグを構成材料として含むことを特徴とする。
本発明の他の態様に係るロッドレンズアレイは、複数のレンズと、前記複数のレンズの側面を挟んで保持する一対の側板部とを備えるロッドレンズアレイにおいて、前記一対の側板部の各々は、前記複数のレンズに隣接して配置された第１側板と、前記第１側板の外側に配置された第２側板とを有し、前記レンズの光軸方向における前記レンズの両端は、前記光軸方向における前記第２側板の両端よりも前記光軸方向外向きに突出しており、前記第１側板及び前記第２側板は、プリプレグを構成材料として含むことを特徴とする。
本発明の他の態様に係るロッドレンズアレイは、複数のレンズと、前記複数のレンズの側面を挟んで保持する一対の側板部とを備えるロッドレンズアレイにおいて、前記一対の側板部の各々は、前記複数のレンズに隣接して配置された第１側板と、前記第１側板の外側に配置された第２側板とを有し、前記レンズの光軸方向における前記レンズの両端は、前記光軸方向における前記第２側板の両端よりも前記光軸方向外向きに突出しており、前記光軸方向における前記第１側板の両端に段差が形成されていることを特徴とする。

本発明のロッドレンズアレイによれば、使用環境の変化に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイを提供することができる。

本発明のＬＥＤプリントヘッドによれば、使用環境の変化に関わらず、安定した光照射性能を実現することができる。

本発明のコンタクトイメージセンサヘッドによれば、使用環境の変化に関わらず、安定した受光性能を実現することができる。

本発明の画像形成装置によれば、使用環境の変化に関わらず、安定した印字品質を維持することができる。

本発明の画像読取装置によれば、使用環境の変化に関わらず、安定した画像読取品質を維持することができる。

本発明の実施の形態１に係るロッドレンズアレイを示す斜視図である。 図１に示されるロッドレンズアレイの一部分を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイの製造方法の第１工程におけるロッドレンズアレイシートの組み立て構造を示す組立斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイシートにおけるハイブリッド側板の一部分を示す拡大斜視図である。 実施の形態１に係るロッドレンズアレイの製造方法の第１工程において組み立てられたロッドレンズアレイシートを概略的に示す斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイの製造方法の第２工程における溝加工時の様子を示すロッドレンズアレイシートの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される溝加工が施されたロッドレンズアレイシートの一部分を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイの製造方法の第３工程におけるロッドレンズアレイシートの切断加工時の様子を示すロッドレンズアレイシートの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される切断加工時のロッドレンズアレイシートの一部分を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイの製造方法の第４工程におけるレンズの断面の鏡面仕上げ時の様子を示すロッドレンズアレイの斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示される鏡面仕上げ時のロッドレンズアレイの一部分を示す拡大斜視図である。 （ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイの完成後の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示されるロッドレンズアレイの一部分を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るロッドレンズアレイを示す斜視図である。 図９に示されるロッドレンズアレイの一部分を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態３に係るロッドレンズアレイを示す斜視図である。 図１１に示されるロッドレンズアレイの一部分を示す拡大斜視図である。 図１２に示されるロッドレンズアレイの一部分の構造を示す拡大側面図である。 本発明の実施の形態４に係るロッドレンズアレイを示す斜視図である。 図１４に示されるロッドレンズアレイの一部分を示す拡大斜視図である。 図１５に示されるロッドレンズアレイの一部分の構造を示す拡大側面図である。 本発明の実施の形態５に係るＬＥＤプリントヘッドを示す斜視図である。 図１７に示されるＬＥＤプリントヘッドを線分Ｃ１８−Ｃ１８で切る断面構造を含む、ＬＥＤプリントヘッドの構造を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態６に係るコンタクトイメージセンサヘッドを示す斜視図である。 図１９に示されるコンタクトイメージセンサヘッドを線分Ｃ２０−Ｃ２０で切る断面構造を含む、コンタクトイメージセンサヘッドの構造を示す拡大斜視図である。 本発明の実施の形態７に係る画像形成装置としてのＬＥＤプリンタの構造を示す断面図である。 実施の形態８に係る画像読取装置としてのイメージスキャナの外観を示す斜視図である。

《実施の形態１》
＜ロッドレンズアレイ１０１の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１を示す斜視図である。
ロッドレンズアレイ１０１は、複数のレンズ１０２と、複数のレンズ１０２の側面を挟んで保持する一対の側板部としてのハイブリッド側板１０６とを有する。レンズ１０２は、アクリル樹脂などのプラスチック素材からなる屈折率分布を有するレンズ（ロッドレンズ）である。複数のレンズ１０２は、レンズ１０２の光軸方向に直交する方向（長手方向）に、アレイ状に配列され、一対のハイブリッド側板１０６により挟まれて保持されている。レンズ１０２の材料には、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、又はメタクリレート（ＭＭＡ）からなるアクリル樹脂が用いられる。なお、ロッドレンズアレイ１０１は、複数のレンズ１０２が１列に配列される構成に限られず、複数のレンズ１０２が短手方向及び長手方向に直交する方向において２列以上に配列されていてもよい。

図２は、図１に示されるロッドレンズアレイ１０１の領域Ａ１を示す拡大斜視図である。ハイブリッド側板１０６は、第１側板１０３と第２側板１０４とを有する。第１側板１０３と第２側板１０４とは、重なった状態で接着剤によりプレス接着されている。

第１側板１０３としては、被削性の高い材料（すなわち、加工性のよい材料、又は削りやすい材料）が用いられ、例えば、ロッドレンズアレイ１０１の完成時における第１側板１０３のビッカース硬度が１００ＨＶ以下であることが望ましい。そのため、第１側板１０３は、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、及びアクリル樹脂のうちのいずれか１つを構成材料として含むことが望ましい。また、ロッドレンズアレイ１０１の完成時における第１側板１０３の線膨張係数が４ｐｐｍ／℃以上３０ｐｐｍ／℃以下であることが望ましい。

第２側板１０４としては、線膨張係数が小さい材料が用いられ、例えば、ロッドレンズアレイ１０１の完成時における第２側板１０４の線膨張係数が４ｐｐｍ／℃以上１５ｐｐｍ／℃以下であることが望ましい。また、ロッドレンズアレイ１０１の完成時における第２側板１０４の吸水率は、０．１％以下であることが望ましい。そのため、第２側板１０４は、ガラスエポキシ樹脂、ガラスフィラーが混合されたＡＢＳ樹脂、ガラス、及びセラミックスのうちのいずれか１つを構成材料として含むことが望ましい。

第１側板１０３の被削性は、第２側板１０４の被削性よりも高い（削りやすい）。すなわち、第２側板１０４の被削性は、第１側板１０３の被削性よりも低い（削りにくい）。この場合において、ロッドレンズアレイ１０１の完成時において、第２側板１０４の硬度（例えば、ビッカース硬度）は、第１側板１０３の硬度よりも高い（すなわち、第２側板１０４が第１側板１０３よりも硬い）。このような関係を満たす第１側板１０３と第２側板１０４とを用いることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板１０３の長手方向にわたって生じる変形（例えば、膨張、収縮など）を抑制することができる。これを言い換えると、使用環境の変化によって第１側板１０３に生じる応力を、第１側板１０３に重ねて固定された第２側板１０４により低減させて、第１側板１０３の変形を抑制することができる。

また、ロッドレンズアレイ１０１の完成時において、第２側板１０４の線膨張係数は、第１側板１０３の線膨張係数よりも小さい。第２側板１０４の線膨張係数を第１側板１０３の線膨張係数よりも小さくすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板１０３の長手方向にわたって生じる変形（例えば、膨張、収縮など）を抑制することができる。これを言い換えると、第２側板１０４の線膨張係数を第１側板１０３の線膨張係数よりも小さくすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板１０３に生じる応力を、第１側板１０３に重ねて固定された第２側板１０４により低減させて、第１側板１０３の変形を抑制することができる。

したがって、ハイブリッド側板１０６を構成する第１側板１０３及び第２側板１０４について、第２側板１０４の被削性を第１側板１０３の被削性よりも低くし、第２側板１０４の線膨張係数を第１側板１０３の線膨張係数よりも小さくすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、ロッドレンズアレイ１０１の寸法変動を小さくすることができる。

