JP2014211623A - ロッドレンズアレイおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】CISモジュールまたは他のユニット等に正確且つ容易に取付けることができ、さらにCISモジュールまたは他のユニット等への取付け時に反り等が発生することがないロッドレンズアレイを提供すること。【解決手段】本発明によれば、複数のロッドレンズが基板２ａ、２ｂと基板４ａ、４ｂの間に並列状態に配置されたロッドレンズアレイ１であって、一方の外表面にロッドレンズ６が延びる方向と直交する方向に延びる溝１０が形成されていることを特徴とするロッドレンズアレイが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、ロッドレンズアレイおよびその製造方法等に関し、詳細には、基板と基板の間に多数のロッドレンズが並列状態で配置されているロッドレンズアレイを製造するロッドレンズアレイ製造方法等に関する。

多数のロッドレンズが２枚の基板間に並列配置されたロッドレンズアレイが知られている（例えば、特許文献１）。
また、ロッドレンズアレイの基板に溝を設け、この溝を用いて、光学装置へのロッドレンズアレイの取り付け精度を向上させることも知られている（例えば、特許文献２）。

特開平５−３０３００７号公報 特開平６−５９１０１号公報

このようなロッドレンズアレイの用途として、画像読み取り装置等に使用されるコンタクトイメージセンサモジュール（所謂CISモジュール）への使用がある。CISモジュールを製造する際、ロッドレンズアレイは、CISモジュールの筐体に形成された段部等を利用して筐体の所定位置に位置決めされ、UV硬化型の接着剤等で固定されている。

このCISモジュールへのロッドレンズアレイの取付けには、接着剤を塗布し、ロッドレンズアレイを所定位置に位置決めし、さらに接着剤を硬化させるという複数のステップが必要であるため、ロッドレンズアレイの取付けが、CISモジュールの製造工程を煩雑なものとしていた。

さらに、ロッドレンズアレイは、CISモジュールの光学系の一部を構成する部品であるので、CISモジュール内で所定位置に正確に接着固定されている必要があるが、UV硬化型接着剤の硬化時の発熱によりロッドレンズアレイに反りが生じ、UV硬化型接着剤の硬化時にロッドレンズアレイが、所定位置から移動してしまう等の問題もあった。

CISモジュール以外の用途においてロッドレンズアレイを位置決め・固定する際にも、同様の問題が生じる場合があった。

また、特許文献２に記載の方法でCISモジュールへの位置決め精度を向上させるには、溝を形成する切断刃の位置を精密に制御し、正確な位置および深さを有する溝を形成する必要がある。しかしながら、このような切断刃の制御は、量産工程のおいては容易ではなかった。
このため、より簡便な方法により、ロッドレンズアレイの正確な位置に正確な深さを有する溝を形成する技術が求められていた。

本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、CISモジュールまたは他のユニット等に正確且つ容易に取付けることができ、さらにCISモジュールまたは他のユニット等への取付け時に反り等が発生することがないロッドレンズアレイを提供することを目的とする。

本発明は、さらに、上述したようなロッドレンズアレイを製造するロッドレンズアレイ製造方法を提供することも目的とする。

本発明によれば、
ロッドレンズアレイであって、第１の基板と、第２の基板と、前記第１基板と第２基板との間に配列された複数のロッドレンズと、を有し、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方は、外表面に溝を有し、前記溝は、第１方向に延びており、前記第１方向は、前記ロッドレンズが延びる第２方向と直交する、ことを特徴とするロッドレンズアレイが提供される。

このような構成によれば、ロッドレンズアレイが所定位置に配置されたときロッドレンズアレイの溝に係合する突出部が設けられたCISモジュール用の筐体または他のユニット等の部品と組み合わせることにより、CISモジュールまたは他のユニット等への正確且つ容易な取付けを行うことができる。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記溝が、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方の全長にわたって延びている。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記溝の底部で、前記ロッドレンズが露出していることを特徴とする。
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記溝が、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方の、前記第２方向における略中央に形成されている。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記溝の幅が、前記ロッドレンズの前記第２方向における長さの１／１０以上１／２以下である。
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記溝が矩形の断面を有している。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記溝が、前記第１基板および前記第２基板の外表面に形成されている。