第１側板１０３と第２側板１０４とを接着する接着剤には、エポキシ系接着剤を用いることができ、液状、及びシート状のいずれか一方を用いてもよい。ただし、第１側板１０３の被削性が低下することを防止するため、接着剤には、被削性を低下させることがある成分（例えば、フィラー）が添加されていないことが望ましい。ハイブリッド側板１０６を構成する第１側板１０３と第２側板１０４とが接着剤等によりプレス接着されていることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板１０３と第２側板１０４との間に応力が発生した場合であっても、第１側板１０３と第２側板１０４との剥離が生じにくくなる。

アレイ状に配列された複数のレンズ１０２は、複数のレンズ１０２の各々の両側を一対のハイブリッド側板１０６により挟まれ、レンズ１０２とハイブリッド側板１０６とにより形成される空隙に、接着剤１０７が充填され、レンズ１０２とハイブリッド側板１０６とが接着される。このとき、一対のハイブリッド側板１０６の各々の第１側板１０３がレンズ１０２と対向するように配置される。すなわち、第１側板１０３の表面がレンズ１０２と接着する接着面である。一対のハイブリッド側板１０６は、互いに同じ板厚であることが望ましい。

図２に示されるように、第１側板１０３の板厚をＴ１とし、第２側板１０４の板厚をＴ２とする。Ｔ１及びＴ２は、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲において、それぞれ任意の厚さにすればよい。このとき、第１側板１０３の板厚Ｔ１が、第２側板１０４の板厚Ｔ２よりも薄いことが望ましい。すなわち、Ｔ１＜Ｔ２とすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板１０３に生じる応力の影響を小さくして、第１側板１０３の変形を低減することができる。これを言い換えると、Ｔ１＜Ｔ２とすることにより、第１側板１０３の線膨張（例えば、第１側板１０３の長手方向にわたって生じる反り）の影響を、第１側板１０３に重ねて固定された第２側板１０４により低減させて、第１側板１０３の変形を抑制することができる。

さらに、ロッドレンズアレイ１０１において、アレイ状に配列された複数のレンズ１０２を対称軸として線対称となるように、第１側板１０３と第２側板１０４とが配置されているので、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって一対のハイブリッド側板１０６の各々に生じる応力を、複数のレンズ１０２を介して配置された一対のハイブリッド側板１０６が互いに打ち消し合って、ロッドレンズアレイ１０１全体として応力を相殺することができるので、ロッドレンズアレイ１０１の長手方向にわたって生じる変形（例えば、反り）を抑制することができる。

Ｔ１とＴ２との関係は、Ｔ１＜Ｔ２を満たす構成に限定されず、Ｔ１≧Ｔ２であってもよい。Ｔ１≧Ｔ２の場合において、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によってハイブリッド側板１０６に応力が生じるときであっても、ロッドレンズアレイ１０１において、アレイ状に配列された複数のレンズ１０２を対称軸として線対称となるように、第１側板１０３と第２側板１０４とが配置されているので、ハイブリッド側板１０６の各々に生じる応力を、複数のレンズ１０２を介して配置された一対のハイブリッド側板１０６が互いに打ち消し合って、ロッドレンズアレイ１０１全体として応力を相殺することができるので、ロッドレンズアレイ１０１の長手方向にわたって生じる変形（例えば、反り）を抑制することができる。

図２に示されるように、複数のレンズ１０２の各々の光軸方向（すなわち、第１側板１０３の短手方向）における第１側板１０３の両端に段差部としての段差１０８が形成されている。段差１０８が形成されることにより、短手方向における第１側板１０３の先端の一部と、短手方向における第２側板１０４の先端に位置する表面とにより、ロッドレンズアレイ１０１の長手方向にわたって第２主面１０８ａが形成される。このとき、第２主面１０８ａの幅は、Ｔ３である。

また、複数のレンズ１０２の各々の光軸方向におけるレンズ１０２の両端に位置する表面は、光軸方向（すなわち、第２側板１０４の短手方向）における第２側板１０４の両端よりも光軸方向外向きに突出している。すなわち、複数のレンズ１０２の各々の光軸方向におけるレンズ１０２の両端に位置する表面と、第１側板１０３の短手方向における両端におけるそれぞれの一部と、レンズ１０２と第１側板１０３との間に充填された接着剤１０７とで構成される第１主面１０１ａが、ロッドレンズアレイ１０１の短手方向におけるそれぞれの両端において最も突出している。第１主面１０１ａと第２主面１０８ａとの間の距離はＨ１である。複数のレンズ１０２の各々の光軸方向におけるレンズ１０２の両端が、ロッドレンズアレイ１０１の短手方向におけるそれぞれの両端において短手方向外向きに突出していることにより、レンズ１０２の両端面を清掃しやすくなり、ロッドレンズアレイ１０１の光学性能を維持することができる。

また、ロッドレンズアレイ１０１の光軸方向（光伝送方向）の長さ（すなわち、ロッドレンズアレイ１０１の光軸方向における一端側の第１主面１０１ａから他端側の第１主面１０１ａまでの長さ）は、Ｚ１である。なお、ロッドレンズアレイ１０１の光軸方向（光伝送方向）の長さＺ１（最終仕上がり幅）は、任意の共役長を得るために、ある程度の調整幅を持つ長さにしてもよい。

以上に説明した実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１によれば、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイ１０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイ１０１の製造方法＞
一般に、ロッドレンズアレイを構成するレンズには、ガラス材料からなるレンズ、及びプラスチック材料からなるレンズがある。これらのレンズを用いたロッドレンズアレイの製造工程において、列状に配列された複数のレンズの各々の光軸方向における先端の位置又は形状にバラツキが生じることがあるため、最終的に、ロッドレンズアレイの光軸方向におけるレンズ部分の断面が一様に均されている必要がある。そのため、例えば、ガラス材料からなるレンズを用いたロッドレンズアレイでは、レンズ部分の先端を研磨することにより、レンズ断面の仕上げが行われている。また、プラスチック材料からなるロッドレンズアレイでは、切削刃が備えられたリニア切削装置を用いてレンズ先端を切削することにより、レンズ断面の仕上げが行われている。

リニア切削装置を用いてプラスチック材料のレンズ先端を切削することにより行うレンズ断面の仕上げ方法は、ガラス材料のレンズ部分の先端を研磨することにより行うレンズ断面の仕上げ方法に比べて、製造工程を簡略化することができるため、プラスチック材料のレンズを用いてロッドレンズアレイを製造することにより、ロッドレンズアレイの生産効率を高めることができる。しかしながら、リニア切削装置を用いてロッドレンズアレイのレンズ先端を切削する場合、実際にはロッドレンズアレイのレンズ部分のみを切削することは困難であり、通常、レンズ部分の周囲に配置された側板等も同時に切削することになる。したがって、レンズの周囲に配置される側板等は、リニア切削装置の切削刃に損傷を与えない材料で構成されていることが望まれる。

一方で、レンズの周囲に配置される側板には、例えば、フェノール樹脂、ＡＢＳ樹脂、エポキシ樹脂、又はアクリル樹脂などの板材が用いられる。このような材料を側板に用いる場合、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に伴ってロッドレンズアレイの寸法変動が生じるという問題があった。

そこで、上記の＜ロッドレンズアレイ１０１の構成＞において説明したように、ハイブリッド側板１０６を構成する第１側板１０３及び第２側板１０４について、第１側板１０３の材料を被削性の高い材料とし、第２側板１０４の材料を、その被削性が第１側板１０３の被削性よりも低い材料とし、さらに、第２側板１０４の線膨張係数が第１側板１０３の線膨張係数よりも小さい材料を用いることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、ロッドレンズアレイ１０１の寸法変動を小さくすることを実現している。

ただし、このようなロッドレンズアレイ１０１を製造する場合、リニア切削装置を用いたレンズ断面の仕上げ工程において、切削刃が被削性の低い材料（例えば、ガラス材料が含まれた第２側板１０４）に接触することにより損傷してしまうことを回避することが望まれる。そこで、次に、被削性の低い構成要素（例えば、第２側板１０４）を含むハイブリッド側板１０６を用いたロッドレンズアレイ１０１の製造方法について説明する。

図３（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第１工程におけるロッドレンズアレイシート１００の組み立て構造を示す組立斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示されるロッドレンズアレイシート１００におけるハイブリッド側板１０６の領域Ａ２を示す拡大斜視図である。図４は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第１工程において組み立てられたロッドレンズアレイシート１００を概略的に示す斜視図である。

図３に示されるように、予め、第１側板１０３と第２側板１０４とを接着剤等によりプレス接着して、２枚のハイブリッド側板１０６を作製しておく。ロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第１工程は、レンズ１０２の配列工程と、レンズ１０２とハイブリッド側板１０６との接着工程とを含む。

レンズ１０２の配列工程において、ハイブリッド側板１０６における第１側板１０３がレンズ１０２対向するように、２枚のハイブリッド側板１０６のうちの一方のハイブリッド側板１０６上に複数のレンズ１０２を配置する。このとき、複数のレンズ１０２の各々の光軸（中心軸）が互いに略平行となるように、複数のレンズ１０２を配列する。なお、配列された複数のレンズ１０２を「レンズアレイ」ともいう。ハイブリッド側板１０６における第１側板１０３の表面には、予め接着剤１０７が塗布されており、一方のハイブリッド側板１０６に複数のレンズ１０２（レンズアレイ）がアレイ状に仮固定される。

次に、レンズ１０２とハイブリッド側板１０６との接着工程において、仮固定された複数のレンズ１０２の側面に接着剤１０７を塗布して、接着剤１０７の層を形成する。この状態で、他方のハイブリッド側板１０６における第１側板１０３がレンズ１０２と対向するように、仮固定された複数のレンズ１０２上にハイブリッド側板１０６を配置する。この状態でハイブリッド側板１０６をプレスすることで、接着剤１０７がレンズ１０２とハイブリッド側板１０６との間に充填され、複数のレンズ１０２とハイブリッド側板１０６とが互いに接着される。

このようにして、第１工程では、２枚のハイブリッド側板１０６により、複数のレンズ１０２を挟んで、ロッドレンズアレイシート１００を作製する。なお、第１工程において、複数のレンズ１０２からなる層を単層構造とする例を示したが、複数のレンズ１０２が複数段形成された２層以上の構造を採用することもできる。また、レンズ１０２とハイブリッド側板１０６との接着工程において、２枚のハイブリッド側板１０６の間に複数のレンズ１０２を挟んでプレスした状態で、冶具を用いて固定して、レンズ１０２及びハイブリッド側板１０６の光軸方向における一方の端面に液状の接着剤を浸し、片方の端面から接着剤を吸引することにより、レンズ１０２とハイブリッド側板１０６との間に形成される空隙に接着剤を充填させてもよい。

図５（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第２工程における溝加工時の様子を示すロッドレンズアレイシート１００の斜視図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示される溝加工が施されたロッドレンズアレイシート１００における領域Ａ３を示す拡大斜視図である。

ロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第２工程は、ロッドレンズアレイシート１００の切断用の溝１０８ｂの加工工程を含む。

ロッドレンズアレイシート１００の切断用の溝１０８ｂの加工工程において、ロッドレンズアレイシート１００からロッドレンズアレイ１０１を切り出すための溝１０８ｂを、ロッドレンズアレイシート１００の表裏に形成する。例えば、エンドミルＥを用いて、ロッドレンズアレイシート１００の長手方向に沿って溝１０８ｂを形成することができる。図５（ａ）に示されるように、１枚のロッドレンズアレイシート１００から複数のロッドレンズアレイ１０１を切り出す場合には、ロッドレンズアレイ１０１の完成時における短手方向の長さを考慮して、所定の間隔を置いて溝１０８ｂを形成すればよい。

また、ロッドレンズアレイシート１００の切断用の溝１０８ｂを形成することにより、段差１０８が同時に形成される。したがって、段差１０８の形状を考慮して溝１０８ｂを形成することが望ましい。図５（ｂ）に示される例では、溝１０８ｂの短手方向における幅がＳ１、深さがＴ３となるように溝１０８ｂを形成する。なお、後の工程（第３工程）においてロッドレンズアレイシート１００を切断する際の切断位置（切断中心線）が、幅Ｓ１の中心線と一致するように溝１０８ｂを形成することが望ましい。

また、この後の工程（第４工程）において、ロッドレンズアレイシート１００の切断面を所定の量だけ切削して鏡面仕上げをするので、鏡面仕上げを行った後の状態（すなわち、ロッドレンズアレイ１０１の完成時の状態）において、段差１０８が形成されているように（すなわち、鏡面仕上げによって段差１０８が消失しないように）、鏡面仕上げ時の切削量を考慮して溝１０８ｂの短手方向における幅Ｓ１を決定する。すなわち、この後の工程（第４工程）における鏡面仕上げ時に切削する切削幅が確保されるように、幅Ｓ１を決定する。

溝１０８ｂを形成する際、溝１０８ｂの深さが、少なくとも第１側板１０３に到達する深さであって、レンズ１０２には到達しない深さ（すなわち、レンズ１０２に損傷を与えない深さ）となるように形成することが望ましい。すなわち、溝１０８ｂにおいて、少なくとも第２側板１０４部分が完全に切削され、且つ、第１側板１０３の一部が切削されることにより、溝１０８ｂが形成されるようにすることが望ましい。これを言い換えると、溝１０８ｂの深さをＴ３とした場合、Ｔ２＜Ｔ３＜Ｔ１＋Ｔ２を満たすように、溝１０８ｂを形成することが望ましい。ただし、溝１０８ｂにおいて、少なくとも第２側板１０４部分が完全に切削されて、第１側板１０３が切削されないように加工してもよい。

図６（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第３工程におけるロッドレンズアレイシート１００の切断加工時の様子を示すロッドレンズアレイシート１００の斜視図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示される切断加工時のロッドレンズアレイシート１００の領域Ａ４を示す拡大斜視図である。

ロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第３工程は、ロッドレンズアレイシート１００の切断工程を含む。

ロッドレンズアレイシート１００の切断工程において、溝１０８ｂに沿ってロッドレンズアレイシート１００を切断する。例えば、ダイシングソーＤを用いて、溝１０８ｂに沿ってロッドレンズアレイシート１００を切断することができる。この後の工程（第４工程）において、ロッドレンズアレイシート１００の切断面を所定の量だけ切削して鏡面仕上げをするので、鏡面仕上げを行った後の状態（すなわち、ロッドレンズアレイ１０１の完成時の状態）において、ロッドレンズアレイ１０１の光軸方向の長さＺ１（図２）よりも長くなるように、ロッドレンズアレイシート１００を切断することが望ましい。すなわち、Ｚ１＜Ｚ２を満たすように、ロッドレンズアレイシート１００を切断することが望ましい。例えばダイシングソーＤを用いた場合におけるロッドレンズアレイシート１００の切断幅はＳ２で示され、溝１０８ｂの内部を切断することにより、Ｓ１＞Ｓ２を満たしている。

ロッドレンズアレイシート１００の切断により、第２工程における溝１０８ｂの加工工程で形成された段差１０８の高さＨ２の位置に、レンズ１０２の断面が形成される。

図７（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第４工程におけるレンズ１０２の断面の鏡面仕上げ時の様子を示すロッドレンズアレイ１０１の斜視図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示される鏡面仕上げ時のロッドレンズアレイ１０１の領域Ａ５を示す拡大斜視図である。

ロッドレンズアレイ１０１の製造方法の第４工程は、ロッドレンズアレイ１０１のレンズ１０２の断面の鏡面仕上げ工程を含む。

ロッドレンズアレイ１０１のレンズ１０２の断面の鏡面仕上げ工程において、ロッドレンズアレイシート１００の切断後に形成されたレンズ１０２の両断面の鏡面仕上げを行う。例えば、カッターホイールＣ１の先端に固定された切削刃Ｃ２を用いて、ロッドレンズアレイ１０１の長手方向に沿って、レンズ１０２の光軸方向の幅Ｈ３だけ切削することにより、レンズ１０２の断面の鏡面仕上げを行う。以上の工程により、ロッドレンズアレイ１０１が完成する。

図８（ａ）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の完成後の斜視図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）に示されるロッドレンズアレイ１０１の領域Ａ６を示す拡大斜視図である。

ロッドレンズアレイ１０１のレンズ１０２の断面の鏡面仕上げ工程において、レンズ１０２の断面を切削することにより、第２工程から第３工程の間で形成された段差１０８の高さがＨ１となる。すなわち、段差１０８の高さＨ１の位置にレンズ１０２の断面が形成される。

実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法によれば、事前に接着剤等によりプレス接着された第１側板１０３と第２側板１０４とからなるハイブリッド材料であるハイブリッド側板１０６を用いてロッドレンズアレイ１０１を製造するので、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、寸法変動が小さいロッドレンズアレイ１０１を製造することができ、ハイブリッド側板１０６に生じる応力に対して耐性の高いロッドレンズアレイ１０１を製造することができる。