本発明の他の態様によれば、
前記いずれかのロッドレンズアレイを備える光学装置であって、前記溝に挿入され前記ロッドレンズアレイを保持するレンズ保持部を有することを特徴とする光学装置が提供される。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記レンズ保持部は、前記溝と相補的な形状を有する。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記レンズ保持部の前記第２方向における幅は、前記溝の前記第２方向における幅よりも小さく、前記溝に前記レンズ保持部が挿入された状態で、前記ロッドレンズアレイが前記第１方向にスライド可能である。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記レンズ保持部の前記第２方向における幅は、前記溝の前記第２方向における幅の９５％以上１００％未満である。

本発明の他の態様によれば、
複数のロッドレンズが、第１基板と第２基板との間に並列状態に配置されたロッドレンズアレイを製造する、ロッドレンズアレイの製造方法であって、
前記ロッドレンズアレイの前記第１基板を構成する第１基板材を、複数枚、所定間隔で、並列配置する工程と、
前記ロッドレンズのそれぞれが、前記第１の基板の長手方向と直交する第３方向に延び、前記ロッドレンズのそれぞれが、前記第３の方向において、複数枚の前記第１基板材の全てにわたって延びる状態に、複数の前記ロッドレンズを配置する工程と、
前記ロッドレンズアレイの前記第２基板を構成する第２基板材を配置する工程と、
前記第１基板材のそれぞれが前記第２基板材と対向する状態で、前記第１基板材と、前記複数のロッドレンズと、前記第２基板とを固定し、複数の前記ロッドレンズが、前記第１基板材と第２基板材との間に固定され、複数の前記ロッドレンズが複数枚の前記第１基板材の間で露出している、ロッドレンズアレイ原板を形成する工程と、
前記ロッドレンズアレイ原板を、ぞれぞれの前記第１基板材上で切断し、ロッドレンズアレイを得る、切断工程と、を備えている、ことを特徴とするロッドレンズアレイ製造方法が提供される。

本発明の他の好ましい態様によれば、
前記切断工程において、前記第１基板材の前記第３方向における略中央を切断する。

本発明の好ましい実施形態のロッドレンズの構成を示す概略的な斜視図である。 本発明の好ましい実施形態のロッドレンズアレイが組み込まれたCISモジュールがスキャナに組み込まれた状態を示す概略的な断面図である。 本発明の好ましい実施態様のロッドレンズアレイの製造方法で中間品として製造されるロッドレンズアレイ原板の概略的な斜視図である。 図３のロッドレンズアレイ原板を製造する課程で製造される基板材連結体の概略的な斜視図である。 ロッドレンズが転写された図４の基板材連結体の概略的な斜視図である。 図３のロッドレンズアレイ原板を切断する工程を説明する模式的な斜視図である。 本発明の一実施態様のロッドレンズアレイの製造方法で中間品として製造されるロッドレンズアレイ原板の概略的な斜視図である。 本発明の一実施形態のロッドレンズの構成を示す概略的な斜視図である。

本発明の好ましい実施形態のロッドレンズアレイの構成を説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態のロッドレンズアレイ１の概略的な斜視図である。なお、ロッドレンズアレイの構成を説明するにあたり、各構成材料の幅や大きさを説明するため、以下の方向を用いる場合がある。
第１方向：図１の矢印Ｘに沿った方向である。ロッドレンズアレイを、各ロッドレンズと水平面とが平行となるように配置し、ロッドレンズアレイの上面視におけるロッドレンズアレイの基板の長手方向であり、各ロッドレンズが延びる方向と略直交する方向である。
第２方向：図１の矢印Ｙに沿った方向である。ロッドレンズアレイを、ロッドレンズと水平面が平行となるように配置し、ロッドレンズアレイの上面視における各ロッドレンズが延びる方向であり、基板の長手方向と略直交する方向である。
本発明の好ましい実施形態のロッドレンズアレイ１は、CISモジュールに組み込まれ、CISモジュールの光学系を構成するロッドレンズアレイである。
しかしながら、本発明のロッドレンズアレイは、CISモジュール以外の他のユニットに組込んで使用することも可能である。