また、第２側板１０４に被削性の低い材料を用いた場合であっても、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法によれば、第２工程から第３工程において、Ｓ１＞２×Ｈ３＋Ｓ２を満たすように、Ｓ１、Ｓ２、及びＨ３を決定しているので、第４工程におけるレンズ１０２の鏡面仕上げを行う際に、切削刃Ｃ２が第２側板１０４と干渉すること（例えば、切削刃Ｃ２が第２側板１０４と接触すること）を回避することができる。したがって、第３工程におけるロッドレンズアレイシート１００の切断幅Ｓ２と、第４工程におけるレンズ１０２の鏡面仕上げ時の切削量Ｈ３とを考慮して第２工程における溝加工工程を行うことで、リニア切削装置を用いてレンズ１０２の鏡面仕上げを行う場合に、切削刃Ｃ２の損傷を大幅に低減しながらレンズ１０２の鏡面仕上げを行い、ロッドレンズアレイ１０１を製造することができる。

《実施の形態２》
＜ロッドレンズアレイ２０１の構成＞
図９は、本発明の実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１を示す斜視図である。図１０は、図９に示されるロッドレンズアレイ２０１の領域Ａ７を示す拡大斜視図である。

ロッドレンズアレイ２０１は、複数のレンズ２０２と、複数のレンズ２０２の側面を挟んで保持する一対の側板部としてのハイブリッド側板２０６とを有する。実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１は、一対の側板部としてのハイブリッド側板２０６の各々が、第２側板２０４の外側に配置された第３側板２０５をさらに有する点で実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と異なるが、その他の点（例えば、ビッカース硬度、線膨張係数、及び吸水率等の各構成要素の特性、並びに各構成要素間の関係等）は実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同じである。

第１側板２０３と第３側板２０５とは、第２側板２０４を挟むようにして配置され、第１側板２０３、第２側板２０４、及び第３側板２０５は、隣接する側板間に接着剤が塗布されてプレス接着されている。

第１側板２０３と第３側板２０５とは、同じ材料で構成される。したがって、第３側板２０５には、被削性の高い材料（すなわち、削りやすい材料）が用いられ、第１側板２０３及び第３側板２０５の被削性は、第２側板２０４の被削性よりも高い（削りやすい）。すなわち、第２側板２０４の被削性は、第１側板２０３及び第３側板２０５の被削性よりも低い（削りにくい）。この場合において、ロッドレンズアレイ２０１の完成時において、第２側板２０４の硬度（例えば、ビッカース硬度）は、第１側板２０３及び第３側板２０５の硬度よりも高い（すなわち、第２側板２０４が、第１側板２０３及び第３側板２０５よりも硬い）ことが望ましい。このような関係を満たす第１側板２０３、第２側板２０４、及び第３側板２０５を用いることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板２０３及び第３側板２０５の長手方向にわたって生じる変形（例えば、膨張、収縮など）を抑制することができる。これを言い換えると、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板２０３及び第３側板２０５に生じる応力を、第１側板２０３と第３側板２０５との間に固定された第２側板２０４により低減させて、第１側板２０３及び第３側板２０５の変形を抑制することができる。

第２側板２０４としては、線膨張係数が小さい材料が用いられ、ロッドレンズアレイ２０１の完成時において、第２側板２０４の線膨張係数は、第１側板２０３及び第３側板２０５の線膨張係数よりも小さい。第２側板２０４の線膨張係数を第１側板２０３及び第３側板２０５の線膨張係数よりも小さくすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板２０３及び第３側板２０５の長手方向にわたって、それぞれに生じる変形（例えば、膨張、収縮など）を抑制することができる。これを言い換えると、第２側板２０４の線膨張係数を第１側板２０３及び第３側板２０５の線膨張係数よりも小さくすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板２０３及び第３側板２０５に生じる応力を、第１側板２０３と第３側板２０５との間に固定された第２側板２０４により低減させて、第１側板２０３及び第３側板２０５の変形を抑制することができる。

したがって、ハイブリッド側板２０６を構成する第１側板２０３、第２側板２０４、及び第３側板２０５について、第２側板２０４の被削性を第１側板２０３及び第３側板２０５の被削性よりも低くし、第２側板２０４の線膨張係数を第１側板２０３及び第３側板２０５の線膨張係数よりも小さくすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、ロッドレンズアレイ２０１の寸法変動を小さくすることができる。

第１側板２０３の板厚と第３側板２０５の板厚とは、同じであることが望ましい。また、一対のハイブリッド側板２０６は、互いに同じ板厚であることが望ましい。図１０に示される例では、第１側板２０３及び第３側板２０５の各々の板厚は、Ｔ１である。このとき、第１側板２０３及び第３側板２０５の各々の板厚Ｔ１が、第２側板２０４の板厚Ｔ２よりも薄いことが望ましい。すなわち、Ｔ１＜Ｔ２とすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によって第１側板２０３及び第３側板２０５のそれぞれに生じる応力の影響を小さくして、第１側板２０３及び第３側板２０５の変形を低減することができる。これを言い換えると、Ｔ１＜Ｔ２とすることにより、第１側板２０３及び第３側板２０５の線膨張（例えば、第１側板２０３及び第３側板２０５の長手方向にわたって、それぞれに生じる反り）の影響を、第１側板２０３及び第３側板２０５の間に固定された第２側板２０４により低減させて、第１側板２０３及び第３側板２０５の変形を抑制することができる。

図１０に示されるように、複数のレンズ２０２の各々の光軸方向（すなわち、第１側板２０３の短手方向）における第１側板２０３の両端に段差部としての段差２０８が形成されている。段差２０８が形成されることにより、短手方向における第１側板２０３の先端の一部と、短手方向における第２側板２０４の先端に位置する表面と、短手方向における第３側板２０５の先端に位置する表面とにより、ロッドレンズアレイ２０１の長手方向にわたって第２主面２０８ａが形成される。このとき、図１０において、第２主面２０８ａの幅は、Ｔ４で示される。

実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１は、上記で説明した点以外（例えば、ビッカース硬度、線膨張係数、及び吸水率等の各構成要素の特性、並びに各構成要素間の関係等）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様である。したがって、実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様の効果を有する。

実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１によれば、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様の効果に加えて、さらに、第２側板２０４の両側に、同一の材料かつ同一板厚からなる第１側板２０３及び第３側板２０５が固定されているので、第１側板２０３と第２側板２０４との間の応力差及び第３側板２０５と第２側板２０４との間の応力差による反りを抑制することができ、ハイブリッド側板２０６単体における仕上がり反り量を抑制することができる。したがって、アレイ状に配列された複数のレンズ２０２を対称軸として線対称となるように、同じ板厚の一対のハイブリッド側板２０６がロッドレンズアレイ２０１の両側に配置されているので、ロッドレンズアレイ２０１の最終仕上がりの反り量を安定的に抑制することができる。

また、ロッドレンズアレイ２０１のハイブリッド側板２０６は、被削性の高い第１側板２０３、及び第１側板２０３と同一材料かつ同一板厚からなる第３側板２０５が、線膨張係数の小さな第２側板２０４を挟むようにして構成されているので、周辺環境及び自発熱による温度変化、又は湿度変化によるロッドレンズアレイ２０１の寸法変動を小さくすることができ、ハイブリッド側板２０６に生じる応力に対して耐性を高くすることができる。

以上により、実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１によれば、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイ２０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイ２０１の製造方法＞
実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１の製造方法は、第２側板２０４の外側に第３側板２０５をさらに配置して、第１側板２０３と第３側板２０５とが、第２側板２０４を挟むようにして配置して、第１側板２０３、第２側板２０４、及び第３側板２０５における隣接する側板間に接着剤を塗布してプレス接着することにより２枚のハイブリッド側板２０６を予め作製しておく点で実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と異なるが、その他の点は実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と同様である。

実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１の製造方法は、上記で説明した点以外は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様であり、実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１の製造方法は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と同様の効果を有する。

《実施の形態３》
＜ロッドレンズアレイ３０１の構成＞
図１１は、本発明の実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１を示す斜視図である。図１２は、図１１に示されるロッドレンズアレイ３０１の領域Ａ８を示す拡大斜視図である。図１３は、図１２に示されるロッドレンズアレイ３０１の領域Ａ９の構造を示す拡大側面図である。なお、図１２に示される破線は、第１側板３０３と第２側板３０４との境界を示す。

ロッドレンズアレイ３０１は、複数のレンズ３０２と、複数のレンズ３０２の側面を挟んで保持する一対の側板部としてのハイブリッド側板３０６とを有する。実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１において、一対の側板部としてのハイブリッド側板３０６を構成する第１側板３０３及び第２側板３０４の材料は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１のハイブリッド側板１０６を構成する第１側板１０３及び第２側板１０４の材料と異なるが、その他の点は実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同じである。

ハイブリッド側板３０６を構成する第１側板３０３及び第２側板３０４の各々は、主要な構成材料としてプリプレグを含むが、第１側板３０３と第２側板３０４とは互いに特性が異なる。図１１、図１２、及び図１３に示される例では、第１側板３０３は、被削性の高い材料である第１プリプレグ３０３ａからなり、第１側板３０３の被削性は、第２側板３０４の被削性よりも高い（削りやすい）。すなわち、第２側板３０４の被削性は、第１側板３０３の被削性よりも低い（削りにくい）。第２側板３０４は、線膨張係数の小さい材料である第２プリプレグ３０４ａからなる。第１側板３０３及び第２側板３０４は、いずれも半硬化状態において互いに積層された状態でプレスされ、例えば、１７０〜１８０℃で焼成されることにより、１枚の板材として形成されたハイブリッド側板３０６が構成されている。

第１側板３０３には、例えば、エポキシ樹脂からなるプリプレグ、又はフェノール樹脂からなるプリプレグを用いることができ、１枚の第１プリプレグ３０３ａの厚さは、例えば、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意の厚さにすることができる。第２側板３０４には、例えば、ガラスエポキシ樹脂からなるプリプレグを用いることができ、１枚の第２プリプレグ３０４ａの板厚Ｔ５は、例えば、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意の厚さにすることができる。図１３に示される例では、第１側板３０３は、第１プリプレグ３０３ａが１枚であり、第２側板３０４は、第２プリプレグ３０４ａが４枚積層された例が示されている。

図１３に示される例では、第１側板３０３を構成する第１プリプレグ３０３ａを１層とし、第２側板３０４を構成する第２プリプレグ３０４ａを４層とした例が示されているが、積層の組み合わせはこの限りではない。例えば、第１側板３０３を構成する第１プリプレグ３０３ａを２層以上とし、第２側板３０４を構成する第２プリプレグ３０４ａを１層としてもよい。なお、レンズ３０２を挟む一対のハイブリッド側板３０６の板厚は、互いに同じ板厚であることが望ましい。一対のハイブリッド側板３０６を互いに同じ板厚にすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によってハイブリッド側板３０６の各々に生じる応力を、複数のレンズ３０２を介して配置された一対のハイブリッド側板３０６が互いに打ち消し合って、ロッドレンズアレイ３０１全体として応力を相殺することができるので、ロッドレンズアレイ３０１の長手方向にわたって生じる変形（例えば、反り）を抑制することができる。

図１２に示されるように、複数のレンズ３０２の各々の光軸方向（すなわち、第１側板３０３の短手方向）における第１側板３０３の両端に段差部としての段差３０８が形成されている。段差３０８が形成されることにより、短手方向における第１側板３０３の先端の一部と、短手方向における第２側板３０４の先端に位置する表面とにより、ロッドレンズアレイ３０１の長手方向にわたって第２主面３０８ａが形成される。このとき、第２主面３０８ａの幅は、図１２においてＴ３で示される。

実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１は、上記で説明した点以外（例えば、ビッカース硬度、線膨張係数、及び吸水率等の各構成要素の特性、並びに各構成要素間の関係等）は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様である。したがって、実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様の効果を有する。

実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１によれば、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様の効果に加えて、特性の異なる２種類のプリプレグ（第１プリプレグ３０３ａ及び第２プリプレグ３０４ａ）を第１側板３０３及び第２側板３０４として、これらが積層されてプレス焼成されていることにより、第１側板３０３と第２側板３０４とが一体となった１枚の材料（ハイブリッド側板３０６）として用いることができるので、ハイブリッド側板３０６に発生する応力に対する耐性の高いロッドレンズアレイ３０１を構成することができ、さらに、２種類の異なる板材を接着剤によりプレス接着されたハイブリッド側板に比べて、ハイブリッド側板３０６の板厚のバラツキを小さくすることができる。

また、第１側板３０３及び第２側板３０４として、プリプレグシートを用いることで、例えば、第１プリプレグ３０３ａ及び第２プリプレグ３０４ａの各々の板厚（シート厚）を、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意に選択することができるので、プレス焼成によって積層できない材料（例えば、接着剤を用いてプレス接着する必要がある材料）を用いた場合に比べて、ハイブリッド側板３０６の強度を確保しつつ、ハイブリッド側板３０６全体の板厚を薄くすることができる。

以上により、実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１によれば、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイ３０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイ３０１の製造方法＞
実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１の製造方法は、ロッドレンズアレイ３０１におけるハイブリッド側板３０６の作製方法が実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と異なるが、その他の点は実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と同様である。具体的には、第１側板３０３として第１プリプレグ３０３ａを用い、第２側板３０４として第２プリプレグ３０４ａを用いた場合、いずれも半硬化状態である第１プリプレグ３０３ａと第２プリプレグ３０４ａとを積層させた状態でプレスして、例えば、１７０〜１８０℃で焼成することにより、１枚の板材として形成されたハイブリッド側板３０６を作製する点が実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と異なる。

実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１の製造方法は、上記で説明した点以外は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様であり、実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１の製造方法は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と同様の効果を有する。

また、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法による効果に加えて、実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１の製造方法によれば、いずれも半硬化状態である、第１プリプレグ３０３ａと第２プリプレグ３０４ａとを積層させた状態でプレスして、例えば、１７０〜１８０℃で焼成することにより、１枚の板材として形成されたハイブリッド側板３０６を作製するので、２種類の異なる板材を接着剤によりプレス接着することによりハイブリッド側板を作製する場合に比べて、製造工程を簡略化することができる。

また、第１側板３０３及び第２側板３０４として、プリプレグシートを用いることで、例えば、第１プリプレグ３０３ａ及び第２プリプレグ３０４ａの各々の板厚を、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意に選択することができるので、プレス焼成によって積層できない材料（例えば、接着剤を用いてプレス接着する必要がある材料）を用いた場合に比べて、ハイブリッド側板３０６の強度を確保しつつ、ハイブリッド側板３０６全体の板厚を薄くすることができ、さらに、ハイブリッド側板３０６の板厚のバラツキを小さくすることができる。

《実施の形態４》
＜ロッドレンズアレイ４０１の構成＞
図１４は、本発明の実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１を示す斜視図である。図１５は、図１４に示されるロッドレンズアレイ４０１の領域Ａ１０を示す拡大斜視図である。図１６は、図１５に示されるロッドレンズアレイ４０１の領域Ａ１１の構造を示す拡大側面図である。なお、図１５に示される破線は、第１側板４０３と第２側板４０４との境界、及び第２側板４０４と第３側板４０５との境界をそれぞれ示す。

実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１は、複数のレンズ４０２と、複数のレンズ４０２の側面を挟んで保持する一対の側板部としてのハイブリッド側板４０６とを有する。実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１において、一対の側板部としてのハイブリッド側板４０６の各々は、第２側板４０４の外側に配置された第３側板４０５をさらに有する点で実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１と異なるが、その他の点は実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１と同じである。また、実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１において、一対の側板部としてのハイブリッド側板４０６を構成する第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５の材料は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１のハイブリッド側板２０６を構成する第１側板２０３、第２側板２０４、及び第３側板２０５の材料と異なるが、その他の点は実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１と同じである。

ハイブリッド側板４０６を構成する第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５の各々は、主要な構成材料としてプリプレグを含む。図１４、図１５、及び図１６に示される例では、第１側板４０３は、被削性の高い材料である第１プリプレグ４０３ａからなり、第２側板４０４は、線膨張係数の小さい材料である第２プリプレグ４０４ａからなり、第３側板４０５は、被削性の高い材料である第３プリプレグ４０５ａからなる。第１側板４０３と第３側板４０５とは、第２側板４０４を挟むようにして配置され、第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５は、いずれも半硬化状態において互いに積層された状態でプレスされ、例えば、１７０〜１８０℃で焼成されることにより、１枚の板材として形成されたハイブリッド側板４０６が構成されている。