本実施態様のロッドレンズアレイ１は、基板によってロッドレンズが両側から挟持されている点において、基本的には、従来技術のロッドレンズアレイと同様の構成を備えている。しかしながら、以下の点で、従来技術のロッドレンズアレイと異なっている。
すなわち、本実施態様のロッドレンズアレイ１は、多数本のロッドレンズ６が細長い矩形状の４枚の基板２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂによって挟持された構成を備えている。

本実施態様では、４枚の基板２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂは、同一の寸法形状を有している。基板２ａ、２ｂは、ロッドレンズアレイ１の一方の側で第２方向に所定間隔Ｗをあけて平行に配置され、基板４ａ、４ｂは、基板２ａ、２ｂに対向して、ロッドレンズアレイ１の他方の側で所定間隔Ｗをあけて平行に配置されている。

各ロッドレンズ６の長さは、基板２ａ、基板２ｂの幅にＷを加えた値である。そして、各ロッドレンズ６は、図１に示されているように、両端面が、基板２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂの側端面と整列するように、基板２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂ間に配置され、接着剤層８によって、固定されている。

このような構成によって、本実施態様のロッドレンズアレイ１では、図１に示されているように、基板２ａ、２ｂによって構成される一方の側の外表面と、基板４ａ、４ｂによって構成される他方の側の外表面との幅方向略中央（すなわち第２方向の略中央）に、幅Ｗの矩形断面を有しロッドレンズ６が延びる方向と直交する方向に延びる位置決め用の溝１０、１２がそれぞれ形成されている。なお、断面とは、ロッドレンズアレイ１を水平面に配置し、第２方向に沿った垂直面での断面のことを指す。この溝１０、１２は、ロッドレンズアレイ１の全長にわたって第１方向に延びている。本明細書においては、基板２ａ、基板２ｂをまとめて第１基板と称し、基板４ａ、４ｂをまとめて第２基板と称する場合がある。さらに、基板２ａと基板２ｂとの間の空間を、第１基板に形成された溝１０と称し、基板４ａと基板４ｂとの間の空間を第２基板に形成された溝１２と称する場合がある。

このような構成であるので、ロッドレンズアレイ１では、各溝１０、１２の深さは、各基板２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂの厚さに略等しく溝１０、１２の底部では、ロッドレンズ６が露出している。

溝１０、１２の幅Ｗは、ロッドレンズアレイ１の各ロッドレンズ６の第２方向の長さ（以下、単にロッドレンズの長さという場合がある）の１／１０以上１／２以下であることが好ましい。幅Ｗの大きさがロッドレンズ６の長さの１／２を超えると、複数のロッドレンズ６を確実に保持することが難しくなる場合がある。また、ロッドレンズ６が露出する長さが大きくなるため、ロッドレンズ６からの光漏れや、他のロッドレンズ６から漏れた光が、隣接するロッドレンズ６やCISモジュールのセンサに入射してしまい、ロッドレンズアレイ１の光学特性が悪化してしまう場合がある。幅Ｗの大きさがロッドレンズ６の長さの１／１０を下回ると、後述するCISモジュールの組立の際に、溝１０、１２と位置決め用の突出部とを係合させることが難しくなる場合がある。このため、上記範囲が好ましい。

また、４枚の基板２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂは、同一の寸法形状を有している（すなわち、溝１０、１２がロッドレンズアレイ１の第２方向の略中央に位置している）ため、後述するCISモジュールMにロッドレンズアレイ１を組み込む際に、ロッドレンズアレイ１の上下方向を意識することなく、簡便にCISモジュールMを組み立てることができる。

図２は、本発明の好ましい実施形態のロッドレンズアレイ１が組み込まれたCISモジュールMがスキャナに組み込まれた状態を示す概略的な断面図である。

図２のCISモジュールMは、スキャナの原稿台２０に向けて読み取り光を照射するＬＥＤ光源２２と、ロッドレンズアレイ１を支持する筐体２４を備えている。

筐体２４は、ロッドレンズアレイ１の第１方向の長さ、即ちスキャナの読み取り幅（副走査方向長さ）と略等しい長さを有する細長い部材であり、ロッドレンズアレイ１の厚さより若干広い幅を有する断面矩形の凹部２６が、長さ方向に貫通して延びている。凹部２６の底部には、画像読み取り用のセンサ２８が設けられている。

一方、凹部２６を構成する一方側の壁３０の上端には、内方に向かって延びる突出部３２が形成されている。この突出部３２は、ロッドレンズアレイ１に形成された溝１０の断面と相補的な断面形状を有し、筐体２４の全長にわたって延びている（すなわち、突出部３２は、ロッドレンズアレイ１の第１方向に沿って、筐体２４の全長にわたって延びている）。

筐体２４の突出部３２はロッドレンズアレイ１の溝１０（又は溝１２）に嵌合される。この構成によって、ロッドレンズアレイ１を、突出部３２と、凹部２６を構成する他方側の壁の内面３４との間に挟持して、所定位置に固定することができる。

CISモジュールMは、スキャナに組み込まれると、所定位置に配置されたロッドレンズアレイ１が、ＬＥＤ光源２２から照射され原稿台２０の載置された原稿で反射した光を、図２に点線で示すように、凹部２６の底部に配置されたセンサ２８に導くように構成されている。

ロッドレンズアレイ１をCISモジュールMに組み込む際には、まず、CISモジュールMの筐体２４の突出部３２の一部をロッドレンズアレイ１の溝１０に嵌合させる。次いで、ロッドレンズアレイ１を筐体２４に対して摺動させ、筐体２４の凹部２６内に配置する。

このとき、突出部３２が、ロッドレンズアレイ１を案内するガイドとして機能するので、ロッドレンズアレイ１を突出部３２に沿ってスライドさせることによって、筐体２４の所定位置にロッドレンズアレイ１を容易に配置・固定することができる。

ロッドレンズアレイ１の溝１０の第２方向の幅と、筐体２４の突出部３２の第２方向の幅（図２におけるＹ方向の長さであり、上下方向長さ）を適当な値に設定することにより、接着剤等を用いることなく、ロッドレンズアレイ１をCISモジュールMの筐体２４の所定位置に固定することができる。

突出部３２の第２方向の長さ（すなわち突出部３２の幅）は、溝１０、１２の幅の９５％以上１００％未満であることが好ましい。突出部３２の幅をこのような範囲に設定することで、ロッドレンズアレイ１を容易に所定位置に位置決めして筐体２４に取り付けつつ、ロッドレンズアレイ１からの光漏れを防止することができる。

突出部３２の幅が溝の幅の９５％を下回ると、ロッドレンズアレイ１の位置決め精度が悪化する場合がある。さらに、ロッドレンズ６からの光漏れや、他のロッドレンズ６から漏れた光が、隣接するロッドレンズ６やCISモジュールのセンサに入射してしまい、CISモジュールMの光学特性が悪化してしまう場合がある。突出部３２の幅が溝１０、１２の幅の１００％よりも大きいと、ロッドレンズアレイ１を筐体２４に取り付けることが困難になる。このため、上記範囲が好ましい。

次に、本発明の好ましい態様のロッドレンズアレイ１の製造方法について説明する。なお、ロッドレンズアレイの構成を説明するにあたり、各構成材料の幅や大きさを説明するため、以下の方向を用いる場合がある。
第３方向：図３の矢印Ｙ´に沿った方向である。ロッドレンズアレイ原板４０を、ロッドレンズと水平面が平行となるように配置し、ロッドレンズアレイ原板４０の上面視における基板材の長手方向であり、各ロッドレンズが延びる方向と略直交する方向である。
第４方向：図３の矢印Ｘ´に沿った方向である。ロッドレンズアレイ原板４０を、ロッドレンズと水平面が平行となるように配置し、ロッドレンズアレイ原板４０の上面視における各ロッドレンズが延びる方向であり、基板材の長手方向と略直交する方向である。