第１側板４０３と第３側板４０５とは同じ材料で構成される。したがって、第１側板４０３と第３側板４０５とは同じ特性であるが、第１側板４０３及び第３側板４０５と第２側板４０４とは特性が異なる。第１側板４０３及び第３側板４０５の被削性は、第２側板４０４の被削性よりも高い（削りやすい）。すなわち、第２側板４０４の被削性は、第１側板４０３及び第３側板４０５の被削性よりも低い（削りにくい）。

第１側板４０３及び第３側板４０５には、例えば、エポキシ樹脂からなるプリプレグ、又はフェノール樹脂からなるプリプレグを用いることができ、１枚の第１プリプレグ４０３ａ及び１枚の第３プリプレグ４０５ａの各々の厚さは、例えば、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意の厚さにすることができる。第２側板４０４には、例えば、ガラスエポキシ樹脂からなるプリプレグを用いることができ、１枚の第２プリプレグ４０４ａの板厚Ｔ５は、例えば、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意の厚さにすることができる。図１６に示される例では、第１側板４０３は、第１プリプレグ４０３ａが１枚であり、第２側板４０４は、第２プリプレグ４０４ａが３枚積層されており、第３側板４０５は、第３プリプレグ４０５ａが一枚である例が示されている。

図１６に示される例では、第１側板４０３を構成する第１プリプレグ４０３ａを１層とし、第２側板４０４を構成する第２プリプレグ４０４ａを３層とし、第３側板４０５を構成する第３プリプレグ４０５ａを１層とした例が示されているが、積層の組み合わせはこの限りではない。例えば、第１側板４０３を構成する第１プリプレグ４０３ａを２層以上とし、第２側板４０４を構成する第２プリプレグ４０４ａを１層とし、第３側板４０５を構成する第３プリプレグ４０５ａを２層以上としてもよい。ただし、第１側板４０３及び第３側板４０５の層数は同一である。すなわち、第１側板４０３及び第３側板４０５の各々の厚さは互いに等しい。なお、レンズ４０２を挟む一対のハイブリッド側板４０６の板厚は、互いに同じ板厚であることが望ましい。一対のハイブリッド側板４０６を互いに同じ板厚にすることにより、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化によってハイブリッド側板４０６の各々に生じる応力を、複数のレンズ４０２を介して配置された一対のハイブリッド側板４０６が互いに打ち消し合って、ロッドレンズアレイ４０１全体として応力を相殺することができるので、ロッドレンズアレイ４０１の長手方向にわたって生じる変形（例えば、反り）を抑制することができる。

図１５に示されるように、複数のレンズ４０２の各々の光軸方向（すなわち、第１側板４０３の短手方向）における第１側板４０３の両端に段差部としての段差４０８が形成されている。段差４０８が形成されることにより、短手方向における第１側板４０３の先端の一部と、短手方向における第２側板４０４の先端に位置する表面と、短手方向における第３側板４０５の先端に位置する表面とにより、ロッドレンズアレイ４０１の長手方向にわたって第２主面４０８ａが形成される。このとき、第２主面４０８ａの幅は、図１５においてＴ４で示される。

実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１は、上記で説明した点以外（例えば、ビッカース硬度、線膨張係数、及び吸水率等の各構成要素の特性、並びに各構成要素間の関係等）は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１及び実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１と同様である。したがって、実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１は、実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１及び実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１と同様の効果を有する。

実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１によれば、実施の形態３に係るロッドレンズアレイ３０１と同様の効果に加えて、さらに、第２側板４０４の両側に、同一材料かつ同一板厚からなる第１側板４０３及び第３側板４０５が固定されているので、第１側板４０３と第２側板４０４との間の応力差及び第３側板４０５と第２側板４０４との間の応力差による反りを抑制することができ、ハイブリッド側板４０６単体における仕上がり反り量を抑制することができる。したがって、アレイ状に配列された複数のレンズ４０２を対称軸として線対称となるように、同じ板厚の一対のハイブリッド側板４０６がロッドレンズアレイ４０１の両側に配置されているので、ロッドレンズアレイ４０１の最終仕上がりの反り量を安定的に抑制することができる。

また、ロッドレンズアレイ４０１のハイブリッド側板４０６は、被削性の高い第１側板４０３、及び第１側板４０３と同一材料かつ同一板厚からなる第３側板４０５が、線膨張係数の小さな第２側板４０４を挟むようにして構成されているので、周辺環境及び自発熱による温度変化、又は湿度変化によるロッドレンズアレイ４０１の寸法変動を小さくすることができ、ハイブリッド側板４０６に生じる応力に対する耐性を高くすることができる。

また、実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１によれば、実施の形態２に係るロッドレンズアレイ２０１と同様の効果に加えて、さらに、第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５として、プリプレグシートを用いることで、例えば、第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５の各々における１枚のプリプレグの板厚を、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意に選択することができるので、プレス焼成によって積層できない材料（例えば、接着剤を用いてプレス接着する必要がある材料）を用いた場合に比べて、ハイブリッド側板４０６の強度を確保しつつ、ハイブリッド側板４０６全体の板厚を薄くすることができる。

以上により、実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１によれば、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、寸法変動の小さいロッドレンズアレイ４０１を提供することができる。

＜ロッドレンズアレイ４０１の製造方法＞
実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１の製造方法は、ロッドレンズアレイ４０１におけるハイブリッド側板４０６の作製方法が実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と異なるが、その他の点は実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と同様である。具体的には、第１側板４０３として第１プリプレグ４０３ａを用い、第２側板４０４として第２プリプレグ４０４ａを用い、第３側板４０５として第３プリプレグ４０５ａを用いた場合、第１側板４０３と第３側板４０５とが、第２側板４０４を挟むように配置して、いずれも半硬化状態の第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５が互いに積層された状態でプレスして、例えば、１７０〜１８０℃で焼成することにより、１枚の板材として形成されたハイブリッド側板４０６を作製する点が実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と異なる。

実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１の製造方法は、上記で説明した点以外は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１と同様であり、実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１の製造方法は、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法と同様の効果を有する。

また、実施の形態１に係るロッドレンズアレイ１０１の製造方法による効果に加えて、実施の形態４に係るロッドレンズアレイ４０１の製造方法によれば、いずれも半硬化状態である、第１プリプレグ４０３ａと第２プリプレグ４０４ａと第３プリプレグ４０５ａとを積層させた状態でプレスして、例えば、１７０〜１８０℃で焼成することにより、１枚の板材として形成されたハイブリッド側板４０６を作製するので、２種類の異なる板材を接着剤によりプレス接着することによりハイブリッド側板を作製する場合に比べて、製造工程を簡略化することができる。

また、第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５として、プリプレグシートを用いることで、例えば、第１側板４０３、第２側板４０４、及び第３側板４０５の各々における１枚のプリプレグの板厚を、０．０６ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲において任意に選択することができるので、プレス焼成によって積層できない材料（例えば、接着剤を用いてプレス接着する必要がある材料）を用いた場合に比べて、ハイブリッド側板４０６の強度を確保しつつ、ハイブリッド側板４０６全体の板厚を薄くすることができ、さらに、ハイブリッド側板４０６の板厚のバラツキを小さくすることができる。

《実施の形態５》
図１７は、本発明の実施の形態５に係るＬＥＤプリントヘッド５００を示す斜視図である。図１８は、図１７に示されるＬＥＤプリントヘッド５００を線分Ｃ１８−Ｃ１８で切る断面構造を含む、ＬＥＤプリントヘッド５００の構造を示す拡大斜視図である。ＬＥＤプリントヘッド５００は、プリンタなどの画像形成装置において、感光ドラムの表面を露光する露光装置として用いられる。

ＬＥＤプリントヘッド５００は、複数の半導体発光素子アレイ５１１が直線状に配列された基板（実装基板）としてのＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）５１２と、ロッドレンズアレイ５０１と、ロッドレンズアレイ５０１及びＣＯＢ５１２を保持するホルダ５０９とを有する。なお、ＣＯＢ５１２上の複数の半導体発光素子アレイ５１１は、直線状に配列された構成に限られず、ＣＯＢ５１２上に千鳥状に配列されていてもよい。

ロッドレンズアレイ５０１は、複数のレンズ５０２と、複数のレンズ５０２の側面を挟んで保持する一対の側板部としてのハイブリッド側板５０６とを有する。ロッドレンズアレイ５０１には、実施の形態１から４で説明したロッドレンズアレイ１０１，２０１，３０１，４０１のうちのいずれか１つが適用される。したがって、図１８に示されるレンズ５０２は、ロッドレンズアレイ５０１に適用されるいずれか１つのロッドレンズアレイ１０１，２０１，３０１，４０１に応じて、レンズ１０２，２０２，３０２，４０２のいずれかに対応する。同様に、ハイブリッド側板５０６は、ハイブリッド側板１０６，２０６，３０６，４０６のいずれかに対応する。