本実施態様の製造方法では、まず、ロッドレンズを挟んで接着された上下の第１基板材２、第２基板材４がすだれ状に連結されているロッドレンズアレイ原板４０（図３）を製造する。その後、ロッドレンズアレイ原板４０を、図３の点線に沿って、第１基板材２、第２基板材４の中央部で切断し、レンズ表面を鏡面切削または鏡面研磨することによって、図１のロッドレンズアレイ１を得る。

まず、ロッドレンズアレイ原板４０の製造について説明する。
本実施形態では、複数枚の第１基板材２を使用する。各第１基板材２は、基板２ａ、２ｂと同一材料で形成されている。第１基板材の第３方向Ｙ‘における幅は、基板２ａおよび２ｂの幅の合計と同じである。第１基板材２の表面には、ロッドレンズを収容できる断面Ｕ字状またはＶ字状のロッドレンズ配列用の位置決め溝３が並列して連続的に形成されている。

まず、複数枚（例えば１３枚）の第１基板材２を、位置決め溝３が上方を向き且つ所定間隔があけられた並列状態に配列し、裏面側で粘着テープ４２によってすだれ状に連結する（図４）。この所定間隔は、ロッドレンズアレイ１の溝１０、１２の幅Ｗに等しい値に設定されている。

粘着テープ４２としては、熱膨張が小さく、熱を受けた後でも剥離が容易なテープが好ましい。このすだれ状に連結された、第１基板材２の位置決め溝３が形成されている面に、接着剤塗布装置を用いて、接着剤４４を塗布し、第１基板材連結体４６を形成する。

一方、第１基板材２の位置決め溝３と同一ピッチで複数の溝が表面に形成されている仮配列基板を準備し、全ての溝の中に所定長に切断されたロッドレンズ６を収容し、仮配列基板の表面にロッドレンズ６を敷き詰めておく。
ロッドレンズ６の長さは、並列配置された複数枚の第１基板材２の第３方向Ｙ´全幅と略等しい長さに設定されている。また、ロッドレンズ６は、第１基板材２の第４方向Ｘ´の長さと略等しい幅にわたって敷き詰められることになる。

次いで、第１基板材連結体４６を、接着剤塗布面が下方に向けられた状態に配置し、鉛直方向上方から、ロッドレンズが敷き詰められた仮配列基板に当接させ、仮配列基板上に仮配列されていたロッドレンズ６を、すだれ状に連結された第１基板材２に接着剤４４によって転写する（図５）。これにより、ロッドレンズ６のそれぞれが第３方向Ｙ´に延び、さらにロッドレンズ６のそれぞれが第３方向Ｙ´において複数枚の第１基板材の全てにわたって延びる状態で、ロッドレンズ６が配置される。

さらに、本実施形態では、複数枚の第２基板材４が使用される。各第２基板材４は、基板４ａ、４ｂと同一材料で形成され、表面にロッドレンズを収容できる断面Ｕ字状またはＶ字状のロッドレンズ配列用の位置決め溝５が並列して連続的に形成され、基板材２と同一の寸法形状を有している。

複数枚（例えば１３枚）の第２基板材４を、位置決め溝５が上方を向き且つ所定間隔をあけた並列状態に配列し、裏面側で粘着テープによってすだれ状に連結する。この所定間隔も、ロッドレンズアレイ１の溝１０、１２の幅Ｗに等しい値に設定されている。

さらに、このすだれ状に連結された基板材４の位置決め溝５が形成されている面に、接着剤塗布装置を用いて、接着剤を塗布して第２基板材連結体とする。この結果、第２基板材連結体は、第１基板材連結体４６と同様の構造となる。

そして、ロッドレンズ６が一方の面に転写された第１基板材連結体４６をロッドレンズが上方に向いた状態で配置し、この第１基板材連結体４６に、接着剤塗布面が下方に向けられた第２基板材連結体を上方から当接させ押圧する。このとき、第１基板材連結体４６の各基板材２と、第２基板材連結体の各基板材４とを対向すなわち整列させておく。
この工程によって、第２基板材連結体が、第１基板材連結体４６に転写されたロッドレンズ６に接着され、ロッドレンズアレイ原板４０（図３）とされる。