半導体発光素子アレイ５１１は、ＬＥＤ（発光ダイオード）などの複数の半導体発光素子が配列されたチップであり、例えば、ＬＥＤアレイチップである。ロッドレンズアレイ５０１及びＣＯＢ５１２は、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いてホルダ５０９に接着されている。ロッドレンズアレイ５０１及びＣＯＢ５１２は、ロッドレンズアレイ５０１に備えられたレンズ５０２の焦点距離だけ離れた位置に、複数の半導体発光素子アレイ５１１の各々の発光表面が位置するように、ホルダ５０９にそれぞれ固定されている。すなわち、ロッドレンズアレイ５０１及びＣＯＢ５１２は、レンズ５０２の光軸方向における表面と複数の半導体発光素子アレイ５１１の各々の発光表面との間の距離Ｌ１がレンズ５０２の焦点距離と等しくなる位置にそれぞれホルダ５０９に固定されている。なお、ロッドレンズアレイ５０１は、ＬＥＤプリントヘッド５００がプリンタなどの画像形成装置へ組み入れられた際に、レンズ５０２の光軸方向における表面と感光ドラム表面との間の距離がレンズ５０２の焦点距離と等しくなるように、ホルダ５０９に接着されることが望ましい。

ホルダ５０９上面における長手方向の両端近傍の所定位置には、位置決め部としての孔５１０が形成されている。孔５１０は、例えば、プリンタなどの画像形成装置にＬＥＤプリントヘッド５００を搭載する際に、プリンタ本体構造に対するＬＥＤプリントヘッド５００の相対的位置を決定するための位置決めに用いることができる。

封止材５１３は、ロッドレンズアレイ５０１とホルダ５０９との隙間、及びＣＯＢ５１２とホルダ５０９との隙間に配置され、トナーなどの異物がホルダ５０９の内部へ浸入することを防ぐ。封止材５１３としては、例えば、シリコーンが用いられる。

ＬＥＤプリントヘッド５００は、半導体発光素子アレイ５１１によって発光された光をロッドレンズアレイ５０１が集光して被照射面（例えば、感光ドラム表面）を露光する。例えば、プリンタなどの画像形成装置にＬＥＤプリントヘッド５００が搭載された場合、ＬＥＤプリントヘッド５００は、画像形成装置に入力された画像データに対応する光を照射して感光ドラムの表面に静電潜像を形成する。

実施の形態５に係るＬＥＤプリントヘッド５００によれば、ロッドレンズアレイ５０１には、実施の形態１から４で説明したロッドレンズアレイ１０１，２０１，３０１，４０１のうちのいずれか１つが適用されるので、湿度変化、又はＣＯＢ５１２からの自発熱による温度変化などの使用環境の変化に関わらず、ロッドレンズアレイ５０１と半導体発光素子アレイ５１１との相対位置関係の変動を抑制することができる。

以上により、実施の形態５に係るＬＥＤプリントヘッド５００によれば、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、安定した光照射性能を実現することができる。

《実施の形態６》
図１９は、本発明の実施の形態６に係るコンタクトイメージセンサヘッド６００を示す斜視図である。図２０は、図１９に示されるコンタクトイメージセンサヘッド６００を線分Ｃ２０−Ｃ２０で切る断面構造を含む、コンタクトイメージセンサヘッド６００の構造を示す拡大斜視図である。コンタクトイメージセンサヘッド６００は、イメージスキャナなどの画像読取装置において、例えば原稿などの媒体に対して光を照射して、媒体からの反射光を受光する読取部として用いられる。

コンタクトイメージセンサヘッド６００は、複数の半導体受光素子アレイ６０３が直線状に配列された基板（実装基板）としてのＣＯＢ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｂｏａｒｄ）６０４と、内部に光源が配置された導光体６０５と、ロッドレンズアレイ６０１と、ロッドレンズアレイ６０１及びＣＯＢ６０４を保持するホルダ６０７とを有する。

ロッドレンズアレイ６０１は、複数のレンズ６０２と、複数のレンズ６０２の側面を挟んで保持する一対の側板部としてのハイブリッド側板６０６とを有する。ロッドレンズアレイ６０１には、実施の形態１から４で説明したロッドレンズアレイ１０１，２０１，３０１，４０１のうちのいずれか１つが適用される。したがって、図２０に示されるレンズ６０２は、ロッドレンズアレイ６０１に適用されるいずれか１つのロッドレンズアレイ１０１，２０１，３０１，４０１に応じて、レンズ１０２，２０２，３０２，４０２のいずれかに対応する。同様に、ハイブリッド側板６０６は、ハイブリッド側板１０６，２０６，３０６，４０６のいずれかに対応する。

半導体受光素子アレイ６０３は、原稿などの媒体からの反射光を感知して電気信号に変換する複数の受光素子が配列されたチップである。ロッドレンズアレイ６０１及びＣＯＢ６０４は、例えば、紫外線硬化型接着剤を用いてホルダ６０７に接着されている。ロッドレンズアレイ６０１及びＣＯＢ６０４は、ロッドレンズアレイ６０１に備えられたレンズ６０２の焦点距離だけ離れた位置に、複数の半導体受光素子アレイ６０３の各々の受光表面が位置するように、ホルダ６０７にそれぞれ固定されている。すなわち、ロッドレンズアレイ６０１及びＣＯＢ６０４は、レンズ６０２の光軸方向における表面と複数の半導体受光素子アレイ６０３の各々の受光表面との間の距離Ｌ２がレンズ６０２の焦点距離と等しくなる位置にそれぞれホルダ６０７に固定されている。なお、ロッドレンズアレイ６０１は、コンタクトイメージセンサヘッド６００がスキャナなどの画像読取装置へ組み入れられた際に、レンズ６０２の光軸方向における表面と原稿台に設置する原稿との間の距離がレンズ６０２の焦点距離と等しくなるように、ホルダ６０７に接着されることが望ましい。

なお、コンタクトイメージセンサヘッド６００の例は、図２０に示される例に限られない。例えば、ロッドレンズアレイ６０１とホルダ６０７との隙間、及びＣＯＢ６０４とホルダ６０７との隙間に、ほこりなどの異物がホルダ６０７内へ侵入することを防ぐための封止材を配置してもよい。封止材としては、例えば、シリコーンが用いられる。

コンタクトイメージセンサヘッド６００は、スキャナなどの画像読取装置へ組み入れられた際に、導光体６０５の内部に配置された光源が発光して、原稿からの反射光をロッドレンズアレイ６０１が集光して半導体受光素子アレイ６０３が受光することにより、原稿を読み取る。

実施の形態６に係るコンタクトイメージセンサヘッド６００によれば、ロッドレンズアレイ６０１には、実施の形態１から４で説明したロッドレンズアレイ１０１，２０１，３０１，４０１のうちのいずれか１つが適用されるので、湿度変化、又はＣＯＢ６０４からの自発熱による温度変化などの使用環境の変化に関わらず、ロッドレンズアレイ６０１と半導体受光素子アレイ６０３との相対位置関係の変動を抑制することができる。

以上により、実施の形態６に係るコンタクトイメージセンサヘッド６００によれば、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず、安定した受光性能を実現することができる。

《実施の形態７》
図２１は、本発明の実施の形態７に係る画像形成装置としてのＬＥＤプリンタ７００の構造を示す断面図である。ＬＥＤプリンタ７００は、実施の形態５で説明したＬＥＤプリントヘッド５００を露光装置として適用したプリンタである。

ＬＥＤプリンタ７００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の現像剤を用いて、白黒又はカラー画像を電子写真方式により形成する。ＬＥＤプリンタ７００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の各色に対応する４つのプロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋを有する。各プロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋは、用紙等の記録媒体７０４の搬送路７０６に沿って並列に配置されている。

各プロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋは、像担持体としての感光ドラム７０８と、感光ドラム７０８の周囲に配置されて感光ドラム７０８の表面を帯電させる帯電装置７１０と、帯電された感光ドラム７０８の表面に外部から入力された画像データに対応する光を照射して静電潜像を形成する露光装置７１２とを有する。露光装置７１２には、実施の形態５で説明したＬＥＤプリントヘッド５００が適用される。

各プロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋは、静電潜像が形成された感光ドラム７０８の表面に現像剤としてのトナーを供給する現像装置７１４と、感光ドラム７０８の表面に残留したトナーを除去するクリーニング装置７１６とをさらに有する。なお、感光ドラム７０８は、駆動源及びギヤ等からなる駆動機構から駆動力を受けて矢印方向に回転する。

また、ＬＥＤプリンタ７００は、用紙等の記録媒体７０４を収納する用紙カセット７１８と、記録媒体７０４を１枚ずつ分離して搬送するためのホッピングローラ７２０とをさらに有する。記録媒体７０４の搬送方向におけるホッピングローラ７２０の下流側には、ピンチローラ７２２ａ，７２２ｂとピンチローラ７２２ａ，７２２ｂとともに記録媒体７０４を挟んで、記録媒体７０４の斜行を修正してプロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋに向けて記録媒体７０４を搬送するレジストローラ７２４ａ，７２４ｂとが備えられている。ホッピングローラ７２０及びレジストローラ７２４ａ，７２４ｂは、モータ及びギヤ等の駆動源に連動して回転する。

ＬＥＤプリンタ７００は、さらに、各プロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋにおける感光ドラム７０８の各々に対向して配置された転写ローラ７２６を有する。転写ローラ７２６は、半導電性のゴム等から構成されている。また、ＬＥＤプリンタ７００は、定着装置７３４と、排出ローラ７２８ａ，７２８ｂ，７３０ａ，７３０ｂと、スタッカ７３２とを有する。

ＬＥＤプリンタ７００において、感光ドラム７０８上に形成されたトナー像を記録媒体７０４上に転写させるように、感光ドラム７０８の電位及び転写ローラ７２６の電位がそれぞれ設定されている。

用紙カセット７１８に積載された記録媒体７０４は、ホッピングローラ７２０により１枚ずつ分離されて搬送される。用紙カセット７１８から供給された記録媒体７０４は、レジストローラ７２４ａ，７２４ｂ及びピンチローラ７２２ａ，７２２ｂを通過して各プロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋにおける感光ドラム７０８と転写ローラ７２６との間を順次通過する。記録媒体７０４は、各プロセスユニット７０２Ｙ，７０２Ｍ，７０２Ｃ，７０２Ｋにおいて、感光ドラム７０８と転写ローラ７２６との間を通過して、各色のトナー像が順に記録媒体７０４に転写され、定着装置７３４によって加熱及び加圧されて各色のトナー像が記録媒体７０４に定着される。トナー像が定着された記録媒体７０４は、排出ローラ７２８ａ，７２８ｂ，７３０ａ，７３０ｂによってスタッカ７３２に排出される。

なお、図２１に示されるＬＥＤプリンタ７００の例は、記録媒体７０４の片面のみを印刷する場合における構成例を示しているが、記録媒体７０４の両面を印刷する際に記録媒体７０４を反転させるために用いる用紙反転装置７３６を、図２１において点線で囲う位置に備えることもできる。

実施の形態７に係るＬＥＤプリンタ７００によれば、露光装置７１２として、実施の形態５で説明したＬＥＤプリントヘッド５００が用いられており、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず安定した光照射性能を実現することができるので、安定した印字品質を維持することができる。

《実施の形態８》
図２２は、実施の形態８に係る画像読取装置としてのイメージスキャナ８００の外観を示す斜視図である。イメージスキャナ８００は、実施の形態６で説明したコンタクトイメージセンサヘッド６００を適用したフラットベッド型のコンタクトイメージスキャナである。

図２２に示されるように、イメージスキャナ８００は、筐体８０２と、原稿を乗せる原稿台８０４と、原稿台８０４上に載置された原稿を上から押さえ付ける蓋体８０６（原稿台カバー）とを有する。筐体８０２の内部には、コンタクトイメージセンサヘッド６００と、ガイド８０８ａ，８０８ｂと、ステッピングモータ８１０と、駆動ベルト８１２と、制御回路８１４と、フレキシブルフラットケーブル８１６とが配置されている。

コンタクトイメージセンサヘッド６００は、筐体８０２に固定されている一対のガイド８０８ａ，８０８ｂに沿って直線移動可能に支持されている。コンタクトイメージセンサヘッド６００をガイド８０８ａ，８０８ｂに沿って副走査方向にスライドさせるため、コンタクトイメージセンサヘッド６００は、ステッピングモータ８１０に連結された駆動ベルト８１２に連結されている。コンタクトイメージセンサヘッド６００の制御を行うための制御回路８１４は、フレキシブルフラットケーブル８１６を介してコンタクトイメージセンサヘッド６００と結線されている。

実施の形態８に係るイメージスキャナ８００によれば、実施の形態６で説明したコンタクトイメージセンサヘッド６００が用いられており、湿度変化又は温度変化などの使用環境の変化に関わらず安定した光照射性能を実現することができるので、安定した画像読取品質を維持することができる。

１００ ロッドレンズアレイシート、 １０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１ ロッドレンズアレイ、 １０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２ レンズ、 １０３，２０３，３０３，４０３ 第１側板、 １０４，２０４，３０４，４０４ 第２側板、 １０６，２０６，３０６，４０６，５０６，６０６ ハイブリッド側板、 １０７，２０７，３０７，４０７ 接着剤、 １０８，２０８，３０８，４０８ 段差、 ２０５，４０５ 第３側板、 ５００ ＬＥＤプリントヘッド、 ５０９ ホルダ、 ５１０ 孔、 ５１１ 半導体発光素子アレイ、 ５１２ ＣＯＢ、 ５１３ 封止材、 ６００ コンタクトイメージセンサヘッド、 ６０３ 半導体受光素子アレイ、 ６０４ ＣＯＢ、 ６０５ 導光体、 ６０７ ホルダ、 ７００ 画像形成装置、 ７１２ 露光装置、 ８００ イメージスキャナ。

Claims (12)

1. 複数のレンズと、
   前記複数のレンズの側面を挟んで保持する一対の側板部と
   を備えるロッドレンズアレイにおいて、
   前記一対の側板部の各々は、
   前記複数のレンズに隣接して配置された第１側板と、
   前記第１側板の外側に配置された第２側板と
   を有し、
   前記第２側板の被削性は、前記第１側板の被削性よりも低く、
   前記第２側板の線膨張係数は、前記第１側板の線膨張係数よりも小さく、
   前記第１側板及び前記第２側板は、プリプレグを構成材料として含む
   ことを特徴とするロッドレンズアレイ。
2. 前記レンズの光軸方向における前記レンズの両端は、前記光軸方向における前記第２側板の両端よりも前記光軸方向外向きに突出していることを特徴とする請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
3. 前記光軸方向における前記第１側板の両端に段差が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のロッドレンズアレイ。
4. 前記第２側板の硬度は、前記第１側板の硬度よりも高いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイ。
5. 前記第１側板の板厚は、前記第２側板の板厚よりも薄いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイ。
6. 前記第１側板のビッカース硬度は、１００ＨＶ以下であり、
   前記第２側板の線膨張係数は、４ｐｐｍ／℃以上１５ｐｐｍ／℃以下の範囲である
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイ。
7. 前記一対の側板部の各々は、
   前記第２側板の外側に配置された第３側板をさらに有する
   ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイ。
8. 前記第３側板の構成材料は、前記第１側板と同じ構成材料であることを特徴とする請求項７に記載のロッドレンズアレイ。
9. 複数の半導体発光素子アレイが配列された基板と、
   請求項１から８のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイと、
   前記ロッドレンズアレイに備えられた前記レンズの各々の焦点位置に、前記複数の半導体発光素子アレイの表面が位置するように、前記ロッドレンズアレイ及び前記基板を保持するホルダと
   を有することを特徴とするＬＥＤプリントヘッド。
10. 複数の半導体受光素子アレイが直線状に配列された基板と、
    請求項１から８のいずれか１項に記載のロッドレンズアレイと、
    前記ロッドレンズアレイに備えられた前記レンズの各々の焦点位置に、前記複数の半導体受光素子アレイの表面が位置するように、前記ロッドレンズアレイ及び前記基板を保持するホルダと
    を有することを特徴とするコンタクトイメージセンサヘッド。
11. 請求項９のＬＥＤプリントヘッドを有することを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項１０のコンタクトイメージセンサヘッドを有することを特徴とする画像読取装置。

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