上述したとおり、第１基板材連結体４６では、隣接する基板材２が、ロッドレンズアレイ１の基板２ａ、２ｂ間の溝１０の幅Ｗと等しい距離だけ離間して配置されているので、ロッドレンズアレイ原板４０においても、上下に対となって接着された各基板材２、４は、基板２ａ、２ｂ間の溝１０の幅Ｗと等しい距離だけ離間していることになる。
次いで、ロッドレンズアレイ原板４０を製造装置から外し、加熱プレス装置で加圧接着する。

このようにして製造されたロッドレンズアレイ原板４０を、接着剤の硬化後、図６に示されているように、切断装置内で上下動機構によって作動する切削刃５０で、各基板材２、４上の位置で切断し、分離したロッドレンズアレイ１を得る。各基板材２、４を切断する位置する各基板上の位置は、第３方向の略中央位置であることが好ましい。

上述したように、ロッドレンズアレイ原板４０において上下に対となって接着された各基板材２、４は、基板２ａ、２ｂ間の溝１０の幅Ｗと等しい距離だけ離間している。ロッドレンズアレイ原板４０を基板材２、４の幅方向中央で切断することによって、図１に示されているように基板２ａ、２ｂ間（４ａ、４ｂ間）に幅Ｗの溝１０、１２が形成されたロッドレンズアレイ１が、ロッドレンズアレイ原板４０から分離されることになる。このようにして、図１に示されたような、基板の略中央に溝１０、１２が形成されたロッドレンズアレイ１を製造することができる。
さらに、分離れたロッドレンズアレイ１は、切断面が研磨等され最終製品のロッドレンズアレイ１となる。

また、従来ロッドレンズアレイに位置決め用の溝を設ける場合は、光漏れ等が発生する懸念から基板の端部外側に凹部を設けたり、ロッドレンズが露出しない程度の深さの溝を設けたりする技術が一般的であった。また、位置決め用の溝や凹部を設けるには、追加で溝や凹部を形成する工程が必要であった。さらに、位置決め用の溝や凹部を精度よく加工するために、精度よく加工された基準面が必要とされるため、精密にロッドレンズアレイを製造した後に、溝などを形成する機械加工がおこなわれることが一般的であった。さらに、溝の深さや位置を精密に制御する必要があるが、追加の機械加工によりロッドレンズの外形が変形してしまう場合もあった。

本実施態様のロッドレンズアレイの製造方法においては、離間配置した基板２ａ、２ｂ間が溝１０として形成される。このため、後加工により基板上に溝を形成する場合と比較して、より簡便かつ正確に、溝１０を形成できる。

さらに、基板を配置する段階で溝１０の幅Ｗを設定できる。このため、追加の機械加工で基板上に溝を形成する場合と比較して、より簡便かつ高精度に、溝１０の幅を制御することが可能となる。また、基板を離間配置して、基板の略中央を切断することにより、溝１０が形成されたロッドレンズアレイ１を生産できることから、従来からのロッドレンズアレイ１の製造工程をほとんど変更することなく、簡便に基板上に溝が形成されたロッドレンズアレイ１を製造することができる。

さらに、溝１０に略同一形状の突出部３２を係合させ、位置決めを行うことにより、ロッドレンズアレイ１からの光漏れ等の発生を抑制することができ、より簡便にCISモジュール等の光学系を製造することが可能となる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更・変形が可能である。

上記実施形態のロッドレンズアレイ１は、両側の基板２ａ、２ｂ間、４ａ、４ｂ間に溝１０、１２が形成された構成であるが、溝は、少なくとも一方の側に形成されていればよい。すなわち、図７に記載されるように、複数の第２基板材の代わりに、１枚の大面積の第２基板材４８を用いることで、図８に記載されるような第１基板２のみに溝が形成されたロッドレンズアレイ１を製造することも可能である。また、溝の位置も、ロッドレンズアレイの幅方向中央に限定されるものではない。さらに、溝の断面形状は、CISモジュールの筐体等の突出部と相捕的な形状であればよく、矩形に限定されるものではない。

また、上記実施形態の製造方法では、ロッドレンズアレイ原板４０は、上下動する切削刃によって、切断されていたが、他の切断方法、例えば回転刃によって、各基板材２、４を幅方向中央で切断してもよい。
また、切断位置も、基板材の幅方向中央に限定されず、基板材２、４上であればよい。

１：ロッドレンズアレイ
２ａ、２ｂ、４ａ、４ｂ：基板
２、４：基板材
６：ロッドレンズ
８：接着剤
１０、１２：溝

Claims (14)

1. ロッドレンズアレイであって、
   第１の基板と、
   第２の基板と、
   前記第１基板と第２基板との間に配列された複数のロッドレンズと、を有し、
   前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方は、外表面に溝を備え、
   前記溝は、第１方向に延びており、
   前記第１方向は前記第１基板および前記第２基板の長手方向と平行であり、前記ロッドレンズが延びる第２方向と直交する
   ことを特徴とする、ロッドレンズアレイ。
2. 前記溝が、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方の全長にわたって延びている、
   請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
3. 前記溝の底部で、前記ロッドレンズが露出していることを特徴とする、請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
4. 前記溝が、前記第１基板および前記第２基板の少なくとも一方の、前記第２方向における略中央に形成されている、請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
5. 前記溝の幅が、前記ロッドレンズの前記第２方向における長さの１／１０以上１／２以下であることを特徴とする、請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
6. 前記溝が矩形の断面を有している、請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
7. 前記溝が、前記第１基板および前記第２基板の外表面に形成されている、
   請求項１に記載のロッドレンズアレイ。
8. 請求項１に記載のロッドレンズアレイを備える光学装置であって、前記溝に挿入され前記ロッドレンズアレイを保持するレンズ保持部を有することを特徴とする、光学装置。
9. 請求項８記載の光学装置であって、前記レンズ保持部は、前記溝と相補的な形状を有することを特徴とする光学装置。
10. 請求項８記載の光学装置であって、前記レンズ保持部の前記第２方向における幅は、前記溝の前記第２方向における幅よりも小さく、前記溝に前記レンズ保持部が挿入された状態で、前記ロッドレンズアレイが前記第１方向にスライド可能であることを特徴とする光学装置。
11. 請求項１０に記載の光学装置であって、前記レンズ保持部の前記第２方向における幅は、前記溝の前記第２方向における幅の９５％以上１００％未満であることを特徴とする光学装置。
12. 複数のロッドレンズが、第１基板と第２基板との間に並列状態に配置されたロッドレンズアレイを製造する、ロッドレンズアレイの製造方法であって、
    前記ロッドレンズアレイの前記第１基板を構成する第１基板材を、複数枚、所定間隔で、並列配置する工程と、
    前記ロッドレンズのそれぞれが、前記第１基板材の長手方向と直交する第３方向に延び、前記ロッドレンズのそれぞれが、前記第３の方向において、複数枚の前記第１基板材の全てにわたって延びる状態に、複数の前記ロッドレンズを配置する工程と、
    前記ロッドレンズアレイの前記第２基板を構成する第２基板材を配置する工程と、
    前記第１基板材と、前記複数のロッドレンズと、前記第２基板とを固定し、複数の前記ロッドレンズが、前記第１基板材と第２基板材との間に固定され、複数の前記ロッドレンズが複数枚の前記第１基板材の間で露出している、ロッドレンズアレイ原板を形成する工程と、
    前記ロッドレンズアレイ原板を切断し、ロッドレンズアレイを得る、切断工程と、
    を備えていることを特徴とするロッドレンズアレイ製造方法。
13. 請求項１２に記載のロッドレンズアレイの製造方法であって、前記切断工程において、前記第１基板材の前記第３方向における略中央を切断することを特徴とするロッドレンズアレイの製造方法。
14. 請求項１２に記載のロッドレンズアレイの製造方法であって、前記第２基板材を配置する工程において、前記第１基板と略同一の形状を有する第２基板材を複数枚、所定間隔で、並列配置することを特徴とする、ロッドレンズアレイの製造方法。

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